傳動(dòng)軸工藝規(guī)程 編制90度可轉(zhuǎn)位車(chē)刀設(shè)計(jì)(共18頁(yè))

1、 目 錄第一(dy)部分傳動(dòng)軸工藝(gngy)規(guī)程編制設(shè)計(jì)機(jī)械制造(j xi zh zo)課程設(shè)計(jì)的目的 3 二生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類(lèi)型的確定 31.生產(chǎn)類(lèi)型的確定 32.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算 3三零件的工藝分析 41.零件的作用 42.零件的工藝分析 4四 選擇毛坯、確定毛坯尺寸 41.毛坯的選擇 42.毛坯尺寸確定 5五 工藝規(guī)程的計(jì) 51.定為基準(zhǔn)的選擇 52.零件表面加工方法的確定 53.加工順序的安排 64.該軸工藝路線的確定 65.機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 76.確定工序的切削用量10 7.銑鍵槽時(shí)尺寸鏈的計(jì)算11第二部分90可轉(zhuǎn)位車(chē)刀設(shè)計(jì) = 1 * CHINESENUM3 * M

2、ERGEFORMAT 一 概述12 = 2 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 二 選擇刀片加固方式12 = 3 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 三 設(shè)計(jì)刀片材料12 = 4 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 四 選擇刀片合理角度 13五 選擇切削用量 13 = 6 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 六 選擇刀片型號(hào)和大小 13 = 7 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 七 選擇(xunz)硬質(zhì)合金刀墊型號(hào)和尺寸 14 = 8 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 八

3、 計(jì)算(j sun)刀槽角度 14 = 9 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 九 計(jì)算(j sun)銑制刀槽所需要的角度 16 = 10 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 十 選擇刀桿材料和尺寸 16 = 11 * CHINESENUM3 * MERGEFORMAT 十一 選擇偏心銷(xiāo)及相關(guān)尺寸16參考文獻(xiàn) 17 第一(dy)部分 傳動(dòng)軸工藝規(guī)程(guchng)編制設(shè)計(jì)一機(jī)械制造(j xi zh zo)課程設(shè)計(jì)的目的1.加強(qiáng)對(duì)課堂知識(shí)的理解。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以使我們更熟悉書(shū)本知識(shí)，能更加熟練地運(yùn)用書(shū)本知識(shí)。2.培養(yǎng)工程意識(shí)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，綜合生產(chǎn)實(shí)際，貼

4、近就業(yè)崗位，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問(wèn)題，培養(yǎng)工程意識(shí)，做到學(xué)以致用。3.訓(xùn)練基本技能。通過(guò)課程設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步具備設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和工藝裝備的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、繪圖、計(jì)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能。4.培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。技術(shù)設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而進(jìn)行的，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，充分考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，可強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使學(xué)生學(xué)會(huì)協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。5.培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會(huì)使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。二生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類(lèi)型的確定 機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類(lèi)型

5、有關(guān)，不同的生產(chǎn)類(lèi)型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)區(qū)別。1.生產(chǎn)類(lèi)型的確定 零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機(jī)械制造的生產(chǎn)類(lèi)型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式 N=Qn(1+%)(1+%) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件(ln jin)的備品率%和零件(ln jin)的平均廢品率%分別取4%和6%，產(chǎn)品(chnpn)的年產(chǎn)量Q要求100件/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺(tái)。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：N=110件，所以生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。三、零件的工藝分析 1.零件的作

6、用 題目所給定的零件傳動(dòng)軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩二是承受軸向載荷 2.零件的工藝分析（1）從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，軸段的安排是呈階梯型，兩端都有倒角，便于安裝和拆卸。（2）主要加工的面有35、32、40、25幾個(gè)外圓和一個(gè)鍵槽。（3）圖中可以看出零件的尺寸精度高，35是IT5級(jí)，25是IT6級(jí)，鍵槽是IT9級(jí)；粗糙度方面外圓35要求不高于0.8。外圓32要求不高于6.3。外圓25要求不高于1.6。鍵槽側(cè)面要求不高于3.2，底面不高于6.3。其余都要求不高于12.5。綜合分析只要精度滿(mǎn)足要求粗糙度一般都能達(dá)到要求，粗糙度要求總體不高。（4）熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到H

