焊接符號(hào)焊接缺陷焊工認(rèn)證

1、焊接符號(hào)、焊接缺陷、焊工認(rèn)證YOUR SATISFACTION IS OUR MISSION.2022.05.11第二章 卡特1E標(biāo)準(zhǔn)的理解與運(yùn)用第一節(jié) 卡特焊接主要相關(guān)1E標(biāo)準(zhǔn)1E0099電弧焊接通用標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)涵蓋焊接材料焊工和焊接工藝要求。此標(biāo)準(zhǔn)包括的信息有焊接符號(hào)和工程圖紙注解的解釋, 焊接缺陷定義, 和制定可接受的最低焊接質(zhì)量等級(jí)。 此標(biāo)準(zhǔn)適用于有工程圖紙的所有卡特公司零件電弧焊接, 包括卡特獨(dú)資工廠卡特合資工廠和卡特采購(gòu)零件。此標(biāo)準(zhǔn)適用于需要現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型零件的電弧焊生產(chǎn)，但若焊件沒(méi)有圖紙則不適用于經(jīng)銷商或承包商交付前做的弧焊焊接。（此文件中所有焊接術(shù)語(yǔ)，工藝術(shù)語(yǔ)和定義都在ANSI

2、/AWS A3.0“標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語(yǔ)和定義”中定義，除非另有注解。）1E0372釬焊 1E0189表面堆焊 1E0376點(diǎn)焊和凸焊 1E2167摩擦焊 1E20021E0332埋弧焊 1E2050閃光焊和螺栓焊1E0256灰口鑄鐵的修補(bǔ) 1E0466鑄鋁的修補(bǔ) 1E2679鑄鋼的修補(bǔ) 1E2111關(guān)鍵焊縫檢測(cè)要求 此規(guī)范包含了黑色金屬、有色金屬材料的通用電弧焊所涉及的焊縫、焊接材料、操作者、堆焊和連接焊縫焊接過(guò)程的工程要求。此規(guī)范還包括了工程圖的焊縫符號(hào)和注釋的解釋說(shuō)明，定義焊接缺欠和最低焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 該規(guī)范只適用于定義如下電弧焊接： 焊條電弧焊（SMAW） 埋弧焊,包括橫列雙絲埋弧焊(SAW-

3、S) 熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW),包括熔化極氣體保護(hù) 短路過(guò)渡電弧焊（GMAW-S）和熔 化極氣體保護(hù)脈沖 電弧焊(GMAW-P) 鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW),包括鎢極氣體保護(hù)脈沖電弧焊 (GTAW-P) 藥芯焊絲電弧焊(FCAW).1E0099X后綴的含義1E0099C -表示焊接使用鎳合金或銅鋁合金填充金屬。這些焊條普遍用于接頭中至少一個(gè)零件是鑄鐵的焊接中。 1E0099D -表示焊接接頭有高延展性或耐蝕性。1E0099R - 表示焊縫金屬用低碳鋼低氫型焊接填充金屬，包括手工電弧焊焊條。焊接對(duì)焊縫熱影響區(qū)性能一般不會(huì)有負(fù)面影響。這些焊條是用于低碳鋼焊接最普遍的焊條。1E0099S

4、 - 表示焊接用低碳低氫型鋼的焊接填充金屬但不包括手工電弧焊焊條?？赡苄枰刂茻嵫h(huán)來(lái)控制熱影響區(qū)顯微組織。這種焊條被用于那些允許不匹配的焊接熔敷金屬的可硬化鋼和低合金鋼.1E0099T - 表示用高強(qiáng)度鋼填充金屬焊接。可能需要控制熱循環(huán)來(lái)控制熱影響區(qū)的顯微組織。 這種焊接填充金屬被用在可硬化鋼和高強(qiáng)度鋼，并且要求得到更高強(qiáng)度的焊接熔敷金屬。 1E0099X - 表示用沒(méi)有填充金屬的焊接方法。在被證明允許使用填充金屬時(shí)也可以使用1E99X, 比如1E0099X-AWS A5.18 ER70S-3。此時(shí)不允許使用替代焊接填充金屬。1E0099Y - 設(shè)計(jì)工程師用來(lái)指定特殊的焊接填充金屬。用此符號(hào)

