T∕CWAN 0036-2021 數(shù)控高精度等離子切割機(jī)

1、 注1：ICS 25.160.30CCS J 64團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN 00362021數(shù)控高精度等離子切割機(jī)CNC high precision plasma cutting machine2021-12-02發(fā)布2022-01-01實(shí)施 T/CWAN 00362021目次前言. II12345678范圍. 1規(guī)范性引用文件 . 1術(shù)語和定義 . 1分類和型號 . 2技術(shù)要求 . 2檢驗(yàn)方法 . 3驗(yàn)收規(guī)則 . 4標(biāo)志、包裝、貯存 . 4附錄 A（資料性）等離子割炬弧壓跟蹤精度檢測試驗(yàn)方法 . 5I T/CWAN 00362021前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：

2、標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。II T/CWAN 00362021數(shù)控高精度等離子切割機(jī)1范圍本文件規(guī)定了數(shù)控高精度等離子切割機(jī)（以下簡稱“切割機(jī)”）的術(shù)語和定義、分類和型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法等。本文件適用于龍門式和臺式數(shù)控高精度等離子切割機(jī)試驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3375焊接術(shù)語GB/T 5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件（IEC 60204-

3、1：2016，IDT）GB/T 8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO 8501-1:2007，IDT）JB/T 5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T 5102-2011坐標(biāo)式切割機(jī)（ISO 8206：1991，MOD）JB/T 7438熱切割設(shè)備JB/T 10045JB/T 13382.1-2018空氣等離子弧切割機(jī)熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范（ISO 9013：2002，MOD）激光切割機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)T/CWAN 0037切割質(zhì)量評價方法3術(shù)語和定義GB/T 33

4、75和JB/T 10045界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。CNC cutting machine數(shù)控切割機(jī)用數(shù)字指令形式控制割炬運(yùn)動軌跡進(jìn)行材料切割加工的設(shè)備。數(shù)控高精度等離子切割機(jī)CNC high precision plasma cutting machine實(shí)現(xiàn)本文件規(guī)定的切割質(zhì)量要求的，利用等離子工藝進(jìn)行高精度切割的數(shù)控切割機(jī)。又可稱精細(xì)等離子切割機(jī)或類激光等離子切割機(jī)。龍門式切割機(jī)gantry cutting machine采用龍門結(jié)構(gòu)形式的切割機(jī)。臺式切割機(jī)desktop cutting machine采用臺式結(jié)構(gòu)形式的切割機(jī)。1 T/CWAN 0036202145分類和型號

5、切割機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為龍門式和臺式。型號可依據(jù)切割機(jī)特點(diǎn)由生產(chǎn)廠編制，型號至少包含以下要素：結(jié)構(gòu)形式代號、加工范圍。技術(shù)要求導(dǎo)軌的安裝精度5.1.15.1.25.1.3縱向主導(dǎo)軌側(cè)面直線度允差：0.05mm/1000 mm，0.10 mm/10000 mm?？v向副導(dǎo)軌側(cè)面直線度允差：0.20 mm/20000 mm?？v向主導(dǎo)軌和縱向副導(dǎo)軌縱向軌面與水平面平行度（以下稱水平精度）允差：0.2 mm/1000 mm，20000 mm長度內(nèi)水平精度允差：1.0 mm。5.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.105.1.115.1.12縱向主導(dǎo)軌橫向軌面水平精度允差：0.0

6、5 mm/1000 mm。縱向副軌道橫向軌面水平精度允差：0.10 mm/1000 mm?？v向主導(dǎo)軌與縱向副導(dǎo)軌的軌面平面度允差：0.50 mm。在整個縱向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌側(cè)面之間平行度允差：1.0 mm。在整個橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，橫向?qū)к墏?cè)面直線度允差：0.08 mm。在整個橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌側(cè)面之間平行度允差：0.08 mm。導(dǎo)軌上齒條精度要求應(yīng)不小于 7級。X、Y軸空程運(yùn)行速度不小于 24m/min,加速度不小于 0.4m/s。2Z軸應(yīng)為伺服控制，空程運(yùn)行速度不小于 8m/min。額定行程尺寸5.2.15.2.25.2.3割炬高度調(diào)節(jié)的有效行程應(yīng)大于額定行程

