SPC運(yùn)用實(shí)戰(zhàn)ppt課件

1、內(nèi)部培訓(xùn)資料-A-005S P C 運(yùn) 用 實(shí) 戰(zhàn) KONICA MINOLTA柯尼卡美能達(dá)商用科技制造(香港) 第一質(zhì)量管理部門 唐建軍 07/24-04.第二篇 技 術(shù) 篇第五章 數(shù)據(jù)的搜集第六章 各項(xiàng)質(zhì)量目的第七章 圖形制造與闡明第八章 圖形綜合運(yùn)用第九章 企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃.第七章 圖形制造與闡明第一節(jié) P-Chart 不良率控制圖一、 P-CHART之意義： P-CHART的中文概念就是指不良率控制圖，它是利用控制圖的原理，對(duì)在制程中產(chǎn)品不良率進(jìn)展控制。是SPC中計(jì)數(shù)值最常用和最主要的分析圖形之一，也是質(zhì)量管理中最根本的工具，它具有以下特點(diǎn)與功能：. 掌握某產(chǎn)品或類別或消費(fèi)線等取樣母

2、體的不良率情況我，了解本系統(tǒng)在正常情況下的不良情況，有助于做本錢分析。 對(duì)于突發(fā)事件(特殊緣由)影響程度及時(shí)了解。 便于預(yù)測(cè)下一階段的不良率。. 為了使上述功能充分發(fā)揚(yáng)，它應(yīng)詳細(xì)分板以下幾種質(zhì)量情況： 單個(gè)產(chǎn)品在某一工序的不良率 單個(gè)產(chǎn)品在某幾工序的不良率 多個(gè)產(chǎn)品在某同一工序的不良率 多個(gè)產(chǎn)品在某同幾工序的不良率 單個(gè)客戶某一產(chǎn)品的不良率 單個(gè)客戶部分產(chǎn)品的不良率. 單個(gè)客戶全部產(chǎn)品的不良率 多個(gè)客戶同一產(chǎn)品的不良率 關(guān)鍵原料各供貨商所供消費(fèi)產(chǎn)品的不 良率 關(guān)鍵原料部分供貨商所供消費(fèi)產(chǎn)品的 不良率 同一產(chǎn)品在不同部門或消費(fèi)線的不良 率 同一部門或消費(fèi)線消費(fèi)不同產(chǎn)品的不 良率. 不同班次所消費(fèi)

3、產(chǎn)品不良率 某同班次所消費(fèi)產(chǎn)品不良率 不同檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)的不良率 某些檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)的不良率 不同時(shí)期的不良率 不同機(jī)臺(tái)的消費(fèi)的不良率 等等。.為了使對(duì)于不同母體產(chǎn)品不良率的分板可以從細(xì)部和較大部分板不良率，P-CHART應(yīng)可以以每批為一點(diǎn)做控制圖，也可以以每天為一做點(diǎn)做控制圖，但普通不需求以每一周、月、季為一點(diǎn)來做控制圖，由于對(duì)于制造業(yè)來說，以每一周、月、季為一點(diǎn)做控制圖太長了，不能做預(yù)測(cè)分析。.P 控制圖檢驗(yàn)站別：一切檢驗(yàn)站 產(chǎn)品編號(hào)：B4 0211-33 組 數(shù)：17 產(chǎn)品稱號(hào)：陶瓷電容 分析期間 2001/11/12001/11/16組數(shù)123456789101112131415批量1

4、200015000100001100011002800018000180001120010010001200010002000010000檢驗(yàn)數(shù)3153152003153154006006005001001000315801200200缺陷數(shù)14158111210158100471105不良率%4.444.7643.493.812.52.51.33200.42.221.250.832.5.二、圖形制造 在P-CHART中，根據(jù)實(shí)踐情況，在日常消費(fèi)中，每一個(gè)檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)數(shù)因批量數(shù)和抽樣方案的不同，有能夠不同，并且檢驗(yàn)數(shù)能夠有能夠相差較大。根據(jù)控制圖的原理，P-CHART分為以下幾種情況：.P-C

5、HART各組檢驗(yàn)數(shù)一樣各組檢驗(yàn)數(shù)不一樣各組檢驗(yàn)數(shù)相差不大各組檢驗(yàn)數(shù)相差較大 注：各種情況的控制圖作法也不一樣 . 根據(jù)控制圖制造的原理，對(duì)于P-CHART作圖，按以下步驟來進(jìn)展：1. 記錄數(shù)據(jù)列表 例：某陶瓷電容廠，對(duì)2001年5月1日到5月13日這段時(shí)間，制一部二線白班消費(fèi)345BO-D的5000皮法的電容，其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為：.日期12345678910111213批量數(shù)120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000檢驗(yàn)數(shù)315315200315315400600600500100100031580不良數(shù)141581112

