觀景亭鋼結(jié)構(gòu)施工方案（60頁）

1、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章 編制說明1、編制依據(jù)2、本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況及特點1、工程總體概況2、工程特點第三章 施工準(zhǔn)備計劃第四章 施工工序流程第五章 主要分部、分項施工方法 1、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收 2、鋼結(jié)構(gòu)制作 3、鋼構(gòu)安裝第六章 質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制2、吊裝質(zhì)量保證措施3、施工過程質(zhì)量控制第七章 施工安全保證措施第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)重慶市XX區(qū)XXXXX廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1、重慶英才園林景觀設(shè)計建設(shè)（集團）有限公司設(shè)計的重慶XX區(qū)XXXX

2、XX廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙：2、施工現(xiàn)場實地踏勘現(xiàn)場實際情況：3、國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件：4、本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；第二節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)（1）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2）、工程測量規(guī)范GB50026-2001；（3）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；（4）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001；（5）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；（6）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ08-216-95；（7）、鋼焊縫手超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11545-89；（

3、8）、涂墳前鋼材表面銹 等級和除銹等級GB8923-88；（9）、低合金鋼焊條GB5118-85；（10）、碳鋼焊條GB5117-85；（11）、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；（12）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91;（13）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86;（14）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；（15）、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；（16）、房屋抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010；（17）、房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBT50001-2001；（18）、 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GBT50105-2001；第二章 工程

4、概況及特點第一節(jié) 工程總體概況文化長廊和觀景亭建筑面積約1633.20，建筑最大高度5.7m ，跨度為4m。本項目屋面結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)剛架，下部均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程建筑耐火級為二級；建筑安全等級為二級、建筑抗震設(shè)防類別為丁類、抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計基本地震加速為0.05g.正常使用年限為50年。第二節(jié) 工程特點重慶市XX區(qū)XXXXXX廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝工程量約180噸，構(gòu)件品種多，吊裝精度要求高。本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號、打包。同時須合理安排重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝中

5、，須做好雨季安全措施。層蓋主體鋼構(gòu)采用鋼管相貫焊接點連接形式，因此施工單位必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備；大直徑鋼管加工及彎曲設(shè)備及全位置焊接工人。主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊和支坐節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗和探傷。1、主體鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼管（29910）按普通碳素鋼（Q235B）的化學(xué)成分和物理力學(xué)性能要求并具有良好的沖擊韌性：鋼材化學(xué)成分鋼材機械性能C0.12%0.20%抗拉強度大于375MPaSi0.20%0.30%屈服強度大于235MPaMn0.35%0.70%常溫下沖擊值J大于27P小于0.045%

6、S小于0.05%屋面層結(jié)構(gòu)：材料均采用Q235B方管。層面為200寬20厚杉木板，杉木板上為3毫米的改性瀝青卷材一道，其上為15厚1：3水泥沙漿找平層，再其上為1：3水泥沙漿臥瓦層、最薄處6500500的鋼絲網(wǎng)，面層為青灰色簡瓦。2、工期緊本工程根據(jù)合同要求，從施工到交工驗收共計90天日歷天，其中主體結(jié)構(gòu)工程為60是歷天，屋面為30日歷天。施工時間非常緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工期如期竣工。第三章 施工準(zhǔn)備計劃第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊

7、工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關(guān)問題；（2）編制施工圖預(yù)算和部分工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃，編制施工方案。向施工人員進(jìn)行設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任的必要措施；（3）積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝；（4）做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工作的定位放線工作；（5）擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實施。（6）鋼構(gòu)件開始

8、制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在不合格及時進(jìn)行返工返修。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1） 認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進(jìn)場及吊裝作業(yè)的要求；（2）與土建聯(lián)系，進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)； （3）根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時提交土建處理。第三節(jié) 物資準(zhǔn)備 （1）根據(jù)建設(shè)施工預(yù)算和分部分項工程施工方

9、法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貸合同;(鋼管桁架材料用量見附件表1)（2）根據(jù)各種物資的需要量計劃合同，擬定運輸計劃和運輸方案；（3）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗等等合格證明文件。經(jīng)監(jiān)理見證復(fù)檢，合格后方可使用。如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同建設(shè)設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位認(rèn)可的情況下遵偱等強度代換原則方可使用；（4）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行堆放和保管。 鋼管桁架材料用量（附件1）序號型號、規(guī)格噸序號型號、規(guī)

