工業(yè)工程與世界級(jí)運(yùn)營PPT課件

1、工業(yè)工程與世界級(jí)運(yùn)營2012年7月29日1907：信使服務(wù) 1913：零售時(shí)代 1919：普通承運(yùn) 1930：城市擴(kuò)展 1953：空運(yùn)服務(wù) 1975：黃金鏈接 1981：航空公司 1988：國際發(fā)展 1991：擁抱技術(shù) 2000：擴(kuò)展服務(wù) 內(nèi)容摘要v 世界級(jí)運(yùn)營的三個(gè)層次 細(xì)節(jié)層次(science of work) 定量層次(Operations Research) 系統(tǒng)層次(Engineering Systems)v 現(xiàn)代工業(yè)工程與世界級(jí)運(yùn)營實(shí)踐 工業(yè)工程方法論:意識(shí)-方法-實(shí)踐 中國如何成為世界工廠 生產(chǎn)率的革命歷史上的工廠管理早期工廠制度v家族制商人將材料發(fā)到家庭，家庭則從事紡織、染色、

2、漂白等工作；由此產(chǎn)生了紡織者、染布者、裁縫等名稱；v手工作坊制工作分階段進(jìn)行，先有鞣革匠完成工作，交給鞣皮匠，最后交給鞋匠或馬具匠將預(yù)制好的皮革做成產(chǎn)品。勞動(dòng)是專業(yè)化的； 早期關(guān)于工廠規(guī)模的爭(zhēng)論v擴(kuò)大規(guī)模：工業(yè)革命帶來大量公司，而在日益激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中一些公司發(fā)展壯大，從而形成了能更有效進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；v維持小規(guī)模：如果堅(jiān)持家族制生產(chǎn)，企業(yè)家不需要大規(guī)模投資，同時(shí)也不用經(jīng)常為監(jiān)督太多工人而感到煩惱和擔(dān)憂；v現(xiàn)代中國版本：東莞大型鞋廠倒閉，工人自己租用原生產(chǎn)線接單生產(chǎn)，降低了管理成本； 早期工廠的四大難題：招募v習(xí)慣農(nóng)村生活的工人不愿意背井離鄉(xiāng)；v不習(xí)慣單調(diào)而時(shí)刻要求他們?nèi)褙炞⒌墓ぷ鳡顟B(tài)；

3、v勞動(dòng)力對(duì)工資誘因的敏感性；v勞動(dòng)力的高度流動(dòng)性； 早期工廠的四大難題：培訓(xùn)v反對(duì)新方法：工人習(xí)慣按自己的方式老師，反對(duì)實(shí)現(xiàn)部件、方法和工具的標(biāo)準(zhǔn)化；v學(xué)習(xí)效果差：缺少標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，新工人盲目地學(xué)習(xí)只比他多工作幾天的同事學(xué)習(xí)；v勞動(dòng)分工不僅在于提高效率，而且在于解決發(fā)現(xiàn)和訓(xùn)練人才的實(shí)際問題 早期工廠的四大難題：紀(jì)律v舊習(xí)慣：個(gè)體手工藝習(xí)俗和自給自足的農(nóng)業(yè)習(xí)俗；v新習(xí)慣：工業(yè)習(xí)俗嚴(yán)守時(shí)刻、按時(shí)出勤；按機(jī)械速度勞動(dòng)；新的監(jiān)督制度；非主仆關(guān)系，代之與紀(jì)律；工作方法等一切標(biāo)準(zhǔn)化，不能按個(gè)人愛好； 早期工廠的四大難題：激勵(lì)v胡蘿卜：積極誘導(dǎo)w 計(jì)件工資制度最饑餓的工人就是最好的工人（重商主義經(jīng)濟(jì)學(xué)派）

4、對(duì)勞動(dòng)力的慷慨報(bào)酬使普通人的勤勞程度提高了（亞當(dāng)斯密，古典經(jīng)濟(jì)學(xué)派）；w 計(jì)件標(biāo)準(zhǔn)大都以歷史平均工時(shí)為基礎(chǔ)，而不是以對(duì)工作本身進(jìn)行仔細(xì)研究形成的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)；v大棒：消極制裁w 愛惜鞭子，慣壞孩子。罰金做為工人互助基金，由雇主處理；v工廠精神風(fēng)氣：工業(yè)文明w 用宗教和倫理形成價(jià)值觀，來培養(yǎng)工人正確的工作態(tài)度； 早期工廠制度下的管理問題v有效地組織技術(shù)、材料、工藝流程和工作職能的方法；v為實(shí)現(xiàn)預(yù)想目標(biāo)，激勵(lì)、控制和發(fā)展人的行為v兩者結(jié)合的問題 泰勒的方法：磨洋工v無意磨洋工：人懶惰的天性和脾氣引起的。比如：抽顆煙、聊天；v有意磨洋工：由于工人同別人的關(guān)系引起的。比如：害怕做快了，老板會(huì)增加額度；

5、做快了，會(huì)影響別的工人等；v計(jì)件工資制對(duì)第一種磨洋工有效果，對(duì)第二種磨洋工效果不好，原因在于工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的不“科學(xué)”；v工作研究和差別計(jì)件工資制v任務(wù)管理制：計(jì)劃工作和執(zhí)行工作分離 哈林頓 .埃默森v通過組織實(shí)現(xiàn)效率：直線參謀制w參謀小組：管人、管設(shè)備、管物料和管方法條件w十二個(gè)效率原則：管人：目標(biāo)明確利用知（常）識(shí)有能力的參謀紀(jì)律待人公平管事：可靠、及時(shí)、精確的記錄（情報(bào)和會(huì)計(jì)制度）工作計(jì)劃和程序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度表標(biāo)準(zhǔn)化的成本標(biāo)準(zhǔn)化的操作標(biāo)準(zhǔn)說明書效率報(bào)酬v使科學(xué)管理行之有效的不是制度，而是對(duì)制度中人們對(duì)制度的信任（莫里斯.庫克） 人的因素v科學(xué)管理時(shí)代不僅以效率而且以人的因素為核心v員工的招聘、

