雙排大管徑管道安裝施工技術(shù)

1、雙排大管徑管道安裝施工技術(shù)摘要：隨著社會的發(fā)展與進(jìn)步，我們越來越重視管道施工技術(shù)，該技術(shù)對于現(xiàn)實(shí)生活具有重要的意義。本文主要介紹雙排大管徑管道安裝施工技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容。關(guān)鍵詞：大管徑 管道 施工 安裝 技術(shù)Abstract: along with the development of social development and progress, we pay more and more attention to pipeline construction technology, the technology for real life has the vital significance.

2、This paper mainly introduces the double row or big diameter pipe installation of construction technology of related content.Keywords: or big diameter pipeline construction and installation technology引言某工程為開發(fā)區(qū)西區(qū)南大街地道工程, 位于開發(fā)區(qū)西區(qū)西南及中南組團(tuán)開發(fā)項目地塊, 修筑范圍為K1+ 950K3+ 050, 全長1 100 m, 沿道路兩側(cè)鋪設(shè)四排管道, 外側(cè)為兩排污水管道, 內(nèi)側(cè)為

3、兩排雨水管道。本工程DN2 400管道均為雨水鋼筋混凝土柔性企口管道, 位于K2 + 382 K3 + 050部位, 雙排布置, 間距35 cm。管道全長668 m。1 管道基礎(chǔ)管道的基礎(chǔ)處理為換填30 cm 的石屑+ 10 cm C10混凝土墊層, 雙排DN2 400基礎(chǔ)采用厚度為35 cm、寬度為7. 3 m C20防腐混凝土底板基礎(chǔ), 管道基礎(chǔ)每20 m 25 m 管段長度設(shè)一道伸縮縫( 縫寬200 mm ), 并設(shè)置于管道接口下, 用中砂填實(shí)。管道基礎(chǔ)施工時, 嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程、平整度、寬度和厚度, 以便下步管道安裝質(zhì)量合格?；A(chǔ)平整度尤為關(guān)鍵, 平整度不夠?qū)⒅苯訉?dǎo)致管道安裝接口不

4、均勻、有間隙, 安裝質(zhì)量不能保證。2 準(zhǔn)備工作1)驗證所有管材是否合格, 外觀檢查是否合格, 采取抽樣法進(jìn)行檢測。管節(jié)內(nèi)外壁、橡膠圈進(jìn)行外觀檢查, 有損傷或變形的進(jìn)行處理或調(diào)換。2)柔性企口鋼筋混凝土管采用橡膠接口(材料為氯丁橡膠)。膠圈不應(yīng)有氣孔, 裂縫和重皮。3)下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口側(cè)面及管身的泥土臟物清理干凈。4)按規(guī)定選配合理的膠圈, 套入插口端部, 試其松緊度是否合適, 應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。5) 做好工序交接驗收, 如墊層的平整度、高度、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。3 管道安裝1)起重機(jī)安裝法?，F(xiàn)場準(zhǔn)備50 t吊車一臺, 挖掘機(jī)兩臺。安裝過程中,

5、 一臺挖掘機(jī)坐落在管道基礎(chǔ)上, 另一臺挖掘機(jī)在便道上移動管道, 吊車坐落在便道上起吊管道至底板上, 人工套上橡膠圈, 吊車稍微給力, 挖掘機(jī)向前輕輕推進(jìn)完成安裝(見圖1)。2)挖掘機(jī)平推安裝法?，F(xiàn)場準(zhǔn)備三臺挖掘機(jī), 一臺挖掘機(jī)坐落在便道上移動管道, 另外兩臺配合安裝管道。提前對底板進(jìn)行潤滑, 現(xiàn)場一般采用淤泥潤滑, 冬季施工時可采用碎冰潤滑。挖掘機(jī)移動管道至底板, 大致定位后, 在潤滑的底板上進(jìn)行推進(jìn)。推進(jìn)到前后兩管口相距10 cm 左右停止, 人工套上橡膠圈, 然后再精確定位, 保證軸線方向及兩管道間距合格后, 進(jìn)行最后推進(jìn), 完成安裝(見圖2) 。3)兩種施工方法對比。經(jīng)過現(xiàn)場施工對比后,

