某人行地下通道工程施工設(shè)計方案

1、 .PAGE34 / NUMPAGES34目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc377540855 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc377540855 h 2 HYPERLINK l _Toc377540856 二、工程概況 PAGEREF _Toc377540856 h 2 HYPERLINK l _Toc377540857 三、施工進度計劃 PAGEREF _Toc377540857 h 3 HYPERLINK l _Toc377540858 四、施工方案綜述 PAGEREF _Toc377540858 h 3 HYPERLINK l _Toc3775

2、40859 五、主要工程項目施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc377540859 h 6 HYPERLINK l _Toc377540860 5.1基槽開挖 PAGEREF _Toc377540860 h 6 HYPERLINK l _Toc377540861 5.1.1開挖施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc377540861 h 6 HYPERLINK l _Toc377540862 5.1.2基槽開挖工藝流程 PAGEREF _Toc377540862 h 6 HYPERLINK l _Toc377540863 5.1.3施工方法 PAGEREF _Toc377540863 h 6 H

3、YPERLINK l _Toc377540864 5.2墊層施工 PAGEREF _Toc377540864 h 9 HYPERLINK l _Toc377540865 5.3鋼筋混凝土工程 PAGEREF _Toc377540865 h 10 HYPERLINK l _Toc377540866 5.3.1鋼筋工程 PAGEREF _Toc377540866 h 10 HYPERLINK l _Toc377540867 5.3.2 模板工程 PAGEREF _Toc377540867 h 12 HYPERLINK l _Toc377540868 5.3.3 腳手架工程 PAGEREF _Toc

4、377540868 h 14 HYPERLINK l _Toc377540869 5.3.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc377540869 h 18 HYPERLINK l _Toc377540870 5.4防水工程 PAGEREF _Toc377540870 h 21 HYPERLINK l _Toc377540871 5.4.1防水涂料（2道瀝青）施工 PAGEREF _Toc377540871 h 22 HYPERLINK l _Toc377540872 5.4.2防水板施工 PAGEREF _Toc377540872 h 22 HYPERLINK l _Toc37754087

5、3 5.4.3止水鋼片和橡膠止水帶的安裝 PAGEREF _Toc377540873 h 23 HYPERLINK l _Toc377540874 5.5吊頂工程 PAGEREF _Toc377540874 h 24 HYPERLINK l _Toc377540875 5.6 M7.5漿砌片石 PAGEREF _Toc377540875 h 26 HYPERLINK l _Toc377540876 5.7 花崗巖地面工程 PAGEREF _Toc377540876 h 27 HYPERLINK l _Toc377540877 5.8 墻面灰白色瓷磚施工 PAGEREF _Toc37754087

6、7 h 28 HYPERLINK l _Toc377540878 5.8.1工藝流程 PAGEREF _Toc377540878 h 28 HYPERLINK l _Toc377540879 5.8.2施工方法 PAGEREF _Toc377540879 h 28 HYPERLINK l _Toc377540880 5.9排水管道 PAGEREF _Toc377540880 h 30 HYPERLINK l _Toc377540881 六、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377540881 h 31 HYPERLINK l _Toc377540882 6.1工程質(zhì)量目標(biāo) PAGERE

7、F _Toc377540882 h 31 HYPERLINK l _Toc377540883 6.2質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc377540883 h 31 HYPERLINK l _Toc377540884 6.4質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377540884 h 32 HYPERLINK l _Toc377540885 6.4.1技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc377540885 h 32 HYPERLINK l _Toc377540886 6.4.2質(zhì)量管理程序 PAGEREF _Toc377540886 h 33 HYPERLINK l _Toc3775408

8、87 七、冬期施工措施 PAGEREF _Toc377540887 h 34 HYPERLINK l _Toc377540888 7.1混凝土入模前保溫 PAGEREF _Toc377540888 h 34 HYPERLINK l _Toc377540889 7.2混凝土日常養(yǎng)護保溫措施 PAGEREF _Toc377540889 h 35 HYPERLINK l _Toc377540890 7.3砌體工程保溫措施 PAGEREF _Toc377540890 h 35 HYPERLINK l _Toc377540891 七、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc377540891 h 35