7、，差值不小于3mm。切割機(jī)的有效切割寬度應(yīng)大于額定切割寬度，差值不小于10mm。切割機(jī)的有效切割長度應(yīng)大于額定切割長度，差值不小于20mm。工作精度5.3.1切割機(jī)割炬運(yùn)動應(yīng)為雙邊驅(qū)動，分別以 1000mm/min和 6000mm/min的運(yùn)行速度對割炬的運(yùn)動精度按 6.2規(guī)定圖形劃線檢驗(yàn)，相關(guān)精度應(yīng)不大于表 1中要求。表1規(guī)定圖形劃線檢驗(yàn)要求單位為mm項(xiàng)目允差備注交點(diǎn)偏移直線度0.200.300.100.200.30三條以上線相交處0.100.150.20拐角附近為重點(diǎn)1000mm/min6000mm/min圓度對角線差5.3.25.3.35.3.4切割機(jī)割炬上下運(yùn)動軌跡的垂直度按 6.3方

8、法檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)允差為0.10mm。切割機(jī)割炬 Z軸的跟蹤精度按 6.4規(guī)定方法檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)允差為0.30mm。切割表面質(zhì)量：切割面割紋深度12.5m，平面度120m。2 T/CWAN 003620215.3.5切割小圓孔的尺寸偏差：切割上沿圓度0.20mm，內(nèi)孔切割面垂直度1.0，其他切割面垂直度2.0。5.3.6切割其他圖形的尺寸偏差應(yīng)不大于符合表 2中要求。表2工件尺寸偏差單位為mm基本尺寸范圍精度切割厚度353150.51.031510001.0100020001.5200040002.02.5AB6256251.52.0注：表中所列的工件尺寸偏差適用于：a)b)c)圖樣尚未注公

9、差的尺寸；長寬比小于或等于 4:1的工件；切割周長大于或等于 350mm的工件。氣路5.4.15.4.2氣路系統(tǒng)應(yīng)能保證額定切割厚度的供氣流量和供氣壓力。切割機(jī)配備的割炬及氣路的氣密性應(yīng)符合 JB/T 7438的要求。5.4.3電氣控制5.4.43。5.4.5控制電路進(jìn)行經(jīng)絕緣試驗(yàn)，應(yīng)符合 GB/T 5226.1-2019中 18.3的要求。切割機(jī)接地電阻應(yīng)不大于當(dāng)網(wǎng)路電壓波動范圍在10%以內(nèi)時，割炬運(yùn)行速度變化率范圍應(yīng)不大于10%。涂裝5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.55.5.6切割機(jī)的涂裝應(yīng)符合 JB/T 5000.12標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有部件表面在實(shí)施防腐處理前，應(yīng)徹底清除鐵

10、銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。所有設(shè)備的焊接件采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到 Sa2.5級。涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，防銹等級 Sa2 1/2級，符合 GB/T 8923.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。總漆膜（塑膜）厚度不小于 130 m。涂裝顏色按雙方協(xié)商執(zhí)行。6檢驗(yàn)方法縱向、橫向?qū)к壈惭b精度依據(jù) JB/T 5102-2011中 7.1的方法進(jìn)行，應(yīng)符合 5.1的要求。工作精度應(yīng)進(jìn)行規(guī)定圖形劃線檢驗(yàn)，依據(jù) JB/T 5102-2011中 7.2.2方法進(jìn)行，應(yīng)符合 5.3.1的要求。割炬 Z軸運(yùn)動垂直度的檢驗(yàn)，依據(jù) JB/T 13382.1-2018中第 5章 G3方法進(jìn)行，應(yīng)符合 5.3.2的要求。割

