電解車間開車試生產(chǎn)方案(2009修改版)

1、電解車間開車方案 副總工程師 ： 孟慶雨電解車間主任 ： 王志軍 審定： 總工程師 ： 蔡廣博副總經(jīng)理 ： 2021年8月10日目 錄前言 2電解車間負(fù)荷試車指揮機(jī)構(gòu)3二、 通電前的準(zhǔn)備工作4三、 通電開槽與陽極鍍膜6四 控制各參數(shù)使電解正常析出7五、 主要設(shè)備操作規(guī)程8六、 開車后電積過程的故障及應(yīng)急預(yù)案開30七、 平安防范措施32八、 原輔材料準(zhǔn)備情況34 前 言經(jīng)過全體工程工程建設(shè)者的共同努力，歷經(jīng)了兩個嚴(yán)寒，用了16個月的建設(shè)工期，興安鋅冶迎來了10萬噸電鋅廠的投產(chǎn)時刻。隨著火法系統(tǒng)的順利試生產(chǎn)，濕法系統(tǒng)電解車間的單機(jī)試車及聯(lián)動試車工作已經(jīng)結(jié)束，同時檢查處理了試車過程中發(fā)現(xiàn)的所有問題，

2、安裝了在開車配液過程中所需的工藝使用的管線，為試生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備。硫酸鋅溶液的電解沉積鋅的過程是：將已經(jīng)凈化好的硫酸鋅溶液新液連續(xù)不斷地從電解槽的進(jìn)液端送入電解槽中，以鉛銀合金板含銀1%做陽板，壓延鋁板做陰極，懸掛在槽內(nèi)，當(dāng)通直流電時，在陰極上析出金屬鋅稱陰極鋅或析出鋅有少量氫氣放出，在陽極上那么放出氧氣。注入槽內(nèi)的新電解液含鋅量逐漸減少，而硫酸含量逐漸增多。經(jīng)過電積后電解液含鋅4565g/L，含硫酸150180g/L，不斷從電解槽的溢流口排出，該液稱之為廢電解液，簡稱廢液，局部送往浸出工序作溶劑，大局部經(jīng)冷卻后與新液混合重新送入電解槽。當(dāng)電積一定時間后一般24h把陰極板提出，用人工方法把析出鋅

3、剝離下來送往熔鑄工序。剝?nèi)ヤ\的陰極鋁板再裝入電解槽繼續(xù)使用。此操作方案僅做為電解車間開車時的方案，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況可做臨時調(diào)整。生產(chǎn)主工序都正常穩(wěn)定后，各工序操作執(zhí)行下發(fā)的崗位技術(shù)操作規(guī)程。未編入本方案的崗位工序一律執(zhí)行電解車間工藝操規(guī)中的操作規(guī)程。一、電解車間負(fù)荷試車指揮機(jī)構(gòu)1、負(fù)荷試車指揮機(jī)構(gòu)總 指 揮：邊曉保副總指揮：蔡廣博 智學(xué)功 麻慶祝 呂文俊 孟憲瑞 孟慶雨 李建平 化得軍 成 員：王志軍 趙玉柱 梁 農(nóng) 寧石和 牛獻(xiàn)濤 張 越 張根生 陳冰江 楊樹棟 徐京耀2. 具體工作分工電解工藝組：組長：王志軍副組長：趙玉柱 劉昌宗 陳澤旭 劉升會 石勇權(quán) 吳曉瑞 劉德華配液小組成員：張振華

4、 陳鵬 杜晨光 聯(lián)絡(luò)小組成員：郭曉斌 彭真 張麗君2.2設(shè)備維修組：組長：寧石和成員：維修車間相關(guān)檢修人員2.3電氣儀表DCS控制組：組長：梁農(nóng)副組長：貟輝 溫亞銀成員: 總降、維修車間相關(guān)檢修人員2.4水汽組：組長：張根生成員：管網(wǎng)工段相關(guān)人員2.5平安組、保衛(wèi)、消防組：組長：牛獻(xiàn)濤 陳冰江成員：安環(huán)部、保衛(wèi)部相關(guān)人員2.6后勤及宣傳報道組：組長：張越成員：公司辦公室相關(guān)人員組長：楊樹棟成員：化驗(yàn)室相關(guān)分析化驗(yàn)人員 組長：趙玉柱 成員單位：八冶防腐筑爐公司 江蘇宏遠(yuǎn)玻璃鋼 陜西欣達(dá)防腐安裝工程 甘肅鴻浩化工機(jī)械制造 恒豐偉業(yè)玻璃鋼 宙斯泵業(yè) 宜興化工成套設(shè)備 江蘇金波新科技等相關(guān)單位。 組長

5、：李建平 組員：生產(chǎn)技術(shù)部及相關(guān)人員 組長：劉 錦 組員：市場部及相關(guān)人員二、通電前的準(zhǔn)備工作1、電解槽的安裝要嚴(yán)格執(zhí)行施工方案條文。每列槽首尾差在10，相鄰兩槽水平差0.4。槽間磚砌筑誤差0.4，槽間導(dǎo)電排在下極板時調(diào)整好，相鄰線中心距保持1260.2、裝陽極板平整陽極板，陽極板一定要使用正確工具，要用木方拍打平整，個別不好平整的用鐵錘打平。在敲打時，板的敲打部位墊好木方，防止損傷板棒，并且洗凈油污擦亮陽極導(dǎo)電頭，裝好絕緣夾以及絕緣子3、查導(dǎo)電面此項(xiàng)工作需要非常細(xì)致，電解槽裝滿53片陽極板，調(diào)整好極距，防止錯牙。用塞尺檢查每塊陽極板導(dǎo)電頭和導(dǎo)電板的接觸情況，確保導(dǎo)電面之間的間隙小于0.02m

6、m,并且占導(dǎo)電頭橫斷面的2/3以上。4、新液貯槽、廢液貯槽、廢液循環(huán)槽、電解槽試水各種槽的試水都要打入90%以上的液體，試水時間在盛滿后要大于48小時，方可確認(rèn)是否漏液，有漏液及時處理，冷卻塔試水循環(huán)中檢查塔體是否漏液，如有漏液及時解決掉。在試水過程中要翻開新液泵、廢液輸送泵、廢液循環(huán)泵、真空泵、陽極泥輸送泵進(jìn)行泵的試車和管道溜槽的試漏，以及各種溜槽的流量檢驗(yàn)等。5、設(shè)備試車1天車在交接使用前組織好各有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，確認(rèn)好所有電器、機(jī)械符合使用條件后，再讓操作工進(jìn)行操作使用，并且要有專人維護(hù)使用。2冷卻塔風(fēng)機(jī)試車，由電器、機(jī)械局部共同驗(yàn)收后進(jìn)行開動試車，在啟動前加減速機(jī)齒輪油。3循環(huán)泵、

