鑄件缺陷分析與鑄件質量檢測ppt課件

1、鑄件缺陷分析與鑄件質量檢測我國國家規(guī)范GB5611-85將鑄件缺陷分為8類： 夾雜類缺陷 多肉類缺陷 外表缺陷 裂紋、冷隔類缺陷 外形及分量過失類缺陷 殘缺類缺陷 孔洞類缺陷 性能、成分、組織不合格類缺陷一、夾雜類缺陷夾雜物 鑄件內或外表存在和基體成分不同的質點內生夾雜物 在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學反響而構成的夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出的夾雜物夾渣 因澆注金屬液不純真，或澆注方法及澆注系統(tǒng)不當，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點化合物及氧化物呵斥的鑄件中夾雜。由于其熔點和密度都比金屬液低，普通分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下外表或鑄件死角處，

2、斷口無光澤，呈暗灰色。如圖示：基體 夾 渣外生夾雜物 由金屬液及外來雜質的夾雜物 夾雜類缺陷普通思索以上4種情況，其產生緣由如下： 1.澆注系統(tǒng)不適宜澆口比 2.熔渣去除的過程不適宜 3.外型砂的耐火度不夠 4.熔渣過濾的不徹底 5.鐵水材質的不適當或原資料雜質過多 主要對策如下： 1.金屬液澆注時，不能讓熔渣流入鑄件澆注系統(tǒng)思索避臟，下網等 2.從爐中向包內放金屬液時，要將熔渣去除干凈。 3.對已混進包去的熔渣進展扒渣，并盡量去除，如去不 掉，應防止 其隨流進入鑄件。 4.澆注系統(tǒng)不適宜的應重新修正鑄造工藝 5.材質不當的應調整到正確的材質范圍，原資料雜質過多應改換原資料廠家 另，砂眼也屬于

3、夾雜類缺陷，是鑄件內部或外表多見于外表帶有沙粒的孔洞，凡是砂型鑄造都難以防止砂眼，只能規(guī)定其在一定面積內砂眼的大小、個數來進展控制和檢驗，砂眼不影響其資料的機械性能，如圖：是較大的砂眼，對于此圖也可以說是砂胎掉落，嚴重影響外觀質量良品不良品典型的砂眼二、多肉類缺陷抬型、抬箱 由于金屬液的浮力使上型抬起，從而添加了鑄件的厚度 處理方法：添加壓箱鐵分量，提高型砂強度，適 當降低澆注溫度，澆注時穩(wěn)流澆注披縫、飛邊、毛翅 常在鑄件的分型面和芯頭部位出現片狀凸起或刺形凸起 處理方法：在不影響鑄件尺寸、外形的前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，防止后續(xù)不用要的修整脹砂 鑄件外表部分脹大，使鑄件明

4、顯變形 緣由：外型時，型砂緊實率不均勻，緊實處沒有變形，不緊實處產生形變 處理方法：外型時均勻型砂緊實率，澆注時穩(wěn)流澆注，適當降低澆注溫度沖砂 由于金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對型砂產生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產生的瘤狀物，在鑄件其他部分那么顯現為砂眼 處理方法：穩(wěn)流澆注，改善澆注系統(tǒng)，改善型砂強度及外型緊實率掉砂 合箱后，上型面的砂粒，或砂塊掉落，掉落的砂?；蛏皦K落在下箱，澆注出來的鑄件便會在上箱處有凸起的疤結或多肉，下箱那么會有密集砂眼或缺肉，而上多下缺的外形根本一樣。外型時，砂型緊實率不實處在起模時粘到模具上，假設合箱后，會產生多肉，雖不至于廢，但會給后續(xù)修磨帶來很大費事，

5、有的必需用機加才干去除，得不償失。此種情況在外型后，合箱前，外型人員可以看得見，并且不可以合箱澆注，一定要重新外型掉砂多見于外形復雜的鑄件，對于第一種情況：混砂必需均勻防止硬塊或硬顆粒的出現，面砂要多用一些，緊實率要均勻，對于第二種情況，除留意上面幾點還要預熱型板模具，并加涂脫模劑硅油、煤油凡士林等三、外表缺陷機械粘砂 浸透粘砂 鑄件部分或整個平面粘附一層金屬和砂粒的機械混合物，多發(fā)生在砂型受熱劇烈的部位，普通比較容易去除鑄件后序的拋丸可去除化學粘砂 燒結粘砂 鑄件部分或整個平面結實的粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用的低熔點化合物。不易去除，俗稱鐵包砂，需求打磨對于化學粘砂，普通提高

