21pet瓶裝天然水生產(chǎn)工藝及品控4月修改

1、11洗瓶由 CP1 改為1/20111109/2011110921封蓋由4 改為 CP1/20111109/2011110932封蓋外觀檢查頻率由 1 次/小時(shí)改為 1 次/2 小時(shí)/20111109/2011110943.2X增加體系和過程/20111109/201111095修改瓶蓋牢固密封度標(biāo)準(zhǔn)/20121008/2012100963.2X修改正常生產(chǎn)時(shí)消殺頻率為 1 次/12 小時(shí)/20121008/2012100974.1CIP 酸洗用酸更改為硝酸或復(fù)合酸/20121008/2012100981增加過濾 CP-2：要求過濾裝置耐臭氧，過濾孔徑在 5 微米以下。余/20130410/2

2、013041091；2封蓋前瓶蓋經(jīng)過UV 燈殺菌/O3 水（產(chǎn)品水）沖洗余/20130410/20130410101封蓋由 CP1 改為3余/20130410/20130410111纏膜碼垛增加要求：1、箱裝水：為防紙箱受潮，4-10月工廠根據(jù)冷凝水狀況按需纏膜；2、塑包水：為防塵倒坍，工廠按需纏膜余/20130410/20130410121CP 與點(diǎn)分開余/20130410/20130410132修改封蓋扭矩標(biāo)準(zhǔn)余/20130410/20130410141；2修改洗瓶水壓力余/20130410/20130410152增加正壓房溫度、濕度、壓差項(xiàng)目余/20130410/20130410162；

3、7修改產(chǎn)品微生物檢測方法和取樣頻次余/20130410/20130410173.1瓶坯、瓶蓋增加“先到期先使用”原則余/20130410/20130410183.2補(bǔ)充開機(jī)首檢項(xiàng)目余/20130410/20130410193.2增加吹瓶機(jī)芯軸頭的定期及檢查余/20130410/20130410203.3增加生產(chǎn)結(jié)束控制要求余/20130410/20130410214.4增加CIP效果及沖洗效果的判定余/20130410/2013041022附件增加瓶蓋開啟扭矩及斷環(huán)扭矩檢測方法和瓶蓋明滲漏實(shí)驗(yàn)方法余/20130410/20130410235修改設(shè)備涂抹檢測方法余/20130410/201304

4、10244修改 CIP 工藝、參數(shù)及方式余/20130410/20130410252修改灌裝液位要求余/20130410/201304101.目的：1.1 規(guī)范 PET 瓶裝天然水產(chǎn)品生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生；1.2 確定 PET 瓶裝天然水產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)和作業(yè)規(guī)范；1.3 穩(wěn)定和PET 瓶裝天然水產(chǎn)品品質(zhì)；2.范圍：PET 瓶裝天然水生產(chǎn)各關(guān)鍵控制點(diǎn)3.職責(zé)：3.1 原物料及成品的 管科負(fù)責(zé)3.2 整個(gè)生產(chǎn)過程和制造品質(zhì)由制造科負(fù)責(zé)3.3 原物料、成品檢驗(yàn)，衛(wèi)生，生產(chǎn)過程品質(zhì)由品保科負(fù)責(zé)3.4 規(guī)范修訂和解釋由品?？?、品保部負(fù)責(zé)3.5 品質(zhì)改善由制造科、品保科和品保部共同負(fù)責(zé)4.工作程序：1.生產(chǎn)工

5、藝流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)2.制程標(biāo)準(zhǔn)3.調(diào)配控制4.5.規(guī)程效果評估濾網(wǎng)更換頻率取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品放行1. 生產(chǎn)工藝流程及重要控制點(diǎn)CP-2-3吹干-1：確保使用的洗瓶水為含臭氧的無菌水，防止洗瓶水對空瓶造成污染；保證成品入庫1、箱裝水：為防紙箱受潮，4-10月工廠根據(jù)冷凝水狀況按需纏膜 2、塑包水：為防塵倒坍，工廠按需纏膜纏膜碼垛包裝噴碼包 裝線 檢瓶頸噴碼貼 標(biāo)蓋斗臭氧殺菌封 蓋UV 燈/ O3水（產(chǎn)品水）沖洗CP-1瓶 蓋灌 裝過濾產(chǎn)品水水處理-2臭氧水洗 瓶-1吹 瓶瓶 坯洗瓶水壓力達(dá)到0.2MPa以上 ，保證各噴頭不堵塞。CP-1: 保證灌裝前產(chǎn)品水各項(xiàng)理化指標(biāo)的符合性。CP-2：保證過濾裝置耐