7、輸送泵、新液泵，在試車前注好潤滑油，由機(jī)電部門確認(rèn)后開始啟動，在試車前做好泵解體工作，防止雜物損壞泵葉輪。6、配液1在開工前半月進(jìn)行電解配液工作，配液前要準(zhǔn)備好進(jìn)酸管道和循環(huán)槽內(nèi)生產(chǎn)水。2配液首先給1#、2#廢液循環(huán)槽注水四分之三，開啟1#、2#、5#、6#循環(huán)泵，待液面下降后陸續(xù)補(bǔ)水，同時檢查各工藝管道、冷卻塔、閥門、槽體，確認(rèn)無泄露后調(diào)整流量，使其均勻流入電解槽，并開啟新液泵使新液其充分混合，待全部電解槽出液口溢流出液后并使廢液槽充滿后保持廢液循環(huán)槽有二分之一的液體，停止加水，隨時化驗(yàn)液體的含鋅濃度使其在50g/L左右5g/L來控制新液的參加量，此時需總計加水大約1100m3.新液大約為7

8、00 m3左右新液含鋅按130g/L計。3給廢液循環(huán)槽均勻參加濃硫酸加大循環(huán)量以防止燒壞循環(huán)槽防腐層，在循環(huán)中逐步參加硫酸使電解槽內(nèi)液體和整個內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)一致，酸濃度達(dá)60-70g/L時停止進(jìn)酸。此時需要硫酸約130噸約72m3。三、通電開槽與陽極鍍膜1將以配置好的溶液硫酸鋅溶液與硫酸配成含鋅50-55g/L，含酸60-70g/L的電解液，經(jīng)冷卻后進(jìn)行循環(huán)，使其電解槽、循環(huán)槽、廢液儲槽液體均勻到達(dá)含鋅50-55g/L、含酸60-70g/L。2通知整流所做好送電準(zhǔn)備。3把平刷好的陰極板每槽13片裝入，檢查好導(dǎo)電，調(diào)整好極距及錯牙。3按照40A/m2通知整流所送直流電800A.(4) 陰極板裝到2

9、6片電流升至1600A;陰極板裝到39片時，電流升至2500A;裝滿陰極板52片時，電流升至3500A。5檢查導(dǎo)電確認(rèn)無誤后，陸續(xù)將電流升至35KA，待2小時后，檢查陰極板有鋅析出后將電流降至3000A,進(jìn)行陽極鍍膜。 6 槽溫控制在2025之間7 8小時后將電流升至4000A 。 (8) 16小時后將電流升至5000A。9 24小時后陽極鍍膜結(jié)束。此時陽極板板面應(yīng)該有紅褐色的氧化鉛薄膜，說明鍍膜成功。10在鍍膜期間根據(jù)錳離子含量降低，參加硫酸錳，使錳離子保持在5g/L以上，確保產(chǎn)品的品級率。四 控制各參數(shù)使電解正常析出 1 陸續(xù)將電流升至37KA，同時開啟新液泵參加新液，使電解液含鋅到達(dá)55

10、g/L65g/L。2按析出情況適量參加碳酸鍶和骨膠。3.3之間，使新液和廢液比例到達(dá)1：1518，廢液含酸140g/L-160g/L之間。減小新液流量把新液泵的閥門關(guān)小，調(diào)整新液流量。直到酸鋅比到達(dá)合格范圍。如果酸鋅比過高那么曾大新液流量開大新液泵的閥門，直到酸鋅比到達(dá)合格范圍。4控制槽溫在3540之間。如果槽溫過高40那么最大負(fù)荷開動冷卻塔同時曾大循環(huán)量，同時調(diào)整各電解槽的流量使其均勻，使溫度降低到所要求的范圍內(nèi)，5控制廢液槽的液位在四分之三，如果高出此液位就開動廢液泵，把廢液到達(dá)浸出，保證廢液泵與循環(huán)泵不冒槽。6析出24小時后可進(jìn)行正常出裝槽。五、主要設(shè)備操作規(guī)程一、設(shè)備用途及工作原理1、

11、泵的工作原理是葉輪在電機(jī)的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，在充滿液體的泵腔內(nèi)進(jìn)液口側(cè)形成負(fù)壓，出液口側(cè)形成正壓，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，把液體源源不斷的送到高處，以滿足生產(chǎn)需要。本系統(tǒng)泵類設(shè)備主要用于輸送酸性溶液、陽極泥及生產(chǎn)污水。2、設(shè)備性能參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1廢液循環(huán)泵250HFP-ZK400-45 Q=400m3/h H=45m 14N=132kw2廢液輸送泵100HFP-ZK50-30 Q=50m3/h H=30m83新液輸送泵100HFP-ZK100-27 Q=100m3/h H=27m8N=30kw4陽極泥輸送泵65HFP-ZK25-50 Q=25m3/h H=50m45污水泵2YFU-2-

12、20-25 Q=20m3/h H=25m126污水泵3YFU-2-60-30 Q=60m3/h H=30m27加壓泵32UHBZK520 Q=5m3/h H=20m4N=22kw3、廢電解液循環(huán)泵技術(shù)操作規(guī)程3.1開泵前首先盤動連軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、電源控制箱和管道是否與泵相符并確認(rèn)無誤。翻開進(jìn)口閥門，啟動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴(yán)禁空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查并確認(rèn)電機(jī)運(yùn)行電流在額定值內(nèi)且三相平衡，嚴(yán)禁電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后每30分鐘進(jìn)行一次循環(huán)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動、各部潤滑良好無變質(zhì)、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道

