T∕CWAN 0037-2021 切割質(zhì)量評價方法

1、 ICS注1：25.160.30CCS J 33團體標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN 00372021切割質(zhì)量評價方法Procedure of cutting products evaluation2021-12-02發(fā)布2022-01-01實施 T/CWAN 00372021目次前言. II12345678范圍. 1規(guī)范性引用文件. 1術(shù)語和定義. 1符號. 11操作人員. 11切割試驗. 11參數(shù)記錄. 11質(zhì)量評價. 12附錄 A（資料性）推薦的二維平面切割圖形 . 13I T/CWAN 00372021前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。

2、II T/CWAN 00372021切割質(zhì)量評價方法12范圍本文件規(guī)定了材料切割加工件的缺陷術(shù)語和定義、符號、操作人員、切割試驗、參數(shù)記錄等。本文件適用于火焰、等離子、激光、水射流等非接觸切割工藝的切割工件質(zhì)量評價。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3375JB/T 10045焊接術(shù)語熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范（ISO 9013：2002，MOD）3術(shù)語和定義GB/T 3375、JB/T 10045界定的以及下列術(shù)語和定義適

3、用于本文件。非接觸切割Non-contact cutting指利用氧-燃?xì)饣鹧?、等離子弧、高能束（激光、電子束）、超高壓水射流等技術(shù)，將被加工材料在局部高溫、高壓等作用下進行的切斷分離。區(qū)別于剪切、鋸切和銑切等機械加工方式的、切割加工工具或設(shè)備與被加工材料之間無相互作用力的不直接接觸的切割加工方法。切割缺陷 cut defect不可接受的切割工件的缺損、未切斷等缺陷。切割缺欠 cut imperfection一定程度內(nèi)可接受的切割工件規(guī)定外形的偏離或不規(guī)則。割縫邊沿的缺欠 imperfections on cut edges通過在切割區(qū)域熔化或去除材料而形成的割縫表面上、下沿的缺陷。3.4.1

4、割縫邊沿熔化melting of cut edge在割縫邊沿上的明顯圓角，該缺陷可能出現(xiàn)在割縫上沿和下沿。1 T/CWAN 00372021圖1割縫上沿熔化圖2割縫下沿熔化3.4.2成串的固態(tài)熔滴string of solidified droplets附著在割縫上沿和下沿的成串的熔滴狀的固態(tài)金屬。圖3在割縫上沿附著的成串凝固熔滴圖4在割縫下沿附著的成串凝固熔滴3.4.3割縫邊沿突出cut edge overhang割縫上沿下部過度熔化形成的突起。2 T/CWAN 00372021圖5割縫邊沿突出（上沿）3.4.4割縫上沿熔損melted down top cut edge在割縫上沿被過度去除

5、的材料。圖6割縫上沿熔損割縫表面的缺欠imperfections on cut face對于規(guī)定的割縫表面外輪廓形狀的偏離。3.5.1幾何外形偏離geometrical deviations割縫表面垂直度和斜度公差（見JB/T 10045）的偏離。3.5.1.1割縫表面邊沿處的凹槽concave cut face at the edges靠近割縫上沿和下沿，并與割縫上/下邊沿保持平行的凹陷溝槽。圖7割縫表面上沿凹槽3 T/CWAN 00372021圖8割縫表面下沿凹槽3.5.1.2割縫漸寬widening of kerf割縫相對于一側(cè)或兩側(cè)成喇叭狀外傾。圖9割縫上沿漸寬圖10割縫下沿漸寬3.5

6、.1.3切割角度偏離cut angle deviation割縫寬度保持不變，但斜面角度偏離指定值。4 T/CWAN 00372021圖11切割角度偏離圖12單面切割角度偏離3.5.1.4割縫表面凹陷concave cut face某段切割表面整體凹陷。圖13割縫表面凹陷3.5.1.5不規(guī)則割縫表面輪廓irregular cut face profile在切割厚度方向上出現(xiàn)的有波浪狀起伏的不規(guī)則割縫表面。圖14不規(guī)則割縫表面輪廓3.5.2后拖線偏離deviation of drag line后拖線與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定斜度不同，見JB/T 10045。3.5.2.1后拖線過度向后excessive back

7、 run of drag line后拖線向著切割方向相反的方向過度偏斜向后。5 T/CWAN 00372021標(biāo)引序號說明：a切割方向。圖15后拖線過度向后3.5.2.2后拖線突角lead of drag line后拖線有明顯的突起尖角。圖16后拖線突角3.5.2.3后拖線的局部偏離local deviation of drag line與切割方向相同或者相反的顯著的后拖線不規(guī)則處。圖17后拖線局部偏離3.5.2.4后拖線過深 excessive drag line depth6 T/CWAN 00372021后拖線（割紋深度）過深。圖18后拖線深度過深3.5.2.5后拖線不規(guī)則irregul

8、ar drag line depth不可接受的不均勻的后拖線深度。圖19后拖線深度不均勻3.5.3缺口gouging在割縫表面去除的材料，形成具有一定深度的不規(guī)則溝槽，通常在切割方向上。圖20單獨的缺口7 T/CWAN 00372021圖21連續(xù)出現(xiàn)的缺口圖22割縫表面下部連續(xù)出現(xiàn)的缺口3.5.4割縫末端未完成incomplete end of cut在切割過程完成之前，割縫兩端的材料已經(jīng)分離。標(biāo)引序號說明：a切割方向。圖23切割未完成3.5.5非平面割縫表面non-plannar cut face在切割方向上，割縫表面是波浪狀曲面。標(biāo)引序號說明：a切割方向。圖24非平面割縫表面粘渣adher

