水輪機及其輔助設(shè)備運行規(guī)程（）

1、規(guī)程修改控制表規(guī)程名稱水輪機及其輔助設(shè)備運行規(guī)程規(guī)程編號ZSD-101版本新訂/修訂編寫部門審核分管領(lǐng)導(dǎo)審核簽發(fā)人簽發(fā)日期年度評估時間2021年新訂周定躍張陸云王哲亮曹勝前2010.072010.102021年修訂周祝輝張陸云王哲亮徐躍云2021.072021.102021年修訂莫建冬張陸云王哲亮徐躍云2012.10本次修訂原因根據(jù)集控運行要求進行完善與修編本次修訂主要內(nèi)容 “必須經(jīng)總工程師批準修改為“必須經(jīng)集控當班值長和總工程師批準。 開、停機操作均須向調(diào)度申請并經(jīng)同意后執(zhí)行。修改為“ 開、停機操作均須向集控當班值長申請并經(jīng)同意后執(zhí)行。 自動開停機，應(yīng)以中控室上位機操作為主，在上位機因故退出

2、運行時，可轉(zhuǎn)LCU自動開停機。修改為“ 自動開停機，應(yīng)以集控中心上位機操作為主，在上位機因故退出運行時，由集控當班值長下令電廠ON-CALL值長轉(zhuǎn)LCU自動開停機“ 經(jīng)總工批準才能進行修改為“經(jīng)總工批準并向集控當班值長申請獲準后才能進行。 “ 正常情況下不得使用修改為“正常情況下禁止使用 “ 定子冷熱風(fēng)溫度正常修改為 “定子、轉(zhuǎn)子冷熱風(fēng)溫度正常 “ 軸承潤滑系統(tǒng)修改為“ 軸承潤滑油系統(tǒng) “ 機組退出備用須經(jīng)電廠總工和調(diào)度批準。修改為“機組退出備用須經(jīng)電廠總工和集控當班值長批準。 “須辦理工作票，并做好平安措施。修改為“須經(jīng)集控當班值長辦理工作票許可手續(xù)后，方可進行；不能遠方隔離的現(xiàn)場平安措施由

3、集控當班值長下令電廠值守值長執(zhí)行。.5 “辦理工作票終結(jié)手續(xù)，撤除所設(shè)平安措施。修改為“由電廠值長向集控當班值長辦理工作票終結(jié)手續(xù)后，撤除所設(shè)平安措施并匯報集控值長。 “機組檢修后，第一次開機前應(yīng)收回所有工作票，修改為“機組檢修后，第一次開機前應(yīng)向集控當班值長申請并經(jīng)同意后，收回所有工作票，“5.9 機組的輔助操作詳見典型操作票已刪去解釋部門平安生產(chǎn)部規(guī)程名稱水輪機及其輔助設(shè)備運行規(guī)程編號：ZSD-101簽發(fā)： 簽發(fā)日期： 密級：公開編制、監(jiān)督：生產(chǎn)部 起草/修訂：莫建東審查： 核稿：周定躍 水輪機及其輔助設(shè)備運行規(guī)程第一局部：水輪機1 主題內(nèi)容與適用范圍1本規(guī)程給出了株溪口水力發(fā)電廠水輪機及

4、其輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，規(guī)定了其運行操作、運行監(jiān)視與維護、故障及事故處理的根本原那么和方法。2本規(guī)程適用于株溪口水力發(fā)電廠的生產(chǎn)運行管理。2 引用標準1?水輪機根本技術(shù)條件?2?水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件?3?水輪發(fā)電機啟動試驗規(guī)程?4?燈泡貫流式水輪機發(fā)電機安裝工藝導(dǎo)那么?5?水力發(fā)電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)根本技術(shù)條件?6 浙江富春江水電設(shè)備提供的技術(shù)參數(shù)和說明書3 水輪機運行的一般規(guī)定3.1 運行機組的根本要求和考前須知1調(diào)速器分開度調(diào)節(jié)和功率調(diào)節(jié)兩種控制方式；機組正常運行時，調(diào)速器應(yīng)在“自動位置。 2機組帶滿負荷或在高溫季節(jié)運行時，應(yīng)加強對設(shè)備的檢查和調(diào)整，嚴格監(jiān)視各部溫度和振動不得超過

5、允許值。3機組應(yīng)盡量運行在最優(yōu)工況區(qū)，防止在氣蝕振動區(qū)長時間運行。4根據(jù)水頭和流量合理調(diào)整機組運行方式，保證機組高效率運行。5定時檢查攔污柵壓差，及時聯(lián)系清渣，并根據(jù)壓差的大小合理調(diào)整機組運行方式。6水輪機運行中其保護、信號及自動裝置應(yīng)正常投入。各保護、信號及自動裝置的整定值，由專業(yè)人員按規(guī)定的程序調(diào)整。機組的機械保護投退或定值調(diào)整，必須經(jīng)集控當班值長和總工程師批準。7當水頭小于時，機組應(yīng)退出運行。3.2 備用機組的根本要求1備用機組應(yīng)視同于運行機組，保證能隨時“啟動；2備用機組應(yīng)每隔72小時輪換一次；3 冬天的備用機組應(yīng)檢查軸承油箱、高位油箱加熱器定值正確，工作正常，軸承油溫低于20時，適時

6、啟動軸承油泵對機組軸承油系統(tǒng)進行循環(huán)。4 設(shè)備參數(shù)4.1 水輪機參數(shù)表1：水輪機參數(shù)名 稱標準單位水輪機型號GZWP630設(shè)計水頭61m最高水頭95m最低水頭35m設(shè)計流量3515m3s額定出力1907MW最大出力2097MW額定轉(zhuǎn)速9375rmin飛逸轉(zhuǎn)速273rmin導(dǎo)葉最大開度80度導(dǎo)葉最大行程950mm漿葉最大開度17度漿葉接力器最大行程353mm漿葉最小開度-17度吸出高度-7m轉(zhuǎn)輪安裝高程79m轉(zhuǎn)輪直徑6300mm旋轉(zhuǎn)方向從發(fā)電機端向下游方向看為順時針制造廠家浙江富春江水電設(shè)備4.2 調(diào)速器技術(shù)參數(shù) 表2 調(diào)速器技術(shù)參數(shù)調(diào)速器型號調(diào)速器正常操作油壓MPa事故低油壓50MPa調(diào)速器最

