商務住宅項目外墻石材幕墻工程施工方案（47頁）

1、商務住宅項目外墻石材幕墻工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc382775085 h 11.1工程簡介 PAGEREF _Toc382775086 h 11.2自然條件 PAGEREF _Toc382775087 h 2二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc382775088 h 32.1 施工合同 PAGEREF _Toc382775089 h 32.2 經過有關部門審批的有效施工圖 PAGEREF _Toc382775090 h 32.3 施工現(xiàn)場實際情況 PAGEREF _Toc382775091 h 32.4 工程所涉及的主要的國家或

2、行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集 PAGEREF _Toc382775092 h 3三、施工計劃 PAGEREF _Toc382775093 h 43.1 工期目標 PAGEREF _Toc382775094 h 43.2 進度計劃 PAGEREF _Toc382775095 h 43.3材料與設備計劃 PAGEREF _Toc382775097 h 5四、主要施工工藝 PAGEREF _Toc382775098 h 74.1幕墻工藝流程和施工方法 PAGEREF _Toc382775099 h 74.1.1化學錨栓施工方法 PAGEREF _Toc382775100 h 74.

3、1.2預埋件偏差處理方案 PAGEREF _Toc382775101 h 94.1.3石材幕墻施工方法 PAGEREF _Toc382775102 h 114.1.4 手工電弧焊焊接加工 PAGEREF _Toc382775103 h 204.1.5 金屬構件加工制作方法及流程 PAGEREF _Toc382775104 h 264.1.6雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc382775105 h 284.1.7幕墻施工焊接防火安全措施 PAGEREF _Toc382775106 h 294.2幕墻施工檢查驗收措施 PAGEREF _Toc382775107 h 31五、施工安全保證措施

4、 PAGEREF _Toc382775108 h 325.1組織保障 PAGEREF _Toc382775109 h 325.2施工技術保證措施 PAGEREF _Toc382775110 h 355.3施工安全技術措施和控制方法 PAGEREF _Toc382775111 h 355.4應急救援預案 PAGEREF _Toc382775112 h 38附圖表一：檢驗和試驗計劃 PAGEREF _Toc382775113 h 44附圖表二：xxxx商務住宅項目外墻石材幕墻施工進度圖 PAGEREF _Toc382775114 h 45附圖表三：施工平面布置圖46附圖表四：各棟立面、平面布置圖4

5、7-68 一、工程概況1.1工程簡介xxxx商務住宅項目工程位于福州市xx區(qū)觀海、觀井路北側，本項目是由觀海A、B、C、D四棟樓、觀井E#樓所組成。外墻裝修主要為干掛石材幕墻，A#樓為20層框剪結構，高度為93m， B#樓為22層框剪結構，高度為93.8m，石材幕墻面積為10500最高點為93.8米；C#樓為27層框剪結構，高度為94.8m， D#樓為26層框剪結構，高度為91.75m，石材幕墻面積為8500，最高點為94.95米；E#樓為10層框架結構，高度為40.6m，石材幕墻面積為8500，最高點為40.60米。根據(jù)建質【2009】87號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法中要求幕墻高

6、度超過50m以上的建筑幕墻安裝工程屬于風險工程。工程建設概況一覽表 序號工程名稱xxxx商務住宅項目1工程地址福州市xx區(qū)觀海、觀井路北側2建設單位福建xx房地產開發(fā)有限公司3幕墻設計單位福建省xx建筑裝飾有限公司4監(jiān)理單位福州xx工程監(jiān)理有限公司5石材幕墻總面積總面積約27500平方米6總包單位xxxx（集團）總公司幕墻設計概況一覽表幕墻類型典型節(jié)點主 要 材 料使用部位干掛石材幕墻 25mm厚度的光面花崗巖、 40X70X15X4 T型不銹鋼片、10#熱鍍鋅、L50X5熱鍍鋅角鋼、L50X5X50熱鍍鋅角碼、鍍鋅螺栓GB5782-86 M12X110、鍍鋅螺母GB6170-86 M12。1

7、-27層幕墻設計概況一覽表項目幕墻高度建筑層數(shù)幕墻面積A#、B#93.8m20、22層10500 m2C#、D#94.95m27、26層8500 m2E#40.60m10層8500 m2幕墻主要結構設計概況一覽表基本風壓值W0=0.70KN/m2地面粗糙類別C類抗震設防烈度7度結構安全等級二級焊縫等級2級防雷等級2類防火等級2級使用年限25年幕墻主要性能設計概況一覽表項目抗風壓性能水密性能氣密性能平面內變形性能A#、B#2級4級不低于6級1級C#、D#2級4級不低于6級1級E#4級2級 3級3級1.2自然條件福州屬典型的亞熱帶季風氣候，氣溫適宜，溫暖濕潤，四季常青，雨量充沛，霜少無雪，夏長冬短

