電纜生產(chǎn)基地項目立塔車間施工組織設計

1、施 工 組 織 設 計一、工程概況1、工程綜合說明宜昌聯(lián)邦電纜有限公司電纜生產(chǎn)基地項目立塔車間，位于宜昌市猇亭區(qū)共聯(lián)村，地下二層、地上二十三層，建筑面積約23000m2，由山東省機械設計研究院設計。2、工程建筑結(jié)構(gòu)概況電纜立塔平面軸線尺寸36.030.0m，地下兩層、地上23層。129.0M（19層）以下平面布置圖：129.0M（19層）以上平面布置圖：電纜立塔地下-7.0m、-12.0m兩層，地上23層，1-3層層高8.0m、4-21層層高7.0m、22-23層層高6.0m，總高162m。兩臺客梯、兩臺貨梯、兩個步梯位于立塔中間部位。立塔底層地面標高為0.00相當于黃海高程54.3M。立塔基

2、礎為平面46.040.0m、厚2.0m的整板基礎，基礎底標高-14.0m，基礎座落在卵石層上；地下室主體鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻及部分內(nèi)隔墻為鋼筋砼墻；立塔主體為鋼筋砼塔筒，樓層為梁板結(jié)構(gòu)。 二、編制依據(jù)1.圖紙：立式交聯(lián)電纜車間G-01G-32.技術(shù)規(guī)范，引用標準現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)（03G101-1）筏形基礎、基礎梁（04G101-3）現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板（04G101-4） 地下建筑防水構(gòu)造（02J301）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（G50204-2002）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3.參考

3、資料建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊（縮印本）中國建筑工業(yè)出版社4.地質(zhì)勘查報告三、工程施工總目標1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：確保優(yōu)良。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質(zhì)量控制，以驗收批、分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，確保優(yōu)良工程。2、工期目標我方充分考慮本工程施工時經(jīng)歷的冬期、雨季、春節(jié)施工的特點，將采取各種有效措施，承諾將在投標工期內(nèi)按時按質(zhì)完成工程各項目施工。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經(jīng)濟激勵措施，確保在投標總工期內(nèi)完成整個工程的

4、施工任務。3、安全目標安全生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災及重大設備事故，輕傷事故頻率小于2，工程施工創(chuàng)安全標準化工地。4、文明施工目標本工程要立足于保質(zhì)量、保安全，著眼于搶工期，科學文明施工，現(xiàn)場按市標化現(xiàn)場管理規(guī)定嚴格管理，創(chuàng)文明施工標準化工地。四、施工組織管理1、施工組織管理系統(tǒng)1.1本工程實行項目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建工程施工項目部，全權(quán)負責本工程項目的全部施工和經(jīng)濟等活動。1.2項目部設項目經(jīng)理、項目工程師、施工員、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員，試驗工程師等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。項目部項目經(jīng)理及管理人員(包括項目工程師、施工員

5、、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員等)為常駐現(xiàn)場，保證項目得到管理落實。1.3工程項目部施工組織管理網(wǎng)絡公司總經(jīng)理各職能科室項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員安全員資料員預算員材料員保管員會計員木工班組鋼筋工班砼工班組瓦工班組裝飾施工水電安裝機電后勤項目部管理人員配置已到位見下一覽表：姓 名項目職務職稱楊 俊項目經(jīng)理工程師王正龍生產(chǎn)負責人工程師孟召來技術(shù)負責人工程師吳培施工員施工員岑偉施工員施工員邵華海、胡學軍 木工工長技師陳東升鋼筋工工長技師孫榮貴質(zhì)量員技師潘來新材料員技師睢云才安全員技師 凡參加本工程施工管理人員均在公司內(nèi)選派，凡參加工程施工的操作班組人員，由公司基層范圍內(nèi)選拔，經(jīng)過實際操作考核，確

6、保整體素質(zhì)好的基本隊伍進場施工。項目決策層：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理組成的項目經(jīng)理部，對工程實行計劃、組織協(xié)調(diào)控制監(jiān)督和指揮職能，并對公司全方位負責。項目管理層：在項目經(jīng)理領導下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機管、后勤生活等各職能部門所組成，對安全、質(zhì)量、工期進行全面全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在項目部管理人員領導指導下，以承包合同形式明確責任目標和義務，保質(zhì)量、保安全完成項目部下達的任務。建立項目部工作制度：1)根據(jù)ISO 9001國際標準，對所有與質(zhì)量有關的管理、執(zhí)行和檢驗崗位，委派經(jīng)過培訓的具有上崗資格的人員。2）項目例會通過每周例會

7、，解決現(xiàn)場實際問題，落實業(yè)主各項要求，提出具體措施和目標。3）項目部責職全面落實“項目指揮部”制定的各項計劃。組織、指導各專業(yè)工種施工。對項目實施的技術(shù)交底、質(zhì)量檢驗、安全措施、進度計劃、項目成本等全面負責。 2、施工部署2.1.總體原則工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后安裝三先三后的原則,投入充足的勞動力、機具設備靈活安排各分項工程組織施工。2.2.工程特點本工程的特點為地下為兩層地下室，采用天然地基，基坑底標高-14.00M、地下室基礎為2.0m厚的整板基礎；主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、平面變化不大；單層面積不大，每層面積約900m2；層數(shù)多，地下2層、地上23層；建筑高度高，總高16

