東北大學生產(chǎn)運作管理復習整理(共12頁)

1、第一章 緒論(xln)1、社會組織的基本職能(zhnng)：生產(chǎn)運作、財物和營銷。生產(chǎn)運作：是一切社會(shhu)組織將他的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。財物就是為社會組織籌措資金并合理地運用資金。營銷就是要發(fā)現(xiàn)與發(fā)掘顧客的需求，讓顧客了解公司的產(chǎn)品和服務(wù)，并將這些產(chǎn)品和服務(wù)送到顧客手中。2、社會組織的三項基本活動：輸入、轉(zhuǎn)化和輸出。3、生產(chǎn)運作管理（1）定義：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。（2）目標：高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或提供滿意服務(wù)。4、生產(chǎn)運作管理人員所需的技能：技術(shù)技能，包括專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)；行為技能，是指生產(chǎn)運

2、作管理者要組織工人和技術(shù)人員進行生產(chǎn)活動，他們必須具備處理人際關(guān)系的能力。5、制造性生產(chǎn)：是通過物理和化學作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程 （1）連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)；離散性生產(chǎn)是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。（2）備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)；訂貨型生產(chǎn)是指按用戶特定的要求進行的生產(chǎn)。6、服務(wù)性運作：又稱為非制造性生產(chǎn)，它的基本特征是提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。7、生

3、產(chǎn)運作類型的劃分及其特點大量生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復程度高；單件生產(chǎn)：品種繁多，每種僅生產(chǎn)一臺，生產(chǎn)的重復程度低；成批生產(chǎn)：品種不只一種，每種都有一定的批量，生產(chǎn)有一定的重復性。8、流程（1）定義：流程是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動。（2）度量：流程可以用流程時間、在制品庫存和通過率來度量。（3）分類：連續(xù)流程和離散流程； V型：由一種原材料經(jīng)過基本相同的加工過程轉(zhuǎn)換成種類繁多的最終產(chǎn)品；A型：由許多原材料和零部件轉(zhuǎn)換成少數(shù)幾種產(chǎn)品；T型：最終產(chǎn)品是由相似零部件以不同的方式組裝成不同的產(chǎn)品。（4）組織流程的基本要求：盡量減少以至消除不為顧客創(chuàng)造價值的活動；同步性，是指組成一個流程的

4、各個環(huán)節(jié)完成每項任務(wù)的時間相同。9、時間（1）活動的時間：加工時間；調(diào)整準備時間和轉(zhuǎn)換時間；等待時間和庫存時間；搬運時間；空閑時間。（2）涉及流程的時間：節(jié)拍、生產(chǎn)周期、提前期、訂單處理時間、新產(chǎn)品開發(fā)時間、采購時間、配送時間、總流程時間。節(jié)拍：生產(chǎn)線上相鄰兩個產(chǎn)品出產(chǎn)的時間間隔就是節(jié)拍。生產(chǎn)周期：是指從第一個工件在第一臺機器上開始加工算起，到最后(zuhu)一個工件在最后一臺機器上加工完成為止的時間間隔。10、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性是指企業(yè)處理外界變化的能力，它包括兩方面(fngmin)的含義。一是能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求，二是指轉(zhuǎn)換時間。11、供需協(xié)調(diào)：所謂供需協(xié)調(diào)就是(jish)供方完全

5、按需方要求提供產(chǎn)品和服務(wù)、第二章 企業(yè)戰(zhàn)略和運作策略1、企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的謀劃，這種謀劃包括確定企業(yè)使命和主要目標、戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略選擇和戰(zhàn)略實施四個階段。2、戰(zhàn)略管理是指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成和實施過程中，制定的決策和采取的行動。3、影響企業(yè)競爭力的因素：價格、質(zhì)量、品種、服務(wù)、時間和環(huán)保。4、（1）環(huán)境包括宏觀環(huán)境、行業(yè)環(huán)境和競爭環(huán)境。（2）宏觀環(huán)境包括政治因素、經(jīng)濟因素、科技因素和社會因素；（3）行業(yè)環(huán)境主要包括五種要素：需方對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的影響；供方對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的影響；替代品的威脅；新加入者的威脅；行業(yè)內(nèi)企業(yè)的競爭。5、價值是買方愿

