制袋異常分析及預(yù)防控制的培訓(xùn)教材

1、制袋異常分析及預(yù)防控制的培訓(xùn)教材 底通、側(cè)通-定義 成品袋，封邊部位出現(xiàn)的，一切會(huì)影響到袋子密封性能，因素的總和。2022/7/152 底通、側(cè)通-發(fā)生渠道 1、復(fù)合膜固有（物） 2、設(shè)備因素（機(jī)） 3、制袋制程控制（人）2022/7/153 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制一、復(fù)合膜固有 A類-熱封層材料（不具備熱封性能/熱封性能較差） 原因： 電暈、拌料、配方、工藝參數(shù)等 。 預(yù)防：源頭預(yù)防-持續(xù)加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)；完善供應(yīng)商管理制度。 B類- 前道工序加工影響（印刷、復(fù)合、熟化，加工不良間接導(dǎo)致） 原因：原材料表面處理、油墨/膠水耐溫、上較量、固化量、固化工藝等 引起的-層間結(jié)合強(qiáng)度不良。 預(yù)防

2、：源頭標(biāo)準(zhǔn)可行、來(lái)料把關(guān)預(yù)防、制程控制是重點(diǎn)（首件檢驗(yàn)尤其重要）。 2022/7/154 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生：清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理：（可修復(fù)）-品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人員 （部門/工序協(xié)調(diào)）返工/整理 （不可修復(fù)）- 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 采購(gòu)部 /責(zé)任工序 供應(yīng)商/責(zé)任人（糾正、預(yù)防、處罰）2022/7/155 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素 A類-客觀因素（

3、不易預(yù)防） 原因 ：加熱系統(tǒng)失效(斷路、短路、缺相、傳感器靈敏度等） 刀架（含燙刀刀架、硅膠板底座、燙刀）變形/裂紋；緊固螺絲滑牙、壓力彈簧斷裂/失效； 硅膠板變形/老化、燙布/絨布破損折疊墊入燙刀等。 預(yù)防：每次開機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)； 運(yùn)行中 查驗(yàn)，看、聽、走動(dòng)，相結(jié)合。 2022/7/156 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制二、設(shè)備因素 B類-主觀因素（可以預(yù)防） 原因：設(shè)備保養(yǎng)不到位/沒做設(shè)備保養(yǎng)； 沒有制定保養(yǎng)計(jì)劃/有計(jì)劃、沒行動(dòng)。 預(yù)防：按照計(jì)劃執(zhí)行，并養(yǎng)成習(xí)慣， 制定合理的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃； 制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃考核方案、納入考核項(xiàng)目； 核心：每次開機(jī)前，確認(rèn)、更換、防護(hù)；運(yùn)行中 查驗(yàn)，

4、看、聽、走動(dòng)，相結(jié)合。 2022/7/157 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 制袋主管（糾正、預(yù)防）2022/7/158設(shè)備科 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 三、制袋制程控制（人） -制程失控，或有控制、不徹底； 原因 ：對(duì)制袋機(jī)臺(tái)性能不熟悉，不知道制程會(huì)有此類異常發(fā)生；

5、 知道會(huì)有此類異常發(fā)生，對(duì)發(fā)生的時(shí)間段及數(shù)量不確定； 相關(guān)人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，過程檢驗(yàn)不到位，沒有發(fā)現(xiàn)異常； 有控制、工作流程不對(duì)、控制的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、手法不對(duì)； 責(zé)任心不夠，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，放任自流。 2022/7/159 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 預(yù)防： 工序主管認(rèn)真分析、總結(jié)每一臺(tái)設(shè)備的缺陷性能（一一統(tǒng)計(jì)、詳細(xì)整理）， 并準(zhǔn)確無(wú)誤轉(zhuǎn)達(dá)給每一位機(jī)長(zhǎng)、機(jī)員，讓其了解并掌握設(shè)備的狀況； 確定每一位操作人員，都明白所要操作設(shè)備的性能及預(yù)防控制手法， 然后演示、 做給他看（以身作則）； 對(duì)每一位操作人員進(jìn)行摸底、審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，二次審核確認(rèn)； 質(zhì)檢專檢、操作工自檢、機(jī)長(zhǎng)全檢、工序主