7、小操作油壓MPa分段關(guān)閉裝置DX-1制造廠家武漢三聯(lián)水電控制設(shè)備表3：調(diào)速器油泵參數(shù)名稱型號流量m3min轉(zhuǎn)速rmin運行壓力MPa軸功率kw數(shù)量臺調(diào)速器油泵3G706C211014505524漏油泵KCB(2CY)5531450144.3 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)壓油槽總?cè)莘em3壓油槽型號yz4610壓油槽油容積m3壓油槽油氣比例1:3集油箱總?cè)莘em3集油箱油容積m3漏油箱總?cè)莘em310107001220mm漏油箱油容積m3輪轂油箱油容積m3600600600mm4.4 軸承供油系統(tǒng)參數(shù)表4：軸承油泵參數(shù)名 稱型號流量Lmin轉(zhuǎn)速rmin運行壓力MPa軸功率kw數(shù)量(臺)軸承油泵GR70S3C222

8、14501124頂軸油泵cb-fc4070L/min1450161824表5：油箱參數(shù)標準名 稱參數(shù)m3備 注軸承油箱總?cè)莘e?250016002100mm軸承油箱油容積2高位油箱總?cè)莘e?200010001500mm高位油箱油容積5 水輪機的運行操作5.1 水輪機開、停機操作 水輪機開機前應(yīng)檢查其啟動條件具備。1機組進水閘門和下游尾水閘門應(yīng)全開；2各部動力電源、操作電源、信號電源投入，各表計、信號指示正確；3調(diào)速系統(tǒng)工作正常，機組壓油裝置及漏油裝置工作正常；4液壓系統(tǒng)操作與控制的各電磁開關(guān)、電磁閥、電動閥位置正確、表計指示正確；5 軸承潤滑油箱、高位潤滑油箱、高位輪轂油箱油位正常；頂軸油泵、軸承

9、油泵投退正常；6制動系統(tǒng)壓力正常，風(fēng)閘均在“制動位置；空氣圍帶壓力及電磁閥投退正常；7發(fā)電機、軸承油冷卻系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，各閥門位置正確；8水輪機保護和自動裝置已投入；9機組各部應(yīng)處于隨時允許啟動狀態(tài)；10檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，無報警信號；11機組“啟動條件具備指示燈亮。 開、停機操作均須向集控當班值長申請并經(jīng)同意后執(zhí)行。 開停機方式:上位機自動；現(xiàn)地LCU自動；現(xiàn)地LCU手動程序開機；現(xiàn)地純機械手動開機。 自動開停機，應(yīng)以集控中心上位機操作為主，在上位機因故退出運行時，由集控當班值長下令電廠ON-CALL值長轉(zhuǎn)LCU自動開停機； 現(xiàn)地LCU手動程序方式開停機，正常情況下不宜采用，一般只

10、在機組檢修后做試驗時用； 現(xiàn)地 LCU手動無程序方式開停機，在機組檢查調(diào)試時用，正常情況下禁止使用； 現(xiàn)地純機械手動開機至空載只有在特定情況下經(jīng)總工批準并向集控當班值長申請獲準后才能進行。 開停機以后應(yīng)及時利用監(jiān)控設(shè)備對主機設(shè)備進行一次巡查。5.2 開機后的檢查1制動系統(tǒng)壓力正常，風(fēng)閘在“復(fù)位位置；機組開啟后運轉(zhuǎn)聲音正常，各部振動、擺度正常。2各軸承瓦溫、油溫正常。3定子、轉(zhuǎn)子冷熱風(fēng)溫度正常。4軸承潤滑油系統(tǒng)及各油箱油位、油色正常。5油、水、氣系統(tǒng)各自動化元件工作正常；無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。6各部冷卻水壓水溫正常，各水泵及電機運轉(zhuǎn)正常無異音。7各表計指示正常8風(fēng)洞內(nèi)無異音、異味。9漏油泵工作

11、正常。10調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置工作正常，無漏油，接力器無抽動。11計算機監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，無告警。12空氣圍帶電磁閥在關(guān)閉位置。5.3 停機后的檢查1機組各部油位、油色正常。2機組油、水、氣系統(tǒng)無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3機組導(dǎo)葉已全關(guān)，接力器鎖錠在“投入位置。4機組各部表計指示正常。5剎車裝置投入正常，機組轉(zhuǎn)速為零，機組各部恢復(fù)到“備用狀態(tài)。6空氣圍帶電磁閥在開啟位置。5.4 機組退出與恢復(fù)備用操作的考前須知 機組退出備用須經(jīng)電廠總工和集控當班值長批準。 機組退出備用消缺或檢修時，須經(jīng)集控當班值長辦理工作票許可手續(xù)后，方可進行；不能遠方隔離的現(xiàn)場平安措施由集控當班值長下令電廠值守值長執(zhí)行。 機組檢

12、修工作結(jié)束后，恢復(fù)備用前，應(yīng)做好以下工作。1機組檢修工作全部結(jié)束，工作票收回。2設(shè)備異動和檢修、調(diào)試情況已詳細交待清楚。3檢修現(xiàn)場的全部工器具無遺留，設(shè)備和場地衛(wèi)生清掃干凈。4檢修設(shè)備經(jīng)驗收合格，檢修人員已全部撤出現(xiàn)場。5由電廠值長向集控當班值長辦理工作票終結(jié)手續(xù)后，撤除所設(shè)平安措施并匯報集控值長。5.5 機組檢修后啟動前的檢查1機組檢修后，第一次開機前應(yīng)向集控當班值長申請并經(jīng)同意后，收回所有工作票，撤除所設(shè)平安措施，恢復(fù)常設(shè)平安措施。2水輪機保護、自動裝置及表計已按要求正常投入。3水輪機各水系統(tǒng)經(jīng)檢修后應(yīng)作充水試驗，各系統(tǒng)水質(zhì)合格，水壓正常，且無滲漏。4油系統(tǒng)升壓后應(yīng)無滲漏、各部油位、油色及

