支架現(xiàn)澆法連續(xù)梁施工總結(jié)

1、支架現(xiàn)澆法連續(xù)梁施工總結(jié)一、工程概況1、設(shè)計(jì)內(nèi)容：由中鐵二十三局鄭西鐵路客運(yùn)專線指揮部第二工程部施工渭南 渭河特大橋DK376+970-DK391+500段，該段全長14. 53km,其中在跨 羅紋河、溝峪河分別設(shè)有(32+48+32) m連續(xù)梁一聯(lián)。溝峪河連續(xù)梁橋墩結(jié)構(gòu)形式：邊跨采用3.1X6. 8m矩形實(shí)體橋墩, 高度6. 5m 8. 0m；中墩為3. 5X6. 8m矩形實(shí)體橋墩，高度6. 0m、9. 0m。羅紋河連續(xù)梁橋墩結(jié)構(gòu)形式：邊跨采用3.1X6. 8m矩形實(shí)體橋墩, 高度10.0m、11.0m；中墩為3.5 X 6.8m矩形實(shí)體橋墩，高度11. 0m。連續(xù)梁梁體截面形式為等截面、箱

2、梁斜腹板、單箱室，腹板、頂 板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m,橋上 人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13. 2m,橋面板寬13. 4m,橋梁建筑總寬度13. 8m。 梁全場H3. 3m,跨度為31. 9+48+31. 9m,梁高3. 25m,邊支座中心線 至梁端0. 75m。設(shè)計(jì)最高時(shí)速350km/h,最小半徑7000in,雙線線間 距5. 0m。防震烈度8度及以下。梁體混凝土強(qiáng)度等級為C50,防撞墻、遮板、電纜槽等混凝土強(qiáng) 度等級為C40。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1X7-15. 2-1860-GB/T5224-2003預(yù) 應(yīng)力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成才金屬波紋管成孔。 2、水

3、文、氣象條件：本區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候。四季清楚，春秋適宜，夏 熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫13. 213. 7,最冷月平均氣溫 -1.20. 5,最熱月平均氣溫26. 127. 3,極端最高氣溫 43. 0,極端最低氣溫T9. 4,年平均降水量500. 5608. 9mm,最 大凍結(jié)深度0. 28m。3、地質(zhì)條件溝峪河連續(xù)梁范圍內(nèi)地質(zhì)情況：地表下06nl為粗圓粒土(Qi)1閃 光 對 焊dIII級1040鋼筋1025IV級鋼筋I(lǐng)單面焊縫幫條搭接焊 搭接焊 雙面焊縫幫條焊焊 雙面焊縫單面焊縫2d(2.5d)I III級鋼筋I(lǐng) -II級鋼筋I(lǐng)II級鋼筋I(lǐng) -II級鋼筋10 4010 40

4、10 4010 40注：1 d為鋼筋的直徑(mm)2當(dāng)表中的允許偏差在同一工程內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其 ;中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差序號工程允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑+ 20mm3主鋼筋間距0. 5d4加強(qiáng)筋間距+ 20nun5箍筋或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋, 其總面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng) 小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；采用搭接焊時(shí), 焊縫長度如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。幫條電弧焊的幫

5、條，要采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋； 當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為H、III級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于 或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h 應(yīng)等于或大于0. 3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0. 7d, 并不得小于8mm （圖5）。采用閃光對焊接頭時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試 焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊 接工藝確定后，方可正式施焊。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對接接 頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。每個(gè)閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合

6、以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕沾志植?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋?面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸 線的偏移不得大于0. Id,并不得大于2nlm。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置 在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定:閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉 構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受 限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受 壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小 于10d。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或

7、受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū) 的規(guī)定。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或 兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于 50cm； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上 接頭不得超過1個(gè)。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入 輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾 斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。（1）鋼筋調(diào)直、彎曲對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用 卷揚(yáng)

8、機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘 或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工 時(shí)，可用手工彎曲成型。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中 央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼 套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起 頂彎作用，十字架那么協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾 筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一 個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋） 的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可 按一般鋼

9、筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角 度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃 線臺而直接以尺度量劃線時(shí),應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺（木 折尺）接量，以防發(fā)生過失。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn) 行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面 上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。（2）鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用?筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓 切斷（切斷不大于16mni鋼筋），對40nlm以上鋼筋，可用氧乙快焰 割斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

10、同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料, 后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤 差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼 筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）鋼筋的連接電弧焊接接頭焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫 條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm,應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施 焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜 稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋 預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直

11、線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要 求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡 口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋外表 焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊 應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在 下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、 下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊， 坡口宜成45角左右。焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧， 并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行 搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊 縫與定位焊縫

12、應(yīng)熔合良好。閃光對焊為了實(shí)現(xiàn)對焊的工藝要求和保證鋼筋的對焊質(zhì)量，必須選擇適 當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，焊接 參數(shù)包括：調(diào)伸長度，閃光留量，預(yù)熱留量， 燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，頂鍛壓力及變壓器級次等。調(diào) 伸長度是焊接前兩根鋼筋的端部各自伸出電極鉗口的長度，它確實(shí)定 應(yīng)能使接頭均勻加熱，并在頂鍛時(shí)鋼筋不致產(chǎn)生彎曲，調(diào)伸長度隨著 鋼筋等級的提高而增加。閃光留量（即燒化留量）是鋼筋在閃光專過程中由于閃出金屬 所消耗的鋼筋長度的預(yù)留量，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)鋼筋端部能產(chǎn)生均勻 加熱，并到達(dá)足夠的溫度。鋼筋直徑越大。閃光留量應(yīng)增長，如鋼筋 端面不平，應(yīng)將兩根鋼筋凸出局部相互對準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)增加閃光留量， 其增大值等于兩鋼筋

