青少年活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（52頁(yè)）

1、青少年活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第 章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)工程包括屋面結(jié)構(gòu)和局部區(qū)域的鋼平臺(tái)，平面上屋面結(jié)構(gòu)以1（32）線和19（20）分為A、B兩個(gè)區(qū)域。其中A區(qū)為構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部標(biāo)高為15.6m，鋼梁最長(zhǎng)長(zhǎng)度為25.5m，最大懸挑長(zhǎng)度為8m，主要規(guī)格為H600X300X14X16等，最大單重約為3.5t；B區(qū)為網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部最大標(biāo)高為23.3m，懸挑長(zhǎng)度為7m，網(wǎng)架均采用正放四角錐形式，螺栓球節(jié)點(diǎn)，連接桿件最大規(guī)格為114X4；在A、B區(qū)交界處的結(jié)構(gòu)中心位置，設(shè)置有一個(gè)直徑為15m的圓形鋼平臺(tái)，用于天文觀測(cè)，相對(duì)高度為5.05m，結(jié)構(gòu)由一根規(guī)格為750X16

2、的圓管柱和8根規(guī)格為H(300700)X300X14X16的變截面梁組成。結(jié)構(gòu)平面、立面分布如下圖所示：結(jié)構(gòu)平面分布示意圖剖面圖其中鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)和鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)均為Q345B，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管材質(zhì)為Q235B，螺栓球材質(zhì)為GB699-1999規(guī)定的45號(hào)鋼，要求表面光滑、無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)燒、無(wú)麻點(diǎn)。封板和錐頭材質(zhì)采用Q235B。1.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路本工程屋面鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)及鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)規(guī)格均較小，單個(gè)構(gòu)件重量小，主要采取高空散裝的方法，即單個(gè)構(gòu)件直接吊裝至安裝位置，對(duì)于長(zhǎng)度為25.5m的構(gòu)架梁，由于單個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故按照分段混凝土支座的位置進(jìn)行分段，在高空進(jìn)行對(duì)接。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程量較小，安裝難度

3、不是很大，所以主要采用“滿堂腳手、先下后上、對(duì)稱散裝”的安裝思路。即，在土建結(jié)構(gòu)15.000米樓層搭設(shè)滿堂腳手架，形成高空安裝平臺(tái)；對(duì)于外圍懸挑部分的網(wǎng)架，由于懸挑長(zhǎng)度達(dá)7m，高度達(dá)19.6m，因此在地面“分塊拼裝”后整體吊裝，在高空對(duì)接的方法。整個(gè)安裝過(guò)程選用布置在施工區(qū)域兩側(cè)的塔吊作為吊裝機(jī)具，對(duì)稱安裝。1.3、安裝平臺(tái)搭設(shè)1.3.1、平臺(tái)搭設(shè)目的根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)吊裝的實(shí)際情況，高空散裝散件吊裝較多，為了工人操作方便以及有效控制安裝精度，我們擬在土建結(jié)構(gòu)15.000米樓層上以及網(wǎng)架懸挑部分搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，腳手架支撐在混凝土樓板上，與樓板接觸部分做好保護(hù)措施。如下圖所示。腳手架搭設(shè)

4、立面圖1.3.2、平臺(tái)搭設(shè)要點(diǎn)（1）地基處理良好的腳手架底座和基礎(chǔ)（或地基）對(duì)于腳手架的安全極為重要，在搭設(shè)腳手架時(shí)必須加設(shè)底座或基礎(chǔ)并作好對(duì)地基的處理。（2）鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。雙立桿腳手架應(yīng)使用雙桿底或加設(shè)防10號(hào)槽鋼，將立桿燭于槽鋼上。（3）桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)；注意桿件的搭設(shè)順序；及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全；擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）；有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格、扣接一緊等）不能使用；

5、搭設(shè)工人必須佩掛安全帶；隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大；沒(méi)有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小械桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。1.4、鋼構(gòu)架及鋼平臺(tái)安裝A區(qū)為構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部標(biāo)高為15.6m，鋼梁最長(zhǎng)長(zhǎng)度為25.5m，最大懸挑長(zhǎng)度為8m，主要規(guī)格為H600X300X14X16等，最大單重約為3.5

6、t；設(shè)置于A、B區(qū)交界的結(jié)構(gòu)中心位置的鋼平臺(tái)，頂標(biāo)高為15.05m，結(jié)構(gòu)由一根規(guī)格為750X16的圓管柱和8根規(guī)格為H(300700)X300X14X16的變截面梁組成，最大單重約為2t。由于此部分鋼結(jié)構(gòu)的單個(gè)構(gòu)件重量小，主要采取高空散裝的方法，即單個(gè)構(gòu)件直接吊裝至安裝位置。安裝順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟骸?.4.1安裝前的準(zhǔn)備（1）提出開(kāi)工申請(qǐng)，辦理開(kāi)工報(bào)告。（2）做好施工機(jī)械、機(jī)具及人員的落實(shí)和調(diào)運(yùn)工作。（3）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全措施計(jì)劃，作好技術(shù)交底工作。（4）勘察運(yùn)輸路線，落實(shí)運(yùn)輸車輛，對(duì)超長(zhǎng)或超寬件的運(yùn)輸提前辦理相應(yīng)手續(xù)。