13、壓力正常。5氣系統(tǒng)無泄露，風(fēng)閘投退動作靈活；6各油泵、水泵已調(diào)試正常，其控制開關(guān)在正常位置，油、水、氣各系統(tǒng)閥門位置正確，其壓力、流量等均正常。7冷卻器已作充水試驗，冷卻水泵及管路無滲漏，水壓正常，燈泡頭、燈泡體內(nèi)各密封面無滲漏，各閥門位置正確。8內(nèi)外配水環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)各密封面無滲漏。9設(shè)備各部位照明充足。10 計算機監(jiān)控系統(tǒng)投入正常，無告警信號。11機組大修完工開機前，油、氣、水系統(tǒng)必須分別做通油、通水、通氣試驗,各油管應(yīng)排盡空氣才能開機。12 已進行無水壓導(dǎo)葉、輪葉全行程手動操作試驗，動作正常。13 按典型操作票對機組進行全面檢查無異常。5.6 機組檢修應(yīng)做好以下平安措施1手動投入機械

14、制動，并檢查導(dǎo)葉接力器鎖錠在投入狀態(tài)2關(guān)閉進水閘門視檢修工程而定。3關(guān)閉尾水閘門視檢修工程而定。4開啟進水流道排水閥和尾水管排水閥。5投入檢修排水泵，抽水正常。6做好與運行機組的隔離措施。5.7 進行以下工作必須關(guān)閉進水閘門和尾水閘門1導(dǎo)葉軸套檢修。2接力器、伸縮節(jié)、控制環(huán)、調(diào)速器檢修。 3受油器解體檢修。4翻開燈泡頭、尾水流道人孔的工作。5需要關(guān)閉進尾水閘門的其他工作。 5.8 遇以下情況之一，水輪機禁止啟動1進水閘門、尾水閘門未全開。2機組機械保護失靈。3壓油裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)失靈，接力器不能正常工作。4軸承供油系統(tǒng)不能正常工作，高壓頂軸油泵故障。5制動系統(tǒng)不正常。6水輪機工作

15、水頭小于。6 機組的維護與巡視檢查6.1 運行機組巡視的根本要求 設(shè)備的巡回檢查按巡檢路線要求進行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時匯報處理。 巡回檢查必須到位，要本著一看、二聽、三嗅、四摸、五比擬、六分析、七匯報的原那么進行。 遇以下情況應(yīng)增加巡檢次數(shù)1機組檢修后第一次投入運行或機組設(shè)備進行了更新改造。2機組遇事故沖擊和事故處理后投入運行。3機組滿負荷或超負荷運行。4機組有較重的設(shè)備缺陷尚未消除。5試驗工作結(jié)束后。6天氣異常變化。6.2 壓油裝置的巡視檢查1油位、油色、油溫正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。2壓力測量及控制裝置工作正常；。3各閥門位置正確，平安閥正常。4自動補氣裝置動作正確，各管路閥門位置正確，無漏

16、氣。5油氣比正常。6.3 調(diào)速系統(tǒng)的巡視檢查1調(diào)速器油泵及電動機無異音、異味，溫度和電流正常，電機外殼接地完好，無劇烈振動。2調(diào)速器運行穩(wěn)定，導(dǎo)葉、輪葉主配壓閥無異常抽動現(xiàn)象；導(dǎo)葉、輪葉雙油過濾器無污染。3調(diào)速器各數(shù)值、控制開關(guān)位置、信號指示正確。 4各管路、閥門、接頭無松動、無漏油現(xiàn)象。5檢查調(diào)速器運行方式功率調(diào)節(jié)、開度調(diào)節(jié)。6控制面板各指示燈正常。7機組正常運行時調(diào)速器在比例閥工作且運行正常無告警。8檢查輪葉、導(dǎo)葉的電氣與機械開度的度數(shù)相符。6.4 發(fā)電機燈泡頭巡視檢查工程1發(fā)電機在運行中無異常響聲和焦臭味及劇烈振動；2集電環(huán)外表光滑，碳刷工作正常，無火花；3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工作正常，膨脹

17、水箱水位正常，冷卻水壓、水溫正常，冷卻水泵軸承無異常響聲，各閥門位置正確；4受油器無滲漏油，無劇烈振動；5風(fēng)閘無跳動，管路不漏氣，機械鎖定限位螺絲無松動；6燈泡頭內(nèi)無積水，排水管暢通；7除濕器工作正常，排水管無堵塞；8空氣冷卻器及風(fēng)機工作正常，空冷器外殼溫度無局部升高；6.5 水輪機燈泡體的巡視檢查工程1水輪機運行穩(wěn)定，水輪室無異常撞擊聲和振動；2導(dǎo)軸承和推力軸承工作正常；炮體及各端面無漏油漏水現(xiàn)象3油流分配器定值正確，無漏油現(xiàn)象；4導(dǎo)葉軸套不漏水；5主軸密封的漏水量應(yīng)小于/S；6各部連接螺絲無松動，配水環(huán)與管形殼連接處不漏水。7測速裝置工作正常。6.6 廊道層巡視檢查工程1接力器工作正常，無