6、臭氧，過濾孔徑在 5 微米以下。-2：保證灌裝封蓋后產(chǎn)品水臭氧濃度符合標(biāo)準(zhǔn)；保證成品溴酸鹽、電導(dǎo)率、等理化指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)；正壓房保證萬級凈化要求，灌裝環(huán)境達(dá)到百級凈化要求；產(chǎn)品灌裝凈含量達(dá)到標(biāo)示量要求。-3：保證合適的開啟扭力，保證密封狀況良好，支撐環(huán)無拉絲。2.制程標(biāo)準(zhǔn)序號流程類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)方法分析方法頻率1吹瓶空瓶頂壓天然水PET 瓶原物料標(biāo)準(zhǔn)頂壓儀1 次/班外觀成型完整，表面光潔；無氣泡、凹點(diǎn)、劃傷、斑點(diǎn)目測1 次/瓶口內(nèi)徑天然水PET 瓶原物料標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)開機(jī)首檢瓶高測高儀垂直度垂直儀容量量筒壁厚壁厚儀跌落試驗(yàn)跌落試驗(yàn)2洗瓶洗瓶水噴嘴無堵塞，噴至瓶底目測1 次/2 小時(shí)壓力0.2MPa儀表1

7、次/2 小時(shí)臭氧濃度含臭氧水（濃度 0.8-1.2ppm）光度計(jì)1 次/1 小時(shí)3灌裝灌裝對應(yīng)充填頭均凈含量大于標(biāo)示量;不高于支撐環(huán)以上 8mm（支撐環(huán)到瓶口的一半）稱1 次/班4封蓋效果外觀無高歪蓋、支撐環(huán)無拉絲、刺目測1 次/2 小時(shí)扭力90.4-203.4cN.m扭矩儀1 次/4 小時(shí)正向旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)準(zhǔn)最大9 度，內(nèi)控最大6 度（ 以 扭 力 儀 讀 數(shù) 達(dá) 到.m 為基準(zhǔn)）扭矩儀1 次/4 小時(shí)密封性成品擠壓無滲漏擠壓法1 次/4 小時(shí)牢固度50psi,1 分鐘不漏氣，60psi 不脫蓋牢固度儀1 次/周殺菌UV 殺菌/臭氧水沖洗70 mw/c /0.8-1.2ppm（使用產(chǎn)品水沖洗則須

8、有 UV 殺菌）照度計(jì)1 次/周5貼標(biāo)效果貼標(biāo)位置/版本型號正確目測1 次/1 小時(shí)6噴碼效果瓶身日期日期正確、字符清晰目測1 次/1 小時(shí)7包裝紙箱裝版本型號正確目測1 次/小時(shí)膠帶粘箱成型完整，表面平整目測1 次/小時(shí)紙箱粘合粘合牢固度10kg彈簧秤2 次/班開箱檢查瓶身、無擦傷目測2 次/班縮膜裝外觀牢固、無破損、底部封合完整、長方體成行規(guī)則目測1 次/小時(shí)牛眼兩側(cè)牛眼位置居中，大小一致目測1 次/小時(shí)序號流程類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)方法分析方法頻率8打印效果包裝日期符合噴碼規(guī)范要求、字符清晰目測1 次/1 小時(shí)9碼垛效果層數(shù)符合紙箱標(biāo)示目測1 次/1 小時(shí)10纏膜效果外觀整齊、完全、無破損目測1

