校區(qū)建設(shè)工程鋼筋工程施工方案（36頁）

1、校區(qū)建設(shè)工程鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc384537371 h 31.1、現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 PAGEREF _Toc384537372 h 31.2、有關(guān)部門審批的有效施工圖 PAGEREF _Toc384537373 h 31.3、批準(zhǔn)執(zhí)行的施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc384537374 h 3第二章、工程概況 PAGEREF _Toc384537375 h 32.1、工程概況 PAGEREF _Toc384537376 h 32.2鋼筋明細(xì)表 PAGEREF _Toc384537377 h 42.

2、3、鋼筋接頭形式 PAGEREF _Toc384537378 h 4第三章、施工部署 PAGEREF _Toc384537379 h 43.1、施工目標(biāo) PAGEREF _Toc384537380 h 43.1.1、質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc384537381 h 43.1.2、工期目標(biāo) PAGEREF _Toc384537382 h 43.1.3、安全目標(biāo) PAGEREF _Toc384537383 h 43.1.4、文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc384537384 h 43.2、施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc384537385 h 43.3、流水段劃分 PAGERE

3、F _Toc384537386 h 43.4、施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc384537387 h 6第四章、施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc384537388 h 74.1、勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384537389 h 74.2、施工機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384537390 h 74.3、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384537391 h 84.3.1、鋼筋加工場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384537392 h 84.3.2、堆放要求 PAGEREF _Toc384537393 h 84.3.3、鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn) PAGEREF _Toc3

4、84537394 h 84.4、技術(shù)措施準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384537395 h 9第五章、施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc384537396 h 105.1、鋼筋加工 PAGEREF _Toc384537397 h 105.1.1、鋼筋加工要求 PAGEREF _Toc384537398 h 105.1.2、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc384537399 h 115.1.3、鋼筋切斷的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc384537400 h 115.1.4、鋼筋彎曲成型的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc384537401 h 115.1.5、鋼

5、筋直螺紋加工 PAGEREF _Toc384537402 h 115.2、鋼筋連接 PAGEREF _Toc384537403 h 125.2.1、直螺紋套筒連接 PAGEREF _Toc384537404 h 125.2.2、電渣壓力焊連接 PAGEREF _Toc384537405 h 135.2.3、綁扎搭接 PAGEREF _Toc384537406 h 135.3、鋼筋構(gòu)造 PAGEREF _Toc384537407 h 135.3.1、鋼筋保護(hù)層厚度 PAGEREF _Toc384537408 h 135.3.2、鋼筋錨固、搭接長度 PAGEREF _Toc384537409 h

6、145.3.3、鋼筋接頭形式與要求 PAGEREF _Toc384537410 h 155.3.4、箍筋、拉筋構(gòu)造 PAGEREF _Toc384537411 h 155.3.5、樓板、屋面板的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc384537412 h 175.3.6、梁的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc384537413 h 215.3.7、柱、剪力墻的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc384537414 h 225.4、鋼筋的綁扎及安裝 PAGEREF _Toc384537415 h 255.4.1、暗柱、剪力墻鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc384537416 h 255.4.2、梁、

7、板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc384537417 h 275.4.3、樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc384537418 h 285.5、保證鋼筋保護(hù)層厚度措施 PAGEREF _Toc384537419 h 285.5.1、鋼筋保護(hù)層厚度 PAGEREF _Toc384537420 h 285.5.2、墊塊措施 PAGEREF _Toc384537421 h 285.5.3、鋼筋位移的控制措施 PAGEREF _Toc384537422 h 285.5.4、與水電管、盒的配合施工 PAGEREF _Toc384537423 h 29第六章、成品保護(hù) PAGEREF _Toc384

8、537424 h 29第七章、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc384537425 h 307.1、施工過程質(zhì)量控制及要求 PAGEREF _Toc384537426 h 307.1.1、鋼筋原材質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc384537427 h 307.1.2、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc384537428 h 317.1.3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc384537429 h 327.2、 質(zhì)量管理與措施 PAGEREF _Toc384537430 h 327.2.1、質(zhì)量保證體系圖 PAGEREF _Toc384537431 h 327

