丹江口塔吊施工安全方案(共18頁)

1、丹江口漢江(hn jin)公路大橋塔吊安裝與拆除專項施工(sh gng)方案工程(gngchng)概況丹江口漢江公路大橋橋型為雙塔斜拉橋，主橋8號、9號索塔為不等高索塔，8號塔高、9號塔低。兩索塔橫橋向均為H型索塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、上中塔柱連接段、中下塔柱連接段、上橫梁、下橫梁（其中9號塔柱下橫梁為牛腿）及塔座。8號塔塔柱高101.5m、塔冠高5m；9號塔塔柱高81m、塔冠高5m。為方便高空施工在8號塔和9號塔旁各安裝一臺QTZ250塔式起重機。塔式起重機主要技術(shù)參數(shù)額定起重力矩2500kN.m整機自重91.33t最大起重量12t平衡重（70m臂）22.5t工作幅度（最大/最?。?

2、0m/3.1m整機總功率112.5KW起升高度61m/300m工作電壓3805%編制依據(jù)1、塔吊安裝方案編制依據(jù)QTZ250型塔式起重機說明書；2、塔式起重機安全規(guī)程GB5144-94；3、塔式起重機操作使用規(guī)程JBJ80012-89；4、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)等關(guān)于塔吊的安裝技術(shù)規(guī)范標準；5、丹江口漢江公路大橋施工圖紙6、現(xiàn)場實際情況。施工準備 塔吊安裝前的準備工作： 1、組織有關(guān)人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。 2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。 3、塔吊(tdio)基礎(chǔ)施工：依照(yzho)廠家提供的設(shè)計圖在嵌入承臺0.3m、嵌入(qin r

3、)塔座1m處澆筑混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2.02.01.5m，并安圖預(yù)埋鋼筋。 4、塔吊安裝機具準備： 25T汽車吊一輛，80T履帶吊一輛，l0T載重汽車一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動板手12#2把、18#4把，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺2個，萬用表一只，兆歐表一只，接地搖表一只，各種索具配套，棕繩30m/根：2根，安全帶6條，安全帽l6頂。 5、將電源引入塔吊專用配電箱。 6、人員組織:該工程使用的塔吊由山東方圓集團有限公司塔吊安裝隊伍負責安裝，工地配合 1名電工，3名架子工，2名起重工。塔吊安裝(一)塔吊安裝前安全檢查驗收1、對塔吊

4、基礎(chǔ)檢查。2、對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。4、塔吊在安裝過程申必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免妨礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。5、塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6、參加塔

5、吊安裝拆除人員，必須經(jīng)建設(shè)行政主管部門專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。在安裝和拆卸時必須要有專業(yè)技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。7、塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)(jish)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點)，與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。(二)塔吊安裝(nzhung)工藝塔吊(tdio)安裝程序：基礎(chǔ)安裝安裝塔吊標準節(jié)安裝爬升套架安裝頂升支腿安裝回轉(zhuǎn)總成安裝回轉(zhuǎn)塔身 安裝

6、塔頂安裝平衡臂總成安裝司機室安裝起重臂總成吊裝平衡重繞繩系統(tǒng)接電源試運轉(zhuǎn)安全裝置調(diào)試頂升加節(jié)安裝附著裝置。具體安裝步驟如下：1、基礎(chǔ)安裝待塔基混凝土達到安裝強度后，在預(yù)埋螺栓上安裝塔吊基座及標準節(jié)，用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整標準節(jié)上平面和軸線垂直達到要求后，將固定支腳與砼座焊接固定，然后鋪設(shè)鋼筋澆筑上層混凝土。同時安裝接地裝置，將接地保護裝置的電纜和基礎(chǔ)腿固定角鋼的螺栓可靠連接。安裝塔吊標準節(jié) 將標準節(jié)吊放在基礎(chǔ)四支腳平面上，用65的銷軸與四支腳聯(lián)接固定，并用安全銷軸和開口銷鎖緊，有踏步的一面垂直于塔柱。安裝爬升套架將爬升套架平臺、欄桿、爬梯等部件與套架結(jié)構(gòu)組裝完畢后，將吊具掛在套架上，拉緊鋼絲繩吊起，