13、、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流在額定值內(nèi)且三相平衡、檢測電機(jī)機(jī)體及負(fù)荷端軸承端溫度在規(guī)定值內(nèi)(B級絕緣允許溫度75)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。關(guān)閉出口閥門、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。將出口閥門翻開少許量，讓管內(nèi)余液緩慢倒空，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。停換泵時必須先開、后停，以免影響流量。4、廢電解液循環(huán)泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1每班對設(shè)備進(jìn)行清掃緊固保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔無滲漏、無結(jié)垢，及時清理電機(jī)風(fēng)罩通風(fēng)口結(jié)晶，保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁沖洗電機(jī)。 4.2每班對進(jìn)出口閥門進(jìn)行一次開關(guān)狀態(tài)試驗(yàn)，確保閥門開關(guān)靈活無結(jié)晶。 4.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46機(jī)械潤滑油，油量以油窗中心線為準(zhǔn)，定

14、期90天清洗換油，確保潤滑質(zhì)量。4.4每周對備用泵進(jìn)行一次狀態(tài)檢查，確保性能良好。 4.5電動機(jī)潤滑、檢修調(diào)整、更換、故障處理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設(shè)備調(diào)整找正由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負(fù)責(zé)。4.6檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍。5、廢電解液輸送泵技術(shù)操作規(guī)程開泵前首先盤動連軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、電源控制箱和管道是否與泵相符并確認(rèn)無誤。開泵步驟翻開進(jìn)口閥門，啟動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴(yán)禁空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無震動，觀察儀表顯示流量在

15、正常范圍內(nèi)50m3h，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后每30分鐘進(jìn)行一次循環(huán)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動、各部潤滑良好無變質(zhì)、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道、檢測電機(jī)機(jī)體及負(fù)荷端軸承端溫度在規(guī)定值內(nèi)(B級絕緣允許溫升75)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。停泵步驟關(guān)閉出口閥門、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉進(jìn)口閥門，嚴(yán)禁泵體倒液。6、廢電解液輸送泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1每班對設(shè)備進(jìn)行清掃緊固保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔無滲漏、無結(jié)垢，及時清理電機(jī)風(fēng)罩通風(fēng)口結(jié)晶，保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁沖洗電機(jī)。 6.2每班對進(jìn)出口閥門進(jìn)行一次開關(guān)狀態(tài)試驗(yàn)，確保閥門開關(guān)靈活無結(jié)晶。 6.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季

16、注L.AN46機(jī)械潤滑油，油量以油窗中心線為準(zhǔn)，定期90天清洗換油，確保潤滑質(zhì)量。6.4每周對備用泵進(jìn)行一次狀態(tài)檢查，確保性能良好。6.5電動機(jī)潤滑、檢修調(diào)整、更換、故障處理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設(shè)備調(diào)整找正由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負(fù)責(zé)。6.6檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍。7、新液輸送泵技術(shù)操作規(guī)程開泵前首先盤動連軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、電源控制箱和管道是否與泵相符并確認(rèn)無誤。開泵步驟翻開進(jìn)口閥門，啟動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴(yán)禁空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。檢

17、查確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無震動，觀察儀表顯示流量在正常范圍內(nèi)100m3h，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后每30分鐘進(jìn)行一次循環(huán)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動、各部潤滑良好無變質(zhì)、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道、檢測電機(jī)機(jī)體及負(fù)荷端軸承端溫度在規(guī)定值內(nèi)(B級絕緣允許溫升75)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。停泵步驟關(guān)閉出口閥門、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。將出口閥門翻開少許量，讓管內(nèi)余液緩慢倒空，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。停換泵時必須先開、后停，以免影響新液參加量。8、新液輸送泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程8.1每班對設(shè)備進(jìn)行清掃緊固保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔無滲漏、無結(jié)垢，及時清理電機(jī)風(fēng)罩通風(fēng)口結(jié)晶，保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁沖洗電機(jī)。 8.

18、2每班對進(jìn)出口閥門進(jìn)行一次開關(guān)狀態(tài)試驗(yàn)，確保閥門開關(guān)靈活無結(jié)晶。 8.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46機(jī)械潤滑油，油量以油窗中心線為準(zhǔn)，定期90天清洗換油，確保潤滑質(zhì)量。8.4每周對備用泵進(jìn)行一次狀態(tài)檢查，確保性能良好。8.5電動機(jī)潤滑、檢修調(diào)整、更換、故障處理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設(shè)備調(diào)整找正由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負(fù)責(zé)。8.6檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍。9、陽極泥輸送泵技術(shù)操作規(guī)程開泵前首先盤動連軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、管道是否與

19、泵相符并確認(rèn)無誤。開泵步驟翻開進(jìn)口閥門，啟動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴(yán)禁空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。及時清理陽極泥過濾渣，保證過濾質(zhì)量，嚴(yán)禁渣塊吸入泵體堵塞管道，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。隨時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動、各部潤滑良好無變質(zhì)、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道、檢測電機(jī)機(jī)體及負(fù)荷端軸承端溫度在規(guī)定值內(nèi)(B級絕緣允許溫升75)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。隨時檢查調(diào)整輸送管道坡度，及時處理管道滲漏，確保輸送管道無泄漏。停泵步驟停泵前必須用廢液對陽極泥管道進(jìn)行沖洗且放空，防止管道堵塞，嚴(yán)禁用清水沖洗陽極泥管道，防止冬季管道結(jié)凍。關(guān)閉出口閥門、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉

20、進(jìn)口閥門，嚴(yán)禁泵體倒液。10、陽極泥輸送泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程10.1每班對設(shè)備進(jìn)行清掃緊固保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔無滲漏、無結(jié)垢，及時清理電機(jī)風(fēng)罩通風(fēng)口結(jié)晶，保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁沖洗電機(jī)。10.2每班對進(jìn)出口閥門進(jìn)行一次開關(guān)狀態(tài)試驗(yàn)，確保閥門開關(guān)靈活無結(jié)晶。10.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46機(jī)械潤滑油，油量以油窗中心線為準(zhǔn)，定期90天清洗換油，確保潤滑質(zhì)量。10.4電動機(jī)潤滑、檢修調(diào)整、更換、故障處理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設(shè)備調(diào)整找正由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負(fù)責(zé)。10.5檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍

21、。11、污水泵設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程11.1起動前檢查地腳螺栓是否牢固，潤滑是否良好，盤車數(shù)圈確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活。11.2起動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，緩慢翻開出口閥門,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。11.3隨時觀察地坑污水水位，及時停泵，嚴(yán)防空載運(yùn)行。11.4停泵時先關(guān)出口閥門，停止電機(jī)運(yùn)行，防止倒液。12、污水泵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程12.1每班對設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備狀態(tài)良好。12.2每周對地坑淤泥清理一次，并檢查清理過濾網(wǎng)，防止堵塞。12.3每月對設(shè)備防腐情況進(jìn)行一次檢查，及時補(bǔ)刷防腐漆，防止設(shè)備腐蝕。12.4每15天對泵體軸承注油一次，注3號鋰基潤滑脂。12.5設(shè)備清掃、潤滑、防腐及一般性調(diào)整由

