某會所屋蓋工程施工組織設(shè)計(jì)

1、*二期工程-會所屋蓋（鋼結(jié)構(gòu)部分）施工組織設(shè)計(jì)施工單位: *目 錄一、編制目的和適用范圍-03二、工程概況-04三、生產(chǎn)制作組織設(shè)計(jì)-041、加工整體概況-042、施工組織及施工準(zhǔn)備-053、管類構(gòu)件的加工-154、鋼柱加工-185、涂裝工藝-246、焊接工藝-277、構(gòu)件出廠-30四、現(xiàn)場安裝組織方案-311、吊裝作業(yè)資源計(jì)劃-312、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程-323、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法-334、安裝程序-365、連接工藝-376、安裝質(zhì)量控制-377、管理保證及吊裝技術(shù)措施-47五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施-48六、確保文明施工的技術(shù)組織措施-49七、施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的技術(shù)組織措施-51

2、八、施工總平面布置與管理-52*二期會所屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案一、編制目的和適用范圍1.1、編制目的為確保*二期工程-會所屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的安裝及屋面圍護(hù)工程等的施工質(zhì)量、安全與進(jìn)度，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，確保整個工程施工過程有條不紊的進(jìn)行，加強(qiáng)施工過程控制，有效地指導(dǎo)施工，降低工程成本，創(chuàng)建精品工程，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1.2、適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于*二期工程-會所屋蓋鋼結(jié)構(gòu)制作+安裝及屋面圍護(hù)工程。1.3、編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1、*二期工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋安裝施工圖紙；2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91；2.4、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)

3、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95；2.5、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；2.6、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CES102：20002）；2.7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。2.8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032.9、工程測量規(guī)范及條文說明（GB50026-96）2.10、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/50328-2001）2.11、質(zhì)量管理體系要求（GB/T19001-20001.4、工程相關(guān)單位工程名稱：*二期工程-會所屋蓋建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：*二、工程概況*二期鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式為大跨空間交叉桁架，豎向構(gòu)件為變

4、截面矩形方管組成的“人”字斜向支撐。結(jié)構(gòu)主桁架為200*200*6方管，環(huán)梁為299*12焊接圓管，立柱為變截面箱型梁，材質(zhì)均為Q345B，焊接變型鋼梁主焊縫采用埋弧自動焊?，F(xiàn)場連接用高強(qiáng)螺栓采用10.9級（摩擦型）。桁架梁與梁之間連接方式為栓接，因此對梁制孔精度要求高，本工程總建筑面積2520m2。三、生產(chǎn)制作組織設(shè)計(jì)1. 加工整體概況1.1、加工特點(diǎn)本工程加工特點(diǎn)為方管桁架曲線弧形尺寸的控制，圓管及方管彎弧、圓管及方管相貫面切割尺寸精度的控制，箱型柱/十字柱加工焊接質(zhì)量的控制。本工程加工實(shí)施重點(diǎn)主要在材料供應(yīng)管理、技術(shù)管理和組織管理三個方面。本工程采用廠內(nèi)加工，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行

5、。做到邊制作邊安裝，并確保安裝現(xiàn)場有兩個點(diǎn)同時進(jìn)行。故廠內(nèi)加工應(yīng)與現(xiàn)場協(xié)調(diào)，詳細(xì)周全的廠內(nèi)加工工藝是確保加工進(jìn)度的保證。1.2、加工工序本公司擁有五萬平方米的生產(chǎn)加工基地，具有三條焊接H型鋼生產(chǎn)線，主要設(shè)備由臺灣進(jìn)口，并在技術(shù)上獲得臺灣中國鋼鐵集團(tuán)屬下中國鋼結(jié)構(gòu)公司的全力支持，產(chǎn)品具有高品質(zhì)的保證。因此在加工工序方面有著嚴(yán)格的規(guī)程和生產(chǎn)加工秩序，目的就是為了保證產(chǎn)品優(yōu)良的制造工藝和一流的產(chǎn)品質(zhì)量，打造華宇成為華南地區(qū)最大的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工基地。附：工序圖如下2. 施工組織及施工準(zhǔn)備2.1 施工組織機(jī)構(gòu)（1）施工組織機(jī)構(gòu)我們針對本工程的特點(diǎn)，抽調(diào)有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)

6、組織落實(shí)構(gòu)件的生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃等本工程的全部工作，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目技術(shù)人員配置表專業(yè) 人數(shù)合 計(jì)桁架裝焊柱裝焊涂裝鋼結(jié)構(gòu)制造工程技術(shù)人員7322其中：工程師以上6222結(jié)構(gòu)技術(shù)人員4211其中：工程師以上3111機(jī)械技術(shù)人員211其中：工程師以上110材料試驗(yàn)技術(shù)人員211其中：工程師以上211檢測技術(shù)人員3111其中：工程師以上211焊接技術(shù)人員211其中：工程師以上211涂裝技術(shù)人員1001其中：工程師以上1001合 計(jì)3816139注：表中未含涂裝專業(yè)施工單位的技術(shù)人員制作勞動力計(jì)劃表序 號工種按構(gòu)件制作類型投入勞動力情況鋼柱制作桁架制作環(huán)梁及支撐制作1裝配工154082劃線工（

7、含測量）4423切割工41064鉆工3865高強(qiáng)栓施擰工0026電焊工1224127打磨工81688涂裝工4859起重工412410吊車司機(jī)38211檢查工24212探傷工24213運(yùn)輸工 （陸地）26214輔助工7206合 計(jì)7016467抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。投入本工程的技術(shù)人員和工人是一支高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，其中絕大多數(shù)人都參加了類似工程的制造工作。2.2 加工工序及資源安排（1）加工工序安排本工程構(gòu)件類型相對比較簡單，從生產(chǎn)安排、計(jì)劃管理角度把其分為管構(gòu)件、箱型構(gòu)件、十字型構(gòu)件和其它支撐類構(gòu)件，分別利用各種形式構(gòu)件加工資源進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，能較好分解加工產(chǎn)能。不同類