7、（5）編制質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，落實(shí)檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具，確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，計(jì)量器具在檢定周期內(nèi)。（6）按照土建專業(yè)提交的測(cè)量記錄對(duì)基礎(chǔ)及柱腳螺栓進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，主要內(nèi)容有：基礎(chǔ)中心位移、標(biāo)高、柱腳螺栓間距、伸出長(zhǎng)度、對(duì)超差者以書面形式提出上報(bào)基建辦及監(jiān)理。1.4.2鋼梁分段對(duì)于長(zhǎng)度為25.5m的構(gòu)架梁，由于單個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，剛度較小，安裝前，按照分段混凝土支座的位置進(jìn)行分段，在高空進(jìn)行對(duì)接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼梁的拼接接頭位置應(yīng)在兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間1/3處，因此，將分段點(diǎn)設(shè)置于D列向C列3.5m處，將整根構(gòu)件分為11m和14.5m兩段，分段后各段的單重分別為1.6和1.9t。分段位置如下：安裝時(shí)

8、，現(xiàn)將第一段安裝到位并調(diào)整好后，開(kāi)始安裝第二段，安裝機(jī)械采用土建施工用的塔吊。1.4.3地腳螺栓復(fù)測(cè)（1）施工前對(duì)柱子的基礎(chǔ)根據(jù)上道工序提供的交接資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，提出復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題要立即通知有關(guān)單位，確定修改措施。并根據(jù)復(fù)測(cè)報(bào)告的測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)備安裝標(biāo)高的設(shè)計(jì)要求配置墊板。（2）基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和柱子的吊裝準(zhǔn)線，作為柱子對(duì)位、校正的依據(jù)。柱子支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.01.4.4鋼柱的吊裝（1）鋼柱吊裝柱子吊裝前，在柱子上刻劃出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)

9、線及中心線，調(diào)整時(shí)應(yīng)控制好中心位移及垂直偏差，切實(shí)限制在允許偏差范圍內(nèi)。柱子的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主。柱子就位后臨時(shí)固定。柱子起吊時(shí)不得在地面上拖拉，就位后進(jìn)行初校。（2）鋼柱調(diào)整由于鋼柱安裝于混凝土基礎(chǔ)上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標(biāo)高應(yīng)為鋼柱底板的底面標(biāo)高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復(fù)測(cè)底板水平度和柱子垂直度時(shí)，通過(guò)微調(diào)螺母的方式調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求為止。如下圖所示：（3）鋼柱固定鋼柱吊裝完成后，在未形成結(jié)構(gòu)體系前，必須進(jìn)行臨時(shí)固定，具體措施為：在鋼柱頂部分別在四個(gè)方向拉設(shè)攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩另一端與手拉葫蘆連接，手拉葫蘆與地面固定。同時(shí)可利用手拉葫蘆對(duì)鋼柱垂直度等進(jìn)行調(diào)

10、整。示意圖如下：1.4.5鋼梁的吊裝鋼梁的安裝主要包括主梁、次梁的安裝，由于本工程的主梁均通過(guò)地腳螺栓與混凝土柱連接，因此安裝前應(yīng)按照鋼柱安裝流程對(duì)地腳螺栓的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在安裝到位后利用調(diào)節(jié)螺母對(duì)鋼梁的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整等。次梁的安裝方法如下：（1）安裝前，必須對(duì)屋面梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁編號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸、螺栓孔徑及位置、摩擦面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)核，并用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面的平整，并無(wú)毛刺、飛邊、油污、泥土等雜物，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。（2）節(jié)點(diǎn)安裝所需的螺栓，按所需數(shù)量和規(guī)格裝入工具包掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)工具包，包口必須扎緊，防止螺栓墜落傷人。（3）

11、鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位時(shí)嚴(yán)禁與已安裝好的鋼柱、纜風(fēng)繩碰撞。安裝時(shí)利用掛在梁頭的拉繩控制梁的擺動(dòng)和空間位置，使梁平穩(wěn)就位。（4）用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)中，在鋼梁腹板連接位置穿入沖釘，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入至少兩套臨時(shí)螺栓。在鋼梁完全就位后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施工。1.5、網(wǎng)架安裝1.5.1、螺栓球網(wǎng)架安裝工藝本工程網(wǎng)架采用搭設(shè)空中平臺(tái)、散件組拼隨后安裝的方法，施工過(guò)程中將腳手架平臺(tái)搭設(shè)到施工作業(yè)面位置，實(shí)際上也就是對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行原位拼裝。由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用的是螺栓球節(jié)點(diǎn)，各個(gè)桿件的方向已經(jīng)基本確定，因此操作過(guò)程中，在不超過(guò)塔吊起吊能力的前提下，可以先將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝成小的結(jié)構(gòu)單元，再將小的結(jié)構(gòu)單