8、2m；層高較高，層高8m、7m、6m。工程質(zhì)量要求高；施工工期緊，施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、冬期施工等特點，工程時施工緊抓關鍵(工程)線路，采取科學先進的施工方法，合理的工期質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動力、施工機具、周轉(zhuǎn)架設材料組織平行流水作業(yè)，保質(zhì)保量地完成該工程。2.3.施工總體安排兩層地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大開挖，基坑采用多級放坡；基坑施工期間為枯水期，但地下水豐富，基坑排水考慮井點降水。上部23層剪力墻結(jié)構(gòu)采用“滑一澆一”，墻、柱采用滑模施工（19層以上二次組裝），樓層梁板采用翻模澆筑。工程所用鋼筋考慮現(xiàn)場加工場集中加工后運送至作業(yè)部位安裝；木構(gòu)件、木模板現(xiàn)場加工場制作加

9、工；砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場攪拌。五、施工準備工作及各項資源計劃1、施工準備1.1.技術(shù)準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。(3)編制施工組織設計，工程質(zhì)量計劃,提出進度、勞力、機具、材料計劃。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術(shù)交底單,由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。1.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材進場及現(xiàn)場檢驗復試。(4)機具設備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1.3勞動組織準備(

10、1)建立項目領導機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。1.4施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。2、施工現(xiàn)場總平面布置2.1施工現(xiàn)場相當開闊，現(xiàn)場主要布置鋼筋加工、木構(gòu)件制作場地、零星砼攪拌場地、周轉(zhuǎn)材料及構(gòu)件堆場；辦公用房、庫房等。職工食、宿場外解決。2.2水、電管線由建設單位的現(xiàn)場配電房和提供

11、的主管進水口接出，根據(jù)現(xiàn)場機械布置情況將線路分為架空及地下埋設兩種方法進行現(xiàn)場敷設。施工用電按500KW考慮，施工用水按管徑80自來水兩處考慮?，F(xiàn)場配備一臺100kW柴油發(fā)電機，設一只10m3磚砌蓄水池蓄水備用，不因停電、停水而停工。2.3施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3、施工機具及勞動力投入序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺生產(chǎn)能力1塔吊QT601江蔍2004452砼輸送泵HBT901湖北2005553汽車泵TBH1201上海20074砼攪拌機JZ3501江陰20057.55砂漿攪拌機JH-2002江陰20063.56插入震動器HZ-50A20南京20061.

12、17平板震動器PZ-502南京20060.58木工車床2南京20057.59鋼筋碰焊機UN1-1501江陰200510010鋼筋切割機QJ40-11南京20045.511鋼筋成型機GJ7-401南京20042.812交流電焊機BX1-4002上海20052413交流電焊機BX1-5002上海200514電渣焊機JSD-6002上海20064515氧炔割炬2上海200416砂輪切割機4南京20061.517挖掘機EX-2002濟南200118自卸汽車8T8長春200519千斤頂6T200江都201020液壓控制臺72型1江都201021滑模裝置1自制201022水泵20南京20032.823面磚

13、切割機2南京20060.524照明鏑燈3.5KW2南京20063.525碘鎢燈1KW20南京20061.026柴油發(fā)電機100KW1上海20004、勞動力投入計劃工種施工階段基礎施工主體施工裝修竣工了尾普工20202010木工40403020鋼筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水電10102010防水油漆1010機修機操10101010合計1501501901105、檢驗和試驗設備5.1測量儀器序號機械名稱型號規(guī)格數(shù) 量1全站儀蘇光12經(jīng)緯儀蘇光J213水準儀國光S324水準儀蘇光S215.2檢驗器材現(xiàn)場每個質(zhì)量檢驗員均配置一套檢驗器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、線垂、

14、角尺等?，F(xiàn)場配置混凝土坍落度測試器，用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。6、計劃投入的周轉(zhuǎn)架設材材料(1)鋼模板 5000m2(2)膠合板 15000m2(3)木 材 600m3(4)鋼 管 800t(4)扣 件 25萬只(5)腳手板 600m(6)竹笆片 10000m2(7)安全網(wǎng) 10000m2六、工程測量與沉降觀測1、測量放線1.1.根據(jù)設計總平面圖(或業(yè)主)及規(guī)劃部門提供的控制點和規(guī)劃紅線建筑，按施工圖將建筑物結(jié)構(gòu)主軸線引到四周龍門板上，并埋設控制樁并澆砼保護。做好施工高程、沉降觀測控制水準點，控制測量采用全站儀。在土方開挖前，要進行定位軸線測量，主控制線的交點，直角及邊長。在其偏差不大于測

