華為質(zhì)量現(xiàn)場改進(jìn)基本方法ppt課件

1、質(zhì)量現(xiàn)場改良根本方法供應(yīng)鏈管理部目錄第一節(jié)：質(zhì)量改良的概念和意義第二節(jié)：質(zhì)量改良的根本方法第三節(jié)：質(zhì)量改良的工具與技術(shù)第四節(jié)：質(zhì)量改良的組織Page 建立質(zhì)量改良的認(rèn)識企業(yè)提供的產(chǎn)品、效力質(zhì)量的好壞，決議了顧客稱心度，要提高顧客稱心度，就必需不斷的進(jìn)展質(zhì)量改良，一方面糾正已發(fā)生的問題，另一方面預(yù)防問題發(fā)生。人和社會的需求不斷變化提高，要提高顧客稱心度，就必需不斷的進(jìn)展質(zhì)量改良繼續(xù)改良更好的產(chǎn)品更好的質(zhì)量更具有競爭力的價錢更周到的效力堅(jiān)持不斷地改良。 “沒有最好，只需更好 Page 質(zhì)量改良的概念質(zhì)量改良是建立在一些根本過程之上的，要弄清質(zhì)量改良的概念，必需了解質(zhì)量改良與質(zhì)量控制的關(guān)系ISO90

2、00-2000的定義：質(zhì)量改良：是質(zhì)量管理的一部分，努力于加強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的才干。質(zhì)量控制：是質(zhì)量管理的一部分，努力于滿足質(zhì)量要求。Page 質(zhì)量改良與質(zhì)量控制的區(qū)別質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)定義消除偶發(fā)性原因，使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平，即質(zhì)量維持。消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新高度。IS09000致力于滿足質(zhì)量要求的能力致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力實(shí)現(xiàn)手段通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。Page 質(zhì)量改良的必要性1.現(xiàn)有技術(shù)的改造的要求 新技術(shù)

3、、新工藝、新資料的開展，對原有的技術(shù)提出了改良要求；技術(shù)與不同企業(yè)的各種資源的最正確匹配問題，也要求技術(shù)必需不斷改良。2.人員學(xué)習(xí)新知識的要求 優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需不斷學(xué)習(xí)新知識，添加對 過程中一系列因果關(guān)系的了解。3.尋求更好的任務(wù)方法的要求 技術(shù) 再先進(jìn)，方法不當(dāng)、程序不對也無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。在重要的方面，及時一次質(zhì)量改良的效果很不起眼，但是日積月累，將會獲得意想不到的效果。Page 質(zhì)量改良的意義質(zhì)量改良帶來宏大的收益：優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝可以使產(chǎn)品具有更大的附加值；減少不良質(zhì)量本錢的損失；更快的上市速度可以協(xié)助企業(yè)更多盈利和擴(kuò)展市場份額；更高的運(yùn)作效率，可以降低企業(yè)的運(yùn)營本錢；更周到

4、的效力可以使顧客更稱心，加強(qiáng)用戶的忠實(shí)度，從而堅(jiān)持和擴(kuò)展市場份額。Page 供應(yīng)鏈的質(zhì)量改良Page 目錄第一節(jié)：質(zhì)量改良的概念和意義第二節(jié)：質(zhì)量改良的根本方法第三節(jié)：質(zhì)量改良的工具與技術(shù)第四節(jié)：質(zhì)量改良的組織Page 質(zhì)量改良的根本過程質(zhì)量改良是一個過程，要按照一定的規(guī)那么進(jìn)展，否那么會影響改良的效果，甚至徒勞無功。質(zhì)量改良的根本過程PDCA循環(huán) (戴明環(huán)最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)。PDCA管理周期PDCA方式Aim目的明確化任務(wù)質(zhì)量程度提高PDCA的含義如下：PPLAN-方案；DDo)-執(zhí)行；CCHECK)-檢查；AAction)-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)展處置

