QC的七大手法ppt課件

1、品質(zhì)改善工具品質(zhì)管理的七大手法2004年03月15日林遠五金.檢查表柏拉多圖特性要因圖分布圖直方圖控制圖流程圖思維衝激法界定問題確定相關(guān)流程，並文件化量度表現(xiàn)分析緣由建立及測試改善方案推行及評估方案效果.根本統(tǒng)計概念 數(shù)據(jù)的分類 A. 計數(shù)型數(shù)據(jù)：隻能取一組特定的數(shù)值，而不能取這 些數(shù)值之間(如：人數(shù)、件數(shù)、缺陷點數(shù)等)或這些 數(shù)值間的比值(如不合格品率)。 B. 計量型數(shù)據(jù)：用各種計量儀器測出，以數(shù)值方式表 現(xiàn)的測量結(jié)果，取給定范圍內(nèi)的任何一個能夠的數(shù) 值(如：長度、分量、時間、溫度等)。.根本統(tǒng)計概念 總體和樣本 A. 總體：研討對象的全體 總體可以是有限的、無限的。如一臺機床連續(xù)不斷 地

2、任務(wù)，那麼加工零件數(shù)量是無限的。 B. 樣本：是從總體中隨機抽出來一部分個體的集合。 當(dāng)樣本個數(shù)越多時，分析結(jié)果越接近總體的值，樣 本對總體的代表性就越好。.根本統(tǒng)計概念 抽樣方法 如何又經(jīng)濟又有代表性，則要對抽樣方法進行選擇。 A. 隨機抽樣：總體中每一個個體都有同等能夠的機會抽； B. 分層抽樣：先將總體分類或分層，然後在各層隨機 抽樣，減少層內(nèi)差異，添加樣本的代表性。 C. 系統(tǒng)抽樣：機械隨機抽樣，按一定的時間間隔抽取 樣本的一種方法。.1. 檢查表什么是檢查表 檢查表亦稱統(tǒng)計表, 是按統(tǒng)一格式搜集數(shù)據(jù)資料的工具.檢查表的制造 檢查表樣式很多,普通釆用縱列表式、矩陣表式或繪制 草圖,其設(shè)

3、計的普通步驟如下:確定搜集資料的具體目的.列舉所需數(shù)據(jù)資料的項目.確立對數(shù)據(jù)資料的分析方法、所釆用的統(tǒng)計工具.繪制檢查表.評審與試用. .2.柏拉圖(陳列圖)什么是柏拉圖柏拉圖亦稱陳列圖,是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少順次陳列的柱形圖,是用以明示各類要素對最終結(jié)果影響大小的工,亦稱陳列各種改進能夠性的工具柏拉圖的制造確定數(shù)據(jù)的分類及其計量單位.確定數(shù)據(jù)的時間周期.搜集數(shù)據(jù).整理數(shù)據(jù)及計算.作圖.將不良類型分類.2. 柏拉圖(陳列圖)制造柏拉圖時, 應(yīng)留意以下幾點 重要的少數(shù)最好只12項,最多不宜超過3項,否則就失去了捕捉少數(shù)的本意,必要時可考慮重新分類.假設(shè)普通的項目較多,可并入其他欄內(nèi)針對不同情

4、況,可以制成幾個不同的柏拉多圖,加以比較分析,以提供更多信息.甚麼是柏拉圖？它是條形圖的一種，把各種緣由條形項目依下降次序從左至右陳列在 X 軸上。80/20 規(guī)則80/20 Rule那些是“少數(shù)的幾個主要問題和那些是“微缺乏道的多數(shù)。.七個步驟步驟一：確認(rèn)資料的類別從研討檢查表所搜集的資料，以決定柏拉圖將要表示的資料類別。如 24 個工序中，不同工序所需時間或某一部機器所產(chǎn)生的錯壞數(shù)目.步驟二：決定要展現(xiàn)的時期即視乎問題之簡單或複雜情度決定搜集多少資料，從而得出可靠的情報。.七個步驟步驟三：總計出現(xiàn)頻率每類壞品的總數(shù)由條形的長度表示。步驟四：根據(jù)頻率陳列各類資料的先後次序陳列錯壞次序程序是由

