屏老煉稼動率提升QC活動

1、QC提升屏老煉設(shè)備稼動率屏老煉改善小組2012年3月1小組簡介小組名稱屏老煉改善小組小組人數(shù)12成立日期2012.2.10小組注冊日期2012.3.25注冊編號課題注冊日期2012.3.25課題名稱屏老煉稼動率提升課題類型攻關(guān)型活動起止日期2012年3月2012年11月活動次數(shù)9QC教育時間人均24小時序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)（職稱）小組分工1張建男36大專設(shè)備工程師組長：組織協(xié)調(diào)2程元久男57本科科長顧問：全面把關(guān)3趙靖男42本科科長組員：設(shè)備技術(shù)4李勇男36本科副科長組員：設(shè)備技術(shù)5王勤男31大專設(shè)備工程師組員：組織實施6趙亮男28大專設(shè)備工程師組員：記錄、總結(jié) 7楊正偉男28大專設(shè)備

2、維修 組員：組織實施8唐以虎男37技校設(shè)備維修 組員：實施9左勇男22大專設(shè)備維修 組員：實施10寇標(biāo)男28大專設(shè)備維修組員：實施11申勇男28大專設(shè)備工程師組員：設(shè)備技術(shù)12余吉祥男28大專設(shè)備維修組員：實施 制表：張建表1 QC小組情況表P22技術(shù)力量P33 2011年，屏老煉設(shè)備故障不斷，共發(fā)生故障12072分鐘，247次故障，2012年1、2月共發(fā)生故障1858分鐘，28次故障。針對屏老煉故障頻發(fā)的現(xiàn)狀，于2012年2月10日成立屏老煉設(shè)備改善小組。改善小組組長由張建擔(dān)當(dāng)，機械設(shè)計由張建擔(dān)當(dāng)，工作協(xié)調(diào)和安排由王勤擔(dān)當(dāng)，具體執(zhí)行由模組設(shè)備科封排小組工程師和維修工實施，其他小組人員配合。改

3、善小組制定每個設(shè)備問題改善方案，包括方案圖紙設(shè)計、安裝和調(diào)試等由裝備動力部完成，機加由協(xié)助公司進(jìn)行。 由于屏老煉設(shè)備故障頻發(fā)，是公司級“黑5類”設(shè)備，在集團(tuán)公司也上了榜。為了達(dá)到公司稼動率要求，降低設(shè)備故障和生產(chǎn)成本，我們將制定系列的改造、改善計劃。為此，我們于2012年3月25日成立專項QC小組，集思廣益，為最終能達(dá)成公司稼動率要求而保駕護(hù)航。 小組從2012年3月成立以來，屏老煉從2012年1月開始至11月，共改善15項，完成15項。設(shè)備稼動率從改善初期的98.25%提高到99.6%，連續(xù)3月完成設(shè)備稼動率指標(biāo)，4、5月稼動率指標(biāo)排裝備動力部設(shè)備稼動率3甲（一次第一，一次第三）。2012年

4、8月，屏老煉設(shè)備成功脫落公司級“黑5類”設(shè)備。 通過設(shè)備改善和維修技能培訓(xùn)，確保2012年完成設(shè)備稼動率指標(biāo)99.62%，力爭完成99.82的稼動率目標(biāo)。2012年全部完成現(xiàn)有的15項改善工作，同時協(xié)助其設(shè)備工程師實施改善工作，完成模組設(shè)備科稼動率指標(biāo)，最終完成裝備動力部2012年稼動率指標(biāo)。 QC小組情況小組簡介P44 QC小組情況P5活動內(nèi)容03.2504.2405.2406.2407.2408.2409.2410.24責(zé)任人P課題選擇張建現(xiàn)狀調(diào)查張建設(shè)定目標(biāo)趙靖原因分析張建要因確認(rèn)王勤制定對策李勇D對策實施楊正偉C效果檢查李勇A鞏固措施杜平今后計劃趙靖制表：張建 活動計劃表計劃進(jìn)度實際進(jìn)