10、格噸1鋼管Q299*10 Q235B156方管60*120 Q235B82方管150*100 Q235B167方管150*150 Q235B53方管200*100 Q235B688鋼板6、8、10104方管80*160 Q235B41920381.65工字鋼25a Q235B1810方管408054.5做好施工機械進(jìn)退場的準(zhǔn)備，本工程鋼管工程量大，安裝位置高。做到現(xiàn)場隨時需要，汽車、吊車、叉車等機械設(shè)備隨時到場，不需要時隨時撤離。主要施工機械設(shè)備一覽表（附件4）序號設(shè)備機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備 注125t汽車式起重吊輛1TR-250M現(xiàn)場吊裝28t汽車式起重吊輛1TR-80M加工場吊裝3加長

11、載汽車輛15t運 輸4叉 車輛25t運 輸5手動液壓拖車臺61.5t運 輸6八頭拋丸除銹機組1DG*90*180/94.6KW拋丸除銹7數(shù)控多頭直條切割機組13000B 9.4KW鋼板切割8移動式空壓機臺218.5KW 3M3拋丸除銹9全自動彩板復(fù)合機臺1XBJ-V1彩鋼板制作10壓型機臺1HV-200 4.2KW彩鋼板制作11交流焊機臺10BX-400焊接用12交流焊機臺10BX-500焊接用13直流焊機臺4AX-500一級焊縫焊接用14臺式立鉆臺5Z401215手電鉆臺510以下16等離子切割機臺4相貫線切割17砂輪切割機臺1240018臺式砂輪機臺6200*1019角向磨光機臺81002

12、0焊條烘箱機臺1HY-704-1,4.5MPa050021水準(zhǔn)儀臺1S3測量、校正22經(jīng)緯儀臺1J6測量、校正23保溫筒個815024框式水平面儀臺1200*30025對講機個4鋼結(jié)構(gòu)制安施工工序流程方案一：放樣相貫線切割號料刷底漆拋丸除銹加工構(gòu)件打鋼印分類打包發(fā)運至現(xiàn)場組裝焊接開箱驗貨水平組裝件吊裝校正與土建中間交接復(fù)檢合格刷防銹漆兩遍焊縫質(zhì)量檢驗合格柃條安裝支撐桿件吊裝交下道工序刷面漆兩遍 以上流程適用于工廠加工成散件，現(xiàn)場組裝后吊裝、安裝。方案二：放樣相貫線加工切割號料刷底漆拋丸除銹刷防銹漆兩遍焊縫質(zhì)量檢驗合格部分組裝焊接開箱驗貨發(fā)運至現(xiàn)場打包構(gòu)件打鋼印與土建中間交接復(fù)檢合格水平支撐桿件

13、吊裝柃條安裝組裝件吊裝、校正焊縫刷面漆兩遍交下道工序質(zhì)量檢驗合格 建議文化長廊鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用方案二，它雖然增加了運輸困難和成本，但減少了現(xiàn)場組裝、焊接量，焊接質(zhì)量有保障，縮短現(xiàn)場安裝工期，對進(jìn)度也有利。觀景亭鋼結(jié)構(gòu)可采用方案一。 主要分部、分項施工方法第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法、（1）除銹質(zhì)量等級：本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹（用St表示）、火焰除銹（用F1表示）。按國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除

14、銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源St2徹底的手工的動力工具除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物GB8923-88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。GB8923-88Sa1輕度的噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物GB8923-88Sa2徹底的噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮鐵銹和油漆層附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB8923-8

15、8Sa2.5非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923-88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923-88F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923-88Pi經(jīng)酸洗、中和、純化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物一切雜物。 附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。GB8923-91（2）

16、除銹方法以：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動料通過專用噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式達(dá)到除銹的目的。噴砂除銹操作要點：噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道具內(nèi)有的水分；根據(jù)被處理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；按被清理工作的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在3060，最小不小于30對于牢固的鐵銹和氧化皮，對于層狀銹與鼓泡涂層，則可以用大約45噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴

17、距工作面的最佳距離一般控制在100-200mm之間，最小不低于80mm；需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法。以免噴砂機內(nèi)用砂管內(nèi)的壓力磨料倒吸入緩沖罐、分離器、甚至風(fēng)源，并造成糜料在砂管內(nèi)堵塞；噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉 塵掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空打開，最后切繼空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。現(xiàn)場施工安全措施：噴砂工作必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力