13、凸出長度之和。閃光速度（即燒化速度）閃光速度應(yīng)由慢到快，初始速度為零, 逐漸增加至約Imm/s終止時(shí)應(yīng)較快，約1.52 mm/s,使閃光比擬強(qiáng) 烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化，閃光速度還應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降 低。預(yù)熱留量，當(dāng)用預(yù)熱閃光或閃光焊時(shí)，預(yù)熱過程所消耗的鋼筋長 度隨鋼筋直徑的增大而增大。頂鍛留量是在結(jié)束、施以軸向壓力頂鍛時(shí)，因接頭熔化金屬被 擠出，致使鋼筋縮短的長度。其長度應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭的整 個(gè)斷面能緊密接觸，并能獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。頂鍛留量可分為有?頂鍛留量和無電鍛留量，前者能保護(hù)焊縫金屬免受氧化，結(jié)合緊密， 因此，頂鍛應(yīng)在有電流的作用下開始進(jìn)行，約占頂鍛留量的1/3,無 電

14、量約占2/3。頂鍛速度是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度，越快越好, 尤其是在開始的一瞬間（約0.1 s）,應(yīng)將鋼筋壓縮23 mm,使焊口 迅速閉合，防止氧化。頂鍛壓力，是壓緊鋼筋接頭的壓力，與頂鍛留量有關(guān)應(yīng)隨鋼 筋直徑增大而增加，應(yīng)有足夠 的壓力，防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi)，和閃光被留下的火孔未被擠壓密實(shí)而形成縮孔，但頂鍛壓 力也不宜過大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。變壓器級次，用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直勁大，其級次要 主高，焊接時(shí)，如火花過大并有強(qiáng)烈的聲響，應(yīng)降低變壓器級次，否 那么，應(yīng)提高變壓器級次，當(dāng)電壓降低變5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級 次一級。7）、內(nèi)模施工：箱梁芯模采用組拼式竹

15、膠板框架結(jié)構(gòu)，面板采用6 =10121Tlm 普通竹膠板，背3cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見以下圖）。 芯模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.44m,每隔4. 88m在芯模頂面開設(shè)一個(gè)0. 3m X 0. 3m 寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板碎灌注完畢 后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通過泄水孔設(shè)鋼支 架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字工字鋼內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預(yù)先拼裝成段，由汽車起重機(jī) 整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之間的拼裝連接。8）、混凝土施工：梁體混凝土標(biāo)號為C50,設(shè)計(jì)為高性能混凝土?；炷撂涠纫螅旱浆F(xiàn)場2022cm。腹板處用

16、中70插入式振搗棒 振搗，橫隔板用50、30振搗棒振搗，底板用50振搗棒振搗。采 用汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，。澆筑的總體方向從47#墩 開始向50#墩澆筑。斜向分層澆筑。先澆筑端橫隔板，然后斜向推進(jìn)。澆筑到第三 孔中部與梁端時(shí)，采用分層澆筑。澆筑橫斷面示意圖碎澆筑縱斷而示意圖端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，到達(dá)21cm. 22cm為宜。在端模板底部、腹板處（每側(cè)M2束下方、M3束下 方各開一個(gè)15x15cm洞口）開設(shè)觀察和振搗口。混凝土在端板靠近 錨后處卸料，邊卸料邊振搗，在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情 況，并及時(shí)振搗。底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動及混凝土

17、的流動性使 混凝土流動到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動 不到的混凝土由頂板開口處補(bǔ)充，最后振搗、抹平。澆筑完底板后將 頂板預(yù)留口封閉。（翻入底板混凝土量滿足后，腹板混凝土停止一端 時(shí)間在澆筑，不然會造成箱梁內(nèi)混凝土過多?，F(xiàn)場最后采取在腹板處 澆筑大局部底板的混凝土，其余局部從預(yù)留孔補(bǔ)充，這樣能控制翻入 底板混凝土。） 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段 澆筑，振搗采用75插入式振搗棒。澆筑時(shí)要掌握混凝土初凝時(shí)間, 及時(shí)在澆筑范圍內(nèi)補(bǔ)充新鮮混凝土，防止出現(xiàn)“冷縫”。頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當(dāng)降低一些，現(xiàn)場采用2 臺泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據(jù)

18、混凝土塔落度調(diào)整澆筑位 置，確?；炷翝仓B續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防 止混凝土散落到翼緣板上；同時(shí)在泵車轉(zhuǎn)桿時(shí)用絲袋將出口套住。其他方面：a在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板，當(dāng)翻入碎過多時(shí), 把竹膠板放在支架上，然后把多余碎堆放在竹膠板上。因勞動強(qiáng)度大、 溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮碎的人員要足。b開始澆筑混凝土?xí)r人要充 足，第二班主要人員最好同時(shí)作業(yè)一段時(shí)間。c準(zhǔn)備好預(yù)備隊(duì)（搶險(xiǎn) 隊(duì)），當(dāng)出現(xiàn)情況時(shí)隨時(shí)調(diào)動。d看模木工要備有垂球，隨時(shí)觀察模 板側(cè)向位移情況。開始澆筑時(shí)混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所 以到碎運(yùn)輸車發(fā)車數(shù)量要少，并不要在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況。e交接班 時(shí)，主要人員要帶一段時(shí)間

19、才能換班。f注意觀察頂板混凝土澆筑時(shí) 間，當(dāng)混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，再加蓋棉氈(根據(jù)外 界氣溫確定)，最后苫篷布(或彩條布)。要準(zhǔn)備好養(yǎng)生用水。g現(xiàn)場 只能有一個(gè)指揮人員進(jìn)行指揮。h現(xiàn)場試驗(yàn)要有專人負(fù)責(zé)。i人員相 互要及時(shí)溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通(現(xiàn) 場采用頂板進(jìn)料口進(jìn)行溝通)，還有布料、放混凝土人員與指揮長、 振搗工與指揮長等溝通。j事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo) 記。k預(yù)留芯部測溫孔。L每個(gè)振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼 筋分布情況。值班經(jīng)理II 其他人員指揮長施工人員- II值班技術(shù)梁體碎澆筑時(shí)，除留足驗(yàn)標(biāo)等要求的56天抗壓混凝土強(qiáng)度 試塊外