15、角20，邊長相對誤差1/10000時，將各標志樁定位牢靠。 1.2.施工時用經(jīng)緯儀將地面控制軸線引到基礎上，作為樓層軸線引測依據(jù)，樓層軸線采用經(jīng)緯儀外投引測。1.3.樓層標高控制，在房屋四周設四個固定標高點，樓層標高用鋼尺直接丈量到樓層。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度關鍵在于豎向校點的正確性及其磚砌體的垂直度，軸線位置的測量精度。2.2.樓層軸線將基礎上四角用紅漆，標準縱橫向軸線位置用經(jīng)緯儀引測到樓層上，經(jīng)緯儀引測，并在樓面上用鋼尺復核，然后用墨線彈出每道軸線，并復核。3、標高控制標高水平線由樓梯間向上引，每層樓板或墻身完成后將標高點引至室內(nèi)磚墻上，在磚墻上測設一條+1.00m(或+0.5

16、00m)的標高線，并彈出墨線，作為地面或室內(nèi)裝修的依據(jù)。4、沉降觀測4.1.在外墻+0.500m標高處設置沉降觀測點(四角及中部每隔20米左右)，設置角鋼觀測點。4.2觀測精度為級水準測量,每次均采用環(huán)形閉合法觀測.視線長度20-30m,視線高度大于0.3米.4.3沉降觀測固定測量器具，固定人員，觀測前校核儀器，前后跨距等長或固定設站位置不變，做好記錄，保存觀測資料。5、熟悉圖紙：.組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。6、分級技術(shù)交底對施技人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。7、編制進度實施計劃：編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，提供其它協(xié)同施工單位

17、進退場計劃，明確各自責職，確保工期。8、細化質(zhì)量控制點與目標：編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位、關健工序等編制作業(yè)指導書。9、編制施工成本控制細則：編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建立施工成本信息、監(jiān)控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。七、主要施工機械的選擇1、垂直運輸立塔設置一臺QTZ60.R45塔吊；2、砼、砂漿的攪拌、輸送砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場攪拌；砂漿現(xiàn)場攪拌，設置2臺砂漿攪拌機。3、其它鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)場設置加工場加工，配置相應施工機具。八、主要工程施工方法（一）

18、基坑工程在進行深基坑開挖時，通過地址勘察報告提供的土質(zhì)和水文情況從場區(qū)地層結(jié)構(gòu)看，地下土方層分布為粉質(zhì)粘土，厚7.9m 粉土，厚約2.2 m eq oac(,3)層卵石層；其地下水位受長江影響在黃海43.97m38.67m標高。施工期間基本屬于枯水期，周圍無高大建筑物，土方挖時利于自然放坡，因此土方開挖主要采用1:1坡度自然放坡，無需支護樁圍護，施工方法如下： 據(jù)施工機械施工需要（挖機一次開挖深度不大于4米），兼顧邊坡土方開挖后穩(wěn)定性需要和開挖深度-14米，土方開挖時分四層進行，每次開挖3.5m深，每層做一個2m寬的護坡平臺?；娱_挖采用挖機機械開挖， 2臺挖掘機同時作業(yè)，挖出土方外運。由于業(yè)

19、主指定的棄土場地在建筑西側(cè)，在進入-3.5米以下挖土方時，在坑的西側(cè)放坡做臨時道路用于車輛運土上下，每次開挖以道路為準，由遠至近分層逐步開挖。開挖時每層放坡系數(shù)1：1，開挖完畢在坡面和平臺上覆蓋孰料彩布，防止雨水沖刷導致土方坍塌。并在彩布上打木質(zhì)土釘，拉緊固繩或鉛絲，防止彩布被風吹翻。對于 eq oac(,2)層粉土層和卵石層由于其粘結(jié)性能較差，易在雨水和其它外界擾動下塌方，在其開挖后，在彩條布覆蓋結(jié)束后，在每層坡腳的位置覆壓蛇皮袋或草包灌沙袋。由于地質(zhì)報告顯示基坑開挖后地下水位的標高高于坑底標高，意味這最后一層卵石層必須在降水后方能進行開挖，否則無法使用常規(guī)的開挖機配合自卸車進行作業(yè)。同時，

20、因井點降水的水管也無法通過卵石層進入地下，所以開挖方案我方初步采用在基礎周邊布置深積水井抽水的方案，機械成井，井的位置按在-14.0米基坑底沿周長設置,井內(nèi)置100潛水泵。(具體方案另定)在基坑頂四周設置截水溝，防止地表水進入基坑；同時設置防護欄桿 ,坑底-14.0米周邊同時設置200300的明排水溝.匯入降水井內(nèi)機械開挖至接近坑底設計標高時，預留0.2-0.4厚土層,由人工清底至設計標高，以防止超挖及地基擾動。 人工清底時，將嚴防超挖，如發(fā)生局部超挖，將用與基土相同的土料填補，并整至規(guī)定的密實度，在重要的部位超挖時將用低強度等級砼填補，并應征得設計院或建設甲方的同意。開挖過程中，將派專人指揮

