統(tǒng)計過程管制（40頁)ppt課件

1、Statistical Process Control (SPC) 統(tǒng)計過程控制目錄一、製程控制系統(tǒng)二、控制圖導入流程圖三、控制圖四、p控制圖不合格率五、控制圖的斷定方法六、製程才干Capability分析一、製程控制系統(tǒng)製程中對策績效報告廢品改善製程中對策廢品人員設(shè)備資料方法環(huán)境控制圖依常態(tài)分配計算製程數(shù)據(jù)分佈k內(nèi)在之機率在外之機率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%常態(tài)分配控制界限的構(gòu)成製程中共同緣由與特殊緣由之變異共同緣由： 製程中變異要素存在，製程不受影響，

2、在控制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。特殊緣由： 製程中變異要素存在，導致製程失去控制，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。製程中只需共同緣由的變異圖示(製程穩(wěn)定且可預測的)製程中有特殊緣由的變異圖示(製程不穩(wěn)定，變化不可預測)共同緣由與特殊緣由之對策1.特殊緣由之對策部分面 必須消除產(chǎn)生變異的特殊緣由，否則影響很大。 由製程人員直接加以改善或解決 約佔製程問題15%2.共同緣由之對策系統(tǒng)面 必須多方面且共同去改善呵斥變異的問題 常需管理階層的努力與對策 製程上85%的問題是屬於此類二、控制圖導入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認關(guān)鍵製程及特性導入SPC進行關(guān)鍵製程及特性之控制檢查製程才干及符合規(guī)格進行製

3、程持續(xù)改善計劃提報及執(zhí)行製程改善計劃缺乏足夠控制圖的應(yīng)用 決定控制特性決定控制標準決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點、實施重新檢討控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖的選擇 計數(shù)值計量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不合格數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n能否相等？單位大小是否一定n=？控制圖控制圖控制圖 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖 控制圖n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點數(shù)不合格數(shù)x-Rmppnuc1.公式： (1)控制圖 CL= UCL=A2 LCL=A2 (2)R控制圖 CL= UCL=D4 LCL=D32.實例： 製課製造鋼管，應(yīng)用x -R控制圖來控

4、制其內(nèi)徑， 尺寸單位為m/m，利用以下數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界 限並繪圖。n=5三 R控制圖平均數(shù)與全距 R控制圖用數(shù)據(jù)表 製品名稱：鋼管 機械號碼：M-003 品質(zhì)特性：內(nèi)徑 操 作 者：Jason Lin 測定單位：m/m 測 定 者：Simon Lee 製造場所：製課 抽樣期限： 自XX年02月20日 至XX年03月30日 樣組測定值R樣組測定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51 50.2 50.4 49.9 51.6 51.8 50.78 1.914 53.2 48.8 47.9 52.2 51.4 50.70 5.32 49.3 51.5 52.1 46.3 50.3 4

5、9.90 5.815 53.3 48.4 49.2 51.5 52.7 51.02 4.93 46.4 45.6 49.7 48.3 49.2 47.84 4.116 46.6 50.3 53.4 51.4 53.6 51.06 7.04 50.8 48.7 49.4 49.2 52.1 50.04 3.417 50.5 52.1 49.8 49.3 49.5 50.24 2.85 46.4 48.2 50.4 54.6 50.7 50.06 8.218 50.5 49.6 50.3 49.7 51.2 50.26 1.66 50.6 49.3 52.1 51.6 54.3 51.58 5.0

6、19 52.2 49.4 52.5 53.7 50.3 51.62 4.37 47.7 49.3 50.6 48.2 52.5 49.66 4.820 50.5 47.6 50.3 53.7 52.1 50.84 6.18 48.7 50.4 46.9 49.0 51.2 49.24 4.321 52.5 49.3 51.6 53.1 50.8 51.46 3.89 50.2 50.8 49.8 51.3 53.1 51.04 3.322 54.3 54.7 51.6 51.8 50.2 52.52 4.510 49.3 51.4 51.9 46.4 48.7 49.54 5.523 50.3

7、 54.3 52.1 50.7 49.8 51.44 4.511 51.1 50.9 49.8 46.4 50.6 49.76 4.724 47.8 51.4 51.3 52.8 52.2 51.10 5.012 50.4 50.5 49.3 52.1 51.3 50.72 2.825 53.4 51.7 51.3 50.8 51.9 51.82 2.613 49.7 49.8 49.3 50.8 53.5 50.62 4.2 1264.86 110.41.將每樣組之x與R算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。2.求與 1264.86/25 50.594 110.4/254.4163.查係數(shù)A2，D4，D3 A2

8、0.58，D42.11，D3負值以0代表 R控制圖用數(shù)據(jù)表4.求控制界限。 (1)控制圖 CL50.594 UCLA250.594(0.58) (4.42)53.142 LCLA2 50.594(0.58) (4.42)48.046 (2) R控制圖： CL4.42 UCLD4 (2.11) (4.42)9.34 LCLD3 (0) (4.42)0 R繪圖步驟5.將控制界限繪入控制圖6.點圖7.斷定控制圖/檢討控制界限 (控制圖斷定方法將於後面章節(jié)介紹) R繪圖步驟 R控制圖(利用Minitab繪製)四、p 控制圖 (不合格率)1.公式 (1) 組樣本大小n 相等時： CL UCL3 LCL3

9、 (2) n不等，且相差小於20%時： CL UCL3 LCL3四、p 控制圖 (不合格率)(3) n不等，且相差大於20%時： CL UCL3 LCL31 /n1 /n2.實例 某公司製造外銷產(chǎn)品，每1小時抽取樣品來檢查，將檢查所得之 數(shù)據(jù)，列於下表。利用此項數(shù)據(jù)，繪製不合格率p控制圖，以控 制其品質(zhì)。 組別ndp組別ndp組別ndp1 1103 0.02711 1003 0.03021 1055 0.0482 1054 0.038 12 1056 0.05722 1008 0.0803 1003 0.03013 1108 0.07323 904 0.0444 1058 0.07614 10