9、.2.2、人員素質(zhì)保證 PAGEREF _Toc384537432 h 337.2.3、材料質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc384537433 h 337.2.4、機(jī)具質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc384537434 h 33第八章、雨季施工 PAGEREF _Toc384537435 h 33第九章、安全、文明及環(huán)保施工管理及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc384537436 h 349.1、安全、文明施工管理及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc384537437 h 349.2、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc384537438 h 35第一章、編制依據(jù)1.1、現(xiàn)行國家或地方規(guī)范

10、、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號名稱編號類別1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國家3工程測量規(guī)范GB50026-2007國家4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101國家5鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行業(yè)8施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005行業(yè)9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011行業(yè)1.2、有關(guān)部門審批的有效施工圖天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目XXXX施工圖紙、變更洽商以及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況

11、。1.3、批準(zhǔn)執(zhí)行的施工組織設(shè)計(jì)天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目XXXXXXXX工程施工組織設(shè)計(jì)。第二章、工程概況2.1、工程概況天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目XXXXX位于天津市海河教育園區(qū)天津大學(xué)新校區(qū)內(nèi)；由XXXXX設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，天津市XXXXX監(jiān)理有限公司監(jiān)理的學(xué)生公寓。總建筑面積為43590m2,其中XXX樓建筑面積均為9720m2,XXX樓建筑面積為2012m2，XXXX樓建筑面積均為10994m2，變電站建筑面積為150m2；建筑檐口高度16.35m,配套商業(yè)用房層高為3.6m，其他宿舍層高為3.1m?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)形式，無地下室，抗震設(shè)防烈度為8度。詳見附圖-施工平面布置圖。2.2鋼筋明細(xì)表

12、鋼筋明細(xì)表主要部位主要規(guī)格間距連接形式剪力墻10/8箍筋或拉筋6600直徑22（含）以上直螺紋套筒連接，直徑22以下電渣壓力焊或搭接綁扎剪力墻暗柱28/25/22/20/18/16/12箍筋或拉筋12/8/6150梁28/25/22/20/18/16/14箍筋或拉筋8200/100板10/8200/100搭接綁扎注：I級鋼筋(HPB300)， : III級鋼筋(HRB400E)2.3、鋼筋接頭形式框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋套筒連接接頭。剪力墻、暗柱鋼筋16、20時(shí)采用電渣壓力焊。其它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接連接。機(jī)械連接、焊接接頭的類型及質(zhì)量控制應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技

13、術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)的要求。第三章、施工部署3.1、施工目標(biāo)3.1.1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，達(dá)到天津海河杯驗(yàn)收要求標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2、工期目標(biāo)計(jì)劃工期：2014年4月12日-2014年5月30日。3.1.3、安全目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，確保達(dá)到“天津市安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4、文明施工目標(biāo)現(xiàn)場文明施工嚴(yán)格天津市安全文明施工相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見下頁圖。3.3、流水段劃分3.3.1、XXXX寓組團(tuán)根據(jù)區(qū)域的特點(diǎn)和大小，進(jìn)行流水段的合理劃分，即劃分為兩個(gè)區(qū)，即A區(qū)、B區(qū)，詳見下圖。A區(qū)劃分三個(gè)施工段

14、A1段、A2段、A3段；B區(qū)劃分兩個(gè)施工段B1段、B2段。施工組織機(jī)構(gòu)圖XXX組團(tuán)流水段劃分圖3.3.2、根據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，進(jìn)行人、機(jī)、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理安排。各施工區(qū)平面流水組織：A區(qū)XXX組團(tuán)平面流水施工順序?yàn)锳1段A2段A3段；B區(qū)：XXXX組團(tuán)平面流水施工順序?yàn)锽1段B2段。3.4、施工進(jìn)度安排A區(qū)進(jìn)度計(jì)劃：零層梁、板11 工作日2014年4月12日2014年4月19日A2#樓梁、板鋼筋綁扎4 工作日2014年4月12日2014年4月15日A1#樓梁、板鋼筋綁扎4 工作日2014年4月16日2014年4月19日A3#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日201

15、4年4月17日2014年4月18日首層梁、板、墻、柱11 工作日2014年4月19日2014年4月25日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月19日2014年4月19日A2#樓梁、板鋼筋綁扎3 工作日2014年4月22日2014年4月24日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月23日2014年4月23日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月24日2014年4月25日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月21日2014年4月21日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年4月23日2014年4月23日二層梁、板、墻、柱11 工作日2014年4月26日2014年5月