7、將爬升套架緩慢套裝在塔身外側(cè)，將套架上的聯(lián)接座放在第二個標準節(jié)的下踏步。將油缸吊裝到套架上并用銷軸聯(lián)接牢固，將頂升橫梁吊裝到最下邊標準節(jié)上，再將液壓泵站吊裝到爬升架平臺固定，接好高壓油管，接通液壓站電源，檢查液壓系統(tǒng)，正常后將油缸活塞桿伸出，與頂升橫梁用銷軸聯(lián)接牢固。安裝頂升支腿 將頂升支腿安裝在標準節(jié)上端，用65的銷軸與之聯(lián)接固定，并用安全銷軸和開口銷鎖緊。安裝(nzhung)回轉(zhuǎn)總成 回轉(zhuǎn)總成在岸邊裝配完畢后運至安裝處，吊車從上支座將其吊起，移至下支座主弦桿對準(du zhn)頂升支腿上部端面后落下，用銷軸將下支座與頂升支腿聯(lián)接固定，并用安全銷軸和開口銷鎖緊。 操作頂升系統(tǒng)將套架頂升至于(

8、zhy)下支座連接耳板接觸，用銷軸將套架與下支座連接牢固。安裝回轉(zhuǎn)塔身 吊車從回轉(zhuǎn)塔身的四根主弦桿吊起，與上支座聯(lián)接。安裝時注意安裝平衡臂和起重臂用支耳的方向。安裝塔頂 吊裝前先在岸邊將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)、拉桿支架以及起重臂拉桿聯(lián)接好，并將塔頂平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器一同裝好。將塔頂?shù)跗鹋c回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接。塔頂垂直的一側(cè)對準起重臂方向。安裝平衡臂總成 在岸邊組裝好平衡臂上的起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、拉桿支架、平衡臂拉桿，回轉(zhuǎn)支承以上部分轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，在將平衡臂逐漸抬高至平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，緩慢將平衡臂放下，分別吊裝2塊3.5t重的平衡重

9、安裝在平衡臂尾部。安裝司機室 司機室內(nèi)電器設(shè)備檢查無誤后把司機室吊到上支座右平臺前端，對準耳板聯(lián)接。安裝起重臂(zhngb)總成臂架第一節(jié)與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，在第二節(jié)、第七節(jié)上設(shè)2個吊點用拉桿與塔頂聯(lián)接，在岸邊拼裝好起重臂(zhngb)，使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)調(diào)整到便于安裝起重臂的方位。試吊是否平衡，否則適當移動掛繩位置或小車位置，起吊時將小車用鐵絲固定，同時對掛繩位置和小車位置留有有效記錄，以備拆卸時用。試吊平衡后，起吊起重臂總成至安裝高度，與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接。接通電源，放出鋼絲繩，用吊車逐漸抬高起重臂同時開動起升機構(gòu)，以低速點拉起起重臂拉桿(lgn)，與塔頂拉桿聯(lián)接。吊裝平衡重 平衡

10、重的重量隨起重臂長度改變，根據(jù)起重臂長度吊裝平衡重，注意重塊不能頂住平衡臂下部，以免頂起平衡臂發(fā)生危險。繞繩系統(tǒng) 吊裝后進行起升鋼絲繩的穿繞，有起升機構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導向滑輪向下進入回轉(zhuǎn)塔身的起重限制滑輪，再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后固定在起重臂頭部的防扭裝置上。接電源試運轉(zhuǎn) 整機安裝完成后檢查塔身垂直度，接通電源，開動運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況及鋼絲繩的工作狀態(tài)。安全裝置調(diào)試 技術(shù)人員依照使用說明書依次對塔機安全裝置進行調(diào)試。頂升加節(jié)（1）頂升前準備頂升作業(yè)要在白天進行，在四級風以下進行操作。組裝好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂適量鈣基潤滑脂，將標準節(jié)在頂升位置的起重臂下排成一排，放松電

