沖擊鉆旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第 PAGE38 頁 共 NUMPAGES38 頁沖擊鉆旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書沖擊鉆（旋挖鉆）灌注樁 作業(yè)指導(dǎo)書 編制：復(fù)核：審核：中鐵二十局集團(tuán)有限公司 蒙華鐵路MHTJ-7標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 202_年九月 目 錄 一、 編制目的 2 二、 編制依據(jù) 2 三、 適用范圍 2 四、 施工方法及工藝要求 2（一）測量放樣 2 （二）施工方法及工藝 3 （三）鋼筋籠的制作、安裝 13 （四）水下混凝土灌注 14 （五）綜合接地 17 （六）質(zhì)量要求 17 五、 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。18（一）坍孔 18 （二）鉆孔偏斜 19 （三）掉鉆落物 20 （四）糊鉆和埋鉆 20 （五）擴(kuò)孔和縮孔

2、21 （六）梅花孔（或十字孔）21 （七）外桿折斷 22 （八）鉆孔漏漿 22 六、 鉆孔樁斷樁常見事故及處理 23（一）首批混凝土封底失敗 23 （二）供料和設(shè)備故障使灌注停工 23 （三）灌注過種中坍孔 24 （四）導(dǎo)管撥空、掉管 24 （五）灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 24 （六）灌注高度不夠 25 沖擊鉆（旋挖鉆）灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書 一、 編制目的 明確橋梁樁基沖擊鉆（旋挖鉆）施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、 編制依據(jù) 1.國家有關(guān)法律、法規(guī)、陜西省的相關(guān)規(guī)章制度；2.國家、現(xiàn)行鐵路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3.貫徹落實(shí)國家發(fā)展改革

3、委等7部門關(guān)于加強(qiáng)重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見,鐵建設(shè)2022235號(hào)；4.鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司蒙華鐵路設(shè)計(jì)文件和圖紙；5.鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司蒙華鐵路地質(zhì)勘察報(bào)告；6.現(xiàn)場踏勘的水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。三、 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建蒙西至華中地區(qū)鐵路運(yùn)煤通道土建標(biāo)MHJ-7標(biāo)鉆孔灌注樁施工，成孔形式為沖擊鉆成孔或旋挖鉆成孔兩種。1.沖擊鉆：適用于土質(zhì)地層、卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的樁基施工。2.旋挖鉆：適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖施工。四、 施工方法及工藝要求（一）測量放樣 1.施工測量 （1）

4、高程控制測量 對(duì)設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在場內(nèi)引測一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過兩個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用兩個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，根據(jù)樁的類別分別進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查找。根據(jù)

5、引入施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。（2）樁的平面控制測量 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點(diǎn)用“雙控法”采用全站儀精確測量樁位，復(fù)核無誤后及時(shí)測放護(hù)樁,以四個(gè)護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。（二）施工方法及工藝 1.沖擊鉆 （1）鉆孔樁施工工藝流程圖見圖4-1，施工程序示意圖見圖4-2。泥漿備料 泥漿池 平整場地（填筑鉆機(jī)平臺(tái)）樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 終孔質(zhì)量檢查 清 孔 下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 再次檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔 水下混凝

6、土灌注 拔除護(hù)筒 鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn) 下道工序 孔內(nèi)造泥漿 泥漿沉淀池 混凝土拌制及輸送 檢查混凝土質(zhì)量及 頂面標(biāo)高、制作試件 拼裝檢查導(dǎo)管 鋼筋籠制作 圖4-1 鉆孔樁施工工藝流程圖 圖4-2 鉆孔樁施工程序示意圖 （2）施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，現(xiàn)場位于陡坡時(shí)，若設(shè)計(jì)要求培土（密實(shí)），四周漿砌片石護(hù)砌，按設(shè)計(jì)要求。若沒要求，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小決定。作業(yè)場地或工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。施工現(xiàn)場備足鉆孔用水、粘土、碎石、片石等材料，確

7、保意外情況發(fā)生時(shí)材料齊備，滿足處理需要。（3）護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒采用=8mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆時(shí)應(yīng)大于孔徑0.4m。護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水2.0m，并高出施工地面0.5m，鋼護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)。水中護(hù)筒在鉆孔作業(yè)平臺(tái)上采用導(dǎo)向架導(dǎo)向，振動(dòng)錘下沉至粘土層。護(hù)筒埋設(shè)或下沉到位后，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度小于1%。（4）鉆機(jī)安裝 對(duì)于位于陸地上的樁要平整、加固處理地面，在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對(duì)地面應(yīng)力。水中樁時(shí)鉆機(jī)直接安放于平臺(tái)上。鉆機(jī)就位時(shí)保持底盤平穩(wěn)、鉆架直立、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定。確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。（5）泥漿制備

8、 泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比確定。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.11.30，粘度1622s，PH值大于6.5，含砂率不大于2%，膠體率不小于95%。對(duì)不同的地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。（6）沖擊鉆成孔 沖擊鉆進(jìn)開孔時(shí)主要為造漿護(hù)壁，開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.51.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。鉆孔過程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔

9、，鉆進(jìn)要注意防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、角礫土、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔。每鉆進(jìn)0.51.0m后，開動(dòng)泥漿泵，將孔底鉆渣抽出來，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排渣管在副卷揚(yáng)機(jī)操作下也隨之及時(shí)下落，始終與孔底保持102

10、0cm距離。（7）成孔檢測、清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度、孔底標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清渣工作。為準(zhǔn)確判定孔底渣是否清完，用一個(gè)帶釬的測錘和平底測錘兩側(cè)測孔，若兩次孔深相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)證明孔渣已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求。灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。清孔采用換漿法，清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。清孔時(shí)間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5-2.0m以上，

11、防止塌孔。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，直徑等于樁徑，長度為45倍設(shè)計(jì)樁徑，且不宜小于6m，兩端制作成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻知道孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如果中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。2.旋挖鉆 （1）旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程見圖 4-3，施工程序示意見圖4-4。退貨 Y N N N 采取補(bǔ)救措施 Y 備砂

12、、石料和水泥 平整場地 取樣試驗(yàn)上報(bào)監(jiān)理 砼配合比設(shè)計(jì) 報(bào)監(jiān)理審批 砼拌合運(yùn)輸 檢查砼坍落度 制作試件 養(yǎng)生 提供強(qiáng)度報(bào)告 退貨 護(hù)筒設(shè)置 鉆機(jī)就位、注漿 旋挖鉆孔 鉆進(jìn)檢查 終孔檢查、一次清孔 下鋼筋籠、安裝導(dǎo)管 二次清孔 檢查泥漿比重、沉碴厚度 安裝漏斗灌注水下砼 清除和鑿樁頭 檢查樁位、動(dòng)測檢查 整理資料、監(jiān)理認(rèn)定 進(jìn)入下道工序施工 泥漿制作 取樣 備鋼筋 報(bào)監(jiān)理工程師審批 取樣試驗(yàn) 鋼筋下料加工 鋼筋制作 報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核 鋼筋運(yùn)輸 圖4-3 旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程圖 1.旋挖鉆就位 2.旋挖鉆打設(shè)護(hù)筒 3.挖掘到設(shè)計(jì)深度 4.泥漿循環(huán)除砂 護(hù)筒 泥漿 護(hù)筒底端 導(dǎo)管 設(shè)計(jì)深度 除

13、砂設(shè)備 7.護(hù)筒拔除移至下一樁位 6.澆灌砼 5.安裝鋼筋籠 圖4-4 旋挖鉆機(jī)施工鉆孔樁程序圖 （2）施工準(zhǔn)備 1）平整場地 施工前根據(jù)場地平面布置用裝載機(jī)對(duì)場地進(jìn)行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足鉆機(jī)行使需要，地面坡度小于1%。2）泥渣存放區(qū)及泥漿池設(shè)置 為了施工場地的干燥，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆鉆出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)。由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需設(shè)置一定容量的泥漿池；因橋臺(tái)與其他墩位高差較大，所以橋臺(tái)處單獨(dú)設(shè)置一個(gè)泥漿池，其他墩位為兩個(gè)相鄰墩位共用一個(gè)泥漿池；泥漿池分為儲(chǔ)漿池和沉淀池兩部分，容積不小于60m3。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥漿池周圍安裝不

14、低于1.2米高鋼管防護(hù)欄桿。泥漿池位置設(shè)置以不影響施工、材料運(yùn)輸為原則。3）泥漿制備 a.泥漿制作主要材料 膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。黏土：以塑性指數(shù)IP大于15，小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘土為泥漿的主要材料。b.泥漿的性能指標(biāo) 比重：1.051.15g/cm3。粘度：1622s。含砂率：小于2。pH值：大于6.5。c.測量項(xiàng)目及要求 開始時(shí)，測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標(biāo)；以后鉆進(jìn)過程中每隔2h測定一次進(jìn)漿口和出漿口的比重、含砂量、粘度等指標(biāo)。4）護(hù)筒制作及埋設(shè) a.護(hù)筒制作 護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大20_mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時(shí)，護(hù)筒長度1.5m為宜。護(hù)筒用8mm

15、的鋼板制作，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。b.埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)時(shí)，根據(jù)測量測放的十字護(hù)樁定出樁位中心線，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過護(hù)樁放樣，再次找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中

16、心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5cm，傾斜度允許偏差為1%。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面50cm，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（3）鉆機(jī)就位 首先做好場地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。（4）鉆機(jī)成孔 1）成孔方法 采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直

17、至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。a.鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；b.鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。c.不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工：細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。d.因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。e.當(dāng)鉆頭充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)

18、力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。f.鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位11.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。g.一次清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、

