普通模板工程專項施工方案（66頁）

1、 普通模板工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 目 錄 PAGEREF _Toc252956162 h 1第一節(jié)編制依據(jù) PAGEREF _Toc252956163 h 2第二節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc252956164 h 2第三節(jié)模板方案選擇 PAGEREF _Toc252956165 h 2第四節(jié) 材料選擇 PAGEREF _Toc252956166 h 3第五節(jié)模板安裝 PAGEREF _Toc252956167 h 31、模板安裝的一般要求 PAGEREF _Toc252956168 h 42、模板安裝要求 PAGEREF _Toc252956169 h

2、 43、模板組拼 PAGEREF _Toc252956170 h 54、模板定位 PAGEREF _Toc252956171 h 55、模板的支設 PAGEREF _Toc252956172 h 56、墻體模板 PAGEREF _Toc252956173 h 57、樓板模板 PAGEREF _Toc252956174 h 68、梁模板支撐 PAGEREF _Toc252956175 h 6第六節(jié) 模板拆除 PAGEREF _Toc252956176 h 7第七節(jié)模板技術措施 PAGEREF _Toc252956177 h 81、進場模板質量標準 PAGEREF _Toc252956178 h

3、82、模板安裝質量要求 PAGEREF _Toc252956179 h 83、其他注意事項 PAGEREF _Toc252956180 h 124、脫模劑及模板堆放、維修 PAGEREF _Toc252956181 h 12第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 PAGEREF _Toc252956182 h 13第九節(jié)模板計算書 PAGEREF _Toc252956183 h 14梁模板 PAGEREF _Toc252956184 h 14模板支架 PAGEREF _Toc252956185 h 37墻模板 PAGEREF _Toc252956186 h 52 第一節(jié)編制依據(jù) 建筑結構荷載規(guī)范GB50

4、009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；工程概況本工程由恩達電路（深圳）有限公司興建，深圳鋼鐵院建筑設計有限公司設計，深圳市建明達建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省閩南建筑工程有限公司施工。本工程位于坪山新區(qū)燕子嶺小區(qū)荔景南路與南布路交界。用地面積60868.19m2，總建筑面積11260 m2，平面尺寸92.

5、2m19.2m，共9層，其中1層為公共活動中心；2-9層為宿舍。檐口最高33.8m。 第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板

6、支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下3種模板及其支架方案： 梁模板，模板支架，墻模板。 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 梁模板 面板采用18mm 膠合面板8060木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，8080木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用100100木方支撐。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、483.5鋼管做剪刀撐。 模板支架 板底采用橫向100mm100mm

7、和縱向100mm100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、483.5鋼管做剪刀撐。 墻模板 分段一 采用18mm厚膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用6080 木方，水平外楞采用80100 木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 第五節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板

8、下的找平砂漿。 2、模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。 （2）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （

9、3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 3、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高

10、低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5、模板的支設 模板支設前

11、用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側模板必須刷油性脫模劑。 6、墻體模板 墻模板 分段一 膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用6080 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。 7、樓板模板 模板支架 1、樓板模板采用100mm100mm方木做板底橫向支撐，采用100mm100mm方木做

12、板底縱向支撐。門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐垂直于門架形式支撐，腳手架橫距1.1m，縱距1.1m，步距1.95m。 2、門架作模板支撐時，架距和間距應根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。 門架、梯型架、可調托座應根據(jù)支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座，采用固定托座時，可采用木楔調節(jié)高度。 門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可

13、采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。 門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應根據(jù)搭設高度和施工荷載確定。 門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時，門架支撐應與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。 8、梁模板支撐 梁模板 1、梁側模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用小頭直徑為50mm 圓木橫向布置，間距300mm。

14、縱向支承為門型腳手架。門型腳手架作為支撐系統(tǒng)。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（

15、依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松

16、動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第七節(jié)模板技術措施 1、進場模板質量標

17、準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷

18、尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝

19、應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查

20、構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐

21、一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

22、 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全

23、高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配

24、板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性

25、脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域

26、，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸

27、；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度

28、影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié)模板計算書 梁模板計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50

29、017-2003)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范等規(guī)范編制。梁段:L1。 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):1.00混凝土板厚度(mm):0.10；門架型號:MF1219；扣件連接方式:單扣件；腳手架搭設高度(m):2.40 承重架類型設置:門架平行與梁截面；門架橫距La(m):0.90；門架縱距Lb(m):0.90；門架幾何尺寸:b(mm):1220.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1540.00，h2(mm):80.00，步距(m):900.00；加強桿的鋼管類型:483.5；立桿鋼管

30、類型:483.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：鋼面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：210000.0

