擴建生產車間工程施工組織設計(和興)

1、上海和興置業(yè)有限公司擴建生產車間工程施工組織設計上海長住工程建設總承包有限公司2011年3月目 錄 第一章 工程概況1.1 工程概況1.2 標高及尺寸1.3 墻身1.4 工程做法1.5 門窗1.6 雨水管及水斗1.7 其他第二章 施工方法及技術措施2.1 地基基礎施工2.2 上部和結構部位施工2.3 建筑裝潢和管道設備施工第三章 質量檢查和檢測手段3.1 質量檢查3.2 質量檢測3.3 現(xiàn)澆鋼筋柱工程成品保護第四章 保證工程安全的技術措施4.1 安全生產管理體系4.2 安全施工保證措施4.3 安全生產管理措施第五章 工期保證措施5.1 概述與原則5.2 計劃實施的保證措施5.3 工期保證體系5

2、.4 工前保證措施第六章 文明施工及環(huán)境保護措施6.1 文明標化環(huán)保管理機構6.2 目標6.3 文明施工措施6.4 施工水土保持方案6.5 取水土保持措施第七章 冬、雨季施工方案7.1 冬、雨季施工措施7.2 冬季施工方案7.3 雨季施工方案附表：總進度計劃表總現(xiàn)場平面布置圖第一章 工程概況一、工程概況：本工程為上海和興置業(yè)有限公司擴建生產車間工程，建設于奉賢區(qū)西渡鎮(zhèn)環(huán)城東路、奉金路。本工程建筑面積為15893.1平方米，主體為五層框架結構局部六層，基礎為樁基礎。生產火災危險性類別為丙類，抗震設防烈度為七度，建筑耐火等級二級，屋面防水等級為三級，設計使用年限50年。二、標高及尺寸本工程室內地坪

3、標高0.000為絕對標高5.500M；圖中所示標高以米為單位，其它均以毫米為單位。三、墻身墻體材料：0.000以下采用MU15.0實心蒸壓灰砂磚，用DM10水泥砂漿砌筑；五層框架部位外墻,采用MU15.0實心蒸壓灰砂磚，用DM10水泥混合砂漿砌筑，墻體厚度240。衛(wèi)生間隔墻下部須上翻200高C20素混凝土（門洞口外），與墻同寬。在墻體-0.06處設防潮層。四、工程做法1、地面：（地面設分倉縫，按軸線定）混凝土地面：150厚C30混凝土（隨搗隨光）；150厚級配碎石，壓實系數(shù)0.95；素土夯實2、樓面（一）C30細石混凝土地面：50厚細石混凝土找平；結構層（二）防滑地磚樓面（設置于衛(wèi)生間）防滑地

4、磚，素水泥擦縫；15厚DS20-PO水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉；1.5厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層；15厚DS20-PO水泥砂漿找平層；結構層。3、屋面：（1）上人屋面自上而下做法：40厚C20細石混凝土配6200雙向鋼筋，6米見方做溫度縫，縫內填嵌密封材料；3厚BAC雙面自粘防水卷材；20厚DS20-PO水泥砂漿找平層，4M見方做“V”字形分格縫；1：6水泥加氣混凝土找平層，最薄處50厚；結構層。鋼雨棚：3厚BAC雙面自粘防水卷材；DS20-PO水泥砂漿找平層1%找坡，最薄處15厚。4、室外裝飾：（一）涂料墻面（顏色見立面圖）做法：刷外墻涂料兩度；彈性底涂，柔性耐水膩子；6厚DP20水

5、砂漿找平；12厚DP15水泥砂漿打底掃光。5、室內裝飾：（一）乳膠漆內墻面：做法：15厚DP10-PO混合砂漿分層抹灰；2厚內墻膩子，刷乳膠漆一底兩度；（二）頂棚：面漿飾面；2厚面層耐水膩子刮平；3-5厚底基防裂膩子分遍刮平；5厚DP10-PO水泥石灰膏砂漿打底；素水泥漿一道（三）踢腳：10厚DP10-PO水泥砂漿打底并劃出紋道；素水泥漿一道；8厚DP10-PO水泥砂漿抹面壓實趕光，高度150。（四）衛(wèi)生間墻面：12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1：2水泥砂漿貼白色磁磚。6、油漆：1：凡露面木料均做一底二度調和漆，鐵制品做防銹漆度，調和漆二度。 2：鋼構件表面除銹后用兩道紅丹打底，灰色調和漆二度7