18、滲漏油現(xiàn)象，接力器無明顯抽動和卡澀。2轉(zhuǎn)輪室聲音及振動正常。3軸承油箱、漏油箱油位、油色、油溫正常。4軸承油泵、漏油泵、高壓油泵及其電動機運行正常，出口過濾器無污染。5軸承油冷卻器工作正常，軸承油壓應(yīng)在0.3MPa-0.35MPa范圍內(nèi)。6軸承油箱油混水裝置正常。7各閥門位置正確，無漏油、漏水。8外配水環(huán)、轉(zhuǎn)輪室的連接部份和伸縮節(jié)無漏水。7、異常運行和事故處理 工作人員在巡視設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)水輪機有以下情況之一，應(yīng)立即按緊急停機按鈕停機1水輪機嚴重超速。2水導(dǎo)軸承，轉(zhuǎn)輪室劇烈振動，超過規(guī)定值。3機組軸瓦溫度超過允許值。4 危及人身平安和設(shè)備平安的事件。7.2 水輪機異常及事故處理 調(diào)速器油箱油位高

19、.1 現(xiàn)象：調(diào)速器油箱油位高；壓油槽油位低；油位信號器動作；上位機發(fā)報警信號。.2 原因：壓油槽油氣比例失調(diào)；調(diào)速器油泵工作不正常；補氣電磁閥不復(fù)位；壓力開關(guān)定值發(fā)生變化等。.3 處理：1調(diào)整壓油槽油氣比例使之正常。2如系補氣電磁閥和液位信號器問題，聯(lián)系專業(yè)人員處理。3檢查油泵電機電源是否正常；檢查調(diào)速器油泵備用泵是否投入，如未投入應(yīng)手動投入，聯(lián)系專業(yè)人員處理。 調(diào)速器油箱油位低.1 現(xiàn)象：調(diào)速器油箱油位低；壓油槽油位高；油位信號器動作；上位機發(fā)報警信號；.2 原因：油箱漏油；油箱排油閥誤開；油泵不能自動停止；自動補氣裝置拒動；.3 處理：1檢查油箱滲漏情況，油箱排油閥是否誤開，如果誤開，立即

20、將閥門關(guān)閉；2檢查調(diào)速器油泵工作情況，假設(shè)油泵不能自動停止，應(yīng)手動停止油泵，同時檢查油泵不能自動停止的原因，聯(lián)系專業(yè)人員處理；3檢查自動補氣裝置和壓油槽油位，假設(shè)自動補氣裝置拒動，使壓油槽油位上升而引起集油箱油位低，應(yīng)操作壓油槽排油閥調(diào)整壓油槽油位，并操作壓油槽手動補氣閥維持壓油槽正常壓力，聯(lián)系專業(yè)人員處理壓油槽自動補氣閥拒動原因。 壓油槽油位高.1 現(xiàn)象：壓油槽油位確實高；油位信號器動作，上位機發(fā)報警信號。.2 原因：自動補氣電磁閥拒動，壓油槽油位高時不能動作向壓油槽補氣；補氣裝置逆止閥關(guān)閉不嚴，或平安閥漏氣；液位信號計誤動。.4 處理：自動補氣電磁閥拒動時，翻開手動補氣閥，同時適當翻開壓油

21、槽排油閥,調(diào)整壓油槽油、氣比例至正常；聯(lián)系專業(yè)人員處理補氣組合閥或液位信號計。假設(shè)系平安閥漏氣，那么聯(lián)系調(diào)度停機處理。 壓油槽油位低.1 現(xiàn)象：壓油槽油位確實低；油位信號器動作，上位機發(fā)報警信號。.2 原因：調(diào)速器油泵運行異常；備用泵該投而未投；壓油槽排油閥誤開；壓油槽自動補氣電磁閥不能復(fù)歸；.3 處理：1檢查調(diào)速器油泵是否運行正常，假設(shè)不正常，應(yīng)查明原因，并切換主、備用泵運行；2檢查備用泵是否該投而未投，如未投那么手動投入；3檢查壓油槽排油閥是否誤開，如誤開立即手動關(guān)閉；4如果壓油槽自動補氣電磁閥不能復(fù)歸，那么應(yīng)關(guān)閉壓油槽自動補氣前、后檢修閥，操作壓油槽排氣閥調(diào)整油位至正常，聯(lián)系專業(yè)人員查明

22、壓油槽自動補氣電磁閥不能自動復(fù)歸的原因，進行處理。 壓油槽壓力低.1 現(xiàn)象：壓油槽油壓確實低；壓力繼電器動作，上位機發(fā)報警信號。.2 原因：自動補氣裝置未投入；油槽排氣閥誤開；.3 處理：2假設(shè)壓力確實低，那么應(yīng)檢查壓油槽油位是否正常；3假設(shè)壓油槽油位正常，那么應(yīng)檢查自動補氣裝置是否投入，如未投，那么翻開壓油槽手動補氣閥，補氣至壓油槽壓力正常后關(guān)閉，聯(lián)系專業(yè)人員檢查壓油槽自動補氣裝置不能自投的原因。3檢查壓油槽排氣閥是否誤開，如誤開，應(yīng)立即關(guān)閉，將壓力升至正常。 輪轂油箱油位越下限.1 現(xiàn)象：輪轂油箱油位低，上位機發(fā)報警信號；.2 原因：誤關(guān)1214截止閥；輪轂供油的平安閥動作排油；輪葉密封漏

23、油；液位信號計誤動。.3 處理：1開啟1214輪轂補油閥向輪轂油箱補油；2假設(shè)系輪轂供油平安閥或輪葉密封漏油，那么聯(lián)系調(diào)度停機并通知專業(yè)人員處理。 高位軸承油箱油位低或很低.1 現(xiàn)象：高位軸承油箱油位低，液位信號計動作，發(fā)油位低故障信號；高位油箱油位很低，液位信號計動作發(fā)事故停機信號，事故信號燈亮，機組事故停機；上位機發(fā)故障信號或事故停機信號。.2 原因：1誤開高位軸承油箱排油閥；2油泵故障,廠用電中斷；液位信號器誤動。.3 處理：1手動啟動軸承油泵向高位油箱打油；2切換油泵運行；3切換雙過濾器運行； 軸瓦溫度高1檢查軸承主用油泵是否正常，如不正常那么切換備用泵并及時處理主用油泵運行不正常的原