11、纜長度約大于總的頂升高度，起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方。（2）頂升前塔機配平塔機配平前，先將小車運行(ynxng)到12.7m幅度處，配平后，拆除頂升支腿主弦桿與標準節(jié)魚尾板的連接銷軸，將套架頂升至頂升支腿主弦桿剛剛脫離塔身的位置，檢查塔機是否平衡，否則按有關(guān)規(guī)定移動小車，調(diào)節(jié)至塔機上部重心落在頂升油缸位置上。頂升作業(yè)(zuy) 操作液壓系統(tǒng)將塔機應(yīng)頂起的部分頂起來，借助于套架制動塊將塔機頂起部分支撐(zh chng)在塔身踏板上，將靴狀托板鎖閉在踏步上的安全銷軸，取下靴狀托板撐腳組件，脫離塔身踏步，油缸活塞桿收縮帶動該組件上升，將靴狀托板橫梁組件落在上邊一對踏步上。將上述頂升作業(yè)步驟重復三次便可

12、將標準節(jié)引入套架所需空間。頂升示意圖塔身頂升部分通過套架制動塊支撐在塔身最上邊一個標準節(jié)的上耳座上，活塞桿幾乎全部伸出，但整個行程不會使套架的上導向輪超出塔身的固定部分。操作液壓系統(tǒng)，使制動塊脫離踏步，制動塊不與塔身接觸，將標準節(jié)準確插入魚尾板，用銷軸聯(lián)接起來，卸下吊鉤架，滑出套架。再在導軌上吊掛第二個標準節(jié)進行頂升。16、安裝附著裝置 將環(huán)梁提升到附著點處包在塔身外，螺栓連接，安裝三根撐桿，檢查塔身垂直度，無論幾次附著，最上面的一個附著架必須用內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿牢固的頂緊，其他附著架處不用安裝內(nèi)撐桿。（三）塔吊安裝工藝標準(biozhn)要求 eq oac(,1)、塔吊必須(bx)做好

13、接地保護，防止雷擊(采用不小于10m2多股銅線用焊接(hnji)的方法連接)， 接地電阻值不大于4歐姆。 eq oac(,2)、塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，風速小于3m/s狀態(tài)下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過4/1000。 eq oac(,3)、塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求，否則不得使用，連接螺栓時應(yīng)采用扭矩扳手，并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。 eq oac(,4)、力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%，超過額定值時，力矩限制器，應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構(gòu)可做下降和減小幅

14、度方向的運動。 eq oac(,5)、超高限制器:當?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于1米時，超高限制器應(yīng)能切斷吊鉤上升方向的電源。 eq oac(,6)、變幅限制器:當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應(yīng)能切斷小車運行方向的電源。 eq oac(,7)、塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125%，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110%，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。 eq oac(,8)、其它末盡事宜，按建筑施工安全檢查標準(JGJS9-99)和塔吊使用說明書要求執(zhí)。塔吊安裝安全注意事項1、塔吊安裝工作應(yīng)在風級不大于4級時進行。2、在安裝和拆卸時須按安裝規(guī)定的

15、要求和順序進行，在安裝和拆卸過程中，工作人員須配帶安全帽，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，佩戴安全帶等安全防護裝置。安裝過程中注意吊點的選擇,根據(jù)吊裝部件選用長度適當,安全可靠的吊具。3、塔機各部件(bjin)所有可拆的銷軸、塔身連接的螺栓、螺母等專用特制零件,不得隨意代換。 4、安裝(nzhung)時，裝好的開口銷必須按規(guī)定張開，各螺栓及鋼絲繩夾等連接必須牢固可靠。5、標準節(jié)的安裝不得任意交換(jiohun)方位,否則無法進行下一步安裝，安裝及頂升標準節(jié)時，應(yīng)將標準節(jié)清理干凈。 6、塔機安裝場地應(yīng)平整，無雜物及障礙。 7、有架空輸電線的場所，塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的任何部位離輸電線大于

16、6m的安全距離。在安裝平衡臂后起重臂必須繼續(xù)安裝，不允許停頓時間過長，更不許第二天再安裝起重臂。如果必須第二天安裝則先不安裝平衡臂，而在第二天與起重臂一起安裝，以避免出現(xiàn)事故。（五）塔吊安裝后檢查項目檢查項目檢 查 內(nèi) 容底 架檢查地腳螺栓的緊固情況檢查電纜通過狀況，以防損壞塔 身檢查標準節(jié)螺栓的連接緊固情況，檢查每三節(jié)標準節(jié)應(yīng)有一節(jié)設(shè)有休息平臺。套 架檢查與下支座的連接情況檢查頂升爬爪是否靈活可靠檢查走道，護欄的緊固情況上、下 支 座、司 機 室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的運行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子下端的鋼環(huán)里通過）檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與司機室的連接情況司機室嚴