6、培訓(xùn)、激勵(lì)等管理措施對(duì)工作效率產(chǎn)生重要的影響v雇員通過各種代表計(jì)劃參與決策，促進(jìn)了對(duì)員工的理解 一般管理理論v管理的五大要素w計(jì)劃w組織：組織工作和人員配備w指揮：w協(xié)調(diào)：平衡不同要素、不同層級(jí)w控制：檢查管理理論體系管人 人際關(guān)系 組織行為 組織 社會(huì)技術(shù)系統(tǒng) 管事 管理過程 理論叢林 科學(xué)管理 運(yùn)籌學(xué) 管理信息系統(tǒng) 效率的邏輯和感情的邏輯？ 工業(yè)工程的演變和發(fā)展v 經(jīng)典工業(yè)工程 (19世紀(jì)末-1945) :w 科學(xué)管理階段：工作的科學(xué)v 近代工業(yè)工程(1945-) :w 管理科學(xué)階段：運(yùn)籌的科學(xué) 運(yùn)籌學(xué)的誕生; 計(jì)算機(jī)的發(fā)明;v 現(xiàn)代工業(yè)工程: (1960)w 工業(yè)與系統(tǒng)工程階段：系統(tǒng)的科

7、學(xué) 企業(yè)概念的擴(kuò)展：車間、企業(yè)和虛擬企業(yè) 信息化、全球化； 效率的邏輯52工業(yè)工程100年:科學(xué)管理時(shí)代“科學(xué)管理”時(shí)代，19世紀(jì)和20世紀(jì)初；泰勒（1856-1915）科學(xué)管理之父；吉爾布雷斯夫婦將工業(yè)工程（運(yùn)動(dòng)分析）從藝術(shù)變?yōu)榭茖W(xué)；甘特（Gantt）(1916)，發(fā)明了運(yùn)用作業(yè)計(jì)劃安排的甘特圖；休哈特（Shewhart）(1931)發(fā)表”制造工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制”，成為基于統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的先驅(qū)；亨利.福特：第一條裝配線其它工作：庫存、工廠布置、物料運(yùn)送、經(jīng)濟(jì)決策等54科學(xué)精神與科學(xué)管理v諸葛孔明：足智多謀的謀略家v泰勒：年復(fù)一年進(jìn)行探索試驗(yàn)的科學(xué)家 55細(xì)節(jié)決定成敗v 豐田汽車社長認(rèn)為：豐

8、田公司最為艱巨的工作不是汽車的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，而是生產(chǎn)流程中一根繩索的擺放，要不高不矮、 不偏不歪，而且要確保每位技術(shù)工人在操 作這根繩索時(shí)都要無任何偏差。 5962方法工程發(fā)明更好的做事方法！1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性; 2.流程經(jīng)濟(jì)性; 3.布局經(jīng)濟(jì)性;總工作時(shí)間作業(yè)時(shí)間無效時(shí)間of process工作時(shí)間的分配操作時(shí)間work content設(shè)計(jì)廢品無效作業(yè)方法設(shè)計(jì)管理缺失工人缺失6466員工作業(yè)系統(tǒng)vMTM67員工作業(yè)系統(tǒng)68員工作業(yè)系統(tǒng)可以更快嗎？281秒鐘值多少錢?29振超效率v振超效率：300箱小時(shí)，60萬箱年v一般：250箱小時(shí)，50萬箱年v裝卸費(fèi)：400元箱2上海粉末換箱作業(yè)移動(dòng)距離 彎

9、腰次數(shù) 空箱處理時(shí)間 空箱水平移動(dòng) 空手走動(dòng) 袋子水平搬動(dòng)距離(15kg)空箱垂直移動(dòng)距離 改善前 122m298m176m(手工搬運(yùn))29.5m1288.00min改善后 48m202m162m(使用小車)14.8m644.24min11與現(xiàn)狀的比較每4個(gè)托盤的比較 (64 箱)69工作研究工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定對(duì)象選擇對(duì)象選擇記錄現(xiàn)行方法選擇研究方法流程分析作業(yè)分析動(dòng)作分析時(shí)間研究PTS法工作采樣培訓(xùn)操作者實(shí)施新工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率方法改進(jìn)寬放時(shí)間擬定新方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作智慧(Work Smarter)v經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為資本很重要，而科學(xué)家認(rèn)為技術(shù)很重要。但是“工作智慧”，或者稱為科

10、學(xué)管理、工業(yè)工程、人際關(guān)系、效率管理、任務(wù)分析，已經(jīng)成為推動(dòng)生產(chǎn)率爆增的主要力量。v資本投資與技術(shù)在工業(yè)革命后的一百年里（即泰勒之前的世紀(jì)）與此世紀(jì)同樣充裕。但只是在“工作智慧”產(chǎn)生了一定影響后，生產(chǎn)率才開始迅速提升。v在制造業(yè)和物流業(yè)，“工作智慧”只不過是提高生產(chǎn)率的一個(gè)關(guān)鍵因素，但在服務(wù)和知識(shí)領(lǐng)域，它是唯一的關(guān)鍵因素。 大師中的大師：管理未來 70經(jīng)典改善案v設(shè)備管理：設(shè)備稼動(dòng)率的改善v生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：生產(chǎn)線平衡v品質(zhì)管理：電子產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)能提高v物料管理：物料管理的流程再造v工時(shí)管理：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定 71例子:細(xì)節(jié)出效益v某外資企業(yè)：庫存減少40%，交貨期減少40%；v某軍工企業(yè)：產(chǎn)能提高