9、ent slag難以去除的熔渣，尤其是粘附于割縫邊沿底部或切割表面，以及粘附于割縫表面下部區(qū)域。8 T/CWAN 00372021注：在切割較?。ê穸刃∮?0mm）工件時，熔渣可能滴落于割縫兩側(cè)表面，并可能將割縫兩側(cè)表面熔融在一起甚至填滿割縫。圖25粘附于割縫下沿的熔渣圖26熔渣貼敷于割縫表面裂紋crack由于冷卻或拉應(yīng)力的影響，可能出現(xiàn)的工件局部開裂等不連續(xù)現(xiàn)象。3.7.1顯微裂紋microcrack僅在顯微鏡下方可見的裂紋。3.7.2宏觀裂紋macrocrack裸眼可見的裂紋。圖27宏觀裂紋9 T/CWAN 00372021其他缺欠other imperfections除3.4至3.7以外

10、的其他缺陷。3.8.1切割起始端的偏離deviation at start of cut在工件切割起始邊沿處的缺陷。3.8.2穿孔的偏離piercing deviation在工件穿孔邊沿處的缺陷。3.8.3割縫過寬excessively wide kerf割縫寬度大于指定寬度。3.8.4未切斷l(xiāng)ost(incomplete) cut切割固態(tài)材料，在切割深度方向或切割方向上，未能完成全部的預(yù)定切割行程。圖28割縫深度方向未切斷圖29切割方向未切斷3.8.5表面燒損burning of surface材料表面由于過熱引起的金屬組織性能的降低。3.8.6尺寸偏差dimensional deviati

11、on公稱尺寸的偏離。見JB/T 10045。10 T/CWAN 0037202145符號切割質(zhì)量評價過程中，測量切割工件的參數(shù)標(biāo)志和符號應(yīng)依據(jù)JB/T 10045進行標(biāo)識。操作人員進行材料切割作業(yè)的操作工應(yīng)具有一定的專業(yè)知識和操作能力，可以適當(dāng)操作和調(diào)節(jié)設(shè)備，確保工件連接、擺放正確和設(shè)備運行正常，可以妥善地進行切割。切割操作工應(yīng)經(jīng)考試合格，操作經(jīng)授權(quán)允許的切割設(shè)備進行相應(yīng)工藝的切割作業(yè)。6切割試驗一般原則6.1.16.1.2切割設(shè)備應(yīng)在其設(shè)計指標(biāo)范圍內(nèi)進行切割試驗。切割工件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計使用范圍和工藝要求，試驗切割工件的圖形可由供需雙方協(xié)商確定。切割工件的厚度應(yīng)為切割設(shè)備額定最大切割厚度

12、的40%-80%，也可由供需雙方協(xié)商確定。切割工件的表面應(yīng)清潔、干燥，無油污、油漆等涂敷，厚度均勻平整。6.1.3切割試驗的工藝參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計使用條件。進行質(zhì)量評價的同批次切割工件，其切割工藝參數(shù)應(yīng)保持一致。6.1.4應(yīng)在切割設(shè)備設(shè)計使用的環(huán)境條件下進行切割試驗。切割試驗過程中，切割設(shè)備的外部環(huán)境應(yīng)保持一致。6.1.5不可接受的切割缺陷可根據(jù)切割工件的缺欠對于切割設(shè)備的性能表現(xiàn)和工件設(shè)計要求的影響程度，由供需雙方協(xié)商確定。沿切割方向距離切割起始點和終止點的15mm范圍內(nèi)，不做質(zhì)量評價。一維切割6.2.1一維直線切割，切割長度不小于 100mm。完全切割和中斷切割應(yīng)至少各進行五次，中斷切割的

13、長度不小于55mm5mm。完全切割的長度應(yīng)不小于工件厚度的10倍。6.2.2切割完成后，應(yīng)對切割工件的表面質(zhì)量和切割幾何尺寸公差進行測量、評定。二維切割6.3.1推薦的二維平面切割圖形詳見附錄 A，或可由供需雙方根據(jù)切割設(shè)備的設(shè)計特點或切割工件的設(shè)計要求協(xié)商確定。6.3.26.3.3切割試驗應(yīng)至少進行十次，分別在同一張鋼板的不同部位進行切割試驗。切割完成后，應(yīng)對切割工件的表面質(zhì)量和切割幾何尺寸公差進行測量、評定。7參數(shù)記錄火焰切割工藝參數(shù)記錄信息：材料名稱；切割厚度（mm）；燃?xì)夥N類；燃?xì)鈮毫Γ∕Pa）；氧氣純度（%）；11 T/CWAN 00372021氧氣壓力（MPa）；割嘴號/割嘴切割氧孔徑（mm）；割嘴高度（mm）；切割速度（mm/min）。等離子切割工藝參數(shù)記錄信息：材料名稱；切割厚度（mm）；等離子電源品牌、型號；切割電流（A）；工作氣體；割嘴高度（mm）；切割速度（mm/min）。激光切割工藝參數(shù)記錄信息：材料名稱；切割厚度（mm）；氣體類型；氣體壓力（MPa）；平均功率（kw）；光束模式 TEM；光束直徑（mm）；切割頭廠家、型號；噴嘴直徑（mm）；割嘴高度/投射距離（mm）；焦點位置（mm）；透鏡焦距（mm）；切割速度（mm/min）。8質(zhì)量評價切