7、RC4045。（5）零件的材料是40Cr。四選擇毛坯、確定(qudng)毛坯尺寸 1.毛坯(mop)的選擇 零件的毛坯材料是40Cr，是一種最常用(chn yn)的合金調(diào)質(zhì)鋼。經(jīng)調(diào)質(zhì)之后能獲得較好的綜合性能。在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件2.毛坯尺寸確定 由于工件的形狀簡(jiǎn)單，可以選用型材，材料40Cr,毛坯的制作方法為冷拉。零件直徑的最大值是40，查機(jī)械工藝制造手冊(cè)可知粗車(chē)的加工余量最大可以到8mm，可以選擇毛坯的直徑是45mm，長(zhǎng)度選為160。即規(guī)格：五工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.定為基準(zhǔn)的選

8、擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定為基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定為基準(zhǔn)。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤(pán)裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該該零件小端軸面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇兩端的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用中心軸線為定位基準(zhǔn)，可保證表面最后的加工位置精度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。2. 零件表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖表各表面得加工要求，以及材料性質(zhì)等各因素該軸為階梯軸，該軸的各表面具體的加工方法

9、如下加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra（m）加工方法左右端面IT1312.5 粗車(chē) 外圓面IT50.8粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨精密磨 40外圓面IT1312.5粗車(chē) 32外圓面IT116.3粗車(chē)半精車(chē)外圓面IT61.6粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨鍵槽IT93.2粗銑半精銑3.加工順序(shnx)的安排（1）機(jī)械加工工序(gngx)按先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機(jī)械加工工藝安排是總是(zn sh)先加工好定位基準(zhǔn)面，所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。先加工精基準(zhǔn)面，轉(zhuǎn)中心孔及車(chē)表面的外圓。按先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。按先主后次的原則:先加工

10、主要表面，如車(chē)外圓各個(gè)表面，端面等。后加工次要表面，如銑鍵槽等。先外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的。次要表面的加工安排：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓半精車(chē)之后。對(duì)于軸右端35mm加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面.先面后孔原則：先加工端面，再銑鍵槽。（2）熱處理工序的安排在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高材料強(qiáng)度(qingd)、表面硬度和耐磨性，提高(t go)軸的綜合性能。 綜上所述，該軸的工序(gngx)安排順序?yàn)椋捍周?chē)熱處理半精車(chē)銑鍵槽粗磨精磨精密磨。4.該軸工藝路線的確定根據(jù)以上的加工工藝過(guò)程的分析確定零件的工藝路線工

11、序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具00鍛造05車(chē)端面鉆孔 HTM63150iy45車(chē)刀， 麻花鉆10粗車(chē)外圓HTM63150iy90可轉(zhuǎn)位車(chē)刀游標(biāo)卡尺15車(chē)端面粗車(chē)外圓 HTM63150iy90可轉(zhuǎn)位車(chē)刀游標(biāo)卡尺20半精車(chē)外圓HTM63150iy90可轉(zhuǎn)位車(chē)刀游標(biāo)卡尺25劃鍵槽鉗工臺(tái)30銑鍵槽銑床C5116鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺，千分尺35調(diào)質(zhì)HRC404540粗磨外圓萬(wàn)能外圓磨床M114W砂輪千分尺45精磨外圓萬(wàn)能外圓磨床M114W砂輪千分尺50精密磨外圓萬(wàn)能外圓磨床M114W精修整砂輪千分尺55檢驗(yàn)5.機(jī)械加工余量，工序尺寸的確定先確定各個(gè)工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由機(jī)械制造工藝手設(shè)計(jì)手冊(cè)查得：