20、，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強(qiáng)度試塊，以確定拆模和混凝土是 否到到達(dá)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強(qiáng)度。56天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo) 養(yǎng)。9)、預(yù)應(yīng)力施工、(1)鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號根數(shù)位置伸長量(mm)鋼絞線規(guī)格錨下張 拉控制 應(yīng)力 (MPa)錨下張 拉力 (KN)張拉類型左端右端T12X4頂板22.822.812-713002184兩端gjo =200250kPa； 617m為粉土 （Q4a11 ）。=120kPa ；17 27m為粗圓粒土（Qi） gjo =200250kPa； 27m以下為粉質(zhì)黏土及 粉土 （Q3a11）。=180kPao地下水位標(biāo)高339. 50m,距地面35m。羅紋河連續(xù)梁范圍內(nèi)地

21、質(zhì)情況：地表下018m為中砂（Q4aL5）。 o=15Okpa（f）； 1822m為粉質(zhì)粘土（QJ）。= 150kpa。； 2228m為 中砂（Q4aL5）。= 150kpa；2845m為粉質(zhì)黏土 元3必。=180kPa）； 45m以下為中砂（Q3a15）。=300kPao地下水位標(biāo)高339. 0m,距地面 0. 51 5mo4、工程特點(diǎn)：后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)梁，設(shè)計(jì)時(shí)速350km,雙線直曲線最小半徑7000m,使用壽命100年，滿堂支架現(xiàn)澆施工。、機(jī)構(gòu)組成:1、組織機(jī)構(gòu):工程經(jīng)理：張福軍工程書記：張長江工程副經(jīng)理閆江工程副經(jīng)理許陽工程總工程師鄭曉光工程副經(jīng)理張德才工程副經(jīng)理許陽工程副經(jīng)理王文

22、龍中鐵二十三局集團(tuán)集鄭西客運(yùn)專線第二工程經(jīng)理部（2）張拉次序表T22X242425同時(shí)張拉T32X688.688. 6T42X4122.4122.4T58339. 7339. 712952175.6Ml4腹板296. 3296. 313702301.6M24296.8296.8M34297. 3297. 3M42297. 7297. 7Bl2底板48. 148. 113002184B2467.267.2B34100.9100.9B44135. 1135. 1B56334.8334.812952175.6計(jì)76基礎(chǔ)施工橋墩施工:搭設(shè)支架，安裝永久支座，灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞

23、線號（3）具體要求及說明14Ml4M4（順序、對稱進(jìn)行），張拉完成后撤除支架。28T5, 6B534T4, 4B446T3, 4B352T2, 4B262T1, 2B1五鋼絞線全部張拉完成后，澆筑封錨、擋硝墻混凝土，進(jìn)行橋 面鋪裝。所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量做為校核用。鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa ,彈性模量為19500MPao梁體采用C50混凝土，鋼絞線張拉時(shí)，混凝土及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%,齡期不小于10天。連續(xù)梁1T截面（48#、49#墩處）連續(xù)梁3-3截面（47#、50#墩處）15 1515 15

24、12 擊 131411 131411 1315 1515 1512 擊 131411 131411 1315 15、.30,9、40-二40； 、4040.二9x20, -.38,6、40 工o47# (50#)墩4t4o o o inM4M3 呢 mTM4M3mTOOOOOOOOOOI鋼絞線縱向布置示意醫(yī)QJM4M3M2M7M4M3m|mT48# (49#)墩4tl 2t215 1512 備1105 = 40= 40工178,6對稱中心線4 3 2 15M M M M B2 2 2 2 6對稱中心線4B44B34B2表中T代表頂板鋼絞線，M代表腹板，B代表底板，Y代表備 用。 備用孔道不使用

25、時(shí)，必須壓漿填實(shí)；鋼絞線張拉后，必須用鋼 筋混凝土封端。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1X 7T5. 27860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼 絞線，采用自錨式拉絲體系錨具。預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順 序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持 兩端的伸長量基本一致。腹板M系列鋼絞線張拉前要現(xiàn)場進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試 驗(yàn)；當(dāng)實(shí)際值與設(shè)計(jì)值差異較大時(shí)，要與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整張 拉力。(4)操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時(shí)， 模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值90%后進(jìn)行，且齡 期不

26、少于10天時(shí)進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不 應(yīng)超過1束，張拉順序按照圖紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。(5)施工工藝預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理 錨具安裝安裝千斤頂開始張拉0. 2 o k (作伸長值標(biāo)記)。k (持荷 5min)補(bǔ)油至ok,測伸長值，校核伸長值I回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核(6)張拉 張拉設(shè)備儀表整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，在正常情況下，千 斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得

27、大于1.05,千斤頂校正后有效使用期限不得超 過一個(gè)月或200次。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。采用ZB4-500電動油泵，高壓油表采用不低于1. 0級的表，表 盤直徑不小于150mm,外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍。使 用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。 如采用0.4級耐震壓力表，使用期限為一個(gè)月。在特殊情況下，如指 針?biāo)蓜?，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修重校。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建 立臺帳及卡片并定期檢查。張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否 暢通，并檢查錨墊板是否垂直

28、于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩 端外露長度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安 全閥調(diào)到最大工作油壓時(shí)，能自動翻開。試驗(yàn)站通知梁體混凝土到達(dá)張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，方 可進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀 態(tài)依順時(shí)針方向插入夾片，并用直徑為e2 0的套管輕輕將夾片打入 錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不 得有錯(cuò)牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂并與孔道中心對位, 安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中。做到“三心”同軸，鋼絞線 在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨 平片上纏

29、上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊 板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否 配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時(shí)有無小半徑彎曲。（8）張拉程序0初應(yīng)力（0.2控制應(yīng)力作伸長值標(biāo)記L1） -0.4倍張拉到控 制應(yīng)力一0. 7倍張拉到控制應(yīng)力一 1. 0倍張拉到控制應(yīng)力（持荷5分 鐘，測量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）一回油 錨固（測回縮量）。注:初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的20%o靜停時(shí)如油表值下降須補(bǔ)油。測量值預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長量計(jì)算如下：測量值A(chǔ)L=LE 用L2-L1的伸長量推算Of 0. 2o