8、，無霜期達326天。年平均日照數(shù)為17001980小時；年平均降水量為9002100毫米；年平均氣溫為2025，最冷月12月，平均氣溫達610；最熱月78月，平均氣溫為3337。極端氣溫最高42.3，最低-2.5，2013年福州成為四大火爐之首。年相對濕度約77%。常出現(xiàn)熱島效應，又福州為盆地地形，夏季中午氣溫高達36以上。主導風向為東北風，夏季以偏南風為主。79月天氣炎熱，是臺風活動集中期，每年平均臺風直接登陸市境有2次。本工程干掛石材幕墻，施工場地基本處在外腳手架上，將做好各種應急措施。二、編制依據(jù)2.1 施工合同 xxxx商務住宅項目外墻石材幕墻工程建設工程施工合同。2.2 經過有關部門

9、審批的有效施工圖福建省xx建筑裝飾有限公司設計的xxxx商務住宅項目干掛石材幕墻工程施工圖。2.3 施工現(xiàn)場實際情況xxxx商務住宅項目工程位于福州市xx區(qū)觀海、觀井路北側，交通便利，有利材料運輸。施工現(xiàn)場已經達到“三通一平”。2.4 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集規(guī)范、標準、文件一覽表名 稱編 號 或 文 號建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2010石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003建筑幕墻 GB/T 21086-2007混凝土結構后錨固技術規(guī)程 JGJ 145-2004建筑裝飾裝修工程施工

10、質量驗收規(guī)范 GB50210-2011鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建設工程施工質量評價標準GB/T50375-2006建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91（2011版）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001(2002年版本)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標準JGJ146-2004建筑幕墻Q/ZQS/001：2004建筑裝飾裝修工程施工工藝標準Z

11、JQ-SG-001-2003三、施工計劃3.1 工期目標施工工期為：180日歷天。項目部擬通過優(yōu)化管理，優(yōu)化組合，優(yōu)化安排施工操作面等途徑，確保按期完工。3.2 進度計劃3.2.1進度計劃管理流程圖項目部將根據(jù)總體進度計劃及業(yè)主要求，編制詳細進度計劃，具體詳見附件：進度計劃橫道圖。進度計劃管理流程圖3.2.2幕墻工程施工段劃分根據(jù)本幕墻工程的具體情況及工期要求，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況結合施工基本條件，進行交叉作業(yè)施工。各施工段劃分如下：第一施工段：A樓幕墻工程，本工程的幕墻分為兩個部分，第一部分為觀海裙房部分，第二部分為3-21-屋面層部分。第二施工段：B樓幕墻工程，本工程的幕墻分為兩個部分，第一

12、部分為觀海裙房部分，第二部分為3-屋面層部分。第三施工段：C樓幕墻工程，本工程的幕墻分為兩個部分，第一部分為觀海裙房部分，第二部分為3-26-屋面層部分。第四施工段：D樓幕墻工程，本工程的幕墻分為兩個部分，第一部分為觀海裙房部分，第二部分為3-26-屋面層部分。第五施工段：E樓幕墻工程，本工程的幕墻分為兩個部分，第一部分為地下1層3層部分，第二部分為3-9-屋面層部分。預留施工段：由于施工電梯要等到室內裝飾竣工后才能拆除，所以該處幕墻只能隨電梯拆除隨進行安裝。3.3材料與設備計劃本工程因工期緊，材料和設備的計劃安排妥當與否尤為重要，項目部具體的安排如下：3.3.1材料計劃采購材料按總進度要求，

13、預算員按進度、按月、按批次編制詳細的材料、成品、半成品需用計劃，報送建設單位及項目部，項目部應從建立的合格物質供貨商冊中選擇物質供貨商，據(jù)用料計劃備料。材料的采購嚴格按招標文件及公司的材料管理手冊執(zhí)行，做好各種材料的申請、訂貨、采購、運輸、驗收、加工、庫存等準備工作。運抵現(xiàn)場必須出具合法有效的出廠合格證、檢測報告，并經質檢員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表驗收合格后方可入庫。具體材料進場計劃見下表：物資需用計劃表編制：經營核算組 材料名稱單位數(shù)量進 場 時 間施工前期施工中期施工后期化學錨栓套60000100%鋁合金型材、型鋼綜合Kg21600060%40%石材硅硐耐候密封膠支3000010%70%20%

