產(chǎn)品實現(xiàn)控制

1、產(chǎn)品實現(xiàn)的控制 1一、產(chǎn)品實現(xiàn)所涉及的過程。二、產(chǎn)品實現(xiàn)的控制。三、品質(zhì)管理發(fā)展階段結(jié)束語：全員參與品質(zhì)管理2一、產(chǎn)品實現(xiàn)涉及的過程產(chǎn)品實現(xiàn)資源管理管理職責(zé)測量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品顧 客 要 求輸入 顧 客 滿 意質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)輸出3支持過程方針/目標(biāo)管理、文件管理、記錄管理、人力資源管理、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施等直接過程與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計和開發(fā)、采購、產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)的提供、檢驗等。4二、產(chǎn)品實現(xiàn)的控制1、與顧客有關(guān)的過程控制 1）產(chǎn)品要求的確定。 A：明示的：顧客的要求及交付和交付后的活動要求 B：隱含的要求：規(guī)定的用途和已知預(yù)期用途的要求。 C：必須履行的：法律法規(guī)要求。 D：超

2、越期望的：企業(yè)附加要求。52）要求評審：（承諾提供產(chǎn)品前） 要求得到規(guī)定、表述不一致的要求已解 決、有能力滿足要求。3）顧客溝通： A：售前溝通：產(chǎn)品信息。 B：售中溝通：問詢、合同和訂單處理 和修改。 C：售后溝通：顧客反饋和客戶抱怨投 訴。 62、設(shè)計和開發(fā)過程控制。 轉(zhuǎn)化為 轉(zhuǎn)化為1）需求和希望 要求 （設(shè)計開發(fā)輸入） 特性和規(guī)范 （產(chǎn)品、過程和體系） 72）設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)。8 3）更改的控制 A：更改記錄。 B：更改的評審、驗證和確認(rèn)。 C：對產(chǎn)品組成部分和已制作、交付產(chǎn) 品的影響。3、采購控制 1）符合采購要求：采購合同。 品名、數(shù)量、價格、交期、品質(zhì)狀況、 生產(chǎn)過程、

3、設(shè)備狀況、人員資格、質(zhì)量體系 等。 92）對供方的能力評價和選擇供方。 選擇 評價 重新評價3）采購產(chǎn)品的驗證。 檢驗和驗證：來料檢驗、試驗、測量、 出貨檢驗、查驗供方提供 的相關(guān)文件以及在供方 現(xiàn)場實施驗證等。104、生產(chǎn)和服務(wù)過程控制。 1）受控條件下進(jìn)行： A：得到設(shè)計、開發(fā)、工程、銷售等部 門關(guān)于產(chǎn)品特性的信息：圖紙、工 藝規(guī)范、樣件、包裝要求、服務(wù)規(guī) 范等。 B：獲得作業(yè)指導(dǎo)書：工藝過程卡、操 作規(guī)范、檢驗試驗指導(dǎo)書。 C：得到正確的生產(chǎn)設(shè)備、工裝治具、 模具和輔具。 D：得到合適的監(jiān)視和測量及其裝置。 E：產(chǎn)品放行、交付、交付后活動的控制。11 2）確認(rèn)特殊過程： 過程的輸出不能由

4、后續(xù)的監(jiān)視和測量加 以驗證時。 A：準(zhǔn)則：評審、批準(zhǔn)。 B： 設(shè)備認(rèn)可。 C：人員資格。 D：特定的方法和程序 E：記錄 F：必要時的再確認(rèn)。12 3）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性。 A：識別產(chǎn)品：使用色標(biāo)、標(biāo)簽、標(biāo)牌 反映產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、 數(shù)量或地點、方向、位置等。 B：產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識：待檢、合格、不 合 格、待定、待加工、正加工等 方式可以為：標(biāo)簽、印章、區(qū)域 標(biāo)牌及記錄等。 C：記錄產(chǎn)品的唯一性做追溯。及追溯 考慮對象的歷史、應(yīng)用情況和所處 場所的能力。13 4）顧客財產(chǎn)的控制： A：愛護(hù)顧客財產(chǎn)。 B：識別、驗證、保護(hù)和維護(hù)。 C：丟失、損壞、不適用時報告顧客。 D：記錄。 5）產(chǎn)品防護(hù)控

5、制。 標(biāo)識、搬運、包裝、儲存和保護(hù)。 6）監(jiān)視和測量控制。 A：確保設(shè)備受控。 B：監(jiān)視和測量過程。 C：產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 （1）時機：首件、過程巡檢、成品檢、 出貨檢、庫存檢查等。 （2）參與者：品管人員巡檢和檢驗、作業(yè)人員自 檢、現(xiàn)場領(lǐng)班和主管的巡檢與確認(rèn) 14三、質(zhì)量管理的發(fā)展階段1.質(zhì)量檢驗階段. 工人自檢-工長檢驗-專職檢驗 (19世紀(jì)20年代-泰羅 “科學(xué)管理”-40年代檢驗員檢驗) 缺點:質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用 152.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 第一次世界大戰(zhàn)后期，休哈特將數(shù)

6、理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合 ,發(fā)明了控制圖，質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時就進(jìn)行分析改進(jìn)，從而預(yù)防廢品的產(chǎn)生 ,控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進(jìn)入檢驗加預(yù)防階段的標(biāo)志 ,第二次世界大戰(zhàn)開始及結(jié)束,美國軍工廠和許多企業(yè)陸續(xù)推行了統(tǒng)計質(zhì)量管理 .統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事。在計算機和數(shù)理統(tǒng)計軟件應(yīng)用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀、難度大。 163.全面質(zhì)量管理階段 : 20世紀(jì)50年代以來，科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來越高。要求人們運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一

7、個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。60年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)”學(xué)派，主張調(diào)動人的積極性，注意人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”問題，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。 所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑 17突出強調(diào)從總經(jīng)理、技術(shù)人員、管理人員到工人，全體人員都參與質(zhì)量管理。企業(yè)對全體職工分層次地進(jìn)行質(zhì)量管理知識的教育培訓(xùn)，廣泛開展群眾性質(zhì)量管理小組活動，并創(chuàng)造了一些通俗易懂、便于群眾參與的管理方法，包括由他們歸納、整理的質(zhì)量管理的老七種工具(常用七種工具)和新七種工具(補充七