12、元一塊一塊組拼到一起。這樣能夠提高安裝效率，保證工期。1.5.2、拼裝流程按圖紙將材料找出擱置下弦球調(diào)整下弦球標(biāo)高組裝下弦組裝上弦、腹桿緊固（焊接）校正成型。1.5.3、安裝拼裝原則（1）大小拼裝相結(jié)合的原則由于節(jié)點(diǎn)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，每個(gè)球管都通過(guò)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，為了減小工作量，現(xiàn)拼裝成一個(gè)個(gè)三角錐。此用此種拼裝方式，可以降低拼裝支架使用量。便于球節(jié)點(diǎn)定位，提高拼裝精度。（2）跳躍式球節(jié)點(diǎn)精度控制法在高空拼裝的過(guò)程中，由于桿件之間通過(guò)螺栓球進(jìn)行連接，空間角度與位置已經(jīng)被限定?？梢圆捎锰S式球節(jié)點(diǎn)精度控制法。（3）加強(qiáng)桿件的漆膜保護(hù)。 （4）精心設(shè)計(jì)支架，盡量做到支架可以重復(fù)利用。5.5.4、吊

13、裝機(jī)械的選擇及其性能本工程構(gòu)建單重均較小，故安裝時(shí)采用土建施工用塔吊即可滿足吊裝要求，塔吊性能及布置詳見(jiàn)相關(guān)章節(jié)。1.5.5、具體安裝方法（1）網(wǎng)架施工過(guò)程中，拼三角架（錐子）的工作方法先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。（2）推三角架（錐子）的工作方法兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球

14、孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。（3）單元網(wǎng)架拼裝順序及支撐設(shè)置基本成平面狀的網(wǎng)架塊體，下弦球高差不大，故可以一端從地面起步，然后拼裝網(wǎng)格，因高差不大，用木板墊在下弦球上，再繼續(xù)拼裝，用鋼管支凳墊起。即可完成拼裝。高差較大的小單元，拼裝原理為小單元兩頭均著地，中間呈拱形。先拼裝一排下弦錐子和一排上弦錐子，中間根據(jù)圖紙拱行高度逐個(gè)下弦球加鋼管支撐，根據(jù)需要有小吊機(jī)配合拎動(dòng)。到中間最高點(diǎn)后再?gòu)濐^朝地面拼裝，直到最后收頭處又到達(dá)地面。支撐后受力分析符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)超應(yīng)力桿件。1.5.6、網(wǎng)架安裝落位注意事項(xiàng)落位前需檢查可調(diào)節(jié)

15、臨時(shí)支座或千斤頂?shù)南陆敌谐塘渴欠穹显擖c(diǎn)撓度值的要求、計(jì)算千斤頂行程時(shí)需考慮由于支座下沉引起行程增大的值，據(jù)此余留足夠的行程余留量（應(yīng)大于50mm）。關(guān)鍵臨時(shí)支座點(diǎn)要增設(shè)備用千斤頂，以防應(yīng)急使用。落位過(guò)程中要“精心組織、精心施工”，要編制專門的“落位責(zé)任制”，設(shè)專人負(fù)責(zé)并分區(qū)把關(guān)；整個(gè)落位過(guò)程在總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。操作人員要明確崗位職責(zé)，上崗后按指定位置“對(duì)號(hào)入座”。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向所在地區(qū)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由區(qū)負(fù)責(zé)人向總負(fù)責(zé)人報(bào)告，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一處理問(wèn)題。用千斤頂落位時(shí)，千斤頂每次下降時(shí)間間隔應(yīng)大于10min為宜，以確保結(jié)構(gòu)各桿件之間內(nèi)力的調(diào)整與重分布。落位后要按設(shè)計(jì)要求固定支座，并作出記錄，按

16、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ91）提供“驗(yàn)收”技術(shù)文件。同時(shí)要繼續(xù)檢測(cè)網(wǎng)架撓度值，直至全部設(shè)計(jì)荷載上滿為止。1.5.7、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)

17、設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。（4）焊接材料打開(kāi)包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2、焊接2.1、焊接材料的選用2.1.1母材本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架梁及鋼平臺(tái)主要構(gòu)件采用Q345B材質(zhì)的鋼材,網(wǎng)架采用的主要材質(zhì)為Q235B鋼材。2.1.2焊材根據(jù)母材性能、技術(shù)要求及施工條件，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊（SMAW），Q235選用焊條型號(hào)為E43X

18、X型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定。2.2、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)；（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄和烘烤記錄；（3）焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象；（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；（5）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2.3、焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）焊條在使用前須按規(guī)定烘焙，E43XX型焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時(shí)后

19、冷卻到150保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（4）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（5）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（6）施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。（7）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。2.4、焊接工藝2.4.1焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號(hào)規(guī)格

20、(mm)電流(A)電壓(V)SMAWE43xxE50 xx3.29012022264160180242652002402628注:上述工藝參數(shù)為參考值,具體因母材規(guī)格、焊接位置不同而不同。2.4.2拼接要求（1）鋼框架柱在現(xiàn)場(chǎng)拼接按10米左右為一段，其接頭宜為梁頂面及斜桿結(jié)點(diǎn)以上500mm附近。（2）鋼梁在在現(xiàn)場(chǎng)拼接按10米左右為一段，其接頭宜為梁1/3跨附近。（3）所有需要拼裝的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上下弦桿的上、下翼緣和腹板中的拼裝焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。（4）現(xiàn)場(chǎng)拼裝具體構(gòu)造可按多

