商務(wù)綜合體鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（49頁）

1、商務(wù)綜合體鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc428862441 h 21.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc428862442 h 21.2 編制原則 PAGEREF _Toc428862443 h 22 工程概況 PAGEREF _Toc428862444 h 32.1 工程概況 PAGEREF _Toc428862445 h 32.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概括 PAGEREF _Toc428862446 h 43 吊裝方案的選擇 PAGEREF _Toc428862447 h 53.1 吊裝設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc42

2、8862448 h 53.2 吊裝思路 PAGEREF _Toc428862449 h 54 鋼結(jié)構(gòu)制作與加工 PAGEREF _Toc428862450 h 74.1制作加工總體思路 PAGEREF _Toc428862451 h 74.2材料供應(yīng)及質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc428862452 h 84.3主要制作工藝 PAGEREF _Toc428862453 h 94.4鋼構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc428862454 h 125 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc428862455 h 215.1主體結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc428862456 h 215.2鋼

3、結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc428862457 h 256 施工進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc428862458 h 307 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc428862459 h 327.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc428862460 h 327.2 管理人員的質(zhì)量職責(zé) PAGEREF _Toc428862461 h 327.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc428862462 h 347.4 施工過程中的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc428862463 h 357.1 質(zhì)量保證制度 PAGEREF _Toc428862464 h 368 安全生

4、產(chǎn)措施和管理體系 PAGEREF _Toc428862465 h 389 項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc428862466 h 4310 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc428862467 h 461 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50901-201314高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-985鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-20027鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345-200

5、78鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法GB6479-899涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-200810鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-9111鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)范JGJ82-201112建筑鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計(jì)規(guī)范DG/7J08-008-200213鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB 14907-200214鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24:9015工程測量規(guī)范GB50026-200716鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-201217低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-201118招標(biāo)文件19北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖20廣東省建

6、設(shè)工程安全文明施工相關(guān)規(guī)定21我公司在施工同類型項(xiàng)目中的施工經(jīng)驗(yàn)和資料22康利物聯(lián)谷2號(hào)樓現(xiàn)場及周圍的實(shí)際情況23我公司的技術(shù)實(shí)力及機(jī)械裝備，以及總包方提供的施工現(xiàn)場場地、臨時(shí)用電用水條件1.2 編制原則1、本施工方案為康利物聯(lián)谷大樓2號(hào)、6號(hào)、7號(hào)樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案。2、遵循設(shè)計(jì)和規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的原則，主要工程項(xiàng)目施工方法編寫，按設(shè)計(jì)要求，并執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合理組織施工，確保工程質(zhì)量合格。3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案時(shí)，結(jié)合本公司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，做到科學(xué)組織、合理安排、均衡施工，保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成施工任務(wù)。4、加強(qiáng)施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在各工序施工中

7、，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，密切配合、嚴(yán)格管理。5、加強(qiáng)專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則，在施工組織方面，充分發(fā)揮專業(yè)管理人員和專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢，采取綜合管理手段，做到合理調(diào)配。6、堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮科技在建設(shè)中的先導(dǎo)作用。7、本施工組織總設(shè)計(jì)不詳之處，均應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和地方相關(guān)法規(guī)執(zhí)行，并不得與之相抵觸。2 工程概況2.1 工程概況工程概況建設(shè)單位深圳康利置地有限公司設(shè)計(jì)單位北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位深圳市邦迪工程顧問有限公司勘察單位深圳市南華巖土工程有限公司設(shè)計(jì)單位北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)

8、計(jì)概況康利物聯(lián)谷大廈與康利信息谷大樓項(xiàng)目位于深圳市龍崗區(qū)平吉大道與友信路交匯處。工程總建筑面積23.4萬平米，占地4.9萬平米，是集物流、商業(yè)、辦公、倉庫及宿舍為一體的大型物流信息港。本子工程為物流B單體，即康利物聯(lián)谷大廈2、6、7號(hào)樓；地下室兩層，地上十一-十七層，結(jié)構(gòu)總高度為76.500米，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中鋼結(jié)構(gòu)主要集中位于2號(hào)樓3F和5F，其余樓層有少量鋼構(gòu)件；所有鋼構(gòu)件均為勁性H型鋼梁，材質(zhì)為Q345B低合金高強(qiáng)鋼。所有型鋼采用工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。物聯(lián)谷大廈二層2號(hào)樓H型鋼梁共2根；6、7號(hào)樓H型鋼梁各4根三層2號(hào)樓H鋼梁共30根，其中大跨度鋼梁26根，預(yù)埋件共5

