鋼結(jié)構(gòu)制作及質(zhì)量管控交流ppt課件

1、鋼構(gòu)造制造及質(zhì)量管控交流結(jié)合鋼構(gòu)造質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-201X報(bào)批搞，文本中簡稱新規(guī)范1、常見鋼構(gòu)造類型2、鋼構(gòu)造制造流程3、常用鋼構(gòu)造設(shè)備4、鋼構(gòu)造資料5、零件板加工及下料6、BH型鋼組立7、構(gòu)件二次裝配8、構(gòu)件焊接9、尺寸檢查10、外觀檢驗(yàn)11、油漆涂裝目 錄1、常見鋼構(gòu)造類型格構(gòu)式鋼柱 箱型鋼柱 吊車梁格構(gòu)式桁架 圓管鋼柱2、鋼構(gòu)造構(gòu)件制造工藝流程鋼構(gòu)造制造及安裝三本規(guī)范GB 50661-2021 鋼構(gòu)造焊接規(guī)范GB 50205-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB52021鋼構(gòu)造工程施工規(guī)程3、鋼構(gòu)造構(gòu)件制造常用設(shè)備3.1、板材下料設(shè)備3.2、BH型鋼及組立設(shè)備3.3、焊接設(shè)

2、備3.4、構(gòu)件涂裝設(shè)備數(shù)控多頭切割機(jī)，多用于主材下料數(shù)控多頭異性切割機(jī)，多用于異性零件切割數(shù)控等離子切割機(jī)，多用于特殊鋼材切割軋制H型鋼、槽鋼、角鋼切割機(jī)數(shù)控鉆床，多用于零件鉆孔數(shù)控三維鉆，多用于H型鋼或板條鉆孔，如廠房吊車梁翼緣銜接螺栓孔BH組立機(jī)，并不是一切的BH型鋼都可以采用組立機(jī)完成 BH矯直機(jī)手工除銹，多用于施工現(xiàn)場或超大件除銹工廠內(nèi)噴砂除銹安裝4、鋼構(gòu)造構(gòu)件資料4.1、鋼材新規(guī)范對鋼構(gòu)造原資料做部分修正，將原有鋼材分為：鋼板、型材、管材、鑄鋼件、拉索、拉桿、錨具四個(gè)分項(xiàng)。 4.1.1、新規(guī)范中對于鋼材的原資料復(fù)驗(yàn)做了更改1.構(gòu)造平安等級為一級的重要建筑主體構(gòu)造用鋼材刪除了大跨度主要

3、受力構(gòu)件資料。2.構(gòu)造平安等級為二級的普通建筑，當(dāng)其構(gòu)造跨度大于60m或高度大于100m時(shí)或接受動力需求驗(yàn)算的主體鋼構(gòu)造用鋼材添加項(xiàng)。3.板厚不小于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能的后板。4.強(qiáng)度等級大于等于420MPa高強(qiáng)度鋼材添加項(xiàng)。5.進(jìn)口鋼材、混批鋼材，或質(zhì)量文件不齊全的鋼材。6.設(shè)計(jì)文件或合同文件要求復(fù)驗(yàn)的鋼材。GB 50755中明確了鋼材的復(fù)驗(yàn)包含了化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求4.1.1、鋼材 復(fù)驗(yàn)備注：相對老規(guī)范資料復(fù)驗(yàn)批量的數(shù)量4.2、焊材4.2.1、新規(guī)范中對焊材的復(fù)驗(yàn)提出了要求，將2001版老規(guī)范附錄中要求的焊材復(fù)驗(yàn)要求提到了規(guī)范的正式文本中。GB/T 8110-2021 氣體維護(hù)電