9、 HYPERLINK l _Toc377540892 7.1安全保障體系 PAGEREF _Toc377540892 h 35 HYPERLINK l _Toc377540893 7.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc377540893 h 35 HYPERLINK l _Toc377540894 八、環(huán)保與文明施工措施 PAGEREF _Toc377540894 h 40 HYPERLINK l _Toc377540895 附表1、勞動力需用量計劃 PAGEREF _Toc377540895 h 41 HYPERLINK l _Toc377540896 附表2、主要材料需用量計劃 P

10、AGEREF _Toc377540896 h 42 HYPERLINK l _Toc377540897 附表3、機械設(shè)備配置計劃 PAGEREF _Toc377540897 h 43人行地下通道工程（KX+xx）施工方案一、編制依據(jù)1、xx工程施工第一合同段施工合同與招標(biāo)、投標(biāo)文件；2、xx人行地下通道工程(Kx+xx)施工圖設(shè)計；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)（GB50108-2008）4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)（CJJ1-2008）5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)（CJJ 2-2008）6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/TF50-2011）7、本工地具體情況二、工程概況本通道工程線路里程Kx+

11、xx，平面設(shè)計呈“Y”型，主通道截面BH=5.0m3.5m，總長90.01m；梯道與坡道寬3m，總長294.37m。主通道與靠近主通道的梯道為箱型結(jié)構(gòu)，頂、底板、側(cè)墻厚度均為40cm，采用C35混凝土現(xiàn)澆。梯道坡為度1:2，坡道坡度為1:10。主通道與梯坡道外施作一圈防水卷材。裝飾裝修：主通道地面采用2cm厚花崗巖防滑地磚，通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂，梯道與通道墻面貼白色墻磚。主要工程數(shù)量見下表。表1、主要工程數(shù)量表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注挖方（土石方）m9763回填碎石m3686.44漿砌片石M7.5m8658.8混凝土C15m378.63混凝土C20m327.13混凝土C35m286

12、0.04鋼筋HPB300Kg261338.5鋼筋HRB400Kg333769.6防水卷材EVAm6548.52防水板m8246.49防水涂料m6548.52不銹鋼管Kg3747.6裝修瓷磚鋪裝m1329.09鋼化玻璃欄桿m309.2三、施工進度計劃本工程采用分段施工，流水作業(yè)，各分項工程依次排開。計劃工期76天。詳見進度計劃橫道圖（圖1）。四、施工方案綜述由于通道較長，為了充分利用資源，減少基坑暴露，通道擬分段施工，分段長度以1530m為宜，施工順序由深到淺，即先施工交叉點與相鄰段，再向四周 逐漸展開?；坶_挖采用人工輔助履帶式挖掘機開挖，靠近基底30cm以人工開挖。鋼筋制作采用在加工場加工，

13、運至工作面綁扎的方法?；炷烈话悴捎蒙唐坊炷?，零星混凝土和砂漿現(xiàn)場拌和，邊拌邊用，所拌砂漿/混凝土必須在4小時用完。由于處理冬期施工，混凝土中宜加入適量防凍劑，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備防凍草席或土工布，混凝土終凝完成立即包覆，防止混凝土凍壞。包覆厚度草席至少2層，土工布3層。施工工藝流程圖詳見圖2。xxKx+x人行地下通道圖1、 施 工 進 度 計 劃 橫 道 圖項目單位數(shù)量工期2014年1月2014年2月2014年3月天1418222630371115192327371115192327土石方開挖m976340墊層m378.6340底板m770.6248墻身m1643.7048頂板m379.8836通