21、土方機械，以確保開挖大小及位置的準確性，機械施工區(qū)域配合機械作業(yè)清底，平地，修坡人員應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，并禁止閑雜人員進入?；娱_挖時，基坑邊緣2.0米范圍內(nèi)禁止堆放土方和建筑材料，不得移動大型施工機械，防止壓塌基坑邊坡。基坑開挖至基底標高后，由業(yè)主（或工程監(jiān)理）會同設計單位核查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄（二）地下室工程施工1、地下室工程總體安排1.1本工程地下室為兩層，基礎為地下室底板整板基礎；地下室為柱、梁、板及剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2地下室施工順序：基坑開挖、墊層地下室底板地下室墻板(柱)地下室頂板地下室防水回填土。1.3本工程地下室擬采用翻模施工。地下室總體施工順序：二層

22、地下室一層地下室。二層地下室施工順序：基坑工程墊層基礎、底板防水地下室基礎地下室柱、墻地下室頂板養(yǎng)護、驗收地下室外防水回填。留設兩條水平施工縫，設置在底板以上500mm、頂板梁以下50mm處。一層地下室施工順序：地下室柱、墻地下室頂板養(yǎng)護、驗收地下室外防水回填。留設兩條水平施工縫，設置在一層頂板以上500mm、一層頂板梁以下50mm處。2、墊層經(jīng)過地基驗收后及時進行砼墊層施工，墊層澆筑前，縱橫間隔3m用細石砼做塌餅以便準確控制標高。墊層砼要求振搗密實、標高準確、表面平整。3、地下室結(jié)構(gòu)施工3.1模板工程3.1.1模板的選用及要求（1）模板的選用模板的優(yōu)化對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動

23、生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工，都具有重大意義。工程除地下室底板上地坑等部位采用磚胎模外，其它所有地下室模板均采用自制木框膠合板模板，加固支撐系統(tǒng)采用483.5m鋼管、扣件搭設,用止水對拉螺栓控制內(nèi)外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。模板接縫應嚴密，不得漏漿。3.1.2地下室模板施工（1）基礎模板模板施工：筏板基礎模板僅在周邊設置，高2米。采用復合木模板，木模板拼縫處須加海綿壓條并用透明膠布密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣。由于基礎墊層面積較大，砼澆筑后墊層面可能

24、存在高低情況。因此在模板的下端通長鋪設一根5*10CM的小方木，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的模板上口能在同一標高上。模板的固定采取外支內(nèi)拉的方法，內(nèi)拉螺栓用12 鋼筋，間距小于外排樁距，里端焊于基礎鋼筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用腳手鋼管，一端和模板立管用卡具連接牢固，另一端頂在墊板上，墊板下土應預先砸實，用鋼管連接，避免滑動。基礎鋼筋綁扎結(jié)束后，進行模板的最后校正，并焊接模板內(nèi)上、中、下三道拉桿。（2）地下室墻板模板地下室柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及控制線，按700700間距搭設483.5鋼管滿堂承重支模架，首步架1.5m高，橫桿步距1.5m，

25、設相應的掃地桿一道離地200高。模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50100木楞框，表面刷樹脂脫模劑)，木楞間距為350；內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐，使用12穿墻螺桿作為模板拉結(jié)，穿墻螺桿中央設三道止水片，螺桿水平間距為350，垂直間距為500。墻模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴密，放好予埋件和螺栓，外墻螺栓必須加止水環(huán)；然后安裝另一側(cè)模板，要求模板拼縫嚴密，表面用砂輪磨平，達到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢定位。墻板固定采用滿堂承重支模架結(jié)合模板用穿墻螺栓與主次龍骨相連，350500雙向布置，用4.83.5鋼管作主、次龍骨。地下室墻板模板詳圖：

26、 （3）柱模板柱采用自制定型木膠合板模板，頂板采用18mm厚度的膠合板模板體系，柱側(cè)模設500100mm木方站料(豎向龍骨)，采用鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體。柱模采用木框膠合板模板，膠合板厚18mm，用483.5鋼管作次龍骨，間距120mm，用2根483.5鋼管加16對拉螺桿形成柱箍，柱箍間距500，距底板以上300開始設置，用定型三管卡連接。（4）頂板模板按設計標高調(diào)整支柱排架的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當梁的跨度4m時，梁度跨中位置應按設計要求起拱。主次梁要按時先主梁起拱，最后根據(jù)黑線安裝側(cè)模板，壓腳板，斜撐。根據(jù)模板排列圖架設支柱排架和龍骨(510木方立擺，間隔小于500)

27、，通過調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設小龍骨，然后鋪設模板，模板鋪設可以從四周鋪起，在中間收口。支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為700，水平桿步距不大于1600。主龍骨下鋼管與立桿連接點采用雙扣件加固，剪刀撐按工藝標準搭設。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須在砼人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除，本工程地下室墻板拆模時間在砼澆后不得少于4d，承重結(jié)構(gòu)的拆模時間參見GB50204-2002中的有關規(guī)定。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋制作鋼筋制作前由項目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范GB50204-2002規(guī)定，翻出樣單。