21、、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖要求執(zhí)行。2.4.3焊接注意事項(xiàng)（1）施焊時(shí)構(gòu)件應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。（2）焊接過(guò)程中，焊縫不得受力。（3）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。（4）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。（5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2.4.4返修工藝當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工承擔(dān)。（2）對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，提出返

22、修工藝，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄。（3）焊縫返修采用手工電弧焊，按返修工藝要求進(jìn)行。（4）所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。（5）返修時(shí)，對(duì)于近表面缺陷采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來(lái)清除，對(duì)于距表面較深的缺陷采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)缺陷清除后，對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨后，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。2.5焊接檢驗(yàn)2.5.1焊縫的質(zhì)量要求（1）對(duì)接焊縫和坡口焊縫均為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。（2）角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。2.5.2外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔

23、、夾渣等缺陷。 （2）二級(jí)焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；還應(yīng)滿足表7的有關(guān)規(guī)定。（3）三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表一的有關(guān)規(guī)定。（4）焊縫尺寸允許偏差見(jiàn)表二。表一 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.02t,且1mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5mm;連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t,且1.0, 長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)

24、度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3mm氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t長(zhǎng)0.5t且20mm表二 焊縫尺寸允許偏差()焊縫類型項(xiàng) 目允許偏差圖 例一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高CB2003.003.5B2004.005.0錯(cuò)邊dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的對(duì)接與角接組合焊縫hf(t/4)且1004需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的 全焊透的對(duì)接與角接組合焊

25、縫hf=(t/2)且1004角焊縫和部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2.5.3無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）；探傷比例與質(zhì)量等級(jí)：一級(jí)焊縫100%UT，B類級(jí)合格；二級(jí)焊縫20%UT,B類級(jí)合格。2.6、現(xiàn)場(chǎng)焊接安全注意事項(xiàng)由于該工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認(rèn)真采取有效的安

26、全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)，按時(shí)完成施工任務(wù)。（1）焊工必須持有安全操作證方可上崗。（2）上崗前焊工要接受安全交底。（3）焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。（4）焊機(jī)接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。（5） 作業(yè)前對(duì)腳手架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可焊接。（6）高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。（7）高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。（8）作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。（9）焊接完后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來(lái)，不得與構(gòu)件接觸。（10）多人操作時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。（11）焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭

27、等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。3、高強(qiáng)螺栓安裝3.1施工工藝流程3.2、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求3.2.1摩擦面的處理（1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過(guò)連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。（2）處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。磨擦面應(yīng)采用噴砂、拋丸、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理。用噴砂、拋丸、砂輪打磨處理的摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮并要待生成赤銹面后安裝螺栓（一般處理后，露天放置10天以上的狀態(tài)）。用噴砂、拋丸處理的磨擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨摩擦面打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直砂輪打磨后的磨擦面應(yīng)無(wú)

28、眼見(jiàn)的明顯不平。（3）摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。經(jīng)處理后的磨擦面應(yīng)采取措施防止油污、油漆等污染。遇有污染情況，要徹底清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)在涂漆過(guò)程中，應(yīng)采取措施，嚴(yán)格防止磨擦面誤涂油漆。運(yùn)輸裝卸時(shí)要嚴(yán)格防止在磨擦面涂漆及用油漆編號(hào)。（4）安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。3.2.2接觸面間隙處理對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進(jìn)行處理。3.3、高強(qiáng)螺栓緊固方法（1）高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開(kāi)始逐步向邊緣（兩端）擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不

29、同位置有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。（2）當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。（3）高強(qiáng)螺栓緊固宜用電動(dòng)扳手進(jìn)行，扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰一般用60%70%的軸力控制，以擰掉尾部梅花卡頭終擰結(jié)束。不能使用電動(dòng)扳手的部位，則用測(cè)力扳手進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值Ma（Nm）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：Ma=（P+P）Kd式中：P設(shè)計(jì)預(yù)拉力；P預(yù)拉力損失值，一般取設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%；K扭矩系數(shù)；D-螺栓直徑。（4）高強(qiáng)螺栓緊固后，高強(qiáng)螺栓終擰外露絲扣不得小于2扣。（5）應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502

30、05-2001）中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量及檢驗(yàn)方法要求進(jìn)行檢查測(cè)定。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換，處理后的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4、高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收、保管和發(fā)放（1）高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)。（3）高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以免使用時(shí)，混

31、淆出錯(cuò)。（5）高強(qiáng)螺栓必須按規(guī)格按批號(hào)進(jìn)行堆放。（6）高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。（7）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。（8）高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。3.5、高強(qiáng)螺栓施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后開(kāi)箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無(wú)彎曲。經(jīng)檢查合格后，方可緊固。（2）高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，

32、并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得不少兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的螺柱孔（A、B級(jí)）不得使用沖釘。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，但連接板迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在25mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過(guò)規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于5mm以上時(shí)，先電

33、焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔,嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（4）高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。（5）有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重大的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來(lái)回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰

34、、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（6）復(fù)擰扭矩等于初擰矩扭值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色的螺母上涂上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。（7）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)

