博物館挑檐及飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（42頁）

1、博物館挑檐及飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc233261056 h 21.1、施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc233261057 h 21.2、施工圖紙 PAGEREF _Toc233261058 h 21.3、 施工合同文件 PAGEREF _Toc233261059 h 21.4、主要規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc233261060 h 22、工程概況 PAGEREF _Toc233261061 h 51.1、工程概況 PAGEREF _Toc233261062 h 51.2、工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc23

2、3261063 h 53、施工部署 PAGEREF _Toc233261064 h 63.1、施工部署 PAGEREF _Toc233261065 h 63.2、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc233261066 h 63.3、生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc233261067 h 63.4、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc233261068 h 73.5、主要勞動力計(jì)劃 PAGEREF _Toc233261069 h 84、施工方法 PAGEREF _Toc233261070 h 94.1、構(gòu)件的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc233261071 h 94.2、六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)安裝 P

3、AGEREF _Toc233261072 h 94.4、六層?xùn)彭斾摻Y(jié)構(gòu)工程 PAGEREF _Toc233261073 h 165、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc233261074 h 195.1、質(zhì)量保證措施： PAGEREF _Toc233261075 h 195.2、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc233261076 h 215.3、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc233261077 h 215.4、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施： PAGEREF _Toc233261078 h 225.5、施工過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc233261079 h 365.

4、6、最終質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc233261080 h 386、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc233261081 h 396.1、安全目標(biāo) PAGEREF _Toc233261082 h 396.2、安全管理措施 PAGEREF _Toc233261083 h 391、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)*工程施工組織設(shè)計(jì)1.2、施工圖紙*工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖*鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙1.3、 施工合同文件1.4、主要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-93國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001國家城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323-20

5、01國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998國家氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985-1988國家埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988國家圓柱頭焊釘GB/T10433-1989國家鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-1991國家鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229-1991國家鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-1991國家鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺拴、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-1991國家熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994國家低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

6、GB/T1591-1994國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-1995國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633-1995國家碳鋼焊條GB/T5117-1995國家低合金鋼焊條GB/T5118-1995國家六角頭螺栓C級GB/T5780-2000國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1998國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002行業(yè)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98行業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8

7、2-91國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家建筑施工場界噪聲限值GB12523-90行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99行業(yè)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令1989年第22號國家中華人民共和國水污染防治法（修正）中華人民共和國主席令1996年第66號國家中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國主席令1996年第77號國家中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國主席令1997年第90號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號國家中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令1998年第

8、4號國家中華人民共和國合同法中華人民共和國主席令1999年第15號國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2002年第70號國家中華人民共和國水法中華人民共和國主席令2002年第74號國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號國家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第253號國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號部門關(guān)于印發(fā)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法和危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法的通知建質(zhì)2004213號部門關(guān)于發(fā)布建設(shè)部推廣應(yīng)用和限制禁止使用技術(shù)的公告中華人民共和國建設(shè)部公告第218

9、號2、工程概況1.1、工程概況 *工程，位于*北側(cè)、*側(cè)，總建筑面積52169m2。由*及附屬工程組成，包括藏品庫、展示廳、多功能廳、辦公室等。本工程為*鋼結(jié)構(gòu)工程。該工程包括博物館六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)工程，M3段飄棚鋼結(jié)構(gòu)工程，六層屋頂鋼結(jié)構(gòu)。博物館六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)懸挑于六層屋頂四周，其結(jié)構(gòu)標(biāo)高最高點(diǎn)為 49.745m,最低點(diǎn)標(biāo)高為46.402m, 挑梁根部與鋼筋混凝土環(huán)梁上預(yù)埋鐵件焊接，挑梁之間用邊梁焊接。挑梁由鋼板制作，鋼材選用Q235BC,焊條采用E506型焊條,焊縫質(zhì)量等級為二級.該結(jié)構(gòu)總重量大約為118噸。博物館M3段飄棚鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼柱、鋼屋架、桁架、箱型梁、橫梁、懸臂梁、邊梁組成，梁頂

10、標(biāo)高37.3米，其鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件連接，鋼粱與柱頭焊接，鋼梁與柱頭用M24高強(qiáng)螺栓連接，鋼屋架與柱頭連接，龍骨與鋼梁用十字板連接。采用鋼材Q235-C, 焊條采用E506型焊條 ,焊縫等級為一級。 六層屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程位于六層，結(jié)構(gòu)工程，鋼柱截面為530*20，鋼材選用Q235B,焊條采用E506型焊條,焊縫質(zhì)量等級為二級。1.2、工程特點(diǎn)本工程為內(nèi)蒙古自治區(qū)60年獻(xiàn)禮工程，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，本工程質(zhì)量要求較高，工期緊任務(wù)重，安裝條件差，集中體現(xiàn)在以下四方面：1.2.1部分構(gòu)件重量較大（如箱型梁、鋼柱），平臺（吊裝工作面）承載能力較小，6.5米的平臺只能上25噸的吊車，大噸位吊車不

11、能使用。1.2.2施工范圍較大，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)須合理安排起重機(jī)行駛路線，以提高工效。1.2.3鋼構(gòu)件類型各異，尺寸各不相同，本工程部分構(gòu)件需工廠加工制作，然后運(yùn)至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件必須分類打包做到有條不紊3、施工部署3.1、施工部署本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝按照M3段瓢棚六層屋頂鋼架六層屋面挑檐的安裝順序施工。所有構(gòu)配件均在廠內(nèi)加工施工現(xiàn)場安裝，廠內(nèi)加工前與設(shè)計(jì)院相關(guān)人員進(jìn)行溝通，同時(shí)提出鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路，在得到設(shè)計(jì)人員的同意后開始深化設(shè)計(jì)，所有深化設(shè)計(jì)均提交給設(shè)計(jì)院進(jìn)行審核，在設(shè)計(jì)院審核通過的基礎(chǔ)上開始廠內(nèi)加工。廠內(nèi)

