附件81.9動(dòng)力系統(tǒng)施工方案

1、1.9 動(dòng)力系統(tǒng)施工方案1.9.1 工程概況1.9.1.1 空壓站壓縮空氣系統(tǒng)(1)根據(jù)工藝提耗量資料，全廠壓縮空氣平均用量為 48m/min,用氣點(diǎn)使用壓力不小于0.6MPa；(2)空壓站設(shè)計(jì)安裝兩臺(tái)風(fēng)冷微油螺桿空氣壓縮機(jī),容積流量為 26Nm/min，額定排氣壓力為 0.80MPa，另外安裝一臺(tái)風(fēng)冷微油螺桿空氣壓縮頻),容積流量范圍為 9.927.6Nm/min，額定排氣壓力為 0.80MPa；后處理安裝五臺(tái)(四用一備)模塊式干燥機(jī)及配套過濾器，單臺(tái)處理量為 10Nm/min;空壓站壓縮空氣系統(tǒng)配套一臺(tái) 6m3 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐(室內(nèi))。(3)空壓站壓縮空氣出口質(zhì)量等級(jí)為 1.1，即壓縮空氣

2、每立方米中固體顆粒尺寸介于0.10.5m 不超過 100 個(gè)，尺寸介于 0.51.0m 最多不超過 1 個(gè)、1.00m 最多不超過 0 個(gè)，壓力-40,含油量不大于 0.01mg/m。對于車間壓縮空氣要求高于-40的，在車間內(nèi)單獨(dú)設(shè)置二次處理裝置。(4)空壓機(jī)安裝就位時(shí),需在空壓機(jī)底座與地坪之間使用 1520mm 厚的橡膠墊隔震，并保證橡膠墊每一部分都被壓實(shí)。(5)空壓機(jī)采用風(fēng)冷冷卻,排風(fēng)通過風(fēng)管接出屋面，在風(fēng)管上安裝防火閥。(6)空壓站內(nèi)設(shè)備排出的冷凝液均通過管道集中送至站房內(nèi)的油水分離器，經(jīng)油水分離器處理后，合格的廢水就近排入地漏，收集的廢油定期集中回收處理。(7)空壓機(jī)配套供應(yīng)余熱回收裝

3、置，在冬季鍋爐采暖運(yùn)行時(shí)，空壓機(jī)余熱回收裝置用于預(yù)熱進(jìn)入鍋爐的熱水。(8)敷設(shè)的壓縮空氣管道采用氧化鋁管道，技術(shù)性能符合國標(biāo) GB/T4437.1-2015鋁及鋁合金熱擠壓管 第 1 部分：無縫圓管的規(guī)定， DN50 及以下規(guī)格的氧化鋁管道采用直管抱箍式連接；DN65DN200 規(guī)格的氧化鋁管道采用凸管或凹管抱箍式連接；埋地管道均采用不銹鋼無縫，管道之間采用氬弧焊焊接連接。(9)壓縮空氣管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣，試驗(yàn)前需經(jīng)建設(shè)同意，同時(shí)試壓過程中應(yīng)切實(shí)做好安全防護(hù)及措施。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.2MPa，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓

4、力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏為合格。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(10)壓縮空氣管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于 20m/s，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置，排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，吹掃 5 分鐘后其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。吹掃前的準(zhǔn)備及吹掃過程應(yīng)遵守 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(11)壓縮

5、空氣管道的基本識(shí)別色為淡灰色，鋁合金管道管壁外表面可涂刷 150mm 寬的淡灰環(huán)或采用其它標(biāo)識(shí)方法，同時(shí)管道外壁還需注明介質(zhì)名稱、流向等標(biāo)識(shí)，具體要求遵守工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7231-2003 的有關(guān)規(guī)定或遵循建設(shè)的做法。1.9.2 編制的依據(jù)1.9.2.1 施工圖紙1.9.2.2GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.9.2.3GBJ23682現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.9.2.4GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.9.2.5GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.9.2.6YBJ20183冶金機(jī)械設(shè)備安裝

6、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定1.9.2.7JBJ2396機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1.9.3主要實(shí)物量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1單級(jí)壓縮微油螺桿空氣壓縮機(jī)（風(fēng)冷）Q=26Nm 3 /min P=0.80MPa N=(160+9.0)kW2 臺(tái)2單級(jí)壓縮微油變頻螺桿Q=9.927.6Nm 3 /min1 臺(tái)1.9.4施工順序1.9.4.1 設(shè)備安裝順序圖紙會(huì)審施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位及初找設(shè)備精找設(shè)備本體管線連接加注潤滑油設(shè)備單體試車設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車1.9.4.2 管道安裝順序管子檢驗(yàn)管件預(yù)制管線測量支架制作支架安裝管道吊裝、焊接管道除銹刷油管道管道吹洗1.9.5施工前的準(zhǔn)備1.