35、按設(shè)計(jì)要求涂漆。4、現(xiàn)場(chǎng)涂裝4.1、涂裝要求本工程網(wǎng)架采用拋丸噴砂除銹，按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的sa2.5除銹等級(jí)，涂裝時(shí)先涂裝紅丹底漆兩道，再施工防火涂料，最后涂面漆一道。安裝過(guò)程中損壞的底漆，應(yīng)在涂面漆前補(bǔ)涂。4.2、工程本身的特點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工的影響由于是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并且上下弦間凈空較大，必須設(shè)計(jì)特殊的操作平臺(tái)供油漆工使用。涂裝用安全設(shè)施必須完善：所有涂裝人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶掛在弦桿或腹桿上面，當(dāng)移動(dòng)掛點(diǎn)時(shí)，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開(kāi)卡環(huán)，掛在選定的桿件上面，系牢之后，再進(jìn)行施工。 4.3、刷涂法施工工藝（1）漆刷的選擇漆刷前端整齊，手感柔軟，無(wú)

36、斷毛與倒毛，使用時(shí)不掉毛，粘溶劑后，摔動(dòng)漆刷其前端不應(yīng)分開(kāi)。（2）操作基本要點(diǎn)使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/31/2。涂料干燥較慢時(shí)，應(yīng)按涂覆、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；對(duì)于ZZ干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按照一定的順序快速連續(xù)的刷平與修飾，不宜反復(fù)涂刷。（3）涂裝中注意事項(xiàng)應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般

37、應(yīng)控制在535，按原桶密封保管。施工前對(duì)照日期，是否超過(guò)貯存期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。（4）涂裝修補(bǔ)運(yùn)輸、安裝過(guò)程中對(duì)涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式，對(duì)拼裝焊接的部位必須清除焊渣

38、，進(jìn)行表面處理達(dá)到要求后，用同種涂料補(bǔ)涂。涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來(lái)的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來(lái)的膜厚要求。（5）涂裝驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的95%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值80%。并將所測(cè)值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。5、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及加工制作5.1、深化設(shè)計(jì)概述本工程的鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，在尊重設(shè)計(jì)招標(biāo)圖紙，忠實(shí)原作的基礎(chǔ)上，結(jié)合制作廠、安裝、現(xiàn)場(chǎng)的條件及特點(diǎn)，對(duì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行深

39、化和優(yōu)化。5.2、深化設(shè)計(jì)工作安排合理安排工程深化設(shè)計(jì)人員的人數(shù)，使其分工合理，人盡其才，充分發(fā)揮每個(gè)設(shè)計(jì)人員專業(yè)特長(zhǎng)；及時(shí)了解工程進(jìn)展動(dòng)態(tài)，以便于及時(shí)調(diào)整深化設(shè)計(jì)的分工與人員數(shù)量，確保整個(gè)工程的順利進(jìn)行；做好各方面的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)準(zhǔn)確地了解原設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場(chǎng)等部門提出的有關(guān)設(shè)計(jì)的變化，及時(shí)的反應(yīng)到深化設(shè)計(jì)成果中；負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)配合；派駐加工廠、工地安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)、技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)、技術(shù)交流會(huì)等；參與加工制作、焊接、安裝等過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故核查、鑒定，提供相應(yīng)的技術(shù)處理方案建議等；按經(jīng)招標(biāo)人批準(zhǔn)的詳圖出圖計(jì)劃，按時(shí)提供施工詳圖（含安裝詳圖圖紙、桿

40、件與節(jié)點(diǎn)的驗(yàn)收?qǐng)D及測(cè)量方法）以及相關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)原設(shè)計(jì)人調(diào)整設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的施工詳圖設(shè)計(jì)變更，參加工地安裝驗(yàn)收等，配合招標(biāo)人完成竣工圖，竣工圖應(yīng)反映所有設(shè)計(jì)、制作和安裝過(guò)程中所發(fā)生的修改；嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的其它有關(guān)深化設(shè)計(jì)的條款；總之，無(wú)論在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還是設(shè)計(jì)完成后，本公司設(shè)計(jì)部都會(huì)積極配合有關(guān)單位解決與詳圖設(shè)計(jì)相關(guān)的問(wèn)題，提供與詳圖設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)支持；特別是在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們會(huì)與設(shè)計(jì)單位密切配合，解決好詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的所有問(wèn)題，及時(shí)把設(shè)計(jì)變更內(nèi)容反應(yīng)到我們的作品中。設(shè)計(jì)完成后，我們將為加工和安裝單位提供完善的技術(shù)服務(wù)與支持；嚴(yán)密與業(yè)主和監(jiān)理配合，及時(shí)解決施工中遇到的與詳圖設(shè)計(jì)相關(guān)