12、按照“先安裝先加工，后安裝后加工”的原則組織加工生產(chǎn)保證現(xiàn)場安裝進(jìn)度不受影響。深化設(shè)計(jì)、廠內(nèi)加工、現(xiàn)場安裝人均由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，三者之間分別建立各自的管理體系，明確各自的責(zé)任和義務(wù)，一切工作均已滿足博物館工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全為最終目的。廠內(nèi)加工與現(xiàn)場安裝密切配合，加工生產(chǎn)必須滿足現(xiàn)場安裝的需要。廠內(nèi)加工的構(gòu)件在出廠前做好防銹防腐處理，并做必要的保護(hù)確保運(yùn)輸過程及安裝過程中的成品保護(hù)。現(xiàn)場安裝后及時(shí)對安裝節(jié)點(diǎn)的探傷檢測防銹防腐等工作完善。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1安裝前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，圖紙會審?fù)瓿伞ν两ǚ教峁┑目v橫軸線及標(biāo)高點(diǎn)現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)，檢測安裝標(biāo)高，埋件、跨距，

13、做好記錄。3.2.2合理安排構(gòu)件制作計(jì)劃，與構(gòu)件制作場地溝通核實(shí)。部分構(gòu)件已進(jìn)場，具備安裝條件。安裝前檢查進(jìn)場的構(gòu)件是否齊備，各部件是否落缺，把要用的器具、部件提前預(yù)備好，為施工作準(zhǔn)備。3.2.3設(shè)備劃線工作已結(jié)束，測量用的標(biāo)識已完成，吊裝位置、機(jī)械類型已確定，吊裝機(jī)械具備使用條件，參加作業(yè)的人員全部到位。3.2.4施工方案編制完畢，并進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。3.3、生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1安裝前做好現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?、平整情況，汽車行駛路線以及施工用電，施工機(jī)械安裝位置的確定。3.3.2將臨時(shí)用電線路接到安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置總配電箱和分配電箱。3.3.3組織各類器具、儀器的進(jìn)場?，F(xiàn)場所需器具、儀器等見

14、下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1自動安平水準(zhǔn)儀DZS-31臺2激光經(jīng)緯儀J2-JD2臺3鋼卷尺30+50m2+2把4鋼卷尺100m2把5盒尺5m5把6滑輪8組7手動扭矩扳手1套用于緊固力矩的檢驗(yàn)及標(biāo)定8電動扭矩扳手2套用于初擰和終擰9單頭梅花扳手3把10汽車吊60T1臺11汽車吊25 T3臺12液壓叉車1臺13倒鏈5T514倒鏈3T1015倒鏈2T2016鋼絲繩13L=20m30根拖拉繩17鋼絲繩21 200米起吊繩18吊裝架4個(gè)現(xiàn)場制作19吊裝架4個(gè)現(xiàn)場制作20電焊機(jī)15臺21電工工具3套22麻繩22300米吊裝溜繩23卷揚(yáng)機(jī)5噸4臺24探傷儀2臺3.4、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)序號職務(wù)姓名人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)

15、目經(jīng)理1現(xiàn)場全面管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理3技術(shù)人員2編制專項(xiàng)方案及現(xiàn)場技術(shù)支持4測量人員2測量定位5安全員2現(xiàn)場安全管理6質(zhì)量員2現(xiàn)場質(zhì)量管理3.5、主要勞動力計(jì)劃工種架子工焊工吊車司機(jī)吊車指揮安裝人員人數(shù)101542304、施工方法4.1、構(gòu)件的運(yùn)輸本工程部分構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行異地制作。制作完成后用汽車分批次運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝，裝卸車均使用25T汽車吊進(jìn)行。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：1、裝車時(shí)用墊木10*10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢2、裝車后整體高度小于四米3、構(gòu)件與鋼絲接觸處用膠皮墊住的、裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前后可用2t鏈封牢，所有構(gòu)件在運(yùn)輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)

16、件封車?yán)K，倒鏈的情況，遇到問題及時(shí)處理。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后用25噸卸車，為防止構(gòu)件變形構(gòu)件底部墊200*200枕木，枕木間距為沿構(gòu)件長度方向1米根。4.2、六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)安裝六層挑檐鋼結(jié)構(gòu)包括挑梁和邊梁。該鋼結(jié)構(gòu)具有施工范圍較大，鋼構(gòu)件類型各異，尺寸各不相同等施工難點(diǎn)，施工中需技術(shù)人員對構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)的核對，同時(shí)須合理安排起重機(jī)吊裝過程中行車路線。施工工藝流程施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)植筋、埋件焊接 埋件、構(gòu)件劃線構(gòu)件倒運(yùn)到安裝位置構(gòu)件安裝構(gòu)件零時(shí)固定構(gòu)件矯正構(gòu)件固定邊梁安裝焊縫探傷腳手架拆除4.2.1腳手架搭設(shè)：根據(jù)工程需要，在挑檐下搭設(shè)雙排腳手架，腳手架搭設(shè)寬度為3m。搭設(shè)位置：沿博物館六層結(jié)構(gòu)外皮開