5、時(shí)會(huì)列出填充金屬的標(biāo)準(zhǔn)、種類和頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)組織的縮寫(xiě)，比如1E0099Y-AWS A5.20 E70T-5。極少數(shù)時(shí)候，設(shè)計(jì)工程師可能要求使用不符合任何現(xiàn)存工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的焊接填充金屬來(lái)達(dá)到所希望的焊縫性能。在這種特殊情況下,設(shè)計(jì)工程師應(yīng)該指定1E0099Y-Note A，然后以圖紙中注解的形式列出特殊的要求。這時(shí)工廠焊接工程師負(fù)責(zé)選擇符合要求的正確的填充材料。所有新設(shè)計(jì)、不銹鋼填充金屬、鋁合金填充金屬和表面硬化堆焊填充金屬都應(yīng)該用此特殊填充金屬標(biāo)準(zhǔn)和種類來(lái)指定。 第二節(jié) 焊接填充金屬注：焊縫跟部熔深和焊縫尺寸通過(guò)焊接符號(hào)給定。在老版本標(biāo)注方法中1E0099()-P,-F,-G表示使用能夠達(dá)到一定

6、跟部熔深要求的焊接方法，-F為1.5mm，-G為2.5mm，-P為使用能達(dá)到3.5mm跟部熔深的機(jī)器人焊接。我們公司使用的充金屬是？焊接符號(hào)焊接材料可以由焊接符號(hào)尾部的字符指定，也可以由注解指定。在焊接符號(hào)尾部指定的焊材適用于此符號(hào)指向的全部焊縫。如在注解中指定了焊材，則適用于此圖紙中所有焊縫但不包括焊接符號(hào)尾部指定其它焊材的焊縫。任何情況下，焊接符號(hào)優(yōu)先級(jí)高于注解。單側(cè)焊和雙側(cè)焊多條參考線的含義 多個(gè)操作步驟 補(bǔ)充說(shuō)明 可代替焊接工藝附加焊接符號(hào)周圈焊縫不允許間斷，焊縫的首尾必須在同一點(diǎn)。周圈焊縫適用于圓形和非圓形的焊縫。焊平和磨平焊縫表面下凹或是外凸間斷焊縫各條間斷焊縫均應(yīng)開(kāi)始于長(zhǎng)度為規(guī)定

7、段長(zhǎng)的焊段并結(jié)束于尾部焊段，在焊到終了時(shí)的焊接段可不同于規(guī)定段長(zhǎng)。終端的焊接段最小長(zhǎng)度應(yīng)該是1/2的焊段長(zhǎng)或50毫米，兩者中可任選一個(gè)，不論那個(gè)小些，不管段長(zhǎng)的規(guī)定。除此外的另一規(guī)則是：另一面交叉的間斷焊，開(kāi)始焊段的焊段長(zhǎng)度應(yīng)該是1/2規(guī)定段長(zhǎng)。對(duì)圓形零件的圓周的間斷焊縫，節(jié)距單位為度，除非要求空隙等距離的焊件，一般間斷焊接位置不作過(guò)高要求。第四節(jié) 焊接人員及工藝規(guī)程的評(píng)定焊接工藝規(guī)范（WPS）和焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)應(yīng)依照下面列出的國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)給出的方法進(jìn)行建立,并經(jīng)工廠焊接工程師核準(zhǔn)。 ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code Steel美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

8、化組織/美國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) D1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 ANSI/AWS D14.3 Specification for Welding Earthmoving and Construction Equipment 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織/美國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) D14.3土方和建筑設(shè)備焊接規(guī)范 ANSI/AWS B2.1 Specification for Welding Procedure and Performance Qualification美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織/美國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) B2.1焊接工藝及性能資格規(guī)范 ISO 9956 Specification and Approval of Weldi

9、ng Procedures for Metallic Materials國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO9956 金屬材料焊接工藝的規(guī)范及批準(zhǔn) ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐及壓力容器代碼-第九節(jié) EN 288 Specification and Approval of Welding Procedures for Metallic MaterialsEN288 相關(guān)焊接金屬材料焊接工藝的規(guī)范及批準(zhǔn) Japanese Standards (JIS) (JIS Z 3040: 1995 Welding Procedure Qu

10、alification)日本標(biāo)準(zhǔn)（日本標(biāo)準(zhǔn)）(Z3040：1995年焊接工藝評(píng)定)焊工資格認(rèn)證所有焊工在焊接卡特彼勒產(chǎn)品之前必須按文件MC1000-105的 要求通過(guò)焊工認(rèn)證焊工認(rèn)證測(cè)試應(yīng)該使用焊工在實(shí)際生產(chǎn)中用到的板厚和管直徑來(lái)做。直徑大于600mm的管子焊接，焊工可以用板做認(rèn)證。板厚或管壁厚的認(rèn)證適用范圍和管子直徑的認(rèn)證適用范圍見(jiàn)下表。要測(cè)試一個(gè)代表生產(chǎn)中單道角焊最大尺寸的焊縫（GMAW一般用8mm）和一個(gè)代表生產(chǎn)中多道角焊最小尺寸的焊縫（GMAW一般用3道10mm）。如果實(shí)際生產(chǎn)中只用到單道焊，那么多道焊測(cè)試可以免去。焊接認(rèn)證測(cè)試應(yīng)該用焊工在實(shí)際生產(chǎn)中用到的位置來(lái)進(jìn)行。認(rèn)證位置適用范圍：

