原煤儲運儲存方式典型設(shè)計

1、原煤儲運儲存方式典型設(shè)計摘要:煤化工、火力發(fā)電等行業(yè)的原煤儲運系統(tǒng)，原煤儲運儲存方式的選擇決定著工廠生產(chǎn)的持續(xù)性及連續(xù)性。企業(yè)根據(jù)正常裝置生產(chǎn)能力、儲煤時間要求，運輸、投資及氣象條件等因素選擇合適的原煤儲存方式。目前設(shè)計所選擇的原煤儲運方式主要有露天儲煤及煤庫儲煤兩大類方式，本文主要對這兩種儲煤方式的設(shè)計注意事項，所選用設(shè)備及優(yōu)缺點等進行簡單討論。關(guān)鍵詞:儲運儲存露天煤庫煤化工、火力發(fā)電等行業(yè)的原煤儲運系統(tǒng)，主要包含卸煤、儲煤、輸送、加工處理幾個主要程序。儲煤系統(tǒng)在原煤儲運中占主導(dǎo)地位。目前儲煤方式主要有露天儲煤及煤庫儲煤。露天儲煤分采用抑塵網(wǎng)露天儲煤和直接(半)露天儲煤兩種。煤庫儲煤分長形庫

2、儲煤和圓形庫儲煤兩種方式。本文結(jié)合相關(guān)設(shè)計實例，分別對以上幾種儲煤方式優(yōu)缺點及相關(guān)主要設(shè)備進行探討。1各典型設(shè)計分析1.1露天儲煤方式在設(shè)計露天堆場時一般考慮以下設(shè)計原則:(1)應(yīng)盡量減少物料的堆存面積，節(jié)約用地。因此應(yīng)力求提高物料的堆存高度。應(yīng)綜合考慮各種因素，如考慮物料進場運輸方式、卸車方式及卸車線的布置，堆場的出料方式以及與后工序的關(guān)系等。堆場的設(shè)備及出力應(yīng)根據(jù)前述原則進行選擇。堆場的地面應(yīng)作處理，以使地坪有一定的耐壓能力，避免積水1。直接露天儲煤方式散料露天堆場宜布置在廠區(qū)的下風(fēng)向，且其長邊盡可能平行于主導(dǎo)方向。直接露天堆場常見于上世紀六七十年代所建工廠。例如：安徽淮南化工廠，老廠直接

3、采用露天儲煤場方式，儲煤場采用的主要設(shè)備為門(橋)式抓斗機或裝載機等。散料露天堆場優(yōu)點是投資低，所選用設(shè)備簡單，適合小型電力發(fā)電廠或化工廠；缺點是儲煤場儲煤能力小，占地面積大，煤粉塵量大，環(huán)境污染嚴重，需要加噴霧抑塵裝置進行抑塵。目前電力行業(yè)及化工行業(yè)已基本不采用這種方式。抑塵網(wǎng)露天儲煤選擇堆場形式要結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境、氣象條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等條件，對于風(fēng)沙比較大的西北部，露天儲煤場多采用周邊抑塵網(wǎng)降低環(huán)境污染。抑塵網(wǎng)露天儲煤方式選用的主要設(shè)備多為斗輪堆取料機等形式的機械化設(shè)備，并輔助配套推土機或裝載機。抑塵網(wǎng)露天儲煤方式優(yōu)點是投資相對較低，抑塵效果明顯，單層擋風(fēng)抑塵墻抑塵效果可達65%

4、85%,雙層擋風(fēng)抑塵墻效果可達90%以上,可滿足中、小型電力發(fā)電廠或煤化工廠生產(chǎn)需要。抑塵網(wǎng)露天儲煤缺點是惡劣風(fēng)沙氣候下?lián)P塵仍相對嚴重，需采用大型噴霧抑塵裝置降來低揚塵狀況。1.2煤庫儲煤方式長庫儲煤方式長形庫儲煤方式主要設(shè)計采用兩種形式：一種是采用抓斗橋式起重機廠房結(jié)構(gòu)；另一種采用斗輪堆取料機長形庫，半敞式拱形廠房結(jié)構(gòu)。對于工廠需要的物料儲存期長、儲存量大時（一般指儲存期大于30天、最大儲存量大于5000t以上），易選用大跨度長條形倉庫，采用側(cè)面站臺裝卸車；如儲存量大，而儲存期短（一般指儲存期小于10天）時,可采用車輛入庫式倉庫，并盡可能采用半敞開式倉庫。為盡可能多儲存物料，長庫兩側(cè)一般設(shè)擋

5、料墻，擋料墻一般應(yīng)設(shè)在主風(fēng)向一側(cè)。半敞開式庫房,堆棚的擋料墻高出室內(nèi)地坪不小于1.00m,最高應(yīng)比物料允許堆放高度低0.501.00m,且最高不宜高于2.50m。庫室內(nèi)地下儲斗、地槽、溜槽的頂面標(biāo)高一般高出地坪面0.30m以上。庫內(nèi)粉塵飛揚的部位，應(yīng)采取密閉措施，并設(shè)通風(fēng)除塵裝置2。寧波久豐熱電項目就采用這種形式儲煤，一般所選用設(shè)備為抓斗橋式起重機廠房及裝載機或推土機等。優(yōu)點為所需設(shè)備相對簡單，投資相對較低，環(huán)境污染相對易控。缺點是占地面積大，自動化程度相對較低。堆場儲煤量在70000m3以上時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用斗輪式堆取料機堆場形式。軌道式斗輪堆取料機應(yīng)采用設(shè)備制造廠推薦的鋼軌。軌道基礎(chǔ)一般米