17、禁存放潤滑油，油棉紗及其它易燃物品 塔 頂檢查起重臂，平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況保證起升鋼絲繩穿繞正確起重臂檢查各處連接銷軸、軸端擋板、開口銷安裝的正確性 檢查變幅小車安裝運行情況，載人吊欄的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂護欄及走道的安裝情況保證走道無雜物吊 具檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升，變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機 構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全保護裝置檢查各安全保護裝置是否按本說明書第五章的要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、護欄

18、、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作 塔吊(tdio)拆卸拆卸(chixi)安全(nqun)注意事項 1、塔機拆卸前應(yīng)對塔機進行全面安全檢查，頂升系統(tǒng)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升系統(tǒng)進行保養(yǎng)并做壓力試驗和伸縮試運轉(zhuǎn)。 2、在試運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)(huzhun)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。 3、在塔機標準(biozhn)節(jié)已拆出，但套架及下支座與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)。 4、塔機拆卸對頂升系統(tǒng)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(yngdu)頂升系統(tǒng)的主要受力件嚴密檢查。 5、頂升系統(tǒng)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相

19、對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止上升，并立即下降。（二）塔吊拆卸1、拆卸塔身先按頂升作業(yè)的配平方法配平，頂升支腿主弦桿離開塔身魚尾板2cm左右，停止頂升，將標準節(jié)吊鉤的固定件鎖閉在要拆卸的標準節(jié)上并安裝好吊鉤架，將連接該節(jié)與其下標準節(jié)的銷軸取掉，拆開扶梯，繼續(xù)向上頂升，直至標準節(jié)能從連接板中抽出為止，再將套架制動塊支撐在塔身踏步上，標準節(jié)吊鉤架向外移至導軌上，以便將標準節(jié)脫出套架。拆卸一節(jié)標準節(jié)，油缸重復頂升三次。將標準節(jié)將至地面頂升支腿底腳插入下方標準節(jié)的魚尾板內(nèi)，并在四角插入安全銷，將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上，在將吊鉤掛

20、在導軌上，與另一個拆卸的標準節(jié)相連，反復作業(yè)直至塔身拆卸完畢。拆除液壓裝置并降至地面。拆除鋼絲繩和配重拆繩時用檢查其全長。與裝配重的方法相反，拆除配重時用吊車把配重降下，拆卸起重臂前，平衡臂上靠近塔身處3.8t、3.2t的配重暫不拆卸。4、拆卸(chixi)起重臂采用(ciyng)輔助吊車拆除拉桿，將起重臂降至地面。拆卸(chixi)平衡臂先拆卸之前未拆卸的兩塊配重，再按規(guī)定掛點將平衡臂吊起，將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身拆卸，放至地面。拆卸其他組件其他組件依照先裝的后拆，后裝的先拆原則進行。7、注意事項塔式起重機的拆卸工作與安裝工作相逆，拆塔工作需吊車輔助進行，一部分需要卷揚機來承擔，因此暫勿拆除電氣裝

21、置。拆卸起重臂、平衡臂時要防止出現(xiàn)吊載與塔機剩余部分失去平衡的危險。六、安全操作規(guī)程（一）起重機司機 1、必須嚴格執(zhí)行JG/T100-1999塔式起重機操作使用規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，司機必須有安檢部門有關(guān)規(guī)定進行考核并取得合格證者。 2、司機必須了解所操作塔機的工作原理，熟悉該塔機的構(gòu)造及安全保護裝置的功用及其調(diào)整方法，掌握該塔機各項性能的操作方法以及該塔機的維修保養(yǎng)技術(shù)。 3、不準斜拉斜吊物品，不準吊重量不明或有根的物體。重物離地面時必須用慢速起升，當重物尚未穩(wěn)定時不準做回轉(zhuǎn)或變幅動作。 4、有物品懸掛在空中時，司機不得離開工作崗位。 5、司機必須認真如實的做好當班起重機的運轉(zhuǎn)使用、維修保養(yǎng)和交接