9、2個(gè)，其中YM1-1共34個(gè)、YM1-3共12個(gè)、YM1-4共6個(gè)；6、7號(hào)樓H型鋼梁各4根四層2號(hào)樓H型鋼梁共2根；6、7號(hào)樓H型鋼梁各4根五層2號(hào)樓H鋼梁共30根，其中大跨度鋼梁26根，預(yù)埋件共52個(gè)，其中YM1-1共12個(gè)、YM1-3共28個(gè)、YM1-4共12個(gè)；6、7號(hào)樓H型鋼梁各4根六層十一層2號(hào)樓H型鋼梁每層各2根；6、7號(hào)樓H型鋼梁每層各4根十一-十七層2號(hào)樓H型鋼梁每層個(gè)2根屋面層2、6、7號(hào)樓H型鋼梁各2根構(gòu)架夾層H型鋼梁共2根電梯屋面H型鋼梁共2根2.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概括一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土，鋼結(jié)構(gòu)由H型鋼梁組成并主要分布在2號(hào)樓三層、五層，其

10、余樓層有少量；焊縫質(zhì)量等級(jí)：梁翼緣和腹板的對(duì)接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其他為二級(jí)。二、主要構(gòu)件形式如下：構(gòu)件名稱構(gòu)件示意圖構(gòu)件截面尺寸材質(zhì)分布位置H型鋼梁HI1000*20*28*200 HI1200*24*28*200 Q345B2號(hào)樓2層、3層 三、工程難點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)的重難點(diǎn)在于有大量集中的大跨度鋼梁，每根鋼梁長度28米左右，重量6噸多；考慮現(xiàn)場的施工條件、吊裝設(shè)備以及構(gòu)件的運(yùn)輸，擬采用對(duì)大跨度鋼梁在工廠分段加工，運(yùn)至現(xiàn)場分段吊裝，高空進(jìn)行拼接，以滿足現(xiàn)場的施工條件和質(zhì)量要求。四、材料1、本工程鋼結(jié)構(gòu)采用的材料除栓釘為Q235B外其余均采用 Q345B。2、本鋼結(jié)構(gòu)工程型鋼及

11、連接板材質(zhì)為板厚采用Q345B其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591-94)與高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104-2000）的規(guī)定。3、當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接時(shí)，采用E43XX型焊條；若主體金屬為Q345鋼，采用E5015 或E5016型焊條，其性能應(yīng)符合低合金焊條（GB/T 5118-95）的規(guī)定；若主體金屬為Q235鋼采用E4315 或E4316型焊條,其性能應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T 5117-95)的規(guī)定。4、H型鋼梁均設(shè)置栓釘，規(guī)格M19*100。3 吊裝方案的選擇3.1 吊裝設(shè)備選擇50t的汽車吊一臺(tái)、塔吊一臺(tái)。3.2 吊裝思路1、本工程鋼結(jié)構(gòu)為大跨度型

12、鋼混凝土梁，鋼梁跨度相對(duì)較大，涉及到工廠的加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場的吊裝以及安裝等多方面因素的綜合考慮；決定將鋼梁分段以滿足現(xiàn)場的施工條件。2、具體的吊裝思路：鋼梁在加工廠分成三段，每段長9米多，運(yùn)至施工現(xiàn)場；在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的構(gòu)件由塔吊直接卸車吊裝；對(duì)塔吊無法直接進(jìn)行卸車吊裝，擬采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)。 鋼梁分段示意圖 3、單根鋼梁的重量約6.12噸，分三段以后，每段鋼梁重約2.04噸，根據(jù)現(xiàn)場工地的實(shí)際情況和塔吊的位置布置，結(jié)合周邊施工環(huán)境，確定了50t的汽車吊進(jìn)行卸車和吊裝；50t汽車吊性能參數(shù)如下圖：50t汽車吊性能參數(shù)鋼梁吊裝示意4 鋼結(jié)構(gòu)制作與加工4.1制作加工總體思路本工程主要鋼