12、精密磨后IT5，尺寸公差為0.011mm，Ra0.8:；精磨后選定IT6，尺寸公差為0.016mm；粗磨后精度選擇為IT8，尺寸公差為0.039mm；半精車(chē)后選定精度為IT11，尺寸公差選定為0.16；粗車(chē)后選定精度為IT13，尺寸公差為0.39mm； = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 計(jì)算(j sun)40工序(gngx)尺寸加工余量由毛坯的直徑是45mm，所以粗車(chē)的余量是5mm。屬于一般(ybn)公差，查表可知公差大?。ň冗x擇中等）進(jìn)行計(jì)算結(jié)果如下：外圓柱面40軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra

13、/m毛坯524542粗車(chē)5IT1312.540 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 計(jì)算35工序尺寸加工余量 用查表法確定加工余量。由工藝手冊(cè)查得：精密磨余量為0,01mm，但考慮到這個(gè)余量應(yīng)大于前工序精磨尺寸公差值，并考慮到工序余量的其他影響因素和保證合理的最小余量，確定精密磨余量為0.02mm；精磨為0.1mm；粗磨余量為0.3mm；半精車(chē)余量為1.1mm；粗車(chē)余量為4.5mm。由式子可知總的加工余量是6.02mm，考慮毛坯的直徑的約束。選粗車(chē)的加工余量是3.48mm。計(jì)算各加工工序的基本尺寸精密磨后工序的基本尺寸是35mm精磨35mm+0.02mm=35.02mm粗磨35.0

14、2mm+0.1mm=35.12mm半精車(chē)35.12mm+0.3mm=35.42mm粗車(chē)35,42mm+1.1mm=36.52mm再將各工序的公差(gngch)數(shù)值按照“入體原則(yunz)”標(biāo)注在工序基本(jbn)尺寸之上，得到各個(gè)工序的加工尺寸 外圓柱面35軸段加工余量計(jì)算(j sun)工序名稱(chēng)工序間量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車(chē)3.48IT1312.536.52半精車(chē)1.1IT116.335.42 粗磨0.3IT83.535.12精磨0.1IT61.635.02精密磨0.02IT50.835 = 3 * GB2 * MERGEFO

15、RMAT 計(jì)算(j sun)32工序(gngx)尺寸加工余量 32外圓的加工是粗車(chē)半精車(chē)，加工都是在相同型號(hào)的機(jī)床上進(jìn)行，所以可以選用上步確定的加工余量。整理后如下表 外圓柱面32軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車(chē)3.9IT1312.533.1半精車(chē)1.1IT116.332 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 計(jì)算25工序尺寸加工余量 25軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車(chē) 4.49IT1312.525.51

16、半精車(chē)1.1IT116.325.4粗磨0.3IT83.525.1精磨0.1IT61.6256.確定(qudng)工序的切削用量 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件(tiojin)下，又滿(mǎn)足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 粗車(chē)外圓 （1）背吃刀量： 背吃刀量mm。（2）進(jìn)給量確定(qudng)： 查機(jī)械制造工程原理表2-14得進(jìn)給量f=0.30.6mm/r,取f=0.5mm/r. （3）確定切削速度： 查機(jī)械制造工程原理表2-14，可以取切削速度v=70m

17、/min 查表可以知道，轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇n0=250r/min。這時(shí)實(shí)際切削速度： 余下選擇同樣的轉(zhuǎn)速，切削速度v=70.69m/min。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 車(chē)端面 車(chē)端面選擇與粗車(chē)相同的切削速度v=70.69m/min,進(jìn)給量 f=0.5mm/rev,切削用量ap=2mm。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 半精車(chē) （1）背吃刀量： 背吃刀量mm。 （2）進(jìn)給量確定： 查機(jī)械制造工程原理表2-14得進(jìn)給量f=0.080.3mm/r,取f=0.2mm/r. （3）確定切削速度： 查機(jī)械制造工程原理表2-14，可以取切削速度v=80m/min查表可以知道，轉(zhuǎn)