6、意為企業(yè)提供給他們的產(chǎn)品和服務(wù)所支付的價格。6、戰(zhàn)略選擇包括公司戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略和智能策略的選擇。（1）公司戰(zhàn)略是企業(yè)最高層次的戰(zhàn)略，解決公司應(yīng)該投入何種事業(yè)領(lǐng)域，以實現(xiàn)長期利潤最大化目標。（2）事業(yè)部戰(zhàn)略包括成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和集中一點戰(zhàn)略。（3）職能策略為增進企業(yè)內(nèi)職能性操作效果的策略。7、生產(chǎn)運作策略主要包括三方面內(nèi)容：生產(chǎn)運作的總體策略；產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)和設(shè)計；生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計。（1）生產(chǎn)運作的總體策略主要包括自制還是購買，預(yù)測驅(qū)動還是訂單驅(qū)動，高效供應(yīng)鏈還是敏捷供應(yīng)鏈。預(yù)測驅(qū)動式生產(chǎn)是根據(jù)對市場需求的預(yù)測來組織生產(chǎn)活動；訂單驅(qū)動式生產(chǎn)是以顧客的訂單為依據(jù)進行的生產(chǎn)活動。

7、備貨訂貨分離點（CODP）：為了兼顧顧客的個性化要求和生產(chǎn)過程的效率，可以將備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)組合成各種不同的生產(chǎn)方式，這種組合的關(guān)鍵是確定備貨生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)的分離點，簡稱備貨訂貨分離點。（2）產(chǎn)品選擇需要考慮的因素：市場需求的不確定性；外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系；原材料、外購件的供應(yīng)；企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標上的差別。 產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計的策略：做跟隨者還是領(lǐng)導者；自己設(shè)計還是請外單位設(shè)計；買技術(shù)或?qū)＠?；做基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究。（3）生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計有四方面的策略，即選址、設(shè)施布置、崗位設(shè)計以及工作考核和報酬。第三章 產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選址1、研究與開發(fā)包括基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究和技

8、術(shù)開發(fā)。2、新產(chǎn)品開發(fā)（1）新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、成功率低、風險大、回報下降等壓力；（2）失敗的關(guān)鍵原因：沒有潛在的用戶和需求、新產(chǎn)品與當前的需求不匹配、營銷工作不得力；（3）開發(fā)動力：技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭。3、產(chǎn)品設(shè)計過程包括新產(chǎn)品的需求分析(fnx)、產(chǎn)品構(gòu)思、可行性論證、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及工藝設(shè)計。4、產(chǎn)品設(shè)計一般分為總體設(shè)計、技術(shù)(jsh)設(shè)計、工作圖設(shè)計三個階段。（1）總體設(shè)計：過市場需求分析，確定產(chǎn)品的性能、設(shè)計原則、技術(shù)(jsh)參數(shù)、概略計算產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標、進行產(chǎn)品設(shè)計方案的經(jīng)濟效果的分析。（2）技術(shù)設(shè)計：將技術(shù)任務(wù)書中確定的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)具體化，根據(jù)技術(shù)任務(wù)書所規(guī)