22、崗位工負(fù)責(zé)，更換備件、故障處理由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，凡檢修時間超過30分鐘的工作必須列入方案檢修范圍。13、常見故障，原因及排除方法：故 障原 因排除方法啟動后泵不出液1.泵內(nèi)未注滿液體，有空氣或進(jìn)口管路內(nèi)存有氣囊。2.泵蓋連接處或進(jìn)口管路連接處漏氣。3.進(jìn)口管徑太小、太長、阻力大或進(jìn)空堵塞。4.吸入高度或壓出高度太高。5.軸密封處漏氣。6.進(jìn)出口閥失靈。7.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對。1.先開進(jìn)口閥，泵內(nèi)注滿液體。2.緊固泵蓋和管道連接法蘭螺栓。3.管道設(shè)計安裝要合理。4.泵的揚(yáng)程應(yīng)在技術(shù)性能范圍內(nèi)。5.更換損壞的密封件。6.更換閥門。7.電源線倒向。流量缺乏或壓頭缺乏1.進(jìn)口阻力大或有阻塞2.泵內(nèi)存有空氣

23、或有微量空氣漏入。3.管道連接處的墊片偏，阻礙管道暢通。4.轉(zhuǎn)速不夠，介質(zhì)稠度大。1.檢查進(jìn)口管道。2.泵內(nèi)注滿液體，緊固連接螺栓。3.管道法蘭墊片安裝要正確。4.工藝操作控制液體濃度。泵的震動和噪聲1.根底不平和螺栓松動。2.泵軸與電機(jī)不軸同心，轉(zhuǎn)動零件有損壞。3.支撐管道的支架不穩(wěn)固。4.泵內(nèi)及進(jìn)口管內(nèi)有氣蝕現(xiàn)象或有空氣引起水擊。1.調(diào)整泵底座緊固螺母。2.停泵檢查維修。3.固定管支架。4.停開泵消除。軸承發(fā)熱1.泵軸與電機(jī)軸不同心或軸承磨損。2.潤滑油缺乏或過多，潤滑油污穢。1.停泵檢查維修。2.按要求注油。密封處泄漏嚴(yán)重1.密封件安裝不正確。2.橡膠密封件損壞。3.密封件損壞、磨損副外

24、表光潔度破壞。1.正確安裝密封件。2.更換橡膠密封件。3.更換損壞件。密封處發(fā)熱冒氣1.冷卻水中斷。2.密封件安裝不正確。3.密封連接件安裝間隙小。1.接好冷卻循環(huán)水。2.正確安裝密封件。3.調(diào)整密封件安裝間隙。水環(huán)式真空泵設(shè)備技術(shù)操作與維護(hù)規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程適用于FSK9型耐腐蝕水環(huán)式真空泵。2、技術(shù)性能真空泵屬于容積類型泵，在水環(huán)泵中，水環(huán)隨葉輪旋轉(zhuǎn)，形成厚度根本均勻的水環(huán)，由于泵體與葉輪偏心安裝，相對于葉輪輪轂所作的徑向往復(fù)運(yùn)行，使葉片的有效容積作周期的變化，水環(huán)式真空泵就是靠這種容積的變化來吸氣和排氣的。該泵用于抽送不含固體顆粒、溫度不高于100的各種腐蝕性氣體，泵的工作液環(huán)為常溫

25、清水。該泵的特點(diǎn)是耐腐蝕性能好、軸封嚴(yán)密、平安可靠。設(shè)備型號FSK-9型備注進(jìn)/出口125m極限真空度194KP最大排氣量9m3/min 電機(jī)功率22KW3、操作規(guī)程用手盤動聯(lián)軸器，檢查確認(rèn)泵內(nèi)無積液、無摩擦等異?，F(xiàn)象。翻開進(jìn)氣閥和排氣閥。啟動加壓泵使泵內(nèi)進(jìn)水，調(diào)節(jié)加壓泵出口閥門使進(jìn)水量不能過多，同時翻開冷卻水給水閥向機(jī)械密封供冷卻水。啟動電機(jī)不應(yīng)在泵內(nèi)灌滿工作液后啟動電機(jī)并確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后開始運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥使工作液進(jìn)水量符合要求水量為6070lpa為宜，進(jìn)水量太大時會增加泵內(nèi)水環(huán)厚度，造成功率消耗增大。當(dāng)進(jìn)水量太小時會使水環(huán)厚度減小，水環(huán)溫度升高造成真空度下降水溫不應(yīng)大于30。隨時檢查泵的運(yùn)

26、行狀態(tài)，保證運(yùn)行平穩(wěn)無震動。不允許泵在接近極限真空度的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免引起汽蝕。兩端機(jī)械密封的冷卻水不能中斷。觀察真空表，當(dāng)真空度低于-27kpa(-200mmHg)時，方可切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉工作液進(jìn)水閥及冷卻水進(jìn)水閥。翻開泵體放液閥及汽水別離器放水閥，放空泵體內(nèi)及汽水別離器內(nèi)的存液關(guān)閉進(jìn)氣閥、排氣閥。冬季必須注意放空加壓泵管道和汽水別離器存水。4、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后要做好巡回檢查，確保工作液供液量及冷卻供水量正常。每班對設(shè)備進(jìn)行清掃緊固保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔無滲漏、無結(jié)垢、連接管道無漏氣，及時清理電機(jī)風(fēng)罩通風(fēng)口結(jié)晶，保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁沖洗電機(jī)。4.3定時30天配