8、型的構(gòu)件形式，決定了采取不同的制作設(shè)備和工藝，主要類型的構(gòu)件加工以及主要工序圖如下所示：（2）關(guān)鍵加工設(shè)備資源的安排本工程將安排使用的的關(guān)鍵設(shè)備和產(chǎn)能簡單介紹一下：管結(jié)構(gòu)關(guān)鍵加工設(shè)備資源安排數(shù)控相貫線切割機(jī)(HID-900MTS)型 號：LMGQ800A 產(chǎn) 地：北京功 能：進(jìn)行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀的孔，可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術(shù)指標(biāo)：加工管徑65-900mm；加工管壁厚：3-50mm；切割管長：12000mm 6軸聯(lián)動；定位精度：0.2-0.3mm加工產(chǎn)能說明：本機(jī)切割鋼管200300/班，平時每天加工400600件，加工噸位約100150t/d數(shù)控相貫線

9、切割機(jī)(HID-600MTS)型 號：HID-600MTS產(chǎn) 地：日本功 能：進(jìn)行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀的孔，可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術(shù)指標(biāo)：加工管徑50-600mm；切割管長：12000mm 6軸聯(lián)動；定位精度：0.2-0.3mm加工產(chǎn)能說明：本機(jī)切割鋼管200300根/班，平時每天加工400600件，加工噸位約80120t/d大型彎管機(jī)型 號：JXW700制造廠商：精工科技功 能：用于型材彎曲成形，可將型材彎曲成圓形、弧形、螺旋形等工件。技術(shù)指標(biāo)：最大彎管直徑：800 x35mm；最小彎曲直徑：3500mm；工作速度：23m/min加工產(chǎn)能說明：本機(jī)彎圓鋼

10、管100150/班，平時每天加工250400件，加工噸位約150250t/d數(shù)控等離子切割機(jī)（6臺）型 號：AG-600制造廠商：寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司功 能：等離子或火焰自動切割各種幾何形狀的鋼板及直條的切割。技術(shù)指標(biāo)：最大切割長度：13000mm切割最大寬度：4200mm切割板厚：6-200mm重復(fù)定位精度： 0.2mm加工產(chǎn)能說明：平時每天加工噸位約50100t/天/臺箱型結(jié)構(gòu)關(guān)鍵加工設(shè)備資源安排編號用途設(shè)備簡介圖 片1組立1 設(shè)備名稱：箱型組立機(jī)2 型號：BA20003 制造廠商：臺灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司4 功能：采用液壓油缸，使箱型柱組立時四周均可調(diào)節(jié)，又采用臺車移動及滾道傳動

11、換工位，提高了組立速度及長度，所有機(jī)械與液壓傳動都采用PLC集中控制，使整機(jī)操作靈活、性能穩(wěn)定。2構(gòu)件翻轉(zhuǎn)1 設(shè)備名稱：翻轉(zhuǎn)機(jī)2 制造廠商：臺灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司3 功能：可對各種構(gòu)件能平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，對構(gòu)件及機(jī)器無任何沖擊、損傷。4臺減速電機(jī)驅(qū)動，可使截面積小于2200mm2000mm的箱型柱平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。3打底焊接1 設(shè)備名稱：雙弧雙絲氣保打底焊機(jī)2 型號：TCW30003 制造廠商：臺灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司4 功能：本機(jī)適用H型鋼及箱型柱組立后進(jìn)行的氣保焊打底焊接，兩邊都采用雙絲同時啟動焊接或單邊焊接，焊接速度平穩(wěn)，并可根據(jù)工藝隨時調(diào)節(jié)速度，韓道成型飽滿，外觀漂亮，前后都采用流水線作業(yè)，可加工箱

12、型柱最大截面2000mm1600mm。4埋弧焊接1 設(shè)備名稱：三弧三絲埋弧焊機(jī)2 型號：TSW3000BT3 制造廠商：臺灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司4 功能：本機(jī)適用H型鋼及箱型柱組立后進(jìn)入埋弧焊接生產(chǎn)線時使用，雙邊焊道可同時或單邊焊接，并可選擇單極、雙極或三極六把槍同時焊接。本機(jī)工序均采用流水線作業(yè)。加工箱型構(gòu)件截面積1800mmx1600mm，5端面銑1 設(shè)備名稱：端面銑床2 型號：JXX4003 制造廠商：浙江精工科技股份有限公司4 功能：該設(shè)備采用PLC與變頻技術(shù)可加工箱型柱、十字柱及H型鋼，進(jìn)刀量及銑頭速度可根據(jù)不同端面，不同材質(zhì)，任意調(diào)解，銑面光滑、平整，最大端面銑截面：4000mm2

13、500mm，進(jìn)刀量3mmH結(jié)構(gòu)關(guān)鍵加工設(shè)備資源安排編號用途設(shè)備簡介圖 片1H組立1 設(shè)備名稱：H型組立機(jī)2 規(guī)格、型號：HG-18003 制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4 功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1800 mm2焊接1 設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機(jī)2 型號：MZ-1-1800A3 制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4 功能：用于H型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面700mm1800mm的H型鋼焊接；3校正1 設(shè)備名稱：型鋼校正機(jī)2 型號：KY600BS3 制造廠商：日本久保株式會社4 功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度3mm/10m。H鋼翼

14、緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-850mm，腹板高度250mm4鋸切1 設(shè)備名稱：數(shù)控帶鋸機(jī)2 型號：SHN38/18MC3 制造廠商：美國Pandinghaus4 功能：用H型鋼的自動測量（長度），打鋼印記、鋸切，可加工H型鋼最大600mm1450mm，鋸切角度為45-60-90自動調(diào)節(jié) 鋸切速度：100-500mm/min2.3 材料采購及管理1. 材料采購（1）材料采購計(jì)劃鋼板應(yīng)一次性采購，方管及圓管可分批采購。焊接材料的采購滿足生產(chǎn)需要，并提前考慮焊材復(fù)驗(yàn)時間。（2）在材料采購過程中參照圖紙上的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2.材料復(fù)驗(yàn)1)鋼材首先必須進(jìn)行質(zhì)保書檢查，即核對質(zhì)保書和實(shí)物的爐批號做到