6、、室外工程：1、坡道做法詳見02J003-31-8。 2、散水做法詳見02J003-5-3，寬600。 3、臺階做法詳見02J003-7-2A。五、門窗門窗采用節(jié)能彩色鋁合金門窗91J708圖集，高度小于900或單塊玻璃面積大于1.5平方米的門窗玻璃采用安全玻璃。安全玻璃應采用公稱厚度6.38mm夾膠玻璃，安裝位置具體詳見門窗詳圖。衛(wèi)生間窗用磨砂玻璃，玻璃厚度由門窗生產廠家設計按門窗扇大小確定，并符合按建筑玻璃應用技術規(guī)程JCJII3 2003要求先用，門窗五金零件按定額標準選配。六、雨水管及水斗采用De110UPVC（硬聚氯乙烯）成套制成品，參見協(xié)97J201。七、樓梯1、樓梯踏步為20厚R

7、M20-PS406水泥砂漿，并做水泥防滑條2、樓梯欄桿：高900，平臺處高1050，做法詳見06J404-1-18-B1。3、窗臺低于800處設護窗欄桿，做法參見06J403-1/78/H3。八、其他1、所有與工藝、水、電等工種有關的預埋件和預留孔洞，施工是必須與相關的專業(yè)圖紙密切配合施工。2、凡施工及驗收規(guī)范對本建筑物所用材料規(guī)格、施工要求等有規(guī)定者均按有關規(guī)定執(zhí)行。3、凡遇變更者，須經本院及設計人員認可后方可施工。4、本工程所有裝飾材料，墻身粉刷、油漆等顏色應做樣板，經甲方認可后方可施工。5、構造柱、剪力墻位置及尺寸以結構圖為準。第二章 施工方法及技術措施2.1 施工方法： 2.1.1 基

8、礎工程 2.1.11 土方工程 （l）、開挖的準備工作及注意事項、挑選個有較強協(xié)調能力的施工開挖隊伍，做好各方面的物質準備及技術準備。、挖土，工程樁周圍土方用人力鏟平，以免損壞工程樁。、挖土前，對自然地面進行標高測量，如發(fā)現(xiàn)自然地面標高超高，將給予挖除，標高控制在今后室外基層底。 (2)、挖土質量施工管理、挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設計，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。 、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高，隨時做好水平標志。 、施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并做好示記。挖土施工人員根據測量標記采用固定大量的量具，將抗底土方修理平整。 2.1.1.

9、2 墊層施工 根據土方工程施工情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，做到隨挖隨施工。 基礎墊層施工前驗槽，將地面浮土清除。 為控制基礎墊層的標高，每4平方米內設一標高臨時準點。 在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。 2.1.l.3 基礎模板工程 、模板應涂刷非油質類隔離劑，立模時，應認真復核軸線位置，測量標高。模板尺寸、幾何形狀要符合施工圖要求。 、檢壁的中部和上部支模采用內頂外撐的方法，模板支撐系統(tǒng)可分為二個部分，控制檢壁的厚度的支撐部分和保證砼壁軸線的支撐部分。 2.1.1.4 基礎鋼筋工程注意事項 、鋼筋運至工地，應附產品合格證書，并做物理性能復驗，如進口鋼

10、材必須做化學試驗，鋼筋按品種、規(guī)格、批次堆放，不得混雜，現(xiàn)場鋼筋加工應先翻樣，按樣單要求下料加工。 、鋼筋綁扎應根據施工圖要求，核對配料單、檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、幾何形狀和數(shù)量是否正確，綁扎后應整水泥砂漿墊塊. 、鋼筋保護層厚度、外墻外面、基礎底板、承臺和地梁下筋定為35rrun，其余定為25nun。 2.1.l.5 砼澆筑 澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。 砼澆筑時設專人看護鋼筋和模板，并及時沖洗掉漏漿。砼澆搗后。及時澆水養(yǎng)護，保證檢表面溫潤。高溫季節(jié)澆樓板役時，可設草袋覆蓋，