16、4日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月26日2014年4月26日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年4月29日2014年4月30日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月30日2014年4月30日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月3日2014年5月4日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月26日2014年4月26日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日三層梁、板、墻、柱13 工作日2014年5月1日2014年5月11日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月3日2014年5月3日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日

17、2014年5月6日2014年5月7日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月7日2014年5月7日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月10日2014年5月11日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月1日2014年5月1日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月3日2014年5月3日四層梁、板、墻、柱19 工作日2014年5月2日2014年5月18日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月10日2014年5月10日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月13日2014年5月14日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月14日2014年5月14日A1

18、#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月17日2014年5月18日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月2日2014年5月2日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月4日2014年5月4日五層梁、板、墻、柱及屋面梁、板21 工作日2014年5月7日2014年5月25日A2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月17日2014年5月17日A2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月20日2014年5月21日A1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月21日2014年5月21日A1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月24日2014年5月25日A3#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工

19、作日2014年5月7日2014年5月7日A3#樓梁、板鋼筋綁扎1 工作日2014年5月9日2014年5月9日B區(qū)進(jìn)度計(jì)劃：零層梁、板7 工作日2014年4月21日2014年4月22日B2#樓鋼筋綁扎2 工作日2014年4月21日2014年4月22日B1#樓鋼筋綁扎2 工作日2014年4月21日2014年4月22日首層梁、板、墻、柱7 工作日2014年4月28日2014年5月2日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月1日2014年5月2日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年4月28日2014年4月28日B1#樓

20、梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月1日2014年5月2日二層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月5日2014年5月9日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月5日2014年5月5日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月8日2014年5月9日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月5日2014年5月5日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月8日2014年5月9日三層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月12日2014年5月16日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月12日2014年5月12日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月15日2014年5

21、月16日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月12日2014年5月12日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月15日2014年5月16日四層梁、板、墻、柱7 工作日2014年5月19日2014年5月23日B2#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月19日2014年5月19日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月22日2014年5月23日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月19日2014年5月19日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月22日2014年5月23日五層梁、板、墻、柱及屋面梁、板7 工作日2014年5月26日2014年5月30日B2#樓柱、

22、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月26日2014年5月26日B2#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月29日2014年5月30日B1#樓柱、墻鋼筋綁扎1 工作日2014年5月26日2014年5月26日B1#樓梁、板鋼筋綁扎2 工作日2014年5月29日2014年5月30日第四章、施工準(zhǔn)備工作4.1、勞動力準(zhǔn)備序號區(qū)域工種人數(shù)備注1A區(qū)鋼筋工30根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2力工153B區(qū)鋼筋工354力工18 4.2、施工機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/14511.9KW2彎曲機(jī)GW40型63KW3無齒鋸-72.2KW4直螺紋套絲機(jī)

23、-44KW5電焊機(jī)BX1-300A1522.5KVA6電焊機(jī)BX1-500A3038KVA7電渣壓力焊HYS1076KVA4.3、材料準(zhǔn)備4.3.1、鋼筋加工場地準(zhǔn)備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地備用250mm木方墊板，嚴(yán)禁鋼筋落地堆放。半成品鋼筋堆放在防雨篷里。4.3.2、堆放要求（1）、進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋分別堆放，檢驗(yàn)不合格鋼筋應(yīng)立即退場。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用250mm木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。懸掛公司統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌。（2）、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放

24、整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。4.3.3、鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)（1）、檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)、縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。(3)、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試

25、驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。 （4）、低碳鋼熱軋圓盤條必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同

26、一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。見證率不小于30%。（5）、套筒材料 = 1 * GB3 、連接套筒材料其材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 = 2 * GB3 、鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 = 3 * GB3 、鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。 = 4 * GB3 、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 = 5 * GB3 、各種型號和規(guī)格的連

27、接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 = 6 * GB3 、連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹（6）、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.4、技術(shù)措施準(zhǔn)備4.4.1、熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括剪力墻、暗柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。4.4.2、組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4.4.3、按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈

28、好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。4.4.4、按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括接頭面積百分率、連接區(qū)段長度、錨固長度)，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭率、搭接長度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。鋼筋綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。第五章、施工方法及技術(shù)措施5.1、鋼筋加工5.1.1、鋼筋加工要求（1）、正式加工鋼筋前，需向總承包單位上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總承包單位審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總承包上報(bào)鋼筋大樣，經(jīng)總承包審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺

29、寸，保證加工準(zhǔn)確。（2）、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。（4）、鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。（5）、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。（6）、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。（7）、

30、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（8）、鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。5.1.2、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。5.1.3、鋼筋切斷的方法和設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷

31、選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。5.1.4、鋼筋彎曲成型的方法和設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤

32、為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。5.1.5、鋼筋直螺紋加工（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（2）、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)

33、= 1 * GB3 、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 = 2 * GB3 、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。 = 3 * GB3 、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。5.2、鋼筋連接框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時(shí)，采用直螺紋套筒連接。剪力墻、暗柱鋼筋16且20時(shí)采用電渣壓力焊。其它鋼筋可采用綁扎搭接連接。5.2.1、直螺紋套筒連接(1)、直螺紋套筒接頭連接程序：鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)

34、（2）、操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開（3）、鋼筋接頭連接方法如圖：已連接鋼筋 直螺紋套筒 未連接鋼筋鋼筋接頭連接（4）、套筒連接要求在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊

35、力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）2002603205.2.2、電渣壓力焊連接(1)、施工流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）、施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋

36、端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。5.2.3、綁扎搭接當(dāng)本工程中直徑小于22mm的水平鋼筋采用綁扎接頭時(shí)。綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： = 1 * GB3 、搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 = 2 * GB3 、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 = 3 * GB3 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。 = 4 * GB3 、受壓鋼筋搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。 = 5 * GB3

37、 、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L 的1.3 倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3、鋼筋構(gòu)造5.3.1、鋼筋保護(hù)層厚度樓板、樓梯、混凝土墻：15mm；梁、暗柱20 mm。5.3.2、鋼筋錨固、搭接長度受拉鋼筋錨固長度La、LaE、搭接長度L1、L1E見下表、圖。受拉鋼筋錨固長度La、LaE搭接長度L1、L1E同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭5.3.3、鋼筋接頭形式與要求(1)、框架梁、剪力墻、暗柱、連梁主筋22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋套筒連接接頭。剪力墻、暗柱

38、鋼筋16、20時(shí)采用電渣壓力焊。其它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接連接。機(jī)械連接、焊接接頭的類型及質(zhì)量控制應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)的要求。(2)、接頭的位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。(3)、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不應(yīng)超過下表要求：接頭形式連接區(qū)段長度受拉區(qū)接頭面積百分率受壓區(qū)接頭面積百分率機(jī)械連接接頭35d(d為受力鋼筋的較大直徑)50%不受限制綁扎搭接接頭1.3倍搭接長度25%50%焊接接頭35d(d為受力鋼筋的較大直徑)且不小于50050%50%(4

39、)、樓屋面梁板的底部鋼筋不宜在跨中部1/3范圍內(nèi)搭接,梁板頂部鋼筋不宜在支座處1/3范圍內(nèi)搭接。鋼筋接頭尚應(yīng)滿足本設(shè)計(jì)選用的有關(guān)圖集的要求。5.3.4、箍筋、拉筋構(gòu)造(1)、箍筋、拉筋彎鉤構(gòu)造見圖集11G101-1。在縱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋的直徑、間距在滿足設(shè)計(jì)的前提下，其直徑應(yīng)不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。梁上筋為兩排或三排時(shí)，其箍筋彎鉤構(gòu)造見下圖。梁箍筋彎鉤構(gòu)造(2)、箍筋加密暗柱箍筋加密梁箍筋加密5.3.5、樓板、屋面板的構(gòu)造要求(1)、板內(nèi)未注明的分布鋼筋按下表要求設(shè)置:受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距備注106200圖紙中另