24、因；2檢查軸承油管路是否漏油，如漏油那么應(yīng)及時通知專業(yè)人員處理；3檢查油質(zhì)是否正常，如油已變質(zhì)，應(yīng)及時通知專業(yè)人員處理并換油；4檢查冷卻水壓，假設(shè)冷卻水壓偏低，應(yīng)開啟消防水反沖閥沖洗技術(shù)供水取水口濾網(wǎng)；檢查自動濾水器工作是否正常；5假設(shè)冷卻器運行不正常，冷卻效果降低，應(yīng)聯(lián)系專人員處理；6檢查機組運行是否正常，假設(shè)機組滿負荷運行，且響聲異常，振動加大，應(yīng)設(shè)法降低機組出力，并加強對機組的監(jiān)視；7檢查測溫裝置是否正常,如系裝置故障,聯(lián)系有關(guān)人員處理。8檢查油流分配是否正常。如不正常通知專業(yè)人員適當調(diào)整。9 如以上處理均不見效，而溫度不能恢復(fù)正常，那么應(yīng)報告運行主管，作好停機檢查處理的準備。第二局部：

25、輔助設(shè)備1 主題內(nèi)容與適用范圍1本規(guī)程規(guī)定了株溪口水力發(fā)電廠輔助設(shè)備的運行方式、操作維護和事故處理。 2本規(guī)程適用于運行人員對輔助設(shè)備的運行操作與事故處理。 3本規(guī)程涉及中壓氣系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。2 引用標準1中電投集團公司及五凌公司頒發(fā)的相關(guān)專業(yè)技術(shù)管理規(guī)定。2設(shè)備制造廠家的技術(shù)資料。3、氣系統(tǒng)的運行與維護3.1 設(shè)備標準表1：低壓汽機技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值單位電動機功率22kW電動機額定電流40A電動機保險熔斷電流63A電動機最大啟停次數(shù)/小時20次汽機重量485kg冷卻風(fēng)量3300m3/h進風(fēng)口截面積m2排風(fēng)口截面積m2潤滑油量8L皮帶張力50N允許最大海拔高度1000

26、m允許環(huán)境溫度540低壓汽機型號SCK31-8制造廠家德國ALUP表2：中壓汽機技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值單位汽缸數(shù)3個壓縮級數(shù)3級一級汽缸直徑160mm二級汽缸直徑88mm三級汽缸直徑46mm活塞行程93mm旋轉(zhuǎn)方向從飛輪方向看右手最大工作壓力7MPa平安閥設(shè)定壓力一級4bar平安閥設(shè)定壓力二級17bar平安閥設(shè)定壓力三級最終壓力高5填充油量L排污閥電壓18V排污閥功率14W主開關(guān)電源6/220A/V制造廠家德國紹爾中壓汽機型號WP126L100表3：運行參數(shù)名 稱整定值MPa功率kw主用中壓氣機自動啟動壓力223備用中壓氣機啟動壓力主、備用壓氣機停止壓力中壓貯氣罐正常壓力中壓貯氣罐告警壓力低高

27、中壓氣罐平安閥動作壓力正常制動壓力強迫制動壓力過高/過低低壓貯氣罐正常壓力低壓貯氣罐告警壓力低高0. 743.2 中壓氣系統(tǒng)運行規(guī)定 中壓氣系統(tǒng)由二臺26.5kw中壓氣機、吸附式枯燥機、2個排污電磁閥、二個中壓貯氣罐、管道、閥門、自動控制系統(tǒng)組成。中壓貯氣罐工作壓力為7.0MPa，容量23，供四臺機的調(diào)速系統(tǒng)、強迫制動使用。 正常情況下，中壓氣機的啟停取決于壓力模擬量和開關(guān)量的變化。二臺氣機一臺主用，另一臺備用，由PLC自動輪換。當自動回路故障時，采用現(xiàn)地手動控制。 中壓貯氣罐的正常壓力為6.16.4MPa，當貯氣罐壓力下降至6.1MPa時，工作氣機自動投入，當貯氣罐壓力至6.4MPa，中壓氣

28、機自動停止。當儲氣罐壓力降為5.8MPa時，備用氣機投入；當壓力上升至6.4MPa時，氣機停止；當貯氣罐壓力下降至5.6MPa或高于6.6MPa時，發(fā)報警信號；當壓力高于6.8MPa時,平安閥動作。 中壓氣機啟動時先翻開排污電磁閥，自動排污15秒排除氣機和氣水別離器的污垢，全轉(zhuǎn)速后排污閥關(guān)閉，中壓氣機在運行中能定時自動排污，停止后自動排污15秒。排污電磁閥的開/關(guān)保存手動功能。 輔機監(jiān)控系統(tǒng)能對中壓氣系統(tǒng)實現(xiàn)實時檢測，并反應(yīng)信息。主要故障信息有：氣系統(tǒng)壓力過高，氣系統(tǒng)壓力過低，氣系統(tǒng)壓力超高、備用氣機啟動，油壓偏低，電機故障、裝置故障、控制電源故障等。 中壓氣機的運行規(guī)定1中壓氣機的凝結(jié)水排放

29、應(yīng)自動進行。2中壓氣機應(yīng)保證空載啟動。3中壓氣機檢修后第一次啟動必須采用現(xiàn)地手動方式。4中壓氣機電動機絕緣低于0.5 禁止啟動。5中壓氣機系統(tǒng)的全部運行參數(shù)不得超過標準及整定值。6中壓氣機本體保護如電機過載，潤滑油壓偏低，一、二、三級排氣壓力超高均應(yīng)停止氣機。7 中壓氣機出口溫度80。3.3 低壓氣系統(tǒng)運行規(guī)定1低壓氣系統(tǒng)由二臺18.5kw低壓氣機、2個排污電磁閥、二個低壓貯氣罐、管道、閥門、自動控制系統(tǒng)組成。低壓貯氣罐工作壓力為0.640.72MPa，容量23，供四臺機的主軸檢修密封、機組正常制動、風(fēng)開工具供氣、檢修用氣。2 正常情況下，低壓氣機的控制取決于壓力模擬量和開關(guān)量的變化，二臺氣機