11、投澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天，每天養(yǎng)護不得小于4次，另待檢強度達到2.5N/mm2后，在施工員的允許下，方可上人操作。 2.1.2 主體結構和上部結構施工 2.1.2.1 鋼筋工程施工 （l）、鋼筋加工 鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊工應有上崗證，對焊接頭經驗收合格后方可批量生產。 （2）、柱鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應根據施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚

12、度偏差均應在規(guī)范允許范圍內。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制定。 柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。 柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請

13、建設監(jiān)理、質檢部門進行隱蔽工程驗收。 澆長砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。 （3）、樓板鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據梁箍筋和板筋間距劃好經理，主梁第一個箍筋以柱邊50mm開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。 長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后

14、方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90彎鋼方面一致，且不得亙接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保護層15mm。 2.2.2.2 模板施工技術措施 （l）、模板選用 采用 20mm厚多層夾板，梁底村檔采用 50X 100松木條。 （2）、承重梁 承重梁采用。483.0架子鋼管搭設，梁下承重梁立桿間距不大于80mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。 、模板施工 首先在基礎面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由

15、測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上lm標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側模施工。 在模板施工時，常會因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差。 控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構件上部，再進行面積拆除。 為保證脫模效果，先用水質脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 2.2.2.3 砼工程施工

16、 （l）、砼澆筑 本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁政直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn)，下料間歇時間不大于2.0小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面檢均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設。破的和易性必須良好，施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。 柱砼澆注時，應先潤濕模板。柱敵艦要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。進分層厚度不得大于co00 M，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入

17、下砼的深度不應小于50mm。澆筑前應對征操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。 梁板檢澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500間距焊16鋼筋頭作為接板標高控制點（焊接時梁必須按設計要求墊好保護層）。同時在柱主筋上用紅漆+500mm標高控制點，以控制板的平整，在進澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。 砼澆筑時設專看護鋼筋和模板，并及時沖洗掉漏漿。 （2）、砼養(yǎng)護投澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證檢表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑在時，可

18、設草袋覆蓋。檢澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天，每天養(yǎng)護不得小于4次，另待進強度達到2.5N/mm2后，在施工員的允可下，方可上人操作。 2.2.2.4 砌體工程 (1)、須有出廠合格證和準用證，并經取樣復驗符合設計強度要求，砂漿嚴格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤、濕潤深度1015mm。 (2）、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得干80%，不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在812mm之間，嚴禁用水沖漿注縫。 (3)、砌砌體應與柱中預埋拉結筋拉結，當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結構的接觸處鍵用磚斜砌楔緊。 (4)、墻體位置根據軸線定位，內墻根據結構相對位置定位，外墻窗臺高度根據結構架底下田富商

19、確定，砌體施工時先根據以上位置放墻體位置邊線，再根據控制標立皮數(shù)桿砌好標準磚，然后雙面帶線勾縫砌筑。2.2.3 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪對屋面間歇性浸透，保證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項重要工程。 （1）、原材料要求與施工順序j 、原材料必須按圖紙要求采購。確保其質量符合技術要求，進場的材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。、施工順序：找坡及保溫層施工找平層施工防水層施工保護層施工。(2)、找平層施工：找平層是防水層的基層，此層的施工質量直接影響到防水的質量和防水效果，其表面必須平路施工要求：找平層宜留設分格縫，縫寬20Inm，縫內應嵌填密封材料，縱橫

20、縫的最大間距一般為46m，宜在結構梁上，找平層與突出層面結構的連接處管根處及鵬的轉角處，均尖做成圓弧。 (3)、防水層施工：在屋面上其它工程全部成且找平層干燥的進行施工，施工時需先進行其層處理，屋面防不屋鋪貼時，應先做好節(jié)點以及防水處理比較復雜的部位，然后再從屋面最低標高處向上施工，鋪貼時應注意屋面的流水方向。 （4）、保護層施工：保護屋必須分格縫，縱橫縫與找平層相對應，施工時應注意防水層的保護，并做到排水坡向明顯，不積水。 (5)、分格縫：分格維內填嵌密封材料，以提高防水層有效地適應各種變形提影響，提高防水效果。 （6）、陰陽角：由于交接處于應力梁中，往往大于大面積防水堤前破壞，因此這些部位