31、；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板參數(shù)梁底橫向支撐類型：方木；梁底橫向方木截面寬度(mm)：100.0梁底橫向方木截面高度(mm)：100.0梁底縱向方木截面寬度(mm)：100.0梁底縱向方木截面高度(mm)：100.0梁底橫向支撐間隔距離(mm)：300.0面板厚度(mm)：18.05.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：600；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度80mm，高度80mm；主楞合并根數(shù)：2；主楞龍骨材料：木楞,，寬度80mm，高度60mm

32、；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影

33、響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎驗算 其中， - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6

34、=27.00cm3； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.5018.000.85=9.18kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.40.502.000.85=1.19kN/m；q = q1+q2 = 9.180+1.190 = 10.370 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 M= 0.110.37300.002 = 9.33104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 9.33104 / 2.70104=3

35、.457N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 205.000N/mm2；面板的受彎應力計算值 =3.457N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=205.000N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； E-面板材質的彈性模量: E = 210000.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.00300.004/(100210000.0

36、02.43105) = 0.010 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值 =0.010mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！四、梁側模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 806060/6 = 48.00cm3；I = 80606060/12 = 144.00cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， -

37、 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.218.0000.85+1.42.0000.85)0.300/1=6.22kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.16.22500.002= 1.56105N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 1.56105/4.80104 = 3.241 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: f = 17.000N/mm2；內(nèi)楞最大受彎

38、應力計算值 = 3.241 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 小于 f=17.000N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質的彈性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =18.000.30/1= 5.40 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； I-面板的截面慣性矩：E = 1.44106N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.001.44106) = 0.159 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.1

39、59mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 808080/6 = 85.33cm3；I = 80808080/12 = 341.33cm4； 外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1

40、.218.000.85+1.42.000.85)0.500.60/2=3.11kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 600mm； 外楞的最大彎距：M = 0.1753111.000600.000 = 3.27105N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 3.27105/8.53104 = 3.828 N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: f = 17.000N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =3.828N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=17.000N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算 其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 10000.00N/mm2； p

41、-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： p =18.000.500.60/1= 2.70 KN； l-計算跨度(拉螺栓間距)：l = 600.00mm； I-面板的截面慣性矩：I = 3.41106mm4；外楞的最大撓度計算值: = 1.1462.70103600.003/(10010000.003.41106) = 0.196mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.400mm；外楞的最大撓度計算值 =0.196mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.400mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺

42、栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.0000.5000.6002 =10.800 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=10.800kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗

43、算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1:1.2（24.000+1.500）0.6000.2500.85=3.902kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.3500.2500.85=0.089kN/m振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值q3: 1.42.0000.2500.85=0.595kN/m

44、；q = q1 + q2 + q3=3.902+0.089+0.595=4.586kN/m；面板的最大彎距：M = 0.14.586300.0002= 41271.750N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=0.25010318.0002/6=13500.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W =41271.750 /13500.000 = 3.057N

45、/mm2；面板截面的最大應力計算值: =3.057N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設計值 f=205.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.600+0.35）0.25 = 3.91N/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 210000.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =25.0001.8003/12 = 12.150cm4；面板的最大允許撓度值: =300.0/

46、250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6773.912300.04/(100210000.01.22105)=0.008mm；面板的最大撓度計算值: =0.008mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 1.200mm，滿足要求！七、梁底縱、橫向支撐計算（一）、梁底橫向支撐計算本工程梁底橫向支撐采用方木100.000mm100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=（24.000+1.5

47、00）0.6000.300=4.590kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.350(20.600+0.250)/0.2500.300=0.315kN/m(3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1:=2.0000.300=0.600kN；均布荷載設計值： q = 1.24.5900.85+1.20.3150.85=5.003kN/m；集中荷載設計值： P = 1.40.6000.85=0.714kN；均布荷載標準值： q = 4.590+0.315 =4.905kN/m；2.抗彎強度驗算：最大彎矩計算公式如下: 其中， M-計算最大彎距(N.mm

48、)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1220.000mm； q-作用在模板上的均布荷載設計值；q=5.003kN/m p-作用在模板上的集中荷載設計值；p= 0.714kN a-計算簡圖a段長度；a=（1.220-0.250）/2 =0.485 m c-計算簡圖c段長度；c= 0.250 m最大彎距：M =5.0030.250（0.4851.220-0.250）/8+0.7141.220/4=0.271kN.m；按以下公式進行梁底橫向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底橫向支撐承受的應力(N/mm2)； M -梁底橫向支撐計算最大彎距(N.mm)； W -梁底橫向支撐的截面抵抗矩 b: 板底橫