28、加工操作人員必須按樣單下料，下料長度必須準確，不得長短不一，長度誤差控制在10mm內(nèi)。在彎曲時要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，II級鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋閃光對焊加工，鋼筋加工接頭采用閃光對焊接頭。（1）對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白

29、紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。（2）取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。（3）外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。3.2.2鋼筋綁扎綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進行認真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋪設底板鋼筋網(wǎng)前，認真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不

30、得跳花漏扎。底板鋼筋綁扎順序：坑底鋼筋底板下層筋底板上層筋墻板插筋。墻板插筋根據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設水平筋及拉鉤，同時錯開綁扎接頭位置，搭接長度L1E=35d，柱，梁，墻鋼筋綁扎結(jié)束后及時復測軸線、標高，及時糾偏，并用鋼管支撐臨時固定。地下結(jié)構(gòu)直徑大于20mm的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Π?、頂板鋼筋接頭采用綁扎接頭，每個接頭綁扎點不少于三點，墻板鋼筋綁扎時應認清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外

31、排鋼筋之間設8拉鉤500500，以保證鋼筋骨架的整體性。頂板上層鋼筋位置應保證準確，設定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點焊10001000。鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過25%；第二，受壓區(qū)不得超過50%。地下結(jié)構(gòu)底板雙層鋼筋之間按每平方米設22鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，墻板雙層鋼筋之間應每平方米設拉鉤一只，以保證底板和墻板雙層鋼筋位置準確。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送澆筑。待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進行砼澆筑。砼澆筑前把基層清掃干凈，澆水濕潤。砼采

32、用商品砼，泵送澆筑，砼的原材料必須符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標準，其中水符合飲水標準，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92標準。砼采用防水砼，防水等級S8，摻用AEA或HEA外加劑。工程所用砼配合比有當?shù)貦z測中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。水灰比控制在0.550.60，塌落度控制在100120mm。商品砼由供應商提供質(zhì)量證明(試壓報告)進場時現(xiàn)場抽檢并校核砼塌落度。澆筑方法：地下室底板砼分區(qū)澆筑，每個區(qū)一次性連續(xù)澆筑、一氣呵成，以橫向1.5-2.0m寬度后退進行，往返進行。墻壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得

33、產(chǎn)生水平冷縫。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次。振動設備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置4臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動，振搗時要做到“快插慢撥”振動棒要和砼流淌面垂直，插點要均勻排列，采用“行列式”的秩序移動。每次移動位置的距離不能大于450mm600mm。振搗時間應視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣水泡，表面泛漿為準。底板砼澆筑應控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出。砼底板澆筑完畢23小時，表面水泥漿較厚，初步按標高用刮尺刮平，在砼初

34、凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，適時覆蓋保養(yǎng)。試塊制作：按要求取樣制作，檢驗評定砼強度，所用砼試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：每100m3砼，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每個工作班次，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。施工縫的留設與處理：施工縫的留設本工程在底板向上500mm、頂板梁下50mm各設一道水平施工縫。施工縫處理按施工部署安排，地下室底板與墻板施工縫為平縫設鋼板止水帶，墻板與頂板之間施工縫為平縫設BW止水條。鋼板止水帶通長設置，接頭縫焊連接，設置構(gòu)造鋼筋；

35、BW止水條在砼二次澆筑前埋設。在施工縫處砼抗壓強度達到2.0N/mm2時，可以對施工縫進行處理，處理方法：清除垃圾，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。鋼筋上的水泥砂漿應予以清除。在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。本工程在砼進入終凝(澆筑后46小時)即用草袋加以覆蓋，12小時以后澆水養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天。3.3.2柱、墻砼施工柱、墻砼采用泵送至現(xiàn)場的砼集料斗內(nèi)(墻板外側(cè)腳手架上方)，小鐵

36、斗車在外墻腳手架運至工作面，人工入模，不得直接傾倒。砼澆筑前以計劃書的形式通知砼供應商，其中標明澆搗時間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強度，坍落度等要求。并要求砼供應商提供相應的原材料檢驗合格資料。砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑，焊劑等)，并及時從清相口清理。砼運至現(xiàn)場后，檢查坍落度實測值(抽查)，如差誤大于設計值3cm以上時，一律不得入模，嚴禁現(xiàn)場加水，并通知砼供應商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場。澆筑過程中及時抽取砼強度試樣，標明澆筑部位，強度及取樣時間，送檢測部門標養(yǎng)，檢測，上述檢測結(jié)果均作全面質(zhì)量記錄。砼在運輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏

37、漿。如運至澆筑地點時，發(fā)現(xiàn)有離析或分層現(xiàn)象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的砼應作為廢品，不得用于工程結(jié)構(gòu)中。柱、墻砼分層澆筑，每層厚度300mm。砼必須由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂2m處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開始，同時向兩邊推進，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴格控制柱砼澆筑速度，不可過快。考慮到柱、墻砼分層澆筑要求，澆筑時分兩個頭同時進行，1臺泵機、1臺塔吊分頭進行。柱、墻砼澆筑時，控制澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并及時加以擰緊，砼振搗時插點要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋。柱、墻砼應低于模板口不少于50(便于二次施工接

38、縫)，多澆混凝土應及時清理。振動設備采用插入式振動棒，澆筑時每個工作面配置4臺，每2臺各自向兩邊隨砼澆筑方面移動，振搗時應采用垂直振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm，以消除兩層之間的接縫。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。一般每點振搗時間為2030秒，但應視表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。在預埋套管處，應從套管的一側(cè)振搗，使砼氣泡從另一側(cè)排出?；炷翝仓?8小時以后方可拆模，采用覆膜養(yǎng)護，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護不得少于14天。3.3.3頂板頂板砼為也采用泵送施工，由泵管直接布料。頂板砼的表面整理工藝應按隨打隨抹進行，表面收光不得少于3道，不得采

39、用撒水收光的方法。頂板砼的養(yǎng)護方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護方法同理，外墻板模板少于4天不得拆模，以免振動止水拉桿螺栓，形成漏水點。3.4基礎底板大體積砼施工技術(shù)措施大體積砼施工中重要的就是對砼內(nèi)外溫差的控制，好壞直接影響工程的質(zhì)量。按規(guī)范為“內(nèi)、外溫差宜控制在25內(nèi)”，不會出現(xiàn)溫度裂縫。（1）砼澆筑大體積砼，經(jīng)驗算正常澆筑不可能產(chǎn)生貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫，但必須防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生表面裂縫。工程砼采用商品砼，砼配制時摻入一定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用礦碴水泥以推遲砼初凝時間及砼總散熱量?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥姆椒ㄟM行一次澆筑到-12m位置。坡度按1：6計，每層砼的澆筑厚度按33cm，即每層澆筑

40、砼613 m3，砼通過摻加外加劑的方式延長砼的初凝時間到12小時，則每小時澆筑砼的方量51 m3考慮覆蓋面積大砼攪拌樓要每小時產(chǎn)砼100m3才符合要求，故要投入3泵送料，10砼攪拌運輸車，才能滿足砼連續(xù)澆筑的需要。為了保證在澆筑過程中避免發(fā)生意外情況，在砼澆筑期間讓砼攪拌樓機器生產(chǎn)廠家住施工現(xiàn)場確保砼攪拌機械發(fā)生故障得到及時修理，同時我項目部還與砼公司進行協(xié)商，優(yōu)先供應我方砼以防止砼不能及時供應時，由于砼澆筑需要進行2-3天時間，而澆筑的砼在第3天水化熱就達到高峰，所以澆筑過程中對澆筑完的砼進行覆蓋、蓄水養(yǎng)護。（2）砼澆筑時保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施在保證強度要求的前提下，盡量減少水泥用量，利用其

41、強度發(fā)展慢這一特點，控制水化熱速度，減緩溫度應力發(fā)展速度。嚴格把好材料關，合理選擇比嚴格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540級配，含泥量1%黃砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化熱。砼中摻入1015%的磨細粉煤灰，減少水泥用量進一步減少水化熱的生成。摻加外加劑，在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，控制水化熱的散熱速度，有可能情況摻加10%UEA（低堿型），使砼有一定微膨脹補償大體積砼收縮。砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋保溫，避免表面熱量散發(fā)過快、內(nèi)外溫差過大。砼養(yǎng)護時間14天，拆模時間在15天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫?？刂祈湃肽囟?，延

42、長拆模時間。加強技術(shù)管理，層層進行技術(shù)交底，明確崗位責任制，定時檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測溫，砼澆拌時間。砼采取保溫措施，覆蓋一層草袋，取消保濕層，當砼強度達到允許取消保溫層時不得立即一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時砼中心溫度與表面溫差15度以下時才能取消。為了及時掌握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動，以便及時調(diào)整養(yǎng)護條件，從而有效地控制砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過砼抗拉強度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于25。在基礎的底部、上部設立測溫孔，埋設測溫導線，采取電子測溫，每個測點處按不同部位設三個測點，砼表面，砼中部，砼底部。砼澆搗完畢

43、12小時開始測溫，從基礎澆筑完1天到3天每2小時測一次，第4天到10天，每4小時測一次，第11天到15天，每6小時測一次，第16天到30天每12小時測一次。每次測溫時間均應記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺表面以及測溫孔的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。測溫工作結(jié)束后，及時將原始記錄整理收裝訂成冊。（三）立塔主體工程施工1、立塔主體采用滑模施工工藝本工程滑模采用“一滑一澆，高滑底澆，交替上升”的施工方法：即對立塔的外圍剪力墻以及內(nèi)部可滑模施工的剪力墻進行滑模施工，對樓層梁板、樓梯采用普通現(xiàn)澆方法施工，滑模停息施工縫留置在上層樓面梁底以下，在滑模停息期間，留置梁預留洞及板預留槽；同時對