9、次/1 小時(shí)11成品感官外觀無可見異物目測1 瓶/1 小時(shí)嗅和味無嗅無味感官1 瓶/1 小時(shí)理化值7.0-7.8計(jì)1 瓶/1 小時(shí)電導(dǎo)率60us/cm電導(dǎo)率儀1 瓶/小時(shí)臭氧濃度（封蓋后立即）0.10-0.25ppm光度計(jì)1 瓶/1 小時(shí)溴酸鹽（4-8 小時(shí)穩(wěn)定后）5ppb色譜儀1 瓶/氧化塔/2 小時(shí)濁度1(穩(wěn)定性良好)濁度儀1 次/4 小時(shí)色度5(穩(wěn)定性良好)比色管1 次/4 小時(shí)溫度23溫度計(jì)1 次/1 小時(shí)常溫成品感官內(nèi)容物、外觀正常目測開、關(guān)機(jī)：各2 瓶； 正常：1 瓶/小時(shí)保溫成品風(fēng)味滋味、感觀、色澤、外觀、雜質(zhì)正常（要求 3 人以上，含 3人）感官1 瓶/2 小時(shí)理化指標(biāo)值7.0

10、-7.8計(jì)電導(dǎo)率60us/cm電導(dǎo)率儀微檢成品微生物細(xì)菌總數(shù)霉菌/酵母附件一：成品微生物內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)法GB-4789前、中、后：各 1 瓶/班濾膜法（整瓶產(chǎn)品過濾）開、關(guān)機(jī)：各1 瓶異常：1 瓶/異常開機(jī)濾膜法（100ml）正常：1 瓶/3小時(shí)大腸桿菌國標(biāo)法GB-4789前、中、后：各 1 瓶/班；異常：1 瓶/異常開機(jī)3.生產(chǎn)控制3.1 瓶坯、瓶蓋使用控制a)瓶坯、瓶蓋的使用必須按照“先進(jìn)先出先、先到期先使用”的原則。b)內(nèi)包裝破損、被污染的瓶蓋使用。c)瓶坯、瓶蓋的使用必須相應(yīng)批號，確保其有可追溯性。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備和過程控制a)正壓房在生產(chǎn)前必須提早 30 分鐘開啟風(fēng)機(jī)。b)正壓房或正壓

11、罩開紫外燈殺菌 30 分鐘才能生產(chǎn)。c)確認(rèn)開機(jī)前空瓶外觀、頂壓等各項(xiàng)空瓶物性指標(biāo)符合規(guī)定。d)確認(rèn)空氣輸送線內(nèi)側(cè)滑槽、風(fēng)腔、風(fēng)機(jī)葉輪及濾網(wǎng)已進(jìn)行或更換；確認(rèn)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)是否安裝到位、密封嚴(yán)實(shí)。確認(rèn)吹瓶機(jī)的所有芯軸頭定期及完檢查，開機(jī)前進(jìn)行清潔，75%，對應(yīng)芯軸頭數(shù)量空瓶檢查瓶口內(nèi)壁損傷情況。e)在生產(chǎn)過程中，空氣線、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)周圍的罩蓋嚴(yán)禁隨意打開，確保瓶子、環(huán)境不受污染。f) 開始生產(chǎn)前首檢項(xiàng)目：正壓房和正壓罩潔凈度（塵埃粒子）、產(chǎn)品水和洗瓶水鈦濾器是否浸泡安裝到位、瓶蓋儲槽的臭氧是否提前 30 分鐘開啟、空瓶外觀、空瓶物性指標(biāo)、CIP效果、產(chǎn)品水外觀、產(chǎn)品水風(fēng)味、產(chǎn)品水理化指標(biāo)、洗瓶水