41、的所有問(wèn)題。5.3、螺栓球和配件的訂貨及加工工藝5.3.1加工訂貨螺栓球的鍛造、螺栓及錐頭的制作須選擇專業(yè)廠家供貨，供貨商必須選用通過(guò)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證的廠家及螺栓標(biāo)準(zhǔn)件廠。選料必須選用符合設(shè)計(jì)要求、且有合格資質(zhì)的鋼坯進(jìn)行鍛造，以保證螺栓球、封板和錐頭的加工制作質(zhì)量。其中螺栓球鍛坯采用45#鎮(zhèn)靜鋼調(diào)質(zhì)處理。5.3.2螺栓球的加工工藝（1）螺栓球的工藝流程： 圓鋼加熱 鍛造毛坯 正火處理 加工定位螺紋孔及其平面 加工各螺紋孔及平面 打加工工號(hào) 打球號(hào)為了保證加工質(zhì)量和精度，將由專業(yè)廠家加工螺栓球毛坯并經(jīng)正火處理、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）定位孔螺紋孔及其平面的加工位孔一般指與圖紙給

42、出的螺栓球放置狀態(tài)下與圖紙平面相垂直的孔。其余孔與該孔中心匯交于球心，在圖紙平面內(nèi)水平方向旋轉(zhuǎn)一定角度，垂直該平面方向旋轉(zhuǎn)一定角度。定位孔是確定螺栓球所有孔相對(duì)位置的基礎(chǔ)和保障，因此要確保定位孔的精確度。定位孔螺紋孔及其平面的加工主要分為四步：平面加工：采用普通外圓車刀，為保證加工質(zhì)量，須根據(jù)切深不同分幾次給至圖紙給定深度。鉆孔：采用固定在車床尾座上的錐柄麻花鉆加工。倒角：采用固定在車床尾座上的锪鉆加工。內(nèi)螺紋加工：采用固定在車床尾座上的絲錐加工。以上四個(gè)步驟球坯均在車床上用三爪卡盤一次裝卡，連續(xù)完成。（3）其它各孔及平面的加工：其它孔均為與定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。因此只需將加工

43、完定位孔的螺栓球利用定位孔定為裝卡完畢后，相對(duì)定位孔軸線做水平及垂直方向旋轉(zhuǎn)，即可對(duì)其進(jìn)行加工。其余孔的加工方法與定位孔加工的步驟基本相同，也分為平面加工，鉆孔，倒角和內(nèi)螺栓加工四個(gè)步驟。不同之處在于：其余孔加工時(shí)經(jīng)初加工的球坯腰果定在車床上專用夾具（見(jiàn)下圖）上，此時(shí)球坯可在夾具上水平與垂直方向任意角度旋轉(zhuǎn)與固定。加工用的刀具均固定在車床的三爪卡盤上的專用刀座上每個(gè)其余孔旋轉(zhuǎn)至指定位置裝卡完畢后，連續(xù)完成上述四個(gè)步驟，然后旋轉(zhuǎn)至下一孔位置，再重復(fù)上述四步，直至全部孔加工完畢方可將螺栓球卸下。螺栓球?qū)Ｓ每ň呷缦聢D。（4）打加工工號(hào)及球號(hào)：螺栓球加工完成之后，須立即打上加工工號(hào)及球號(hào)，以便追溯檢查

44、、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對(duì)球進(jìn)行不同色環(huán)的標(biāo)識(shí)，同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，編號(hào)標(biāo)識(shí)與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運(yùn)輸及安裝的查找及對(duì)安裝位置正確性的確認(rèn)。5.4、網(wǎng)架桿件制作5.4.1材料檢驗(yàn)鋼管材質(zhì)為Q235-B和Q345-B級(jí)鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。且當(dāng)鋼管壁厚小于6mm時(shí)，采用高頻焊管，其余均采用無(wú)縫管焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBG50205-2001的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查出廠合格證

45、、試驗(yàn)報(bào)告。5.4.2鋼管加工網(wǎng)架桿件中鋼管的加工，由我公司在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進(jìn)行組裝。工藝流程如下所示：5.4.3放樣號(hào)料（1）所有桿件應(yīng)按最大長(zhǎng)度下料，盡量避免拼接。（2）桿件下料時(shí)，要預(yù)留焊接收縮余量和切割量，并做首件試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)在(0 -1)mm范圍內(nèi)。 桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L桿件下料長(zhǎng)度 L1桿件兩端球心距離， 以球的外徑計(jì)算 e1、e2含球量，對(duì)于

46、球應(yīng)取外皮，對(duì)于管應(yīng)取內(nèi)皮計(jì)算 R、r兩球的半徑 d焊縫間隙 a焊接收縮余量，須經(jīng)試驗(yàn)取得 c切割余量，根據(jù)切管機(jī)刀具的厚度來(lái)確定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm5.4.4切割（1）網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行切割。（2）切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 （3）切割質(zhì)量要求:切削面情況質(zhì)量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情況不得有缺口、裂紋與劃線誤差+ 1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%。且不大于2mm（4）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。5.4.5桿件組對(duì)（1）桿件組對(duì)應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行，胎架制作時(shí)