11、45%；v某民營企業(yè)：在制品庫存減少55%，質(zhì)量穩(wěn)定性提高23%；72發(fā)明更好的做事方法！1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性;2.流程經(jīng)濟(jì)性;3.布局經(jīng)濟(jì)性;73討 論v是否需要為看門人制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)？v作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)該由誰制定？74工業(yè)工程100年：科學(xué)管理階段v 早期工業(yè)工程最重要的成果就是被稱為“科學(xué)管理”的思想v 從20世紀(jì)20年代起，越來越多稱這樣一個(gè)學(xué)科為“工業(yè)工程”75工業(yè)工程100年：管理科學(xué)階段v“管理科學(xué)”時(shí)代，起源于二戰(zhàn)后w 優(yōu)化運(yùn)用有限的資源；w 二戰(zhàn)中的運(yùn)籌研究；w George Dantzig在1947年提出線性規(guī)劃理論；w Remington Rand在1951年發(fā)明數(shù)字

12、計(jì)算機(jī)w 在1960年之后，一系列采用定量和計(jì)算方法的研究獲得重要的進(jìn)展：仿真系統(tǒng)、PERT/CPM、排隊(duì)輪等。運(yùn)籌學(xué)v規(guī)劃論（確定性問題）v排隊(duì)論（隨機(jī)性問題）v博弈論v存儲(chǔ)論v優(yōu)化理論v應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)v實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 70條船向70個(gè)港口運(yùn)貨，要制定一個(gè)運(yùn)輸費(fèi)用最低的方案，如果用枚舉法計(jì)算，計(jì)算方案有70!70100 計(jì)算MRP手算幾個(gè)月，計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算幾秒鐘； 20個(gè)工作站的緩存方案是k19； 76如何撿的快一些？問題背景：需要幾個(gè)人？v分揀中心的分揀工為顧客訂單分揀v平均150筆/時(shí);5品類/筆；1.5個(gè)/品類；v貨架走道總長度：2000英尺，包含12000個(gè)品類；v一般貨物的包裝20個(gè)/包;v

13、5%最常見的貨品占分揀次數(shù)的50%， 20%常見的貨品占分揀次數(shù)的80%。余下80%不常見的貨品占分揀次數(shù)的20%v工人的作業(yè)時(shí)2班/天，5天/周v三類作業(yè)時(shí)間w 揀貨w 行走w 準(zhǔn)備 紙質(zhì)清單，每次撿一個(gè)訂單v步行速度：0.5英尺/秒v揀貨速度：12秒/品類v準(zhǔn)備時(shí)間：5秒/訂單（箱）v計(jì)算時(shí)間：1065秒w揀貨時(shí)間：5品類*12=60秒w準(zhǔn)備時(shí)間：5秒w步行時(shí)間：2000英尺*0.5=1000秒v計(jì)算效率：3600秒/1065=3.4訂單/小時(shí)v需要工人：150訂單/3.4=44名 紙質(zhì)清單，小推車，每次撿六個(gè)訂單，投資小推車v步行速度：0.6英尺/秒v揀貨速度：13秒/品類v準(zhǔn)備時(shí)間：5

14、秒/訂單（箱）v計(jì)算時(shí)間：1620秒w揀貨時(shí)間：30品類*13=390秒w準(zhǔn)備時(shí)間：30秒w步行時(shí)間：2000英尺*0.6=1200秒v計(jì)算效率：3600秒/1620*6=13.3訂單/小時(shí)v需要工人：150訂單/13.3=12名 電子清單，小推車，每次撿六個(gè)訂單，投資小推車和讀寫器v步行速度：0.6英尺/秒v揀貨速度：15秒/品類v準(zhǔn)備時(shí)間：6秒/訂單（箱）v計(jì)算時(shí)間：1686秒w揀貨時(shí)間：30品類*15=450秒w準(zhǔn)備時(shí)間：36秒w步行時(shí)間：2000英尺*0.6=1200秒v計(jì)算效率：3600秒/1686*6=12.8訂單/小時(shí)v需要工人：150訂單/12.8=12名v錯(cuò)揀率大幅度降低 電

15、子清單，小推車，每次撿六個(gè)訂單，虛擬行程，投資軟件v步行速度：0.6英尺/秒v揀貨速度：15秒/品類v準(zhǔn)備時(shí)間：8秒/訂單（箱）v計(jì)算時(shí)間：1527秒w揀貨時(shí)間：30品類*15=450秒w準(zhǔn)備時(shí)間：48秒w步行時(shí)間：2000英尺*0.6*6/7=1029秒v計(jì)算效率：3600秒/1527*6=14.2訂單/小時(shí)v需要工人：150訂單/14.2=11名分類揀貨：常用件，分區(qū)按燈揀貨；不常用件，小車配送v常用件w計(jì)算效率：26訂單/小時(shí)w需要工人：2.5名v非常用件w計(jì)算效率：11訂單/小時(shí)w需要工人：6.5名v總；需要工人：9名分類揀貨：常用件，分區(qū)按燈揀貨；不常用件，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)貨架v自動(dòng)旋轉(zhuǎn)貨架

16、：250訂單/小時(shí)/人v5%最常用的貨品：分區(qū)按燈揀貨v20%常用的貨品：有引導(dǎo)的小車v75%不常用的貨品：自動(dòng)旋轉(zhuǎn)貨架v需要工人：5名分類揀貨：常用件，分區(qū)按燈揀貨；不常用件，二次揀貨v不常用件，每次撿大批量的貨，6個(gè)容器中，每個(gè)容器放5個(gè)訂單的東西，取來的貨放在常用件的特定區(qū)域中，等待撿常用件的小車再分揀每個(gè)訂單；v需要人工：6名 82排隊(duì)論v入庫/出庫：兩個(gè)作業(yè)處理“入庫”和“出庫”兩種情況，如果“入庫”作業(yè)的處理時(shí)間平均15分鐘， “出庫”作業(yè)的平均處理時(shí)間是7.5分鐘，如果兩個(gè)作業(yè)的工作人員數(shù)一樣問：排隊(duì)人數(shù)差多少？v生活問題：女性上廁所平均1.5分鐘，男性40秒，問：排隊(duì)人數(shù)差多少