9、定的原則，進一步確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現(xiàn)出來。（3）工作圖設(shè)計：根據(jù)技術(shù)設(shè)計階段確定的結(jié)構(gòu)布置和主要尺寸，進一步作結(jié)構(gòu)的細節(jié)設(shè)計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術(shù)文件，為產(chǎn)品制造和裝配提供確定的依據(jù)。5、工藝設(shè)計是指按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī) 劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列 加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明。工藝過程設(shè)計的程序包括：產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查、工藝方案、制工藝規(guī)程、藝裝備的設(shè)計與制造。6、產(chǎn)品設(shè)計和選擇應(yīng)該遵循的原則：計用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)；設(shè)計可制造性強的產(chǎn)品；設(shè)計魯棒性強的產(chǎn)品；設(shè)計綠色產(chǎn)品。7

10、、生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇（1）生產(chǎn)流程分類：按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程、按加工路線進行的生產(chǎn)流程、按項目組織的生產(chǎn)流程。（2）影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素：產(chǎn)品或服務(wù)的需求性質(zhì)；自制還是外購決策；生產(chǎn)柔性；產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平；接觸顧客的程度。8、并行工程（1）定義：并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)方法。（2）特點：設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素；產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行；產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。（3）主要思想：并行的活動和過程；連續(xù)

11、的信息轉(zhuǎn)化；連續(xù)地完成各階段的工作；高效率的組織結(jié)構(gòu)。（4）并行工程技術(shù)：虛擬設(shè)計；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；產(chǎn)品系列化，零件標準化、通用化；成組技術(shù)；減少變化的方案。（5）并行工程的人員構(gòu)成：制造、裝配、質(zhì)量、營銷人員；顧客和供應(yīng)商；環(huán)保人員。9產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是指提供從產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造、生產(chǎn)、使用、維護到回收整個產(chǎn)品生命周期中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)進行管理。第四章 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置1、設(shè)施選址就是為實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標、綜合平衡各種因素，確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施的過程。2、影響選址的因素：經(jīng)濟因素、政治因素、社會因素和自然因素。（1）經(jīng)濟因素：運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性

12、與費用、廠址條件和費用；（2）政治因素：政治局面、法制的健全、稅負的公平；（3）社會因素：居民的生活習慣、文化教育水平、宗教信仰和生活水平；（4）自然因素：氣候條件和水資源狀況。3、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)備或設(shè)施布置就是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置(wi zhi)與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。4、影響企業(yè)生產(chǎn)單位(dnwi)構(gòu)成的因素：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝(gngy)特點；企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平；企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。5、影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素：廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用；生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠

13、近布置；充分利用現(xiàn)有運輸條件；按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)；在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小；工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地。6、布置類型：固定式布置、按產(chǎn)品布置、按工藝過程布置、按成組制造單元布置、C型制造單元布置、U型只在單元及生產(chǎn)線布置。7、選址于布置決策的定量分析方法：量本利分析法、評分法、作業(yè)相關(guān)圖、從-至表法。8、裝配線平衡，又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。9、辦公室布置考慮的因素：信息傳遞與交流的迅速、方便；人員的勞動生產(chǎn)率。第五章 工作設(shè)計(shj)與作業(yè)組織1、生產(chǎn)率（

14、1）定義(dngy)：所謂生產(chǎn)率，是指生產(chǎn)系統(tǒng)(xtng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗資源之比。（2）影響生產(chǎn)率的因素：技術(shù)因素：主要指企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)所必需的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平；操作者行為因素：指操作者的心理需求和感情變化對生產(chǎn)率的影響。2、工作設(shè)計：所謂工作，是指一個工人承擔的一組任務(wù)或活動的總稱。工作設(shè)計則是確定具體的任務(wù)和責任、工作環(huán)境以及完成任務(wù)以實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標的方法。3、泰勒科學管理四原則：對工人操作的每個動作進行科學研究，用以代替老的單憑經(jīng)驗的辦法；科學地挑選工人，并進行培訓和教育，使之成長；與工人親密協(xié)作，以保證一切工作都按已發(fā)展起來的科學原則去