5、，勝利的閱歷加以一定并適當(dāng)推行、規(guī)范化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未處理的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。Page 質(zhì)量改良的根本階段步驟PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的根本方法，其實(shí)施需求搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。如以下圖所示，一個PDCA循環(huán)普通都要閱歷以下4個階段、7個步驟。1、選擇主題2、掌握現(xiàn)狀3、分析問題緣由4、擬訂對策并實(shí)施5、確認(rèn)效果6、防止再發(fā)生和規(guī)范化7、總結(jié)PDCAPage PDCA的特點(diǎn)PCDAPCDAPCDA維持改進(jìn)維持改進(jìn)維持改進(jìn)APCDPCDAPCDAPCDAPDCA的規(guī)那么：1.四個階段一個也不能少；2.大環(huán)套小環(huán)；類似行星輪系，一個公司或組

6、織的整體運(yùn)轉(zhuǎn)的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。3. 不斷上升的循環(huán)。PDCA循環(huán)不是停留在一個程度上的循環(huán)，不斷處理問題的過程就是程度逐漸上升的過程Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知選擇主題企業(yè)需求改良的問題、對象不外乎是質(zhì)量、本錢、交付期、平安、鼓勵、環(huán)境等六方面。本卷須知：思索處理問題的優(yōu)先順序；明確闡明處理的必要性；目的SMART；內(nèi)容：描畫問題影響程度；背景；目的、ROI、COPQ；團(tuán)隊(duì)、責(zé)任人；進(jìn)度方案；Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知內(nèi)容：調(diào)查詢題特征；搜集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀：確定質(zhì)量改良課題后，進(jìn)一步把握當(dāng)前問題現(xiàn)狀。

7、本卷須知：處理問題的突破口就在問題內(nèi)部；不論什么問題，都要調(diào)查時間、地點(diǎn)、種類、特征這四個方面；數(shù)據(jù)和其它信息相結(jié)合，明確思緒，尋覓突破口；Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知內(nèi)容：設(shè)立假說，列出能夠緣由；驗(yàn)證假說，找出主要緣由； 3. 分析問題緣由分析問題緣由是一個設(shè)立假說，驗(yàn)證假說的過程。本卷須知：借助因果圖工具，確定被假設(shè)為問題的緣由；驗(yàn)證假說必需根據(jù)重新實(shí)驗(yàn)和調(diào)查所獲得的有方案地進(jìn)展。Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知內(nèi)容：將現(xiàn)向的排除應(yīng)急對策與緣由的排除永久對策嚴(yán)厲區(qū)分開；采取對策后，盡量不要引起副作用，并思索消除副作用；多種方案，權(quán)衡利弊；4. 擬訂對策并實(shí)施緣由分析分析

8、處置以后，就要制定對策加以實(shí)施。本卷須知：對策有兩種，一種是去除景象應(yīng)急對策，另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生永久對策；對策往往會帶來其它問題，需求多角度、廣泛評價；采取對策時，相關(guān)人員必需通力協(xié)作。Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知內(nèi)容：運(yùn)用圖標(biāo)工具將采取對策前后的質(zhì)量、本錢等目的進(jìn)展比較；改良不合格率或本錢，盡能夠轉(zhuǎn)化財務(wù)收益衡量；有形無形、多種效果，都展現(xiàn)出來；本卷須知：做到防止質(zhì)量問題的再發(fā)生；將成果換算成金額，讓企業(yè)運(yùn)營者認(rèn)識到此項(xiàng)任務(wù)的重要性；采取對策后為到達(dá)預(yù)期結(jié)果或失敗，需求嚴(yán)厲確認(rèn)每一步驟，實(shí)施實(shí)施、方案過程，或重新開場。5. 確認(rèn)效果對質(zhì)量改良的效果要正確確認(rèn)，