14、花崗巖27500100%M12*100后切底式錨栓個200060%40%自攻自鎖螺釘個20000080%20%鍍鋅鋼板T5780%20%鍍鋅鐵件(角碼)T7580%20%M12*110不銹鋼螺栓套4000090%10%電焊條Kg450080%20%紅丹防銹漆Kg120050%50%油漆溶劑油Kg65050%50%泡沫棒M6000010%90%備注：其他未列項材料隨工程進度購進。3.3.2材料加工、堆放、保存、運輸1石材加工過程中的成品保護措施（在施工現(xiàn)場）1.1石材加工過程中，嚴格按加工順序進行有序加工劃線按線切割倒角開孔粗磨精磨光面，不準工序倒置順序加工，以免破壞精加工面。1.2加工合格成品

15、不準平面推碼，必須按工藝統(tǒng)一編號，同樣尺寸規(guī)格光面對合豎碼，背面有清晰編號及尺寸，要輕拿輕碼。1.3石材加工各個環(huán)境通工序時一定在木質墊面上，注意輕拿輕放。2 石材包裝入庫、存放過程中成品保護措施2.1成品包裝必須使用有序編號方法，按安裝區(qū)域同一規(guī)格、尺寸，按編號順序光面對合每二塊用10或20絲繩或尼龍繩捆好，對四角一定用包裝紙箱包好，包裝不得脫落。2.2石材存放時一定按區(qū)域統(tǒng)一工藝裝配序號碼放，同一尺寸、同一類型、規(guī)格，順序放好。2.3碼放前必須包裝有效，特別對四角的包裝保護完好，不準脫落，否則檢查后補上包裝。2.4碼放時，必須用木材離地100mm墊起石材板，杜絕污水浸泡。2.5做到通風，防

16、止有害溶劑腐蝕石材板，碼放一律豎放光面合對。2.6現(xiàn)場一種暫不用如上述規(guī)定保護，如拆下包裝待裝石板一定要光面合對豎放。3石材運輸過程中的成品保護措施3.1石材運輸中，在運輸車上用10mm木板墊好。3.2必須按編號順序，有序碼放，同一規(guī)格、尺寸按編號順序每二塊光面合對碼放一起（有捆綁）本工程可采用木箱式包裝。3.3運輸路運時采用專用木箱進行嚴密式包裝，碼放箱內要求同上述二條。3.4碼放、搬運上車、下車時嚴禁野蠻裝卸，一定輕吊輕放。3.5碼放時不要出現(xiàn)石材塊與塊間的松動，和互相之間的錯動，或顛起，對碼到車上的包裝箱或獨立包裝一定用大軟繩捆好，牢固定位在車體上，司機運輸中如遇到路不平或工地路面不好一

17、定減速行駛。 3.6 在施工現(xiàn)場進行二次運輸，垂直運輸采用施工電梯運送，在運輸車上用10mm木板墊好，運到各個工作層時要輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。3.3.3施工設備進場計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1交流弧焊機BXI-250F12福州20059.5良好骨架焊接2電錘ZIC-FF-2615江蘇20040.62良好鉆孔350m*12.5mm鋼卷尺JGW-501S3寧波2007良好測量4電鉆J12-66中國20064.0良好鉆孔5自攻鉆6801N18福州20030.5良好骨架鉆孔6膠槍30福州2006良好注膠四、主要施工工藝4.1幕墻工藝流程

18、和施工方法4.1.1化學錨栓施工方法4.1.1.1化學螺栓的組成化學螺栓由化學膠管、螺桿、墊圈及螺母組成。4.1.1.2、化學螺栓的有關參數(shù)鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數(shù)例外情況，它一般總大于錨固深度。在打孔時，鉆孔深度的控制尤為重要。錨固深度、錨固厚度見下表化學膠管規(guī)格螺桿5.8級鍍鋅（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度錨固深度（mm）最大錨固厚度（mm）單個錨栓設計拉力（KN）單個錨栓設計剪力（KN）單個錨栓荷載力（KN）M12M12160141102516.317.943.84.1.1.3工藝流程：安裝程序：鉆孔-清孔-置入藥劑管-鉆入螺栓-凝膠過程-硬化過程-固定物