6、10158100472. 作出以每天為一點(diǎn)的不良率控制圖。 Pi=di/ni100 式中：P表示不良率 表示第幾組數(shù)據(jù) 表示檢驗(yàn)數(shù) 表示不良數(shù) 數(shù)據(jù)列表為：.日期12345678910111213批量數(shù)120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000檢驗(yàn)數(shù)315315200315315400600600500100100031580不良數(shù)14158111210158100472.1. 計(jì)算平均不良率(控制中心線) Par=P=di/ni100 =(14+15+8+11+12+10+15+8+10+0+4+7+2)/(315

7、+315+200+315+315+400+600+ 600+500+100+1000+315+80)100=116/5055100=2.295(后面四舍五入).1. 計(jì)算控制上下限(1)各批量檢驗(yàn)數(shù)一樣 此種控制計(jì)算方式有兩種，一種是按控制圖原理制，是直接用不良率平均值加3倍不良率的規(guī)范差；另一種 是以前沒有計(jì)算器，每次計(jì)算比較費(fèi)事，所以就有人在做多之后得出一些閱歷值，經(jīng)過相對(duì)計(jì)算較為簡單的公式來算計(jì)算之結(jié)果相差不大，所以相對(duì)計(jì)算較為簡單的公式來算。但兩種計(jì)算之結(jié)果相差不大，所以人們通常只選一種算法就夠了，而通常大多數(shù)人都選用第二種算法(已成為公認(rèn))。 .如做一些電子原器件，任務(wù)批量較大，檢驗(yàn)

8、數(shù)一樣的機(jī)率比較多，此種計(jì)算方式較為適宜。(a) 第一種計(jì)算的公式： UCL=Pbar+3=Pbar+3 (Pi-Pbar)2/n(4.2) LCL=Pbar-3=Pbar3 (Pi-Pbar)2/n (4.3).注：當(dāng)控制下限計(jì)算出來為負(fù)數(shù)時(shí)，必需把改成零(“0)，由于沒有不良率是負(fù) 數(shù)的，所以在后面一切不良率較低時(shí)，控制下限都以為是0。闡明： Pi表示各組之不良率數(shù)據(jù) Pbar表示前面所計(jì)算之全體不良率 表示全體數(shù)據(jù)之組數(shù).(a) 第二種計(jì)算公式： UCL=Pbar+3 Pbar(1-Pbar)/ni(4.4) LCL=Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.5). 注：當(dāng)控制

9、下限計(jì)算出來為負(fù)數(shù)時(shí)，必需把改成零(“0)，由于沒有不良率是負(fù)數(shù)的，所以在后面一切不良率較低時(shí)，控制下限都以為是0。 闡明：Pbar表示前面所計(jì)算之全體不良率。 i表示恣意一組數(shù)據(jù)之檢驗(yàn)數(shù)。 如做一些電子原器件，任務(wù)批量較大，檢驗(yàn)數(shù)一樣的機(jī)率比較多，此種計(jì)算方式 較為適宜。. (2)各檢驗(yàn)數(shù)不同 各組檢驗(yàn)數(shù)不同又分兩種情況： 一是各組檢驗(yàn)數(shù)相差較大，最大檢驗(yàn)數(shù)與較小檢驗(yàn)數(shù)之間超越20%； 另一種是各組檢驗(yàn)數(shù)相差較少，最大檢驗(yàn)數(shù)與較小檢驗(yàn)數(shù)之間不超越20%。. 在實(shí)踐任務(wù)中，大多數(shù)工廠的檢驗(yàn)數(shù)因受訂單變化，以及今后較多客供產(chǎn)品將會(huì)多的情況下，各批次數(shù)量變化較大，所以檢驗(yàn)數(shù)相差會(huì)較大，所以前上述的

10、兩種情況中，前者會(huì)居多。而經(jīng)過下面的計(jì)算公式來看，計(jì)算起來更為復(fù)雜，所以再次證明SPC之運(yùn)作必需運(yùn)用電腦，這樣會(huì)更具效率。.(a) 各組檢驗(yàn)數(shù)相差較大(大于20%)： 中心線CL=PB=P =di/ni100 (4.6) UCLi=Pbar+3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.7) LCLi=Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.8). 備注： 1.各點(diǎn)控制界限就不一定一樣或相等。 2.當(dāng)UCL小于0時(shí)，就直接等于0，由于不良率不能夠?yàn)樨?fù)數(shù)。 闡明：Pbar表示前面所計(jì)算之全體不良率 nBar表示對(duì)應(yīng)組數(shù)據(jù)的抽樣數(shù) UCLi表示對(duì)應(yīng)組數(shù)據(jù)的控制上限 LCLi表示對(duì)應(yīng)組數(shù)據(jù)的