18、速應(yīng)選擇n0=320r/min。這時(shí)實(shí)際切削速度余下選擇(xunz)同樣的轉(zhuǎn)速，切削速度 ： v=104.00m/min,v=89.78m/min = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 銑鍵槽(jinco) （1）確定(qudng)背吃刀量 （2）確定切削速度： 可從金屬切削手冊(cè)常用工件材料的銑削速度推薦范圍中查得 v=30-60m/min在保證正常的銑刀耐用度及在機(jī)床動(dòng)力和剛性允許的條件下,應(yīng)盡量選取較大的銑削速度,應(yīng)此選擇.v=50m/min =1194r/min 可以知道選擇轉(zhuǎn)速為n=1180r/min。從而可以得出 （3）進(jìn)給量確定： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)粗銑可以選取f=0

19、.2mm/rev半精銑可以選擇.f=0.1mm/rev = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 磨削 (1）確定背吃刀量 粗磨時(shí)候ap1=0.05mm精磨ap2=0.02mm精密磨ap3=0.01mm （2）確定切削速度： 粗磨時(shí)候v=30m/min精磨v=35m/min精密磨v=42m/min (3）進(jìn)給量確定： 粗磨時(shí)候f=5mm/rev精磨f=2.5mm/rev精密磨f=1.5mm/rev7銑鍵槽時(shí)尺寸鏈的計(jì)算鍵槽的尺寸如下圖 分析(fnx)可以知道A1是封閉環(huán)A2減環(huán)A3是增環(huán)，需要(xyo)計(jì)算A1的尺寸，計(jì)算如下表：尺寸鏈環(huán)A1算式ES0算式EI0算式增環(huán)A3250-0.0

20、16減環(huán)A2-210-0.021封閉環(huán)A140-0.037 第二(d r)部分90可轉(zhuǎn)位車(chē)刀設(shè)計(jì)說(shuō)明概述 硬質(zhì)合金刀片是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn)的，其幾何形狀均事先磨出。而車(chē)刀的前后角是靠刀片在刀桿槽中安裝后得到的，刀片可以轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)一條切削刃用鈍后可以迅速轉(zhuǎn)位將相鄰的新刀刃換成主切削刃繼續(xù)工作，直到全部刀刃用鈍后才取下刀片報(bào)廢回收，再換上新的刀片繼續(xù)工作。因此可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀完全避免了焊接式和機(jī)械夾固式車(chē)刀因焊接和重磨帶來(lái)的缺陷，無(wú)須磨刀換刀，切削性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率和質(zhì)量均大大提高，是當(dāng)前我國(guó)重點(diǎn)推廣應(yīng)用的刀具之一。選擇刀片(dopin)加固結(jié)構(gòu)。 考慮到加工在CA6140普通機(jī)床上進(jìn)行，且屬于連續(xù)切削

21、，參照刀具(doj)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表2.1典型刀片加固結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和特點(diǎn)，采用偏心式刀片夾固結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)刀片材料（硬質(zhì)合金(yn zh h jn)牌號(hào)）。有原始材料給定：被加工工件材料為40Cr，連續(xù)切削完成粗車(chē)和半精車(chē)工序，按照硬質(zhì)合金選用原則，選取刀片材料（硬質(zhì)合金牌號(hào)）為YT15。選擇車(chē)刀合理角度。根據(jù)刀具幾何參數(shù)的選用原則，并考慮到可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的幾何角度形成特點(diǎn)，選取如下四個(gè)主要角度：前角0 =7.50后角0 =7.50 主偏角Kr=900 刃傾角s=-50 。后角的實(shí)際數(shù)值以及副后角和副角在計(jì)算刀槽角度時(shí)經(jīng)校驗(yàn)后確定。選擇切削用量。根據(jù)切削用量的選擇原則，查表確定切削用量。粗車(chē)時(shí)切削深度ap