13、構(gòu)件在工廠制作加工。極少數(shù)零星小構(gòu)件現(xiàn)場加工制作。通過對(duì)本項(xiàng)目的方案圖紙進(jìn)行熟悉，對(duì)各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程制作的難點(diǎn)主要在于H型鋼骨柱截面構(gòu)件的連接接點(diǎn)的制作加工?？紤]到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)、材料采購及制作必須以滿足安裝為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001-2000 質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其次制作前對(duì)工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次大檢修，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。為保證深化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，我公司目前使用較為普遍的Xsteel軟件作為深化設(shè)計(jì)軟件，再輔以Atuo CAD作為詳圖出圖軟件。為保證對(duì)加工方設(shè)計(jì)的理解以及

14、對(duì)現(xiàn)場安裝的方便，深化圖紙出來后送設(shè)計(jì)院及安裝方審核后方可加工。4.2材料供應(yīng)及質(zhì)量控制本工程主要材料為鋼板等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。材料品種較多，在采購、運(yùn)輸、進(jìn)場驗(yàn)收、材質(zhì)檢驗(yàn)和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用，給工程帶來不可估量的影響，因此，本公司嚴(yán)格按ISO9001-2000 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)對(duì)鋼材采購、運(yùn)輸和使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。一、各部門職責(zé)1、工程技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種

15、、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交器材部。2、器材部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期， 根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。3、質(zhì)安部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。4、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先

16、進(jìn)先出。二、材料的采購本工程訂購的鋼材經(jīng)業(yè)主、甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要由承包商運(yùn)至工廠入庫，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn),廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國標(biāo)要求，并與主材相適應(yīng)。三、材料的進(jìn)廠控制名 稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗(yàn)焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度四、材料的保管及使用材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的

17、場地或包件儲(chǔ)存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。焊條烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。4.3主要制作工藝一、材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正 1、本工程中鋼材主要采用 Q345B鋼材。鋼材進(jìn)料時(shí)必須

18、有材質(zhì)證明書，并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理或甲方認(rèn)可，并在監(jiān)理見證下復(fù)檢 。2、對(duì)鋼材按不同的材質(zhì)進(jìn)行涂色標(biāo)記，還需根據(jù)定料清單編號(hào)對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)，以便構(gòu)件加工時(shí)定料使用。 3、根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。 4、材料矯正時(shí)采用機(jī)械的方法（矯平機(jī)），但超過機(jī)械能力或用機(jī)械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時(shí)盡可能局部加熱，溫度不得超過800，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。 二、接料 1、超長鋼板的接料在下料前采取整板對(duì)接。 2、鋼板順著軋制方向接料。 3、焊接H 型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開500mm 以上。翼緣

19、板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 三、放樣、號(hào)料 1、號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實(shí)無誤后，將爐號(hào)等標(biāo)記進(jìn)行移植。 2、劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料，同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號(hào)出檢查線。 3、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。 4、如必須在鋼板上劃線作記號(hào)時(shí)，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度0.3-1.0mm。 5、零件號(hào)

20、料時(shí)，必須采用經(jīng)計(jì)量校核過的鋼尺進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的粉線在10m 長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。6、零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號(hào)料，并號(hào)出檢查線。 7、零件板號(hào)料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號(hào)或更動(dòng)配料尺寸， 圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號(hào)料準(zhǔn)確，必須號(hào)出檢查線，其位置距切割線50mm。 8、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算： 1)氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm板厚16mm25mm 2.5mm 板厚24mm40mm 3.0mm 板厚32mm 4.0mm 2)需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于50mm 。 3

21、)考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫 0.5mm 全熔透焊1.0mm9、號(hào)料和樣板的允許偏差。 項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度和長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20四、切割1、板厚12mm 小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)或多頭切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。 3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8105Pa壓力時(shí)，停止使用。 4、為減少

22、切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。 6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5度 8、達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。五、制孔 1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量