11、認(rèn)證試件制作管板焊接質(zhì)量評(píng)估角焊縫宏觀腐蝕試樣評(píng)估三個(gè)截面的焊縫跟部熔深都要達(dá)到1.5mm任何缺陷最大不能超過(guò)宏觀截面的二分之一。 最大氣孔直徑0.5mm，每個(gè)宏觀截面不超過(guò)一個(gè)。最大未熔合1mm彎曲試樣評(píng)估裂紋在不連續(xù)的任何方向不能超過(guò)3mm大于1mm且小于3mm的不連續(xù)的最大尺寸之和不能超過(guò)10mm.角裂紋不能超過(guò)3mm，由熔合不好引起時(shí)不能超過(guò)6mm。如果角裂紋超過(guò)6mm但不是熔合不好引起的不連續(xù)，那么這個(gè)試樣可以被忽視并從原來(lái)的焊件上取另一個(gè)試樣來(lái)測(cè)試和評(píng)估。補(bǔ)考如果焊工的一個(gè)或者多個(gè)焊接測(cè)試沒(méi)有符合要求可以進(jìn)行第二次測(cè)試。如果焊工在第二次測(cè)試時(shí)候沒(méi)有通過(guò)，工廠焊接工程師決定是否對(duì)其進(jìn)

12、行再次培訓(xùn)。再次培訓(xùn)之后焊工必須焊接兩個(gè)第二次沒(méi)通過(guò)的樣品。如果兩個(gè)樣品中任何一個(gè)失敗了此焊工將被淘汰，他將不再被允許做焊接生產(chǎn)。 重新認(rèn)證每6個(gè)月對(duì)焊工進(jìn)行一次評(píng)估以驗(yàn)證焊工認(rèn)證是否有效若焊工未從事其獲得認(rèn)證資格的焊接工作超過(guò)6個(gè)月則認(rèn)為該項(xiàng)資格失效需重新認(rèn)證如果任何質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)如下方式鑒別出來(lái)了，那么任何焊工可以在任何時(shí)間被重新認(rèn)證： 有證明文件的不良質(zhì)量 不好的無(wú)損探傷結(jié)果 相關(guān)檢測(cè)記錄 焊工取得資格1年以上需重新認(rèn)證第三章 焊接缺陷定義：焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷。主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引

13、起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。氣孔定義：在焊接時(shí)，熔池中吸入了過(guò)多的氣體，冷卻時(shí)又未能逸出熔池，便在焊縫金屬內(nèi)形成氣孔。打磨后內(nèi)部氣孔外部密集性氣孔分類：按其形狀分有環(huán)形、橢圓形、旋渦狀和毛蟲(chóng)狀。接頭處氣孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)單個(gè)氣孔最大直徑1mm；任意300mm長(zhǎng)焊縫上氣孔數(shù)量不能超過(guò)6個(gè)；焊縫小于300mm長(zhǎng)時(shí)，任意50mm長(zhǎng)焊縫上氣孔數(shù)不超過(guò)1個(gè)；對(duì)于任意焊縫中叢生孔（密集型）影響范圍不能超過(guò)直徑3mm。氣孔簇最大允許長(zhǎng)度不超過(guò)3mm。細(xì)長(zhǎng)孔單個(gè)最大寬度不超過(guò)3mm，單個(gè)最大長(zhǎng)度不超過(guò)25mm且不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%焊瘤定義：焊接熔化物過(guò)多由于重力原因溢流向母材表面時(shí)冷卻結(jié)晶，

14、造成焊趾與母材形成低于90度的夾角。焊趾（焊縫表面與母材交界處）角度小于90驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊趾角度不小于90最好大于135咬邊定義：焊接時(shí)由熔敷金屬（焊縫）未完全覆蓋母材的已熔化部分，在焊趾處產(chǎn)生的低于母材表面的溝。咬邊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：從母材表面量起最大深度不超過(guò)0.5mm。裂紋定義：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的結(jié)合處遭到破壞，結(jié)合處產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋?？v向裂紋發(fā)散裂紋橫向裂紋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于連接焊中出現(xiàn)的裂紋，任何位置都不允許出現(xiàn)；對(duì)于表面硬化堆焊的裂紋，允許出現(xiàn)在焊縫表面（目前我們公司現(xiàn)在不涉及到）未熔合定義：焊縫金屬與母材（工件）焊接時(shí)未完全熔化，焊道與母材或焊道與焊道的焊縫層間局部殘