40、外注明者除外。126150(2)、板跨中長向鋼筋置于短向鋼筋之上；支座處長向負(fù)筋置于短向負(fù)筋之下。樓板澆筑前應(yīng)設(shè)置足夠的支鐵、墊塊，以確保板內(nèi)鋼筋位置的準(zhǔn)確。(3)、樓板角部上筋，縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)設(shè)置并形成網(wǎng)格狀。(4)、樓板短邊凈跨4m，樓板中心起拱值為2.5/1000凈跨。懸挑板挑出長度1.5m，懸挑端起拱值為4/1000懸挑長度。(5)、隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建施圖施工，不可隨意砌筑。若隔墻下結(jié)構(gòu)未設(shè)梁，對于非懸挑板，應(yīng)按建施圖所示隔墻位置在其下樓板附加3根下筋，見下表，并錨入支座內(nèi)5d且不小于支座寬度之半；對于懸挑板，應(yīng)按建施圖所示隔墻位置在其下樓板附加上筋314100，并錨入支座La。

41、樓板附加下筋板跨L(mm)L33003300L4800L4800附加下筋314100316100318100(6)、板配筋圖中所注負(fù)筋長度為從梁邊或墻邊算起。(7)、懸挑板轉(zhuǎn)角處附加筋、樓板陽角處附加筋見下圖。懸挑板轉(zhuǎn)角處附加筋樓板陽角處附加筋(8)、板上洞口應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖及相關(guān)專業(yè)圖紙全面核實(shí)后準(zhǔn)確預(yù)留，不得后鑿。結(jié)構(gòu)圖中一般只表示尺寸D（洞口長度或直徑）300的洞口。當(dāng)D300時(shí)，鋼筋從洞邊繞過，不得截?cái)嗷驌p傷。當(dāng)300300、800且洞邊未設(shè)置暗柱、連梁時(shí)，洞邊另設(shè)附加筋，詳見下圖?；炷翂Χ纯谘a(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造（1）c、矩形洞口長寬尺寸之一800且洞邊未設(shè)暗柱、連梁時(shí)，洞邊另設(shè)附加筋，詳見下

42、圖?；炷翂Χ纯谘a(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造（2）d、圓洞直徑300且洞邊未設(shè)暗柱、連梁時(shí)，洞邊另設(shè)附加筋，詳見下頁圖?；炷翂Χ纯谘a(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造（3） (4)、當(dāng)相鄰暗柱之間墻身長度450時(shí)，可將暗柱箍筋合并兼做墻身水平筋，如圖所示。相鄰較近暗柱間墻身水平分布筋構(gòu)造(5)、跨度4米的樓面梁支撐于剪力墻且該處剪力墻無暗柱時(shí)，梁下樓層剪力墻設(shè)暗拄，詳見下圖。梁下樓層剪力墻設(shè)暗拄(6)、在連梁高度范圍內(nèi)剪力墻變厚度者，連梁構(gòu)造詳見下圖。剪力墻厚度變化處連梁構(gòu)造5.4、鋼筋的綁扎及安裝5.4.1、暗柱、剪力墻鋼筋綁扎（1）、暗柱鋼筋綁扎 = 1 * GB3 、暗柱綁扎順序：清理彈線清理主筋連接縱向筋畫箍筋間距線綁扎箍

43、筋。 = 2 * GB3 、暗柱箍筋的開口位置應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處綁成八字扣，箍筋應(yīng)與柱筋垂直，所有交叉點(diǎn)綁牢。（2）、剪力墻鋼筋綁扎 = 1 * GB3 、施工順序：清理彈線清理墻體豎向立筋連接豎向筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉結(jié)筋塑料墊塊固定驗(yàn)收。 = 2 * GB3 、施工方法：a、先立2-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。b、在定位鋼管上劃好豎筋間距線標(biāo)志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（8001000mm）確保保護(hù)層的尺寸。 c、為保證墻體鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋直徑宜比原設(shè)計(jì)鋼筋

44、提高一級。豎向梯子筋設(shè)置在剪力墻中部，水平梯子筋設(shè)置在上口鋼筋樓板以上200mm處。d、為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。e、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗移位。塑料墊塊剪力墻水平梯子筋剪力墻豎向梯子筋f、本工程剪力墻分布筋間距為200，所以拉筋采用雙向拉筋布置形式，如下圖所示。雙向拉筋布置5.4.2、梁、板鋼筋綁扎（1）、施工順序：放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置綁扎箍筋梁底砂漿墊塊合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)畫樓板鋼筋位