14、道漿砌m1285.9216側(cè)墻外漿砌m7372.8828鋪注C20砼m327.139安裝與裝修項20土石回填m24剩余工程項8圖2、通道工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣地基驗槽是否處理是否施作墊層地基處理施作底板防水層底板鋼筋混凝土施工滿堂架搭設(shè)墻身與頂板施工墻身與頂板防水層施工養(yǎng)護與基槽回填施工準(zhǔn)備施工放樣地基驗槽是否處理是否施作墊層地基處理施作底板防水層底板鋼筋混凝土施工滿堂架搭設(shè)墻身施工墻身防水層施工底板回填梯坡道施作安裝與裝修收尾工程有頂板部分無頂板部分五、主要工程項目施工工藝技術(shù)5.1基槽開挖5.1.1開挖施工準(zhǔn)備1）土方開挖前，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）通道

15、的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁與開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5.1.2基槽開挖工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底5.1.3施工方法5.1.3.1土方開挖土方開挖采用人工配合挖掘機開挖，基底30cm人工開挖。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位進行地基驗槽，如不需進行地基處理，盡快施作墊層，將基底封閉，減少暴露。坡度的確定：5.1.3.1.1在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)

16、值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。(1)密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土與粉質(zhì)粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）：1.5m。(4)堅硬性粘土：2.0m。5.1.3.1.2超過上述規(guī)定深度，在5m以時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽），必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2、 開挖深度5m以各類土的邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土 (充填物為砂土)1:0.751:1.001:

17、1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土 (充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.11:0.251:0.337軟土 (經(jīng)井點降水后)1:1.255.1.3.1.3如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表3確定：表3、 高度在10m以各類土的挖方邊坡坡度項次土的類別邊坡坡度 (高:寬)1砂土 (不包括細砂、粉砂)1:1.251:1.152堅 硬1:0.751:1.003硬 塑1:1.001:1.254充填堅硬、硬塑性粘土1:0.501:1.00

18、5充填砂土1:1.001:1.505.1.3.1.4挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。5.1.3.1.5修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。5.1.3.2石方開挖本通道設(shè)計開挖石方量7811m。石方開挖采用機械開挖或爆破開挖。為了保證基槽邊坡平順，整齊、穩(wěn)定，有效地控制，確保安全，并能使爆破效果滿足防護和機械化開挖填筑作業(yè)的要求，擬采取多級臺階分層開挖。軟石采用大功率推土機配合松土器松

19、動，并集中成堆，裝載機裝車，自卸汽車運輸。次堅石、堅石采用松動爆破法施工，挖掘機裝車，自卸汽車運輸，爆破后產(chǎn)生的大塊石采用挖掘機配合液壓破碎錘改小。(1) 爆破設(shè)計 爆破器材爆破采用乳化炸藥，要求防水性能好，使用安全，貯藏時注意避免日光照射。采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆，為確保炸藥能充分傳爆，孔輔以抗水性的導(dǎo)爆索沿炮孔敷設(shè)于藥卷上，確保傳爆可靠。采用導(dǎo)火索加8號工業(yè)火雷管的火花起爆方式或電擊槍起爆方式。 爆破參數(shù)設(shè)計采用潛孔鉆鉆眼，孔徑一般為110mm，孔深36m，根據(jù)開挖深度分一個或多個臺階進行爆破，邊坡采用預(yù)裂爆破。主炮孔為垂直孔，邊坡預(yù)裂孔與邊坡坡率一樣。A.主爆孔爆破參數(shù)設(shè)計以炮孔深

20、度H=3m、次堅石為例設(shè)計：底板抵抗線Wp=1.1m超鉆深度h=(0.10.33) Wp，取h=0.2m炮孔間距a=（1.01.5）Wp，取a=1.4m炮孔排距b=（0.91.0）a，取b=1.2m單位用藥量（軟石為0.4、次堅石為0.45、堅石為0.5）取q=0.45kg/m3，則前排炮孔單孔用藥量為Q=qWpaH=0.451.11.43=2.08kg，取Q=2kg后排炮孔單孔用藥量為Q=（1.151.3）qWpbH=1.20.451.11.23=2.14kg，取為Q=2.2kgB.預(yù)裂孔爆破參數(shù)設(shè)計鉆孔間距取a=0.4m孔深H=3.21.12（按1:0.5邊坡率計）=3.6m線裝藥密度q=