22、=1.74mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r,切削速度v=70.69m/min。半精車(chē)時(shí)切削深度ap=0.55mm，進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度103.26m/min。選擇刀片型號(hào)和尺寸：選擇刀片有無(wú)中心固定孔。由于刀片加固結(jié)構(gòu)已選定為偏心式，因此應(yīng)選用有中心固定孔的刀片。選擇刀片形狀。按選定主偏角90，參照本章2.4,4.2節(jié)刀片形狀的選用原則，選用三角形刀片。選擇刀片精度等級(jí)(dngj)。參照本章2.4,4.2節(jié)刀片精度等級(jí)的選用原則，選用U級(jí)。選擇刀片(dopin)內(nèi)切圓直徑。根據(jù)已定ap=1.74mm，Kr=900，s=-50，代入下式，可得： L1.5Le=1.5X1.747=2.

23、620mm選擇刀片厚度(hud)s。根據(jù)已選定的粗車(chē)時(shí)切削深度ap=1.74mm, 進(jìn)給量f=0.5mm/r,通過(guò)圖2.3選擇刀片厚度的諾模圖，求得刀片厚度s=3.6mm。選擇刀尖圓弧半r。根據(jù)已選定的粗車(chē)時(shí)切削深度ap=1.74mm, 進(jìn)給量f=0.4mm/r,利用圖2.4選擇刀片厚度的諾模圖，求得連續(xù)切削時(shí)的r=0.8mm。選擇刀片斷屑槽形式和尺寸，參照本章2.4,4.4節(jié)中刀片斷屑槽形式和尺寸的選擇原則，根據(jù)已知的原始條件，選用V型斷屑槽，斷屑槽的尺寸在選定刀片型號(hào)和尺寸后便可確定。綜合以上七方面的選擇結(jié)果，確定選用的刀片型號(hào)是TNUM220408-V3(見(jiàn)表2.10),其具體尺寸為L(zhǎng)=

24、22.0mm，d=12.70mm，s=4.76mm，d1=5.19mm，r=0.8mm.刀片刃傾角sb=00 ；斷屑槽寬度Wn=3mm；取法前角nb=15。選擇硬質(zhì)合金刀墊型號(hào)和尺寸。 硬質(zhì)合金刀墊型號(hào)和尺寸的選擇，取決于刀片夾固接結(jié)構(gòu)以及刀片的型號(hào)和尺寸。本題選擇與刀片形狀相同的刀墊，三角形中心有圓孔。其基本尺寸長(zhǎng)度L=11.70mm，厚度S=3.18mm，中心孔直徑d1=6.6mm。材料硬質(zhì)合金YG8。計(jì)算刀槽角度。 可轉(zhuǎn)為車(chē)刀幾何角度、刀片幾何角度、和刀槽幾何角度之間的關(guān)系。 刀槽角度的計(jì)算步驟是：刀桿主偏角Krg=Kr=90刀槽刃傾角sg=s=-5刀槽前角og將0=7.5，nb =15

25、，s=-5代入下式 則og=-7.5驗(yàn)算(yn sun)車(chē)刀后角0。車(chē)刀后角的驗(yàn)算(yn sun)公式為當(dāng)tannb=-tanogcos2s將og=-7.5、s=-5代入上式得tan0=0.13則0=-7.44與所選角度數(shù)值相近，可以(ky)滿(mǎn)足切削要求。而刀桿后角。刀槽副偏角 所以， 車(chē)刀刀尖角的計(jì)算公式為: 當(dāng)=90時(shí)，式子成為： cosr=-tanogsinscoss 將og=-7.5、代入上式中，得 cosr=0.139 故 180-82-90=8.0 取 Krg=8.0 驗(yàn)算車(chē)刀副后角。車(chē)刀副后角的驗(yàn)算公式為： 當(dāng)時(shí)，上式為：而 將 og=-7.5、s=sg=-5 代入得 所以(suy) 所以