30、k的伸長量，記為L3o張拉時(shí)將實(shí)際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，其誤差控制在6% 以內(nèi)，否那么需查明原因。實(shí)際伸長值1實(shí)=1211+13式中L2一從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長量；L1 一初應(yīng)力的伸長值。L-3為0-*0. 2。k段推算伸長量。張拉過程中的考前須知張拉具體相關(guān)參數(shù)由工程技術(shù)科根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù) 和所用每批鋼絞線的彈模，分別計(jì)算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長直， 以張拉通知單的形式交底到操作工人。預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自 檢并及時(shí)填寫張拉記錄。專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、 張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。采用兩端同步、

31、對稱張拉，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基 本一致。如一端油泵過快，另一端油泵較慢，就讓油泵快的一端先停一 下再啟動，盡量保持一致；操作指令聽不清，導(dǎo)致兩端啟動油泵不一 致，應(yīng)加強(qiáng)兩端之間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸 長值作校核，同一束兩端伸長值大致相等，實(shí)際伸長值與理論伸長值 之差控制在6%以內(nèi)。張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心、錨墊板錨口與錨圈 同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時(shí)兩端及兩邊必須同步、對稱張拉。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%,并不得位于梁體的 同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超

32、過一絲。鋼絞線斷絲是指單根鋼絞 線內(nèi)鋼絲的斷絲。張拉千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心不重合, 錨具的夾片硬度較低，下雨天進(jìn)行張拉，鋼絞線外表有雨水等情況都 可能會引起斷、滑絲。如張拉過程中的斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求時(shí)，采 用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具），重新進(jìn)行張拉。當(dāng) 不能更換時(shí)，在許可得條件下。可采取補(bǔ)救措施，如提高束預(yù)應(yīng)力值, 但須滿足設(shè)計(jì)對各階段極限狀態(tài)的要求。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉： 后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者 錨具內(nèi)錯(cuò)牙在3mm以上者錨具內(nèi)夾片斷裂者錨環(huán)裂紋損壞者切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上

33、塑料套管，防止錨具、 預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及鋼絞線出現(xiàn)銹蝕。鋼絞線切割要采用機(jī)械切割，不得采用氧氣、乙快和電焊切割; 鋼絞線外露長度不得小于3cm,且保護(hù)層不小于3. 5cm。10）、站后接口綜合接地僅在每孔梁的鄭州端，預(yù)留欄桿、防撞墻及梁底的所有 接地端子在西安端只留梁底的兩個(gè)端子（鄭西客運(yùn)專線施工圖審批意 見單ZXZP （bridge） 335）,綜合接地在澆注梁體砂前進(jìn)行電阻測試, 電阻值不大于1歐姆后方可進(jìn)行下道工序。綜合接地焊接質(zhì)量應(yīng)符合 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。11）、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)質(zhì)量直接關(guān)系到行車速度、行車平安，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)應(yīng) 嚴(yán)格按照鄭西客專通用參考圖設(shè)計(jì)位置進(jìn)

34、行預(yù)留，基礎(chǔ)施工誤差為： 基礎(chǔ)施工順線路方向500 mm、垂直線路方向0+50 mm,基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn) + 3 ；基礎(chǔ)頂面至軌面施工誤差50 mm,下錨拉線基礎(chǔ)至錨柱基礎(chǔ) 距離、相臨2m支柱間距控制在0+50 mm。12）、測量13）、試驗(yàn)14）、冬、夏、雨季施工由于在連續(xù)梁張拉注漿階段進(jìn)入冬期施工，為保證在注漿期間梁 體溫度不得低于5,制定具體保溫措施如下：箱梁頂板鋪設(shè)材料，與混凝土接觸局部鋪一層塑料布，再鋪一層 棉氈，在棉氈上鋪設(shè)一層篷布（或彩條布）進(jìn)行保溫。箱梁側(cè)面全部用篷布 （或彩條布）。箱梁內(nèi)設(shè)置2KW電暖器加熱升溫。32m跨內(nèi)箱梁設(shè)置4個(gè)，48m 跨內(nèi)設(shè)置6個(gè)，總計(jì)14個(gè)電暖器加熱。根據(jù)加

35、熱情況，隨時(shí)增減電 暖器數(shù)量。梁端搭設(shè)暖棚，張拉、注漿在暖棚內(nèi)進(jìn)行。在箱梁頂部、側(cè)面和內(nèi)部設(shè)置測溫點(diǎn)，定點(diǎn)定期測量溫度。 在外部溫度較低時(shí)，在篷布（彩條布）與箱梁間也設(shè)置電暖器 進(jìn)行加熱。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量情況：2、質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量保證措施（1）基底處理滿堂支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖設(shè)泥漿池，清除地表原有的軟土、腐 殖土及垃圾土，整平后，采用大型振動壓路機(jī)碾壓，坑穴回填要嚴(yán)格 控制填筑分層厚度。采用拌合料做支架基礎(chǔ)時(shí)，填料要拌合均勻，并控制好含水 率。 基礎(chǔ)頂面要平整，平整的控制在lOmni之內(nèi)（2m直尺）。（2）支架搭設(shè)及撤除當(dāng)采用15X12cm方木（平放）或20X5板材做墊木時(shí)，其下 應(yīng)用

36、半干性水泥砂漿（早強(qiáng)）找平，灰漿厚度2cm左右。 支架立桿有彎曲變形的不得使用，底座鋼板有變形時(shí)，校正 后使用。安放可調(diào)底座及首層立桿時(shí)需掛線擺放，對于支墩立桿間距 為30X30cm時(shí)，其下部偏差（縱、橫向）控制在5nlm以內(nèi)。調(diào)整可 調(diào)底座絲扣時(shí)需抄平、拉線，確保同一支墩的首層水平橫桿基本處于 同一水平面上，相對高度控制在5mm以內(nèi)。其它間距的支架其首層立 桿軸線偏差及首層橫桿相對高差均應(yīng)控制在lOmm以內(nèi)。頂部應(yīng)控制 在15mm以內(nèi)，防止支架水平框偏扭過大。立桿垂直度偏差應(yīng)小于 0.2%。支架碗扣必須用手錘打緊，支架全部搭設(shè)完畢后澆筑混凝土 前需按排專人對碗扣進(jìn)行檢查和復(fù)打。 橫聯(lián)小48腳