19、孔深、垂直度檢測，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序施工。（5）成孔質(zhì)量檢查方法 鉆孔成孔后應(yīng)進(jìn)行成孔檢查，檢查內(nèi)容包括：孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度、護(hù)筒頂標(biāo)高。1）成孔孔位中心位置檢測應(yīng)恢復(fù)孔位中心點(diǎn)，采用尺量測定沿路線方向和垂直線路方向位置偏差。2）成孔孔徑、傾斜度檢測采用籠式檢孔器，以檢孔器順利通過為準(zhǔn)。檢孔器應(yīng)有足夠剛度；外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同；長度為45倍設(shè)計(jì)樁徑，且不宜小于6m，兩端制作成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。3)成孔深度檢測采用無收縮測繩直接量測，孔深應(yīng)沿孔周進(jìn)行量測。（6）清孔 第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可

20、用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注混凝土導(dǎo)管安放完成后，對(duì)孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為1720s；樁底沉渣厚度一般橋梁墩臺(tái)柱樁不應(yīng)大于5cm、摩擦樁不應(yīng)大于20cm。測定孔底沉渣，可采用刻度精度為2cm的無收縮測繩懸掛4Kg6Kg的圓柱型測錘進(jìn)行測量。（三）鋼筋籠的制作、安裝 1.鋼筋籠制作 鋼筋籠均在鋼筋加工場集中分節(jié)加工制作。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)

21、、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆放。（1）鋼筋骨架綁扎順序 a.主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行；b.骨架成形，在骨架成形架上安放加強(qiáng)箍筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接固定；c.將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并對(duì)箍筋與主筋進(jìn)行綁扎固定。（2）主筋接長 主筋接長采用搭接焊，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、加強(qiáng)箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。（3）鋼筋籠保護(hù)層 為確保樁基混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)混凝土輪型墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度。墊塊宜縱向間距不大

22、于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。（4）鋼筋籠的堆放 鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放時(shí)每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。2.鋼筋籠吊放 （1）起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部加強(qiáng)筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。（2）鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。（3）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（4）長度20m以上的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在

23、同一節(jié)內(nèi)接頭采用單面焊連接，接頭錯(cuò)開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用綁扎，加強(qiáng)箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)箍筋接頭采用單面焊10d。（5）放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠中心平面位置及鋼筋籠上浮等問題。（6）型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)輸中變形。（7）按編號(hào)順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，確認(rèn)合格后，方可下入。（8）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。（9）鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證

24、籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。（四）水下混凝土灌注 1.導(dǎo)管技術(shù)要求 水下混凝土灌注采用鋼導(dǎo)管水下灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。2.安裝導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用25-30鋼管，中間節(jié)長度為2m，底節(jié)為4m，漏斗下設(shè)0.51.5m調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放整齊、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口作業(yè)平臺(tái)高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量

25、的要求。導(dǎo)管底部距孔底的距離，一般為250400mm。3.二次清孔 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.首批封底混凝土 計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表

26、示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11_68/24=31.17m Vr1.25=3.14_(1.25/2)2_（H1+1）+3.14_（0.25/2）2/4h1 =3.14_(1.25/2)2_(0.5+1)+3.14_(0.25/2)2/4_31.17 =2.23m3 對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。5.剪球、撥栓或開閥 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求

27、，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。6.水下混凝土澆灌 樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15m

28、in。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。（2）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）

29、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤

30、灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7.灌注砼測深方法 灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。

31、如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用無收縮測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防

32、誤測。8.泥漿清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。（五）綜合接地 在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)示，便于檢查。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)采用搭接焊或L型焊接。（六）質(zhì)量要求 1.橋樁基礎(chǔ)需逐樁進(jìn)行完整性檢測，檢測方法采用低應(yīng)變檢測法。2.質(zhì)量要求 鉆孔樁鉆孔允許偏差見表4-1 表

33、4-1 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 2 孔深 摩擦樁 不小于設(shè)計(jì)孔深 柱樁 不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層 3 孔位中心偏心 群樁 50 4 傾斜度 1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁 20_柱樁 50 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差見表4-2。表4-2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100 2 鋼筋骨架外徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加強(qiáng)筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架傾斜度 05% 7 骨架保護(hù)層厚度 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架頂端高程 2

34、0 10 骨架底面高程 50 五、 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：（一）坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1.坍孔原因 （1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟土層

35、中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2.坍孔的預(yù)防和處理 （1）在松散粘土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)

36、應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（二）鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1.偏斜原因 （1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 （2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位

37、移。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。2.預(yù)防和處理 （1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。（三）掉鉆落物 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1.掉鉆落物原因 （1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（5）操作不慎，落入扳

38、手、撬棍等物。2.預(yù)防措施 （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3.處理方法 掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。（四）糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排

39、渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。（五）擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)

40、修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（六）梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1.形成原因 （1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。（2）泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。（4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭

41、石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2.預(yù)防辦法 （1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2）選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。（3）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。（七）外桿折斷 常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。1.折斷原因 （1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。（5）孔中出

42、現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。2.預(yù)防和處理 （1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。（3）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。（4）在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。（八）鉆孔漏漿 1.漏漿原因 （1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造