21、155215g/m,取q=180g/m，則預(yù)裂孔的單孔裝藥量為Q=1803.6=648g，取Q=600g。C.裝藥與堵塞為克服孔底部位巖石的夾制作用，增強孔底藥包，根據(jù)底部巖質(zhì)與抵抗線大小，在底部加強段的線裝藥密度可為設(shè)計值的13倍。預(yù)裂孔的堵塞長度取為1米（0.81.3m）。D.起爆網(wǎng)路采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管進行多排孔微差爆破，當(dāng)多臺階開挖同時爆破，可采用串聯(lián)非電毫秒雷管進行臺階微差爆破。邊坡開挖線主炮孔, 從外向里微差起炮導(dǎo)爆管起炮雷管臺階開挖線臺階開挖線預(yù)裂孔, 先選起炮圖3、起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖5.2墊層施工本工程主通道底板設(shè)置20cm厚C15混凝土墊層，踏步底板下設(shè)15cm厚水泥砂漿墊

22、層（基礎(chǔ)為巖石時，可取消該墊層）。墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模，平板震推搗器結(jié)合插入式震搗器震搗密實。墊層施工前，需重新檢查基底高程和平面位置是否符合設(shè)計和規(guī)規(guī)定。5.3鋼筋混凝土工程5.3.1鋼筋工程5.3.1.1 鋼筋采購與進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)之規(guī)定。到場鋼筋附有出廠合格證與試驗報告單，鋼筋進場后由試驗室負責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要

23、求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.3.1.2 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，與時清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。碼放時下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。5.3.1.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責(zé)人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。5.3.1.4 鋼筋焊接鋼筋焊

24、接開始前，焊接工藝與電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。鋼筋連接采用雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d；單面搭接焊時，焊接長度不小于10d。直徑25mm以上擬采用閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件與圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。5.3.1.5 鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖與相關(guān)規(guī)要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號（0.70.9）的軟鐵絲。

25、圖4、主通道鉤筋加工圖鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中與綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進行連接固定，并按設(shè)計焊接成骨架（N1、N2等）。同時根據(jù)設(shè)計的加工圖布置鉤筋進行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成與時約請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。（2）墊塊制作與使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，由專人負責(zé)集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土一樣。墊塊加工完

26、畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。5.3.2 模板工程本工程模板擬采用鋼模板，背楞采用雙面腳手架管，對拉螺桿連接固定，背楞間距不超過500mm。對拉螺桿中部設(shè)置止水翼環(huán)，以滿足結(jié)構(gòu)防水要求。5.3.2.1 模板的使用原則為了使混凝土澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，有效地減少錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確。5.3.2.2 模板的主要控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，

27、無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板與其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝與拆卸。5.3.2.3 模板施工順序（1）總體順序基礎(chǔ)模板側(cè)墻模板頂板模板。（2）各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)周圈模板。墻體模板：側(cè)模板(墻體鋼筋)外側(cè)模板卷邊模板。5.3.2.4 側(cè)墻模板力學(xué)性能檢算模板擬采用25mm厚竹膠板?？紤]施工中采用部振搗，按三跨連續(xù)梁考慮，新澆筑的混凝

28、土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計算，并取二式中較小值：F=c*H 其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3），在本次計算中取25kN/m3；t0新澆混凝土的初凝時間，采用t0=200/（T+15）計算；T混凝土的溫度（），在本次計算中取151外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm150mm時取1.15；混凝土的澆筑速度（m/h），在本次計算中取0.8 m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），在本次計算中，計算最大墻高+頂板厚的方法，取5.0m；*計算過程 =0.2225200/(

29、15+15)1.01.15=37.715kN/mF=cH=255.0=125kN/m取模板最大側(cè)壓力為：37.715kN/m有效壓頭高度：h=F/c=37.715/25=1.51m?？紤]混凝土沖擊對側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m，其強度設(shè)計荷載為：q1=(37.7151.2+4.001.4)=50.858KN/m按剛度要求，采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮混凝土沖擊荷載：q1=37.7151=37.715KN/m；按強度要求，計算楞間距：=515mmh_模板厚度，25mm。根據(jù)剛度計算楞間距：=497mm取二者中較小值，采用楞間距497mm5.3.2.5模板拼裝與支撐由工程部繪制出模板拼裝與支撐