30、一臺主用，另一臺備用。當自動回路故障時，采用現(xiàn)地手動控制。3正常低壓貯氣罐的壓力為0.680.72MPa；當貯氣罐壓力下降至0.68MPa時，工作氣機自動啟動，當貯氣罐壓力至0.72MPa，自動停止低壓氣機；當儲氣罐壓力降為0.64MPa時，備用氣機啟動投入；當壓力上升至0.72MPa時，氣機停止；當貯氣罐壓力下降至0.64MPa或高于0.74MPa時，發(fā)報警信號；當貯氣罐壓力高于0.75MPa時，平安閥動作。4低壓氣機啟動時先翻開排污電磁閥，自動排污15秒排除氣機和氣水別離器的污垢，低壓氣機在運行中能定時自動排污，停機時自動排污15秒。排污電磁閥的開/關(guān)保存手動功能。5電機過載；潤滑油壓偏低

31、；一、二級排氣壓力超高均停氣機。低壓氣機操作面板上的參數(shù)不允許運行人員設(shè)置和修改，且操作應(yīng)在低壓氣機控制柜上進行；6低壓氣機控制柜上的控制開關(guān)應(yīng)在“自動位置；7兩臺低壓氣機互為備用；8正常運行時氣機操作面板上“REMOTE 指示必須閃爍,表示氣機處于“遠方控制狀態(tài)；9正常運行時的根本數(shù)據(jù)可以從氣機控制柜面板上查詢；3.4 新安裝或檢修后，中、低壓氣機的首次啟開工作1收回所有工作票；2搖測電動機絕緣0.5 ；3壓氣機周圍應(yīng)無異物，各連接螺絲緊固，外殼接地良好；4手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；5曲軸油箱油位、油質(zhì)合格；6各壓力表整定值正確；7開啟壓氣機出氣伐，并檢查各閥門位置正確；8操作控制開關(guān)，手動啟動

32、壓氣機；9檢查電流表指示正常及各部溫度正常；10檢查壓氣機各級壓力指示正常；11檢查壓氣機油泵工作正常，其油壓指示正常。3.5 中、低壓氣機運行中的巡視檢查1控制開關(guān)位置正確；2壓氣機自動啟動、停止均正常；3各表計指示正常，無異常擺動和卡澀現(xiàn)象；4電流表指示不超過整定值，各壓力開關(guān)整定值正確；5各管道閥門位置正確，無漏油，漏氣現(xiàn)象，平安閥無排氣、漏氣；6壓氣機運行中無異常，振動及溫度不超過規(guī)定值；7曲軸油箱油位油質(zhì)正常，潤滑系統(tǒng)工作正常；8各緊固部件無松動，皮帶無異常跳動；9凝結(jié)水排放正常；10壓氣機周圍場地整潔，無阻礙機器運轉(zhuǎn)的異物。3.6 氣系統(tǒng)異常處理1貯氣罐壓力高處理檢查壓氣機是否停止

33、運行，如未停止應(yīng)手動停止；假設(shè)壓氣機手動也停不下，證明是接觸器燒壞，應(yīng)將貯氣罐排氣閥開啟，維持正常氣壓，不使氣壓繼續(xù)升高，并將中或低壓氣機電源空氣開關(guān)拉開；聯(lián)系專業(yè)人員迅速檢查處理。1貯氣罐壓力低處理檢查備用壓氣機是否自動啟動，如未啟動應(yīng)手動啟動；檢查主用壓氣機工作是否正常，如不正常，應(yīng)查明原因并聯(lián)系專業(yè)人員處理，使其盡快恢復(fù)正常。假設(shè)兩臺氣機均已啟動且工作正常，那么應(yīng)檢查各管路、閥門是否漏氣或誤開，如誤開應(yīng)立即關(guān)閉，如漏氣應(yīng)立即采取現(xiàn)場補救措施并聯(lián)系專業(yè)人員處理。3壓氣機不能手動啟動處理 檢查低壓氣機本體上故障信號是否復(fù)歸，如未復(fù)歸那么手動復(fù)歸。如不能復(fù)歸那么聯(lián)系專業(yè)人員處理。 檢查氣機動力

34、電源是否正常，空氣開關(guān)是否跳閘，有無短路現(xiàn)象并搖測電動機絕緣，聯(lián)系專業(yè)人員處理；檢查控制電源是否正常，自動回路中各繼電器是否工作正常，如不正常，那么應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理；軟啟動裝置故障，聯(lián)系專業(yè)人員處理。4壓氣機運行中聲音異常檢查壓氣機是否由于軸承摩擦互相碰撞；檢查壓氣機是否由于吸氣閥損壞或裝反；檢查壓氣機是否由于曲軸連接襯套松動；檢查是否由于風(fēng)扇葉片變形或松動；檢查是否由于壓氣機地腳螺絲和各連接局部松動。5制動壓力低處理檢查供氣閥是否誤關(guān)，如誤關(guān)應(yīng)立即開啟；檢查管路、閥門是否漏氣，如漏氣應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理；檢查低壓儲氣罐壓力是否偏低，假設(shè)偏低那么應(yīng)手動啟動壓氣機補氣，同時檢查備用壓氣機是否啟動