21、增加附加層，陰角以全粘實鋪為主，陽角以空輔為主，附加層的寬度，每邊以50mm為宜。 2.2.4 裝飾工程 2.2.4.1 防滑地轉鋪設 、鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。 、地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。 、根據水平線制作發(fā)餅，用靠尺推出沖筋。 、地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。 、根據沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。 、對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一

22、條。 、根據控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據基準行由內而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結合層按水泥：107膠：水一1：0.1：0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。 、在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。 、在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產生積水現(xiàn)象。應使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質量通病。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。 衛(wèi)生間等

23、穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低 23cm。待混凝土初凝后，進行 24h蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象并經建設方驗收合格方可進入下一道工序。 2.2.4.2 內墻乳膠漆 （1）、工藝流程：清理、修補墻面刮膩子刷乳膠漆 （2）、操作工藝 、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。、刮膩子：遍數(shù)可由墻面

24、平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩于，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另

25、一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩于干燥后，用砂紙磨光，清掃干凈。、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 2.2.4.3 油漆工程 (1)、工藝流程 基層處理刷清油刮膩子刷調和化 (2)、操作工藝 、基層處理：刷底子油時先刷框，再刷扇，全部刷完后檢查一下是否有遺漏，小五金上不得沾染底子油。 、抹膩子：清掃、起釘子、除油污、刮灰土、將表面清理干凈。膩子的重量比為石膏粉20、熟桐油7、膩子表面要刮光、無野膩子、殘渣、上下冒頭、神頭等處均應抹到。 、刷調合漆：前兩遍

26、調和漆刷完干透后，應分別補膩子，用細砂紙打磨，北朝鮮表面磨光磨平，第三遍調和漆應不流不墜，光膏均勻色澤一致。 2.2.4.4 門窗工程 (1)、工藝流程 彈線門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗門（窗）扇安裝 (2)、人彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。

27、(3)、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5為宜。 (4)、防腐處理： 、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 、安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 (5)、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 (

28、6)、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 、沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋(40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 、連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。 (7)、處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的

29、保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 (8)、門框安裝： 、將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 、在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。 、門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 、用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 、用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 (10)、地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。

30、 (11)、門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 (12)、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 2.2.4.5 墻面磚施工 （1）、材料要求 水泥：325號以上的普通水泥或礦渣水泥。 聚乙烯醇縮甲醛（107膠）無色透明膠狀體。 面磚：必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。 （2）、施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、襪子擦布等常用的施工工具。 （3）、施工工藝 、基層處理 在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面

31、工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1：3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。 對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的107膠水溶液，然后用1：3水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1：2或1：3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底23d后開始貼磚。 、面磚的選擇和浸泡 粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形。裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，

32、分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。 、面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤23h左右，撈出后立放陰干，表于內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。 、面磚粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。 、彈規(guī)矩線 根據墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。 、潤濕基層 在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。 、刮抹粘結灰漿 用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在46mm。雙

33、手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。 、鑲貼面磚鑲貼順序為：先安放墊尺板（此墊尺板的高度應與面磚的高度相同X 此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。、擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。 （4）、勞動組織 本工藝可按3人編為一個施工小組，l人拌灰漿，2人粘貼面磚。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應增加。 （5）、質量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時，每貼好

34、一行磚后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。 外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。 墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用 10稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。 突出物周圍的磚應套割吻

35、合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。 成品檢驗標準： 表面平整：2rnm 立面垂直度：室內2mm，室外3mm 陽角方正：2mm 接縫平整：3mm 接縫高低差：室內0.5mm，室外Imm 護墻板上口平直：2mm2.2.4.6 頂棚 （l）、具體施工工藝如下： 、各種管道、管線己安裝調試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點固定、起拱設計等檢查合格。 、先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平，可滿足板面平整度。 、使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。、按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿

36、間距。 、從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。、在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于 10mm，也不宜大于16mm，因為受至龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。固定時要求釘頭嵌入石膏板約05lmm，釘眼用膩子找平，并且用與石膏板顏色相同的色漿膩子刷色一遍，固定螺釘可用 GB847或 GB845十字沉頭自攻螺釘(5 X 25，5 X 35)。、鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。 （2）、除廚房、衛(wèi)生間外，外刷白涂料二次，做法詳見圖紙。 2.2.5 安裝工程 2.2.5.1 工程概要 本工程安裝范圍包括給排水、照明配電

37、系統(tǒng)、防雷接地、消防及相關的設備安裝工程。 2.2.5.2 電氣工程施工方案 （l）、電氣工程概要 、電源引自業(yè)主指定變壓器。 、防雷接地系統(tǒng) 防雷及保護接地共用基礎接地，弱電管道井內設接地銅排，從基礎接地單獨引上一根BV25穿G25鋼管，接地電阻小于I，防雷接地小于4，實測如達不到，須增打接地極。 (2)、主要施工方法 、電纜敷設 A、準備工作 a、制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具等，將需要的電纜按敷設的秩序放在指定地點，然后再核對電纜的規(guī)格型號、電壓等級及電纜絕緣。 b、根據電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)。搞好通信，確保安全施工。對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表

38、絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象。 B、電纜敷設：電纜埋設深度不能小于700mm，鋼管內須去掉毛刺、鋒邊以免劃傷電纜，管子接口處須作防銹處理。 、配管及管內穿線安裝 A、PVC管之間連接采用套管粘接，連接管的對口應在套管中間，接口應牢固、嚴密。 B、管子的彎曲半徑必須符合規(guī)范，暗敷時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 C、彎管處不得出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。 D、穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束后進行，并選除去管內污垢，管口應先裝上保護帽。 E、不同回路，不同電壓等級的導線，除有特殊規(guī)定外，不得穿在同一根管內，管內導線的

39、總面積不應超過管子截面積的40，導線在管內不得有接頭和扭接，其接頭應在接線盒內連接。 、照明燈具、器具安裝 A、照明器具安裝，應在室內土建裝飾工作全面。成，并且房門可以關鎖的情況下安裝。 B、安裝過程中，要注意保護頂棚，墻壁，地面不污染、損傷。 C、燈具的接線盒。木臺等承重結構，一定要按要求安裝，確保器具的牢固性。 D、燈具配件應齊全，無機械損傷變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。 E、開關、插座及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，器具盤面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直。雙鏈平行。 F、暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其中控制開關工作正常可靠。 G、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體

40、開孔合適，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面：零線經匯流排連接無絞接現(xiàn)象；箱體油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全，正確，箱殼接地良好。 H、導線與器具連接牢固，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。I、照明配線應按設計要求的相序配負荷，盡量三相負荷平衡。 J、箱（盤、板）垂直度，體高50cm以下，允許偏差1.5mm；體高50cm及其以上。允許偏差3mm；成排燈具中心線，允許偏差5mm；明、暗開關、插座的面板，并列安裝高差1mm；同一現(xiàn)場高差5mm；面板垂直度0.smm。 K、插座接線，應符合下列要求：單相兩孔插座，面

41、對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與本線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接。左孔與零線相接，上孔與接地線相接。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。 L、照明配電箱（板）上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易褪色。 2.2.5.3 管道工程施工方案 （l）、廢水、污水、雨水管安裝 、廢水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安裝前，應復核有效質保書或合格證，并檢查產品有無破損，砂眼等，嚴防不合格產品混入工程。 、管道穿越墻體、樓板應作剛性防水套管。 、排水立管和通氣立管每隔一層設檢查口。檢查口的朝向應面向便于維修、操作處。排水立管每隔兩層用斜三通與通氣立管相連，排水立管伸出人屋面。

42、 、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90的斜三通管或90斜四通管件，或順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45的彎頭或彎內半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 、排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米；層高小于或等于4米，立管可安裝一個固定件。、埋地管安裝后，應先作灌水記錄，經建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后，方能隱蔽。管道安裝后應及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引進堵塞。（2）、給水管道安裝 、管道穿越建筑物基礎，墻及樓板的孔洞和管道的墻槽，應積極配合土建預留預埋。 、給水立管穿過樓層處均設剛性防水套管。 、管道安裝前，必須清除