17、？v答案：a)1:1 b)2:1 c)4:1 d)不確定 能力 比例 出庫隊(duì)長 入庫隊(duì)長 15分鐘*100%無窮大 1無窮大 15分鐘*90%110.818182915分鐘*80%60.666667415分鐘*70%4.3333330.5384622.33333315分鐘*60%3.50.4285711.515分鐘*50%30.333333115分鐘*40%2.6666670.250.66666715分鐘*30%2.4285710.1764710.42857115分鐘*20%2.250.1111110.2515分鐘*10%2.1111110.0526320.11111115分鐘*0%2-5E-

18、16-1E-1583排隊(duì)論排隊(duì)論!銀行排隊(duì)系統(tǒng)： 多隊(duì)列、多服務(wù)臺(tái)； 單隊(duì)列、多服務(wù)臺(tái)； 貴賓服務(wù)臺(tái)；!隨機(jī)投料的生產(chǎn)線 在制品庫存與投料的不確定性有何關(guān)系 10%的返工，會(huì)對(duì)交貨期產(chǎn)生何種影響54事情 時(shí)間（分） 搬運(yùn) 12加工 15檢驗(yàn) 21清洗 18人 時(shí)間（分） 王新 12張維 15李三 21吳開 18次數(shù) 12345時(shí)間（分） 191922202185波動(dòng)性法則v變動(dòng)性：不同人作同一事時(shí)間不同，同一人多次做同一事時(shí)間不同； 游戲 波動(dòng)性法則v產(chǎn)品要經(jīng)過4個(gè)工序完成加工，需要家公4個(gè)產(chǎn)品，平均加工時(shí)間是2小時(shí)； 4個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間1. 32小時(shí)2. 16小時(shí)3. 12小時(shí)4. 8小時(shí)

19、4個(gè)產(chǎn)品的波動(dòng)性1. 8-0-0-02. 4-0-4-03. 3-1-3-14. 2-2-2-2v流程的變動(dòng)性越大，流程效率越低。 8687波動(dòng)性法則v外部波動(dòng)性w顧客w供應(yīng)商v內(nèi)部波動(dòng)性w可控：生產(chǎn)計(jì)劃/換線w不可控：設(shè)備故障/領(lǐng)導(dǎo)干涉v效率管理和應(yīng)急管理 5889工業(yè)工程100年：管理科學(xué)階段v“管理科學(xué)”時(shí)代，使得工業(yè)工程從一門較多依賴經(jīng)驗(yàn)的學(xué)科，轉(zhuǎn)變成為一門數(shù)學(xué)相當(dāng)復(fù)雜的硬科學(xué)；v工業(yè)心理學(xué)和工業(yè)生理學(xué)：這個(gè)時(shí)代另一個(gè)不可忽略的研究領(lǐng)域是研究人的因素，又稱人類工效學(xué)； 理論時(shí)間（分）生管準(zhǔn)確率（雙）班組換線時(shí)間加工時(shí)間平衡損失學(xué)習(xí)效 記錄效率率損失 損失未明原因?qū)嶋H/理論 實(shí)際/生管

20、生管/理論比比較 比較 較生產(chǎn)補(bǔ)單 生產(chǎn)尾數(shù) 機(jī)器故障 品質(zhì)裁斷面部面A組035972480620.891.340.660.000.00.00.面B組0171342903060.430.421.030.000.00.00.C0295591001770.670.940.710.000.00.00.D0331662701150.790.830.940.000.00.00.E0515103430-1221.231.011.210.000.00.00.G0293598701020.810.741.100.000.00.00.H000005400.000.000.00.00.I0166332403170

21、.410.750.550.000.00.00.J039278480220.960.811.190.000.00.00.底部底一線017435703240.400.970.410.000.00.00.底二線015030203580.340.530.640.000.00.00.平均63%83%0.00.00.00.0綜合績效排名換線績效綜合績效班組排名班組班組/62306177115-12210254031722324358面A組面B組面C組面D組面E組面G組面H組面I組面J組底一線底二線-12222621021151773063173243585401234567891011面E組面J組面A組面

22、G組面D組面C組面B組面I組底一線底二線面H組面A組面B組面C組面D組面E組面G組面H組面I組面J組底一線底二線/加工時(shí)間 換線時(shí)間平衡損失學(xué)習(xí)效率損失其他生產(chǎn)補(bǔ)單 生產(chǎn)尾數(shù) 機(jī)器故障品質(zhì)異常60材料異常 技術(shù)異常 欠料集合面A組面B組面C組面D組10110000000000000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0018哪一個(gè)安全？v計(jì)算根據(jù)NOI

23、SH(美國國家職業(yè)安全與健康研究院)標(biāo)準(zhǔn)；v安全是效率的前提，工業(yè)工程是安全科技 年齡 性別 RWLLLi20歲 男 22,583,70,16女 16,563,10,1940歲 男 15,053,70,25女 12,043,10,2660歲 男 7,533,70,49女 7,533,10,4119工業(yè)工程是安全的科學(xué)年齡 性別 RWLLLi20歲 男 34,98351,00女 25,3829,51,1640歲 男 23,32351,50女 18,4529,51,6060歲 男 11,66353,00女 11,5329,52,5620工業(yè)工程是安全的科學(xué)年齡 性別 RWLLLi20歲 男 27,