12、O3 濃度、產(chǎn)品水 O3 濃度、產(chǎn)品內(nèi)異物檢查、洗瓶水壓力、噴嘴狀況、自動排水裝置、臭氧監(jiān)控儀、高歪蓋擊打裝置、稱重儀、電導(dǎo)率自動檢測儀、風(fēng)淋設(shè)施、著裝、現(xiàn)場衛(wèi)生是否正?；蚝细瘢航莸臏囟?、濃度、時(shí)間、開啟扭矩、SST（每次12環(huán)境萬級正壓房凈化度（0.5m）:352000 個(gè)/m塵埃粒 子計(jì)數(shù) 器1 次/周落菌10 個(gè)/30 分鐘.皿（動）沉降法1 次/天溫度/濕度26/70%溫度、濕度計(jì)1 次/班壓差10Pa壓差計(jì)1 次/班百級正壓房壓差5Pa壓差計(jì)1 次/班凈化度（0.5m）:3520 個(gè)/m塵埃粒子計(jì)數(shù)器1 次/周落菌5 個(gè)/30 分鐘.皿（動）沉降法1 次/天連續(xù)產(chǎn)品取樣 50 瓶

13、）、封蓋后支撐環(huán)外觀、凈含量、液沖洗殘留確認(rèn)等。g)開機(jī)前瓶蓋儲槽、瓶蓋輸送系統(tǒng)、封蓋機(jī)和灌裝頭必須進(jìn)行處理。h)每次開機(jī)前使用有殺菌效果的清潔劑，清潔正壓房及灌裝間內(nèi)設(shè)備外表，包括：輸送帶、洗瓶機(jī)外表、灌裝機(jī)星輪、灌裝頭、灌裝機(jī)外表和底部、封蓋機(jī)、正壓房墻壁及其它可實(shí)施的設(shè)備。i)開機(jī)前確認(rèn)已對灌裝機(jī)及其輸水管道進(jìn)行 50ppm-100ppm ClO230min 浸泡消殺。j)確保灌裝間的壓縮空氣的過濾網(wǎng)有 0.2um 和定期檢查，周（月）時(shí)確認(rèn)清潔完好。k)當(dāng)生產(chǎn)途中灌裝機(jī)因某種原因而停頓超過容許之停頓時(shí)間，開機(jī)前必須確認(rèn)自動排水閥運(yùn)行狀況。l)灌裝機(jī)停機(jī)時(shí)，超過 1 分鐘未及時(shí)封蓋產(chǎn)品作

14、報(bào)廢處理。m)進(jìn)入正壓房必須穿戴的過的戴工作、帽，鞋底必須用100ppm 的次氯酸鈉或等效的二氧化氯浸泡之后才能進(jìn)入，該水應(yīng)每天予以更換，并有配制和更換。n)生產(chǎn)過程中必須定期檢測產(chǎn)品凈含量（對應(yīng)灌裝頭，1 次/班）、封蓋狀況、封蓋密封性、開啟扭矩和正向旋轉(zhuǎn)角度（1 次/4 小時(shí)）；o)生產(chǎn)過程中必須定時(shí)對產(chǎn)品風(fēng)味、臭氧濃度、產(chǎn)品內(nèi)異物、產(chǎn)品水理化指標(biāo)予以監(jiān)測，監(jiān)測頻率不低于1 次/小時(shí)。p)若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品從輸送帶上掉落在地上時(shí)，絕對不可把它們揀起放回輸送帶上作為正常產(chǎn)品，以減少產(chǎn)品變壞機(jī)會。掉落在地上之空瓶重用。q)所有線檢檢出或因其他原因造成已灌裝過空瓶、蓋子等重新回收利用。線檢檢出的可重工的

15、產(chǎn)品需擦除瓶身噴碼（激光噴碼除外）在冷瓶機(jī)后套標(biāo)機(jī)前固定位置處上線重工。r)生產(chǎn)過程中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止吹瓶，同時(shí)盡量將空氣線上空瓶使用完畢后再停機(jī)；若生產(chǎn)停頓超過15 分鐘,空氣輸送帶的吹風(fēng)機(jī)必須關(guān)閉以防止空氣污染瓶，否則空氣輸送帶的空瓶使用；在空氣輸送帶的吹風(fēng)機(jī)關(guān)閉的前提下，生產(chǎn)停頓60 分鐘以內(nèi)的空瓶允許使用，重新開機(jī)時(shí)應(yīng)降低灌裝速度以延長洗瓶沖洗時(shí)間，同時(shí)制程加強(qiáng)微生物取樣，第一棧板產(chǎn)品待微檢正常后放行；生產(chǎn)停頓時(shí)間超過60 分鐘，空氣線上所有空瓶全部報(bào)廢。s)生產(chǎn)過程中必須對每次停開機(jī)時(shí)間和原因予以。t)充填機(jī)停止灌裝時(shí)，水處理氧化塔和成品水桶內(nèi)的臭氧水需正常，并確保灌裝機(jī)前自動排