19、體1、鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。2、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。3、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。4、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。5、靜置硬化：根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，等待足夠硬化時間。6、安裝荷載：待藥劑完全硬化后

20、，加上墊圈及六角螺母將后置埋板固定便可。4.1.1.4質量要求及控制1、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。2、在施工之前，必須對錨栓作材料力學性能試驗，經試驗合格后，方可現(xiàn)場使用。3、在現(xiàn)場施工應做錨栓現(xiàn)場應用條件確定試驗，以充分檢驗承載能力。試驗不僅在低強度混凝土中進行，也要在高強度混凝土中進行。在測試中，其允許荷載、相應間距、邊距構件厚度按生產廠的說明埋置錨栓。試驗采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向對承載力的影響。4、清孔時必須將孔內塵土及浮灰清理干凈。5、藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性（在手溫時，樹脂象蜂蜜一樣流6

21、、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。6、鉆孔內不得有積水。4.1.2預埋件偏差處理方案本工程預埋件在每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內按設計圖紙已埋好，施工時應將預埋件鋼板表面的砂漿清除干凈，然后根據(jù)圖紙對預埋件進行放線復核，對偏位的預埋件應按以下方法進行處理后方可進行下道工序施工。1、預埋件偏差在45mm到150mm時, 可以在原有的埋件上加焊安裝鋼板。詳見下圖：2、當埋件偏差量大于150mm時，在原有的埋件上加焊鋼板，后加鋼板一端需鉆孔，用M12化學藥栓固定，安裝時先點焊定位然后進行滿焊，詳見下圖：3、預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時應上報，并采用后置鋼板及4M12化學藥栓固定。

22、4、后置埋件的安裝和施工質量保證措施本工程后置埋件主要是觀井E#樓、觀海裙樓及觀海A#、B#樓1-4層。1）后置埋件安裝:（1）電錘打孔、化學藥劑安裝：針對不同工程的實際情況，首先在施工現(xiàn)場找準后置埋件的安裝范圍和區(qū)域，該工程的安裝后置埋區(qū)域為建筑物外圍四周結構砼梁邊120MM處。找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，同時安裝化學藥劑，化學藥劑安裝工藝嚴格按照化學藥劑的安裝說明及注意事項，尤其是錨孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內粉屑，保持孔道干燥。（2)螺桿、鐵板安裝：藥劑安裝完畢，進行螺桿的安裝，安裝時嚴格控制螺桿的安裝深度，待螺桿達到指定深度后，對后置鐵板進行安裝，在

23、后置鐵板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調整螺桿的方向，打孔時盡量劈開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在鐵板旁邊加固措施。根據(jù)復檢確認的分格位置，先將后置埋件預置各自安裝位置，預置的目的是檢查后置埋件安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時檢查是否存在難以固定或需要處理才可固定。（3)鐵板調整、固定：后置鐵板安裝時，應根據(jù)圖紙的尺寸要求，對鐵板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，螺桿套上螺母固定。（4）后置埋件防腐處理對于暴露在空氣中的后置埋件且外表面鍍鋅層刮破的后置埋件，現(xiàn)場按規(guī)范要求做好防腐處理，涂刷標準防銹漆三遍。2）質量標準（1）后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、

24、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以及檢驗報告。（3）施工過程中層層質量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于10，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10，水平方向的左右偏差不大于10。（4）埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，四個化學螺桿深度要統(tǒng)一，鋼彈性墊片也要放端正，螺帽要擰緊；（5）嚴格控制化學螺桿的植入深度，打入混凝土深度保證110mm長（比如M12*160）；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。（6）埋板放置之前一定要鑿除結構面的飾面層或抹灰層，同時保證鐵板放置的平整。3

25、）后置埋件檢驗及驗收（1）后置埋件施工完畢后，按照規(guī)范要求，根據(jù)檢驗批次的相關規(guī)定對安裝好的后置埋件進行拉拔試驗，并請監(jiān)理旁站監(jiān)督，符合設計要求方可進行下道工序的進行。（2）后置埋件，屬于隱蔽工程施工，其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規(guī)定進行。4.1.3石材幕墻施工方法4.1.3.1施工工藝(1)主要工藝流程:測量放線剔鑿預埋件（補裝后置埋件）固定主支承件龍骨安裝鋁合金連接件安裝骨架隱蔽工程驗收石材板塊制作、安裝、檢驗 現(xiàn)場灌注耐候膠清潔幕墻(2)操作工藝1)安裝施工準備:編制材料、制品、機具的詳細進場計劃;落實各項需用計劃;編制施工進度計劃;做好技術交底工作;搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和