17、始搭設(shè)，腳手架與混凝土柱連接。搭設(shè)高度：從室外地坪到挑梁底100mm。腳手架管、扣件、腳手板均需用裝載機(jī)從材料堆放場地運(yùn)到塔吊吊裝半徑內(nèi)。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度為2300目/100cm2,操作層底部滿掛大眼網(wǎng)，作業(yè)面滿鋪腳手板。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，腳手板采用50mm厚的木跳板，寬度為200250mm,長34m。其搭設(shè)方法為立桿間距（縱距）1.2m，橫距1.05 m，橫桿步距1.8m，腳手架內(nèi)側(cè)距外墻0.5m。施工地區(qū)的基本風(fēng)壓0.35KN/M2。（1）設(shè)計(jì)校核內(nèi)容：縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、撓度計(jì)算?？v向水平桿與立桿連接時(shí)，其扣件的抗滑承載力計(jì)

18、算。立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算。連墻件計(jì)算（2）搭設(shè)尺寸設(shè)計(jì)校核。驗(yàn)算橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度及撓度。作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=(3+0.3)0.6=1.98KN/M作用橫向水平桿線荷載設(shè)計(jì)值：q=1.430.6+1.230.6=2.736 KN/M抗彎強(qiáng)度：=Mmax/W=qlb2/8/W=2.7361.052106/8/5.08103=74.22N/mm2f=205 N/mm2撓度驗(yàn)算：=5qklb4/384EI=51.9810504/3842.0610.512.19104=1.25mmlb/150=7mm驗(yàn)算縱向水平桿的抗彎強(qiáng)度及撓度。由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計(jì)值F=0.5qlb(

19、1+ lb)2=0.52.7361.05(1+0.3/1.05)2=2.37KN由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值FK=0.5 qklb(1+ a1/lb)2=0.51.981.05(1+0.3/1.05)2=1.72 KN抗彎強(qiáng)度：=Mmax/W=0.175F la/W=0.1752.371.2106/5.08103=97.91N/mm2f撓度驗(yàn)算：=1.146Fkla3/100EI=1.1461.7210312003/1002.0612.19104=1.4mmla=8mm滿足要求驗(yàn)算構(gòu)件的抗滑移承載力?？v向水平桿通過扣件傳給立桿的豎向力設(shè)計(jì)值：R=2.15F=2.152.37=5.1

20、KNRc=8KN 滿足要求立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/A+Mw/W=11.5103/0.186489+0.095106/5.08103=145.14N/mm2f=2.5N/mm2滿足要求扣件連接抗滑承載力驗(yàn)算連墻件均勻布置，受風(fēng)荷載作用最大的連墻件應(yīng)在腳手架的最高部位，計(jì)算按30米考慮，施工地區(qū)為基本風(fēng)壓0.35KN/M2 風(fēng)壓高度變化系數(shù)Uz=1.0Wk=0.71.01.13230.35=0.277KN/m2連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值Nl=Nlw+No=1.40.27721.831.2+5=10.0316KN連墻桿穩(wěn)定承載力驗(yàn)算Nl/A=10.03103/0.912489=22.49 N/mm2f滿足要求

21、4.2.2挑梁安裝構(gòu)件進(jìn)場后直接堆放在吊裝位置，技術(shù)人員按照施工圖紙檢查、核實(shí)梁的編號、尺寸及外形，有無扭曲等現(xiàn)象，焊縫是否符合要求。如核實(shí)無誤進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。每一鋼梁的位置及定位軸線必須從地面控制線引上來，以免產(chǎn)生積累誤差。挑檐鋼結(jié)構(gòu)采用25t輪胎式汽車吊進(jìn)行吊裝。構(gòu)件進(jìn)場后，按照構(gòu)件編號將構(gòu)件有液壓叉車運(yùn)到安裝最佳位置。將吊車停放在所吊鋼梁的最佳位置進(jìn)行吊裝。最重的的挑梁為2000 kg，選用13鋼絲繩, 負(fù)荷率計(jì)算為： （2000+50索具）/2820100%=75.5%鋼絲繩選用13, 4米圈繩一對,則每股受力：Sn=（2000+50索具）/4=512kg鋼絲繩安全系數(shù)K=Sb/Sn

22、=3900/512=7.6倍 通過計(jì)算鋼絲繩符合吊裝要求，仔細(xì)檢查鋼絲繩，沒有斷股、斷絲現(xiàn)象。將所安裝挑梁用鋼絲繩對兩端進(jìn)行固定，經(jīng)檢查無誤后起吊，吊到預(yù)埋件位置后人工用溜繩配合吊車使鋼梁就位，就位后鋼梁與埋件臨時(shí)固定，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后鋼梁與預(yù)埋件焊接。吊車摘鉤對下一根鋼梁進(jìn)行安裝。4.2.3邊梁的安裝挑梁全部安裝完成后，技術(shù)人員對所有的焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對所有的挑梁標(biāo)高進(jìn)行測量。經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行連梁和邊梁的安裝。將所安裝的邊梁用人工配合液壓叉車按照構(gòu)件編號倒運(yùn)到吊裝最佳位置，用25噸吊車將邊梁用13鋼絲繩將兩端固定，將邊梁起吊到安裝位置人工配合吊車就位，用手工電弧焊進(jìn)行臨時(shí)固定，矯正

23、，矯正完畢后進(jìn)行施焊，焊縫質(zhì)量為二級。所有的連梁安裝完畢后，技術(shù)人員對所有的焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，用探傷儀進(jìn)行探傷檢查。符合要求后對焊接及磨損部位進(jìn)行補(bǔ)漆。4.3、M3段飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝 飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝中的難點(diǎn)包括屋架的安裝、桁架的安裝、箱形梁的安裝、三叉柱的安裝和1000鋼柱的安裝。鋼屋架單個(gè)最重5.6噸，跨度為19.1m；鋼桁架單個(gè)最重4.8噸，跨度為8.2 m；最大的箱形梁長*寬*高=16820*500*1000，單根重約14.9噸，1000*30鋼柱高度為23.44米,其重量為17.33噸。飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝具有施工范圍較大，結(jié)構(gòu)多樣、復(fù)雜，部分構(gòu)件吊裝不能一步到位。鋼構(gòu)件類型各異，尺寸各不相同