5、度5選擇課題 公司要求 公司要求屏老煉設(shè)備稼動率基本目標(biāo)年底達(dá)到99.58% 。存在問題 2012年1-2發(fā)生設(shè)備故障28次，故障時間已高達(dá)1858分鐘。2012年2月設(shè)備稼動率98.25%，低于公司要求99.53%選擇課題屏老煉稼動率提升P6選題理由6名詞解釋稼動率=1-影響產(chǎn)量/864 6（8） 稼動日1、6代表生產(chǎn)50 屏?xí)r的稼動率； 2、8代表生產(chǎn)42 屏?xí)r的稼動率。P77P8現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)備故障統(tǒng)計表2011年10月2012年2月序號故障類別故障臺時百分比%累計百分比%1機械類2812.958.758.72電氣類1255.526.284.93來料527.11195.95人員操作52.7

6、1.1976其它143.831007合計47921001008P9人員問題：現(xiàn)場故障處理能力不足現(xiàn)狀圖1現(xiàn)狀調(diào)查 9現(xiàn)狀調(diào)查 P10電氣問題：拖鏈電纜更換時間長和浪費70%電纜現(xiàn)狀圖2機械問題：滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞現(xiàn)狀圖3導(dǎo)向桿 滾珠絲桿 直線軸承 定位銷 直線軸承受徑向力損壞導(dǎo)向桿已磨損出1mm深的痕跡，直線軸承滾珠已部分脫落，絲杠受徑向力損壞此處原來沒有接線端子盒，電纜直接連接到小車10現(xiàn)狀調(diào)查 P11機械問題：小車行走輪的帶座軸承多次破損現(xiàn)狀圖4現(xiàn)狀圖5產(chǎn)品升級為3代屏：無法實現(xiàn)在ADD邊貼標(biāo)簽改善前BCR位置螺釘使用一段時間會斷裂軸承內(nèi)圈受軸向力移動，造成內(nèi)外圈破裂改善前打碼機

7、位置BCR移動到該位置打碼機移動到該位置11現(xiàn)狀調(diào)查 P12現(xiàn)狀圖6現(xiàn)狀圖72#屏老煉托盤問題：2#線散熱板高度偏差及切換不良屏受點應(yīng)力破碎2#老煉架溫度高：托盤及電源電路板燒壞電路板移載機把屏放置在托盤上時，屏的兩端與散熱板兩端有1-2mm的間隙型號切換定位孔有0.5-0.8mm間隙電路板安裝孔和接地共用，銅支撐柱受熱造成螺釘松動打火12設(shè)定目標(biāo) P13 3、設(shè)備在無額外停機的情況下改造。13結(jié)論：目標(biāo)完全可以實現(xiàn)！ 1、公司、部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視，要求務(wù)必在產(chǎn)品生產(chǎn)前改造完成。 2、設(shè)備在無額外停機的情況下改造。 3、小組技術(shù)能力強，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，有多次攻克難關(guān)的經(jīng)驗，完全可以解決屏老煉設(shè)備缺陷

8、問題。P14目標(biāo)設(shè)定依據(jù)設(shè)定目標(biāo) 14原因分析 P15人機設(shè)備電氣問題 拖鏈電纜更換問題屏老煉稼動率異常現(xiàn)場操作人員、維修和機調(diào)員故障處理能力故障處理能力不足設(shè)備機械問題滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞問題小車行走輪的帶座軸承破損問題料法環(huán)產(chǎn)品升級為3代屏3代屏貼標(biāo)簽問題2#線屏老煉托盤問題2#線老煉架溫度高2#線托盤及電源電路板燒壞電路板問題2#線托盤屏受點應(yīng)力破碎問題15要因分析要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)序號要因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)地點確認(rèn)人確認(rèn)時間1故障處理能力不足查看OPL、故障報告是否進(jìn)行培訓(xùn)設(shè)備現(xiàn)場檢查表屏老煉現(xiàn)場張建2012.9.92拖鏈電纜更換問題確認(rèn)電纜更換長度和走線位置安裝時間長及更換電纜浪