6、金屬溶液純度，適當降低澆注溫度、選用細砂外型，或改善混砂工藝添加煤粉、重油；降低水分等措施外表粗糙 鑄件外表不光滑、凹凸不平。 普通是改善型砂質量，改善混砂工藝，提高強度及緊實率縮陷 俗稱縮癟 鑄件厚斷面或斷面交接處的外表有凹陷 普通思索是冒口補縮不良，處理方法是加大冒口或改善澆注系統(tǒng)，如圖示：正面反面縮陷四、裂紋.冷隔類缺陷冷隔 在鑄件上有一條未完全交融的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示：冷隔是鑄件的常見缺陷： 發(fā)生緣由： 1.澆注溫度過低 2.澆注系統(tǒng)不適宜 3.充型速度小 金屬液流動性不良 4.鑄型排氣不良型砂透氣性好 主要對策： 1.提高澆注溫度 2.改善澆注系統(tǒng)

7、 3.提高砂型的通氣性。冷裂、熱裂 由于鑄件構造復雜，或鑄件皮厚反差太大，導致相鄰的部位冷卻的速度差別，在資料內應力的作用下，構造過渡處或厚薄的結合處容易產生裂紋 處理方法：建議客戶更改設計；在客戶不贊同更改設計時，鑄件皮厚處經計算后放置冷鐵、改善澆注系統(tǒng)，改善澆注溫度，如圖示：五、外形及分量過失類缺陷錯型、錯箱、偏芯 鑄件的一部分與另一部分在分型面錯開，如以下圖 產生緣由： 1.模型安裝不良，模型的芯子配合不良 2.砂箱的銷子等固定部件不良 處理方法：消除以上緣由外形、尺寸、分量不符合要求 鑄件的尺寸外形與圖紙不符，加工余量不適宜。 發(fā)生緣由： 1.模具變形及磨損 2.砂箱變形引起的 3.芯

8、子位置不正確 4.合型不良 5.縮尺留的不對主要對策： 對于縮尺壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產生較大的差別，通常對這類鑄件應先做試件，然后丈量計算正確的縮尺縮尺的概念：針對一個鑄件的產品，我們在設計模具時不能按照完廢品的尺寸來設計，由于模具是用來外型的，外型后還要用金屬液來填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們在設計模具是就要把模具做的大一些，就是在完廢品尺寸上就是客戶要求的圖尺寸上加縮尺，來制造模具。如HT250普通取縮尺為8，其一個尺寸為360，加縮尺后的模具尺寸應為362.88=360+360 8，鑄鋁材質的縮尺更大，約為2%六、殘缺類缺陷澆不到澆缺乏 由于金屬液未完全充溢型腔，而產

9、生鑄件缺肉，常出如今遠離澆口的位置上未澆滿 在澆注的過程中，金屬液不夠澆滿一個鑄件，其與澆缺乏的區(qū)別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是程度的有閱歷的操作者，估計澆不滿的時候是不會澆注的 見下頁圖示澆不滿圖示：良品因澆不滿而導致的廢品跑火 普通出如今下箱，外型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂痕，導致澆注時金屬液外流 緣由是：外型后放置時間過長，水分喪失；或車間地面不平，壓箱鐵過重 處理方法：外型后應盡快澆注，普通不能超越48小時砂型溢出的金屬液金屬液跑火后的鑄件七、孔洞類缺陷氣孔、針孔多在鑄件上箱析出氣孔 多是細小的，呈圓柱針孔侵入氣孔 尺寸較大，孔壁光滑，外表氧化，多呈橢圓形反響氣孔

10、鑄件外表下，呈分散狀針孔，只能經過加工外表才干發(fā)現氣孔的成因很多，人、機、料、法、環(huán)每個環(huán)節(jié)的不當都會引起此類缺陷，見下頁，氣孔的產生緣由 澆注系統(tǒng)澆冒不適宜，導致金屬液壓頭太低澆注系統(tǒng)不適宜，使金屬液產生紊流或斷流，導致氣體卷入型腔最高處沒有設置出氣孔 型砂水分過高夏季適當減少水分的參與型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質鐵釘、煤渣等制芯時所用涂料含發(fā)氣原料過多，發(fā)氣量過大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮外型部分緊實率過高濕型修型過度，刷水過多脫模劑不符合要求，發(fā)氣量過大需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕金屬成分針對鑄鐵硅含量過高，鋁量超標球鐵球化處置時，鎂殘留超標金屬液中硫、錳含量超標