24、等施工難點(diǎn)。 4.3.1飄棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼柱安裝柱頭安裝屋架安裝桁架安裝鋼梁安裝龍骨安裝驗(yàn)收 構(gòu)件進(jìn)場后，將所有的構(gòu)件均卸到博物館南側(cè) eq oac(,8) eq oac(,11)軸距建筑物5米處，將一臺25噸汽車吊停在 eq oac(,8) eq oac(,11)軸6.5m平臺上， 將所有構(gòu)件從室外地坪吊到6.5m平臺上，用20噸汽車將構(gòu)件按照編號倒運(yùn)到飄棚下方6.5m平臺上。4.3.2鋼柱安裝GZ1GZ6安裝在6.5m平臺上，單根鋼柱最重為8.91噸，長度為16.88m。在鋼柱頂端處焊接起吊環(huán)，起吊環(huán)用20mm厚鋼板制作，尺寸為200*200mm，吊環(huán)兩邊各焊一塊加勁板。

25、起吊環(huán)焊接必須牢固，具有足夠的承載能力。將一臺25噸吊車停在鋼柱安裝最佳位置，用21鋼絲繩與鋼柱起吊環(huán)連接，用25噸吊車將鋼柱起吊，吊離地面約100mm后停止吊裝，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行起吊。當(dāng)?shù)跹b至預(yù)埋件正上方時(shí)，安裝人員用溜繩將鋼柱扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，當(dāng)鋼柱正好落在預(yù)埋件上時(shí)安裝人員用溜繩配合吊車調(diào)整鋼柱位置，使鋼柱中心線與埋件安裝線重合，即鋼柱到達(dá)就位位置，將鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，經(jīng)檢查無誤后對鋼柱和預(yù)埋件進(jìn)行施焊，焊縫等級為二級。GZ7GZ34單根鋼柱最重為5.8噸，長度為11.7m，安裝時(shí)用一臺25噸吊車將鋼柱吊起，當(dāng)?shù)跹b至預(yù)埋件正上方時(shí)，安裝人員用溜繩將鋼柱扶穩(wěn)后吊車開始

26、慢慢落鉤，當(dāng)鋼柱正好落在預(yù)埋件上時(shí)安裝人員用溜繩配合吊車調(diào)整鋼柱位置，使鋼柱中心線與埋件安裝線重合，即鋼柱到達(dá)就位位置，將鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，經(jīng)檢查無誤后對鋼柱和預(yù)埋件進(jìn)行施焊。 4.3.3柱頭的安裝柱頭從博物館南側(cè) eq oac(,8) eq oac(,11)軸距建筑物5米處用一臺25噸汽車吊倒運(yùn)到6.5米平臺上，用液壓叉車將柱頭用到混凝土柱下，用25噸吊車將柱頭吊到安裝位置 ,按照提前劃好的線就位，固定，矯正無誤后施焊，采用手工電弧焊焊接，焊縫等級為二級，所有的柱頭均安裝完后對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。4.3.4鋼屋架、桁架安裝鋼屋架單個(gè)最重5.6噸，從W軸向F軸用2臺

27、25噸汽車吊依次進(jìn)行安裝。將吊車停在6.5米層混凝土平臺吊裝最佳位置，用21鋼絲繩與鋼屋架上弦桿上連接，兩臺25噸吊車同時(shí)起吊，吊離地面約100mm后停止吊裝，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行起吊。當(dāng)?shù)跹b至柱頭正上方時(shí)，安裝人員用溜繩將鋼屋架扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，鋼屋架正好落在柱頭上時(shí)用溜繩配合吊車調(diào)整鋼屋架位置，使鋼屋架連接板中心線與柱頭上安裝線重合，即鋼屋架到達(dá)就位位置，就位后用臨時(shí)螺栓固定，鋼屋架固定后吊車摘鉤，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。鋼桁架單個(gè)最重4.8噸，從W軸向F軸用1臺25噸汽車吊依次進(jìn)行安裝。將吊車停在6.5米層混凝土平臺吊裝最佳位置，用21鋼絲繩與桁架連接，當(dāng)?shù)跹b至柱頭正上方時(shí)，

28、安裝人員將桁架扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，桁架正好落在柱頭上時(shí)人工配合吊車調(diào)整桁架位置，使桁架連接板中心線與柱頭上安裝線重合，使桁架到達(dá)就位位置。就位后用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊，桁架固定后吊車摘鉤進(jìn)行施焊，再進(jìn)行下一個(gè)桁架的吊裝。鋼屋架、桁架安裝完后用25噸吊車將腹桿吊到25.6米混凝土平臺，人工進(jìn)行安裝。腹桿安裝完后進(jìn)行橫梁安裝，將橫梁用25噸吊車起吊、就位，就位后用臨時(shí)螺栓固定，橫梁固定后吊車摘鉤，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初緊，矯正無誤后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊。4.3.5箱形梁安裝箱形梁共計(jì)兩根，最大的箱形梁長*寬*高=16820*500*1000，單根重約14.9噸。構(gòu)件進(jìn)場后卸到博物館南側(cè) eq oac(,8)

29、 eq oac(,11)軸距建筑物5米處，將二臺25噸汽車吊停在 eq oac(,8) eq oac(,11)軸6.5米平臺上， 將箱形梁從室外地坪吊到6.5米平臺吊裝位置，在將鋼梁從6.5米平臺吊到20噸汽車上運(yùn)到安裝位置。安裝前應(yīng)組織全員進(jìn)行技術(shù)交底，作好一切準(zhǔn)備工作，有專職吊裝指揮人員進(jìn)行指揮。箱形梁用三臺25噸吊車共同配合完成吊裝。在箱形梁前后及中間位置處焊接起吊環(huán)，起吊環(huán)用20mm厚鋼板制作，尺寸為200*200mm，吊環(huán)兩邊各焊一塊加勁板。起吊環(huán)焊接必須牢固，具有足夠的承載能力。起吊環(huán)焊縫長度計(jì)算直角角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fw為160 N/mm2取焊腳尺寸hf=8mmN1=43.14d