24、57351,27女 20,9329,51,4140歲 男 18,38351,90女 15,2229,51,9460歲 男 9,19353,81女 9,5129,53,1021工業(yè)工程是安全的科學(xué)65 總裝車間基于人機(jī)工程的高負(fù)荷勞動(dòng)強(qiáng)度下人體疲勞度的研究徐旭90項(xiàng) 目 案 例v生產(chǎn)管理：生產(chǎn)周期的減低v生產(chǎn)線的仿真w例子一；生產(chǎn)線產(chǎn)能w例子二；投料策略v供應(yīng)鏈管理：生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化 91討 論v工廠的那些決策是基于數(shù)字的定量決策？v基于數(shù)字的定量決策的難點(diǎn)在哪里？ 92工業(yè)工程100年：工業(yè)與系統(tǒng)工程階段v 在50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)（SS）有了長足進(jìn)展。一種承襲了SS思想和包含自然科學(xué)、社會(huì)科

25、學(xué)知識(shí)的、并聲稱也以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應(yīng)用的技術(shù)系統(tǒng)工程（System Engineering, SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，又包含有較豐富的自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學(xué)科。93W. Edwards Demingv 生于1900，卒于1993v 工程師和物理學(xué)家v 二戰(zhàn)后，以教授日本質(zhì)量控制方法聞名；v 用統(tǒng)計(jì)方法分析流程v 調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工作人員積極性，并在決策中包含他們的意見。94系統(tǒng)設(shè)計(jì)v設(shè)計(jì)包含人的系統(tǒng)w人員作業(yè)系統(tǒng)：w管理控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)（規(guī)劃、評(píng)估和控制時(shí)）組織中作業(yè)的步驟。控制流程/體系控制策略控制參數(shù) 管理控制系統(tǒng)

26、：超市產(chǎn)品質(zhì)量保證訂單送達(dá)供應(yīng)商 工廠認(rèn)證 購買工廠責(zé)任保險(xiǎn) 包裝設(shè)計(jì) 獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試預(yù)生產(chǎn)和生產(chǎn)測(cè)試 樣品送達(dá)門市，等待批準(zhǔn) 95安排運(yùn)輸 安排檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 管理控制系統(tǒng)：能力平衡 物料平衡 生產(chǎn)控制資源平衡 9697物流生產(chǎn)控制策略v生產(chǎn)計(jì)劃/能力計(jì)劃/生產(chǎn)調(diào)度/生產(chǎn)控制；v計(jì)算機(jī)集成制造：MES/MRPII/FA；v推式生產(chǎn)/拉式生產(chǎn)/TOC理論/APS理論； 指令流物流指令流物流指令流平均庫存(Q*/2)時(shí)間 98提前期 優(yōu)化訂購量(Q*)再訂購點(diǎn)(ROP)管理控制系統(tǒng)：庫存控制策略定量訂購方法 庫存水平 99時(shí)間 庫存水平 目標(biāo)最大值 周期 周期 周期 管理控制系統(tǒng)：庫存

27、控制策略定期訂購方法 生產(chǎn)系統(tǒng)一環(huán)出錯(cuò)，全局皆輸。市場(chǎng)營銷銷售產(chǎn)品建議書生產(chǎn)計(jì)劃采購分包制造倉庫包裝庫存管理配送安裝開發(fā)票售后服務(wù)合同研究與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)Source: Waller 1999, p. 88100103生產(chǎn)系統(tǒng)：層次作業(yè)方法：工作研究 作業(yè)系統(tǒng)：作業(yè)計(jì)劃與控制 供應(yīng)鏈：供應(yīng)鏈管理 101生產(chǎn)系統(tǒng)：垂直和水平集成集成產(chǎn)品垂直集成產(chǎn)業(yè) 創(chuàng)新技術(shù) 復(fù)雜性 組織官僚 模塊化產(chǎn)品水平集成產(chǎn)業(yè) 技術(shù)領(lǐng)先 主導(dǎo)供應(yīng)商 高獲利性專有權(quán) 105執(zhí)行系統(tǒng)：從行為到結(jié)果 CADPCADS166時(shí)間管理的誤區(qū)構(gòu)建：外部機(jī)會(huì)+內(nèi)部能力 164變成學(xué)習(xí)型組織 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對(duì)策 不能持

28、之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病” D C D C A P A P 卡特比勒生產(chǎn)系統(tǒng) 3個(gè)建立持續(xù)改善子系統(tǒng)作業(yè)系統(tǒng)管理系統(tǒng)文化系統(tǒng)聚焦在消除浪費(fèi)和六西格瑪、精益工具 82 管理系統(tǒng)聚焦建立績效衡量工具和組織體系來退供持續(xù)改善 文化系統(tǒng)聚焦在接受改變和形成良好的工作習(xí)慣 作業(yè)系統(tǒng)卡特比勒生產(chǎn)系統(tǒng) 15個(gè)準(zhǔn)則作業(yè)系統(tǒng)排除浪費(fèi)拉式生產(chǎn)價(jià)值流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

29、平衡負(fù)荷管理系統(tǒng)安全第一顧客優(yōu)先現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物徹底解決員工發(fā)展文化系統(tǒng)積極聆聽目視管理目標(biāo)查核堅(jiān)決執(zhí)行校驗(yàn)流程83 48等級(jí)1S生產(chǎn)系統(tǒng)等級(jí)4等級(jí)3等級(jí)2106討 論v工廠如何進(jìn)行生產(chǎn)管理？v作為一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)的企業(yè)，代工利潤過低，如何選擇下一步的發(fā)展戰(zhàn)略？ 108物料管理信息系統(tǒng)一個(gè)工業(yè)工程設(shè)計(jì)125結(jié)果8889內(nèi)容摘要v 世界級(jí)制造的三個(gè)層次 細(xì)節(jié)層次(science of work) 定量層次(Operations Research) 系統(tǒng)層次(Engineering Systems)v 現(xiàn)代工業(yè)工程與世界級(jí)制造 工業(yè)工程方法論:意識(shí)-方法-實(shí)踐中國如何成為世界工廠 生產(chǎn)率的革命126如何應(yīng)用工