18、小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護的人員進(jìn)入糜料直接或間接射手的區(qū)域；清理曾儲艷存易燃的有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)裝置；作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用； 在需要登高的場合，應(yīng)配備手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚層；噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時尢為重要，

19、登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故； 噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。噴砂現(xiàn)場的照明布在置要良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺基成處理的工作表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底前已返銹，需重新除銹。2、油漆（1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工程鋼結(jié)鋼管桁結(jié)構(gòu)油漆采用三峽牌防銹漆一道，三峽牌云鐵醇酸防銹漆二道，面漆（顏色未定）采用三峽牌醇酸磁漆二道，干

20、膜總厚度140um。（2)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。（3)稀釋劑：X-11無機鋅涂料稀釋劑。（4)施工指標(biāo)：見表-1表-1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5mm噴出壓力0.3-0.6MPa（5）工具清洗：X-11無機鋅涂料稀釋劑。（6)涂膜厚度：濕膜80m。（7）涂裝間隔：見表-2表-2 涂裝間隔底材溫度52030最短24h8H4H最長無限制 C53-31紅丹醇酸防銹底漆 1組成、性能和用途： 硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝，具有極佳的陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)

21、受長期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。2 紅丹醇酸防銹底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：紅色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜計，不含損耗)d）相對密度：約1.83e）干燥時間：（232），表干10min,實干24h。f）完全固化：（232），3d。g）閃點：13。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。3施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級；粗糙度達(dá)到4070um。b）施工條件：底材溫度需高于

22、露點以上3，相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：7.5d）熟化時間：（232），0.5-1he）適用期：（232），8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X-11無機鋅涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見表-1表-1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5噴出壓力0.3-0.6 MPai)工具清洗：X-11無機鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80m，干膜80mk)涂裝間隔：見表-2表-2 涂裝間隔底材溫度52030最短24h8h4h最長無限制 4施工注意事項a) 紅丹醇酸防銹底漆在調(diào)配時建議使

23、用機械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆?。b)底材溫度30時，不得超過60，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。C53-34云鐵醇酸防銹漆1組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作紅丹底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。2

24、 環(huán)氧云云鐵醇酸防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率：290g/，500/L（以100m干膜計，不含損耗）。d)相對密度：約1.45e)干燥時間：（232），表干2h，實干24hf)完全固化：（232）7dg)閃點：23h)儲存期：12個月3施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級；涂有紅丹底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3，相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5，云鐵與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。c)混合配比：甲

25、組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（232）0.5-1he) 適用期：（232）8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔2.0-2.5噴出壓力0.3-0.6 MPaj)工具清洗；X-7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20m，干膜100ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度52030最短24h16h8h最長三個月涂裝間隔（二）底材溫度52030最短24h16h8h最長7d 4施工注意事項超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，

26、以確保涂膜間的附著力。C04-42醇酸磁漆1組成、性能和用途： 由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。2 C04-42醇酸磁漆磁漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/m2,180g/m2,170g/m2（與顏色對應(yīng)）6.70m2/L,6.70m2/L,6.60m2/L（以干膜35m計，不含損耗）。d）相對密度：1.77,1.20,1.18(與顏色對應(yīng))e）干燥時間

27、：（232），表干1 h，實干24 hf）閃點：26g）儲存期：12個月3施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上C04-42醇酸磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在0-35之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對溫度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。c）混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=8.5:1.5）d）熟化時間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e）適用期：無限期f）施工方法：手工刷漆、滾涂g）稀釋劑：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑h)最大稀釋量：5

28、%i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑j)漆膜厚度：濕膜150m，干膜35mk)涂裝間隔：0：最短24 h，最長不限；25：最短12 h，最長不限；35，最短8 h，最長不限。3施工注意事項a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工

29、和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫充條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d）高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護7天以后，方可投入使用鋼格除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。3包裝與運輸 (1)、在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐

30、等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運的混亂。(3)、運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。 = 4 * GB2 、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。4、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆

31、放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。(4)、如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。5.驗收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計文件 （3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)

32、驗報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 （5）焊縫檢測記錄資料 （6）涂層檢測資料 （7）主要構(gòu)件驗收記錄 （8）構(gòu)件發(fā)運清單資料第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣和號料（1）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零

33、件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直：如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號料號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配

34、割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位

35、靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2、切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配

36、好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的接若應(yīng)用焊接，要翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（4）相貫線接關(guān)的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。3、焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接