30、圖，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核后照圖施工。1）模板使用前的準(zhǔn)備工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要與時更換面板。2）模板支搭模板支搭時使用 滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。3）模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。頂板混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度

31、的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。5.3.3 腳手架工程5.3.3.1腳手架腳手架采用雙排架，腳手架側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1000mm1200mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm木板，同時用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須

32、于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護欄。馬道必須設(shè)防滑木條。5.3.3.2支撐架設(shè)計支撐架同樣采用扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，下部設(shè)木方墊腳。5.3.3.3支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算墊木掃地桿0.3m1.2m1.2m可調(diào)托撐20cm1.2m1.2m橫桿立桿主楞次楞模板圖5、滿堂架支撐系統(tǒng)布置示意圖依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011(P106)1）荷載依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011(P106)木模與主次楞自重：0.3KN/鋼筋混凝土自重2.54=10KN/施工荷載（人員

33、與設(shè)備機具）：1.5 KN/振搗荷載：2.0 KN/腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.038KN/m2）立桿穩(wěn)定性計算長度：l0=kh=1.1551.6561.2=2.295m其中：l0計算長度，m；k立桿計算長度附加系數(shù)，由JGJ130-2011 P23表5.4.6得，k=1.155考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長度系數(shù)，由JGJ130-2011 P69表C-5得，=1.656；h步距，h=1.2m。不考慮風(fēng)荷載。立桿段的軸向力設(shè)計值：N=1.2NGK+1.4NGQ=1.2(0.038+10)+1.4(0.3+1.5+2.0)=17.37KN根據(jù)JGJ130-2011 P17（5.2.6.1公式）應(yīng)有軸心受壓構(gòu)

34、件的穩(wěn)定系數(shù)，長細比=l0/i=2295/1.59=1443，=7320,=5.073A立桿截面面積，A=506f鋼材抗壓強度設(shè)計值，根據(jù)JGJ130-2011 P14表5.1.6得，f=205N/則：立桿穩(wěn)定性符合要求。3)板下橫桿的計算:板下橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算。按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計算最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算荷載的計算值: q=1.2/4.8NGK+1.4/1.44NGQ=1.2/4.810+1.4/4.8(0.3+1.5+2.0)=3.608kN/m；圖6、橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下: 最大彎矩 Mqm

35、ax =3.6081.200/8 =0.649 kN.m；最大應(yīng)力計算值 = Mqmax/W =0.649 kNm /5.26cm=122.68N/mm；小橫桿的最大應(yīng)力計算值 =122.68N/mm 小于橫桿的抗壓強度設(shè)計值 f=205.0 N/mm，滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載設(shè)計值q=3.608kN/m ； 最大撓度 V = 5.03.60812004/(3842.060105127100)=3.543 mm；小橫桿的最大撓度1.781mm 小于小橫桿的最大容許撓度 1200.0 /150=8.000 mm與10 mm，滿足要求！4)扣件抗滑力的計

36、算:按規(guī)表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；荷載的設(shè)計值: R=1.7271.2=2.072 kN；R 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!5.3.3 混凝土工程本工程混凝土設(shè)計為C35混凝土，設(shè)計用量2860.04m，混凝土抗?jié)B等級W8?；炷凉?yīng)似采用商品混凝土。5.3.3.1 混凝土

37、工程施工的主要控制點（1）提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。（2）堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收

38、水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位與時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少外溫差，減少混凝土裂縫。5.3.3.2 混凝土澆筑1、混凝土的生產(chǎn)與運輸為了保證混凝土與時的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機械原因造成的機械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。要求混

39、凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨。2、混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。3、混凝土施工1）混凝土澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)要求混凝土自落高

40、度應(yīng)小于2m。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工與澆筑震搗負責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并與時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得

41、大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。3）混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振