4、弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB-T 5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲及焊劑4.3、緊固件資料4.3.1、螺栓類別4.3.2、高強(qiáng)螺栓與普通螺栓的區(qū)別高強(qiáng)螺栓：螺桿、螺帽、墊圈 均采用高強(qiáng)度資料，如45號鋼。普通螺栓：采用Q235鋼。高強(qiáng)螺栓：8.8s級和10.9s級。普通螺栓：4.6級、4.8級、5.6級、8.8級。高強(qiáng)螺栓：施加預(yù)拉力，使銜接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，在桿軸的垂直方向產(chǎn)生摩擦力，因此受力時(shí)外力須先抑制該摩擦力；普通螺栓：其擰緊螺帽時(shí)產(chǎn)生的預(yù)拉力較小，可以忽略不計(jì)，其僅僅依托螺桿抗剪及孔壁承壓來抵抗外力。4.4、資料驗(yàn)收4.4.1、資料入場后，應(yīng)按照要求對資料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)展下

5、料。4.4.2、資料標(biāo)識，資料入場后驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照廠內(nèi)資料標(biāo)識管理規(guī)定的要求對入場資料進(jìn)展標(biāo)識，防止資料的混用。5、資料下料及對接5.1、切割是將放樣和號料的零件外形從原資料上進(jìn)展下料分別。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械剪切和等離子切割三種方法。5.1.3、 機(jī)械剪切下料：經(jīng)過沖剪、切削、磨擦等機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。剪板機(jī)切割資料厚度按規(guī)范要求不應(yīng)大于12mm，切割效率高，但板材邊緣成型較差。5.1.1、氣割法設(shè)備靈敏、費(fèi)用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前運(yùn)用最廣泛的切割方法。5.1.2、氣割法應(yīng)根據(jù)板厚控制：割頭到資料的間隔、割頭的大小、氧氣、乙炔的壓力。5.2

6、、資料對接5.2.1、板材對接按照不同工廠的消費(fèi)方式可分整板對接探傷再下料和先下料，然后進(jìn)展板條對接在探傷，各有利弊。5.2.2、資料對接要求5.2.2.1、焊接H型鋼的翼緣板對接封和腹板拼接縫的間距不小于200mm,翼緣板對接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。5.2.2.2、小截面H型鋼、槽鋼、角鋼的對接方式多樣，分為直接對接、45C0斜接、Z字型對接。5.2.2.3、要求焊縫與母材等強(qiáng)和接受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的間隔宜不小于200mm，且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm，見圖5.6.1-4。如有特殊要求，

7、施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；5.2.4、資料對接焊縫等級5.2.4.1、規(guī)范GB 50661-2021中5.1.5描畫不需求疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級受拉時(shí)不應(yīng)低于二級，受壓時(shí)宜為二級。 經(jīng)過上條規(guī)范描畫：對于施工現(xiàn)場鋼構(gòu)造接受壓力的對接焊縫從規(guī)范的角度可以修正成二級焊縫在新規(guī)范50205中，也有此類描畫5.2.5、對接坡口的選擇，根據(jù)板厚的不同，焊接過程中呵斥資料的焊接變形，因此資料對接選用的坡口方式也有所不同，以下是三種不同板厚范圍的資料坡口方式，不同的消費(fèi)廠也應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)的焊接工藝評定做調(diào)整。5.2.6、板材對接后的矯正 板材對接后，因焊接熱脹冷縮呵斥資料發(fā)

8、生變形，所以焊接完成后對資料應(yīng)進(jìn)展矯正，根據(jù)不同的板厚板材的矯正分機(jī)械矯正、火焰矯正、火焰矯正+外力矯正。5.2.6.1、對于板厚小于12mm大多采用機(jī)械矯正，車間內(nèi)有平板機(jī)。5.2.6.2、厚板可采用火焰矯正。5.3、資料下料過程中，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)展標(biāo)識，注明構(gòu)件規(guī)格、資料、工程稱號等信息，滿足資料可追溯的要求。防止廠內(nèi)資料發(fā)生混用，特別是海外工程對于原資料的追溯要求非常高，甚至要求到零件板的資料追溯，要求的不僅僅是排版清單，更重要的是車間內(nèi)的過程管控。6、BH型鋼組立6.1、型鋼組立，應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備才干及型鋼截面大小、型式分為人工組立及設(shè)備組立如BH型鋼組立機(jī)、箱型構(gòu)件組立機(jī)。6.2、本卷須知