16、水閥正常排水，以確保成品水不會過度氧化，防止成品水中溴酸鹽濃度升高。u)確認(rèn)噴碼機(jī)噴碼無誤；確認(rèn)包裝機(jī)已按照包裝大小進(jìn)行調(diào)整。v)確認(rèn)各種包材（瓶坯、瓶蓋、紙箱等）的版本一致。w)為防止產(chǎn)品結(jié)露嚴(yán)重，減少紙箱受潮，當(dāng)成品有結(jié)露時(shí)，紙箱產(chǎn)品必須對生產(chǎn)用水進(jìn)行升溫，并最終控制成品溫度不得超過23，并根據(jù)庫存情況對產(chǎn)品進(jìn)行纏繞膜纏繞纏繞膜要求從下到上纏繞到位、紙箱不得外露。x) 停機(jī)和過程：1) 打開灌裝機(jī)門處理故障時(shí)，不論時(shí)間多長，開始生產(chǎn)前都必須對灌裝環(huán)境進(jìn)行，時(shí)間2 分鐘以上；2) 在正常生產(chǎn)過程中，每12小時(shí)必須對灌裝環(huán)境進(jìn)行消殺1 次，每次消殺時(shí)間2 分鐘以上；3) 注意在消殺過程中灌裝機(jī)

17、不得進(jìn)瓶，所有在灌裝機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品必須全部封蓋并離開灌裝機(jī)，否則對應(yīng)產(chǎn)品作報(bào)廢處理；4)使用的消殺劑必須符合食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并有相關(guān)資質(zhì)證明；5)灌裝環(huán)境消殺后不得立即開機(jī)生產(chǎn)，自凈 60 秒以上后再進(jìn)瓶開機(jī)生產(chǎn)；3.3 生產(chǎn)結(jié)束控制a)CIP 周期、溫度、時(shí)間、濃度、流量是否符合CIP規(guī)程，CIP 桶出口需安裝有150目以上的過濾器以過濾除去異物進(jìn)入設(shè)備中；CIP 結(jié)束后需拆卸濾網(wǎng)進(jìn)行雜質(zhì)確認(rèn)。b)生產(chǎn)結(jié)束后瓶蓋機(jī)內(nèi)剩余瓶蓋立即取出放置袋中扎口包裝保存，下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。c)每周更換并空氣輸送線粗效濾網(wǎng)。d)空氣輸送線風(fēng)機(jī)葉輪每月拆開，內(nèi)部清潔并一次。e)對與產(chǎn)品水接觸的密封圈實(shí)施定期檢查，并

18、確立合適的更換周期。f)CIP 套帽存放于清潔的、帶蓋的不銹鋼桶內(nèi)直至下次使用。g）灌裝機(jī)前的過濾器需拆下鈦棒濾芯，檢查表面的截留物并形成芯用 1-3%鹽酸浸泡 3-6 小時(shí)處理。，異物分析改善，濾4.規(guī)程4.1 CIP 流程及 CIP 參數(shù)酸洗三步法 CIP水洗酸洗水洗時(shí)間（S）3001800900溫度（）常溫常溫常溫濃度（%）1.3-1.5復(fù)合酸或硝酸4.2 CIP 方式4.3 CIP 范圍4.3.1 灌裝機(jī)按照正常的方式4.3.2 產(chǎn)品水儲水罐及產(chǎn)品水管路：采用浸泡，頻率不少于1 次/周。4.4 CIP效果及沖洗效果的判定CIP沖洗效果標(biāo)準(zhǔn)15 分鐘水沖洗后要求膜后水進(jìn)出水電導(dǎo)率相差10