6、管巡檢；共同做到不漏檢一批、不放過一個(gè)。 2022/7/1510接頭、換卷、調(diào)機(jī)節(jié)點(diǎn) 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 制袋主管（糾正、預(yù)防） 2022/7/1511 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生節(jié)點(diǎn)（質(zhì)量控制點(diǎn)）2022/7/1512項(xiàng)目橫封發(fā)

7、生縱封發(fā)生數(shù)量發(fā)生時(shí)間換品種調(diào)機(jī)時(shí)粘連/側(cè)通粘連/底通調(diào)機(jī)產(chǎn)生的所有產(chǎn)品從調(diào)試到合格品達(dá)標(biāo)區(qū)間換卷時(shí)粘連（高溫） 底通縱封底通數(shù)量：=形成封邊燙刀的長(zhǎng)度/袋長(zhǎng)橫封高溫?cái)?shù)量：=橫封下封刀前2個(gè)-后5個(gè)袋子停機(jī)后重新啟動(dòng)運(yùn)行（縱封燙刀下的袋子拖到刀口的時(shí)間區(qū)間）遇到接頭時(shí) 側(cè)通 底通正常情況下：縱封、橫封接頭前后各3張袋子；遇到材料異常時(shí)確定發(fā)生頭尾之間的數(shù)量遇到街頭時(shí) 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 制袋產(chǎn)品制程底通、側(cè)通發(fā)生預(yù)防2022/7/1513項(xiàng)目橫封發(fā)生縱封發(fā)生預(yù)防確認(rèn)換品種調(diào)機(jī)時(shí)粘連/側(cè)通粘連/底通調(diào)機(jī)達(dá)標(biāo)前產(chǎn)品報(bào)廢處理，徹底清場(chǎng)機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)換卷時(shí)粘連 底通1、橫封、縱封跨度區(qū)間，做明顯

8、標(biāo)識(shí)2、開機(jī)運(yùn)行后，機(jī)長(zhǎng)全線跟蹤直至縱封下袋子拖至切刀處，分段清零隔離挑選，確保剔除干凈，3、從啟動(dòng)到清零區(qū)間產(chǎn)生的合格品隔離放置，注明原因，做待檢標(biāo)識(shí)機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)質(zhì)檢員全檢遇到接頭時(shí) 側(cè)通 底通遇到接頭時(shí)、不要隨意抽出、保證袋子次序、待批送后、檢驗(yàn)接頭前后袋子狀況合理去除理袋人員確認(rèn)機(jī)長(zhǎng)抽檢 底通、側(cè)通-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品

9、質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 制袋主管（糾正、預(yù)防） 2022/7/1514 混料-定義 是指將不同種類、不同部件、不同材質(zhì)、不同工序產(chǎn)品，未按規(guī)定混裝在同一批產(chǎn)品中，從而造成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)性錯(cuò)誤。2022/7/1515 混料-原因分析及預(yù)防控制一、混料的形式 1.整箱混料:客戶定制的是A產(chǎn)品，批送貨中出現(xiàn)整箱B品相的產(chǎn)品，但整箱B是同一種產(chǎn)品。 2. 箱內(nèi)混料:同一箱中本應(yīng)是同一種產(chǎn)品（如A產(chǎn)品）,但箱內(nèi)混有除A以外的一種或多產(chǎn)品,為箱內(nèi)混料. 2022/7/1516 混料-原因分析及預(yù)防控制二、原因分析 2022/7/1517 整箱混料 1.標(biāo)簽書寫出錯(cuò) 2.標(biāo)簽張貼出錯(cuò) 3

10、.堆碼入庫(kù)出錯(cuò) 4.發(fā)貨搬運(yùn)出錯(cuò) 箱內(nèi)混料1.相似產(chǎn)品同時(shí)在線生產(chǎn)；2.一種產(chǎn)品完工，生產(chǎn)線沒有徹底清場(chǎng)；3.需要挑選的袋子，經(jīng)二次挑選后沒有及時(shí)清場(chǎng)；4.挑袋時(shí)同一工作臺(tái)面，出現(xiàn)2種或以上產(chǎn)品； 混料-原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防 3.1生產(chǎn)排程-盡量避開比較相似的產(chǎn)品，排產(chǎn)在同一機(jī)臺(tái)或相鄰機(jī)臺(tái)； 3.2制程控制- 物料擺放規(guī)范、標(biāo)識(shí)清晰；定位放置； 機(jī)臺(tái)操作部位，只存放與在線產(chǎn)品一致的原物料； 訂單完工，一單一清（產(chǎn)品、廢品），全面清理現(xiàn)場(chǎng)； 待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行裝箱；2022/7/1518 混料-原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防 挑選品：需挑選的產(chǎn)品，按類別歸類放置于返工品倉(cāng)庫(kù)（區(qū)域）；