35、，假設(shè)未啟動那么應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理。檢查測溫制動屏管路上各閥門位置是否正確，假設(shè)不正確那么應(yīng)立即糾正；檢查調(diào)壓閥壓力是否正常，假設(shè)不正常那么應(yīng)適當調(diào)整；6低壓氣機的一般故障處理當?shù)蛪簹鈾C本體操作面板上有紅燈亮起時表示氣機有故障,可以通過面板查詢是哪種類型故障；故障處理好之前,氣機禁止投入運行。一般故障處理1轉(zhuǎn)子出口溫度過高紅燈亮a 如果是由于消音罩未關(guān)好應(yīng)立即關(guān)閉消音罩；b 如果是吸氣或環(huán)境溫度過高應(yīng)改善空壓機房通風(fēng)效果；c 如果是冷卻風(fēng)進、出口通風(fēng)不暢應(yīng)保證空壓機房足夠的通風(fēng)空間；d 如果是潤滑油量不夠或者油過濾器堵塞那么應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員添加潤滑油或者更換新的油過濾器。2管路壓力下降a 如果空

36、氣濾芯污染那么聯(lián)系專業(yè)人員進行清潔或更換濾芯；b 如果是空壓機重車期間平安閥起跳那么應(yīng)立即檢查平安閥，檢查密封；c 如果系進氣控制閥沒有翻開那么檢查電磁閥和進氣閥的密封，如果損壞那么聯(lián)系專業(yè)人員更換；d 如果系管路漏氣造成，檢查管路并聯(lián)系專業(yè)人員處理；7遇有以下情況之一者，應(yīng)立即停止壓氣機運行壓氣機內(nèi)有回氣聲或明顯的金屬撞擊聲；電流表讀數(shù)突然增大；壓氣機打不上氣；氣壓超出額定壓力，平安閥拒動；壓氣機嚴重漏氣、漏油；皮帶斷裂；電動機滑環(huán)、電刷發(fā)生火花；電動機溫度過高，有異音或焦臭味，冒煙著火；壓氣機油壓過低。4 供水系統(tǒng)的運行與維護4.1 供水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)名 稱技術(shù)供水泵發(fā)電機冷卻水泵消防供水型

37、 號ISG80-200A立式離心泵KQW14960/80-200ALG-500B流量(m3/h)4718780L/s揚程(m)4628效率(%)6676功率kW2290/20防護等級IP44IP44絕緣等級BB額定轉(zhuǎn)速 r/min290014801450額定頻率(HZ)505050額定電壓V380380380數(shù)量臺44434.2 供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)包括軸承油冷卻供水、發(fā)電機冷卻水、消防供水、空調(diào)機冷卻水四局部。 軸承油冷卻供水由四臺8.5kw水泵、管道、閥門及自動控制元件組成。水源取自上游水庫。1 軸承油冷卻供水采用分組兩臺機分一組，共兩組供水方式，每組設(shè)置一臺工作泵，一臺備用泵。每組供水總管

38、有一臺機組或兩臺機組啟動，均啟動該組工作泵，當工作泵啟動令發(fā)出經(jīng)延時后，總管壓力不夠(0.18Mpa)，到達備用泵啟動壓力時，自動啟動備用泵，當壓力到達備用泵停止壓力時，自動停止備用泵。2臺泵可互為備用。2臺機組均停機后，那么延時停止該組運行的供水泵。2技術(shù)供水泵運行時，同時自動翻開相應(yīng)的濾水器；停泵時，延時自動關(guān)閉對應(yīng)的濾水器?？刂蒲b置實時檢測濾水器前后壓差，當濾水器前后壓差超限時發(fā)出報警信號，并自動控制濾水器排污。3 控制裝置實時檢測系統(tǒng)各設(shè)備工作狀態(tài)，并反應(yīng)信息。故障信號主要有：供水總管壓力過高/低，備用泵起動，濾水器堵塞，裝置故障，控制電源故障等。4.3 發(fā)電機冷卻水1冷卻方式：強迫水

39、循環(huán)風(fēng)冷；2冷卻循環(huán)途徑：空氣：風(fēng)機轉(zhuǎn)子支架下游側(cè)磁極極、氣隙定轉(zhuǎn)子定子機座空冷器風(fēng)機 水：水泵空冷器冷卻套水泵3河水水溫為30時全部冷卻器所需的冷卻水量35L/S；4冷卻器最大工作水壓為0.3MPa,最大承受壓力0.6MPa。5發(fā)電機功率限制值表：河水溫度302520一個空氣冷卻器退出運行100103105一臺風(fēng)機退出運行100103105一臺風(fēng)機一個空冷器退出運行949698兩臺風(fēng)機兩個空冷器退出運行停機停機停機4.4 供水系統(tǒng)運行規(guī)定1水泵電動機長期停運，啟動前必須搖測絕緣；2水泵軸承缺油、油質(zhì)不合格嚴禁啟動水泵；3水泵格蘭嚴重冒煙時，立即停止水泵；4水泵抽空時，必須反沖取水濾網(wǎng)；5水泵

40、電機檢修后，應(yīng)搖測絕緣，并確定轉(zhuǎn)向正確；6水泵檢修后試運行必須手動啟、停泵；7消防水泵的啟動方式為手動，且泵應(yīng)處于可靠備用狀態(tài)；8消防泵的進出水閥應(yīng)在常開位置；9備用中的電動機每月初測量一次絕緣電阻；4.5 供水系統(tǒng)的運行與操作 供水系統(tǒng)運行中的巡視檢查1檢查各水泵控制開關(guān)位置正確；2水泵自動啟動與停止動作正常；3水泵及電動機運行聲音正常，無強烈振動；4水泵軸承油位正常，油質(zhì)合格；5水泵軸承及電機溫度正常； 6水泵格蘭無過大甩水及發(fā)熱；7過濾器前后壓差在允許范圍,超出此范圍濾水器排污正常;8水泵出水口壓力表及母管水壓指示正常；9動力屏內(nèi)各設(shè)備良好，電源指示正常，接頭無過熱；10管道、接頭不漏水