19、S/cm，RO 水電導(dǎo)率相差1S/cm，澄清透明、無異味、無雜質(zhì)30 分鐘水沖洗后要求膜后水進(jìn)出水電導(dǎo)率相差10S/cm，RO 水電導(dǎo)率相差1S/cm，澄清透明、無異味、無雜質(zhì)取樣位置CIP 系統(tǒng)排水管充填頭取樣數(shù)量大于 500ml感官分析；電導(dǎo)率檢測一瓶取樣方法杯取樣感官分析，第一圈灌裝產(chǎn)品；電導(dǎo)率檢測一瓶測試方法電導(dǎo)儀、感官分析電導(dǎo)儀、感官分析生產(chǎn)線各階段類型（CIP）及方式灌裝機(jī)及管路氧化塔及管路停產(chǎn) 3 天以內(nèi)液浸泡液浸泡停產(chǎn) 3 天（含）以上酸洗+液浸泡酸洗+液浸泡每個(gè)周期液浸泡液浸泡每個(gè)月酸洗+液浸泡酸洗+液浸泡每季度全程+液浸泡全程+液浸泡停機(jī)保養(yǎng)后全程+液浸泡全程+液浸泡全程五

20、步法CIP水洗堿洗水洗酸洗水洗時(shí)間（S）300900溫度（）常溫75-85常溫常溫常溫濃度（%）1.8-2.01.3-1.5NaOH復(fù)合酸或硝酸液浸泡水洗50-100ppm 二氧化氯溶液/次氯酸鈉溶液時(shí)間（S）3001800溫度（）常溫常溫CIP、殺菌、沖洗全過程形成。4.5其他設(shè)備 COP4.6正壓房、灌裝機(jī)4.6.1 每CIP 周期，于開機(jī)前。4.6.2流程4.6.2.1用帶壓RO水，沖洗需設(shè)備表面及正壓房墻壁與玻璃；4.6.2.2含4%堿性劑覆蓋，設(shè)備表面及正壓房墻壁與玻璃20-30分鐘；4.6.2.3用 RO 水沖洗設(shè)備表面及正壓房墻壁與玻璃 10 分鐘至干凈；5.效果評估測試項(xiàng)目頻率

21、測試方法異物殘留（無可見物）在開機(jī)灌裝產(chǎn)品前進(jìn)行以水灌注第一圈 PET 瓶進(jìn)行目測檢查充填頭外表面（不得檢出/每充填頭）COP、后（每周 1 次，每次 2 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面 10cm2 后將其放 10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)充填頭外表面（3 個(gè)/每充填頭）COP、后（每周 1 次，每次 2 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面 10cm2 后將其放 10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)序號設(shè)備內(nèi)容頻率1空氣輸送線檢查和清潔壓縮空氣的過濾網(wǎng)。有需要時(shí)，必須更換1 次/開機(jī)清潔空氣線濾網(wǎng)風(fēng)機(jī)內(nèi)部葉輪、送風(fēng)擋板清潔并1 次/月用 75%輸送線與瓶頸接觸之軌道1 次/開機(jī)2洗瓶機(jī)用具有

22、殺菌效力的清潔劑洗瓶機(jī)1 次/開機(jī)3封蓋機(jī)75%或其他劑封蓋頭、下蓋滑槽1 次/開機(jī)用具有殺菌效力的清潔劑封蓋機(jī)輪及導(dǎo)軌1 次/開機(jī)用布蘸 75%或其他劑清潔蓋斗和蓋槽1 次/開機(jī)4輸送帶、灌裝機(jī)星輪、灌裝閥及灌裝機(jī)外表及操作用具有殺菌效力的清潔劑1 次/開機(jī)5輸送帶用具有殺菌效力的清潔劑傳送帶1 次/生產(chǎn)周期6暖瓶機(jī)更換暖瓶水并沖洗1 次/生產(chǎn)周期7灌裝間地面保持清潔、干凈隨時(shí)CIP沖洗備注設(shè)備內(nèi)部干凈，無死角，水沖洗過程中保證每個(gè)充填頭排水正常6.濾網(wǎng)更換頻率封蓋頭抓蓋頭內(nèi)側(cè)（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面 10cm2 后將其放 10ml