15、辦；資方（管理者）和工人們之間在工作和職責上幾乎是均分的，資方把自己比工人更勝任的那部分工作承攬下來。4、解決工作設(shè)計中存在的行為問題的方法：工作擴大化、工作職務(wù)輪換、工作豐富化。（1）工作擴大化是指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到他們的工作對顧客的意義，從而提高工作積極性；（2）工作職務(wù)輪換是指允許員工定期輪換所做的工作；（3）工作豐富化是指工作的縱向擴大，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。5、團隊工作方式是指，與以往每個人只負責一項完整工作的一部分不同，由數(shù)人組成一個小組，共同負責并完成這項工作。 方式：

16、解決問題式團隊、特定目標式團隊、自我管理式團隊。6、工時定額，又稱為標準工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。作用：確定工作所需人員數(shù)和確定部門人員編制的依據(jù)；計劃管理和生產(chǎn)控制的重要依據(jù)；控制成本和費用的重要依據(jù)；提高勞動生產(chǎn)率的有力手段；制定計件工資和獎金的標準。7、人-機工程正是以人-機系統(tǒng)為對象，研究其內(nèi)部相互作用與結(jié)合的規(guī)律，使設(shè)計的機器和環(huán)境系統(tǒng)更適合人的生理和心理特點，達到在生產(chǎn)中具有安全、健康、舒適和高效率的目的。8、工作環(huán)境是指人操縱機器設(shè)備或利用各種工具進行勞動生產(chǎn)時在工作地周圍的物理環(huán)境因素，它們主要包括氣候狀況、照明與色彩狀況、噪聲與振動狀

17、況三大類影響因素。第六章 需求預(yù)測1、預(yù)測是對未來可能發(fā)生的事件的預(yù)計和推測。分類：（1）定性預(yù)測方法：德爾菲法、主管人員意見法、用戶調(diào)查法、銷售人員意見匯總法； （2）定量預(yù)測方法：因果模型、時間序列模型：時間序列平滑模型：簡單移動平均和加權(quán)移動平均法、一次指數(shù)平滑法、二次指數(shù)平滑法；時間序列分解模型：乘法模型、加法模型。步驟(bzhu)：決定預(yù)測的目的(md)和用途；確定預(yù)測的時間(shjin)和跨度；選擇適當?shù)念A(yù)測方法或模型；收集并分析所有可以利用的過去和現(xiàn)在的資料；預(yù)測；對預(yù)測過程進行監(jiān)控。第七章 生產(chǎn)計劃1、計劃管理：按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，叫做計劃管理。2、企業(yè)計劃的層次

18、：戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃、作業(yè)層計劃。3、生產(chǎn)計劃的層次：包括生產(chǎn)計劃大綱、產(chǎn)品交付計劃和產(chǎn)品產(chǎn)出計劃。4、生產(chǎn)運作能力：是生產(chǎn)運作系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。5、代表產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。6、假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。7、處理非均勻需求的策略：（1）改變需求的辦法：通過改變價格轉(zhuǎn)移需求；推遲交貨。（2）調(diào)整能力的辦法：改變勞動力數(shù)量；忙時加班加點，閑時培訓；利用半時職工；利用庫存調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)包；改變“自制還是外購”的決策。8、服務(wù)業(yè)的綜合計劃的特點：純服務(wù)不能使用改變庫存的策略；服務(wù)需求更難預(yù)計；服務(wù)業(yè)的能力也難以

19、預(yù)計；服務(wù)業(yè)的勞動力的柔性比制造業(yè)大，一個人往往能從事多種多樣的服務(wù)。9、收入管理：是在不同時期、對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)品或服務(wù)定價，以產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略。企業(yè)實行收益管理的特點：產(chǎn)品價值的易逝性；產(chǎn)品或服務(wù)可以在消費前進行銷售；需求的變化比較大；企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)能力相對固定，短期內(nèi)不易改變；市場可以根據(jù)顧客需求偏好進行細分，這是實行差別價格的前提；變動成本比較低，固定成本比較高。第八章 庫存管理1、（1）庫存是指為了滿足未來需要而暫時閑置的具有經(jīng)濟價值的資源。 （2）庫存的作用：縮短訂貨提前期；穩(wěn)定作用；分攤訂貨費用；防止短缺；防止中斷。2、庫存問題的分類（1）單周期庫