6、用鋼混凝土整體條形基礎(chǔ)，軌頂面應(yīng)比堆場地坪咼1.50m左右,軌道兩端應(yīng)設(shè)終端限位器和阻進器。當(dāng)兩臺斗輪式堆取料機并列布置時，其軌道中心線之間的距離應(yīng)取堆取料機懸臂長的兩倍。兩側(cè)副料堆外邊線距軌道中心線的距離不大于堆取料臂長與料堆高度之和。在堆取料機軌道端部應(yīng)考慮留有堆取料機的檢修場地。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和設(shè)備性能考慮是否設(shè)堆取料機鎖定裝置。當(dāng)有推土機與堆取料機配合作業(yè)時，應(yīng)有推土機出入料堆場的通道。為更好的排出原煤中的水分，堆取料機的兩條行走軌道之間應(yīng)設(shè)排水溝，水溝一般不宜設(shè)在帶式輸送機下部。斗輪堆取料機半敞開式煤庫多用于大、中型發(fā)電廠及大型煤化工企業(yè)，例如合肥第二發(fā)電廠等及淮北華塑100萬噸

7、PVC及電石裝置即采用多臺斗輪堆取料機，配與推土機作為輔助作業(yè)設(shè)備。該設(shè)計方案優(yōu)點是物料儲存量大，機械化，自動化程度高，投資成本較低，缺點是占地面積比較大。122圓庫儲煤方式圓形庫儲煤方式目前主要設(shè)計采用兩種形式，一種是采用筒倉庫房結(jié)構(gòu);另一種采用圓形庫結(jié)構(gòu)。根據(jù)儲煤能力的不同，所設(shè)計的筒倉直徑尺寸也不同，目前，國內(nèi)一般最大的筒倉直徑為27.0m,有效儲料能力為20000m3,最常見的設(shè)計筒倉直徑為22m,有效儲料能力為10000m3。許多中、大型煤化工企業(yè)一般采用多個筒倉聯(lián)合儲煤，例如華亭中熙60萬噸/年甲醇項目即采用4臺22m筒倉進行儲煤。筒倉設(shè)計需要采用一個可靠系統(tǒng)化的防燃防爆控制系統(tǒng)，

8、對于筒倉儲存原煤的防燃、防爆的預(yù)防，典型解決設(shè)計措施包括：（1）根據(jù)原煤特性設(shè)置溫度、可燃氣體（包括CH4和CO等）、煙氣、粉塵濃度等檢測報警裝置，檢測報警信號應(yīng)送入系統(tǒng)控制或DCS系統(tǒng)。（2）筒倉的側(cè)壁及周邊設(shè)有惰化保護器件，既可以起到降溫的作用，又可以將原煤筒倉內(nèi)的CO、CH4、02置換掉。筒倉頂部蓋板應(yīng)設(shè)置必要的安全泄爆裝置。（4）筒倉頂部設(shè)置帶式除塵器，供筒倉卸煤時將多余的氣體及粉塵排出；筒倉的電氣（器）設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計。筒倉設(shè)計優(yōu)點為占地面積小，儲煤量大,運行方式簡單，系統(tǒng)調(diào)度靈活，機械化及自動化程度較高，兼有儲存、緩沖和混煤等多種功能。缺點是投資相對較大，對于儲存高揮發(fā)份煤種，易

9、發(fā)生自燃現(xiàn)象,同時,對技術(shù)操作水平要求較高。圓形庫是近幾年新興的一種儲煤典型設(shè)計方式，一般設(shè)計圓形庫所采用的主要設(shè)備為回轉(zhuǎn)式堆取料機，物料進庫采用架空帶式輸送機，在圓形庫中心下部設(shè)置出料機，出料采用地下帶式輸送機通廊。圓形庫周邊設(shè)圓形擋料墻，將庫分成多個作業(yè)區(qū)域?；剞D(zhuǎn)堆取料機中部基礎(chǔ)處地坪應(yīng)提高，使庫底形成與水平夾角為6712勺圓錐形。目前所設(shè)計的圓形庫一般選擇80120m,120m直徑的圓形庫儲煤能力為35萬方左右。桐梓煤化工一期工程選用了2個直徑為60m的圓形庫,分別儲存原料煤和洗精煤，單個圓形庫儲煤能力約在4.5萬方。圓形庫優(yōu)點是占地面積小，單位面積儲存量大，機械化自動化程度高，缺點是投資比較高,對于儲存高揮發(fā)份煤種，易發(fā)生自燃現(xiàn)象，同時，對技術(shù)操作水平要求較高。2結(jié)語在煤化工、電力發(fā)電廠等行業(yè)設(shè)計過程中，煤儲運系統(tǒng)作為工廠原料供應(yīng)及儲運作業(yè)，對工廠安全連續(xù)生產(chǎn)操作起著重要的作用，而儲煤方式在煤儲運系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)自己正常生產(chǎn)能力、儲煤時間要求，氣象條件等因素，選擇合適的儲煤方式進行設(shè)計，更好的滿足工廠連續(xù)生產(chǎn)的需要。本文簡單