27、合檢修工檢查葉輪端面和兩側(cè)蓋平面之間的間隙，保持兩平面間隙不得大于0.3毫米且兩平面間隙相等。電動機(jī)潤滑、檢修調(diào)整、更換、故障處理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，更換泵體、更換密封、調(diào)整間隙、更換軸承閥門、設(shè)備調(diào)整找正由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負(fù)責(zé)。檢修時間超過60分鐘的必須列入方案檢修范圍。5、常見故障及排除方法故障原因排除方法真空度低1、系統(tǒng)存在漏氣點(diǎn)2、工作液進(jìn)水量小1、檢查泄漏點(diǎn)并及時排除.2、適量增加給水量。電機(jī)發(fā)熱1、工作液進(jìn)水量太大2、電機(jī)與泵體連接不同心3、電機(jī)絕緣程度下降1、適量減少給水量。2、調(diào)整找正。3、更換電機(jī)。運(yùn)行聲音異常1、對輪連接緩沖塊損壞2、軸承潤

28、滑不好3、軸承損壞4、地腳螺栓松動1、更換緩沖快。2、對電機(jī)及泵軸承進(jìn)行潤滑。3、檢查更換軸承。4、緊固地腳螺栓。密封處發(fā)熱冒氣1、冷缺水中斷2、密封件安裝不正確3、密封件間隙太小1、接好冷卻循環(huán)水。2、正確安裝密封件。3、調(diào)整密封件安裝間隙。二、絕緣吊鉤橋式起重機(jī)設(shè)備技術(shù)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、適用范圍電解車間絕緣吊鉤橋式起重機(jī)2、設(shè)備用途及工作原理 起重機(jī)是從事起吊、空中搬運(yùn)的一種設(shè)備，該起重機(jī)用于電解生產(chǎn)過程中的陰陽極板吊運(yùn)和其它生產(chǎn)輔助材料的吊運(yùn)工作。工作原理是利用電動機(jī)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。 3.技術(shù)性能和主要參數(shù) 13.5A6機(jī)構(gòu)名稱工程運(yùn)行機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)名稱工程運(yùn)行機(jī)構(gòu)起升起

29、升小車大車起重量t軌距mm190013500起升速度m/min1515運(yùn)行速度m/min最大起升高度m1212輪距mm40003400電動機(jī)YZR200L8電動機(jī)型號YZR132M1-6YZR160M1615Kw功率2減速器型號減速器型號ZSC-350-172-I傳動比傳動比制動器型號YWZ9200F3；制動器型號YWZB-100/18YW2B20025制動力矩140-315Nm制動力矩40Nm200Nm推動器型號Ed305推動器型號YT118ZB2YT1-25ZB/44、技術(shù)操作規(guī)程4.1作業(yè)前仔細(xì)檢查設(shè)備狀況，確認(rèn)零部件完好無損、潤滑良好、平安裝置靈敏可靠并進(jìn)行空載試車，發(fā)現(xiàn)問題及時要求處

30、理，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。4.2大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)操作時要根據(jù)運(yùn)行距離掌握好控制器起動時間，做到不反復(fù)起動，嚴(yán)禁利用打反車進(jìn)行制動。4.3出裝槽作業(yè)時要對準(zhǔn)位置，下吊到距剝鋅架或電解槽面一定高度300mm左右 時必須采取點(diǎn)動落鉤，保持落吊輕接觸，起吊時注意觀察鋼繩拉直的一瞬間吊鉤保持平穩(wěn)不動，發(fā)現(xiàn)吊鉤擺動或抖動要采取跟車措施，使吊鉤垂直于吊架重心再起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊，防止槽內(nèi)兩極板接觸短路。4.4吊裝鋅皮和接近額定負(fù)荷起吊時，首先應(yīng)在起升到以內(nèi)時停住，并用點(diǎn)車方法做一次下降，以檢查抱閘是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后再行起吊，防止發(fā)生墜落事故。 4.5工作中不允許利用各限位開關(guān)等做切斷電源的停止按鈕，不允許帶

31、負(fù)荷拉開刀閘切斷電源。5、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1起升機(jī)構(gòu)的制動器每班檢查，運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動器兩天檢查一次，檢查時應(yīng)調(diào)整制動器各局部有精確的動作，軸栓不能有被咬住的現(xiàn)象，閘瓦應(yīng)正確地貼合在閘輪上，閘瓦上面的襯料應(yīng)良好，閘瓦張開時在閘輪兩側(cè)的間隙應(yīng)相等。5.2聯(lián)軸器每班檢查，保證連接螺栓緊固，工作時不能有跳動現(xiàn)象。5.3卷筒及鋼繩必須經(jīng)常性檢查，保持卷筒槽輪完整無損，檢查鋼繩是否有斷絲及磨損情況，及時更換報廢鋼繩。a.制動器上的各鉸節(jié)點(diǎn)，每周注油一次，注3號鈣基脂。b.鋼絲繩30天潤滑一次，涂合成石墨鈣基脂。c.卷筒內(nèi)齒輪，每次大修時加滿油，注3號鈣基脂。d.齒輪聯(lián)軸器30天潤滑一次，注3號鋰基脂。e.吊

32、鉤推力軸承半年天潤滑一次，注3號鋰基脂。f.大小車車輪軸承每半年潤滑一次，注3號鈣基脂。g.減速機(jī)每半年換油一次，冬季注HL20齒輪油、夏季注HL30齒輪油.h.液壓推動器一年換油一次，注10號航空液壓油。5.5日常維護(hù)保養(yǎng)、緊固潤滑由崗位工負(fù)責(zé)，故障處理、更換備件由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)。停機(jī)時間超過20分鐘的檢修必須列入方案檢修。6、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象發(fā)生故障原因處理方法1按啟動按鈕主接觸器不吸合控制回路斷路檢查處理斷路點(diǎn)首先檢查門開關(guān)是否壓合。2按啟動按鈕時控制保險燒斷控制回路短路或接地檢查處理短路、接地點(diǎn)。3主接觸器平凡斷電4大車起步困難且低速運(yùn)行時出現(xiàn)扭車現(xiàn)象電阻器有開路點(diǎn)分別檢查兩

33、臺電機(jī)電阻器，處理開路點(diǎn)。5大車或小車只能向一個方向運(yùn)行，控制器打到相反方向時主接觸器斷電。相反方向限位開關(guān)被壓開后不復(fù)位或限位開關(guān)損壞手動復(fù)位或更換限位開關(guān)6切斷控制回路電源后接觸器不斷電。銜鐵接觸面被油污沾住去除接觸面油污7吊鉤只能下降不能上升a.檢查處理斷路點(diǎn)首先檢查排除上升限位故障b.排除制動器故障。聯(lián)動臺故障現(xiàn)象發(fā)生故障原因處理方法1手柄在工作中發(fā)生卡住現(xiàn)象a：觸頭焊住b：定位機(jī)構(gòu)發(fā)生故障c：消除故障修好觸頭d：檢查并修理固定銷a：觸頭焊住b：定位機(jī)構(gòu)發(fā)生故障c：消除故障修好觸頭d：檢查并修理固定銷a：消除故障修好觸頭b：檢查并修理固定銷2觸頭燒灼嚴(yán)重a：觸頭接觸不良b：控制器過載a