49、向支撐截面寬度，h: 板底橫向支撐截面厚度； W=100.000100.0002/6=166666.667 mm3 f -梁底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=17.000N/mm2；梁底橫向支撐截面的最大應力計算值： = M/W =0.271106/166666.667= 1.627 N/mm2；木方的最大應力計算值 1.627 N/mm2 小于 木方抗彎強度設計值 17.000N/mm2，滿足要求！3.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強度必須滿足： 其中最大剪力: V= 5.0030.250/2+0.714/2 = 1.608 kN；梁底橫向支撐受剪應力計算值

50、 T = 31.608103/(2100.000100.000) = 0.241N/mm2；梁底橫向支撐抗剪強度設計值 fv = 1.700 N/mm2；梁底橫向支撐的受剪應力計算值 : T =0.241N/mm2 小于木方抗剪強度設計值fv =1.700N/mm2，滿足要求！4. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下: 其中， -計算最大撓度(N.mm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1220.000mm； q-作用在模板上的均布荷載標準值；q=4.905kN/m E-梁底橫向支撐彈性模量；E=10000.000 N/mm2 I-梁底橫向支撐截面慣性矩；I=.33

51、3 mm4梁底橫向支撐最大撓度計算值 = 4.905250(812203-425021220+2503) /(38410000)=0.542mm；梁底橫向支撐的最大允許撓度 = 1220.000/250=4.880 mm；梁底橫向支撐的最大撓度計算值 : =0.542mm 小于梁底橫向支撐的最大允許撓度 =4.880mm，滿足要求！（二）、梁底縱向支撐計算本工程梁底縱向支撐采用方木100.000mm100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼

52、筋混凝土梁自重(kN)：p1:=（24.000+1.500）0.6000.2500.300/2 =0.574kN；(2)模板的自重荷載(kN)：p2:=0.350(20.600+0.250)0.300/2 =0.076kN(3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P3:=2.0000.2500.300/2 =0.075kN；經(jīng)計算得到，活荷載標準值集中荷載設計值： P = 1.2（0.574+ 0.076)+ 1.40.075=0.885 kN；2.抗彎強度及撓度驗算：梁底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： 梁底縱向支撐計算簡圖 梁底縱向支撐梁彎矩圖

53、(kN.m) 梁底縱向支撐梁剪力圖(kN) 梁底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= 0.212 kN.m最大剪力：V= 2.891 kN最大變形（撓度）：0.007 mm按以下公式進行梁底縱向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底縱向支撐承受的應力(N/mm2)； M -梁底縱向支撐計算最大彎距(N.mm)； W -梁底縱向支撐的截面抵抗矩 : b: 板底縱向支撐截面寬度，h: 板底縱向支撐截面厚度； W=100.000100.0002/6=166666.667 mm3 f -梁底縱向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2) f=17.000N/mm2； w -最大容許撓度(mm) w= 122

54、0.000/250 = 4.880 mm；梁底縱向支撐截面的最大應力計算值： = M/W = 0.212106/166666.667 = 1.275 N/mm2木方的最大應力計算值 1.275 N/mm2 小于 木方抗彎強度設計值 17.000N/mm2，滿足要求！梁底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.007mm 小于梁底橫向支撐的最大允許撓度 =4.880mm，滿足要求！ 3.抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: 梁底縱向支撐受剪應力計算值 T = 32.891103/(2100.000100.000) = 0.434 N/mm2；梁底縱向支撐抗剪強度設計值 fv = 1.700 N/mm2

55、；梁底縱向支撐的受剪應力計算值 0.434 N/mm2 小于 木方抗剪強度設計值 1.700mm，滿足要求！八、門架荷載計算1.靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN/m)門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構配件及其重量分別為： 門架MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撐 4副 40.040=0.160 kN 連接棒 4個 40.165=0.660 kN 鎖臂 4副 40.184=0.736 kN 合計 1.78 kN經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計NGk1 = 1.78 kN/m。(2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN/m)剪刀撐采用

56、 483.5mm鋼管，按照1步1跨設置剪刀撐與水平面夾角： =arctg( (10.90)/ ( 10.90 ) )= 45.00 每米腳手架高中剪刀撐自重：2 37.63210-3 (10.900)/cos/(10.900) = 0.106kN/m；水平加固桿采用 483.5 mm鋼管，按照3步2跨設置，每米腳手架高中水平加固桿自重：0.1.6 kN/m；2.活荷載計算活荷載為施工荷載標準值(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = 1.0001.100(1.100+1.219)= 2.551kN；九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿

57、的最大支座反力： N1 =0.009 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1293.000=0.465 kN； N =0.009+0.465=0.474 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下

58、式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.700；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；=473.942/(0.207489.000) = 4.682 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 4.682 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f =

59、205.00 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全十、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架

60、很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