9、確認(rèn)的失誤解誤以為問題已得到處理，從而導(dǎo)致問題再次發(fā)生。反之，也能夠?qū)е聦|(zhì)量改良成果的視而不見，從而挫傷改良的積極性。Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知內(nèi)容：再次確認(rèn) 5W1H what why who where when how；進(jìn)展相關(guān)規(guī)范的宣貫；實(shí)施培訓(xùn)教育；6. 防止再發(fā)生和規(guī)范化對質(zhì)量改良的有效的措施，要緊快規(guī)范化，納入管理規(guī)范、文件，以防止同樣問題再次發(fā)生。本卷須知：沒有規(guī)范，問題會再次發(fā)生；使規(guī)范成為人員執(zhí)行習(xí)慣；Page 質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容、本卷須知內(nèi)容：找出遺留問題；思索處理這些問題后下一步怎樣做；總結(jié)閱歷；7. 總結(jié)對改良效果不顯著及改良實(shí)施中出現(xiàn)的問題，予以總

10、結(jié)，為展開新一輪質(zhì)量改良活動提供根據(jù)。本卷須知：質(zhì)量改良是要繼續(xù)長期開展下去的；制定處理遺留問題的下一步行動方案；Page 目錄第一節(jié)：質(zhì)量改良的概念和意義第二節(jié)：質(zhì)量改良的根本方法第三節(jié)：質(zhì)量改良的工具與技術(shù)第四節(jié)：質(zhì)量改良的組織Page QC七種工具查檢表Check Sheets搜集、整理資料；柏拉圖Pareto diagrams確定主導(dǎo)要素；分布圖Scatter diagrams展現(xiàn)變量之間的線性關(guān)系；因果圖Cause-and-effect diagrams尋覓引發(fā)結(jié)果的緣由；分層法Stratification從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖Histograms展現(xiàn)過程的分布情況；控制圖C

11、ontrol Chart識別動搖的來源；又稱QC七大手法Page 查檢表Check Sheets系統(tǒng)地搜集資料和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)并對數(shù)據(jù)進(jìn)展粗略的整理和簡單分析的系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)圖表。日期1/52/53/54/55/56/5方案數(shù)消費(fèi)數(shù)不良數(shù)累計(jì)消費(fèi)數(shù)不良率備 注消費(fèi)方案與實(shí)踐日報表工程記錄欄目統(tǒng)計(jì)欄目順應(yīng)范圍：各種需分類搜集數(shù) 據(jù)情況下 特點(diǎn) ：規(guī)格一致,運(yùn)用簡單 方便;可提高整理數(shù)據(jù)之 效率;案例一Page 查檢表Check Sheets留意幾點(diǎn)：用在對現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析；對需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)稱號；確定資料搜集人、時間、場所、范圍；數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)；必要時對人員的才干進(jìn)展培訓(xùn)；案例

12、二鑄造不良情況檢查表Page 查檢表Check Sheets2)按表單工程記錄原始數(shù)據(jù); “餅圖表示各項(xiàng)所占比例; “柱狀圖表示各項(xiàng)之間的比較(高低). 1)根據(jù)記錄需求確定記錄工程(必要時進(jìn)展分層),并制成表單方式3必要時,在表單相關(guān)工程進(jìn)展統(tǒng)計(jì)計(jì)算,或繪制相應(yīng)的圖形表示參考步驟:Page 柏拉圖Pareto diagrams用從高到低的順序陳列的一組矩形表示各緣由出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是80%的問題僅來源于20%的主要緣由。目的：尋覓主要問題或影響質(zhì)量的主要緣由 AHCDFM其它AHCDFM其它此3項(xiàng)占整個問題的80%左右，為主要控制對象。此4項(xiàng)以上只占整個問題的20%左右。關(guān)鍵的少