34、：調(diào)整觸頭的壓力與位置b：改變工作標(biāo)準(zhǔn)或更換控制器液壓推動器故障情況發(fā)生故障原因去除故障的方法1杠桿不動作a：電動機(jī)故障b：油缸內(nèi)葉輪脫落a：檢查并排除故障b：檢查并安裝葉輪三、電動葫蘆設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、適用范圍電解車間添加劑崗位電動葫蘆2、技術(shù)性能和主要參數(shù)型號CD1-18D 起重量t1起升高度m18起升電機(jī)ZD22-4 運(yùn)行電機(jī)0.2KW ZDY11-43、技術(shù)操作規(guī)程操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)特性，熟悉平安操作規(guī)程。使用前首先檢查鋼絲繩完好無損排列整齊，繩卡牢固。并進(jìn)行無載荷試車，檢查確認(rèn)控制按鈕、斷火限位器靈敏可靠、導(dǎo)繩器完好無損，制動靈敏可靠，如果有不正常情況，應(yīng)及時排除

35、。使用中不準(zhǔn)同時按下行走和上升及下降方向按鈕。葫蘆只能垂直起吊使用，嚴(yán)禁傾斜起吊或拖拉重物，防止損壞導(dǎo)繩器。葫蘆必須按額定載荷使用，嚴(yán)禁超載荷使用。不容許吊鉤載荷長時間懸吊在空中。防止零件產(chǎn)生永久變形。使用完畢，應(yīng)將設(shè)備停到指定地點(diǎn)，并及時關(guān)閉電源開關(guān)。4、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程每周對電葫蘆進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，確保各部零部件完好無損、平安裝置靈敏可靠。保證電葫蘆有足夠的潤滑油，及時對卷筒加油換油，按時按量對齒輪箱更換潤滑油。更換零部件、更換鋼繩、起升制動器制動力調(diào)整、電機(jī)檢修基潤滑由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)。齒輪箱、鋼繩卷筒潤滑由崗位工負(fù)責(zé)。5、設(shè)備潤滑5.1運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速齒輪箱每6個月清洗換油一次。冬季注HL20齒

36、輪油、夏季注HL30齒輪油。5.1鋼絲繩及卷筒采用鋼絲繩油脂，每30天一次。5.1吊鉤推力軸承采用3號鈣基潤滑脂，每3個月清洗換油一次。5.1滑輪滾動軸承采用3號鈣基潤滑脂，每3個月清洗換油一次。卷筒軸承采用3號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次。運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪軸承采用3號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次。花鍵套采用3號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次。起重機(jī)運(yùn)行電動機(jī)軸承采用二硫化鉬，每6個月清洗換油一次6、常見故障及排除方法故障主要原因處理方法制動不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求。制動環(huán)磨損過大與后端蓋錐面接觸不良；制動環(huán)面有油污清洗、更換制動環(huán)起動后電機(jī)不轉(zhuǎn)，不能提起重物超載；制動輪脫不開不得超

37、載使用；調(diào)整制動輪間隙減速器響聲過大潤滑不良；齒輪過渡磨損；軸承損壞拆卸檢修吊重物下沉1.抱閘皮過磨損2.主彈簧松馳或損壞3.閘瓦與閘皮間隙過大更換閘皮調(diào)整或更換調(diào)整間隙夾繩繩輪損壞溝槽磨損過薄更換繩輪更換繩輪。制動器不能翻開電磁鐵斷路接通線路四、手拉葫蘆單軌小車設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程電解車間循環(huán)泵地坑手拉葫蘆單軌小車名稱規(guī)格型號起重量t起升高度M手拉葫蘆SD2-10-2210單軌小車HD2-10-22103.1首先要檢查各零部件是否完好無損，并分別空載試?yán)≤嚒⒑J倒鏈數(shù)圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，查清被吊物重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。3.2保持垂直起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊，防止損壞設(shè)備。3.3吊運(yùn)中小車

38、和葫蘆不能同時使用。每周對設(shè)備作一次仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保持各零部件完好無損、轉(zhuǎn)動局部靈活，對傳動局部進(jìn)行潤滑，及時補(bǔ)刷防腐漆，防止設(shè)備腐蝕。五、陰極刷版機(jī)設(shè)備技術(shù)操作及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、適用范圍電解車間陰極刷板機(jī)2、技術(shù)性能及主要參數(shù)刷版機(jī)型號：YQS18-1300序號名稱性能參數(shù)數(shù)量備注1電動機(jī)卷揚(yáng)型號YZRE112M3-41臺額定功率轉(zhuǎn)速1400 r/min負(fù)載持續(xù)率100%2減速機(jī)卷揚(yáng)型號速比入軸轉(zhuǎn)速1440r/min3電動機(jī)刷輪型號Y160M1-82臺功率4KW轉(zhuǎn)速720r/min4陰極板線速度/s5刷輪轉(zhuǎn)速360r/min6刷輪直徑180mm7陰極板最大行程1300mm8

39、最大生產(chǎn)率4片/min3技術(shù)操作規(guī)程3.1刷板前必須檢查調(diào)整刷輪距離，檢查確認(rèn)鋼繩牢固且排列整齊、各潤滑點(diǎn)潤滑良好、掛鉤水平高度一致、3.2分別對刷輥電機(jī)和升降電機(jī)進(jìn)行試車，確認(rèn)刷輥轉(zhuǎn)動方向正確、升降往返運(yùn)行符合要求、行程限位靈敏可靠。3.3集中精力刷板，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。3.4刷板機(jī)周圍嚴(yán)禁使用明火，地坑內(nèi)要保持一定濕度，及時清理鋁粉，防止發(fā)生火災(zāi)事故。3.5刷板工作結(jié)束后，將電源開關(guān)處于斷開位置，并搞好設(shè)備衛(wèi)生。4、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1經(jīng)常檢查各部位螺釘是否松動，如有松動及時緊固。4.2鋼繩拉長后要相應(yīng)調(diào)整主令控制器觸點(diǎn)，保證陰極板的有效行程。4.3調(diào)整刷輪中心距時，相