30、2/4Fw=43.144/4102160=201062=201KN側(cè)面腳焊縫的實(shí)際長度Lw=(N-N1)/(40.7HfFw)+1.2=(920-201)/(40.70.816)+1.2=27cm將吊車停在吊裝最佳位置,起吊前進(jìn)行安全檢查，檢查無誤后三臺吊車同時(shí)起吊，將箱形梁緩慢的吊離地面，吊離地面約100mm后停止吊裝，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行起吊。當(dāng)?shù)跹b至箱形梁正上方時(shí)，安裝人員用溜繩將設(shè)備扶穩(wěn)后吊車開始慢慢落鉤，當(dāng)箱形梁正好落在柱頭上時(shí)用倒鏈配合吊車調(diào)整箱形梁位置，使箱形梁中心線與柱頭上安裝線重合，即箱形梁到達(dá)就位位置，穿好臨時(shí)螺栓并初緊、摘鉤。高強(qiáng)螺栓初緊、驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓終緊。

31、鋼梁吊裝完成后將吊環(huán)割掉，打磨光滑后刷防銹漆。鋼梁安裝完后對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。4.3.6三叉鋼柱的安裝最長的三叉鋼柱大約為14.43米，單根最重約5.5噸。因構(gòu)件較長，運(yùn)輸困難，所以從制作場地制作成二段后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行拼裝。構(gòu)件進(jìn)場后卸到博物館南側(cè) eq oac(,8) eq oac(,11)軸距建筑物5米處，將一臺25噸汽車吊停在 eq oac(,8) eq oac(,11)軸6.5米平臺上， 將三叉鋼柱構(gòu)件從室外地坪吊到6.5米平臺上，用液壓叉車按照構(gòu)件編號倒運(yùn)到安裝位置進(jìn)行組裝，組裝時(shí)一臺25噸汽車吊對組裝全過程進(jìn)行配合。組裝前技術(shù)人員按照構(gòu)件編號對照施

32、工圖紙，對構(gòu)件進(jìn)行檢查、核實(shí)。核實(shí)無誤后進(jìn)行組裝。鋼管對接焊接采用手工電弧焊，先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條施焊，對接焊縫必須焊透。測量人員隨時(shí)對鋼柱的軸線進(jìn)行檢測，保證鋼柱的垂直度。全焊透對接焊縫，坡口形式如下：鋼管為630*20的無縫鋼管，其對接到鋼管的一端，630*20鋼管的一端先焊接一塊630*20的鋼板，再把630*20的無縫鋼管焊接到鋼板上，焊接采用手工電弧焊。鋼柱連接板的焊接鋼柱拼接完成后，在其根部焊接連接板。將連接板安裝到鋼柱上矯正后進(jìn)行施焊。其形狀如下 鋼柱焊接完成驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。安裝前應(yīng)組織全員進(jìn)行技術(shù)交底，作好一切準(zhǔn)備工作，有專職吊裝指揮人員進(jìn)行指揮。將三叉

33、鋼柱用三臺25噸吊車共同配合完成吊裝。在三叉柱頂部、中間、和距尾部2米處焊接起吊環(huán)，起吊環(huán)用20mm厚鋼板制作，尺寸為200*200mm，吊環(huán)兩邊各焊一塊加勁板。起吊環(huán)焊接必須牢固，具有足夠的承載能力。在三叉柱距頂部1.5米處制作操作平臺，吊裝與三叉柱相連接的鋼梁時(shí)工人操作用，平臺為圓行環(huán)繞與鋼柱四周，四周均與鋼柱焊接，吊裝前在操作平臺上設(shè)置軟爬梯。用一臺25噸吊車吊鋼梁的頂部，兩臺25噸吊車吊鋼梁的尾部和中間。經(jīng)驗(yàn)算鋼絲繩滿足吊裝要求。 檢查無誤后三臺吊車同時(shí)起吊，將鋼梁緩慢的吊離地面，吊離地面約100mm后停止吊裝，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行吊裝。當(dāng)鋼梁吊裝完成后，頂部25噸吊車穩(wěn)定

34、不在作業(yè)。人工用溜繩配合兩臺25噸吊車進(jìn)行就位。鋼柱就位后進(jìn)行進(jìn)行螺栓安裝。中間和尾部兩臺25噸吊車摘鉤，吊裝SL1、HL1、GL1-1、GL1-2、GL1-3、GL2-1，安裝時(shí)作業(yè)人員通過軟爬梯到三叉柱上進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)三叉柱用鋼梁與飄棚連成整體骨架后頂部25噸汽車摘鉤，進(jìn)行下一棵三叉柱安裝。三叉柱均安裝完后對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。4.4、六層?xùn)彭斾摻Y(jié)構(gòu)工程六層?xùn)彭斾摻Y(jié)構(gòu)工程屬安裝中較少見的異形工程，屬室內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，安裝時(shí)一反常規(guī)從上而下懸空安裝，且安裝時(shí)土建已完活，鋼梁只能從窗洞口人工倒運(yùn)到安裝區(qū)域，單個(gè)構(gòu)件重量較大，吊裝不能一步到位，且室