9、6.2.1、型鋼組立之前應(yīng)對板材平整度、側(cè)彎的矯正情況進(jìn)展檢查，同時(shí)對接焊縫應(yīng)探傷合格后方可進(jìn)展型鋼組立，防止構(gòu)件組立成型后出現(xiàn)型鋼扭曲、探傷難以返修等問題。6.2.2、對于型鋼要求有部分熔透部位，組立車間應(yīng)按照組立圖進(jìn)展施工技術(shù)部門按照圖紙要求，編制型鋼組立圖，標(biāo)清需求熔透的部位、坡口的方式等，這一點(diǎn)主要是由于組立班組沒有詳圖6.2.3、型鋼組立前，應(yīng)對焊接區(qū)域進(jìn)展打磨，確保焊接質(zhì)量。7、構(gòu)件組裝7.1、構(gòu)件組裝前，應(yīng)熟習(xí)圖紙了解規(guī)范，同時(shí)對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底，特別是制造復(fù)雜、勁板數(shù)量多或箱體類構(gòu)件必需對構(gòu)件的組裝順序進(jìn)展詳細(xì)交底，防止焊縫無法進(jìn)展焊接。7.2、對于構(gòu)造主要構(gòu)件的組裝，應(yīng)

10、進(jìn)展嚴(yán)厲的過程管控，在構(gòu)件完成組裝之前應(yīng)進(jìn)展尺寸預(yù)驗(yàn)收，填寫預(yù)驗(yàn)收表。7.3、對于構(gòu)件需求進(jìn)展端銑要求的，應(yīng)在構(gòu)件切頭是預(yù)留5mm端銑余量，對于兩端有端銑要求時(shí)，應(yīng)預(yù)留8mm端銑余量。7.4、對于構(gòu)多層牛腿的構(gòu)件，組裝時(shí)應(yīng)焊接納縮呵斥構(gòu)件長度超出規(guī)范值，閱歷值為每層牛腿預(yù)留11.5mm焊接納縮余量。7.5、對于箱體構(gòu)件務(wù)必對構(gòu)件的扭曲、側(cè)彎進(jìn)展過程控制，主要由于箱體構(gòu)件剛性大，一旦發(fā)生扭曲難以矯正。8、構(gòu)件焊接8.1、鋼構(gòu)造常用焊接方法、特點(diǎn)及適用范圍焊接方法特 點(diǎn)適用范圍手工焊交流焊機(jī)設(shè)備簡易，操作靈活，可進(jìn)行各種位置的焊接普通鋼結(jié)構(gòu)直流焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，適用于各種焊條要求較高的鋼結(jié)構(gòu)埋弧自

11、動焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，表面成型光滑美觀，操作容易，焊接時(shí)無弧光，有害氣體少BH型鋼組立或較長焊縫埋弧半自動焊與埋弧自動焊基本相同，但操作較靈活BH型鋼組立、板材對接、較短CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，成本低，易于自動化，可進(jìn)行全位置焊接二次裝備焊接8.1.1、手工電弧焊，目前工廠焊接用很少，現(xiàn)場施工還有，優(yōu)點(diǎn)操作方便、易施焊 電焊機(jī)：主要有交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī) 。 焊條：焊條供手工電弧焊用，由焊芯和藥皮組成。焊條的表示方法(如E4303、E5015)： “E代表焊條，前兩位“43、“50表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(430、500N/mm2)，第三位數(shù)字代表焊接的位置，最后一位