42、為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅與伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。5.3.3.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，與時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期一般為714天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時間覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。在冬施期間，基礎(chǔ)與側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護。5.4防水工程本工程共有5種防水設(shè)計形式：1、通道四周包覆EVA復(fù)合防水板（1.5mm+350g/m無紡布）（如圖7所示）；2、結(jié)構(gòu)C35混凝土抗?jié)B等

43、級為W8；3、地板混凝土摻入JX-1抗裂硅質(zhì)防水劑；圖7、主通道防水設(shè)計圖4、在斷縫處、地基突變處設(shè)置沉降縫，通道每815m設(shè)置沉降縫，沉降縫中布置BL300mm25mm10mm橡膠止水帶；5、外側(cè)涂刷2道瀝青防水。5.4.1防水涂料（2道瀝青）施工基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。涂膜防水層施工：材料配制：將瀝青和稀釋劑按比例（重量比）配合并加熱攪拌，至充分拌合均勻即可使用。已稀釋好的瀝青可直接使用。涂刷第一道涂膜：先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；

44、如表面有脫殼、污物附著應(yīng)清理干凈，方可進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。5.4.2防水板施工防水板分2次施工，第一次是基底防水板，在基礎(chǔ)施工之間施做。第二次等墻身（有頂板處包括頂板）混凝土完成并干燥后施做，在外側(cè)漿砌片石回填之前，對防水板用竹膠板進行保護。其做法是：1）對于底板下先施10mm厚M15防水砂漿，并進行壓光處理。砂漿中摻入JX-1抗裂硅質(zhì)防水劑；2）施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈；3）涂刷粘結(jié)劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷

45、，涂刷粘結(jié)劑厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。4）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。5）卷材粘貼：在基層面與卷材粘貼面已涂刷好粘結(jié)劑的前提下，將卷材用30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。6）卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。7）操作中排氣：每鋪完一卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。8）滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。9

46、）接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm圍，用粘劑粘結(jié)，待其干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用粘結(jié)劑填密封嚴(yán)。10）收頭處理：防水層周邊用粘結(jié)劑嵌縫，并在其上涂刷一層粘結(jié)劑涂膜。11）竹膠板施作在防水板施工完成并干燥后，砌筑外墻漿砌回填時施作。支設(shè)竹膠板保護層時，注意保護已粘貼好的防水板不受破壞。5.4.3止水鋼片和橡膠止水帶的安裝止水帶按圖8示意進行安裝，安裝位置要固定牢固、準(zhǔn)確。止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫填泡沫塑料板，縫20mm處填防水密封膏。在拆?；虻踹\其它物件時，不得

47、碰壞施工縫處企口，與止水帶。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。圖8、止水帶、止水鋼片安裝示意圖5.5吊頂工程本工程通道頂采用白色鋁合金扣板吊頂。5.5.1工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝扣板安裝壓條5.5.2施工方法1） 彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四周

48、彈頂棚標(biāo)高水平線。2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線與龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置與吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。4）安裝主龍骨：（1）配裝吊桿螺母。（2）在主龍骨上安裝吊掛件。（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好螺母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。（5）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。（6）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求

49、時，射釘間距為1000mm。5）安裝次龍骨：（1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（2）吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm600mm。（3）當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。（4）當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝扣板時，每裝一塊扣板先后各裝一根卡檔次龍骨。6）安裝鋁合金扣板：在安裝扣板前必須對頂棚的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝扣板。頂棚扣板的品種繁多，扣板與輕鋼骨架固定的方式分為：扣板自攻螺釘釘固法、扣板膠結(jié)粘固法，扣板托卡

50、固定法三種。(1)板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按扣板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行扣板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定扣板的自攻螺釘間距為150mm170mm。(2)扣板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計要求和扣板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，扣板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊扣板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在扣板四周邊寬10mm15mm的圍刷膠，經(jīng)5min后，將扣板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。(3)扣板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。T