30、業(yè)工程92128主要內(nèi)容v 如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力w 工業(yè)工程意識(shí)：w 工業(yè)工程方法：w 工業(yè)工程實(shí)踐;129成功的工業(yè)工程：意識(shí)v 成本和效率意識(shí)v 系統(tǒng)意識(shí)v 問題和變革意識(shí)v 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)v 人本意識(shí)130成功的工業(yè)工程：意識(shí)v 成本與效率意識(shí)：w 7種浪費(fèi)v 人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好、更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間，培養(yǎng)效率的意識(shí)。 v 不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過一點(diǎn)一滴的節(jié)約，是工業(yè)工程成功的基礎(chǔ)。131成功的工業(yè)工程：意識(shí)v 系統(tǒng)意識(shí)：作業(yè)視角 供應(yīng)鏈管理 作業(yè)管理 工作研究 成功的工業(yè)工程：意識(shí)虛擬企業(yè):供應(yīng)鏈管理 生產(chǎn)系統(tǒng)/企業(yè)系統(tǒng):生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工

31、作單元:工作研究/時(shí)間研究 合理化供應(yīng)鏈優(yōu)化先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度工作/時(shí)間研究132人性化協(xié)同、合作企業(yè)組織工作組織98134成功的工業(yè)工程：意識(shí)v 系統(tǒng)意識(shí)w 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 w 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬（在企業(yè)開展基礎(chǔ)工業(yè)工程要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動(dòng)管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)相結(jié)合，必能收到更好效果）；135成功的工業(yè)工程：意識(shí)v 問題和變革意識(shí)：凡事多問為什么，企業(yè)里有許多事（如：車間布置、運(yùn)行路線、工藝方法等）原來就不合理，但習(xí)以為常后，發(fā)呢人不覺得失問題。問題意識(shí)是IE工程是必備的基本功w 眼睛向內(nèi)（企業(yè)內(nèi)），靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率；w 永不自滿，永無止

32、境的改革意識(shí)和進(jìn)取精神；w 任何工作總會(huì)找到一種最佳的方法；我們對(duì)此最了解了；現(xiàn)狀也不錯(cuò)，我們?yōu)槭裁匆淖?；成本下降的話，品質(zhì)也會(huì)下降；我們也一直是這樣做的；要降低成本已不可能；道理卻是如此，但我們的情況不同；方案是不錯(cuò)，但實(shí)際效果就難說； 136成功的工業(yè)工程：意識(shí)v工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)w 簡(jiǎn)化就是消除浪費(fèi)；w 標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)至群體習(xí)慣，最終使系統(tǒng)達(dá)到最佳；基礎(chǔ)工業(yè)工程的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)無條件地遵守標(biāo)準(zhǔn)v人本意識(shí)w 安全、高效、愉悅?cè)〉霉と说睦斫夂椭С质浅晒Φ谋ＷC，任何情況下不能秘密進(jìn)行。102138產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)工藝和能力設(shè)計(jì)選址設(shè)施規(guī)劃工作設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理計(jì)劃與調(diào)度庫存管理設(shè)備維護(hù)質(zhì)量營運(yùn)管理

33、工業(yè)工程的學(xué)科體系:營運(yùn)視角工業(yè)工程作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理績效管理采購管理人因/安全管理成本/價(jià)值管理供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目管理企業(yè)資源規(guī)劃企業(yè)信息化 139工業(yè)工程的學(xué)科體系v 生產(chǎn)體系與生產(chǎn)系統(tǒng)v 制造系統(tǒng)與自動(dòng)化v 產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)及其管理v 工廠布局與設(shè)施規(guī)劃v 生產(chǎn)計(jì)劃與控制v 物資計(jì)劃與采購管理v 庫存與供應(yīng)商管理v 物流分析與供應(yīng)鏈管理v 質(zhì)量管理v 設(shè)備維護(hù)與可靠性v 成本管理v 企業(yè)信息化與系統(tǒng)集成v 工作設(shè)計(jì)與組織績效v 運(yùn)籌學(xué)(確定性問題)v 運(yùn)籌學(xué)(隨機(jī)性問題)v 工業(yè)統(tǒng)計(jì)學(xué)v 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)v 仿真v 系統(tǒng)工程v 工程經(jīng)濟(jì)學(xué)v 人因工程v 安全工程v 管理信息系統(tǒng)v

34、項(xiàng)目管理105141工業(yè)工程實(shí)踐v工業(yè)工程的有效性w 最大程度地提高解決方案的質(zhì)量；w 最大程度地提高方案接受和實(shí)施的可能性；w 最大程度地利用現(xiàn)有資源和工業(yè)工程技術(shù)潛力； 142兩種思路v持續(xù)改進(jìn)w 持續(xù)改進(jìn)的理念；w 消除一切浪費(fèi)：精益生產(chǎn)；w 以顧客為本的質(zhì)量：高質(zhì)量的產(chǎn)品和工藝；w 簡(jiǎn)化的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；拉式生產(chǎn)、看板；w 成本核算和績效評(píng)估；v革新w 充分運(yùn)用新的產(chǎn)品和工藝技術(shù)，跨越式的發(fā)展；w 信息技術(shù)促進(jìn)更為有效的合作和變化管理；w 運(yùn)用運(yùn)籌理論，在更廣泛的系統(tǒng)層次上優(yōu)化系統(tǒng)；w 動(dòng)態(tài)的虛擬組織與虛擬企業(yè)。 143準(zhǔn)時(shí)制內(nèi)建質(zhì)量“正確的時(shí)間、正確的數(shù)量、正確的零件 “連續(xù)流拉