47、要考慮桿件焊接收縮量。胎架尺寸一般要通過(guò)首件試驗(yàn)后確定，一般組對(duì)尺寸應(yīng)大于實(shí)際尺寸的1-2mm。（2）桿件組對(duì)，要根據(jù)圖紙要求的封板（或錐頭）、高強(qiáng)螺栓配套進(jìn)行。對(duì)于同一種鋼管，而對(duì)有特殊要求的錐頭和高強(qiáng)螺栓，組對(duì)時(shí)要特別注意，以免錯(cuò)裝，造成隱患。（3）桿件組對(duì)后，鋼管與封板（或錐頭）間進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意焊點(diǎn)不宜太多，一般點(diǎn)焊三處。（4）在桿件組對(duì)點(diǎn)焊后（或焊接后），將無(wú)紋螺母與緊定螺釘配裝好。（5）在大管徑桿件組對(duì)時(shí)，應(yīng)注意高強(qiáng)螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#鐵絲將高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，如圖所示：5.4.6組裝桿件的組裝包括桿件與封板、錐頭、套筒、螺栓球及焊接球的組對(duì)。（1）組裝前先檢

48、查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。（2）裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并具有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。（3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免進(jìn)行敲打和強(qiáng)制裝配。（4）桿件組對(duì)應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行。5.4.7焊接 桿件的焊接除了依據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)加工焊接方案”外，還須符合下列要求。（1）桿件與封板、錐頭、套筒的焊接在專用轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接，以保證焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，桿件的長(zhǎng)度偏差應(yīng)在1mm的范圍內(nèi)。（2）焊接時(shí)，

49、坡口為55的V型坡口，采用CO2氣體保護(hù)焊，并進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，以保證桿件的拼接質(zhì)量。5.4.8標(biāo)識(shí)桿件制作完成之后，須立即打上加工工號(hào)及桿件號(hào)，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對(duì)桿件進(jìn)行不同色環(huán)的標(biāo)識(shí)。同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，編號(hào)標(biāo)識(shí)與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運(yùn)輸及安裝的查找及對(duì)安裝位置正確性的確認(rèn)。5.4.9桿件制作完畢后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴沙除銹及涂裝，除銹等級(jí)符合Sa2.5級(jí)的要求，除銹及涂裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)標(biāo)志，以便于查找及安裝。5.5、支座及節(jié)點(diǎn)制作工藝5.5.1支座制作工藝流程 支座的肋板和底板下料 支座底板鉆孔 支座肋

50、板與底板、支座肋板與肋板、螺栓球與肋板和底板組對(duì)及焊接 除銹 防腐油漆 5.5.2排版放樣前先根據(jù)墊板尺寸要求進(jìn)行排版，以節(jié)約原材料。5.5.3劃線號(hào)料根據(jù)排版圖在鋼板上劃線放樣，在切割線和刨邊線打上樣沖眼。測(cè)量用鋼尺、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器必須是經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)。5.5.4切割支座的肋板和底板切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證尺寸精度。5.5.5焊接支座肋板與底板、支座肋板與肋板以及螺栓球與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料為藥芯焊絲E71T-1，并且采用厚板焊接工藝進(jìn)行焊接，且焊前須進(jìn)行預(yù)熱，要求焊縫緩慢冷卻。為減少焊接變形應(yīng)采取如下措施：（1）下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。（2）

51、裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。（3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具。（4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布方式施焊。（5）先組焊成部件再組成構(gòu)件，來(lái)減少焊接應(yīng)集中。5.6、鋼柱加工鋼柱規(guī)格為750X16，采用直縫焊管，直縫焊管的制作工藝流程如下：5.7、鋼梁加工5.7.1鋼梁加工流程5.7.2鋼梁加工鋼梁加工下料a.腹板下料采用數(shù)控，并考慮設(shè)計(jì)及工藝起拱量，長(zhǎng)度及寬度方向放適當(dāng)余量，以消減焊接收縮量。b.翼緣用多頭切割機(jī)，長(zhǎng)度方向放適當(dāng)余量?；鶞?zhǔn)線落樣a.經(jīng)校正機(jī)校正后放置在模臺(tái)上。b.依上緣為基準(zhǔn)，用CNC按圖紙尺寸鉆孔。c.依1/2全高為中間值，以鋼尺量取使用粉線彈出中心

52、線。工作參考線落樣a.依中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置。b.以鋼尺畫出小構(gòu)件位置的工作線。附件組合a.以H方式置于模臺(tái)上。b.以放樣的種類放置加勁板。c.組合各封頭板及加勁板。鋼梁焊接a.依圖確認(rèn)焊接位置及開(kāi)坡口接合尺寸。b.依圖規(guī)定焊接施工，焊接自檢，確保施工質(zhì)量。c. 預(yù)防變形的加固件拆除并磨平。鋼梁梁尺寸的確認(rèn)a.將鋼梁放于平臺(tái)上，用粉線檢查起拱度，超差的火焰校正。b.鋼梁對(duì)角線檢查，防止出現(xiàn)平行四邊形。c.封頭板最終按需切H型鋼組裝焊接。5.7、構(gòu)件標(biāo)識(shí)示意圖二、平面布置1、施工總平面布置原則、依據(jù)及說(shuō)明施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高

53、低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資；在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。所以施工總平面布置按照以下大綱執(zhí)行：按區(qū)域?qū)嵤?統(tǒng)一規(guī)劃按專業(yè)需求 動(dòng)態(tài)調(diào)整分階段實(shí)施 按期交接2、垂直運(yùn)輸布置本工程構(gòu)建單重均較小，故安裝時(shí)采用土建施工用塔吊即可滿足吊裝要求，塔吊性能及布置詳見(jiàn)相關(guān)章節(jié)。3、施工臨時(shí)用水用電布置3.1、施工用水由業(yè)主提供市政用水接駁點(diǎn)，從接駁點(diǎn)安裝閥門、計(jì)量表