11、 班產(chǎn)能挑多少， 出庫(kù)多少，并做好記錄， 挑選后的待檢品，經(jīng)檢驗(yàn)人員二次檢驗(yàn)合格后方可裝箱。 標(biāo)識(shí)： 標(biāo)簽使用：標(biāo)簽取用正確，無(wú)污染、整潔干凈； 標(biāo)簽填寫：字體規(guī)范、清晰可辯，內(nèi)容正確； 標(biāo)簽張貼：按照指定位置張貼牢固； 堆碼、入庫(kù)： 同一產(chǎn)品堆放在同一棧板，擺放整齊，標(biāo)識(shí)朝外，做好防護(hù)； 入庫(kù)時(shí)，對(duì)應(yīng)入庫(kù)單一一檢驗(yàn)每箱產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)統(tǒng)一； 2022/7/1519 混料-原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防 3.3物流控制- 物料存放，依照客戶類別分類存放，做好貨位卡標(biāo)識(shí)； 庫(kù)房存放期間 ，不經(jīng)允許、任何人不得擅自拆箱； 零頭件合并，必須在品質(zhì)人員的監(jiān)控下合并， 在這之前任何人不得擅自拆箱 出貨前，需報(bào)檢；

12、 經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，庫(kù)管人員安排出庫(kù)發(fā)貨； 出庫(kù)時(shí)對(duì)照銷售 單核對(duì)出庫(kù)產(chǎn)品正確無(wú)誤。 2022/7/1520 混料-原因分析及預(yù)防控制三、預(yù)防 3.4品質(zhì)管控- 品質(zhì)人員對(duì)制程、清場(chǎng)、包裝、出貨檢驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)控； 換品種生產(chǎn)時(shí)，機(jī)臺(tái)人員需提報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員做清場(chǎng)確認(rèn)； 產(chǎn)品入庫(kù)單、出庫(kù)單，相關(guān)檢驗(yàn)人員要審核簽字生效；2022/7/1521 混料-原因分析及預(yù)防控制 四、控制： 異常發(fā)生：清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（發(fā)現(xiàn)人 部門主管 品質(zhì)部（制定 應(yīng)急預(yù)案） 事故發(fā)生部門主管 異常處理：按照品質(zhì)部制定的應(yīng)急預(yù)案處理； 做產(chǎn)品可追溯性調(diào)查，找出問題原因所在； 制定糾

13、正預(yù)防措施。 涉及混料的的產(chǎn)品、半成品采取全檢方式控制、已發(fā)給客戶的，有品質(zhì)部發(fā)出產(chǎn)品召回通知，全數(shù)召回。 2022/7/1522 裁切位置偏差-定義 是指單元規(guī)格產(chǎn)品，經(jīng)過裁切工藝處理，后出現(xiàn)的圖文布局位置同設(shè)計(jì)稿件間產(chǎn)生的偏差。2022/7/1523 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 類型 1、文件錯(cuò)誤 2、前道工序加工誤差 3、材料質(zhì)量異常 4、制袋設(shè)備異常 5、制程控制不到位 2022/7/1524 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 一、文件錯(cuò)誤 A類-客供文件錯(cuò)誤（制版文件） 原因：客戶設(shè)計(jì)、版廠設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等 。 預(yù)防：往來(lái)文件、認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給供方修正， 確認(rèn)稿件認(rèn)真審核

14、、存檔。 B類- 內(nèi)部工藝文件錯(cuò)誤 原因：工藝制作出錯(cuò)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)等 預(yù)防：源頭標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)、完善文件下發(fā)流程，做到層層把關(guān)。 2022/7/1525 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 技術(shù)部（糾正、預(yù)防） 2022/7/1526 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 二、前道工序加工誤差 - 材料加工形變 原因：印刷/復(fù)合，張力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)備故

15、障等 。 預(yù)防：做好正式生產(chǎn)前的各項(xiàng)首件確認(rèn)（材料、設(shè)備、工藝、操作等）； 完善工作標(biāo)準(zhǔn) ，每卷印刷膜、復(fù)合膜下機(jī)做光標(biāo)間距檢驗(yàn) ； 發(fā)現(xiàn)設(shè)備 異常 ，及時(shí)修復(fù)不帶病作業(yè)。 2022/7/1527 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 印刷/復(fù)合主管（糾正、預(yù)防） 2022/