15、證物相符；其次進(jìn)行外觀檢查與板厚檢驗(yàn)；最后根據(jù)GB/T15912008和GB/T7001988標(biāo)準(zhǔn)要求，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，作化學(xué)成份、力學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GBIT7091988，GBIT15912008。2)焊接材料首先必須檢查質(zhì)保書，做到證物相符，其次進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。最后，首批按型號、規(guī)格各取一組進(jìn)行化學(xué)、力學(xué)性能試驗(yàn)，并按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。3)所有材料均應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格后方可使用。3.材料管理1)材料檢驗(yàn)合格，由質(zhì)檢部分在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)，不合格材料反饋給供貨單位及時換料。2)本工程材料專料專用，

16、物質(zhì)部門必須妥善保管。作明顯的標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格退料管理，以免使用過程混用。3)所有材料應(yīng)妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。2.4 工藝評定焊接結(jié)構(gòu)的認(rèn)可應(yīng)依據(jù)下列因素，即尺寸正確，保持直線，結(jié)構(gòu)中無變形，令人滿意的檢查結(jié)果和對節(jié)點(diǎn)、試件及焊接牢固程度的測試，以及普遍良好的工作質(zhì)量。（1）本工程構(gòu)件主要采用了箱型、十字型、方管、圓管等截面形式。截面形式 材質(zhì)Q345BQ235BH型截面截面400300 、 400200板厚8、13箱型截面截面400400、 450350板厚20圓管截面直徑299板厚12方管截面截面250 、200 、150板厚12 、6（2）焊接項(xiàng)目評定表根據(jù)建筑鋼

17、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）的規(guī)定，擬作下列項(xiàng)目評定表：編號材質(zhì)板厚焊接位置采用技術(shù)(mm)工藝評定項(xiàng)目備注1Q345B13FSAW1對接F、VGMAW=1.222Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.223Q345B13FSAW1T接F、VGMAW=1.224Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.225Q345B20FSAW1對接與角接組合GMAW=1.216Q345B121GGMAW=1.21管對接7Q345B10T、Y、KGMAW=1.21T、Y、K（3）焊接工藝評定流程為了保證工程的焊接質(zhì)量，設(shè)計(jì)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及有

18、關(guān)規(guī)定做好焊接程序試驗(yàn)，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接程序試驗(yàn)的試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接程序試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：（4）焊接性能試驗(yàn)：焊接程序試驗(yàn)包括代表實(shí)際工程加工條件下，模擬的最不利情況下試件的焊接。如實(shí)際制作前涂底漆，在試驗(yàn)前樣品材料也應(yīng)涂相同底漆。焊后試件應(yīng)不低于10oC的環(huán)境中放置72小時以上，然后截?cái)嘧隽严逗推渌毕輽z查。接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行：序號性能試驗(yàn)焊接性能試驗(yàn)要求1拉伸試驗(yàn)接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度最低保證值2冷彎試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)彎曲合格角度見下表。鋼材種類彎心直徑支座間距彎曲

19、角度Q235低碳鋼2t4.2t150OQ345低合金鋼3t5.2t100 OQ390低合金鋼3t5.2t100 O3沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3. 管類構(gòu)件的加工管類構(gòu)件的加工依據(jù)下圖進(jìn)行：3. 1鋼管彎圓本工程需彎圓的鋼管截面為299、2006、150200*6，主要采用機(jī)械彎圓和拉彎機(jī)彎圓進(jìn)行管材彎曲。機(jī)械彎圓如不采用合理的彎圓設(shè)備和彎圓工藝對桿件進(jìn)行彎圓，彎曲后的桿件容易出現(xiàn)彎曲不到位、鋼管橢圓度超標(biāo)或管壁有折痕、凹凸不平等現(xiàn)象。對本工程的桿件彎圓采用機(jī)械鋼管彎圓機(jī)加工。相應(yīng)彎圓設(shè)備如下圖：機(jī)械鋼管彎圓機(jī)彎圓工藝為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機(jī)上前后行走，通過鋼管彎圓機(jī)不斷逐漸

20、調(diào)節(jié)模具相對位置，最終成型。鋼管彎圓時預(yù)留一定量，消減回彈量對彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗(yàn)成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。 機(jī)械鋼管彎圓機(jī) 鋼管拉彎機(jī)鋼管拉彎過程示意如下：鋼管用轉(zhuǎn)臂夾頭夾緊，按設(shè)計(jì)圓弧和試驗(yàn)回彈量確定拉彎半徑并設(shè)置模具。轉(zhuǎn)臂夾頭在液壓裝置驅(qū)動下，拉動鋼管與模具貼緊并逐漸成型。鋼管與模具完全緊貼后，加載一個合適的補(bǔ)拉力，完成鋼管拉彎。拉彎工藝參數(shù)如下： 拉彎半徑 最小拉彎半徑：，最大拉彎半徑不限 拉彎圓弧半徑公差： 半徑小于1米，每米長度上偏差小于1mm 半徑大于1米，每米長度上偏差小于2mm 每側(cè)端頭預(yù)留夾頭量150200mm。3. 2環(huán)梁的加工環(huán)梁由鋼管299（彎圓完

21、成后）直接用相貫線切割機(jī)或半自動火焰切割機(jī)切割下料而成，如圖示。3. 3方管桁架的加工（1）放地樣、立胎架（2）在平臺胎架上組裝上、下弦（3）在平臺胎架上裝焊腹桿4. 鋼柱的加工4.1 鋼柱十字型部分的加工十字型構(gòu)件的加工依據(jù)下圖進(jìn)行：（1）放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。（2）H型鋼、T型件的組立H型鋼、T型件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。直線型H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)

22、行。（3）H型鋼、T型件的焊接H型鋼、T型件拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。直線型H型鋼、T型件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機(jī)上進(jìn)行焊接。（4）H型鋼、T型件的校正a先采用H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼、T型件翼板的平面度，如下示意圖。H鋼翼板矯正機(jī)b采用火焰校正H型鋼、T型件翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼、T型件的旁彎。火焰校正溫度控制在600800，矯正前在校正區(qū)域用測溫粉筆先畫，以免溫度超過800。（5）十字型的組裝焊接a.組裝時可制作簡易胎架，先組裝H型鋼，再組裝T型件，如圖示：b. 根據(jù)十字型構(gòu)件焊縫的結(jié)構(gòu)形式，采用埋弧自動焊多層焊接。但為了控制焊接過程中的變