44、樓層梁板、樓梯結(jié)構(gòu)穿插進行翻模施工。滑模停息時須及時支設梁板模板及鋼筋的綁扎施工，特別是樓梯部分工作量較大，因此配備34個木工及鋼筋工班組及時跟進組織施工。2、滑升模板系統(tǒng)墻體內(nèi)外模板均使用1502001200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個)。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個)，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.20.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新出廠鋼模板，拼縫嚴密，表面平整。3、液壓提升系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設置一

45、臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30KN。3.2支承桿為483.5普通建筑鋼管，A3鋼，接頭處加40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開(25錯接)，不可都在同一平面。3.3使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。3.4液壓動力使用YHJ-72型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。3.5提升架立柱為尺寸2400200mm，用483.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓

46、連接。一般提升架規(guī)格為14002400。3.6施工時油管及控制臺原數(shù)備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。4、滑升平臺系統(tǒng)4.1沿立塔主體周邊方向在提升架立柱上支出懸挑矩形鋼架，在矩形鋼架上鋪5cm腳手板?；Ｆ脚_用于綁扎鋼筋、澆筑砼等，外平臺寬1.52.0m，為保證安全外平臺設1.2m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)。為增加滑模平臺的整體剛度、穩(wěn)定性，把外平臺矩形鋼架環(huán)向互連、加環(huán)向剪刀撐設置成一個整體空間鋼架并封閉。4.2內(nèi)側(cè)平臺設置縱橫兩個方向的平行桁架，并增加水平剪刀撐、斜向剪刀撐，使之行成空間鋼架體系，上鋪腳手扳作為操作平臺。4.3內(nèi)外平臺的空間鋼架體系初步設想使用普通腳手鋼管搭設，但考慮到此次

47、滑升平臺體系使用時間較長，須歷經(jīng)十數(shù)次的滑、停反復，周而復始，其平臺剛度必須絕對保證，因此要求：所有扣件必須擰緊，力量集中處加雙扣件或三扣件，重要節(jié)點處、轉(zhuǎn)折處綁焊鋼筋。4.4在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件等，掛腳手用鋼管扣件搭設，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。4.5滑模操作平臺上設高架平臺，高架平臺上安放泵送砼集料斗，并用于墻壁砼澆筑運輸跑道。砼泵送至滑模平臺，然后分批入模，砼每層澆搗厚度為0.30米,1.52小時提升一次，上下兩層砼復蓋時

48、間不得大于2小時。立塔主體滑模施工執(zhí)行(GB50113-2005)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范。5、滑模平臺設計驗算：我公司施工類似工程已有較為成功的經(jīng)驗，已完成的施工項目均獲得業(yè)主的好評。在本組織設計中僅對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進行計算。相關計算如下：5.1荷載按規(guī)范取值：5.1.1操作平臺上的施工荷載：施工人員、工具、存放材料。設計平臺鋪板及楞條 2.5 KN/m2設計平臺桁架 1.5 KN/m2設計圍圈及提升架 1.0 KN/m2計算支承桿 1.0 KN/m25.1.2平臺上料斗、手推車等設備按實際計算。5.1.3震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/m，作用點在下部向上2/5H

49、處。模板與混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2傾倒砼時沖擊力 2.0 KN/m25.1.4千斤頂：選用TQT6-60型滾珠式千斤頂，每榀開字架設一臺，千斤頂?shù)脑O置數(shù)量計算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設計提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設計系數(shù)有關，本工程0.7。5.2滑升平臺上總荷載根據(jù)實際情況計算確定：支撐桿：本工程選用48鋼管(壁厚3.5mm)做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；：工作

50、條件系數(shù)，取0.71.0，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承桿截面慣性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系數(shù)，取值應不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。因此：正?；龝r，支承桿能滿足要求。6、滑升模板組裝6.1組裝順序：鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復檢隱蔽驗收埋設模板系統(tǒng)放樣下料采購復檢提升系統(tǒng)放樣材料準備千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料準備操作平臺系統(tǒng)放樣內(nèi)外挑平臺平臺支

51、架支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺鋪設高架平臺搭設滑模系統(tǒng)綜合驗收照明系統(tǒng)安裝試 滑模板下口補縫進入滑模施工吊腳手搭設負荷試運轉(zhuǎn)驗 收垂直運輸機械就位、安裝6.1.1提升架就位，應徑向?qū)手行?，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。6.1.2綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。6.1.3組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。6.1.4 組裝外挑平臺、液壓設備。6.1.5組裝高架平臺，設置砼集料斗。6.1.6內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。6.2滑模組裝質(zhì)量標準項 目 容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對工程結(jié)構(gòu)軸線位置 3