16、7/1528 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 三、材料質(zhì)量異常 原因：原材料自身攜帶質(zhì)量問題， 如荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)不穩(wěn)定（或大或?。⒑癖〔痪?。 預(yù)防：進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)-嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 制程控制-1、 印刷、復(fù)合機(jī)臺(tái)在線生產(chǎn)過程逐卷檢驗(yàn) ， 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括荷葉邊、打皺、摩擦系數(shù)、厚薄不均等； 2、將此項(xiàng)工作認(rèn)真落實(shí)到班組、機(jī)臺(tái)、個(gè)人（放料工）； 3、日常工作常態(tài)化。 2022/7/1529 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 控制： 異常發(fā)生；清場(chǎng)、隔離、標(biāo)識(shí)、注明不合格原因； 異常提報(bào)：按流程提報(bào)（理袋工 機(jī)長(zhǎng) 班長(zhǎng)（工序主管） 現(xiàn)場(chǎng)品管 （異常提報(bào)評(píng)審單）備注：異常提報(bào)評(píng)

17、審單，提報(bào)內(nèi)容要具備可追溯性。 異常處理（可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 安排人 員整理 異常處理（不可修復(fù)）： 品質(zhì)人員 工序主管（班長(zhǎng)） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失費(fèi)用 品質(zhì)部 品質(zhì)部（糾正、預(yù)防） 2022/7/1530 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 四、制袋設(shè)備異常 原因： 機(jī)械系統(tǒng)異常 （如傳動(dòng)軸承壞損、連桿松動(dòng)、同步帶輪磨損等機(jī)械部件的異常）； 控制系統(tǒng)異常； （如PIC編程缺陷、光電傳感靈敏度、外部電磁信號(hào)干擾等）； 預(yù)防：認(rèn)真做好日常設(shè)備保養(yǎng)，提前預(yù)防、提前維護(hù)； 細(xì)致觀察取證，請(qǐng)求設(shè)備廠家人員完善系統(tǒng)、更換部件； 保持設(shè)備潔凈（尤其是控制柜內(nèi)部，杜絕灰塵污染 ， 設(shè)備運(yùn)行期間，

18、排查相關(guān)電磁信號(hào)干擾源 ，使之原理系統(tǒng)處理部位）。 2022/7/1531 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 五、制程控制不到位 原因： 首樣確認(rèn) 工作標(biāo)準(zhǔn)書不標(biāo)準(zhǔn)，（文件錯(cuò)誤、封樣錯(cuò)誤）； 工作流程不健全（流程設(shè)計(jì)沒有首樣確認(rèn)步驟）； 首樣確認(rèn)不到位； 沒做首樣確認(rèn)。 2022/7/1532 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 五、制程控制不到位 原因： 生產(chǎn)過程控制 出現(xiàn)偏差，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 偏差糾正過程，操作失誤； 調(diào)機(jī)試制時(shí)產(chǎn)生偏差產(chǎn)品，混進(jìn)； 換料重新開機(jī)時(shí)，產(chǎn)生偏差產(chǎn)品未剔除； 過程接頭粘接位置不正確，影響光電掃描，產(chǎn)生偏差未剔除干凈。 2022/7/1533 裁切位置偏差-原因分析及預(yù)防控制 預(yù)防：工藝文件：標(biāo)準(zhǔn)化、簽發(fā)流程程序化、受控； 制定首樣確認(rèn)文件，并將其設(shè)計(jì)到工作流程中去； 質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織 首樣確認(rèn)制度的宣導(dǎo)及培訓(xùn)； 工序主管 監(jiān)督首樣 制度的落實(shí) 生產(chǎn)過程控制要做到自檢、專檢（頻次-每把袋子都要確認(rèn)）， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整； 做偏差調(diào)整時(shí)，要掌握方法，把握力度； 調(diào)機(jī)產(chǎn)生偏差產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)以外的），一定要徹底清場(chǎng)； 每次換卷重新開機(jī)，產(chǎn)生偏差，應(yīng)該做及時(shí)調(diào)整（把不合格控制在最小)， 產(chǎn)生的偏差產(chǎn)品隔離放置， 挑選確認(rèn)，不合格的做清場(chǎng)報(bào)廢； 遇到接頭提前關(guān)注