11、炬 Z軸的跟蹤精度采用附錄 A.1進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合 5.3.3的要求。也可進(jìn)行切割試驗(yàn)，按照圖A.2斜度擺放的平整鋼板進(jìn)行切割，切割圖形和切割工件質(zhì)量應(yīng)符合 6.5的規(guī)定。依據(jù) T/CWAN 0037方法進(jìn)行切割試驗(yàn)，分別進(jìn)行下列要求的切割試驗(yàn)，鋼板冷卻至常溫后對切割工件進(jìn)行檢驗(yàn)（除引入和引出點(diǎn)外）：a)切割厚度 6-25 mm的規(guī)則、潔凈低碳鋼板，切割帶有 30角度圖形的零件，切割工件的切割表面質(zhì)量應(yīng)符合 5.3.4的要求，尺寸偏差應(yīng)符合 5.3.6的要求；3 T/CWAN 00362021b)切割厚度 6-25mm的規(guī)則、潔凈低碳鋼板，切割與板厚等值直徑的圓孔，切割工件的切割表面質(zhì)量應(yīng)符合

12、 5.3.4的要求，尺寸偏差應(yīng)符合 5.3.5的要求。7驗(yàn)收規(guī)則切割機(jī)出廠前，每臺應(yīng)進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可出廠。用戶驗(yàn)收時，由指定的安裝地點(diǎn)安裝完畢后，可根據(jù)本文件和用戶協(xié)議對各項(xiàng)數(shù)據(jù)和性能進(jìn)行檢驗(yàn)和抽檢，由用戶現(xiàn)場監(jiān)督。并可選用下列方式進(jìn)行驗(yàn)收：a)b)用戶可根據(jù)授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報告驗(yàn)收；用戶可以委托授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為驗(yàn)收。8標(biāo)志、包裝、貯存切割機(jī)的氣路、電路接口及危險部位應(yīng)有明顯標(biāo)志。標(biāo)牌應(yīng)至少標(biāo)出型號、名稱、出廠日期、出廠自編號、主要技術(shù)參數(shù)、廠名和廠址等內(nèi)容。切割機(jī)（包括附件、備件）在裝箱時應(yīng)采取防振、固定和防雨措施，以適應(yīng)運(yùn)輸及露天存放的要求。數(shù)控切割機(jī)裝箱方式也可與需方協(xié)商確

13、定。隨同切割機(jī)提供的技術(shù)文件至少應(yīng)有：a)b)c)d)e)裝機(jī)清單；出廠合格證明書；出廠驗(yàn)收報告；使用維護(hù)說明書及相關(guān)文件、圖樣；產(chǎn)品保修證書。儲存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，不應(yīng)有腐蝕及易燃?xì)怏w。4 T/CWAN 00362021附錄A（資料性）等離子割炬弧壓跟蹤精度檢測試驗(yàn)方法A.1A.2范圍適用于等離子切割機(jī)割炬上下跟蹤精度的檢驗(yàn)?；驹聿捎锰摂M電壓的方式，將實(shí)時的電容信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號，實(shí)現(xiàn)跟蹤反饋（見圖A.1所示）。圖A.1基本原理示意圖A.3檢驗(yàn)方法A.3.1在切割料臺上放置幅面為1000 mm500 mm（XY）的平整鋼板，鋼板厚度不小于10 mm。利用水平儀調(diào)整鋼板X、Y方向的水平精度，允差0.1mm。A.3.2A.3.3按照6.3規(guī)定的方法檢測割炬Z軸運(yùn)動垂直度，應(yīng)符合5.3.2的要求。割炬夾持位置安裝百分表，將百分表表頭沿鋼板X、Y方向分別運(yùn)動，檢測割炬運(yùn)動平面度，百分表允差0.10mm。A.3.4割炬下降到距離板材高度5 mm位置，保持割炬高度不變，調(diào)整切割電流為100A（或額定切割電流的60%），測量實(shí)際弧壓值。A.3.5A.3.6計(jì)算弧壓