11、控制下限.(a) 各組檢驗(yàn)數(shù)相差較?。褐行木€ CL= PB=P =di/ni (4.9) UCL=Pbar+3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.10) LCLi=Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (4.11). 備注： 1.各點(diǎn)控制界限默許近似相等。 2.當(dāng)UCL小于0是地，就直接等于0，由于不良率不能夠?yàn)樨?fù)數(shù)。 闡明：Pbar表示前面所計(jì)算之全體不良率 nl表示對(duì)第1組據(jù)的抽樣數(shù) UCL表示整個(gè)控制圖的控制上限 LCL表示整個(gè)控制圖的控制下限.4. 制造圖形 根據(jù)計(jì)算出來的控制圖中心線(此圖稱為Pbar)和各種控制上下線作出如下的幾種控制圖： 闡明：當(dāng)檢驗(yàn)數(shù)以為一樣時(shí).P控

12、制圖檢驗(yàn)站別：貼片產(chǎn)品編號(hào)：B40211-33組 數(shù)：10產(chǎn)品稱號(hào)：陶瓷電容 分析期間：2001/6/12001/6/14組數(shù)12345678910批量15000100001050010000100001000010000100001000010000檢驗(yàn)數(shù)315200200200200200200200200200不良良率%4.7642.51.52.322.52.52.闡明：當(dāng)檢驗(yàn)數(shù)以為不同時(shí) P控制圖檢驗(yàn)站別：貼片產(chǎn)品編號(hào)：B40211-33組 數(shù)：9產(chǎn)品稱號(hào)：陶瓷電容 分析期間：20015/12002/5/10組數(shù)123456789批量1500010000110

13、0010010001200010001000010000檢驗(yàn)數(shù)315200315100100031580200200不良數(shù)847047155不良率%2.5422.2200.42.221.252.52.5. 三、圖形分析 在分析本圖之前，先與大家確認(rèn)一個(gè)問題。往往會(huì)有很多人以為，在不良率控制圖(P-chart)上應(yīng)否加一條目的線，這其實(shí)是沒必要的，由于這是一個(gè)控制圖，主要用來適時(shí)控制制程，需求適時(shí)監(jiān)控和分析，加目的線只是多余，控制圖中本身就有一個(gè)控制上下限，曾經(jīng)反映了現(xiàn)有制程的才干都在控制上下限之間，如有期望之目的值在這中間，只能證明 必需盡快改善制程。 . 在分析和看圖之時(shí)，如假設(shè)發(fā)現(xiàn)整個(gè)不良

14、率曾經(jīng)偏高，那么應(yīng)結(jié)合柏拉圖，找出最大緣由 ，逐項(xiàng)改善與監(jiān)控，使不良率到達(dá)能接受的位置。如假設(shè)經(jīng)過柏拉圖和現(xiàn)有的方法不能根本處理柏拉圖中最大項(xiàng)問題，那么應(yīng)思索對(duì)該項(xiàng)納入計(jì)量值去監(jiān)控與改善，如假設(shè)還不行，那么可思索運(yùn)用DOE或田口方法來根本處理。. 在詳細(xì)的實(shí)踐分析過程中，一定要留意因?qū)嵺`情況而定，要特別留意從行業(yè)別與產(chǎn)品特性及公司的戰(zhàn)略來分析，千萬不可照搬。 在分析圖形能否有異常，可以參考以下閱歷來處置：. 除了后面7種情況，如點(diǎn)已跑出控制界限，普通是指有特殊緣由導(dǎo)致不良出現(xiàn)較大的變化。由于本圖為不良率控制圖，所以當(dāng)出控制界限后，應(yīng)立刻找出緣由。如假設(shè)是在上面，那么線上主管立刻借助其它方法或工