35、式系統(tǒng)均衡生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定的產(chǎn)品和工藝全面生產(chǎn)率維護(hù)（TPM）供應(yīng)商協(xié)同和管理精益生產(chǎn)顧客質(zhì)量, 成本, 交期排除浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)流程質(zhì)量系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)停線裝置防呆設(shè)計(jì)可視管理文化柔性, 勝任,高度進(jìn)取的工人1091447種浪費(fèi)How do youspell that?廢品Repair orReworkTypesofWaste動(dòng)作Any wasted motion運(yùn)輸Wasted effort to transportmaterials, parts, orfinished goods into orout of storage, orbetweenprocesses.to pick

36、 up parts orstack parts. Alsowasted walking過分生產(chǎn)Producing morethan is neededbefore it is needed庫存Maintaining excessinventory of raw materials,parts in process, orfinished goods.等待Any non-work timewaiting for tools,supplies, parts, etc.過分工藝Doing more work thanis necessary145生產(chǎn)線價(jià)值流圖非增值: 68.33%( Data: C

37、RL on July & Aug, 2007 )54.98%DP82.05%FOL56.06%EOL57.18%TPO86.23%FPO146非增值比例最高的作業(yè)是：FOL：82.05%FPO：86.23%在制品庫存最高的作業(yè)TPO：87kFOL：33.6kFPO：38.5k成品率最低的作業(yè)TPO：99.3%FPO：99.3%生產(chǎn)線價(jià)值流圖 FPO和FOL 應(yīng)該特別注意.147六西格瑪v 六西格瑪管理：采用突破性改善策略，六西格瑪就是6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即：每百萬個(gè)商品中有4.3個(gè)次品。這是世界級(jí)企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 1.54.5148Wherearewe?六西格瑪?shù)臉?biāo)桿比較 無法顯示圖像。您的計(jì)算機(jī)可能

38、因內(nèi)存不足而無法打開圖像，或圖像已遭損壞。請(qǐng)重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，然后再次打開該文件。如果仍然顯示紅色 x ，則可能需要?jiǎng)h除此圖像，然后重新插入該圖像。149六西格瑪?shù)娜笠?50六西格瑪v DMAIC業(yè)績改進(jìn)模型：定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制；w 定義：確立目標(biāo)；w 測(cè)量：測(cè)量現(xiàn)有過程和體系；w 分析：分析現(xiàn)有過程和體系，確定達(dá)到目標(biāo)的方法；w 改進(jìn)：改進(jìn)過程和體系；w 控制：控制過程和體系。業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)變的程度業(yè)務(wù)流程管理技術(shù)業(yè)務(wù)創(chuàng)新突破發(fā)現(xiàn)問題持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)方法嚴(yán)格執(zhí)行比例151事情100%50%15%BPRBPMBPI經(jīng)營范圍重組經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)重組革命型改進(jìn)型高高流程重組外部連接內(nèi)部集成局部應(yīng)用潛在收效

39、152六西格瑪v六西格瑪是一個(gè)卓越的管理系統(tǒng)w 組織/學(xué)習(xí)子系統(tǒng)：從資源的角度實(shí)施六西格瑪，如人力資源，主任黑帶帶領(lǐng)黑帶和綠帶實(shí)施六西格瑪；w 計(jì)劃實(shí)施子系統(tǒng)：選擇項(xiàng)目，確定團(tuán)隊(duì)，實(shí)施循環(huán)；w 流程控制子系統(tǒng)：從流程的角度實(shí)施六西格瑪，如確定關(guān)鍵質(zhì)量CTQs點(diǎn)；v質(zhì)量控制技術(shù)體系：突破工具（QFD/流程圖/統(tǒng)計(jì)圖）；統(tǒng)計(jì)分析工具要素 全面質(zhì)量管理 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 并行工程 快速反應(yīng)管理 業(yè)務(wù)流程再造 主要目標(biāo) 質(zhì)量/顧客 降低庫存 縮短提前期 縮短時(shí)間 流程，減少非增值 改進(jìn)模式 漸進(jìn)式 漸進(jìn)式 激進(jìn)式 激進(jìn)式 激進(jìn)式 組織側(cè)重 共同目標(biāo)所有職能 單元與團(tuán)隊(duì) 研發(fā)/制造團(tuán)隊(duì) 基于流程 基于流程 顧

40、客側(cè)重 內(nèi)部和外部 行動(dòng)發(fā)起者（拉）內(nèi)部伙伴 關(guān)系 快速反應(yīng) 結(jié)果驅(qū)動(dòng) 流程側(cè)重 簡(jiǎn)化改進(jìn)度量控制 生產(chǎn)流程 開發(fā)流程 縮減流程時(shí)間 理想化整頓 主要技術(shù) 流程圖，標(biāo)桿管理，統(tǒng)計(jì)過程控制 看板，快速換模，目視管理 C3P流程圖，標(biāo)桿管理 流程圖，信息系統(tǒng) 153管理哲理的比較標(biāo)桿管理，內(nèi)容摘要v 世界級(jí)制造的三個(gè)層次 細(xì)節(jié)層次(science of work) 定量層次(Operations Research) 系統(tǒng)層次(Engineering Systems)v 現(xiàn)代工業(yè)工程與世界級(jí)制造 工業(yè)工程方法論:意識(shí)-方法-實(shí)踐中國如何成為世界工廠 生產(chǎn)率的革命5中國是不是“世界工廠”？共同特點(diǎn)：