22、班的記錄工作。對連接部件的螺栓、銷軸的止退件、鋼絲繩的損壞狀況、各安全保護裝置的精度和靈敏度等應(yīng)認真檢查并做好書面記錄。嚴禁塔機帶病作業(yè)。 6、嚴禁司機酒后上機操作。（二）機械(jxi)部分及其它 1、塔機的工作(gngzu)環(huán)境溫度為-20+40，工作(gngzu)風級不大于6級。 2、塔機上的所有安全保護裝置，必須隨時保養(yǎng)，嚴禁任意搬動和拆卸，嚴禁超負荷使用。 3、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明條件。 4、塔機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)場重新安裝前注意事項： a.嚴格認真檢查各聯(lián)接處各鉸接頭、螺栓、銷軸等有無裂紋、銹蝕、損傷。 b.檢查剛性拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等重要件是否符合使用條件。 c.檢

23、查金屬結(jié)構(gòu)件的變形和焊縫等情況應(yīng)符合使用條件。 d.對起升、頂升、回轉(zhuǎn)、變幅應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 5、檢查電氣控制系統(tǒng)是否符合要求。 停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。 地面、樓臺、施工面要設(shè)專人指揮塔機作業(yè)，與司機聯(lián)絡(luò)必須使用規(guī)定的信號、手勢或旗號等，最好采用步話機聯(lián)絡(luò)。 6、應(yīng)保證塔機的使用電壓在380V10%的范圍內(nèi)，否則塔機的電氣設(shè)施容易損壞。 7、在遇大雷雨、暴雨、濃霧或風級超過6級，一律停止起重作業(yè)；當風級預(yù)報超過10級時，應(yīng)將塔機降塔至5個標準節(jié)以下高度，或采用牽纜繩加固等辦法以保證安全。 8、在多臺塔機在同一個施工現(xiàn)場施工時，塔機的平面布置要合理，相互之間不得在空間

24、交錯和發(fā)生干涉。 9、司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室后，應(yīng)全面檢查按鈕、操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認無誤后方可啟動總按鈕。 10、司機必須嚴格按照本塔機技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定(gudng)作業(yè)，不得超載和強行作業(yè)。 11、操作時嚴禁起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而遭損壞，如果(rgu)吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊，并及時將下限位調(diào)整好，并及時將下限位調(diào)整好。 12、小車側(cè)面的吊欄是供維修使用的，當需要(xyo)維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車運行到指定位置進行維修任務(wù)

25、，吊欄的額定承載重量為100kg，當起吊重物時，吊欄內(nèi)嚴禁站人，要經(jīng)常仔細檢查吊欄與載重小車的連接是否安全可靠。 13、各機構(gòu)需要反向運行時，必須待電機正轉(zhuǎn)停止后，再啟動反轉(zhuǎn)，反之也一樣。 14、發(fā)現(xiàn)塔機有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。 15、塔機在每班作業(yè)完畢后，吊鉤升高至最高點，吊鉤上嚴禁吊掛重物，小車應(yīng)停在起重臂總長的中點處，切斷總電源方可離去。 16、每班工作前，司機必須對塔身、臂架、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿、平衡臂剛性拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓、制動器等主要關(guān)鍵部位的銷軸、螺栓等進行日常檢查、緊固，確保無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。 17、司機對減速器、滑輪、軸承座

26、等處要按規(guī)定日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時處理。 18、司機在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全保護裝置的可靠性，絕不允許在安全保護裝置不可靠或失靈的情況下勉強作業(yè)。 （三）維修及保養(yǎng)，每天班前進行(jnxng)的工作 1、經(jīng)常(jngchng)保持整機清潔，及時清掃。 2、檢查各減速器的油量，及時(jsh)加油。 3、注意檢查各部位鋼絲繩固結(jié)端有無松動，檢查鋼絲繩的磨損、變形及斷絲情況，如有損壞，必須及時更換。 4、檢查制動器的效能，間隙，必須保證可靠的靈敏度。 5、檢查各安全保護裝置的靈敏可靠性。 6、檢查各螺栓聯(lián)接處，尤其塔身標準節(jié)和回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接螺栓。新安裝的塔機在使用一星期后，必