54、、沿已形成的設(shè)計(jì)道路（臨時(shí)道路）內(nèi)側(cè)布置DN100施工上水鍍鋅管和10個(gè)消防栓，并將上水管延伸到建筑物附近，洗車臺(tái)用水設(shè)置在大門口處。生活用水可以從干引入支管DN50、DN25支管供該區(qū)域臨時(shí)用水。本工程施工用水需求計(jì)劃表用水品種分類計(jì)劃用水?dāng)?shù)量（m3）用 途備注生活用水390000生活區(qū)施工人員用水生活用水31600辦公區(qū)管理人員用水生活用水52000現(xiàn)場(chǎng)辦公人員用水工程用水330000現(xiàn)場(chǎng)施工用水3.2、施工用電業(yè)主已在工地紅線內(nèi)提供變壓器，從變壓器裝表計(jì)量，沿已形成的設(shè)計(jì)道路內(nèi)側(cè)布置120mm2低壓電纜線，并在施工區(qū)域設(shè)置低壓配電箱供施工用電。4、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)域布置辦公區(qū)域設(shè)施設(shè)置在

55、場(chǎng)地的東北角，生活區(qū)域設(shè)施設(shè)置在場(chǎng)地的西南角，我司若有興中標(biāo)承建，我們將按照前述的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)辦公、生活設(shè)施進(jìn)行美化與裝飾。4.1、辦公區(qū)域根據(jù)本工程施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在施工場(chǎng)地內(nèi)布置部分現(xiàn)場(chǎng)辦公室，供現(xiàn)場(chǎng)管理及指揮人員辦公使用，所有辦公用房將選用保溫彩板活動(dòng)房，地面硬化處理。辦公區(qū)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、項(xiàng)目總工辦公室、專業(yè)負(fù)責(zé)人辦公室和施工人員辦公室、會(huì)議室、微機(jī)室、監(jiān)控室。4.2、值班室布置本工程為達(dá)到文明施工要求，樹(shù)立良好的施工形象，滿足施工安全和環(huán)境保護(hù)的要求，創(chuàng)建市文明施工工地，在辦公和拼裝場(chǎng)地、吊裝場(chǎng)地分別設(shè)立流動(dòng)值班室，值班室采用輕質(zhì)夾芯板塔設(shè)。4.3、生活居住區(qū)生活居住區(qū)布

56、置地點(diǎn)要遠(yuǎn)離施工區(qū)域，與施工作業(yè)區(qū)域隔離開(kāi)。施工人員住房采用活動(dòng)板房搭設(shè)，總共約15間，生活區(qū)設(shè)食堂，內(nèi)配冰柜、蒸箱、爐灶等設(shè)施。爐灶采用燃?xì)鉅t灶，滿足施工人員用餐。宿舍每間68人，分上下鋪，床架統(tǒng)一、實(shí)行公寓式管理。生活區(qū)內(nèi)設(shè)廁所一座，浴室三座，俱樂(lè)部三座，行李房三座。整個(gè)生活區(qū)，每天設(shè)專人定時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無(wú)異味、排水暢通，道路整潔。生活區(qū)進(jìn)行適當(dāng)綠化、美化，以營(yíng)造一個(gè)整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。4.4、照明設(shè)施布置由于鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，一般夜間不施工，也不允許夜間吊裝施工，考慮到施工工期的影響，可能會(huì)產(chǎn)生夜間的拼裝場(chǎng)地內(nèi)拼裝施工，為此場(chǎng)地內(nèi)將配備4套鏑燈，分別布置在

57、場(chǎng)地周圍，保證其施工夜間照明。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理5.1、管理原則根據(jù)施工總平面及各階段布置，充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。在工程實(shí)施前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)制訂以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎(jiǎng)懲分明，實(shí)施科學(xué)文明管理。5.2、平面管理體系由一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對(duì)總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。5.3、管理計(jì)劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的

58、進(jìn)退場(chǎng)、垂直運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分均衡利用平面、空間為目標(biāo)，制訂出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計(jì)劃。并將計(jì)劃輸入微機(jī)，進(jìn)行有效的動(dòng)態(tài)管理。5.4、管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，在計(jì)劃執(zhí)行中不定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。其重點(diǎn)保證項(xiàng)目是：安全用電、場(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、場(chǎng)區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸、料具堆放場(chǎng)地管理調(diào)整，機(jī)具、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。三、保證質(zhì)量措施1、本工程質(zhì)量保證管理體系流程圖2、工程施工質(zhì)

59、量目標(biāo)與質(zhì)量控制總體思路2.1、工程施工質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到“優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)”。2.2、工程施工質(zhì)量控制總體思路2.2.1、全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)，在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事問(wèn)題的給予處罰。嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)備廠商提供的安裝

60、要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2、加強(qiáng)中間過(guò)程控制，通過(guò)過(guò)程管理，確保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過(guò)中間過(guò)程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過(guò)制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過(guò)程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完成的工序及時(shí)進(jìn)行