23、形，同樣要使用跳焊法，并嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如下：（6）十字型的校正及尺寸外觀檢查a.焊完成后，若發(fā)現(xiàn)十字型構(gòu)件存在變形應(yīng)采用火焰矯正，溫度值應(yīng)控制在600800之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。b.矯正后的十字柱應(yīng)符合下表的要求。焊接十字柱的允許偏差(mm)4.2 鋼柱箱型部分的加工箱型構(gòu)件的加工依據(jù)下圖進(jìn)行：（1）零件下料a.零件下料采用數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差備 注零件寬度，長度2.0手工、半自動、直條1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深

24、度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mmb. 對箱型構(gòu)件的翼板、腹板其長度放50mm余量，寬度不放余量；當(dāng)箱型主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進(jìn)行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上。（2）箱型件的裝焊a. 以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。完成劃線后將下翼板吊置組立機(jī)平臺或胎架平臺，如圖示：b.先裝十字隔板，然后焊接下翼板與隔板，再裝兩腹板，如圖示：c.腹板組裝好并與十字隔板之間的焊縫焊接完畢并檢測合格后再

25、組裝上翼板，用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置或組裝胎架上的千斤頂、夾具將箱型的面板與隔板緊密貼緊，組裝如下圖所示：c. 箱型主焊縫采用CO2氣保焊打底，埋弧焊進(jìn)行蓋面焊接，焊接時注意焊接順序。4.3 鋼柱的裝焊（1）鋼柱由箱型件及十字型H型鋼組成，箱型件及十字型H型鋼制作完成并檢查合格對其進(jìn)行組裝，組裝應(yīng)在平臺上進(jìn)行，組裝如圖示：（2）箱型件與十字型H型鋼組裝好后對其點(diǎn)焊固定，然后對其進(jìn)行焊接。5. 涂裝工藝5.1 涂裝技術(shù)要求序號部位油漆種類干膜厚度um備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆50um2車間噴涂2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆601um車間噴涂3面漆氟碳面漆30um2車間噴涂5.2 噴砂、油漆施工詳述a)

26、打砂前檢查構(gòu)件表面，確認(rèn)沒有焊瘤、飛濺、毛刺等缺陷，自由邊銳角打磨至R2。b)清除構(gòu)件表面的積水及雜物，并用清潔劑清除鋼材表面的油脂、油污。c)清除鋼材表面的油污、水份、灰塵、鹽分、焊接煙塵、粉筆或油漆記號。d)構(gòu)件用平板車運(yùn)進(jìn)油漆車間，放在專用支墩上。e)準(zhǔn)備通風(fēng)、照明設(shè)備和腳手架。f)保護(hù)不需打砂油漆的構(gòu)件及設(shè)備。g)環(huán)境控制：檢查并記錄氣溫、鋼板溫度、相對濕度、油漆溫度。相對濕度不超過85，鋼板溫度必須高于露點(diǎn)3。當(dāng)環(huán)境狀況達(dá)不到上述要求時停止施工或加開除濕設(shè)備。h)選用1030目的銅礦砂，確保打砂后的粗糙度在40100um之間。i)檢查壓縮空氣的壓力、油水分離狀況等，確保貯氣罐內(nèi)的空氣

27、壓力在67/cm2，且油水分離器工作正常。j)砂槍距鋼材表面約2030cm，噴砂角度保持在6080，勻速移動，每分鐘約0.51.0m。k)依據(jù)GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級或ISO 8501-1 ：1988鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定中的文字描述和圖片對照檢查打砂后鋼材表面的清潔度，外表面確保達(dá)到Sa2.5級，內(nèi)表面確保達(dá)到Sa2級，粗糙度介于40100之間，不合格部位重新打砂。l)打砂檢查合格后，用干燥、清潔壓縮空氣吹去表面砂粒，并用工業(yè)吸塵器除塵。m)噴砂合格后，在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆，一般要求不超過6小時。噴漆后8小時內(nèi)防止雨淋。n)采用高壓無氣

28、噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，大面積噴涂前對焊縫、邊角、難以噴涂到的部位先進(jìn)行預(yù)涂。為縮短打砂表面在空氣中的曝露時間，底漆噴涂前可以不進(jìn)行預(yù)涂，但底漆干燥后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。o)噴漆前用100毫米寬的膠紙保護(hù)待焊接部位，不需油漆的構(gòu)件和設(shè)備也應(yīng)預(yù)先保護(hù)。p)每道油漆的噴涂參數(shù)見附頁，此為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)依據(jù)。q)按照附頁中的技術(shù)參數(shù)完成底漆、中間漆、面漆的施工，噴涂下道油漆前先對上道油漆缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、清潔，并先進(jìn)行預(yù)涂。r) 整個構(gòu)件油漆完工后，折除腳架和照明設(shè)備，用平板車把構(gòu)件運(yùn)到儲存場地。s)清除車間內(nèi)的廢砂，等待下一個分段進(jìn)入。5.3. 噴漆施工的操作要領(lǐng)1)領(lǐng)料檢查：核對所領(lǐng)材料是否為待施工部位油

29、漆配套中規(guī)定的材料，檢查油漆桶密封是否完好，若有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象，應(yīng)在征得油漆供應(yīng)商許可的情況下才能使用。2)開桶檢查：若發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)快、變色等現(xiàn)象，則基本斷定涂料已變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)廢棄。但輕微的沉淀結(jié)快經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笕钥墒褂谩?)開桶：用風(fēng)動攪拌機(jī)把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產(chǎn)品說明書中的混合比例把固化劑加入到基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產(chǎn)品說明書中的要求加入適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4)選用無氣噴漆泵，壓縮比45：1或60：1均可，噴嘴選用IP產(chǎn)品說明書中推薦的噴嘴型號。噴幅的大小取決于被涂構(gòu)件的形狀和大小，對于大平面，可選用噴幅較大的噴嘴，而復(fù)雜構(gòu)件則選用噴幅較小的噴嘴。5)噴