41、，閥門位置正確；11檢查水泵地腳螺絲無松動；12檢查技術(shù)供水濾水器工作正常。 水泵和濾水器檢修后，啟動前的檢查1電機絕緣合格；2各閥門開、關(guān)正常，且不漏水；3所有的連接螺絲、螺帽已擰緊，并有防松措施；4手動盤動靈活，防護罩已裝好；5壓力表指示正常；6電動機接線正確，外殼接地良好；7電動機啟動前，必須搖測絕緣電阻，轉(zhuǎn)動方向正確；8動力電源和控制電源顯示正常；9場地清潔，無遺留的工具和雜物；10所有的平安措施已撤除。 技術(shù)供水泵取水口濾網(wǎng)沖洗操作1檢查技術(shù)供水泵備用泵控制開關(guān)確在“自動位置；2將技術(shù)供水泵工作泵控制開關(guān)置“切除位置；3關(guān)閉技術(shù)供水泵進水閥；4關(guān)閉技術(shù)供水泵出水閥；5開啟技術(shù)供水泵取

42、水濾網(wǎng)反沖洗閥；6關(guān)閉消防水泵出水閥；7開啟消防水泵取水濾網(wǎng)沖洗閥；8手動啟動一臺消防泵；9約3分鐘后停止消防水泵運行；10關(guān)閉消防水泵取水濾網(wǎng)沖洗閥； 11開啟消防水泵出水閥；12關(guān)閉技術(shù)供水泵取水濾網(wǎng)反沖洗閥；13開啟技術(shù)供水泵進水閥；14開啟技術(shù)供水泵出水閥；15將技術(shù)供水泵工作泵控制開關(guān)切換至“自動位置。4.6 供水系統(tǒng)的非正常運行和處理 水泵不能手動啟動處理1檢查動力電源是否正常；2檢查空氣開關(guān)是否跳閘、PLC是否故障，如跳閘那么合上空氣開關(guān)，或復(fù)歸PLC故障信號，試啟動一次，假設(shè)繼續(xù)跳閘，那么切除該臺水泵，搖測水泵電機絕緣，同時聯(lián)系專業(yè)人員處理；3檢查接觸器引線有無脫落或接觸不良；

43、4檢查熱繼電器是否動作，如動作將其復(fù)歸；5檢查水泵控制屏控制電源保險是否正常，如熔斷對其進行更換。6假設(shè)一時啟動不了，那么啟動另一臺水泵，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。 水泵電動機著火處理1立即停止水泵運行，切斷電動機電源；2 斷開著火電動機的控制回路，在其控制開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作的標示牌；3用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火；4 將另一臺水泵轉(zhuǎn)為主用，并聯(lián)系專業(yè)人員處理著火電動機。 水泵抽空處理1立即停止水泵運行；2檢查集水井水位是否過低；3假設(shè)取水濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時沖洗；4檢查水泵底閥有無卡塞，否那么應(yīng)設(shè)法消除，重新灌引水；5待吸水管有壓力或空氣排盡后，重新投入水泵運行。 水泵出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立

44、即停止水泵運行1發(fā)生需立即停用電動機的人身事故時；2電動機缺相運行時；3水泵固定地腳螺栓松動時；4水泵及電動機有異常音響及劇烈振動時。5水泵抽空時；6電動機溫度過高，有焦臭味，冒煙著火時；7水泵格蘭發(fā)熱冒煙時。 油冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的處理：1立即手動投入備用冷卻水泵；2檢查冷卻器是否堵塞，如堵塞應(yīng)立即處理；3檢查各管路閥門位置正確，是否有破裂漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理；4 檢查閥門、逆止閥是否損壞；5設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，使軸承油溫在正常范圍之內(nèi)。4.7 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)名稱滲漏泵檢修排水泵廠區(qū)排水泵型號350RJC400-18x2立式長軸350RJC370-16x2立式長軸ISW2

45、00250IA流量m3s80230480358揚程m2941233516防護等級IP23IP2322電動機功率kw555555效率808078絕緣等級BB4泵管長度(m)22臺數(shù)332轉(zhuǎn)速rmin147514751475類 型深井泵離心泵離心泵設(shè)備廠家南京古爾茲南京古爾茲南京古爾茲 排水系統(tǒng)包括檢修排水、滲漏排水、廠區(qū)排水三個局部。 檢修排水1檢修排水由三臺55kw檢修排水泵，三只引水電磁閥、集水井、管道、閥門及控制系統(tǒng)組成。2在機組檢修期間，由集水井液位信號控制，檢修集水井采用封閉式，當集水井水位到達時，一臺工作泵啟動；當水位到達時，兩臺工作泵啟動；當水位到達時三臺工作泵啟動；當水位降時，水

46、泵停止；當水位到達時，發(fā)水位過高報警信號。手動啟動排水泵前，先翻開相應(yīng)的引水電磁閥，通過檢測有引水流量開關(guān)動作后，再啟動排水泵。檢修排水泵啟動水位表：集水井水位m啟動水泵臺數(shù)備注123水泵停止運行水位過高報警3在機組大修期間，三臺泵同時啟動排除流道積水，處于斷續(xù)運行狀態(tài)，與機組大修的平安施工及運行機組的平安直接相關(guān)。4控制裝置實時檢測系統(tǒng)各設(shè)備工作狀態(tài)，并反應(yīng)信息。故障信號主要有：集水井水位過高、水泵故障、無引水、裝置故障、控制電源故障等。 滲漏排水1滲漏排水由三臺55kw滲漏排水泵，三只潤滑水電磁閥、集水井、管道、閥門及自動控制元件組成。2 三臺排水泵一臺工作，一臺備用，一臺泵遠備用；滲漏集水井采用開放式，當集水井水位到達時工作泵啟動；當水位到達時，備用泵啟動；當水位到達時，遠備用泵啟動；當水位降至?xí)r，水泵停止；當水位到達時，發(fā)水位過高報警信號。啟動每臺排水泵前，先翻開相應(yīng)的潤滑水電磁閥，通過檢測有潤滑水流量開關(guān)動作后，再啟動排水泵。滲漏排水泵啟動水位表：集水井水位m啟動水泵臺備注123水泵停止運行水位過高報警3控制裝置實時檢測系統(tǒng)各設(shè)備工作狀態(tài)，并反應(yīng)信