9、費30%以上屏老煉現(xiàn)場張建2012.4.53滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞問題直線軸承和絲杠滾珠是否脫落，導(dǎo)桿是否有劃痕直線軸承和絲杠滾珠10%以上的脫落，導(dǎo)桿有1mm以上的劃痕屏老煉現(xiàn)場張建2012.4.204小車行走輪的帶座軸承破損問題確認(rèn)軸承密封蓋是否脫落，軸承內(nèi)外圈是否破裂軸承密封蓋脫落或軸承內(nèi)外圈開裂破損屏老煉現(xiàn)場張建2012.3.2853代屏貼標(biāo)簽問題確認(rèn)標(biāo)簽?zāi)芊褓N在規(guī)定位置標(biāo)簽貼在規(guī)定位置屏老煉現(xiàn)場張建2012.3.2562#線托盤屏受點應(yīng)力破碎問題散熱板高度和切換的位置是否一致屏裝夾時是否破屏屏老煉現(xiàn)場張建2012.6.1272#線托盤及電源電路板燒壞電路板問題電路板打火或元器件

10、損壞電路板不能正常使用屏老煉現(xiàn)場張建2012.8.2316要因分析故障處理能力不足17P18要因分析故障處理能力不足拖鏈電纜更換問題現(xiàn)象：現(xiàn)場操作人員、維修和機調(diào)員故障處理能力不足原因分析：屏老煉配置維修人員5人和設(shè)備工程師3人，人員充足。同時對現(xiàn)場操作人員、維修工和機調(diào)員的操作技能培訓(xùn)，故障處理能力大幅提升，日常問題都能及時處理。結(jié)論：該問題目前對屏老煉稼動率影響不大現(xiàn)象：拖鏈電纜更換時間長和浪費70%電纜原因分析：屏老煉小車有12個滑臺，電機線纜和傳感器線都通過拖鏈連接，線纜從每層滑臺直接連接到控制柜，線纜長度根據(jù)距離不同從10-20米不等。由于拖鏈內(nèi)的線纜需要定期更換，線纜整體更換浪費7

11、0%，更換時間很長結(jié)論：該問題目前對屏老煉稼動率影響不大結(jié)論非要因結(jié)論非要因18P19要因分析滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞問題小車行走輪的帶座軸承破損問題現(xiàn)象：滑臺運動頻繁，直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿受單邊杠桿力磨損嚴(yán)重原因分析：導(dǎo)向桿、直線軸承和絲杠的結(jié)構(gòu)能承受上下垂直運動，但是滑臺屬于單邊受杠桿力，造成受力不均勻而磨損導(dǎo)向桿和直線軸承，絲杠受剪切力斷裂，該問題已發(fā)生多次300分鐘以上的故障結(jié)論：該問題目前對屏老煉稼動率影響大現(xiàn)象：行走輪的帶座軸承每使用一段時間就要發(fā)生破損。原因分析：小車行走輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，小車重14噸左右，但是廠家使用的帶座軸承承載力為13噸，超過了安全承載極限結(jié)論：該問題目

12、前對屏老煉稼動率影響嚴(yán)重結(jié)論要因結(jié)論要因19P20要因分析3代屏貼標(biāo)簽問題2#線托盤屏受點應(yīng)力破碎問題現(xiàn)象： 3代屏的TIP管變更到2代屏的對角，工藝要求ID碼標(biāo)簽貼服位置做相應(yīng)更改原因分析：原來貼標(biāo)簽的位置會在buffer存放時被蓋上，造成班組無法統(tǒng)計屏的ID碼結(jié)論：該問題目前對屏老煉稼動率影響不大現(xiàn)象： 2#線屏老煉托盤每天夾破屏5-6張原因分析： 2#線屏老煉托盤夾子機構(gòu)定位孔直徑偏大0.5-0.8mm，移載機把屏放置在托盤上時，屏的兩端與散熱板兩端有1-2mm的間隙，屏在夾緊后自由下落和散熱板相撞，如果散熱板不平就會點受力屏破碎結(jié)論：該問題目前對屏老煉稼動率影響較大結(jié)論非要因結(jié)論要因2