7、9.5.1施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì),技術(shù)文件及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并施工程序和方法。1.9.5.2施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作。1.9.5.3材料及管件等能滿足施工要求。1.9.5.4施工力量的準(zhǔn)備,保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。1.9.5.5成立施工組織機(jī)構(gòu),組織好施工隊(duì)伍?？諝鈮嚎s機(jī)（風(fēng)冷）P=0.80MPa N=(160+9.0)kW3工頻空壓機(jī)配套熱回收換熱器接口尺寸：DN80 額定供回水溫度：60/50C2 臺(tái)4變頻空壓機(jī)配套熱回收換熱器接口尺寸：DN80 額定供回水溫度：60/50C1 臺(tái)5壓縮空氣除油除塵過濾器Q=60.0Nm 3 /min 接口尺寸 DN100 過濾精度 1m 除油霧 0.5mg/m 3

8、2 臺(tái)6儲(chǔ)氣罐V=0m 3 1400mmH=4332mm 接管尺寸:DN1501 臺(tái)1.9.6施工方法1.9.6.1 施工技術(shù)、材料、物料準(zhǔn)備為使安裝工作順利進(jìn)行,安裝前應(yīng)作好必要的技術(shù)準(zhǔn)備,材料、物料準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備開箱檢驗(yàn)等工作。參加施工的在施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。對圖紙中存在的影響施工的問題,找有關(guān)及時(shí)給予解決,以便施工順利進(jìn)行。制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施,并對施員進(jìn)行交底。根據(jù)施工需要進(jìn)行材料、機(jī)具的準(zhǔn)備。施工中使用的各種工具、機(jī)具在施工前應(yīng)作認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可使用。安排好施工所用的水、電、氣等.做到施工中的“三通一平”?；A(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈，混凝土碎塊、灰沙等

9、，應(yīng)清除，除去澆灌混凝土的框模，地腳螺栓孔。檢查基礎(chǔ)外觀，確認(rèn)混凝土中無裂紋、蜂窩、空洞和夾雜物等影響基礎(chǔ)強(qiáng)度的缺陷。1.9.6.2 設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收按機(jī)組成套發(fā)送清冊核對箱數(shù)，開箱后，根據(jù)裝箱清點(diǎn)箱內(nèi)零、部件數(shù)量，并仔細(xì)檢查所有零、部件是否損壞，注意在開箱搬動(dòng)箱內(nèi)零、部件進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)收時(shí)，要特別細(xì)心，以防損壞零件。暫時(shí)不安裝的零件，要在通風(fēng)良好、干燥清潔處存放，嚴(yán)禁在露天存放。1.9.6.3 空壓機(jī)設(shè)備安裝因空壓機(jī)、電機(jī)底座單體到貨，需先安裝好底座后，才能安裝空壓機(jī)和電機(jī)?？諌簷C(jī)底座安放在基礎(chǔ)上找平、找正后，再將空壓機(jī)吊裝到底座上，空壓機(jī)找平、找正后?？諌簷C(jī)與電機(jī)進(jìn)行對中調(diào)整，電機(jī)可用調(diào)整

10、螺栓方法完成對中調(diào)整工作。空壓機(jī)、電機(jī)吊裝就位后，進(jìn)行中心線與標(biāo)高的調(diào)整，中心線、標(biāo)高極限偏差2mm；中心線掛鋼線測量；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量；水平調(diào)整用方水平在空壓機(jī)外露的機(jī)加工面測量?？諌赫就獾膬?chǔ)氣罐可以使用 25 噸汽車吊安裝就位。1.9.7工藝管道安裝1.9.7.1 設(shè)備管道安裝順序：設(shè)備配管施工順序圖1.9.7.2 管子的檢驗(yàn)及管道的附件檢查外觀檢查，制造廠的質(zhì)量保，到貨的管道及管件規(guī)格,材質(zhì)和精度必須與質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)相符。管道的附件密封應(yīng)光潔,不得有毛刺及縱向溝槽。1.9.7.3 管道支架安裝管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不