35、內(nèi)作業(yè)面積狹小安裝困難。進(jìn)入冬季施工人工、機(jī)械均降效。六層?xùn)彭斔袠?gòu)件均現(xiàn)場制作，材料進(jìn)場后用一臺25噸汽車吊卸到 eq oac(,16) eq oac(,19)軸距大劇院5米處，用塔吊將材料吊到24.8m混凝土平臺上進(jìn)行制作,制作前技術(shù)人員仔細(xì)核對制作圖紙和進(jìn)場材料，制作過程中技術(shù)人員隨時(shí)對制作的半成品、成品進(jìn)行檢查，制作完成后經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行吊裝。4.4.1、梁底滑輪鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)安裝需要從 eq oac(,D1) eq oac(,G1)軸24.8m混凝土平臺上搭設(shè)兩個(gè)腳手架。搭設(shè)位置為：從24.8m開始搭設(shè)，搭設(shè)到32.7m與窗洞口底平。腳手架搭設(shè)尺寸為10m*10m*7.9m，腳手

36、架上滿鋪腳手板，腳手板與腳手架綁扎牢固。腳手架搭設(shè)（拆除）時(shí)需將腳手架用25噸吊車從6.5m吊到24.8m。L62、L631、L633、L619、L64、L611、L68、L612、L613安裝用塔吊將鋼梁吊到32.7m腳手架上（5噸/臺班，4人配合），人工配合一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)將鋼梁從窗洞口（窗洞口尺寸為2.5*2.5m）倒運(yùn)到31m索道板上（31m鎖鏈通過混凝土對拉，上面滿鋪竹膠板），人工用倒鏈將鋼梁倒運(yùn)到安裝位置正下方。用倒鏈將鋼梁吊到安裝位置，施工人員在安裝架上配合倒鏈?zhǔn)逛撝臀唬凑仗崆爱嫼玫木€就位，固定，矯正無誤后施焊，采用手工電弧焊，焊縫等級為二級，所有的鋼梁安裝完成后對焊縫進(jìn)行探傷

37、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4.4.2吊柱安裝用塔吊將吊柱吊到作業(yè)面，人工配合一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)將鋼柱從窗洞口（窗洞口尺寸為2.5*2.5m）倒運(yùn)到31m索道板上（31m鎖鏈通過混凝土對拉，上面滿鋪竹膠板），人工用倒鏈將鋼拄倒運(yùn)到安裝位置正下方。用倒鏈將鋼柱吊到安裝位置，施工人員在安裝架上配合倒鏈?zhǔn)逛撝臀?，就位后將鋼柱用臨時(shí)螺栓固定，檢查、矯正無誤后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。4.4.3梁底鋼結(jié)構(gòu)安裝 將制作好的鋼梁用塔吊吊到混凝土平臺上窗洞口位置，利用室內(nèi) eq oac(,16) eq oac(,17)軸設(shè)置一臺卷揚(yáng)機(jī)將鋼梁從室外倒運(yùn)到室內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼梁吊裝到安裝位置，人工站在已搭設(shè)好的腳

38、手架上配合卷揚(yáng)機(jī)使其就位，就位后將鋼梁與鋼柱用臨時(shí)螺栓固定，（部分鋼梁的一端與混凝土墻上預(yù)埋件焊接另一端與鋼柱螺栓連接），檢查、矯正無誤后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝（對焊接部分進(jìn)行施焊）。鋼梁安裝完成后將制作好的鋼柱用塔吊吊到混凝土平臺上窗洞口位置（窗洞口尺寸為1500*2000）。利用室內(nèi) eq oac(,16) eq oac(,17)軸設(shè)置一臺卷揚(yáng)機(jī)將鋼柱從室外倒運(yùn)到室內(nèi)24.4 m安裝位置，人工站在已搭設(shè)好的腳手架上配合卷揚(yáng)機(jī)使其就位，就位后將鋼柱與鋼梁用臨時(shí)螺栓固定，檢查、矯正無誤后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。4.4.4現(xiàn)場焊接要點(diǎn)：1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2

39、）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。B、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。C、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中

40、選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。D、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證措施：5.1.1 建立質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，其質(zhì)保體系如下圖項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)。專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督與檢查。使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.2加強(qiáng)人、機(jī)械、材料、方法和環(huán)境的控制項(xiàng)目工程，影響質(zhì)量的因素很多

41、，如設(shè)計(jì)、材料、機(jī)具、地形、地質(zhì)、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等，均直接影響施工項(xiàng)目的質(zhì)量。所以必須嚴(yán)格管理，從嚴(yán)控制，從源頭抓起，狠抓落實(shí)，確保工程質(zhì)量。(1) 人的控制人是工程項(xiàng)目起主動作用的，是直接參與工程建設(shè)的組織者、指揮者和操作者。人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤；作為控制動力，可充分調(diào)動其積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。所以對人應(yīng)經(jīng)常地進(jìn)行思想教育、勞動紀(jì)律教育、規(guī)章制度教育、職業(yè)道德教育，開工前還應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一、百年大計(jì)”的思想，特別是在專業(yè)任務(wù)分工上，應(yīng)根據(jù)人的技術(shù)等級水平、技術(shù)熟練程度和經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合人的生理、心理、思想情緒方面的因素綜合

42、考慮，合理分工?？傊?，在使用人的問題上，要從思想、業(yè)務(wù)、身體、素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。(2) 材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并根據(jù)材料規(guī)格、型號、防腐等級分別堆放，按設(shè)計(jì)要求正確合理使用，管理上應(yīng)建立臺帳，進(jìn)行收、檢、保、運(yùn)等各環(huán)節(jié)上的管理，避免混料和將不合格的材料使用到工程上。(3) 機(jī)械控制工程施工用機(jī)械、設(shè)備和工具，應(yīng)根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求使用合適的機(jī)械設(shè)備。在保管上要制訂各種規(guī)章制度，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，使機(jī)械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。(4) 方法控制要編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)、方案、措施和施工工藝，解決工程施工難