43、內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉。（3）、閥門安裝 、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，并做好試驗記錄。 、安裝位置應符合設計要熱便于操作，仔細核對閥體的型號與規(guī)格是否符合設計要求，并注意閥件安裝方向。 （4）、衛(wèi)生潔具安裝 、衛(wèi)生器具的安裝位置應正確。 、衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應按規(guī)范確定，允許偏差；單獨器具10毫米，成排器5毫米。 衛(wèi)生器具、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。 、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，應符合規(guī)范規(guī)定。 、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。 、為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛(wèi)生間內

44、部初次粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。 （5）、系統(tǒng)試壓 管系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行灌水或試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先灌水、試壓，并經監(jiān)理認可）。 2.2.6 工藝設備安裝 2.2.6.1 工藝管道工程施工 （l）、管材及設備采購 、首先注意按設計要求列表，復核各類管材及設備型號、規(guī)格。 、由于管材及設備數(shù)量大，應貨比三家，應定長采購。 、采購時找質量信得過的廠家，將相關的證件、質量認證及合格證交業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后，方可簽訂供銷合同。 （2）、管材防腐（油漆）工程 管材進場后，應根據用在何部位進行噴漆或防腐處理。 、管材在噴、涂底漆前，應進行表面的灰塵、鐵銹、油污等清除干凈。 、

45、涂料的品種及涂層遍數(shù)、標記必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 、漆膜附著應牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、氣泡等現(xiàn)象。 （3）、管道安裝、首先安裝主體結構施工預留孔位置的管道，后期管道安裝，應按施工設計圖進計準確放線，定位后進行安裝；管道安裝時應控制好標高和尺寸長度。 、需要進行吊裝的管道，應設專人進行指揮，不得迸撞管道，以免損傷，造成管道失圓，無法安裝。 、安裝的管道，必須符合設計規(guī)范和施工要求。 、在整個管道施工完畢后，應進行管道水壓試驗，試驗的過程中，應做好試驗記錄。 （1）、起重運輸 將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。 （2）、工藝流程 基礎復驗設備開箱檢查設備就位設

46、備找正找平二次灌漿精平和清洗加油進出管道安裝設備試運轉。 （3）、設備安裝前檢查 設備應按裝箱單進行檢查，要求設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；內部各部分連接牢固。 設備安裝前應擦去內外表面塵土和油污，經檢驗合格后應盡快進行安裝。 （4）、基礎驗核 當基礎混凝土強度達到75時，對基礎進行檢查驗收，要求符合設計、規(guī)范及產品安裝的要求 （5）、開箱檢查 開箱工作由施工單位和建設單位協(xié)同在安裝前的施工現(xiàn)場進行，檢查設備在運搬和保管過程中，是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設備的零部件、附件是否短缺，并詳細做好設備開箱記錄。 （6）、放線就位各種設備在安裝時按照施工圖紙，并根據用房或基礎的具體情況，彈出一系列

47、線，作為設備安裝的基準，將設備運到所指定的位置上。(7)、找正找平 就位后，必須根據不同設備本身的要求，對設備主要部位做出精確的調整，然后方可將設備固定。 (8)、設備固定 用預埋在基礎中一些地腳螺栓，將設備底座與基礎緊固在一起，各種設備直接放到基礎上是不水平的，為了找平的需要，在設備下面須放入一些墊鐵，用來調整設備的水平和標高，設備下面放入墊鐵后，設備底面與基礎之間有一條縫隙，一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。 (9)、設備清洗、試運轉 對于有些機械設備的零部件的防銹層，在安裝時，需要把一些防銹層清洗掉，如有銹蝕現(xiàn)象，需除銹。 清洗完畢后進行試運轉，為全面檢驗施工過

48、程各道工序的施工質量和機械設備在設計和制造上的問題，以進一步考查設備在安裝過程中缺陷和問題，并及時加以調整和處理。 (10)、設備保護 在設備開箱到就位以及在就位后，施工人員都必須要有很強的責任心，加以某此具體措施（如安排人員監(jiān)督，設置防護設備等），必須保證設備的完好性，直至工程驗收。第三章 質量檢查和檢測手段 3.1 質量檢查 3.1.1 自檢 操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項工程進行自行檢查，檢查質量是否符合設計和規(guī)范要求，不符合要求處及時修正。各作業(yè)班組班長及班組質量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，并做好自檢記錄。 3.1.2 互檢 每完成一個分部工程或分