13、數(shù)次要的多數(shù)Page 柏拉圖Pareto diagrams1工程軸X軸；從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它為幾項(xiàng)之和2頻數(shù)軸主Y軸；最大值為一切頻數(shù)之和3頻數(shù)柱狀圖形；4累積不良率軸次Y軸；最大值為100%5累積不良率折線圖形。54321柏拉圖的構(gòu)造Page 柏拉圖Pareto diagrams方法/步驟：1對需分析的數(shù)據(jù),按工程分別求和統(tǒng)計(jì),從上至下按大小順序填入下表的“工程和“頻數(shù)欄目,對于最后工程發(fā)生頻數(shù)(次數(shù))很少的工程合并成“其它項(xiàng)填入下表; 日期不良項(xiàng)目數(shù)量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目頻數(shù)A150H80C

14、72D23F20M5其它8不良項(xiàng)目數(shù)量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按工程分別求和按頻數(shù)排序Page 2計(jì)算各工程的單項(xiàng)百分比例8其它等于100%5M20F23D等于上項(xiàng)累計(jì)不良率與本項(xiàng)不良率之和72C等于上項(xiàng)與本項(xiàng)不良率之和80H等于本項(xiàng)不良率150A累計(jì)不良率不良率頻數(shù)工程合計(jì)35815035841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%以此類推求出總頻數(shù)用每項(xiàng)的頻數(shù)除以總頻數(shù)柏拉圖Pareto diagramsPage 3畫圖畫出工程X軸畫出頻數(shù)主Y軸對照主Y軸，將頻數(shù)用

15、柱形圖表示；畫出累計(jì)不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置一樣；對照次Y軸，將累計(jì)不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成折線；項(xiàng)目頻數(shù)不良率累計(jì)不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%柏拉圖Pareto diagramsPage 1

16、、從次Y軸80%(或左右)刻度向內(nèi)畫一程度線；2、從程度線與折線相交點(diǎn)處,向下作垂直線；3、在垂直線左邊的工程, 那么為主要工程主要或關(guān)鍵問題之工程。 A主要或關(guān)鍵問題累計(jì)在0%80%左右B次要問題累計(jì)在80%95%左右C更次要問題累計(jì)在95%100%左右ABC3類分析方法4分析柏拉圖Pareto diagramsPage 分布圖Scatter diagrams一種經(jīng)過采集兩個變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢中進(jìn)展線性分析的圖表。目的：經(jīng)過相關(guān)分析能找到兩個變量的相互關(guān)系，為分析質(zhì)量問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。 順應(yīng)范圍：計(jì)量型數(shù)據(jù)分析 。Page 方法/步

17、驟 ：確定兩個變量(X,Y)，及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題；確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并搜集(或?qū)嶒?yàn))X值情況下的Y值；在坐標(biāo)系中描點(diǎn) ；根據(jù)一切點(diǎn)的分布趨勢確定回歸直線 ；根據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)斷定結(jié)果 ；溫度(X)與壓力(Y)壓力隨溫度變化的相關(guān)性XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關(guān)系 分布圖Scatter diagramsPage 分布圖Scatter

18、 diagramsX與Y完全線性相關(guān) r-1 完全負(fù)相關(guān) r1完全正相關(guān) XY45XY45X與Y存在一定線性關(guān)系 0r1正相關(guān)XYXY-lr0負(fù)相關(guān)X與Y沒有線性關(guān)系(不相關(guān)) r0回歸直線平行于x軸 XYPage 因果圖Cause-and-effect diagrams一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與緣由(影響特性的要因) 之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形。又名：特性要因圖目的：經(jīng)過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種緣由,并以此為根底尋求主要緣由. 順應(yīng)范圍：質(zhì)量問題糾正、預(yù)防和改善過程中均順應(yīng) 結(jié)果 方面主干工程緣由展開Page 因果圖Cause-and-effect diagrams方法/步驟