20、存與多周期庫存單周期需求是指物品在一段特定時間內(nèi)的需求，過了這段時間，該物品就沒有原有的使用價值了。多周期需求是指在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補充。（2）獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存獨立需求：來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨立需求；相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。3、與庫存有關(guān)的費用（1）隨庫存量增加而增加的費用：資金的成本、倉儲空間費用、物品變質(zhì)和陳舊、稅收和保險。（2）隨庫存量增加而減少的費用：訂貨費、調(diào)整準備費、購買費和加工費、生產(chǎn)管理費、缺貨損失費。第九章 物料需求計劃1、MRP的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造(z

21、hzo)資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。2、MRP的基本目的(md)是為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)能夠互相銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性。3、MRP的輸入主要有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)(chchn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件：又稱為物料清單文件，它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。5、MRP的輸出：零部件投入生產(chǎn)計劃；原材料需求計劃；互轉(zhuǎn)件計劃；庫存狀態(tài)記錄；工藝裝備機器設(shè)備需求計劃；計劃將要發(fā)出的訂貨；已發(fā)出訂貨的調(diào)整；零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計；對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告；交貨期模擬報告； 優(yōu)先權(quán)計劃。6、成功

22、實施MRP的保證：領(lǐng)導重視；改革企業(yè)生產(chǎn)計劃管理體制和模式；管理制度的健全和嚴格執(zhí)行；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的精確性；全員參與；總體規(guī)劃，分步實施。7、ERP的基本思想是將企業(yè)的制造流程視為一條聯(lián)結(jié)供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客的供應(yīng)鏈，強調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更加緊密地集成到一起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。第十章 供應(yīng)鏈管理1、供應(yīng)鏈管理：是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式。2、供應(yīng)鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”），即把原來由企業(yè)自己生產(chǎn)的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這

23、些企業(yè)成了一種水平關(guān)系，形象地稱為“橫向一體化”。3、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計（1）定義：供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計就是要建立以一個企業(yè)為核心，集成上游企業(yè)和下游企業(yè)的協(xié)調(diào)系統(tǒng)。（2）設(shè)計原則：自頂向下的設(shè)計和自底向上相結(jié)合的原則；簡潔性原則；互補性原則；協(xié)調(diào)性原則；動態(tài)性原則；戰(zhàn)略性原則。4、物流：包含于銷售之中的物質(zhì)資料和服務(wù)，從生產(chǎn)地點到消費地點流動過程中伴隨的種種經(jīng)濟活動。5、物流管理：物流管理是供應(yīng)鏈的一個組成部分，是為了滿足顧客需求而進行的貨物、服務(wù)及信息從起始地到消費地的流動過程，以及使之能有效、低成本地進行而從事的計劃、實施和控制行為。6、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題：沒有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫存管理

24、的思想落后；對用戶服務(wù)的理解與定義不當；低效率的信息傳遞系統(tǒng)；庫存控制策略簡單化；缺乏合作與協(xié)調(diào)性。7、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法：VMI管理系統(tǒng)；聯(lián)合庫存管理；發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用；進行多級庫存的優(yōu)化與控制。8、供應(yīng)商管理庫存（VMI）：VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應(yīng)商來管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。9、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購方式和傳統(tǒng)的采購方式的差異：從為庫存而采購到為訂單采購的轉(zhuǎn)變；采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變；從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變。10、