52、mm圍圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤頂位置 不大于5mm園模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm7、滑模施工7.1滑模準備工作滑模設備組裝前，對已建基礎進行移交接收，按規(guī)范允許偏差復核并采取糾正措施。受力鋼筋間距 + / - 10 mm受力鋼筋保護層 + / - 10 mm基礎軸線位移 10 mm基礎面標高 + / - 10 mm基礎表面平整度 8 mm基礎截面尺寸 + 15 /10 mm7.2鋼筋工程內(nèi)外豎向鋼筋綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼

53、筋綁扎澆筑砼模板不滑升進入下一個循環(huán)。7.2.1 鋼筋配制：墻壁豎向鋼筋按6m定長配制，按1/4錯接考慮，墻壁豎向筋間距在征得設計同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應，使每個提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。墻壁環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈。每提升架之間設置一焊接鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外壁雙層鋼筋間設小拉鉤。7.2.2 鋼筋綁扎：豎向鋼筋搭接長度為35d，接頭位置錯開布置，任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過25(1/4錯接)。環(huán)向水平鋼筋搭接長度60d，接頭位置錯開布置，接頭水平方向不小于一個搭接長度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)

54、每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開。對于控制豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有60cm左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已扎好的層水平筋。滑模墻板保護層不易控制，根據(jù)經(jīng)驗采用網(wǎng)片筋方法，效果較好，即在豎向筋上焊6200長290形成網(wǎng)片，平面布置為2m布置一只。7.2.3 預埋、預留滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標

55、高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁表現(xiàn)。各種預埋預留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。7.3砼工程砼供應：使用商品砼，泵送到平臺。砼澆灌：倉壁滑升時，用手推車從集料斗中放出砼推運傾倒砼入提升架空檔模，平倉手將平臺上砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進振搗。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫?；炷另斆娓叨葢陀谀０?cm。

56、砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s30s，當砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼時插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)。將試驗配合比報請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼出料后，進行坍落度抽檢及強度試件抽檢，坍落度為100120mm?，F(xiàn)場進行強度等技術(shù)指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，并將檢測結(jié)果與

57、砼攪拌站提供的資料相比較，合格者作為技術(shù)資料存檔。不合格者則請有關方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見。7.4滑升配合模板滑升是一個協(xié)調(diào)性很強的工作，滑升前各條口準備工作應充分，如滑升平臺系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應是否確保，水電是否正常等等，確認有把握時方可下達開機令。7.5初升：砼分三層正、反向澆筑900mm模板，36小時開始試提升，提升24個行程，模板的初次滑升，在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼強度時0.10.3Mpa進行。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤頂同時升起510cm，觀察砼出模強度

58、，符合要求即可將模板滑升到300mm高，對所有提升設備和模板系統(tǒng)進行全面檢查。修整后，可轉(zhuǎn)入正常滑升，正常砼脫模強度宜控制在0.10.3Mpa。7.6正?；寒敵趸院螅纯砂从媱澋恼０啻魏土魉侄?、分層澆筑，分層滑升。正常滑升時，兩次滑升之間的時間間隔，以砼泵提供的砼達到0.10.3MPa立方體強度的時間來確定，一般控制在1.5小時左右，每個澆筑層的控制澆筑高度為300mm，綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑一層砼，砼正、反循環(huán)向澆筑，氣溫較高時中途提升12個行程?；^程中，操作平臺應保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過允許值，應及時檢查

59、各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強度，并及時找出原因，采取有效地措施以排除。因為該工程主體采用滑一澆一工藝施工，故在每一層滑完后須停歇以支?，F(xiàn)澆，為留出足夠的空間便于樓層的施工，平臺除滑過樓層標高外，還應繼續(xù)滑升一定高度?？紤]周遍框架梁的底模支設和鋼筋就位不與滑模沖突，將平臺停歇點留在每一層的梁底標高處。停歇點砼連續(xù)澆灌前應清除松動砼及雜物并用水沖洗，用同標號水泥砂漿接漿。脫空位置處支承桿必須對其加固，當支承桿脫空達2m時，用鋼管將支承桿縱向連接，同時為增大橫向剛度，在支承桿兩側(cè)各加一根鋼管于框架梁上與支承桿連接，隨脫空高度增大在3m處同樣加固。7.7特殊部位的處理：梁與墻相交處，用聚苯乙烯泡沫做成

60、與預留洞口尺寸相同的塊狀預埋，板與墻位置相接處用聚苯乙烯泡沫塊填縫，寬度150分塊填嵌。門窗洞口在內(nèi)外鋼模板上焊軌道用50mm厚包0.5mm鐵皮的木插板的方式予以留設，其中支承桿過洞口須將木框分割，洞口木框必須加上足夠的支撐，保證其剛度以免洞口變形。預埋的泡沫出模后即拆除，洞口木框須待砼達到足夠的強度后，才能拆除。滑模墻板保護層不易控制，根據(jù)經(jīng)驗采用網(wǎng)片筋方法，效果較好，即在豎向筋上焊6200長290形成網(wǎng)片，平面布置為2m布置一只。7.8末升：當模板滑升到距頂1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、擾正，應在滑升到距頂標高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交