51、型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊與卡檔龍骨線?？郯灏惭b由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將扣板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的扣板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。7)安裝壓條：扣板頂棚如要求有壓條，待一間頂棚扣板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。5.6 M7.5漿砌片石本工程地道鋪砌和側(cè)墻外回填均采用了M7.5漿砌片石。1）砌筑前，應(yīng)對砌筑高

52、度彈線并復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2）砂漿拌制：（1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在2%以。（2）宜采用機械攪拌，投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s。（3）應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h使用完畢，如氣溫超過30，應(yīng)在2h用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。（4）砂漿試塊：基礎(chǔ)按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。3）片石砌筑：（1）組砌方法應(yīng)正確，砌體應(yīng)上、下錯縫，外搭砌，基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級應(yīng)壓下級片石至少三分之一。（2）片石組砌應(yīng)安放穩(wěn)固，灰縫飽滿。5.7 花崗巖地面工程本工程主通道地面鋪裝為2cm厚

53、花崗石防滑地磚，計1329.09m。1）花崗石板材在鋪砌前，要做好切割和磨平的處理。按設(shè)計要求或?qū)嶋H尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。為保證尺寸準(zhǔn)確，采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。切割后邊角光滑、細潔，并用手提式磨光機打磨邊角。2）面層鋪砌前，基層表面要粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，在鋪設(shè)前刷一遍水泥漿，其水灰比為0.40.5并隨刷隨鋪。3）花崗石在鋪砌前，先對色、拼花并編號。對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對地面尺寸是否符合要求，并對花崗石的自然花紋和色調(diào)進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可

54、能使地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。5）面層鋪砌前的彈線找中找方，要將分格線連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制其表面平整度。6）放線后，先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。7）板材在鋪砌前先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結(jié)合層與板材分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。8）鋪砌時板材要四角同時下落，并用木棰或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。9）鋪砌的板材要平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以與在墻角、鑲邊和靠墻、柱

55、處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。10）花崗石面層的表面要潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙不大于1mm或按設(shè)計要求。11）面層鋪砌后，其表面加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟到光滑亮潔。12）花崗石板材如有破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠粘結(jié)修補。對鋪砌好的表面進行整修處理。5.8 墻面灰白色瓷磚施工本工程墻面采用灰白色瓷磚飾面。5.8.1工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼瓷磚瓷磚勾縫與擦縫5.8.2施工方法1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取 “毛

56、化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)瓷磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線以水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿）

57、，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸與垂直、平整。5)排磚：根據(jù)大樣圖與墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，符合要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以與在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合

58、，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)浸磚：瓷磚鑲貼前，首先要將瓷磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼瓷磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮瓷磚。在瓷磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在瓷磚背面宜采用1:2水泥砂漿混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小框通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼瓷磚，其厚度為

59、23mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉瓷磚拉縫鑲貼時，瓷磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的瓷磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。8)瓷磚勾縫與擦縫：瓷磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進瓷磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥進行擦縫處理。瓷磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5.9排水管道本工程設(shè)計排水管道226.8m,均為PVC排水管，管徑300500mm。施工前，施工班組熟悉圖紙與國家施工驗收規(guī)，畫出管道安裝與土建配合施工需預(yù)留、預(yù)埋的孔洞圖，以備施工。管道穿

60、墻處預(yù)埋剛性防水套管.在土建綁筋時將預(yù)制好的防水套管點焊在鋼筋上，套管塞填松軟物或泥土，在土建封模前畫好管段的位置、標(biāo)高草圖，以備拆模后尋找。管道安裝時,根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場的實際情況，確定所施工管道管段的位置，確定管道的標(biāo)高與軸線，實際測量尺寸，畫出作業(yè)施工圖。根據(jù)作業(yè)圖進行選料、斷管，斷管采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。管道與管件的連接后應(yīng)將連接外部清理干凈，在選擇管件時變徑應(yīng)采用大小頭而不采用補心。管子連接時，注意管道的平直度，不要出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。支吊架設(shè)置:根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場的實際情況，采用適當(dāng)?shù)闹А⒌跫芄潭ㄐ问焦潭ü艿?。管道就?檢查預(yù)留的位置、預(yù)制管道的尺寸的位置是否符合要求、支