5、最高出現(xiàn)率至最低出現(xiàn)率。.七個步驟步驟五：繪製圖表和標(biāo)明各座標(biāo)軸把縱軸分成等距單位，依據(jù)適當(dāng)比度尺加上編號數(shù)目，縱軸上指的是壞品數(shù)目，在橫軸的下面標(biāo)明資料類別，並以出現(xiàn)次數(shù)由多至少降序陳列。壞品類別太多，但有些類別卻不常出現(xiàn)者可歸納入“其他欄內(nèi)，並放於橫軸最右方。.七個步驟步驟六：繪畫條柱每條條柱的高度相差於垂直軸的值，各條柱闊度應(yīng)一致。條柱之間沒有空間。步驟七：製作說明圖例給柏拉圖一個名稱，註明繪圖根本資料來源，包括時期、負(fù)責(zé)人、日期等作為將來參考之用。.七個步驟甚麼是累積線？累積線是以一項或多個項目的累積百分比用圖表表示。繪製有累積線的柏拉圖步驟一：繪畫橫軸、縱軸及條柱在 y 軸上的單位數(shù)

6、目一定要相等於一切類別項目數(shù)目的總和。在圖的右方繪上縱軸，分成相等分距作為百分率。0 % 在最底，100 % 在頂端，對應(yīng)於 y 軸上的單位數(shù)目壞品總和數(shù))。.七個步驟步驟二：繪畫累積線的第一部份從 x 軸和 y 軸相交是為零點開始繪畫累積線，把零點與第一條條柱的右上角連起來。步驟三：把線延展列第二條條柱下一步是延伸第二條條柱與對應(yīng)的累百分比線相交，延長累積線至相交點。步驟四：完成累積線重複第三個步驟，直至各項完成為止。.練習(xí)題：某公司為一個製造電風(fēng)扇的工廠，由於設(shè)備不完善，經(jīng)常引起很多工業(yè)不測，現(xiàn)僱請一個工業(yè)平安主任進行改善任務(wù)，以下是過往發(fā)生有關(guān)工業(yè)不測的記錄：(見圖一)假設(shè)他是這個工業(yè)平

7、安主任，試分別跟據(jù)發(fā)生的次數(shù)及公司所遭到損失金額來繪出 2 份柏拉圖，及就圖中顯示的資料及考慮改善所需的費用作出一些結(jié)論及評語。.練習(xí)題答案.練習(xí)題答案.練習(xí)題答案.練習(xí)題答案.練習(xí)題答案.結(jié)論假設(shè)單以經(jīng)濟角度目光來著手，防止眼睛失明是首要解決的工業(yè)不測，因為淨(jìng)收益為最高，當(dāng)然在選擇優(yōu)先處理項目時，還要考慮到其他要素，例如勞工條例，公司聲譽等等。故需求按實際環(huán)境而定。.實例練習(xí)承接“柏拉圖一課的個案例題，根據(jù)資料，我們嘗試學(xué)習(xí)一下怎樣繪製“要因分析圖首先讓我們重溫一下這個的資料見圖一假設(shè)現(xiàn)在有數(shù)位同事，現(xiàn)正在開品質(zhì)圈會議，經(jīng)柏拉圖分析以上資料後，現(xiàn)一致贊同首先解決“耳朵失聰問題，於是大家一齊試

8、以要因分析圖找出“耳朵失聰?shù)某梢颉?什么是因果圖特性要因圖、魚骨圖、石川圖或簡稱為因果圖,是分析某一品種問題發(fā)生緣由時所用的定性圖示,其形狀酷似魚骨,故亦稱魚骨圖.性要因圖的制造確定要分析的問題(結(jié)果).進行緣由分類.廣泛搜集記錄各項緣由.記載有關(guān)事項.3.因果圖.要因分析圖“分析是解決問題的一個重要步驟。當(dāng)問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及明朗化後，就必須抽絲剝繭找出問題的成因，以便盡早解決。要因分析圖是品質(zhì)圈應(yīng)用分析工具的一種，是運用邏輯的方法清查出導(dǎo)致某個問題的構(gòu)成要素。構(gòu)成問題的“真因是可以根據(jù)要因圖的線索及有關(guān)人員嚴(yán)格的審查後，顯現(xiàn)出來。.因果分析根本程序共包括七個步驟：敘述問題繪畫主要分支集體思索思維