27、須全面緊固，以后每15天檢查緊固一次。 7、檢查各鋼絲繩頭壓板、夾子等是否松動，應(yīng)及時緊固。 8、鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等的報廢，應(yīng)嚴格執(zhí)行塔式起重機安全規(guī)程和其他相關(guān)標準的規(guī)定。 9、檢查各金屬構(gòu)件的桿件、腹桿及焊縫有無裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45的斜條紋剝離最危險，必須迅速查明原因并及時處理。 10、塔身各處（包括加強節(jié)與埋入節(jié)）的連接螺栓螺母、各處直徑大于20的連銷軸等均為專用特制件，任何情況下絕對不準代用，而塔身安裝時每一個螺栓必須有兩個螺母擰緊防松。 11、塔身標準節(jié)螺栓性能等級為10.9級，螺母性能等級為10級（雙螺母防松）。螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須

28、有性能等級標志，否則一律不準使用。 12、整機及金屬結(jié)構(gòu)每使用一個工程后，應(yīng)進行除銹和噴刷油漆一次。 13、起升鋼絲繩經(jīng)過一段時間使用磨損拉長后，需對高度限位器重新按規(guī)定進行調(diào)整。 14、觀察各電器觸頭是否氧化和燒損，若有接觸不良應(yīng)修復(xif)或更換。 15、各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞(snhui)應(yīng)及時更換。 16、各電機開關(guān)與開關(guān)板等的絕緣(juyun)必須良好，其絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。 17、檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其它導線是否有破裂，若有應(yīng)及時處理。18、應(yīng)對軌道進行認真的檢查，軌道上表面應(yīng)平整光潔，不得有油或其它可減少行走摩擦的東西，若有則必須

29、立即清除干凈，恢復軌道的原狀態(tài)，滿足對行走摩擦的要求。 七、塔吊安全施工事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）目的 為防止發(fā)生險情，確保及時有序、科學地采取相應(yīng)有效措施，迅速排除險情造成的危險，減少損失，加強項目部塔吊的安全管理工作提高項目部的事故應(yīng)急能力，保護項目部職工的生命、財產(chǎn)安全，根據(jù)國家有關(guān)法律及規(guī)定，結(jié)合公司項目工程安全實際要求特制定本預(yù)案。 （二）應(yīng)急救援組織機構(gòu)1、項目部成立施工應(yīng)急救援領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理和項目書記任副組長分管安全，安全員、各班組長、工程負責人為組員的管理組織機構(gòu)。2、本項目施工應(yīng)急救援領(lǐng)導小組為：組 長：余國中組長：曠

30、新輝張新華張義軍 員：張澤宇雷 力陳旭山夏敏程三）應(yīng)急救援機構(gòu)(jgu)職責1、組長職責：全面負責(fz)處置突發(fā)性安全事故工作，及時召集領(lǐng)導小組成員研究處置方案，布置任務(wù)，下達命令，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。2、報案組職責：發(fā)生突發(fā)性安全生產(chǎn)事故，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)事故情況立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報，并撥打相應(yīng)(xingyng)急救中心電話，告知事故種類、事態(tài)、地點、聯(lián)系人等，同時緊急通知急救組、機械設(shè)備組和維護秩序組，啟動應(yīng)急救

31、援預(yù)案。協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。3、急救組職責：接到報案組通知后，立即趕赴現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場事故種類，立即組織搶救，協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。（四）應(yīng)急救援準備1、應(yīng)急救援組準備措施（1）由項目部負責人成立應(yīng)急小組。項目負責人余國中任應(yīng)急小組組長?？偣缧螺x、副經(jīng)理張新華、張義軍為副組長。組員：雷力、夏敏程、陳凱。（2）領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全管理部。在領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下，辦公室全面負責。辦公室設(shè)立聯(lián)絡(luò)通訊組、物資保障組和應(yīng)急搶險組。 （3）聯(lián)絡(luò)通訊組：負責內(nèi)外的聯(lián)絡(luò)通訊，要配備聯(lián)絡(luò)通訊工具，隨時保持聯(lián)系暢通。一旦發(fā)生人員傷亡及重大安全隱患，立即聯(lián)系有關(guān)部門實施搶救，同時向上級部門報告。 （4）物資保障組：負責搶險用品及繃帶、擔架等醫(yī)護用品；預(yù)先設(shè)置安全場所，確保一旦發(fā)生險情，現(xiàn)場人員能得到及時疏散和安置。 （5）應(yīng)急搶險組：成立搶險應(yīng)急隊伍，配備搶險裝備，負責現(xiàn)場的緊急自救搶險。一旦