30、涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。6)一般采用先上后下、先內(nèi)后外、先難后易的原則進(jìn)行噴涂施工，噴涂時注意每道漆膜之間的搭接，一般搭接寬度為噴幅的1/2。7)噴嘴距離構(gòu)件表面的距離一般為30um左右，盡量使噴槍與被涂構(gòu)件表面保持垂直，運(yùn)行速度均勻，避免因過快過慢引起膜厚不夠或流掛、超厚現(xiàn)象。8)噴涂拐角處，噴槍要對準(zhǔn)中心線，確保兩側(cè)都得到均勻的膜厚。9)噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡，用于控制干膜厚度。10)噴涂過程中要隨時檢查剛剛噴過的漆膜是否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷，如有應(yīng)馬上停止噴涂施工，分析原因，檢修設(shè)備，并試噴成功后再繼續(xù)噴涂。如發(fā)現(xiàn)露底時應(yīng)立即補(bǔ)噴。11)噴涂

31、結(jié)束后應(yīng)及時用清潔劑清洗噴漆設(shè)備，尤其是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。12)噴涂完工后，依據(jù)產(chǎn)品說明書中的干燥時間等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及時對露底、膜厚不夠部位進(jìn)行補(bǔ)涂，并處理涂層上的流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對焊縫、邊角及難以噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂，準(zhǔn)備下道油漆的施工。5.4 損壞區(qū)域修補(bǔ)程序在吊裝、運(yùn)輸構(gòu)件時要警惕，避免破壞涂層，如果涂層已有損壞，按下述程序修補(bǔ)：1)缺陷例如針孔、氣泡、流掛、流淌、過噴、桔皮、魚眼等應(yīng)采用細(xì)砂紙輕輕打磨（手工或動力工具）缺陷邊緣，用吸塵器或其它合適方法去除灰塵和附著不牢的碎片，然后補(bǔ)涂相同油漆。2)露出鋼材基底損壞部位用動力工具

32、打磨至St3級（ISO85011標(biāo)準(zhǔn)），其它需補(bǔ)涂的部位首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，臨近至少25mm的完好涂層用砂紙打磨成45的坡度。3)沒有露出鋼材基底的損壞區(qū)域首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，接著用砂紙把漆膜拉毛。補(bǔ)涂的油漆的周邊應(yīng)覆蓋完好的涂層25mm，后續(xù)補(bǔ)涂的涂層都應(yīng)蓋住前道涂層且再向周邊延伸25mm。6. 焊接工藝（1）目的與范圍在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制作中，焊接工序相當(dāng)重要，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。（2）參考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-8

33、9,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，設(shè)計(jì)圖紙（3）一般要求1)焊工要求a)凡是參加鋼橋焊接的焊工必須通過焊工資格考試，且只能從事焊工證書上規(guī)定范圍內(nèi)的工作。b)焊工必須熟悉本工藝及WPS，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。c)焊工焊接時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得疲勞作業(yè)。d)對于經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，焊工要對此進(jìn)行總結(jié)、交流，避免再次出現(xiàn)類似錯誤。2)設(shè)備要求a)焊接設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試校準(zhǔn)，焊工焊接前自行檢查焊接設(shè)備及儀表的運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。b)保溫筒在使用時必須插電保溫；氣刨用空氣壓縮機(jī)必須經(jīng)常排水。c)CO2氣瓶流量表必須通電

34、加熱保溫。3)材料要求a)焊接前先確認(rèn)焊絲、焊條、焊劑是否正確，不得混用、亂用。b)CO2純度不低于99.8，使用時流量表要通電保溫。c)不同接頭使用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實(shí)。d)焊材的儲存必須在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。e)焊條烘烤溫度為350-400，烘烤時間為1-2小時，焊劑烘烤溫度為300350，烘烤時間為1-2小時，烘烤后應(yīng)放置于110-150的保溫箱中保溫，隨用隨取。f)焊條烘烤時，嚴(yán)禁高溫急烘，防止藥皮脫落。g)焊條使用時，焊條筒必須插電保溫，且每次取用的焊條不得超過2根。h)一般每次發(fā)放焊條數(shù)量不超過4h用量；當(dāng)天用不完，下班后退回保溫箱保溫；若焊條已受潮，應(yīng)重新烘

35、干后再保溫，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，用不完的焊材要退庫，并按規(guī)定溫度重新烘干。4)環(huán)境要求a)焊接環(huán)境溫度不宜低于0，環(huán)境濕度不宜高于90。b)不宜在陰雨潮濕的天氣施焊，當(dāng)焊件表面有潮濕時，應(yīng)采取加熱除濕措施。c)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置。5)接頭要求a)坡口周圍30-50mm區(qū)域要保持無油污、水跡、銹斑；坡口間隙和鈍邊要符合設(shè)計(jì)要求。b)所有對接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴(yán)禁在工件上起弧和熄弧，收弧時要填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長度不小于25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于100mm。6)裝配、定位焊要求a)組裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制兩工件間的錯位、坡口角度和根部間隙。施焊前，焊接檢驗(yàn)人

36、員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)裝配尺寸進(jìn)行焊前檢查，當(dāng)確認(rèn)坡口各項(xiàng)尺寸符合要求時方可進(jìn)行焊接，并作好質(zhì)量記錄。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。b)定位焊縫不能有焊接缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時清除，焊接時必須充分熔于焊縫。定位焊縫所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊縫相同，工藝要求相同。定位焊的焊接必須有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為50-100mm，間距一般為400-600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計(jì)焊腳的2/3。c)在定位焊前，裝配間隙必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后焊接定位。d)用切割法割除引、熄弧板時，切割線離開母材至少3mm；殘留部分應(yīng)以打磨機(jī)磨平。7) 焊縫要求a)焊縫要達(dá)到外觀按設(shè)計(jì)要求，如

37、：圓滑過渡，余高，焊腳大小等。b)對于氣刨后的焊縫表面必須打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。c)對于火焰切割后端面，必須將表面氧化皮和飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深的割痕補(bǔ)焊后磨平。d)盡量避免十字交叉焊縫。e)橫加強(qiáng)筋應(yīng)離開平行的對接焊縫間距不小于200mm。f)焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。g)腹板與翼板之間的角焊縫應(yīng)填滿焊透，轉(zhuǎn)角處包腳。h)多層焊時，在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對前一層焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一層焊接。i)對于封閉箱形斷面封板前，應(yīng)將箱內(nèi)焊縫檢驗(yàn)合格簽字后方能封板。j)對于T40mm 的板件，焊縫完成后24小時進(jìn)行NDT檢驗(yàn)；T40mm板件