12、數(shù)表示適用電源種類及藥皮類型。交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī) 焊 條 二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊施焊時(shí)焊縫被維護(hù)，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接加熱集中，焊件變形??；電弧穩(wěn)定性好，在小電流時(shí)電弧也能穩(wěn)定熄滅，是一種高效率，低本錢的焊接方法。缺陷是：焊縫熔深淺，8.1.2、CO2氣體維護(hù)焊，目前制造廠大量運(yùn)用，效率高相對手工焊CO2氣體維護(hù)焊絲CO2氣體維護(hù)焊機(jī) 埋弧自動焊的優(yōu)點(diǎn)是：消費(fèi)效率高、焊縫質(zhì)量好、節(jié)約鋼材和電能、改善了勞動條件。 埋弧自動焊的缺陷是：順應(yīng)才干差，只能在程度位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。 8.1.2、CO2氣體維護(hù)焊，目前制造廠大量運(yùn)用，效率高相對手工焊8.2、焊接預(yù)備8.2.1、施工

13、單位資質(zhì)鋼構(gòu)造焊接規(guī)范中對企業(yè)資質(zhì)有明確的描畫：具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)規(guī)范具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處置人員具有與所承當(dāng)?shù)暮附庸こ滔囗槕?yīng)的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備8.2.2、焊工資質(zhì)焊工要求該當(dāng)具有相應(yīng)的操作證及相應(yīng)焊接位置、焊接方法的合格證。對于一些涉外工程，外方會要求單獨(dú)按照美標(biāo)AWS進(jìn)展焊工考試8.2.2、其他預(yù)備8.2.1、焊接作業(yè)前，對按照圖紙要求對焊工進(jìn)展技術(shù)交底，明確焊縫等級要求。8.2.2、焊接作業(yè)前，應(yīng)對所施工焊接資料及焊接設(shè)備進(jìn)展檢查，確保焊材與木材匹配。8.2.3、一切施工人員必需按照資質(zhì)的要求進(jìn)展范圍內(nèi)施焊，防止超資質(zhì)

14、進(jìn)展施焊。8.2.4、焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制對應(yīng)的焊接參數(shù)指點(diǎn)書，明確坡口類別、大小、角度、電流電壓參數(shù)等。焊接接頭與坡口 焊接前根據(jù)焊接部位的外形、尺寸、受力的不同，選擇適宜的接頭類型。常見的接頭型式有對接、搭接、丁字接和角接等。 為確保焊件能焊透，必需開一定外形的坡口。8.2.3、焊接工藝評定鋼構(gòu)造焊接規(guī)程中，添加了免予焊接工藝評定的章節(jié)，對于部分通用的焊接坡口方式可不進(jìn)展焊接工藝評定，但目前公司運(yùn)用的不多。 焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報(bào)告，焊接工藝評定指點(diǎn)書、評定記錄表、評定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告。9、構(gòu)件尺寸驗(yàn)收9.1、構(gòu)件制造完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對構(gòu)件尺寸、焊縫外觀、焊縫探傷進(jìn)展檢查，驗(yàn)收合格后方可簽發(fā)構(gòu)件檢查合格單，發(fā)送廢品進(jìn)展涂裝。9.2、本卷須知：1、工廠制造時(shí)構(gòu)件數(shù)量多，批量大，構(gòu)件發(fā)往廢品容易發(fā)生混淆，因此在進(jìn)展構(gòu)件尺寸檢查時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)展構(gòu)件編號的檢查，如：構(gòu)件編號能否與圖紙編號一樣、構(gòu)件鋼印的深度能否明晰可見。2、對于構(gòu)件尺寸小或截面方式無法敲鋼印時(shí)，應(yīng)采用掛牌的方式，確保構(gòu)件噴砂除銹后編號明晰。3、對于現(xiàn)場有要求的標(biāo)高及中心線標(biāo)識能否明晰可見。10、構(gòu)件油漆涂裝10.1、 鋼材的除銹鋼