26、污染構件。構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施;構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2)施工測量放線在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查;在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定出于掛板的基準面。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記;分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應迸行調整或預埋件補救處理;最后，用0.51.0的鋼絲在單榀幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根 (寬度過寬，應每間隔20m設l支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼

27、絲應不大于20m拉一根;3）幕墻龍骨安裝:先將立柱從上至下，逐層掛上;根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓;再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽;當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上;最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動;4）橫向次龍骨安裝安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。 應先將橫向龍骨的安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝橫梁角碼，若位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。 橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符

28、合質量要求。5)凸出線條的構造 6）骨架防銹處理鋼材應結合工程特點選用防銹處理方式,除銹等級為Sa2 1/2 ,鋼材采用熱浸鍍鋅處理時，熱浸鍍鋅層的厚度應大于80m。鋼材采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆處理時，涂層厚度應大于45m。鋼材采用防銹漆處理時，防銹漆宜采用環(huán)氧富鋅（或無機富鋅）類防銹漆，底漆、中間漆和面漆共三道，漆膜總厚度室內不小于120m，室外不小于150m。7）不銹鋼片掛件安裝不銹鋼片掛件的定位、安裝是石材幕墻安裝中至關重要一環(huán)，它位置準確與否直接關系到石材幕墻的外觀效果，通過螺栓與龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調整。8）避雷連接為防止

29、擊雷，采用12鋼筋與主體避雷連接系統(tǒng)相連，具體做法詳下圖：以上接地電阻應不大于1歐姆。9）防火保溫層安裝防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，本工程建筑幕墻防火等級為 2級，相鄰樓層之間的樓板處，同一樓層的不同防火分區(qū)之間的隔墻處，均應進行防火封堵。防火隔斷用1.5mm厚鍍鋅鋼板制作，宜制成兩面封閉的鋼板，中間鋪設厚度不低于100mm防火巖棉。固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。做法詳下圖幕墻骨架處于防火分區(qū)位置與主體結構的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。 eq oac(,3)幕墻工程的防火隔斷安裝和施工措施a.工藝

30、操作流程： 準備工作整理防火板并對位試裝檢查工器具打孔就位打射釘檢查安裝質量。 b.基本操作說明： b.1準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。 b.2整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯馬上通知車間及有關部門處理。 b.3試裝：即是將就位的防火

31、板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。 b.4檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好。能否正常使用。 b.5打孔：就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對防火板上的孔位鉆孔。 b.6拉釘：選擇適當?shù)睦斣阢@好的處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。 b.7就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側在主體結構上。 b.8檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是

32、否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。 c.施工需用工器具： 工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。 d.作業(yè)時間：在幕墻框架安裝結束，板塊安裝前安裝。 e.管理要領： e.1要注意防火板對號就位，防止混亂。 e.2使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。 e.3各種工器具使用后加強保養(yǎng)。 e.4做好隱蔽記錄。10)石材幕墻安裝工藝為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足

33、要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面眪 (誤差不大于5)。通過室內的5Ocm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。11）密封密封部位的清掃和干燥，采用稀釋劑對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥;為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直;注膠應均勻、密

34、實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費;注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢;膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面;及時清理粘在施工表面上的膠痕。12）清掃整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架;柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施。防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面;對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸;完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石

35、料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷;在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。4.1.3.2石材幕墻質量檢驗（1）石材幕墻外觀質量檢驗檢驗方法:a)在較好自然光下，距幕墻60Omm處觀察表面質量。b)觀察檢查石板顏色。c)用分度值為lmmn的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷、長度和面積。檢驗指標應符合下表的規(guī)定。每平方米石板的表面質量和檢驗方法表 項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查石材表

36、面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。 (2)石材接縫外觀檢驗檢驗方法:采用觀察和尺測量檢查。接縫檢驗質量指標應符合下列規(guī)定:a)石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。 (3)幕墻安裝偏差的檢驗石材幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見下表。項目允許偏差mm光面/麻面檢查方法墻面垂直度幕墻高度（H）(m)10激光經緯儀或經緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻水平度3用水平儀檢查板材立面垂直度3用水平儀檢查板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼

37、直尺檢查相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查陽角方正24用直角檢測尺檢查接縫直線度34拉5m線，不足5m連通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1接縫寬度12用鋼直尺和塞尺4.1.3.3成品保護(1)加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽;(2)加強半成品、成品的保護工作，保持與土建班組的聯(lián)系，防止弘安裝好的幕墻受劃傷;(3)倉管員與材料員嚴密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作;(4)在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對石材有意或無意的損壞;(5)材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。4.