37、前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于5

38、0mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/

39、4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10.0mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。4、

40、桁架拼裝（1）拼裝順序上弦管裝配下弦管裝配斜、直腹桿裝配分段整體焊接焊縫檢驗附件的裝焊分段接口檢驗涂裝驗收后分段吊離胎架。（2）為減少高空焊接工作量，可以另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再接其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。（3）根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。（4）裝配焊接時，我們采用從兩端并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。（5）每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點臨時固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，

41、并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗收。（6）桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點。（7）桁架分段制作拼裝工藝流程。施工組織設(shè)計尺寸檢查施工計劃放線及檢驗無損探傷熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配腹桿裝配分段整體焊接第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核： 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。砼柱頂鋼板做為鋼柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）操作平臺腳手架平臺搭設(shè) 本工程操作

42、用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力250kg/m2。并有周邊圍護，以確保安裝人員操作安全。文化長廊為弧形雙坡制作屋面，相鄰數(shù)字軸線的園心角為4.70（其中、 eq oac(,11) eq oac(,12)園心角為2.80。數(shù)字軸線成放射狀，字母軸線成園弧狀。所有數(shù)字軸線上的同一桿件的規(guī)格、型號、長度尺寸均相同，而平行于字母軸線的同一桿件的規(guī)格、型號雖相同，但長度尺寸（弧長）由內(nèi)向外漸變（增大）。因此，所有數(shù)字軸線垂直面上的桿件可在工廠組裝成一榀，其余桿件在工廠加工成單件，現(xiàn)場安裝，一檔組裝件的長高厚=（檐口到檐口屋頂至鋼柱底

43、鋼柱直徑）=6.82.780.299m一榀組裝件重約0.8t。觀景亭為正方形四角亭，四面坡屋面，柱網(wǎng)間距44m，各方軸線上的同一桿件的規(guī)格、型號、長度尺寸均相同，因此可選用數(shù)字軸線（或字母軸線）上的桿件在工廠組裝成一榀，其余桿件在工廠加工成單件，現(xiàn)場安裝，一榀組裝件的長（檐口到檐）檐高（鋼柱）厚（鋼柱）=61.50.203m一榀組裝件重FK/修=69306/0.85=48918N 查表6X19-9.3-1700鋼絲繩破斷拉力總合=54700NF=48918N。采用619-9.3-1700鋼絲繩作吊索能滿足吊裝要求。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位

44、尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進(jìn)行對接口的焊接，焊接完成符合檢測條件后進(jìn)行焊接檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合嚴(yán)密，節(jié)點位置在預(yù)放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（

45、9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制1、焊接材料：木工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用3.2和2.5型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀

46、態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。4、施工前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。8、焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。10、弦管的對接，上下弦管一般都在219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機采用直流極

47、性。11、相貫線節(jié)點的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按級焊縫要求施焊。12、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗及探傷。13、焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護，同時應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。14、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合

48、格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。15、當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：（1）室溫低于-18時。（2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和C02氣保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。16、焊縫清理及處理（1）多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。（2）從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反而開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。

49、（3）每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。（4）同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。（5）雖筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧，弧坑應(yīng)填滿。（6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船開位置進(jìn)行焊接。17、焊縫質(zhì)量要求（1）焊縫無損檢測要求焊縫質(zhì)量要求對接熔透焊縫,焊縫與母材等強鋼管與鋼管的連接焊縫,在趾部(詳見圖5-3)為熔透焊縫,在根部為角焊縫,側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為級焊縫檢驗要求A、所有焊

50、縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查B、對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10%C、對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%D、對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20%，并且不得少于200mm探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊穎評定等級為B級。低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。18、焊接缺陷的修復(fù)（1）裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨

51、除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。（2）焊縫尺寸不足，凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補焊。（3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。（4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。（5）補焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。（6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及

52、管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護和保管，以防損傷。5、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測量。7、對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。10、現(xiàn)場質(zhì)量員

53、，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。12、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、每道工序安裝前由施工人員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)酬配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。a、

54、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。c、檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20%。d、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。第三節(jié) 施工過程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項工程、分部工程到整個單位工程而組成，工程項目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖A）也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過