15、留間隙。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：可視的（露出表面）不允許，焊趾處出現(xiàn)毛邊導(dǎo)致噴漆后出現(xiàn)裂紋狀表面是不可接受的。內(nèi)部最大寬度1mm，單個(gè)最大長(zhǎng)度25mm且不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%坡口焊余高過(guò)大定義：坡口焊縫形成的余高高度，超出對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的公差上限。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于坡口對(duì)接焊的余高，根據(jù)焊縫表面寬度，設(shè)定出下表對(duì)應(yīng)的余高接收值20mm以下角焊縫余高過(guò)大定義：角焊縫表面形成的余高超出標(biāo)準(zhǔn)允許的公差上限值，從而影響焊趾角度，減小焊縫的疲勞壽命。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于角焊縫的焊縫余高，根據(jù)角焊縫的焊腳尺寸大小，如下表列出對(duì)應(yīng)的接收標(biāo)準(zhǔn)。焊腳尺寸不足定義：在焊接時(shí)焊接參數(shù)或焊接速度、焊接角度，過(guò)小或過(guò)快、偏移，導(dǎo)致熔敷金屬冷卻后

16、形成的焊角一側(cè)或兩側(cè)低于理論值。小于圖紙規(guī)定的焊縫尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：每一側(cè)焊腳單獨(dú)測(cè)量，測(cè)量值最小不能低于名義尺寸1mm，且焊角尺寸不足長(zhǎng)度之和不能超過(guò)總焊縫長(zhǎng)度的10%。焊喉尺寸不足定義：角焊縫的焊喉尺寸沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限定值。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有根部熔深要求時(shí)（偶然的根部熔深不予考慮）不允許小于名義焊喉尺寸70%（即0.7倍名義焊腳尺寸）。有跟部熔深要求時(shí)不允許小于0.7X(名義焊腳尺寸+名義跟部熔深)。 如果焊喉尺寸達(dá)到了圖紙要求，凹型焊縫表面可以接受（建議避免凹形表面，因?yàn)槿菀壮霈F(xiàn)收縮或裂紋）?；】犹幍淖畲蟛蛔愠叽绮荒艹^(guò)指定焊喉尺寸的20%，且最大不足為2mm ，不包括根部熔深。間斷焊定義：

17、焊縫不是連續(xù)完整的焊縫，呈規(guī)律性的斷斷續(xù)續(xù)的焊縫。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的起始與終止端必須焊接；終止端的焊接長(zhǎng)度可根據(jù)具體情況調(diào)整，最短焊接長(zhǎng)度不能小于理論長(zhǎng)度的一半；焊縫間距不能大于指定中心距減去指定焊縫長(zhǎng)度。未焊透定義：母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：最大不足的熔深深度不超過(guò)名義熔深的10%且不超過(guò)1mm，有未焊透的焊縫總長(zhǎng)不能超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。熔深過(guò)大（塌陷）定義：焊縫的熔深超出規(guī)定的上限值，造成焊穿或者填充物溢出。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)圖紙上的要求，可以按照下表的判定規(guī)則進(jìn)行判定收縮或縮孔定義：焊縫在收弧末端形成的小凹坑縮孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于收縮或者縮孔最大直徑或長(zhǎng)度都不能超

18、過(guò)1mm。焊縫夾渣定義：在焊縫中夾雜著一些焊縫填充金屬以外的雜物等缺陷。X射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于焊縫中有焊渣、藥芯、氧化皮等渣質(zhì)時(shí)，要求最大寬度不能超過(guò)1mm，最大長(zhǎng)度25mm且不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%；對(duì)于異種金屬，是不允許的。焊縫粗糙定義：焊縫表面紋路過(guò)渡不平滑有明顯突出呈波浪狀的棱角。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：粗糙焊縫必須滿足焊腳尺寸要求,且不超過(guò)這條焊縫長(zhǎng)度的10%,通過(guò)打磨處理后可接受。飛濺定義：飛濺就是焊接時(shí)焊條或焊絲與被焊工件熔合在一起的過(guò)程中由于電弧力的作用將部分液化了的金屬向熔池四周噴濺的現(xiàn)象。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合下面任意一點(diǎn)，焊接飛濺必須清除妨礙超聲波探傷或其它無(wú)損檢測(cè)的飛濺影響漆的附著力的飛濺粘接不牢固的飛濺表面可見(jiàn)的飛濺 必須清除焊縫所有缺陷的接收標(biāo)準(zhǔn)：一條焊縫中，所有缺陷的總和不能超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%，且每種單獨(dú)的缺陷不能超出其本身缺陷的限定。焊后焊縫清理焊縫清理等級(jí)界定如下4個(gè)等級(jí)：清理等級(jí)1級(jí)焊縫和鄰近區(qū)域的污染對(duì)零件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常危險(xiǎn)的。要求徹底清理焊渣和飛濺。例如燃料箱內(nèi)部與其它零件有接觸的表面 與液壓管有