40、應(yīng)調(diào)整電動機(jī)，保持皮帶輪的中心距不變。5、設(shè)備潤滑5.1減速機(jī)每6個月檢查換油一次，冬季注HL20齒輪油、夏季注HL30齒輪油.5.2刷輥、升降軸承每3個月檢查換油一次，注2號鈣基潤滑脂。5.3各注油每班使用前加油一次。6、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法極板兩面刷不到或局部刷不到1、刷輪軸間距離未調(diào)好2、刷輪到報廢極限1、調(diào)整刷輪軸兩端距離，使其距離均勻2、更換刷輪兩吊鉤上下不一樣兩端繩輪上鋼絲繩長短不一樣調(diào)整鋼絲繩使其長短一致刷板時出現(xiàn)抖動1、刷輪間隙太小2、兩吊鉤與刷輪中心線不重合1、調(diào)整刷輪間隙2、調(diào)整中心線六、空冷風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、使用范圍電解車間空氣冷卻塔

41、2、技術(shù)性能從塔體上部噴淋下來的熱電解液與塔體下部鼓入得空氣垂直接觸，一方面由于電解液水分蒸汽帶走汽化潛熱而使自身冷卻，另一方面由于熱電解液與冷空氣得溫度差，通過熱傳導(dǎo)而使電解液冷卻。技術(shù)性能及主要參數(shù)序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量1冷卻塔F=5012臺2風(fēng)機(jī)GSF36C4h3712臺附電機(jī)Y250M-4W N=55KW 12臺3、技術(shù)操作規(guī)程3.1開機(jī)前要清理塔內(nèi)所有雜物；檢查減速機(jī)潤滑油是否加足；檢查排渣孔蓋是否安裝牢固，是否有溶液滲漏現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)葉片外表是否完好無損，葉片安裝角度是否一致，手動盤車數(shù)圈確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活。3.2起動風(fēng)機(jī)電機(jī)，待鳳機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后通知開循環(huán)泵。冷卻塔關(guān)機(jī)時應(yīng)先通知關(guān)閉循環(huán)

42、泵，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。3.3每小時對設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常、發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理，隨時處理跑、冒、滴、漏，認(rèn)真做好巡檢記錄。4、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1.每周對電機(jī)風(fēng)罩及電機(jī)防護(hù)罩結(jié)晶進(jìn)行一次清理，保證通風(fēng)良好。4.2每月對噴淋管道系統(tǒng)結(jié)晶進(jìn)行清理，保持管道暢通。4.3每周對塔體內(nèi)壁結(jié)晶狀況進(jìn)行檢查，冬季每60天、夏季每90天集中清理一次塔內(nèi)結(jié)晶。4.4.設(shè)備清掃、緊固、潤滑、一般性調(diào)整由崗位工負(fù)責(zé)，更換備件、設(shè)備及找正由專業(yè)檢修工負(fù)責(zé)，塔體及噴淋管道系統(tǒng)結(jié)晶清理由專業(yè)崗位負(fù)責(zé)。.轉(zhuǎn)接器采用ZL3鋰基潤滑脂SY1412-75潤滑,使用中每隔三個月加注潤滑脂一次。加油時用油槍由油杯諸如

43、潤滑脂，同時擰下靠油杯下面的螺釘以便讓臟油脂由此口流出。主軸軸承應(yīng)每隔三個月加注一次潤滑油，采用ZL3鋰基潤滑脂SY1412-75潤滑，并注意軸承表溫度不超過70.減速機(jī)傳動的臥式風(fēng)機(jī)中減速機(jī)采用油池潤滑，油面高度保持在油位塞中部。潤滑油為26號雙曲線齒輪油，減速機(jī)的工作環(huán)境溫度-40+455、冷卻塔風(fēng)機(jī)常見故障及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法風(fēng)機(jī) 振動 及 異常 響聲1、輪轂上的平衡塊脫落或檢修后未校準(zhǔn)平衡輪轂重新平衡2、葉片安裝角不一致，葉片高度差不超過要求。按要求重新安裝3、葉片外表出現(xiàn)不均勻附著物，如防腐涂料與沙子，石塊粘結(jié)物及其它污物。清理葉片外表4、主軸軸承損壞更換軸承5、葉片有損壞

44、或開裂，葉片脫出與風(fēng)筒壁摩擦。修理或及時更換葉片6、葉片混裝，破壞了葉片的配套平衡按原配套組別重新安裝7、自調(diào)或半自調(diào)風(fēng)機(jī)輪轂安裝不正調(diào)整錐形軸套上螺栓的擰緊力矩8、根底或機(jī)座的剛度不夠或不牢固。查明原因后，施以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)修和加固，擰緊螺母，加裝支撐。電機(jī)額定電流過大1、葉片安裝角過大減小葉片安裝角2、電機(jī)本身故障查明原因風(fēng)量 過小1、葉片安裝角過小在電機(jī)允許功率范圍內(nèi)增加葉片安裝角2、皮帶太松，轉(zhuǎn)速低調(diào)整皮帶松緊3、葉片前后緣裝反重新裝葉片4、葉輪轉(zhuǎn)向相反調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向軸承 溫升 過高1、軸承和軸的安裝位置不正重新找正2、滾動軸承損壞或保持架與其它機(jī)件摩擦 修理或更換滾動軸承3、潤滑不良或潤滑脂

45、變質(zhì)更換潤滑脂自調(diào)或 半自調(diào) 輪轂調(diào) 角不一 致或不 同步輪轂內(nèi)的滾針軸承或滑塊損壞更換滾針軸承或滑塊七、攪拌槽使用與維護(hù)規(guī)程本規(guī)程適用于電解車間碳酸鍶、骨膠攪拌槽。2技術(shù)性能通過攪拌使槽體內(nèi)的碳酸鍶與水、骨膠與汽水均勻混合。設(shè)備名稱規(guī) 格攪拌轉(zhuǎn)速攪拌直徑電機(jī)功率碳酸鍶攪拌槽1000100065r/min600mm骨膠溶解槽1000100065r/min600mm3.1 使用前的檢查3.1.1檢查橋架支托橫梁是否足夠穩(wěn)固，沒有任何震動，保證傳動均勻平穩(wěn)。3.1.2檢查攪拌軸在槽體內(nèi)是否傾斜，軸承座支撐必須牢固可靠。3.1.3進(jìn)行正、反360盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和圖示相符，