19、:1 明確問題的內(nèi)容；2確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在緣由；3從問題這個結(jié)果出發(fā)，依托與會人員集思廣益，由表及里，逐漸深化，列明一切能夠的緣由工程；4) 根椐所列明的工程，加以比較討論或以與會人員投票方式，確定問題的主要緣由(作適當(dāng)標(biāo)識)為止。方法環(huán)境設(shè)備人員資料溫度濕度文化程度機(jī)臺穩(wěn)定性料量人工取活水分含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形？Page 因果圖Cause-and-effect diagrams沖床才干缺乏雜事多憑閱歷為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不一致X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)缺乏認(rèn)識差新人閱歷

20、少沖床調(diào)度不夠設(shè)備缺乏架料機(jī)損壞判別錯誤材質(zhì)差材厚不一用錯資料送距太長太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無規(guī)范太緊任務(wù)實(shí)踐案例:Page 分層法Stratification目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響要素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，處理問題。順應(yīng)范圍：可按性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)展分類的情況下均順應(yīng) 。一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過程.分層原那么:分層要結(jié)合消費(fèi)實(shí)踐情況進(jìn)展，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。 分層要合理，要按一樣的層次進(jìn)展組合分層，以便使問題暴露的更清楚。 Page 分層法Str

21、atification1)明確主題之方面方法/步驟:2)確定相關(guān)工程的內(nèi)容與隸屬關(guān)系；。機(jī)床設(shè)備 機(jī)器 工夾刀具 車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。Page 分層法Stratification分層法案例：某空調(diào)維修部，協(xié)助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液走漏。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，得知緣由有兩個：一是管子裝接操作人員不同；二是管子和接頭的消費(fèi)廠家不同。于是搜集數(shù)據(jù)作分層法分析見表一、表二表一 走漏調(diào)查表人員分類 表二 走漏調(diào)查表配件廠商分類 Page 直方圖Histograms用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的丈量值的分組值,縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖。 目的：顯示數(shù)據(jù)的動搖形狀，直觀

22、地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息，決議在何處集中力量進(jìn)展改良 。順應(yīng)范圍：普通用于數(shù)據(jù)整理，調(diào)查工序才干，研討質(zhì)量分布。Page 直方圖Histograms數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030(1)從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時應(yīng)去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù) 以上例子中,最大值為42.44,最小值為42.27(2)用丈量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差(極差)，并將一切得值取整數(shù)。 極差=42.44-42.27=0.17mm為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm。0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整為9) 0.1

23、70.05=3.4(取整為3)(3)將取整值對照下表即可確定組數(shù),這時取整值對應(yīng)的丈量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 案例：某零件的一個長度尺寸丈量值mm共100個，丈量單位為0.01mm 數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02 Page 直方圖Histograms(4)完成以下頻數(shù)表(4-1)計(jì)算平均數(shù)X pX p=42.355 (4-2)列出各組組中距(4-3)列出各組組邊境值X p-hA=Xp-h/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+ hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4hPage 直方圖Histograms(4-4)統(tǒng)計(jì)各組

24、頻數(shù)100合計(jì)42.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 42.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 123456789頻數(shù)頻數(shù)符號組中值組邊境值組號2818222714621(5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖0302010頻數(shù)長度2818222714621Page 直方圖Histograms直方圖結(jié)果斷定:加工才干過高加工才干尚高加工才干高Page 直方圖Histo

25、grams加工才干普通抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi)Page 直方圖Histograms加工才干差抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外抽樣數(shù)據(jù)中有離散景象Page 控制圖Control Chart控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法，是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。目的： 改動了普通報表在文字上的表達(dá)，并且也彌補(bǔ)了普通報表不容易查覺到隨時間的變動所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏情況;順應(yīng)范圍：日常管理任務(wù)； 研討質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。Page 控制圖Control Chart1、縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；2、橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；3、中心線(記為CL)；4、上控制界限(記為UCL)；5、和下控制界限(記為LCL)；日期/時間0.400.2008/0108/0208/0308/0408/0508/06CLUCLLCL0.6012345Page 控制圖Control Chart方法/步驟：1、確定子組大小4-5、搜集100個以上數(shù)據(jù)和頻率。2、計(jì)算各組的平均值