38、焊縫完成后48小時進(jìn)行NDT檢驗(yàn)。8)焊縫返修要求a)對于需要返修的焊縫，必須確定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。b)采用碳弧氣刨或其它機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修的缺口，并砂輪機(jī)磨掉坡口表面的氧化皮和滲碳層，露出金屬光澤。對于焊接裂紋的清除，應(yīng)在裂紋的兩端各50mm的地方打兩個止裂孔以防止裂紋外延。c)按原焊縫的要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍按原規(guī)定執(zhí)行。d)返修采用原焊接方法及焊接工藝。e)焊縫返修時，需將清除部位的兩端刨成1:5的斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。f)返修后的焊縫應(yīng)修磨光順，并按照原檢驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且同一部位的焊縫返修不得超過2次。9) 焊接規(guī)范參數(shù)要

39、求一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、長肉、返修、和特殊位置用111。具體參技術(shù)參數(shù)見下表焊接方法焊接方位焊接電流焊接電壓備注135平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180-22024-28111平位150-190 (3.2/4.0)22-26點(diǎn)焊110-190 (3.2/4.022-26仰位110-140 (3.2)120-160 (4.0)22-26121平位450-600 (4.0)30-34焊接原則1)為了減少焊接應(yīng)力，除設(shè)計(jì)時盡可能避免焊縫密集、交叉，還要考慮減小焊縫截面、減少焊接收縮應(yīng)力。因此，焊接時應(yīng)遵循縱向焊縫同向焊接，同類

40、焊縫對稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊的焊接原則，多人焊接時采用分段退焊的原則。2)焊接前及打底焊接時，不可隨意切除固定馬板。當(dāng)焊縫厚度達(dá)到母材厚度的2/3時方可切除。切割馬板時，應(yīng)留有一定的余量然后打磨至與母材相平。當(dāng)傷及母材時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊要求和正式焊接相同。補(bǔ)焊后的焊縫進(jìn)行打磨、檢查，外觀符合規(guī)范要求。3)焊接采用多層多道焊時，焊接操作人員必須進(jìn)行連續(xù)施焊。焊完后應(yīng)及時清理焊渣和表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)及時清理。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝要求。7、構(gòu)件出廠：鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及

41、規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。7.1成品保護(hù)堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。構(gòu)件在裝車時，擺放整齊分類包裝，確保構(gòu)件的外形、外觀質(zhì)量。運(yùn)輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。7.2、主要材料進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，本工程施工材料將按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求采用流水及場地存貨法，滿足施工要求。各種材料需要分類堆放整齊，本項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)有一個強(qiáng)有力的材料設(shè)備部，確保施工用料的需要。四、現(xiàn)場

42、安裝組織設(shè)計(jì)1、吊裝作業(yè)資源計(jì)劃 1、1、勞動力安排計(jì)劃1）工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場。2）進(jìn)場后必須進(jìn)行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。（勞動力安排計(jì)劃一覽表）序 號工 種 名 稱高峰期人數(shù)工 作 內(nèi) 容1安裝工20鋼結(jié)構(gòu)安裝2油漆工2構(gòu)件涂裝3探傷1焊縫檢測4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)、監(jiān)管5起重工3構(gòu)件吊裝6測量工2測驗(yàn)、放線7電焊工3

43、構(gòu)件焊接9架子工8腳手架安裝10司機(jī)1生產(chǎn)及生活交通、運(yùn)輸11后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活12管理人員6工程輔助及管理13合計(jì)501、2、工機(jī)具一覽表機(jī)器具名稱數(shù)量單位規(guī)格、型號功能與用途汽車式起重機(jī)1輛50T主吊汽車式起重機(jī)1輛 25T輔吊經(jīng)緯儀2臺DJD2-PG測量水平儀2臺DSC-224測量平板車15輛8T倒運(yùn)60米卷尺2把60M測量及檢查7.5米卷尺5把7.5M測量及檢查套筒扳手5把安裝工具手磨機(jī) 15臺修磨、安裝工具手工電弧焊機(jī)2臺500W焊接氣體保護(hù)焊2臺650W焊接矩扭扳手2把22-32高強(qiáng)螺栓擰緊繩索30條安裝工具超聲波檢測儀1臺檢查垂直儀1把檢查磁性鉛錘2個檢查手動葫蘆20

44、臺2-5t安裝工具水平尺5把500-1000安裝工具2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程（a）基礎(chǔ)復(fù)核：構(gòu)件進(jìn)場、復(fù)驗(yàn)確定控制點(diǎn)放線預(yù)制PAD復(fù)核尺寸及標(biāo)高。（b）結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程： 構(gòu)件地面預(yù)組 吊機(jī)進(jìn)場鋼柱安裝前準(zhǔn)備 鋼柱安裝管桁架梁安裝屋面支撐安裝環(huán)形固定圈梁安裝屋面彩板安裝。（c）螺栓：安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰 焊縫檢測高強(qiáng)螺栓終擰（d）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作托梁安裝找正固定屋面大梁安裝校正屋面檁條桿支撐安裝固定隅撐安裝天溝安裝天面板安裝固定。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法：3、1主體結(jié)構(gòu)安裝1）、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄，復(fù)查是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查柱距、跨距是

45、否與基礎(chǔ)軸線吻合。2）、特點(diǎn)和工程進(jìn)度：工程安裝結(jié)構(gòu)類型為曲線屋架鋼結(jié)構(gòu)安裝。依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場的實(shí)際情況，該工程可采取手拉葫蘆和吊車相結(jié)合的吊裝方案。該工程須選用的汽車式吊機(jī)有： 25T、50T噸吊車，吊裝順序：依據(jù)結(jié)構(gòu)、分區(qū)、分片、按1軸-9軸吊裝順序，采用輪式吊機(jī)跨內(nèi)吊裝法，相對依C軸、L軸排列同時進(jìn)行吊裝（吊裝路線見附圖吊車行走路線圖）。（a）、鋼架安裝順序：應(yīng)先安裝第一個鋼柱，用攬風(fēng)繩將其固定再進(jìn)行第二個鋼柱安裝，連續(xù)安裝1-9軸鋼柱，用第一條鋼柱固定方法一樣固定。而后安裝管架梁使它成為穩(wěn)定的框架，用高強(qiáng)螺栓初擰。頭兩榀剛架安裝完畢后，再調(diào)整兩榀管架梁架間的水平系桿、檁條、待調(diào)整正