45、置線綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)洞口附加鋼筋墊馬凳、綁扎樓板上筋板底砂漿墊塊驗(yàn)收。（2）、施工方法：綁扎梁鋼筋時(shí)，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應(yīng)分布均勻，上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭位置在梁支座處1/3跨范圍內(nèi)，同截面的接頭面積百分率50%，接頭之間的間距為35d（或500mm，兩者取大值d為鋼筋直徑）。梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層厚度。綁扎板鋼筋時(shí)，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，在用粉筆在模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時(shí)穿插預(yù)埋件、管

46、線、預(yù)留洞的安裝。板筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，間距為1m，成梅花形布置，確保板的保護(hù)層厚度。負(fù)彎矩鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時(shí)為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時(shí)應(yīng)增設(shè)附加支撐筋和鋪墊行人腳手板。（3）、主次梁鋼筋綁扎施工順序：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。5.4.3、樓梯鋼筋綁扎（1）、施工順序：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模板底砂漿墊塊驗(yàn)收（2

47、）、施工方法：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯平臺板鋼筋錨固在樓梯間剪力墻和平臺梁中，樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。5.5、保證鋼筋保護(hù)層厚度措施5.5.1、鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型暗柱20塑料墊塊梁20砂漿墊塊剪力墻15塑料墊塊樓梯、樓板15砂漿墊塊5.5.2、墊塊措施（1）、砂漿墊塊（用于板、梁）墊塊制作應(yīng)準(zhǔn)備準(zhǔn)確的模具和靠尺,分成各種規(guī)格。板、梁底層鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊架在最下層的鋼筋下面，墊塊間距應(yīng)由鋼筋直徑確定，一般500mm1000mm

48、。（2）塑料墊塊（用于墻、暗柱）墻的保護(hù)層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，間距800mm1000mm；暗柱塑料卡間距400mm600mm，距離邊角100mm。5.5.3、鋼筋位移的控制措施（1）鋼筋馬凳馬凳采用12 鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚，橫向間距1000mm通長布置。馬凳（2）剪力墻混凝土條形墊塊豎向砼條形墊塊控制水平鋼筋位置，豎向主筋的排距及墻的混凝土保護(hù)層厚度之用。它用扎絲固定在主筋處，墻澆筑時(shí)，作為結(jié)構(gòu)的一部分留在墻內(nèi)。豎向砼條形墊塊可代替普通墊塊使用，因此，條形砼墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度，并滿足施工要求。墊塊長

49、度=墻厚2mm，兩端平齊。（3）梁體水平混凝土條形墊塊梁體水平砼條形墊塊主要控制梁體成型后的截面尺寸，一般安裝在模板的上口，作為周轉(zhuǎn)工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護(hù)層。梁體水平砼條形墊塊的加工應(yīng)作出模具，根據(jù)圖紙上梁體的寬度加工長度適宜的條形墊塊，另外，條形墊塊也可起到普通砼墊塊的作用。5.5.4、與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋預(yù)留電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。第六章、成品保護(hù)6.1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁

50、扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。6.2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6.3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。6.4、直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過程中接頭碰撞及污染物對接頭的污染。6.5、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。6.6、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.7、鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。6.8、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，

51、防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。6.9、用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。6.10、模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。6.11、陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。6.12、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。第七章

52、、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施7.1、施工過程質(zhì)量控制及要求7.1.1、鋼筋原材質(zhì)量控制（1）、鋼筋原材要求：進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）、鋼筋原材復(fù)試： = 1 * GB3 、熱軋帶肋鋼筋： (A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號、同一

53、規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 = 2 * GB3 、熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）、鋼筋接頭試驗(yàn)： = 1 * GB3 、電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為56 組。試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 = 2 * GB3 、直螺紋套筒接頭工藝檢驗(yàn):在

54、正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。7.1.2、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： = 1 * GB3 、HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； = 2 * GB3 、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)， HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

55、于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； = 3 * GB3 、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(2)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(3)、本工程鋼筋采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。(4)、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表要求。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差

56、(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸57.1.3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程、鋼筋機(jī)械連接同用技術(shù)規(guī)程要求；鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)的要求。（2）、鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（3）電渣壓力焊外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： = 1 * GB3 、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 = 2 * GB3 、電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。 = 3 * GB3 、接頭處彎折角不大于3。 = 4 * GB3 、接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。7.2、 質(zhì)量管理與措施7.2.1、質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系（1）、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少