43、題，編制的方案措施必須技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理，并且必須有利于保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，提高施工效率，降低施工成本。(5) 環(huán)境控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素很多，有工程技術(shù)方面的環(huán)境，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理方面的環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響很大，有復(fù)雜多變的特點(diǎn)，如氣象條件變化萬千，暴雨、溫度、濕度、酷暑、嚴(yán)寒等直接影響工程質(zhì)量，還有前一工序與后一工序之間、前一分項(xiàng)與后一分項(xiàng)工程之間的環(huán)境，都直接影響工程質(zhì)量，所以采取各種有效的措施嚴(yán)格控制環(huán)境，才能有效地嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。5.1.3建立責(zé)任制(1) 一個(gè)重大工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量好壞，重在落實(shí)。為了確保

44、本工程施工質(zhì)量優(yōu)良，除了質(zhì)量體系內(nèi)的各專業(yè)工程師和專職檢驗(yàn)員以外，在項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還另設(shè)一名質(zhì)量檢查工程師，檢查工程師受技術(shù)質(zhì)量辦公室領(lǐng)導(dǎo)，向項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，每天將檢驗(yàn)報(bào)告直接報(bào)告給總工程師。(2) 實(shí)行檢查工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)制根據(jù)項(xiàng)目和專業(yè)分工，實(shí)行項(xiàng)目檢查包干負(fù)責(zé)制，對項(xiàng)目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應(yīng)扣除檢查工程師的當(dāng)月獎金和部分工資，并根據(jù)其責(zé)任給予行政處分。對專業(yè)責(zé)任工程師，因方案措施等失誤造成的質(zhì)量事故，同樣追究其責(zé)任。對領(lǐng)導(dǎo)決策、指揮造成的質(zhì)量事故，同樣追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.2、質(zhì)量管理措施5.2.1工程開工前編制工程質(zhì)

45、量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.2.2認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目部組織，做到與施工同步。5.2.3加強(qiáng)質(zhì)量*反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。5.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。 建立巡檢制：除每個(gè)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查工程師一日一巡檢外，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并及時(shí)發(fā)出質(zhì)量通報(bào)，進(jìn)行總結(jié)處理。 狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。 實(shí)行質(zhì)量否決

46、權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。5.2.6 推行全面質(zhì)量管理，開展QC 小組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工難題。5.3、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段影響工程質(zhì)量的因素很多，如技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等方面，這些方面若控制不好，直接影響施工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，建立制度。5.3

47、.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對施工圖紙的審核，對項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)自然條件、經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件進(jìn)行深入的調(diào)查和仔細(xì)分析，認(rèn)真編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)及方案措施，指導(dǎo)施工的開展。5.3.2物資準(zhǔn)備簽定合同后，應(yīng)盡快與甲方聯(lián)系，盡早將施工用材料運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。另外，施工需用機(jī)具應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，按施工計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證機(jī)具正常投用。5.3.3組織準(zhǔn)備簽定合同后應(yīng)立即成立項(xiàng)目部，所有管理、施工人員按計(jì)劃及時(shí)到位，保證施工的正常進(jìn)行。5.4、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施：5.4.1目的:本質(zhì)量計(jì)劃對本公司承接的車間鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中檢驗(yàn)工作的程序、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方

48、面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5.4.2程序A 每道工序生產(chǎn)第一件零部件時(shí)必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。B 由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對H形柱、鋼梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評價(jià)及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。C 由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.4.3材料檢驗(yàn):A 原材料檢驗(yàn)B 鋼板及鋼帶厚度偏差在距離邊部不小于40mm 處測量，允許偏差見GB709

49、-88不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用米尺進(jìn)行測量。允許偏差見下表。鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。表面質(zhì)量a.表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。b.表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。C 理化檢驗(yàn) 按批抽檢在GB50205-95 中規(guī)定的以下情況時(shí)：a）對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時(shí)；b）鋼材質(zhì)保書項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；c）鋼材混批或無標(biāo)識；d）設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)用鋼或其它檢

50、測項(xiàng)目時(shí)；應(yīng)以相同爐罐號為一批，一般情況下對A 級、B 級鋼可以同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一質(zhì)量等級（即A 或B），同一冶煉和澆注方法，C 含量相差不超過0.3%的不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6 個(gè)爐罐號，每批鋼材的重量不得超過60t。 檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量GB/T1591-94 表3；取一組沖擊試樣。試驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。D 質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，且各項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。E 扭剪型高強(qiáng)度螺栓外包裝必須注明規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容相一至。外觀檢驗(yàn)a 抽樣每批次抽取20 只b 螺栓頭的標(biāo)記必須與生產(chǎn)廠家的標(biāo)記一至，并有等級標(biāo)識，如“10.9S”字樣。

51、c 外形尺寸應(yīng)符合GB3632-1995（尤其注意測量ds）；檢查螺栓、螺母和墊圈配合精度及表面裂紋。化學(xué)成份、力學(xué)性能按GB3633-1995技術(shù)要求。預(yù)拉力試驗(yàn)按每批次5 只送檢；具體試驗(yàn)方法見相關(guān)文件。螺栓楔負(fù)栽、螺母保證載荷、墊圈硬度按每1000 套螺栓抽取一套做試驗(yàn)。如不合格，按GB90 規(guī)定再抽取8 件，合格判定數(shù)（Ac）為0。F 大六角頭高強(qiáng)度螺栓按每批次抽取8 只外包裝必須注明規(guī)格、批次、日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容一致。外觀檢驗(yàn)a 抽樣按每批20 套抽取。b 螺栓頭上的標(biāo)記必須與供貨廠家的標(biāo)記一致。c 螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合GB/T1228123091；檢查螺栓、螺母和墊圈