41、1、制造業(yè)在世界上占有重要份額； 2、產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先； 3、技術(shù)領(lǐng)先。歷史上的“世界工廠”v英國：紡織業(yè)、采煤業(yè)、煉鐵業(yè)、機(jī)器制造業(yè)和海運(yùn)業(yè)； v美國：鐵路、汽車、石油化工v日本：微電子、汽車、家電未來20-40年中國制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步發(fā)揮，中國將一步一步成為“世界工廠” 。 6124單件生產(chǎn)(小時(shí))流水線生產(chǎn)(小時(shí))節(jié)約比例 發(fā)動(dòng)機(jī) 59422662%磁電機(jī) 20575%車橋 15026.583%總裝 7509388%81913年不同生產(chǎn)方式下的效率通用弗雷明翰廠 豐田高崗廠 總裝工時(shí) 40.7小時(shí) 18.0小時(shí) 修正總裝工時(shí) 31小時(shí) 16小時(shí) 每百輛車缺陷數(shù) 130個(gè) 45個(gè) 每車占總裝面積

42、 8.1平方英尺 4.8平方英尺 平均零件庫存 2周 2小時(shí) 91986年通用公司與豐田公司總裝廠10從美國制造到日本制造v 美國制造：w 流水線：大批量/低成本w 泰勒主義：勞動(dòng)分工、工作研究/標(biāo)準(zhǔn)化；v日本制造：w 精益生產(chǎn)：消除一切浪費(fèi)：空間（庫存、設(shè)備）、時(shí)間（等待、運(yùn)輸、研發(fā)）；w 流程改善：全面質(zhì)量保障；以顧客為中心；w 供應(yīng)鏈體系： 112001年勞動(dòng)生產(chǎn)率對(duì)比（GDP,PPP$）生產(chǎn)要素 生產(chǎn)率利潤總資本23人、財(cái)、物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品、服務(wù) 管理 何謂生產(chǎn)率？沒有一個(gè)國家可以在低廉工資的基礎(chǔ)上，在全球競(jìng)爭(zhēng)中建立長期絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，只有通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持

43、優(yōu)勢(shì) 利潤銷售額銷售額總資本利潤率周轉(zhuǎn)率技術(shù) 130效率重要嗎？生產(chǎn)率生產(chǎn)率方法速率 績效速率 利用率 軟件 硬件 制造系統(tǒng) 工藝方法 管理系統(tǒng) 速率 物料 設(shè)備 質(zhì)量 131生產(chǎn)率的8個(gè)境界生產(chǎn)率 不變輸出,減少輸入 降低人工成本 減少工降低工人數(shù)量 作時(shí)間 其它方法 降低間接費(fèi)用 不變輸入,增加輸出 增加產(chǎn)量 提高作業(yè)效率 增加設(shè)備利用率 增加價(jià)值 銷售新產(chǎn)品 改變產(chǎn)實(shí)現(xiàn)更品組合 多價(jià)值 v 生產(chǎn)率不是優(yōu)先要?jiǎng)?wù) w 生產(chǎn)率的提高和勞動(dòng)力隊(duì)伍的擴(kuò)大對(duì)于經(jīng)濟(jì)增長做出了同等重要的貢獻(xiàn) v 生產(chǎn)率的提高會(huì)減少工作崗位 w 生產(chǎn)率和工作崗位幾乎總是同步增長的 v 生產(chǎn)率只關(guān)乎效率，旨在提高企業(yè)的利潤

44、 w 需要通過兩種提高生產(chǎn)率的方式使增長進(jìn)入良性循環(huán)，在這種循環(huán)周期中，價(jià)值的提 升會(huì)導(dǎo)致收入增長，而反過來，收入增長又會(huì)推動(dòng)對(duì)于更多更好的產(chǎn)品和服務(wù)的需求 v 只有落后的行業(yè)和公司才需要提高生產(chǎn)率 w 即使績效最為出色的企業(yè)和行業(yè)在提高生產(chǎn)率方面也有很大的改進(jìn)空間，它們可以通過仿效他人的最佳實(shí)踐以及開發(fā)自己的創(chuàng)新實(shí)踐和 技術(shù)做到這一點(diǎn) v 生產(chǎn)率的提高已經(jīng)走到了極限 w 只需在各個(gè)行業(yè)運(yùn)用最佳實(shí)踐并利用新一波的創(chuàng)新浪潮 w 政府需要打破在我們整個(gè)經(jīng)濟(jì)中廣泛存在的一直以來都在阻礙生產(chǎn)率增長的障礙 對(duì)于生產(chǎn)率的五大誤解 麥肯錫季刊 公司 員工數(shù)（萬） 營業(yè)額（億） 包裹數(shù)（萬天） UPS 40

45、4200 1580 FEDEX 30 3400 900 中國 48 758 1000 公司 人均營業(yè)額（萬人） 人均包裹（個(gè)人.天） UPS 105 39.5 FEDEX 113 30 中國 15.8 20.8 營業(yè)績效對(duì)比生產(chǎn)率成本質(zhì)量安全45工業(yè)工程是什么？v 美國管理大師彼得杜拉克說：20世紀(jì)工業(yè)取得重大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于IE技術(shù),這是一個(gè)由美國人創(chuàng)造，被世界接受并產(chǎn)生重大影響的思想。不論什么時(shí)候他被應(yīng)用，生產(chǎn)率就會(huì)提高，在減少工人工作負(fù)荷的同時(shí)，他們的收入就會(huì)上升。他已經(jīng)提高工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率超過百倍。大批量生產(chǎn) 自動(dòng)化生產(chǎn) 單元化生產(chǎn) 連續(xù)生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 工業(yè)工程的定義

46、工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè) 備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行 設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它 綜合運(yùn) 用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定、 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 46硬系統(tǒng)（組成） 軟系統(tǒng)（組織） 硬系統(tǒng) 軟系統(tǒng) 總結(jié)：中國制造v美國制造：大規(guī)模生產(chǎn)模式v日本制造：精益生產(chǎn)模式v中國制造：？ 中國制造模式？5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報(bào)答，父母仍然健康。6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。7、時(shí)間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯(cuò)了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯(cuò)的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對(duì)陽光，對(duì)美，對(duì)痛楚。9、別再去抱怨身邊人善變，多懂