46、不得反轉(zhuǎn)。3.1.4首次運(yùn)轉(zhuǎn)時，在啟動前應(yīng)檢查減速機(jī)、軸承座是否加油。3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1設(shè)備不能在無負(fù)荷的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。只有當(dāng)需要判定旋轉(zhuǎn)方向時，可旋轉(zhuǎn)35圈。3.2.2攪拌機(jī)每次拆裝以后，在運(yùn)行前首先必須確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，方向正確才能運(yùn)行。3.2.3如果攪拌機(jī)發(fā)現(xiàn)軸桿跳動或震動時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并查明原因。3.2.4軸的軸承在試車時可能由于密封元件的配合太緊而發(fā)熱，但不會嚴(yán)重，一般在運(yùn)行50100工作小時后，后降到正常狀態(tài)。減速器最高油溫不得超過100，電機(jī)、減速機(jī)的軸承溫度不得超過95.4.維護(hù)規(guī)程4.1減速機(jī)軸承座平時必須擦拭干凈，軸承座處不得堆積物料。4.2不得用水沖洗電機(jī)和減速機(jī)。

47、4.3每班必須檢查減速機(jī)、軸承座處潤滑情況，及時加注潤滑油脂。嚴(yán)禁減速機(jī)滲、漏油。4.4經(jīng)常檢查電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與軸承座的連接情況，及時緊固松動螺絲。4.5檢查槽體液面旋渦，及軸擺動情況，發(fā)現(xiàn)漿葉脫落，及時清液更換。4.7減速機(jī)在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異常噪聲，沖擊或油溫過高等不正常情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查，排除故障。假設(shè)發(fā)現(xiàn)潤滑油變黑或氣蝕發(fā)生變化，應(yīng)放凈油缸并清洗齒輪箱重新更換油品。4.8減速機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各連接處的緊固件是否松動，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油標(biāo)上所指示的油面位置是否保持在油標(biāo)的直徑處，假設(shè)缺乏，應(yīng)及時予以補(bǔ)充。但油面不得過高，否那么將造成輸出軸處溢漏。4.9設(shè)有油標(biāo)的

48、各軸承處，應(yīng)注意經(jīng)常注入鋰基脂潤滑脂，每月1-2次。5.設(shè)備的潤滑5.1減速器或新更換的齒輪副第一次使用時，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)150300h后必須更換潤滑油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量。對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油必須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每5001000h換油一次。對于每天工作時間不超過8h的減速器，每12003000h換油一次。5.2減速器應(yīng)參加與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混合。牌號同而粘度不同的油允許混合使用。5.3在換油過程中，齒輪應(yīng)使用與運(yùn)轉(zhuǎn)時相同牌號的油進(jìn)行清洗用煤油等會損壞密封件，并影響潤滑油的性能。5.4工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫超高80及產(chǎn)生不正常的噪

49、音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5減速機(jī)潤滑油牌號：CLP220/41L攪拌器常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法攪拌軸跳動或劃弧旋轉(zhuǎn)軸承損壞，傳動軸與攪拌軸連接螺栓松動更換軸承，緊固松動螺栓減速機(jī)溫度發(fā)燙攪拌阻力太大導(dǎo)致傳動受阻減小槽內(nèi)加料量清理槽內(nèi)沉積的骨膠減速機(jī)常見故障分析及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時有異常聲1、滾動軸承損壞2、輸出軸圓錐滾子軸承間隙大3、齒輪磨損嚴(yán)重4、外部連接件螺栓松動5、潤滑油粘度過低1、更換滾動軸承2、調(diào)整圓錐滾子軸承間隙3、更換齒輪4、檢查并緊固螺栓齒輪箱或軸承溫度劇烈上升

50、1、軸承損壞2、輸出軸圓錐滾子軸承間隙過緊3、輸入或輸出端軸連接處不同軸4、潤滑油過多或潤滑油過少5、長期停用或使用周期太長引起潤滑油變質(zhì)6、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)7、潤滑油粘度過高1、更換新軸承2、重新調(diào)整間隙3、檢查并調(diào)整其同軸度4、放油降低油位或補(bǔ)充潤滑油至規(guī)定油位5、放油并清洗齒輪箱后再加新油6、檢查工作負(fù)載情況，降低負(fù)荷，使減速機(jī)處于正常工作狀態(tài)輸出軸端或齒輪箱蓋結(jié)合面漏油1、油位過高2、結(jié)合面密封失效、壓緊螺栓松動3、輸出軸處隔油環(huán)節(jié)面密封失效或螺栓松弛1、放油降低油位至規(guī)定位置2、清理結(jié)合面重新涂密封膠密封；擰緊螺栓，或拆開清理結(jié)合后重新密封，并均勻擰緊螺栓3、清理結(jié)合面重新涂密封膠密封，并

51、擰緊螺栓減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動大1、兩軸連接處不同軸，輸出軸跳動或軸上零件不平衡2、零、部件連接處有松動3、軸承或其他零件損壞4、超載使用5、被驅(qū)動機(jī)械本身震動1、檢查并按規(guī)定要求調(diào)整好兩軸線對中，校正軸跳動，攪拌器等零件做平衡校正2、檢查電動機(jī)、箱體、聯(lián)軸器、機(jī)架等件的松動并緊固好3、更換軸承或其他損壞件4、檢查負(fù)載情況，降低負(fù)載，使減速機(jī)處于正常工作狀態(tài)5、單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)減速機(jī)，查明振源六.開車后電積過程的故障及應(yīng)急預(yù)案1、個別電解槽燒板或反熔原因及處理由于操作不細(xì)，造成銅導(dǎo)電接頭的污染物掉入槽內(nèi)，或添加酒石酸銻鉀過量，使個別槽內(nèi)電解液含銅、銻升高造成燒板；另外，由于循環(huán)液進(jìn)入量過小槽溫升高，使槽內(nèi)電解液含鋅過低，硫酸含量過高產(chǎn)生陰極反溶。處理方法是加大循環(huán)量，將含雜質(zhì)高的溶液更換出來，這樣可降低槽溫，提高槽內(nèi)鋅含量。特別嚴(yán)重時還需立即更換槽內(nèi)的全部極板。2、普遍燒板普遍燒板多是由于供給的新液含