49、項工程，由項目負責人、質量總監(jiān)、質量員、施工組織班組長、班組質量員和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督短，取長補短，共同提高。 3.1.3 交接檢查 每完成一道工序，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。 3.1.4 隱檢 結構分部工程中每一分項工序完成須及時進行賺驗收，隱檢由項目部組織質量總負責、質量員、施工員、監(jiān)理、甲方和各班組長進行驗收，驗收合格后進入下道工序，并做好隱檢記錄。 3.2 質量檢測 工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢互檢的基礎上，項目質量員與施工員負責

50、復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量由建設單位、監(jiān)理公司和本公司質安部門三方監(jiān)督。 質監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作： 3.2.1 基礎隱檢查鋼筋規(guī)格、型號、間距尺寸，模板標高、斷面及樁基、土質情況是否符合設計上下應一致，防止變形損壞；側向堆旗除墊本外應加撐腳，防止傾覆。 成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。 成品上不得堆放其它物件。 3.2.2 成品運輸 要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理，超長構件成品，應配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。 3.3 現(xiàn)澆鋼筋柱工程成品保護 3.3.1鋼筋綁扎成型的成品質量保護

51、 鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。 接地及預埋等焊接不能有咬口。燒傷鋼筋。 木工支模及安裝預留、預埋、澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。 基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。 木工支模在鋼筋綁扎成型后完工作業(yè)面上的垃圾應及時清理干凈。 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清理干凈。 水平輸送泵道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋面上。 3.3.2 模板保護 模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 安裝預埋、預留應在支模進配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐、以免影響質量。 模板側模不得

52、堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。 禁止平臺模板面上集中堆放重物。 澆筑時，不準用振動棒等橇動模板及埋件，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形，檢應塞鍬入模。 水平輸送泵道，不得直接擱置在側模上。 模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查，校正，以確保模板安裝質量。3.3.3 砼成品保護 砼澆筑完成應將散落在模板上的砼清理干凈并接方案要求進行覆蓋保護。雨期施工砼成品，應按雨期要求進行覆做護。 砼終凝前，不得上人作業(yè)，應接方案和規(guī)范規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。 樓層面歿面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量思放，不得集中堆放。 下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應

53、用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。 不得隨意開槽開洞，安裝應在投澆筑前做好預留預埋。 砼面上臨時安置施工設備時應墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。 不得重錘重物擊打歿面。 砼承重結構模板應達到規(guī)定強度方可拆除。 3.3.4 砌體成品質量保護 需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同時砌體有機配合，做好預留預埋工作。 砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。 砌體完成后應及時清理干凈，保證外觀質量。 不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。 挑、拱、砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。 3.3.5 樓地面成品保護 （1）、水泥砂漿、水

54、磨石及塊料面層的樓地面，應設置保護欄桿，到成品達到規(guī)定強度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料應及時清理干凈。 （2）、雨期施工要求做好防凍防雨措施，以確保樓地面質量。 （3）、入水泥砂漿、花崗石及地磚等硬塊料貼在樓地面，不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。 （4）、下道工序進場施工，應對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面，樓面應鋪設防污染塑料布，操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手擋板等硬物應輕放，不得拋敲撞擊樓地面。 注間清潔衛(wèi)生，在樓層內指定位置臨時設置衛(wèi)生桶，以確保清潔衛(wèi)生。 （5）、嚴禁在樓地面上生火。 3.3.6 門窗成品質量保護 （1）、木門框安裝后，應

55、采取措施避免門框變形。 （2）、運輸車道進出口的門框二邊應釘槽型防護擋板，同小車高度一致，以免小車碰壞門框。 （3）、窗框塑料保護膜應完好，不得隨意拆除。 （4）、不得利用窗框銷頭，作架子橫檔使用。 （5）、窗品進出材料應設置保護擋板覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染。拆除，不得碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫、或打釘、掛物。門窗開啟，應按規(guī)定扣好風鉤、門碰。 3.3.7 裝飾成品質量保護 （l）、所有室內外，樓上樓下、廳堂、房間，每當裝飾面成活后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質量保護工作。 （2）、不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。 （3）、作業(yè)架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，腳手板應輕放