23、 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)封蓋頭抓蓋頭外側(cè)（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面 10cm2 后將其放 10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)灌裝出瓶星輪上、下表面（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)封蓋出瓶星輪上、下表面（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)月牙板支撐點(diǎn)（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面

24、后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)下蓋導(dǎo)軌表面（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)下蓋星輪上、下表面（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)洗瓶夾頭內(nèi)表面（3 個(gè)/洗瓶頭）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)灌裝機(jī)正壓罩門內(nèi)表面（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10

25、ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)風(fēng)送導(dǎo)軌內(nèi)表面（5 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)箱內(nèi)表面（5 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)充填槽頂部（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)充填槽外壁（3 個(gè)/10cm2）COP、后（每周 1 次，每次 1 個(gè)）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)

26、法檢驗(yàn)封蓋機(jī)出口輸送帶表面（5 個(gè)/10cm2）COP 后（每周 1 次）用無菌棉簽擦拭設(shè)備表面后將其放10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)洗瓶水（不得檢出/100ml）1 次/CIP 周期濾膜法沖洗后空瓶/蓋（平均2 個(gè)/瓶/蓋）1 次/CIP 周期濾膜法灌裝機(jī)操作工（10 個(gè)/10cm2）1 次/CIP 周期用無菌棉簽擦拭操作工手部表面及潔凈服后將其放 10ml 無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法檢驗(yàn)備注：上述要求檢測微生物的，一般為總菌、霉/酵母菌。7取樣檢驗(yàn)取樣方式現(xiàn)場制程檢測理化檢測微生物樣常溫留樣產(chǎn)品溴酸鹽檢測品項(xiàng)取樣頻率正常：1 瓶/次/小時(shí)異常：1 瓶/次/停機(jī)開機(jī)開機(jī)、結(jié)束：1

27、瓶/次正常：1 瓶/次/2小時(shí)異常：1 瓶/次/停機(jī)開機(jī)開機(jī)、結(jié)束：1 瓶/次國標(biāo)法：正常：1 瓶/次/2小時(shí)異常：1 瓶/次/停機(jī)開機(jī)開機(jī)、結(jié)束：1 瓶/次濾膜法：1 瓶/前、中、后/班正常：1 瓶/次/小時(shí)異常：1 瓶/次/停機(jī)開機(jī)開機(jī)、結(jié)束：1 瓶/次正常：1 瓶/次/2小時(shí)異常：1 瓶/次/停機(jī)開機(jī)開機(jī)、結(jié)束：1 瓶/次檢驗(yàn)項(xiàng)目感官、值、電導(dǎo)率、濁度、色 度、臭氧濃度、 封蓋、日期打印、凈含量、外觀檢 查（瓶口、瓶身、支撐環(huán)）、貼標(biāo)（版本）感官、值、電導(dǎo)率、濁度、色度、臭氧濃度、封蓋、日期打印、凈含量、外觀檢查（瓶口、瓶身、支撐環(huán)）、貼標(biāo)（版本）細(xì)菌總數(shù)霉菌/酵母大腸菌群定期檢查內(nèi)容物產(chǎn)品追溯檢查或檢測內(nèi)容物溴酸鹽備注1、使用新工藝時(shí)，產(chǎn)品溴酸鹽、微生物檢驗(yàn)取樣按1 瓶/次/1 小時(shí)的取樣頻率進(jìn)行取樣2、水產(chǎn)品開機(jī)/停機(jī)及后每10 分鐘取一瓶樣品，直至生產(chǎn)結(jié)束；每小時(shí)樣品總數(shù)量應(yīng)不少于6 瓶，若不足夠，便需從開機(jī)與停機(jī)時(shí)段加抽以符合最低之?dāng)?shù)量要求。若按照頻率（1 瓶/10 分鐘）所取樣品數(shù)量不超過12 瓶，則按照實(shí)際取樣數(shù)量進(jìn)行微檢（微檢數(shù)量不少于6 瓶）；若按照頻率（1 瓶/10 分鐘）取樣量超過12 瓶，在所取樣品中，平均選