37、手架鋼管接長處需用三個(gè)卡扣搭接，立桿及斜桿 需用十字及萬向卡卡牢。剪刀斜撐及外側(cè)通長斜拉桿，可在支架搭設(shè)后再施工，6m長 斜拉桿聯(lián)接點(diǎn)不少于5個(gè)，2m長時(shí)不少于3個(gè)。撤除支架時(shí)，任何桿件不得隨意直接向下拋擲，必須用傳遞 方式運(yùn)出或拴繩續(xù)下。 承重的托梁方木需選用無大的樹節(jié)和瑕疵的，工字鋼下的枕 梁（枕木）與托梁之間用扒鋸固定，工鋼與枕木用道釘或壓板固定。（3）底模鋪設(shè)及撤除底模下的肋木間距按方案的要求間距安放，需避開側(cè)模豎背 楞的對拉拉桿位置時(shí)，肋木最大間距不得大于要求值。底模面板（15mni竹膠板）需用高速電鋸裁板。與背板用鐵釘 固定時(shí)，需先用高速手提電鉆在竹膠板上開孔，然后在釘小鐵釘。裁

38、板及開孔時(shí)板下應(yīng)墊實(shí)，以免產(chǎn)生毛邊。新裁板后，板邊應(yīng)用耐水漆 或封縫漆涂刷兩遍。底板寬度較設(shè)計(jì)小5mm,兩側(cè)邊貼雙層密封條，密封條不得 擠入模板面內(nèi)，釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封，然后 涂刷液體臘。在底模上 進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，其下應(yīng)遮墊，以防焊渣掉 在底模上，損傷面板。合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。底模標(biāo)高在兩中支墩處預(yù)留5mm的沉降量。各支墩間跨中再 按工鋼的撓度值預(yù)留56mm的預(yù)拱度。底模撤除：在首次預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將支架頂托下調(diào)5 10cm脫模竹膠板逐塊撬開，然后倒至蓋梁上運(yùn)出，方木根據(jù)現(xiàn)場實(shí) 際情況或直接栓繩續(xù)下或倒至蓋梁上。(4)鋼筋加工制作與綁扎

39、按驗(yàn)標(biāo)、試驗(yàn)規(guī)程及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋原 材及焊接試件的檢驗(yàn)。鋼筋閃光對焊應(yīng)調(diào)整控制好電壓、電流，調(diào)整長度、閃光、 預(yù)熱、頂鍛等工藝參數(shù)。鋼筋切口要平齊，以免接頭發(fā)生偏斜、偏移、 不同軸的毛病。搭接焊宜采用雙面焊，焊接長度不得小于5d,在雙面焊困難 時(shí)，采用單面焊，焊接長度不得小于10d。配筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)避開蓋梁的最大受拉區(qū)，在設(shè)計(jì)圖中未給 定的情況下，箱梁底板及腹板中性軸以下局部在跨中6nl左右范圍不 得設(shè)有接頭，在其它拉應(yīng)力區(qū)，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。要注意按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)標(biāo)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安設(shè)好各類預(yù) 埋件。(5)預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁合螺旋筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線及相應(yīng)錨具進(jìn)

40、場后，應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行檢 測，合格后方可使用。由于鋼筋、管道密集；假設(shè)鋼絞線與管道、普通鋼筋發(fā)生沖突 時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原那么是先普通鋼筋、后管道，保持縱向 預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的鋼筋可切割。2、人員配置：技術(shù)主管1人，技術(shù)2人，木工15人，架子工35人，鋼筋工 17人，混凝土工12人，吊車司機(jī)2人，值班人員6人。3、機(jī)械投入情況：25T汽吊1臺，16T汽吊1臺，裝載機(jī)1臺，挖機(jī)1臺，電焊機(jī) 8臺，對焊機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺，鋼筋切割機(jī)2臺，氣焊設(shè)備一 套。三、施工方案1、施工準(zhǔn)備：場地位于連續(xù)梁附近，施工方便，采用地下水供水，200KWA變壓 器，主要材料為

41、：C50&1427. Im3, 12-75鋼絞線61. 91t,管道壓 漿M45水泥砂漿21. 8m3, Q235鋼筋0. 29t, HRB335鋼筋259. 2t,內(nèi)徑90nlm 波紋管4573. 2m, M15-12錨具152套；LQZ支座8套；TQFT型防水層 1444. 2 m2, C40纖維混凝土保護(hù)層125. 3m豎墻C40碎32. 96n?,蓋板 C40碎26nl防撞墻C40碎52. 44m3o 2、實(shí)際施工進(jìn)度：3、施工方案：采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁，對基地進(jìn)行加固后布滿堂WDJ碗扣式支 架，在支架上鋪設(shè)工字鋼、木方。模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，倒角采用預(yù) 置鋼模板，現(xiàn)場拼裝，鋼筋采用現(xiàn)場

42、幫扎，鋼筋幫扎完畢后先穿鋼絞 線，后進(jìn)行混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度到達(dá)90%且不少于10天后，方 可進(jìn)行張拉，腹板張拉完畢后可撤除局部模板，待全部張拉完畢后可 撤除所有支架。四、主要施工方法及施工工藝：1、主要內(nèi)容：同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨 架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保持管道位置不變，僅將鋼 筋稍加移動。定位鋼筋基本間距不大于0.6m,在鋼束曲線段適當(dāng)加 密到0.3m,并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確, 喇叭管的中心線要與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋官的銜接要平 順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。螺旋筋安放位置