11、得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接變形要予以矯正。應(yīng)進(jìn)行防銹處理,妥善保管,支架表面應(yīng)光潔。管道支架安裝位置要正確, 安裝平整牢固,與管道接觸良好。支架焊接不得存漏焊,欠焊、式焊接裂紋等缺陷,管道與支架相焊時(shí),管子不得咬肉,燒穿等現(xiàn)象。管道的坡度,要符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高再實(shí)測校核驗(yàn)正其是否符合設(shè)計(jì)要求,否則重新調(diào)正。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,其安裝位置應(yīng)從支架面交工驗(yàn)收系統(tǒng)聯(lián)試設(shè)備單試管道試壓和沖洗管道組對、焊接管道吊裝就位固定口焊接管道支吊架安裝管材管體除銹、刷油設(shè)備基礎(chǔ)的中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值的一半.管架緊固在槽鋼或工

12、字鋼的翼板斜面時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片.1.9.7.4 管道的預(yù)制管道的預(yù)制要考慮安裝的方便留有調(diào)正活口,預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部干凈。預(yù)制管道的總長度偏差為5mm，相互間距偏差為3mm，支管與主管的模向偏差為1.5mm，角度偏差3mm。預(yù)制管的組合件,要有足夠的剛性,為防止產(chǎn)生變形。管段預(yù)制完畢,應(yīng)及時(shí),并妥善保管。1.9.7.5 循環(huán)水管道安裝(1)設(shè)備管道安裝前，須確認(rèn)設(shè)備安裝是否合格，管道支架及臨時(shí)支架是否牢固可靠，須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行配管施工。(2)設(shè)備配管：設(shè)備配管選用汽車吊及手拉葫蘆、三步塔進(jìn)行吊裝。A 連接設(shè)備的管道，注意使固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器，并要求管道的接口處設(shè)置臨時(shí)支架

13、。B 連接機(jī)械設(shè)備的法蘭，要事先確認(rèn)設(shè)備上法蘭的標(biāo)準(zhǔn)并與之配套，特別是襯塑管的法蘭，必須在管道襯塑前做好此項(xiàng)工作，以免造成材料浪費(fèi)及返工。C 管道與設(shè)備連接前，必須處于狀態(tài)下，法蘭的平直度和同軸度要符合規(guī)范要求，不得強(qiáng)硬對口。(3)電纜溝道管道施工：用吊車在吊裝下管，用小車運(yùn)管到位，并用三步搭手拉葫蘆上架。在施工時(shí)要特別采取對電纜橋架、電纜等防護(hù)措施。(4)閥門組、泵站管道施工：設(shè)備、泵組安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可安裝管道。安裝時(shí)實(shí)測管段尺寸，經(jīng)預(yù)裝合格后正式連接，選擇合理的施工順序確保泵體不受外力。(5)閥門安裝：各種閥門安裝前，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可安裝。在、施工中，

14、認(rèn)真對閥門及法蘭采取保護(hù)措施。閥門安裝按照說明書進(jìn)行，保證型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，位置及方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。閥門吊裝時(shí)，閥門吊裝處設(shè)置保護(hù)墊，嚴(yán)禁將吊鉤吊在閥門輪上。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸、其螺栓孔中心偏差,一般不超過孔徑 5,螺栓穿入。法蘭間的襯墊,當(dāng)管徑300 時(shí)采用浸過鉛油的石棉墊、其厚度為 5mm。當(dāng)管徑300mm時(shí)采用機(jī)油的橡膠石棉墊,其厚度為 3mm。法蘭之間的墊片放置,應(yīng)防止墊片管內(nèi)。(6)伸縮節(jié)安裝：1）伸縮接頭要安裝在設(shè)計(jì)位置，不允許產(chǎn)生偏移。2）套管式的伸