46、確后方可鎖定支承。（b）、鋼柱吊裝與校正：當(dāng)確定基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高與地腳螺栓位置無誤時，由一臺吊機(jī)將鋼柱以回轉(zhuǎn)法吊起，嚴(yán)禁柱根拖地。當(dāng)鋼柱柱腳離柱基一定高度時，安裝工人用導(dǎo)鏈控制將柱腳螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓對正，吊機(jī)緩慢將柱落下插入錨固螺栓就位。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。經(jīng)初校垂直度偏差在20mm以內(nèi)時，方可使吊機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中照成水平標(biāo)高的誤差。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下電焊固定，防止走動。（c）、起吊屋架鋼

47、梁：首先在地面上把整個一榀屋架鋼梁分段組裝好。構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除端部磨擦面浮銹。裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得采用氣割擴(kuò)孔。（d）、安裝主管架梁時對柱子垂直度的監(jiān)測，除檢測安放主梁的柱子的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測相臨與主梁連接的各根柱子的垂直度變化情況，以保證各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。分校正固定前、灌漿跟蹤、屋面結(jié)構(gòu)安裝完的監(jiān)測。（e）、每臺吊機(jī)用兩條鋼繩設(shè)兩個吊點(diǎn)。起吊時由專人指揮，設(shè)數(shù)條纜風(fēng)繩，由指揮人員口哨指揮上吊就位后，用高強(qiáng)螺栓固定于鋼柱上。用同樣的辦法起吊每榀鋼梁，用連系梁互相臨時連接，使之形成一個穩(wěn)定的空間單元體系。（f）、管架梁就位后，采用平衡索具和千

48、斤頂調(diào)整側(cè)面彎曲。為防止鋼梁側(cè)向失穩(wěn)，應(yīng)用連系梁和檁條作臨時固定。連系梁末安裝固定前必需加纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用導(dǎo)鏈拉緊，最后安裝環(huán)形圈梁。（g）、構(gòu)件在安裝過程中如有損壞的涂層，在整個主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂的油漆顏色、品牌應(yīng)與原來的一致。3.2、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝（a）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否有漏裝件及安裝錯誤，并確定好圍護(hù)垂直安裝線。安裝順序?yàn)槲菝嬷伟惭b水溝安裝裝屋面板安裝包邊。（b）、彩鋼壓型板安裝時由屋面檐口處向屋脊方向順序安裝，檐口屋脊處拉線確定設(shè)計(jì)要求外伸長度，板的鋪裝方向與常年主導(dǎo)風(fēng)向相反；經(jīng)常檢查調(diào)整板與檐口屋脊垂直度，使偏差為最小值，屋脊板安裝應(yīng)注

49、意檢查咬口是否良好；支架自攻釘要由專人施打，要求用力適度，以保證屋面固定可靠。這是屋面維護(hù)質(zhì)量中的重中之重。屋面板咬口要有效、適度，保證可靠的防水性和固定安全性。（c）、彩色壓型鋼板安裝上所需密封膠均為不腐蝕金屬構(gòu)件的單組份聚氨脂密封膠，不允許含有硅、硒成分。（d、屋面板上所用自攻釘及拉鉚釘均采用通用型。（e）、泛水板及蓋縫板的固定，在與壓型鋼板板肋垂直時，每肋用一釘固定在檁條上，如與壓型鋼板板肋方向同向時，每隔500mm用一釘固定，如與磚墻或混凝土墻連接時，以射釘固定，間距300mm，泛水板、蓋縫板的搭接寬度均為150mm，外層板均需封膠一道，內(nèi)層板無膠，并以防水鉚釘固定。（f）、天面包角板

50、安裝平整，固定可靠，無松動，接槎順直，縱橫搭接直線。圍護(hù)安裝流程圖：圍護(hù)安裝流程圖： 施工準(zhǔn)備 測量放線接運(yùn)分貨屋面檁托板焊接安裝、涂防銹漆屋面檁條安裝屋面拉、撐桿系統(tǒng)安裝天溝安裝 屋面彩板安裝墻面檁托板焊接安裝、涂防銹漆收邊泛水安裝屋面面檁條、拉撐桿系統(tǒng)安裝玻璃幕墻鋼架安裝入口門安裝幕墻玻璃安裝門、窗收邊安裝 整體組織驗(yàn)收4、安裝程序4.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)要求4.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）支 承 面標(biāo) 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00 予 留 孔 中 心 偏 移10.05、 連接工藝5.5.1 本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進(jìn)行，放

51、樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。5.5.2構(gòu)件安裝連接對梁與柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，對檁條間連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照圖紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長度要以10長歸類，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時應(yīng)自由穿孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢且不得作為臨時安裝螺栓。本工程使用的高強(qiáng)度螺栓10.9級摩擦型。高強(qiáng)螺

52、栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強(qiáng)度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作業(yè)前后，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強(qiáng)度螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記，扭矩扳手在使用過程中要隨時進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。對構(gòu)件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面，在涂裝運(yùn)輸安裝前應(yīng)采取措施，保證其不受污染和損傷。5.5.3、在使用正常的力將高強(qiáng)螺栓擰緊,然后使用扭矩扳手確認(rèn)是否達(dá)到初擰值。螺栓長度=螺栓底部到頭部 圈數(shù)L=4d 1/34DL8d 1