43、要正確，錨墊板與端模安放位置要正確，喇 叭內(nèi)口及壓漿孔中要用棉紗或碎海面塊填充塞緊以防進(jìn)漿。錨墊板端 面與鋼束端部軸線保持垂直。波紋管應(yīng)插入錨墊板的小口內(nèi)，縫隙用 塑料膠帶裹纏嚴(yán)密。假設(shè)伸入錨墊板喇叭口中那么需在張拉前裁剪，以保 證預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，鋼絞線能在喇叭口內(nèi)按正常角度分開。（6）側(cè)模、端模安裝及撤除側(cè)模的對拉拉桿（采用鋼模時(shí)）采用雙螺帽，螺帽要上緊。 下部靠底?？刂茖挾?，上部用墊塊及頂板鋼筋控制上口寬度。 側(cè)模與底模對口處粘貼雙層密封條，伸入面板內(nèi)多余的密封 條應(yīng)鏟除清理干凈，底模根部設(shè)通長的鎖口方木，以防漲模跑漿出現(xiàn) 爛根現(xiàn)象。端模采用鋼槽或15X12方木做橫撐梁（可與側(cè)模端的邊框連

44、接）進(jìn)行加固，并設(shè)一定數(shù)量的斜撐方木。當(dāng)碎強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定要求時(shí)，可撤除端模和側(cè)模。拆體除時(shí)嚴(yán) 禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。應(yīng)用吊機(jī)外拽脫模后起吊，起吊時(shí) 應(yīng)在模板下部掛兩根纜繩，用纜繩來控制模板擺動，以防模板碰撞墩 柱。（7）混凝土澆筑及養(yǎng)生在氣溫較低時(shí)，現(xiàn)澆梁的混凝土澆筑盡可能的按排氣溫相對 較高的白天進(jìn)行。對濺落在模板內(nèi)面上且已干涸的混凝土漿斑點(diǎn)能清 洗的應(yīng)及時(shí)清洗，不宜清洗處需提前用噴壺噴水，保持鋼模內(nèi)面濕潤, 以防干灰粘皮，影響混凝土外觀質(zhì)量。進(jìn)場混凝土應(yīng)定期對混凝土坍落度進(jìn)行檢測，不符合要求的 堅(jiān)決清退，并按要求做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。同條件養(yǎng)生試件在 脫模后立即移至梁上，并同梁體

45、混凝土一起覆蓋和灑水養(yǎng)生?；炷恋臐仓獓?yán)格按照方案中所要求的順序進(jìn)行，兩臺泵 車對稱澆筑的速度盡可能保持一致。應(yīng)盡可能地下探軟管，以減小混 凝土的灌筑高度，確保直接灌筑其最大灌筑高度不超過2m,并防止 混凝土直接沖擊波紋管。對于墩頂至端部預(yù)應(yīng)力鋼束布置在頂部的區(qū) 段，假設(shè)泵出混凝土沖擊力不大時(shí)可從梁上頂部直接灌筑，但應(yīng)避開波 紋管，沖擊力較大時(shí)，應(yīng)采用墊板緩沖（竹模板或薄鋼板），人工散 灰。灌筑過程中嚴(yán)禁混凝土直接沖擊側(cè)模。 采取傾斜分層、水平分段澆筑時(shí)，水平分段長度控制在10左 右m,傾斜分層后度控制在0.30.5m之間。每臺泵車及作業(yè)面設(shè)專 人指揮控制?；炷翐v固時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管

46、和模板。在混凝土澆筑 前振搗工要提前掌握清楚波紋管在各區(qū)段的具體位置，做到心中有 數(shù)。震搗要本著“快插慢拔”的原那么，防止漏振和過振，以混凝土表 面開始翻漿并無大氣泡翻出為度。應(yīng)特別重視對錨區(qū)位置混凝土的搗 固，650棒不易插入的地方，需用力30振搗器輔助振搗，確保該處 混凝土內(nèi)部密實(shí)，防止錨墊板后部混凝土中出現(xiàn)空洞。墊石頂面絕對 標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)，相對標(biāo)高控制在2nim,墊石頂面抹面時(shí)需現(xiàn)場 即時(shí)抄平進(jìn)行控制?；炷翝仓笫紫冗M(jìn)行粗抹找平，待收漿后初凝前進(jìn)行二次 抹面壓光，在氣溫高于5C。時(shí)，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng) 生，防止混凝土外表出現(xiàn)干縮裂紋。氣溫低于5 C時(shí)，嚴(yán)禁灑水， 需

47、在混凝土二次抹面壓光后立即用塑料薄膜對外露混凝土進(jìn)行覆蓋， 待混凝土初凝后，再在其上覆蓋保溫材料，撤除側(cè)模及底模后，及時(shí) 對箱梁混凝土外側(cè)面噴涂混凝土養(yǎng)生劑。（8）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力所需材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有合格證、質(zhì)量證明。進(jìn)場后按 驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。張拉機(jī)使用前需進(jìn)行 標(biāo)定，在使用過程中如有異常或更換密封圈等需重新進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂、油泵、油表組裝后，首次張拉前需空載運(yùn)行12遍, 以便將千斤頂及油管中進(jìn)入的空氣排出。張拉機(jī)具搬運(yùn)過程中，應(yīng)避 免磕碰油表及千斤頂油嘴，裝卸油表時(shí)，嚴(yán)禁直接扳動油表，應(yīng)用兩 個(gè)扳手松緊連接螺母。工作錨與限位板、千斤頂（穿心式）要配套使用。安裝錨環(huán)

48、 前需將錨墊板端面清理干凈，尤其錨環(huán)槽口內(nèi)。喇叭口內(nèi)假設(shè)有多余的 波紋管應(yīng)清除掉。對于張拉錨固區(qū)處的鋼絞線，需保持清潔，假設(shè)有浮 銹及污物要清理干凈，以免影響錨具效率。錨環(huán)、夾片在工地上一定要妥善保管，防潮、防銹，做到隨 用隨取。夾片齒部假設(shè)出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕情況，應(yīng)禁止使用。錨環(huán)及夾片使 用時(shí)應(yīng)防止沾上泥砂。安裝錨環(huán)時(shí)，錨環(huán)一定要入槽，并注意確保工 具錨與工作錨之間的鋼絞線不能出現(xiàn)交叉的情況。限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng)，限位高度應(yīng)比 夾片外露量低0.51. 0mm （與鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般 在78m）。應(yīng)注意防止在限位面上沾上泥土等污物。張拉前應(yīng)對梁端混凝土進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢

49、查，對錨區(qū)混凝土存 在的蜂窩、孔洞，需徹底清鑿后修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不低于梁體本身 強(qiáng)度。張拉時(shí)需統(tǒng)一指揮，兩端用對講機(jī)或口哨發(fā)出號令，協(xié)調(diào)作 業(yè)。張拉作業(yè)（千斤頂給油）應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并且盡可能使兩端預(yù) 應(yīng)力鋼束的伸長量保持接近。要及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)地做好張拉記錄?？椎拦酀{時(shí)，水泥漿中摻入的外加劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?，在?用前及壓注過程中對儲漿罐中的水泥漿應(yīng)不停攪動，并定期檢查濾 網(wǎng)，假設(shè)有損壞及時(shí)更換。氣溫較高時(shí)，從制漿到壓漿時(shí)間最長不得超 過30min,氣溫較低時(shí)，壓漿作業(yè)安排在白天氣溫相對較高的上午或 中午進(jìn)行。壓漿時(shí)需做好壓漿記錄，每一工作班至少應(yīng)留取3組7.07 X 7. 07X7. 07cm

50、的試塊,并做好試件的養(yǎng)生工作。六、平安、文明、環(huán)保保證措施1、平安情況2、平安保證體系3、平安保證措施(1)平安教育 施工前對所有施工人員進(jìn)行平安教育，并進(jìn)行崗前平安培訓(xùn) 和考試，不到達(dá)標(biāo)者不得上崗作業(yè)。進(jìn)行平安技術(shù)交底，重點(diǎn)防范，加強(qiáng)每一位參建人員的平安 意識，做到防患于未然。做到“平安第一”。做到措施到位、勤檢查、急整改，發(fā)現(xiàn)問 題積極落實(shí)解決，將不平安因素降至最低限度，并最大限度的消除安 全隱患，、將“平安保工期，質(zhì)量促生產(chǎn)”的基本施工指導(dǎo)思想落實(shí) 到位。將高空作業(yè)、施工臨時(shí)用電、及預(yù)應(yīng)力張拉作為重點(diǎn)防范工程o (2)高空作業(yè)平安措施 滿堂支架周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上滿鋪5cm厚腳手板

51、， 作業(yè)平臺周邊設(shè)1.251. 5m高的防護(hù)欄桿，上、中、下設(shè)三道通長的 水平欄桿，外側(cè)掛濾網(wǎng)，在其外側(cè)按圖所示設(shè)防落物網(wǎng)，防落物網(wǎng)采 用密眼鐵絲網(wǎng)，用鐵絲與48鋼管綁扎牢固。在搭設(shè)支架作業(yè)時(shí)，傳遞桿件及其他材料、工具等需在上方作 業(yè)人員抓緊抓牢并明確告知后，下方人員方可松手以防失落。支架作業(yè)平臺上嚴(yán)禁堆放任何材料和機(jī)具，在其范圍作業(yè)時(shí)， 日常材料需隨用隨取，并做到工完料凈。作業(yè)人員所使用的小型工具 應(yīng)掛繩，以防脫手墜落。作業(yè)人員應(yīng)隨身配戴工具袋，用于零小器件 的收用，嚴(yán)禁拋遞和隨手拋擲任何材料、器具和物品。 凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人(如患有恐高癥、顛病、心 臟病史的等)，一律禁止上架作

52、業(yè)。參加高空作業(yè)的人員班前嚴(yán)禁飲 酒。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴平安帽，高空臨空作業(yè)人員配 置平安帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好,應(yīng)防止穿寬松肥大的服裝, 嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫天氣要做好避暑工作。作業(yè)人員如有身體不 適應(yīng)立即下架。傳遞和安裝桿件時(shí)，要盡量創(chuàng)造平安的作業(yè)條件，在操作時(shí) 要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失衡。作業(yè)人員應(yīng)全神貫注，并適時(shí)下架休息，避 免發(fā)生疲勞作業(yè)。需要多人配合的操作作業(yè)絕不允許一人冒險(xiǎn)作業(yè)， 多人配合作業(yè)時(shí)需相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。 搭架施工人員要在確保支架具備可靠的平安性后，方可上架 作業(yè)。桿件的扣件、螺絲要上緊，嚴(yán)禁有虛放的桿件。腳手板要綁扎 牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板上不

53、得出現(xiàn)露尖的鐵釘。不得在支架上堆放過多材料、工具，防止擁擠作業(yè)。不得隨 意撤除緊固件，必須撤除時(shí)要有確保平安的措施，施工完畢后及時(shí)恢 復(fù)緊固。撤除桿件時(shí)，要相互告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿件要 及時(shí)撤除移走，防止發(fā)生誤扶誤靠。夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級以上大風(fēng)應(yīng)停 止高空組架作業(yè)和吊裝作業(yè)。(3)施工臨時(shí)用電分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行分級配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電 保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合GB6829-86的標(biāo)準(zhǔn)要求。電動機(jī)械和手持電開工具的平安設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 平安技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí)，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。 操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前

54、進(jìn)行絕緣檢 查。現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工平安要求的照明，箱內(nèi)手持照明燈具, 必須采用36V及以下的平安電壓。非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè) 備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。(4)預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿張拉作業(yè)時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人，并在其后方設(shè)置防護(hù)擋板。張拉及壓漿作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)，需佩戴防護(hù)目鏡，以防高壓 油管及高壓壓漿管崩裂傷眼。 機(jī)械設(shè)備處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的拆卸維修。4、文明施工情況積極加強(qiáng)宣傳教育，提高全體員工對文明施工的重要性的認(rèn) 識，在此基礎(chǔ)上建立健全責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度。做好施工場地道路的規(guī)劃和設(shè)置，并且在施工現(xiàn)場的施工便 道進(jìn)行硬化處理。并配