25、準時采購的基本思想是：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲?。它括供?yīng)商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準時采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。11、實施準時(zhn sh)采購的方法：創(chuàng)建準時(zhn sh)采購班組；制定計劃，確保準時采購策略(cl)有計劃有步驟地實施；精選少數(shù)供應(yīng)商，建立伙伴關(guān)系；進行試點工作；搞好供應(yīng)商的培訓，確定共同目標；向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書；實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的交貨方式；繼續(xù)改進，擴大成果。12、雙贏關(guān)系（1）作用：供應(yīng)商方面：增加對整個供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)活動的共同

26、責任感和利益的分享；增加對未來需求的可預(yù)見性和可控能力；成功的客戶有助于供應(yīng)商的成功；高質(zhì)量的產(chǎn)品增強了供應(yīng)商的競爭力。 制造商方面：增加對采購業(yè)務(wù)的控制能力；通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；減少和消除了不必要的進購產(chǎn)品的檢查活動。（2）建立與維護：信息交流與共享機制；供應(yīng)商的激勵機制；合理的供應(yīng)商評價方法和手段。第十一章 制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制1、排序：就是要將不同的工作任務(wù)安排一個執(zhí)行的順序，使預(yù)定的目標最優(yōu)化。2、編制作業(yè)計劃：實質(zhì)上是要將資源分配給不同的任務(wù)，按照既定的優(yōu)化目標，確定各種資源利用的時間問題。3、派工：是在作業(yè)計劃制定后，按照作業(yè)計劃的要求，將具體

27、的生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下達到具體的機床和工人。4、趕工：是在實際進度已經(jīng)落后于計劃進度時采取的行動。5、調(diào)度：是作業(yè)計劃編制后實施生產(chǎn)控制所采取的一切活動。6、生產(chǎn)作業(yè)控制（1）原因：加工時間估計不準確；隨機因素的影響；加工路線的多樣性；企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性。（2）條件：要有一個標準；要取得與實際生產(chǎn)進度和計劃偏離的信息；要能采取糾正偏差的行動。第十二章 服務(wù)業(yè)的作業(yè)計劃1、服務(wù)交付系統(tǒng)管理中的問題及處理（1）顧客參與的影響：顧客參與影響服務(wù)運作實現(xiàn)標準化，從而影響服務(wù)效率；為使顧客感到舒適、方便和愉快，也會造成服務(wù)能力的浪費；對服務(wù)質(zhì)量的感覺是主觀的；顧客參與的程度越深，對效率的影響越

28、大。（2）減少顧客參與影響的辦法：通過服務(wù)標準化減少服務(wù)品種；通過自動化減少同顧客的接觸；將部分操作與顧客分離；設(shè)置一定量庫存。2、影響需求的策略：固定時間表；使用預(yù)約系統(tǒng)；使用預(yù)定系統(tǒng)；推遲服務(wù)；為低峰時的需求提供優(yōu)惠；需求劃分。3、服務(wù)能力管理策略：改善人員班次安排；利用半時工作人員；讓顧客自己選擇服務(wù)水平；利用外單位的設(shè)施和設(shè)備；雇用多技能員工。第十三章 項目計劃管理1、項目：項目可以定義為在規(guī)定時間內(nèi)，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一次性工作。2、項目管理：項目管理就是對項目進行計劃、組織和控制，通常涉及三個主要目標：質(zhì)量、費用和進度。3、項目(xingm)成功的關(guān)鍵因素

29、：正確(zhngqu)地選擇項目；選擇(xunz)合適的項目負責人；選擇項目承擔單位；對項目進行規(guī)劃；組織管理。4、關(guān)鍵路線法（CPM）與計劃評審技術(shù)（PERT）的區(qū)別：CPM假定每一活動的時間是確定的，而PERT的活動時間基于概率估計；CPM不僅考慮活動時間，也考慮活動費用及費用和時間的權(quán)衡，而PERT則較少考慮費用的問題；CPM采用節(jié)點型網(wǎng)絡(luò)圖，PERT采用箭線型網(wǎng)絡(luò)圖。5、與甘特圖相比，網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)點：通過網(wǎng)絡(luò)圖，可使整個項目及其各組成部分一目了然；可足夠準確地估計項目的完成時間，并指明哪些活動一定要按期完成；使參加項目的各單位和有關(guān)人員了解他們各自的工作及其在項目中的地位和作用；便于跟蹤