23、均采用鉆床制孔。 2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、 鋼骨柱腹板穿筋孔的孔位必須嚴(yán)格按照加工圖鉆孔， 不得隨意更改。4、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。 5、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。 6、制孔的質(zhì)量按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)7.6進(jìn)行驗(yàn)收。4.4鋼構(gòu)件制作本工程鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作部分主要是H型鋼梁，考慮到運(yùn)輸條件和施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，鋼梁采取在工廠制作、運(yùn)輸、到場吊裝的施工順序；考慮到現(xiàn)場塔吊的實(shí)際吊裝能力，將每根鋼梁分成三段。一、焊接H 型鋼制作 1、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng) (1)組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、

24、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符。 (2)H 型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。 (3)裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，以做到正確無誤。(4)組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。(5)零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行，角焊縫要盡可能相貼，對(duì)接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。(6)待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放，連接表面及焊縫位置附近50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需

25、清理干凈。(7)組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。 2、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程 3、焊接H 型鋼制作工藝流程 4、焊接H 型鋼制作工藝 (1)根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板的排版圖， 再根據(jù)排版圖進(jìn)行號(hào)料、 下料，號(hào)料時(shí)預(yù)留切割余量； (2)坡口加工按設(shè)計(jì)要求可采用多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工； (3)用H 型鋼組立機(jī)或胎具進(jìn)行組裝； (4)用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接；(5)焊接完畢，在H 型鋼翼緣較正機(jī)上進(jìn)行較正； (6)用搖臂式鉆床制孔；(7)工序檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下一工序。5、工藝措施要點(diǎn) (1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零

26、件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 (2)劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。(3)下料切割（含坡口） ：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或 H 型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢

27、驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表： 項(xiàng)目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5度 (4)焊接H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)(或胎膜)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。 焊接H 型鋼組立的基本要求如下表： 項(xiàng)目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm項(xiàng)

28、緊面間隙1.5mm (5)埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱類的 H 型鋼的焊接，對(duì)本工程的鋼柱的埋弧焊擬采用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)和半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩端必須設(shè)置引弧及熄弧板。 (6)坡口和端頭加工：待H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行端頭坡口加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 (7)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是十字型鋼柱。構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 (8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2 氣體焊機(jī)焊接，焊接

29、人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按照要求必須無損檢查的則還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。 (9)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進(jìn)行機(jī)械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接 H 型鋼塌肩采用翼緣校正機(jī)進(jìn)

30、行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正三、焊接工藝 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備 (1)焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評(píng)定所確定的工藝參數(shù)焊接。 (2) 低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）， 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94） ， 焊接用焊絲（GB1300-77）的規(guī)定。(3)采用手工焊：Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。Q235B 鋼與 Q345B 鋼采用E5016型焊條；采用自動(dòng)焊時(shí)：Q345B鋼采用選用H08A或H08MnA焊絲并配以高錳高硅型焊劑。 采用CO2 氣體保護(hù)焊時(shí)； Q345B鋼選用ER50-2 型焊絲。(4)焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、

31、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。(5)焊工持合格證上崗，脫離崗位3 個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。 2、焊接技術(shù)措施 1)焊接工件 (1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。 (2)焊接鋼平臺(tái)宜采用1020mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 (3)焊接工字鋼組對(duì)好后，利用H 型門式自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。 2)焊接工藝 (1)所有構(gòu)件翼、腹板的長度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊，有時(shí)為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或

32、CO2 氣體保護(hù)焊打底，然后用埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面的焊法。埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)： 板材對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)H形全熔透接頭自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)(2)主要零部件焊縫組裝后24 小時(shí)內(nèi)焊接。(3)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 .風(fēng)速大于4m/s。 .相對(duì)濕度大于85%。 .母材焊接區(qū)域濕潤時(shí)。 .室內(nèi)溫度低于5C。 (4)施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。 (5)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。(6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 3)焊接檢驗(yàn) (1)外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑

33、等缺陷。 (2)對(duì)接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24 小時(shí)進(jìn)行。 3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 1)焊前準(zhǔn)備工作 (1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 (2)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 (3)外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。 2)定位焊 定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊條。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為550-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱

34、溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊 3)引弧板和引出板的規(guī)定 角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板.材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當(dāng)引弧板、引出板。 藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm、厚度應(yīng)大于6mm，寬度應(yīng)大于30mm，宜為構(gòu)件厚度的1.5 倍。自動(dòng)焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm。其引弧板和引出板應(yīng)大于10mm，寬度應(yīng)大于80mm，長度應(yīng)大于100mm，宜為構(gòu)件板厚的2 倍。 焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。 4)全熔透時(shí)

35、清根的要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳 7或夾渣，必要時(shí)，宜用角向磨光機(jī)打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 5)焊接程序 (1)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 (2)構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。 (3)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。 4、 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。 2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫

36、質(zhì)量等級(jí)，一級(jí)焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷，二級(jí)焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。 3)焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為100%。 4）焊縫檢測A、 二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格， 探傷工藝流程為：B、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。 四、構(gòu)件除銹、涂裝和磨擦面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） H字型鋼構(gòu)件拋丸除銹處理后，其表面表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，表面要求必須符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。（2）磨擦面拋丸除銹處理后 應(yīng)用加以膠帶和廢紙保護(hù)，不得有油污和油漆。（3） H字型鋼構(gòu)件涂裝采用涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為

37、-25m，每遍涂層干膜厚度允許偏差為-5m。（4） 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)。脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。五、除銹、和構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)（1）除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對(duì)構(gòu)件焊縫質(zhì)量、外形尺寸檢查檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查并用膠帶和廢紙粘貼保護(hù)，防止因防護(hù)不當(dāng)造成誤涂。（3）現(xiàn)場焊縫坡口處100mm范圍內(nèi)不應(yīng)涂漆或涂坡口專用漆。（4）漆膜實(shí)干后檢驗(yàn)員應(yīng)按10%的比例測量厚度，并填寫干漆膜厚度檢測記錄。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）除銹拋丸機(jī)整體除銹。（6）涂裝采用高壓無氣噴涂工藝方法，局部噴漆無法到位處采用手工涂刷。（7）編號(hào)標(biāo)識(shí)用打

38、鋼印和油漆書寫兩種方法并用按圖紙構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。構(gòu)件用油漆應(yīng)作以下標(biāo)記：構(gòu)件編號(hào)、中心線、水平標(biāo)高等5 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1主體結(jié)構(gòu)吊裝一、吊裝前的準(zhǔn)備構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放，主要有以下內(nèi)容：與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2）建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)：根據(jù)土建移交的測量控制點(diǎn)，在工程施工前引測控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并采取保護(hù)措施，以防破壞。3）根據(jù)土建專業(yè)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量。4）構(gòu)件吊裝鋼梁在工廠加工完畢后，按照安裝順序運(yùn)輸至工地現(xiàn)場后，必須按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，不合格處予以校正，并作好驗(yàn)收記錄。吊

39、裝前，必須對(duì)鋼梁的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼梁的編號(hào)、外形尺寸、進(jìn)行全面復(fù)核。1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）、根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2）、做好技術(shù)交底。3）、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備1）、按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。2）、制作登高爬梯和吊籃。3）、校對(duì)測量儀器及量具等。3、鋼梁安裝前的復(fù)核1）、鋼梁安裝前，復(fù)檢各根鋼梁預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線位置。2）、復(fù)檢進(jìn)場鋼梁制作資料、制作質(zhì)量，特別是柱的幾何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接長的柱端部截面的形狀。4、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)1）、現(xiàn)場

40、鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計(jì)劃，明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。2）、根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。5、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查 1）、鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。2）、按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使

41、不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，穿筋孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。3）、制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。6、鋼構(gòu)件堆場安排構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場的安裝需要配套運(yùn)入現(xiàn)場，運(yùn)入現(xiàn)場的的鋼構(gòu)件應(yīng)利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械盡量將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的堆放要求如下表：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的堆放要求序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照分類進(jìn)行堆放2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)

42、構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場時(shí)間和堆放場地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和木方支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地7由于現(xiàn)場場地有限，現(xiàn)場堆放量不超過后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量二、鋼梁現(xiàn)場安裝思路：1.鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝時(shí)，吊鉤處設(shè)置吊裝防墜器，并通過防墜安全繩與鋼梁連接。吊裝梁的吊索水平角度不得小于45，綁扎必須牢固