52、配合精度及表面裂紋?；瘜W(xué)成份、力學(xué)性能按GB/T1231-91 技術(shù)條件。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)按每批次抽檢8 只送檢；檢驗(yàn)方法見相關(guān)文件。楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓保證載荷、墊圈硬度：每1000 只復(fù)檢1 只。如不合格，按GB90 規(guī)定再抽取8 件，合格判定數(shù)（Ac）為0。G 焊絲抽樣每批鋼絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2 盤。外觀a 鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。b 鋼絲尺寸鋼絲直徑及其允許偏差見下表。應(yīng)用千分尺在同一截面的兩個(gè)垂直方向進(jìn)行測量。每盤焊絲測量的部位不少于2 處。注：經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺

53、寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。表面經(jīng)酸洗的鋼絲，其直徑允許偏差，可按表1 中普遍精度的允許偏差再增加50%。鋼絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的75% 化學(xué)成分分析分別自鋼絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗(yàn)。H 焊劑抽樣每批焊劑抽取一包。外觀焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。I 焊條抽樣每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。外觀a 焊條藥皮應(yīng)均勻，嚴(yán)密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。b 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度延長度方向不應(yīng)大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。c 焊條偏心度應(yīng)符合如

54、下規(guī)定。a）直徑不大于2.5mm 的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；b）直徑3.2mm 和4.0mm 的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；C）直徑不大于5.0mm 的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。焊條偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。注：所有新廠家和新牌號的焊材（包括焊絲、焊劑、焊條）都應(yīng)經(jīng)技術(shù)處工藝評定合格后方可采購用于生產(chǎn)。K 油漆檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。L 圓鋼檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書；當(dāng)用于地腳螺栓時(shí)按批次抽取一組試樣進(jìn)行理化

55、試驗(yàn)。M 其他材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；對無檢驗(yàn)手段的可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)商投標(biāo)時(shí)帶樣品，由技術(shù)部門和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供應(yīng)商，并將樣品作為檢驗(yàn)員的對比樣品，在實(shí)際原材料檢驗(yàn)中以待檢材料與該樣品對比，當(dāng)質(zhì)量相同時(shí)可作為合格品入庫，否則可拒收。5.4.4放樣、號料、切割允許偏差按下表:操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫下料三檢記錄；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差5.4.5邊緣加工：A 有否按工藝規(guī)定的方法加工。B 坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。C 加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)

56、量，填寫邊緣加工三檢記錄，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表5.4.6組裝A 組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t14mm 時(shí)，不平度為1.5mm，當(dāng)t14 mm 時(shí)，不平度為1.0mm）內(nèi)。B 檢驗(yàn)員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；制作者在隔板組裝、U 型槽組裝，并填寫箱形柱組裝三檢記錄中的U 形槽部分，檢驗(yàn)員可對尺寸抽檢，但隔板的裝配間隙必須100%檢驗(yàn)，以保證電渣焊的質(zhì)量，合格后可進(jìn)行焊接，內(nèi)隔板探傷合格后方可蓋最后一塊翼板，形成口柱，操作者在自檢合格后填寫箱形柱組裝三檢記錄中的口柱部分交檢，檢驗(yàn)員應(yīng)對

57、柱組裝進(jìn)行100%檢驗(yàn)，將截面處尺寸及焊縫組裝質(zhì)量作為檢驗(yàn)重點(diǎn)，合格后在裝配三檢記錄上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。C 組裝的允許偏差見表：D 電焊襯板的下料、加工及裝配應(yīng)嚴(yán)格控制，使其與橫板翼緣板嚴(yán)密結(jié)合；裝配縫隙不得大于1mm。E 檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號是否正確，清晰。5.4.7 焊接A 所有焊接二級焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。B 焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4 小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2 氣體壓力低于1Mpa 時(shí)停用。C 焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出，焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。D 引弧板是否按工藝

58、要求裝配。E 焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。F 栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；G 栓釘焊的檢驗(yàn)按工藝進(jìn)行。H 焊縫外觀100%檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I 超聲波檢查；H形柱節(jié)點(diǎn)主焊縫、拼接焊縫均為二級焊縫，探傷員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。J焊接施工三檢記錄表由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實(shí)施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗(yàn)員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫單上簽字。5.4.8矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、

59、柱身扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.4.9端部加工A 構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。B 端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。C 端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。端部銑平面的允許偏差5.4.10制孔檢查A 高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差C 孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。5.4.11 底板、連接板及耳板的裝配完成后，檢驗(yàn)員應(yīng)100%檢驗(yàn)，合格后方可施焊。矯正清磨后檢驗(yàn)員對構(gòu)件進(jìn)行整體驗(yàn)收，包括鋼印號及其他標(biāo)記，填寫“構(gòu)件檢驗(yàn)記錄表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，

60、轉(zhuǎn)入下道工序。高層多節(jié)柱的允許偏差注：項(xiàng)目中的尺寸以mm 為單位5.4.12 摩擦面的加工檢查A 每生產(chǎn)1000 噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。B 檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸情況是否一致。當(dāng)不一致時(shí)，應(yīng)重新拋丸或手工處理至合格。5.4.13 除銹、涂裝、標(biāo)記A 除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對構(gòu)件驗(yàn)收合格后進(jìn)行。B 拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤，對高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查，同時(shí)防止因防護(hù)不當(dāng)造成的誤涂；所有摩擦面出廠前應(yīng)100%檢驗(yàn)。C 漆膜實(shí)干后檢驗(yàn)員按10%的比例測量厚度，并填寫干漆膜厚度檢測記錄。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（60m）。D 構(gòu)件的標(biāo)記如編號、中心線、水平標(biāo)高