30、項目進度，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)；可簡化管理，使領(lǐng)導者的注意力集中到可能出問題的地方。6、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃方法的步驟：項目分解；確定各種活動之間的先后關(guān)系，繪制網(wǎng)絡(luò)圖；估計活動所需的時間；計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線；優(yōu)化；監(jiān)控；調(diào)整。7、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則：網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)；兩個節(jié)點之間只允許有一條箭線；箭頭事件的編號必須大于箭尾事件的編號；一個完整的網(wǎng)絡(luò)圖必須有，也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。8、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化：就是在滿足一定條件下，利用時差來平衡時間、資源與費用三者的關(guān)系，尋求工期最短、費用最低、資源利用最好的網(wǎng)絡(luò)計劃過程。第十四章 企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)1、企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）定義：BP

31、R是對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進行根本的重新思考和徹底的重新設(shè)計，以求得在那些衡量現(xiàn)代企業(yè)績效的關(guān)鍵因素上（如成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度）取得顯著改善。2、BPR的核心思想：是要打破企業(yè)按職能設(shè)置部門的管理方式，代之以業(yè)務(wù)流程為中心，重新設(shè)計企業(yè)管理過程。3、基于BPR的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)容：企業(yè)應(yīng)是流程型組織；流程經(jīng)理的作用；職能部門也應(yīng)存在；人力資源部門的重要性；現(xiàn)代信息技術(shù)的支持。4、流程化管理模式的特點：突出流程，強調(diào)以流程為導向的組織模式重組；反向，既從結(jié)果入手，倒推其過程；注重過程效率，時間是其關(guān)注的重要對象；所有的業(yè)務(wù)、管理活動都視為一個流程，注重其連續(xù)性；強調(diào)重新思考流程的目的；強調(diào)運用信息工具

32、的重要性。5、流程化管理模式與職能管理模式的區(qū)別：職能管理關(guān)注的重點是控制，流程管理關(guān)注的重點是目標；職能管理一般缺少時間標準，流程管理則相反；職能管理的變革可能出于各種原因，流程管理變革的前提是效率的提高和結(jié)果的優(yōu)化；職能管理中部門是相對獨立的，流程管理中所有的部門或崗位都是流程的一部分；職能管理中企業(yè)高層領(lǐng)導協(xié)調(diào)不同部門的行動以達到同步，而在流程管理這種協(xié)調(diào)將很少。6、業(yè)務(wù)流程重構(gòu)的類型：功能內(nèi)的BPR；功能間的BPR；組織間的BPR。7、業(yè)務(wù)流程重構(gòu)的幾個問題：從整體上把握工作流程重新設(shè)計；確定首要的企業(yè)流程重構(gòu)的項目；分析和評價現(xiàn)行作業(yè)流程；選擇合適的信息技術(shù)手段；設(shè)計和建立作業(yè)流程的

33、原型系統(tǒng)；取得合作伙伴的支持和配合。8、企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)的原則：以企業(yè)目標為導向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)；讓執(zhí)行工作者有決策的權(quán)力；取得高層領(lǐng)導的參與和支持；選擇適當?shù)牧鞒踢M行重組；建立通暢的交流渠道。9、企業(yè)流程重構(gòu)的方法：轉(zhuǎn)變觀念，改造企業(yè)文化；借助外部的力量；借助信息技術(shù)；選取最關(guān)鍵的流程作為突破口。第十五章 設(shè)備維修(wixi)管理1、設(shè)備(shbi)維修管理（1）定義：所謂設(shè)備維修(wixi)管理，是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的綜合管理工作。（2）主要內(nèi)容：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃；選擇、購置