43、。鋼梁的吊耳設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處。為防止鋼梁起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。鋼梁具體吊裝方法如下圖所示：鋼梁吊裝示意2.鋼梁安裝方法鋼梁用汽車吊卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的構(gòu)件堆場后，即在塔吊覆蓋范圍內(nèi)可進(jìn)行構(gòu)件吊裝的位置。鋼梁因分段，所以采用高空拼接，鋼梁吊裝就位后，臨時(shí)固定，儀器測量校正后，由專業(yè)焊工進(jìn)行對(duì)接焊接，焊接完成后，焊縫探傷檢測。因型鋼混凝土梁中鋼梁的位置位于混凝土梁的上部，所以在支護(hù)好底模鋼梁吊裝前需對(duì)鋼梁進(jìn)行臨時(shí)支撐以滿足設(shè)計(jì)要求，支撐示意圖如下：鋼梁臨時(shí)支撐示意圖5、鋼梁吊裝就位焊接完成以后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可拆除臨時(shí)支撐，以便進(jìn)行后續(xù)的施工工序。吊裝過程中應(yīng)

44、注意鋼梁的的吊裝順序和現(xiàn)場的安全，做好構(gòu)件在現(xiàn)場的保護(hù)，避免受損破壞。4）.鋼梁吊裝采用塔吊作為吊裝設(shè)備，根據(jù)質(zhì)量、安全、進(jìn)度及卸車等多方面因素，必須要求鋼梁在運(yùn)抵現(xiàn)場安裝前在廠家將吊耳或吊孔制作完畢，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁的兩端處，焊接牢固，吊孔根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際卡環(huán)直徑大小而定，示意圖如下： 5).用鋼絲繩綁住鋼梁的兩個(gè)吊點(diǎn)，吊裝梁的吊索水平角度不得小于45，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，采用專用吊帶裝卡。 6).先慢慢的吊起，試看吊點(diǎn)是否在中心，如不在中心放下在調(diào)整使之平衡為止后，在梁的兩端綁好纜風(fēng)繩后，由專業(yè)的起重工指揮下起鉤慢慢上升，到位后用預(yù)先設(shè)制好的圓鋼撬棍穿孔定位后再穿好高

45、強(qiáng)螺栓將梁，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 三高強(qiáng)度螺栓安裝 鋼梁拼裝連接前應(yīng)檢查清除油漆、飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終

46、擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接一現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板合 格焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道

47、寬度焊接速度NO操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位工序交接超聲波探傷打磨探傷區(qū)域填寫外觀檢查表焊接外觀檢查填寫正式報(bào)告面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫預(yù) 熱根部打底填充焊接焊前準(zhǔn)備YES合 格格YESNO缺陷修補(bǔ)現(xiàn)場焊接作業(yè)流程圖二.焊鉗準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理，如下圖所示：焊接防風(fēng)防雨操

48、作平臺(tái)實(shí)例示意施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：焊接工藝文件序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合。2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸。3焊接材料型號(hào)、規(guī)格。4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差。5夾具、定位焊、襯墊的要求。6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次。7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定。8檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。三焊接順序焊接順序序號(hào)要 點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的

49、焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。 3.1構(gòu)件焊接順序 H鋼梁焊接順序圖 例 H型鋼梁對(duì)接順序示意圖（表示焊接方向）表示焊接順序說 明焊接H型鋼梁時(shí)，先焊接上翼緣板再焊接下翼緣板，最后焊接腹板。原因是梁的翼緣板一般比腹板的厚，焊接收縮變形較大，先焊接翼緣板時(shí)，收縮的自由度較大，不易產(chǎn)生焊接裂紋。四焊接環(huán)境要求4.1現(xiàn)場焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；焊接用氣體流量適當(dāng)調(diào)整。2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，超過

50、或達(dá)到90%以內(nèi)時(shí)，必須采取抽濕烘干措施。溫度小于5時(shí)應(yīng)跟蹤預(yù)熱溫度；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施。3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4雨天原則上停止焊接。雨量累積達(dá)到45毫米時(shí)應(yīng)停止焊接同時(shí)保護(hù)好已焊部位。五現(xiàn)場焊接注意事項(xiàng)5.1 引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)引弧板、引出板、墊板要求1不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。2T形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。3手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜

51、為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm。4焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。5.2 減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正公差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6 施工進(jìn)度保證措施任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施進(jìn)程按計(jì)劃、有序地順利進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程進(jìn)度的

52、因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的事前控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。一、組織措施1、我們組建精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來的實(shí)施和效果情況，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中

53、協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配合工作，切實(shí)解除職工的實(shí)際困難，逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、為保證工期，實(shí)行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。5、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制與管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步確?？偣て诳刂朴?jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。3、運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置進(jìn)優(yōu)化。4、針對(duì)本工程施工時(shí)間緊的特點(diǎn)，充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，事前對(duì)本工程的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，制定切實(shí)可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)

54、行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)，試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上對(duì)施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的控制，使施工得以順利完成。5、在工程實(shí)施階段開展以下幾項(xiàng)具體工作：(1)制定實(shí)施階段目標(biāo)分解圖；(2)確定施工階段進(jìn)度控制的主要工作內(nèi)容和深度；(3)明確各類人員進(jìn)度控制的明確分工；(4)確定與進(jìn)度控制有關(guān)的各項(xiàng)工作的時(shí)間安排、總的工作流程；(5)進(jìn)度控制所采取的具體措施（包括進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)度報(bào)表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等）；(6)進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析。三、物資、設(shè)備保證措施1、發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢和集團(tuán)優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、

55、在工程實(shí)施前，組織專業(yè)人員對(duì)所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充分考慮了儲(chǔ)備和富余量。4、為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時(shí)采取以下措施。(1)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械零部件的采購儲(chǔ)存。(2)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。(3)工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)在進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡可能地減少機(jī)具的影響，確保工程順利進(jìn)行。四、其它保證措施1、要求全體人員能堅(jiān)守工作崗位

56、，深入施工第一線，及時(shí)解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題；2、嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄；3、組織定期與不定期的進(jìn)度專題會(huì)議，及時(shí)分析施工進(jìn)度狀況；4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作；5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對(duì)工程進(jìn)度的影響降低到最低限度。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系為了保證本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)形質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整體制作、安裝項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量管理體系，按ISO9001 系行標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)制機(jī)構(gòu)，通過全面

57、、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系架構(gòu)如附圖所示。7.2 管理人員的質(zhì)量職責(zé)一、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1、代表我公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。2、在合格分承包商和合格供應(yīng)商名單中選擇材料供應(yīng)合作伙伴。3、對(duì)重大問題包括施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”。4、協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系，理順工序交接與銜接。5、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對(duì)不合格的分部單位工程

58、負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。二、項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。2、統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。4、參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”的編制及修改工作，主持項(xiàng)目施工管理的編制及修訂工作。5、組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“施工組織設(shè)計(jì)”。6、主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。7、組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。8、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。三、質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)1、依據(jù)我相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及我公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)

59、量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作2、定期組織質(zhì)量檢查，并發(fā)生質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)告。四、材料員質(zhì)量職責(zé)1、負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。2、規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。3、對(duì)進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。4、及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。5、負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。五、質(zhì)量管理流程7.3 質(zhì)量保證措施一、建立技術(shù)質(zhì)量管理制度，推行全面質(zhì)量管理。二、施工前，對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。三、建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度。

60、施工中，各班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量安全員制度，合格后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。四、建立嚴(yán)格的交接班制度，交進(jìn)度、交問題，交檢測資料。五、嚴(yán)格檢查砼柱牛腿、穿筋孔標(biāo)高，平面尺寸，做好記錄。六、注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調(diào)整。七、對(duì)細(xì)長構(gòu)件吊裝前要作強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。根據(jù)需要采取正確加固措施，以防構(gòu)件在吊裝中發(fā)生扭曲、變形等意外事故。八、構(gòu)件安裝、焊接均應(yīng)作好原始記錄。設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收所需的一切技術(shù)資料。九、按焊接工藝規(guī)范施焊，確保工程質(zhì)量。十、所用儀器精度必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)過質(zhì)量檢定。十一、采用機(jī)械操作，增加機(jī)械的投入，