6、 兩種安裝方法均能使安裝質(zhì)量合格。起重機(jī)安裝法對便道的要求較高, 對一些地形特殊困難的地方使用大噸位甚至履帶吊車, 不僅成本費(fèi)用提高, 安全性也降低。挖掘機(jī)安裝靈活多變, 受地形影響較小, 安全性提高, 安裝完成后對用于潤滑的淤泥或碎冰進(jìn)行清理也較容易。兩種方法單節(jié)管道安裝時間幾乎一樣, 由于吊車每安裝一段距離自身要進(jìn)行移位, 消耗大量時間, 起重機(jī)安裝法一天最多安裝40節(jié), 挖掘機(jī)平推安裝法能達(dá)到50節(jié), 安全性提高, 成本降低,所以本工程采用挖掘機(jī)平推法施工。4 質(zhì)量控制1) 管道安裝時, 頂拉速度應(yīng)緩慢, 保持兩管中心線對準(zhǔn), 間隙均勻, 現(xiàn)場配置技術(shù)人員查看膠圈滾入情況, 如發(fā)生滾入不

7、均勻應(yīng)停止頂拉, 調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉, 使膠圈達(dá)到工作位置。2) 工程剛開始插管或過一段井位插管時, 應(yīng)對已安裝就位管道進(jìn)行固定, 以免后續(xù)管道安裝帶動前面管道移動。3) 為了保證施工過程中管材不破損, 挖掘機(jī)料斗貼一張橡膠墊, 安裝時不硬頂、硬碰管道。4) 對一些特殊情況管口破損的管道, 將破損管口安排在井位處, 并做好防腐蝕處理。5) 每節(jié)管道安裝就位后, 立即測定中心線、間隙量等質(zhì)量指標(biāo), 如不符合要求, 立即采取糾正措施。6) 管道安裝一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致, 并由下游向上游依次安裝。5管道安裝注意事項5.1管道安裝a、按設(shè)計要求將管道平順放入管槽內(nèi)，不得懸空和扭

8、曲。塑料管不得拋摔、拖拉和暴曬，安裝期宜集中。b、管道安裝不得使用木墊、磚墊或其它墊塊；不得安裝在凍結(jié)的土基上。c、管道安裝宜從低處向高處，先干管后支管的順序進(jìn)行。d、管道吊運(yùn)時，不得與溝壁或槽底相碰撞。e、管道安裝時，應(yīng)排凈溝槽積水；管底與管基緊密接觸。f、塑料管穿越公路應(yīng)加套管或筑涵洞保護(hù)。g、管道安裝分期進(jìn)行或因故中斷時，應(yīng)用堵頭將敞口封閉。h、在設(shè)備安裝過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查，不得將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。5.2管件與橡膠密封圈式聯(lián)接a、檢查管材，管件及橡膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土及其雜物。b、將橡膠圈正確的安裝在承口的橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲

9、。為安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。c、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌承口端的橡膠圈和插口端外面，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用肥皂液，禁止用黃油或其他油類作潤滑劑。e、用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。5.3土方回填管道安裝完成后，進(jìn)行填土夯實(shí)工作。除接口1.5-2m范圍外，其余管中部分分20cm厚一層管腔兩側(cè)對稱填土。人工用木夯夯填密實(shí)，直至管頂上部50cm后。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)內(nèi)的土用人工篩分的細(xì)土，不得含有機(jī)雜物及大于10mm的硬塊。低洼處挖深較淺時，上部要做土推帶，保證大于凍土深度。土方回填在過路段要求夯

10、實(shí)，密實(shí)度90%（1.65g/3），其余要達(dá)到85%以上。5.4管道系統(tǒng)試壓閥門、伸縮節(jié)等設(shè)備安裝與管道安裝同時進(jìn)行。安裝過程中除各設(shè)備的前后安放位置嚴(yán)格按照設(shè)計要求外，還需注意閥門法蘭螺栓一定要對角對稱同時緊固3-4遍以確保閥門安裝嚴(yán)密。管道試壓分段進(jìn)行，每段試壓長度在8001000m。試壓時自下而上采用水泵進(jìn)水管中注入，將管道內(nèi)氣體排除后，關(guān)閉排氣閥，浸泡24小時后，加壓至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min，壓降不大于0.05mpa時，試驗合格，壓力表與排氣閥安裝在最上游管頭安裝的盲法蘭上。試壓完后立即裝上蝶閥，做好支墩。結(jié)束語總而言之，本次雙排DN2 400鋼筋混凝土管道通過安裝施工的優(yōu)化, 保證了施工質(zhì)量, 有效控制了成本, 提高了安全性, 促進(jìn)了施工進(jìn)度, 實(shí)現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化, 為集團(tuán)公司高效創(chuàng)優(yōu)作出了巨大貢獻(xiàn)。通過該工程工法的應(yīng)用, 總結(jié)了大管徑管道安裝的施工經(jīng)驗, 為今后類似的市政工程施