10、55 0.04824 1005 0.0505 1105 0.04515 902 0.02225 954 0.0426 905 0.05616 953 0.032合計2,5251247 1057 0.06717 956 0.063平均1010.0498 1105 0.04518 1002 0.0209 955 0.05319 1057 0.06710 906 0.06720 1105 0.045四、p 控制圖 (不合格率)p 控制圖繪圖步驟1.求控制界限 CL124/25250.04914.91% UCL3 =0.1=11.36% LCL3 = 0為負值，視為0 (利用平均的樣本數(shù) n=101)

11、2.點繪控制圖p 控制圖繪圖步驟計量值控制圖常用之係數(shù)表n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3-0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.40

12、60.4280.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585E2

13、2.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803d21.1281.6932.0592.3262.5432.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5323.5883.6403.6893.735五、控制圖的斷定方法 正常點子動態(tài)之控制圖，如圖一。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對 稱。 2. 少數(shù)的點子，落在控制界限附近。 3. 點子之分佈呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 4. 沒有點子超出控制界限

14、外(就是有也很少)。 不正常點子動態(tài)之控制圖 1. 在中心線附近無點子 此種型態(tài)吾人稱之為混合型，因樣本中能夠 包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如 圖二。 2. 在控制界限附近無點子 此種型態(tài)吾人稱之為層別型，因原群體可 能已經(jīng)檢剔過，如圖三。 3. 有點子逸出控制界限之現(xiàn)象 此種稱之為不穩(wěn)定型 ，如圖四。 五、控制圖的斷定方法 五、控制圖的斷定方法 控制圖之不正常型態(tài)之鑑別是根據(jù)或然率之理論(又稱小機率理論)而加以斷定的，出現(xiàn)下述之一項者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查能夠緣由。 控制圖的判讀法 1. 1點超出從中心線起算 3 個 Sigma 以外2. 連續(xù) 3 點中有2點分佈於從中心線起

15、算 2 Sigma以外 (同側(cè)) 3. 連續(xù) 5 點中有4點分佈於從中心線起算 1 Sigma以外 (同側(cè)) 4. 連續(xù) 6 點遞增或遞減的趨勢5. 連續(xù) 8 點落在 1 Sigma的範圍以外 (兩側(cè) ) 6. 連續(xù) 9 點在同一側(cè)7. 連續(xù) 14 點呈現(xiàn)上上下下交替8. 連續(xù) 15 點分佈於從中心線起算 1 Sigma 的範圍內(nèi) 計量值控制圖判讀控制圖的判讀-1/2 1. 2. 3. 4.控制圖的判讀-2/2 5. 6. 7. 8.計數(shù)值控制圖判讀1. 1點超出從中心線起算 3 個 Sigma 以外2. 連續(xù) 6 點遞增或遞減的趨勢3. 連續(xù) 9 點在同一側(cè)4. 連續(xù) 14 點呈現(xiàn)上上下下交

16、替類別 項目 中心線 管制上限 管制下限 計量值管制圖計量圖平均數(shù)與全距管制圖( R Chart )平均數(shù)與標準差管制圖( s Chart) 中位值與全距管制圖( R Chart) 個別值與移動全距管制圖(xRm Chart) 計數(shù)值管制圖不合格率管制圖(p chart) 不合格數(shù)管制圖(pn chart) 缺點數(shù)管制圖(c chart) 單位缺點數(shù)管制圖(u chart) 控制圖之控制界限公式控制圖能解決之問題1.經(jīng)濟性：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不合格 率低，得以控制本錢。使製程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成 本與交期。2.預警性：製程的異常趨勢可即時發(fā)現(xiàn)並對策，預防 整批不良，以減少浪費。3.

17、分辨特殊緣由：作為部分問題對策或管理階層對系 統(tǒng)改進之參考。4.善用機器設(shè)備：估計機器才干，可妥善安排適當機 器生產(chǎn)適當零件。5.改善的評估：製程才干可作為製程改善前後比較之 指標。 六、製程才干(Capability)分析1.Ca(準確度越低越佳) 製程準確度 Ca ( x u )/ (T/2)2.Cp(精細度越高越佳)製程精細度 Cp T/6 ( 雙邊規(guī)格) Cp (USLx)/3 或(xLSL) / 3 之最小值 (單 邊規(guī)格)3.Cpk製程才干越高越佳 綜合製程才干 (1) Cpk (1Ca) Cp； 單邊規(guī)格時，Cpk=Cp 另種表達方式： (2) Cpk ( USLx)/3 或 (

18、xLSL) / 3 之最小值dR=2(計算Cp或Cpk運用)製程穩(wěn)定時適用(分組取樣) 製程性能(Performance)分析4.Pp(越高越佳) 性能指數(shù) Pp USL-LSL/6 ( 雙邊規(guī)格)5.Ppk越高越佳 性能指數(shù) Ppk (USLx )/3 或 (x SL) / 3 之最小值_1Kn)xx(=:1n )xx(=:m1=Kn1=i2Kin1=i2i分組穩(wěn)定過程時適用：不分組初始生產(chǎn)時適用：計算製程的總變異(Pp或Ppk運用)(分K組，每組有n個)6.才干比值： CR=1/Cp ; 性能比值： PR=1/Pp7.不合格率p綜合評價 (1) ZL -3Cp1Ca超出下限pL% ZU 3Cp1Ca超出上限pU%