13、0要因分析2#線托盤及電源電路板燒壞電路板問題現(xiàn)象：托盤及電源電路板在老煉過程中燒壞原因分析：屏老煉托盤和電源在老煉過程中會大量發(fā)熱，安裝電路板的銅支撐柱會膨脹，造成螺釘松動。由于2#線的電路板接地借用的是支撐柱，所以電路板因接地不良燒壞結(jié)論：該問題目前對屏老煉稼動率影響大結(jié)論要因P2121P22要因確認(rèn)22制定對策 P23對策措施表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成時間1滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞問題更換成power base平衡機構(gòu)滑臺運動平穩(wěn)，故障率將80%1、導(dǎo)桿和直線軸承更換成power base； 2、加工滑臺上下板； 3、更換感應(yīng)機構(gòu)。張建屏老煉現(xiàn)場2012.102小車行走輪的

14、帶座軸承多次破損設(shè)計加工行走輪機構(gòu)機加的軸承座和軸承1年不破損1、加工軸承座； 2、更換軸承； 3、更換軸； 4、增加支撐環(huán)。張建屏老煉現(xiàn)場2012.932#線托盤屏受點應(yīng)力破碎問題改善托盤機構(gòu)破屏率降低80%1、定位孔加定位環(huán)；2、散熱板調(diào)整。張建屏老煉現(xiàn)場2012.942#線托盤及電源電路板燒壞電路板問題改善安裝方式降低燒壞90%1、安裝專用接地線。張建屏老煉現(xiàn)場2012.1023對策實施 滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞把導(dǎo)桿更換成power base，滑臺會更平穩(wěn)，絲杠使用壽命延長，托盤出入庫不到位故障減少P2424效果檢查P25滑臺直線軸承、絲杠和導(dǎo)桿損壞問題改善后效果圖：改善后的滑臺p

15、ower base結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)改善成功25對策實施 小車行走輪的帶座軸承多次破損兩個M8的固定螺釘結(jié)構(gòu)更換成一個M24螺釘，固定更穩(wěn)定，螺釘不易受軸軸向力斷裂。增加的村套更改前采用帶座軸承UCFC213，更改后采用雙列滾柱軸承，軸承座為加工件P2626效果檢查小車行走輪的帶座軸承多次破損問題改善后效果圖改善后未出現(xiàn)問題改善成功P2727對策實施 2#線散熱板高度偏差及切換不良屏受點應(yīng)力破碎重新擴孔，安裝定位環(huán)，調(diào)整散熱板高度，避免屏受點應(yīng)力P2828效果檢查2#線散熱板高度偏差及切換不良屏受點應(yīng)力破碎改善后效果圖改善成功移載機把屏放置在托盤上時，屏的兩端與散熱板兩端有1-2mm的間隙加裝定位環(huán)

16、的Z字件的托盤屏屏率降低P2929對策實施 2#托盤及電源電路板燒壞電路板利用空余的公共接地位置焊接專業(yè)接地線P30302#托盤及電源電路板燒壞電路板改善后效果圖：效果檢查改善成功加裝定位環(huán)的Z字件的托盤屏屏率降低P3131（一）屏老煉稼動率數(shù)據(jù)圖效果檢查 P3232效果檢查超額完成P3333效果檢查 1、改善前按2011年和2012年1、2月故障時間計算，改善后故障率為99.95%，每年按320天生產(chǎn)計算，則在活動期后每年縮短故障時間：(12072分鐘+1858分鐘) 60S/分鐘14月12月/年-320天 3600S/天(1- 99.95%)=710640S/年 2、改善后每年多生產(chǎn)：710640S/年 24.3S/張=29244張/年 4、年節(jié)約備件費用：預(yù)計每年節(jié)約備件費用20萬元，主要包括導(dǎo)向桿、帶座軸承、直線軸承、傳感器、絲杠等（二）經(jīng)濟(jì)效益 3、改善后每年少破屏：4張/天320天/年=1280張/年 5、直接經(jīng)濟(jì)效益：29244張/年50元/張+1280張/年2000元/張+20萬備件=422.22萬元/年P(guān)3434 在上述改造實施后，為了鞏固措施，我們需對屏老煉現(xiàn)場隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時改善，避免因改造造成設(shè)備故障停機等。 同時，加強維修工和機調(diào)員的技術(shù)技能培訓(xùn)，緊抓后備維修隊伍建設(shè)。只有