55、程的系統(tǒng)過程（見圖B）。1、過程的五大因素控制:影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)境，事前對五個方面的因索嚴(yán)加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。人員控制資質(zhì)控制：、特殊工種必須持有效證件上崗； 、一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；操作能力控制：、技術(shù)等經(jīng)有及工作難易程度安排崗位； 、按職工生理及心理索質(zhì)按排崗位；（2）、材料控制： 材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗收，正確合理的使用，建立管理臺賬，進(jìn)行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原料使用到工程上。（3）、施工機械控制： 、施工機械在進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的檢修，檢修合格后

56、，掛上設(shè)備完好卡方可進(jìn)場。 、施工機械實行定人定機，專人操作、保養(yǎng)，并在設(shè)備上掛上機械管理卡。、施工機械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。、現(xiàn)場配置專職機修工，對所有施工機械進(jìn)行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機械的完率。（4）、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量，加快進(jìn)度、降低成本。 （5）、環(huán)境控制： 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因索較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境（如氣象環(huán)境）：工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動環(huán)境（如勞動線組合、作業(yè)場所、工作面等）。例如：特殊

57、氣候作業(yè)環(huán)境要求按公司相關(guān)文件實施；施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場，不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，做好施工現(xiàn)場的落物清理工作。及時拆除不再需要的臨時設(shè)施，并保護好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。2、一般過程控制：（1）本項目一般過程指操作工藝較簡單的過程。（2）一般過程由施工員按正確有施工技術(shù)對操作人員進(jìn)和地技術(shù)交底，由操作人員控發(fā)交底的要求進(jìn)行操作，在操作過程的質(zhì)量控制應(yīng)由班組長負(fù)責(zé)，并堅持“檢查道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”檢驗程序，使操作全過程處于受控狀態(tài)。（3）三檢 、自檢：由班組長按質(zhì)量手冊之“檢驗及試驗程序”組織進(jìn)行班組施工質(zhì)量自檢，一班進(jìn)行交底，下班后對每一位操作工人

58、每天施工全過程生產(chǎn)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并做好自檢資料管理一。、互檢：在工序交接須堅持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好記錄。、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員組織，相關(guān)施工員及班組長參加，理行質(zhì)量檢驗。3、關(guān)鍵部位過程控制：（1）關(guān)鍵過程控制指對本工程起決定作用的過程，如鋼柱吊裝的坐標(biāo)、高標(biāo)、垂直度；相貫線加工的角度、精度等。（2）關(guān)鍵過程施工時，除扣作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需要專業(yè)的工藝或技術(shù)交底明確施工方法、程序、檢測手段，需用設(shè)備和器具，以保證關(guān)鍵過程質(zhì)量滿足規(guī)定及投標(biāo)書要求。（3）專業(yè)工藝文件或技術(shù)交底由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制或收集，

59、由施工員作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，在施工過程中需指導(dǎo)監(jiān)督文件執(zhí)行。（4）施工過程中上項目經(jīng)理每指定設(shè)備員負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備的管理，并組織維護與保養(yǎng)，以確保施工需要。（5）關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。4、特殊過程控制的環(huán)節(jié)（1）、特殊過程控制，即過程的結(jié)果不能通過以后產(chǎn)品檢驗完全驗證的過程，根據(jù)本工程情況，焊接為特殊過程。（2）、對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標(biāo)識和保存。（3）、采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備施工時，按特殊要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。5、工序控制點的設(shè)置與實施例一：鋼管相貫線切割分項工程工序質(zhì)量控制點設(shè)置A 材質(zhì)控制點班組料用材料，首先查材料規(guī)格

60、、型號是否符合設(shè)計要求，村質(zhì)是否合格，是否經(jīng)甲方代表（監(jiān)理）認(rèn)可。如有疑問（沒有材料合格證，甲方不認(rèn)可）不能領(lǐng)用。如有材質(zhì)證書而施工中發(fā)現(xiàn)屬不合格產(chǎn)品，應(yīng)停止使用，報項目部質(zhì)安組處理。B加工制作控制點C 鋼管主體結(jié)構(gòu)采用鋼管相貫世點連接，因此施工班組必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備，編制相貫線加工細(xì)化圖，鋼管下料、切割、相貫線角度、形式應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查把關(guān)。如下料尺寸不準(zhǔn)、角度切割不對等不能進(jìn)入下道工序，即組對拼裝。如果這道關(guān)鍵工序控制不好，下道工序穿線后就無法整改了，故必須細(xì)微檢查，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。 編號打包控制點 鋼管編號不對或錯亂就無法動至現(xiàn)場進(jìn)行組對或拼裝必須核對重編，要全部合格才能