56、。 （4）、門窗及時關閉開啟，保護室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。 （5）、嚴禁在成品上用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。 （6）、按層對裝飾成品進行專人值班保管。 （7）、因工作需要進房檢查、測試、調試時，應換穿工作鞋，防止泥漿污染。3.3.8 對設備的保護 （1）、設備接貨卸車及吊裝周轉場地必須開闊、平整、堅實，不得積水。卸車后放置平穩(wěn)。高大及頭重腳輕設備要用支撐或纜繩拉固； （2）、凡帶包裝運輸?shù)脑O備，應帶包裝卸車、搬運、吊裝，進入室內位置后再開箱檢查； （3）、到貨后不能馬上就位的設備，應駁運至安全場所，保持其包裝完好，重要設備用防雨篷布遮蓋，并有警示標識；（4）、

57、吊裝設備使用設備自身吊耳或底排、底架。無吊耳、底排、底架設備，或使.用第二吊點助吊怕空中翻身人不得用鋼絲繩直接捆扎設備殼體或機架，必須根據不同情況，采用抱箍或其它輔助手段，確保不損傷設備； （5）、滾拖設備必須通過接觸牢固的底架與滾杠接觸，滾杠或滑塊不得直接擦碰設備殼體； （6）、對裸裝設備卸車、吊裝時。要用橡皮板、麻袋等包復保護設備表面，防止鋼絲繩擦刮，損傷表面油漆； （7）、設備開箱后，隨機附帶的零部件、備件、專用工具驗收后做好標識，歸庫保管。保持設備本體所有對外接口的封閉良好，如有敞口，應通報監(jiān)理工程師，確認后，臨時封閉。設備本體和零部件、儀表帶有檢查密封標識的部位，不得觸動，也不準去除

58、標識； （8）、大樓就地精密設備、電、儀控設備、儀表盡量推遲安裝。安裝后用塑料布包復保護，可能受機械力沖擊的場面所，用腳手板、原包裝物保護； （9）、所有設備不得擅自拆解。 3.3.9 工程保護 （1）、管道在預制加工、安裝過程中，工作中斷時，臨時封閉管口，不能怕麻煩； （2）、兩種材質管道在同一部位安裝時，也要在作業(yè)節(jié)拍上分開，避免互相碰撞干擾； （3）、不銹鋼管道焊接時，嚴禁使用碳素鋼卡具或引弧板； （4）、合理安排施工順序、施工節(jié)拍是保護工程的最有效措施。 、管道預制、加工、安裝、試壓、吹掃盡量要緊密相連，一氣呵成，避免長時間脫節(jié)； 、電纜、儀表管等安裝后，保持形態(tài)的能力很脆弱，必須把握

59、安裝順序和時機，不能盲目搶先。 （5）、對己安裝的和正在施工的工程，每個施工人員都要樹立自覺的保護意識，對常規(guī)和慣例的做法要堅持。安全員、施工員加強對現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。3.4 交工前成品保護措施 （1）、人為確保工程質量，使用戶滿意，總承包部將根據現(xiàn)場實際情況，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，專門組織專職人員負責成品質量保護，值班巡查，進行成品保護工作。 （2）、成品保護值班人員，按項目領導描寫的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。 （3）、成品保護專職人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查工作。 （4）、專職成品保護值班

60、人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。 （5）、在工程示辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內使用衣帽間、設備及其它一切措施。第四章 保證工程安全的技術措施 本工程安全管理目標：杜絕重大惡性事故發(fā)生，控制重大傷亡事故，控制工傷年頻率低于0.06，無重大設備事故、管線事故。爭創(chuàng)市級安全施工標準化工地、市文明工地。4.1 安全生產管理體系 “事故發(fā)生率為零”這是我們的安全目標及承諾，在施工過程中，我單位將以“項目經理是安全生產的第一責任人，管生產必須管安全”為原則。安全生產是關系到職工生命安全和國家財產安全的大事，在工程施工中應作為首要工作來落實，所以必須要認真貫徹“安全第一、預防為主”的方