9、衝擊/腦力擊盪法確認(rèn)最有能夠性的緣由優(yōu)先討論最有能夠的緣由採取矯正措施以試驗證明.要因分析圖.圖6.6 魚骨圖工程勘測特殊合同統(tǒng)籌報價銷售項目管理與工程項目管理的銜接下單發(fā)貨及時性切入時間不適短少工程談判勘測信息來源不暢退貨合同評審不規(guī)範(fàn)合同規(guī)範(fàn)性差控制力度不夠計劃性查緊急發(fā)貨天天有控制面太窄應(yīng)前後延伸更改發(fā)貨單太遲, 貨已走單未補傳遞交接過程緩慢與生產(chǎn)BOM不同與成套BOM不同與評審BOM不同同一個訂單多個任務(wù)令同一個合同多個訂單組織轉(zhuǎn)換複雜操作不便.解決問題成因草擬人力 加添或更換適當(dāng)?shù)淖o耳設(shè)備，例如耳罩並採用更靈活的輪值當(dāng)班方法，防止超量任務(wù)時間。方法改善操作程序及更換更合適的工具以減少

10、聲浪。製訂良好的保養(yǎng)及維修制度，減低磨損而導(dǎo)致的噪音盡能夠分隔噪音來源與任務(wù)人員。.解決問題成因草擬機械 裝置減聲器在噪音來源的地方，將鬆脫的零件替換及上緊，盡量防止超量負(fù)荷或過高速度。物料 採用適當(dāng)物料減低聲浪，經(jīng)常加添潤滑劑，減少因擺放不佳而引起碰撞的噪音。.結(jié)論假設(shè)掌握得好，要因分析圖可以幫助思維，快速地找出問題的成因，準(zhǔn)確地抓緊問題的重點，並有助於確定下一步適當(dāng)?shù)男袆?，?dāng)然，找出了問題的成因並不等於解決了問題，但起碼已為我們提供了一個明確的方法，對實際的解決行動起了一個明確的作用。.4.分布圖什么是分布圖分布圖亦稱相關(guān)圖,是研討成對出現(xiàn)的兩組數(shù)據(jù)之間能否存在相關(guān)關(guān)系及其相關(guān)情況的簡單圖

11、示方法.分布圖的制造搜集數(shù)據(jù)次料.對欲進行研討的兩組數(shù)據(jù)用備好的檢查表搜集成對數(shù)據(jù).畫出長度大致相等的橫軸與縱軸,記上組的名稱、計量單位,作好尺度標(biāo)記.按成對數(shù)據(jù)在圖在繪點.分析各點的分布狀態(tài),調(diào)查二者能否具有相關(guān)關(guān)系及其相關(guān)程度,必要時須通過相關(guān)系數(shù)的計算或其他斷定方法予以斷定.4.分布圖.5.直方圖直方圖的制造橫座標(biāo)軸表示產(chǎn)品品質(zhì)特性值左側(cè)縱軸表示次數(shù).將各組原組界標(biāo)在橫軸上.以組距為底,將高與各次數(shù)值成比例作出各個長方形,即得直方圖.在直方圖上方記入數(shù)據(jù)總數(shù).分布曲線.正態(tài)(常態(tài))分布的曲線圖.正態(tài)分布的性質(zhì).數(shù)據(jù) 直方圖 分布曲線.直方圖 分布正常型.直方圖 分布偏向型.直方圖 分布孤

12、島型.6.控制圖什么是控制圖控制圖是對制程或服務(wù)的品質(zhì)特性加以測量、記錄并從而進行控制的一種用科學(xué)方法設(shè)計的圖.Upper SpecLower SpecShort-Term CapabilityLong-Term CapabilityrunUCLLCL.變異 Variation變異能夠是隨機由於機會Random Variation，或非隨機變異由於機械、方法、物料與/或人事的變動Assignable Variation。統(tǒng)計學(xué)有助我們分辨隨機變異與非隨機變異。.SPC 就是利用統(tǒng)計方法去分析工序的輸出，並指出其所具有的特性。把工序在統(tǒng)計式控制情況下勝利地進行，及維持產(chǎn)品在既定程度內(nèi)。有系統(tǒng)地維持該工序主要輸出的特性減少變異。s1LSLUSLs1.解決問題的七個步驟 (Problem Correction)步驟一：第一步驟是確認(rèn)Identification、搜集和展現(xiàn)資料，使變異顯現(xiàn)出來。步驟二：這一步驟是篩選資料。這步驟是利用簡單統(tǒng)計前實驗工具去消除一切無作用的工序。這是前實驗工具階段，運用的工具有柏拉圖和因果圖，用實驗去直擊變異目標(biāo)。.解決問題成因草擬步驟三：現(xiàn)在可以進行實驗，目的在於預(yù)測某種變動對現(xiàn)行工序的作用。這時便有把握的預(yù)測出輸入變量“x對輸