15、具找出缺陷加以處理，并引起以后留意；如假設(shè)是在下面，那么線上主管和品管主管盡快找到緣由，并加以嚴(yán)密監(jiān)控，如在后面發(fā)現(xiàn)都在往下偏，那么應(yīng)納入以后制程的規(guī)范化作業(yè)。 1. 在點(diǎn)已跑出控制界限.2. 延續(xù)幾點(diǎn)在中心線上方或下方 這闡明制程有偏移發(fā)生，如往上偏移，那么闡明不良率升高，如往下偏移那么闡明不良率下降。 此斷定條件設(shè)定方法為：可開場(chǎng)設(shè)定3點(diǎn)，之后經(jīng)過大約10至25點(diǎn)甚至更多點(diǎn)來確定能否有周期性變化的特性，再進(jìn)一步伐整。 發(fā)生此景象，如未超出控制界限和非周期性變化，普通為系統(tǒng)緣由。如是不良率上升，那么需品管部匯同制造部門和工程部門，甚至采購部門共同協(xié)商討論處理。普通可采用柏拉圖找出最大緣由，再

16、匯同相關(guān)部門共同處理。 .3. 延續(xù)幾點(diǎn)上升或下降 這闡明制程有一種趨勢(shì)發(fā)生，分向上和向下兩種。向上那么是闡明不良率升高，向下那么闡明不良率下降。 產(chǎn)生此前部的緣由普通為：在制程的各個(gè)參數(shù)中，某一項(xiàng)參數(shù)發(fā)生變化，如模具磨損、快放假人心浮動(dòng)、機(jī)臺(tái)中某位置有松動(dòng)、錫爐溫度上升等。 此斷定條件設(shè)定方法為：可開場(chǎng)設(shè)定3點(diǎn)，之后經(jīng)過7至15點(diǎn)來確定能否有周期性變化的特性，可進(jìn)一步伐整 . 注中： 如延續(xù)幾點(diǎn)的變化幅度不大，且在可接受范圍內(nèi)，能夠再等一下點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)再做動(dòng)作，以用來確認(rèn)能否有周期性。如變化幅度較大，根據(jù)趨勢(shì)，下一點(diǎn)就會(huì)超出可接受地時(shí)，應(yīng)立刻找出緣由并采取措施 ，如未找到緣由，那么建議停頓消費(fèi)，

17、以免產(chǎn)生更多的不良品而添加本錢。 .4、延續(xù)幾點(diǎn)互著一升一降 也闡明是一種趨勢(shì)，分為變化幅度變大、變小、不變。幅度變大，那么闡明制程越來越不穩(wěn)定；幅度變小，那么闡明制程越來越穩(wěn)定；不變那么闡明制程曾經(jīng)是穩(wěn)定的，但要留意能否較大、能否全體都在可接受范圍內(nèi)，如否，那么請(qǐng)采用系統(tǒng)問題的處置方式盡快處置 . 產(chǎn)生此情況的緣由普通為：幅度變化大為某項(xiàng)參數(shù)變化較大，應(yīng)盡快找到并調(diào)整使之穩(wěn)定；幅度變化小需調(diào)整某項(xiàng)或某幾項(xiàng)參數(shù)，使制程趨于穩(wěn)定。 此斷定條件設(shè)定方法為：開場(chǎng)可設(shè)定5或7點(diǎn)，以后過20至30點(diǎn)來確定能否具有周期性變化的特性，再進(jìn)一步伐整。 .5、延續(xù)幾點(diǎn)在3倍規(guī)范差以外 出現(xiàn)此情況的緣由普通為：

18、(1)剛剛采取過措施； (2)制程某個(gè)參數(shù)發(fā)生突變； (3)發(fā)生特殊問題，而未采取措或沒 有監(jiān)控； (4)特料分批沒處置好。 此斷定條件普通為：開場(chǎng)設(shè)定2至3點(diǎn)，之后可以根據(jù)能否在接受范圍之內(nèi)及產(chǎn)品周期性變化等特性來適當(dāng)調(diào)整。 .此情況分為三種方式： 1、延續(xù)3點(diǎn)在控制上方。闡明不良率忽然變高，一線主管要立刻調(diào)整或采取措施，通常能夠是：(a)采取措施不當(dāng)，應(yīng)立刻終止并調(diào)整措施；(b)機(jī)臺(tái)突變，應(yīng)立刻找出并請(qǐng)人員修繕，如不良率不能接受時(shí)，建議停頓消費(fèi)；(c)不機(jī)規(guī)格產(chǎn)品混淆，一線主管應(yīng)立刻查清并分開。 . 2、 延續(xù)3點(diǎn)在控制界限下方。闡明不良率忽然下降，通有3種緣由會(huì)導(dǎo)致這種景象發(fā)生：(a)剛剛運(yùn)用到更優(yōu)質(zhì)的原資料或新機(jī)臺(tái)；(b)剛采用工序改良；(c)產(chǎn)品特性周期性變化。針對(duì)這些情