11、添加廢鋼時卷入的氮氣過多，易構成氮氣孔 氮氣孔與縮孔很難甄別，由于它的孔壁不是圓滑的，并且也在鑄件內部熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴重爐料中雜質過多澆注澆注溫度過高或過低澆注時紊流或斷流澆注方法不當忽快忽慢，流速不均處理方法：分析構成緣由，針對緣由處理問題縮孔、縮松 在鑄件厚斷面內部，及厚斷面與厚斷面交接處內部或外表易產生外形不規(guī)那么，孔壁不規(guī)那么，晶粒較粗大的孔洞，稱之為縮孔 縮松與縮孔區(qū)別于：縮孔只是一個孔，而縮松是在一個區(qū)域內有很多小的縮孔。如圖：縮松 縮孔、縮松的構成主要與澆注系統(tǒng)冒口補縮缺乏、化學成分碳當量低、磷超標等有關；在鑄件消費當中此問題是比較容

12、易處理的。疏松 與縮松外形類似，但孔洞更小，需借助放大鏡才干看到顯微疏松 比疏松孔洞更小，影響金屬組織的致密性疏松、顯微疏松是承壓件的致命缺陷如液壓件、氣動件、保壓件等，在受壓時會滲漏。疏松、顯微疏松首先要思索原資料，再思索熔煉，最后思索澆注系統(tǒng)，由于要獲得好的鑄件材質必需求有好的原資料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形狀，A型是最好的。由于石墨在組織中都是一個個微觀的孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不一樣的，所以組織也是最致密的。八、性能.成分.組織不合格機械性能不合格 材質的抗拉強度，延伸率灰鐵無延伸率要求硬度等不符合技術規(guī)定化學成分不合格 化學成分不符合技術規(guī)定。普通日本、韓國注重機械性

13、能，成分可以適當放寬金相組織不合格 金相組織不符合技術規(guī)定?？蛻粲薪鹣嘁髸r進展檢驗，客戶沒有要求是可以不用檢驗白口 特別是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠處易出現亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產生白口，那么需求退火處置，退火后的材質普通會降低一個牌號。白口普通目視可見，發(fā)現亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口白口的成因有以下幾點：1.碳當量過低或鐵液中有反石墨化元素鉻、碲、釩等 2.配料不當，元素燒損嚴重 3.鐵水氧化溫度過高、送風量大 4.澆注溫度過低 5.孕育缺乏孕育劑 6.鑄件皮太薄白口的出現，只需原資料優(yōu)良，熔化適當，普通只做充分的孕育，就可

14、防止球化不良 球墨鑄鐵在球化檢驗時呈現非球化形狀。球化衰退 球化檢驗時不同部位的石墨形狀不一，有少量球化，還有團絮狀的，甚至出現與灰鐵石墨類似的形狀俗稱：灰了產生球化不良和球化衰退的主要緣由是，球化處置不當，或澆注時間過長，如不是以上緣由還需查找原資料、球化劑等方面緣由球化率的檢驗：在100 的物鏡下球化率100%球化率90%球化率80%球化率75%球化率70%球化率60%球化率55%球化率50% 球化率30%球化率10%球化率普通到達75%，可以接受，低于70%不可接受；如客戶有明確要求按要求進展。球化檢驗部位普通選取鑄件最后凝固部位如冒口部位，由于最后凝固的部位其球化時間長，是檢驗球化能否

15、衰退的最正確位置 鑄件質量檢測對于初做品：一.尺寸檢測1.按鑄造模型圖對模型進展全方位，全尺寸檢驗，細到每一個圓弧過度2.對于新模具初次試制的樣品按客戶圖紙進展全方位尺寸檢驗，驗證尺寸能否合格及模型的縮尺能否適宜3.對于無尺寸公差的尺寸可按各國的鑄件公差規(guī)范檢驗4.對于有分量要求的鑄件按客戶要求或分量公差的規(guī)范檢驗二、材質及內部缺陷檢驗 材質檢驗包括機械性能，化學成分及金相等的檢驗，看現有的消費工藝能否滿足產品的要求 內部缺陷檢驗主要看內部有無縮孔、縮松等缺陷，有條件的可進展超聲波探傷、或射線探傷等，無條件的可對鑄件樣品進展剖切，確認澆注系統(tǒng)沒有問題三、外觀的檢驗 確認型砂粒度、及水分、外型工藝等滿足產品要求對于正常消費的鑄件，可以不用很頻繁的檢驗尺寸，對于有配