15、縮節(jié)，要在確認(rèn)流體的流向后安裝。3）伸縮節(jié)安裝伸縮量按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確用角鋼或螺桿臨時(shí)固定，伸縮節(jié)不銹鋼波紋部分要用石棉氈緊密包扎，防止被焊接飛濺火星燒穿。4） 安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)固定，待管道投入正式運(yùn)行后，再拆除臨時(shí)固定，按要求調(diào)整伸縮量。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不得把吊索綁扎在波節(jié)上。5） 試壓之前，管道上套筒式伸縮節(jié)必須固定好定位拉桿，并采取牢固的臨時(shí)加固措施，以防發(fā)生意外。(6)管道穿墻、池壁處，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置穿墻套管，當(dāng)管道施工好后，要密封好，不允許滲漏。穿墻套管安裝時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：（1） 穿墻套管的形式要設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得隨意更改。（2） 施工中要積極配合土建專業(yè)，按照圖紙

16、設(shè)計(jì)的位置、管徑、套管形式進(jìn)行核對，有出入的要聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)。（3） 管道施工完成后通知土建專業(yè)及時(shí)密封。(7）管道安裝允許偏差見下表：1.9.7.6 與原有管道及相鄰標(biāo)段接口：(1) 與甲方、設(shè)計(jì)積極配合，掌握現(xiàn)場及原始資料，做好詳細(xì)的碰頭施工方案。(2)管道與原有管道碰頭施工時(shí)認(rèn)真作好人力、物力組織安排工作，服從甲方指揮，嚴(yán)格進(jìn)行每道工序檢查，選擇最佳碰頭方案。(3)做好充足的人力、物力、技術(shù)準(zhǔn)備，配合工程調(diào)試運(yùn)行。1.9.7.7 管道試壓(1)試壓準(zhǔn)備：管道系統(tǒng)施工完畢后，要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查核實(shí)工作。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，并清除所有臨時(shí)用夾具。焊接管子完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格，拆除

17、管路中的儀表或打開旁通管，設(shè)置試壓用臨時(shí)堵板或法蘭。試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)并符合試壓要求。序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、盤尺埋地60經(jīng)緯儀、盤尺2標(biāo)高15水準(zhǔn)儀、盤尺埋地25水準(zhǔn)儀、盤尺3水平管道彎曲度DN1002，最大 50直尺、拉線DN1003，最大 80直尺、拉線4立管鉛垂度5L,最大 30直尺、吊線5成排管道間距15直尺(2）管道試壓：試驗(yàn)壓力要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)注水時(shí)，打開管道中各高處的排氣閥，將空氣排凈，加壓時(shí)要緩慢升壓，在試驗(yàn)壓力下十分鐘不滲、不漏，無壓降為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力管道應(yīng)逐漸緩慢升壓，首先升到試驗(yàn)壓力 50，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常，繼

18、續(xù)升高試驗(yàn)壓力的 10，逐漸上升，直至試驗(yàn)壓力。每級(jí)升壓時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓 5 分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)進(jìn)行排放。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板、法蘭及儀表，并填寫試壓。1.9.7.8 管道吹掃與(1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃或。(2）不允許吹掃或的設(shè)備臨時(shí)拆除并用臨時(shí)管道連接，吹掃后恢復(fù)原位。(3）吹掃或的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。(4）排放的臟水不得污染環(huán)境，排放至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨地排放。(5） 管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。(6） 水時(shí)，宜采

19、用最大流量，流速不得低于 1.5m/s，水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和與水目測一致為合格。(7） 空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。(8） 吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.9.7.9 管道涂漆防腐涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行,試壓的管道如需涂漆,應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆部位,應(yīng)予先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹,焊渣、毛刺、油水等污物。管道涂漆可采用刷漆或噴涂去施工，先用防銹漆打底,再涂一遍醇酸磁漆或調(diào)合漆。涂層要均勻完整、無損

20、壞、無漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。1.9.7.10 管道保溫絕熱層同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)為兩道鍍鋅絲綁扎，不得采用螺旋捆扎。絕熱層用的材料應(yīng)與被絕熱表面緊貼。閥門或法蘭處的絕熱施工，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm 的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。1.9.8質(zhì)量保證措施1.9.8.1在監(jiān)理部門監(jiān)督檢查指導(dǎo)下,搞好質(zhì)量管理工作。1.9.8.2建立建全質(zhì)保體系,實(shí)行二級(jí)管理,一級(jí)專檢體系,以及三檢制的質(zhì)量制度。1.9.8.3加強(qiáng)對關(guān)鍵工程工序的重點(diǎn)控制,嚴(yán)格檢查工序交接制度,隱蔽工程先經(jīng)自檢,專檢驗(yàn)評(píng)合格后,填寫報(bào)質(zhì)量處,經(jīng)監(jiān)督復(fù)查,確