55、備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑 水濕潤，防止揚(yáng)塵。盡可能的選用靜音或低噪音施工機(jī)械，減少噪音污染擾民， 保證施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息。電鋸、電刨等噪音較大的機(jī)具安置在具有一定隔音效果的加 工棚內(nèi)。對施工人員進(jìn)行文明施工教育，施工或生活中不準(zhǔn)大聲喧 嘩，。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋、護(hù)欄，圍擋的外飾面應(yīng)整潔。建設(shè)施工 工地圍擋及護(hù)欄未經(jīng)批準(zhǔn)不侵占城市道路和城市公共綠地。經(jīng)批準(zhǔn)臨 時(shí)占用的，占用期限屆滿后及時(shí)清理被占現(xiàn)場，并恢復(fù)原狀。場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，原材料、成品、半成品計(jì)施工機(jī)具等要?dú)w 類堆放整齊，各種物資材料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識；對各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)施、道 路、管線、電力線路及各類物資放置場地實(shí)行平面動

56、態(tài)管理。5、環(huán)保施工情況控制污水流向，嚴(yán)禁未經(jīng)處理的施工和生活污水向河內(nèi)排放。機(jī)械的廢油廢水以及臨時(shí)食堂的污水采用隔油池等有效措施 加以處理，施工駐地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，運(yùn)到指 定地點(diǎn)消納。配置機(jī)械設(shè)備時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。臨時(shí)設(shè)施的修建上堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、景觀化，對外宣傳和表達(dá)建 設(shè)單位與我單位的良好風(fēng)貌和形象。所有臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃，施工場 地上的材料、機(jī)械也按規(guī)劃擺放和停放。對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛加強(qiáng)維修保養(yǎng)，使其噪音降低 到最低水平。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，盡量不鳴喇叭， 以減少擾民。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率。1.1.1施工

57、概況羅紋河連續(xù)梁于2007年n月13日14： 56分開始，至11月14 日19： 05分結(jié)束，共計(jì)用時(shí)29小時(shí)9分，澆筑C5O混凝土 1344m3, 8m3混凝土運(yùn)輸車共計(jì)運(yùn)送168車。該連續(xù)梁梁體截面形式為等截面、箱梁斜腹板、單箱室，腹板、 頂板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9. 4m,橋 上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13. 2m,橋面板寬13. 4m,橋梁建筑總寬度 13.8m。梁全場 113. 3m,跨度為 32. 65+48+32. 65m,梁高 3. 25m。澆筑方案及施工考前須知澆筑順序及混凝土泵車定位澆筑順序一般考慮以下幾點(diǎn)：從下坡端向上坡端澆筑；施工便道，拌合站位置方向

58、；沉著易操作、方便的地段開始。羅紋河澆筑考慮拌合站位置和施工便道影響，從鄭州側(cè)向西安方 向澆筑，即從47#墩向50#墩澆筑。羅紋河連續(xù)梁坡度僅為千分之一, 對混凝土澆注無影響。2. 1. 2泵車澆筑位置選擇根據(jù)泵車每小時(shí)泵送混凝土數(shù)量和需要澆筑混凝土總量以及工作面，羅紋河連續(xù)梁采用2臺泵車澆筑，并備用一臺?？紤]便道情況，1#泵車在梁體南側(cè)，設(shè)4個(gè)站車位置，2#泵車在 梁體北側(cè)，設(shè)4個(gè)站車位置；泵車站位情況見以下圖:連續(xù)梁混凝土澆筑順序平面示意圖碎車掉頭 作業(yè)區(qū)碎車掉頭 作業(yè)區(qū)1#泵車第一立1#泵車第二次站位羅紋河1#泵車第三次站位1#泵車1#泵車第四次站位攻車掉頭 作業(yè)區(qū)工作平臺澆筑起點(diǎn).墩-

59、7#4 ,H/1澆筑終點(diǎn)50#墩工作平臺2#泵軍2#泵車第三次站位2#泵車第一次站位2#泵車第二次站位2#泵車 第四次站位泵車在澆筑前要確定具體站位，臂桿試轉(zhuǎn)，確定臂桿回旋發(fā)內(nèi)與 預(yù)期澆筑范圍相符。2.2施工設(shè)備2. 2. 1施工設(shè)備碎泵車3臺，備用1臺。碎運(yùn)輸車12臺。備用發(fā)電機(jī)1臺，50KW以上。振搗棒：70： 8條，50： 6條，30： 6條，未計(jì)備用。振搗電機(jī)：20臺以上，狀態(tài)良好。養(yǎng)護(hù)、保溫材料：塑料布：2000 nf,棉氈：2000 m2,帆布：2800 m2o電焊機(jī)2臺，氧氣、乙快各一瓶。2. 2. 2試驗(yàn)設(shè)備15X15X 15cm碎強(qiáng)度試模56組。彈模試模6組、抗凍、抗震試模各

60、1組。震動臺1個(gè)，手推車1個(gè)，鐵鍬2把。含氣量儀2個(gè)，塔落度筒1套，溫度計(jì)5個(gè)。抹子（試塊抹面用）2把。機(jī)油（脫模劑）、板刷、毛筆、墨汁。對講機(jī)兩部2.3澆筑方法混凝土坍落度要求：到現(xiàn)場2022cm。腹板處用70插入式振 搗棒振搗，橫隔板用50、30振搗棒振搗，底板用50振搗棒振搗。 采用汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，。澆筑的總體方向從47# 墩開始向50#墩澆筑。箱梁澆筑順序斜向分層澆筑。先澆筑端橫隔板，然后斜向推進(jìn)。澆筑到第三孔 中部與梁端時(shí)，采用分層澆筑。碎澆筑縱斷面示意圖箱梁澆筑要點(diǎn)端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，到達(dá) 21cm、22cm為宜。在端模板底部、腹板處（