34、、安裝調(diào)試所需設(shè)備；對投入運行的設(shè)備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢查設(shè)備，保證設(shè)備正常運行；適時改造和更新設(shè)備。2、設(shè)備綜合工程學特點：把設(shè)備的最經(jīng)濟壽命費用作為其研究目的；把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、財務(wù)、管理等方面結(jié)合起來進行綜合性管理；研究提高設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；把設(shè)備的一生，即整個壽命周期作為管理和研究的對象；強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費用的信息反饋。3、全面生產(chǎn)維修制（TPM）（1）定義：是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標的、以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制。（2）基本思想：全效益；全系統(tǒng)；全員參加。（3）基本特征：以提高設(shè)備綜合效率為目標；建立以設(shè)備一

35、生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)；設(shè)計設(shè)備的計劃、使用、保養(yǎng)等所有部門；從最高領(lǐng)導到第一線工人全體人員參加；加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動，推廣生產(chǎn)維修。（4）主要內(nèi)容：日常點檢；定期檢查；計劃修理；改善性維修；故障修理；維修記錄分析；開展5S活動、經(jīng)常進行TPM教育。4、設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包管理的內(nèi)容：設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包戰(zhàn)略分析；設(shè)備維護業(yè)務(wù)外包決策分析；設(shè)備維護承包商的評估與選擇；外包業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的管理；設(shè)備維護外包終止。第十六章 質(zhì)量管理1、質(zhì)量：質(zhì)量就是適用性。所謂適用性，就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客要求的程度。2、工作質(zhì)量：一般指與質(zhì)量有關(guān)的各項工作，對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的保證程度。3、質(zhì)量

36、管理：是指“確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動”。4、質(zhì)量保證：是指“為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動”。5、質(zhì)量控制：指“為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。6、質(zhì)量體系：是指“為實施質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責、程序、過程和資源”。7、質(zhì)量職能：指質(zhì)量形成全過程所必須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動。8、提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義：質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是實現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達的杠桿；質(zhì)量是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱；質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。9、全

37、面質(zhì)量管理（1）定義：全面全面質(zhì)量管理是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動。（2）特點：TQC是全面質(zhì)量的管理；TQC是全過程質(zhì)量的管理；TQC是全員參加的質(zhì)量管理；TQC是全社會推動的質(zhì)量管理。（3）主要工作內(nèi)容：市場(shchng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、采購、制造、檢驗、銷售、服務(wù)。10、PDCA循環(huán)：在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照做出計劃、計劃實施、檢查實施效果、然后將成

38、功(chnggng)的納入標準，不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進行，這就是質(zhì)量管理的基本工作方法，這一工作方法簡稱為PDCA循環(huán)。特點(tdin)：PDCA循環(huán)一定要順序形成一個大圈，接著四個階段不停地轉(zhuǎn)；大環(huán)套小環(huán)，互相促進；循環(huán)上升。11、全數(shù)檢驗：所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否的檢驗。12、抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案和程序，僅從其中隨機抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結(jié)果，與標準比較，最后對檢驗批做出接受或拒收判定的一種檢驗方法。第十七章 準時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)1、準時生產(chǎn)（JIT）（1）定義：準時制生產(chǎn)，簡言之就是在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的制品（產(chǎn)品和零部件），不過多、過早地生產(chǎn)出暫不需要的制品。（2）哲理：JIT是有計劃地消除浪費和持續(xù)改善的制造哲理。按照JIT的哲理，一是準時生產(chǎn)，二是消除浪費，三是持續(xù)改善。（3）基本思想：后道工序到前道工序提取零部件；小批量生產(chǎn)、小批量傳送；用最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部生產(chǎn)；寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓儲備。2、看板管理的主要工作規(guī)則：無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上；必須由需方工序憑傳送看板到供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運零件；要使用標準容器；當按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標