53、/26、安裝質(zhì)量控制為確保該倉庫、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下工程質(zhì)量規(guī)定：6.1、質(zhì)量管理原則1)質(zhì)量第一工程質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，進(jìn)度目標(biāo)與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，應(yīng)服從質(zhì)量的要求。2)預(yù)防為主工程質(zhì)量的控制必須以預(yù)防為主，對工程建設(shè)各個階段的工作及各個環(huán)節(jié)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，制定質(zhì)量保證措施，消除質(zhì)量事故隱患。3)“三全管理”即全員、全過程、全方位參加，各人、各環(huán)節(jié)、各部門都有質(zhì)量保證的任務(wù)和要求，權(quán)責(zé)清楚。6.2、質(zhì)量管理方式6.2.1、技術(shù)保證（a） 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審；參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖；踏勘現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場條件。（b） 組織編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)

54、、施工技術(shù)方案（包括措施、工藝卡）和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。（c） 組織好向施工作業(yè)單位進(jìn)行施工技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和要點(diǎn)。（d） 做好特殊公眾的培訓(xùn)考試工作，達(dá)到焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。（e） 采用科學(xué)的施工方法、先進(jìn)的施工工藝確保工程質(zhì)量。（f） 編制科學(xué)先進(jìn)的施工方案，制定經(jīng)濟(jì)合理的施工工藝，是保證本工程施工質(zhì)量的根本所在。（g） 充分利用公司大型設(shè)備的吊裝能力，提高作業(yè)效率，縮短施工工期。6.2.2、 從源頭抓起，加強(qiáng)材料的采購、驗(yàn)收工作（a） 采購單必須經(jīng)過審核后才能采購，材料必須自檢合格，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位報驗(yàn)后方能

55、使用。（b） 所有進(jìn)庫的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（c） 材料的堆放應(yīng)分門別類，按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處于控制狀態(tài)。（d）材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。6.3、訂立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系施工前由項(xiàng)目經(jīng)理確定本項(xiàng)目部的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成員。項(xiàng)目經(jīng)理作為第一負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人作為第二負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員必須持證上崗。負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量檢查監(jiān)控；材料員協(xié)助質(zhì)檢員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查和監(jiān)控；各施工班組長對本班組施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；操作者對本人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.3.1、為確保工程質(zhì)量得到有效控制，責(zé)任人員例行相應(yīng)職

56、責(zé)，將建立以下質(zhì)量保證體系。6.3.2、落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。項(xiàng)目部必須設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，專職質(zhì)量檢查員必須持證上崗。A）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量工作和工程質(zhì)量第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)各職能部門和施工作業(yè)單位貫徹執(zhí)行國家和上級機(jī)關(guān)頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策、法令、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，保證項(xiàng)目質(zhì)量體系正常、有效

57、地運(yùn)行，使項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。（a） 負(fù)責(zé)組織建立健全項(xiàng)目質(zhì)保體系，配備必要的資源。（b） 將項(xiàng)目工程質(zhì)量、目標(biāo)和計(jì)劃落實(shí)到施工作業(yè)單位，明確其質(zhì)量責(zé)任。（c） 抓好開工前的準(zhǔn)備、施工中的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場的文明施工。（d） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目職工質(zhì)量意識教育，教育職工自覺從嚴(yán)，發(fā)動群眾開展QC小組活動。（e） 掌握工程質(zhì)量情況，參加質(zhì)量工作會議和質(zhì)量檢查。（f） 負(fù)責(zé)組織配合顧客開展“三查四定”，組織實(shí)施保鏢服務(wù)工作。（g） 對項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)完成情況負(fù)有直接責(zé)任。（h） 負(fù)責(zé)組織安排上級各部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查匯報及問題整改。（i） 處理項(xiàng)目質(zhì)保工程師反映的問題。B）項(xiàng)目副經(jīng)理（a） 項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)

58、目質(zhì)量體系的組織、運(yùn)行、協(xié)調(diào)管理，參與編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃（施工組織設(shè)計(jì)），制定質(zhì)量體系人員的需求計(jì)劃；代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和質(zhì)量控制職權(quán)，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)控部門做好質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，組織單位工程的質(zhì)量評定，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工程的竣工驗(yàn)收（中間交接驗(yàn)收）。（b） 按規(guī)定權(quán)限，審批技術(shù)文件，決策處理重大質(zhì)量信息，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)保體系運(yùn)行的日常工作，對重大質(zhì)量事故負(fù)有直接責(zé)任。（c） 熟悉施工圖紙，組織技術(shù)方案和施工措施的編制，處理施工設(shè)計(jì)變更事宜，保證按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。（d） 負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)交底，組織綜合性審圖；審定采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對主管工程實(shí)施過程控制和最終檢驗(yàn)。C）質(zhì)

59、控責(zé)任人（a） 貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量法規(guī)文件和有關(guān)質(zhì)量管理與檢驗(yàn)制度。（b） 嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量方針目標(biāo)及各項(xiàng)管理制度的落實(shí)和考核。（c） 負(fù)責(zé)與政府質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主及監(jiān)理等質(zhì)量管理部門的對口聯(lián)絡(luò)。（d） 組織編制和審核工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，制定單位工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定計(jì)劃。（e） 監(jiān)督進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、配件（包括成組套件）成品、半成品的檢驗(yàn)，防止使用不合格材料配件。參加重要設(shè)備及成套組件設(shè)備的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。D）專業(yè)責(zé)任人（a） 領(lǐng)取和發(fā)放經(jīng)批準(zhǔn)的施工圖紙和規(guī)范。（b） 指導(dǎo)責(zé)任工程師的現(xiàn)場工作。（c） 組織編審施工技術(shù)工藝卡、措施、方案。（d） 審核工程聯(lián)絡(luò)

60、單。（e） 向項(xiàng)目主管匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。6.4、設(shè)定關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點(diǎn)，并在施工工藝中得到充分體現(xiàn)，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。設(shè)立工序過程的檢點(diǎn)與停點(diǎn)。檢點(diǎn)是重點(diǎn)質(zhì)量過程控制點(diǎn)：1、鋼柱的垂直度；2、吊車梁的跨距、標(biāo)高；3、鋼柱與鋼柱的焊接。停點(diǎn)是本工序不合格下道工序不能進(jìn)行：1、二次灌漿；2、地面組裝；3、吊車梁最終固定之前。6.5、加強(qiáng)過程監(jiān)控力度6.5.1、嚴(yán)格按照圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作