38、1.4 手工電弧焊焊接加工4.1.4.1、作業(yè)條件(1)焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90。(3)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4.1.4.2、材料和質量要求(1)材料的關鍵要求1)所用鋼材及焊接材料均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。2)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。3)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。(2)技

39、術關鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊。(3)質量關鍵要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員擔任，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。(4)職業(yè)健康安全關鍵要求焊工須經安全知識培訓并取得焊工合格證，禁止無證上崗。(5)環(huán)境關鍵要求雪、雨天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。4.1.4.3 質量標準1) 主控項目1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，

40、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應

41、根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查：當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。7、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連

42、接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。2) 一般項目1、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。2、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于1OOmm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法

43、：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。4、焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5，但不應少于L條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形

44、的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。6、焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，但不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二 級三 級未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0

45、.5；連續(xù)長度100，兩側咬邊總長度總抽查長度的10O.1t，且1.0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項 目圖 例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三 級B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02對接焊縫錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊腳尺

46、寸hf6；01.5hf6；03.04角焊縫余高Chf6；01.5hf6；03.0注：1.hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10。4.1.4.4 安全環(huán)保措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育。定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。3、所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4、

47、所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ462005標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6 氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。9 定期進行安全大檢查。10 庫房材料

48、成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫房，并堆放整齊。11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以便識別。12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預防措施，保證職工健康。13 場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目。14 加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。15 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。16 實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。17 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產生原因序號缺陷類

49、別產生原因危害性1尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當；坡口設計不當；運條手勢不良 尺寸過小，強度降低；尺寸過大，應力集中，疲勞強度降低2咬 邊焊接規(guī)范不當，電流過大電弧過長，焊速過快；焊條角度不對，操作手勢不良，電弧偏吹；接頭位置不利減小焊縫有效截面。應力集中降低接頭強度和承載能力3氣 孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；電流過小，電弧過長，焊速過快；藥皮保護效果不佳，操作手勢不良減小焊縫有效截面，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強度 4未焊透坡口、間隙設計不良；焊條角度不正確操作手勢不良；熱輸人不足，電流過小，焊速過快；坡口焊渣、氧化物未清除 形成尖銳的缺口，造成應力集中，嚴

50、重影響接頭的強度、疲勞強度等5夾 渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈；焊接電流過小，焊速過快；坡口設計不良；焊道熔敷順序不當；操作手勢不良 減小焊縫有效截面，降低接頭強度、沖擊韌性等6裂 紋焊件表面污染，焊條吸潮母材及填充金屬內含有較多雜質；接頭剛性過太；預熱及焊后熱處理規(guī)范不當；焊接規(guī)范參數(shù)不當；焊接材料選擇不當 焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖端應力集中在承受交變或沖擊載荷時，裂紋迅速擴展，導致接頭斷裂7焊 瘤焊接規(guī)范不當，電流過大，焊速過慢；焊條角度及操作手勢不當；焊接位置不利 焊縫截面突變，形成尖角，應力集中，降低接頭疲勞強度 4.1.5 金屬構件加工制作方法及流程(1)金屬構件加工精度要求1

51、)截面尺寸精度(A)截面尺寸允許偏差應符合下表的要求。(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。(C)孔L位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.Omm。結構桿件截料尺寸允許偏差項 目直線度允許偏差測量方法直角截料長度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸a10斜角截料長度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸a15(D)鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。2)幕墻構件中，槽、豁、樣的加工應符合下列規(guī)定:(A)構件銑槽尺寸允許偏差應

52、符合下表的要求。銑槽尺寸允許偏差(mm)項目長度a寬度b中心線位置c測量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游標卡尺 (B)構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差(mm)項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游標卡尺(C)構件銑棒尺寸允許偏差應符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差(mm)項目榫長a榫寬b中心線位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.53)幕墻構件裝配精度(A)構件裝配尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。構件裝配尺寸允許偏差(mm)項目構件長度允許偏差檢測方法槽口尺寸20001.5鋼卷尺

53、測量20002.0構件對邊尺寸20002.0鋼卷尺測量20003.0構件對角尺寸20002.0鋼卷尺、對角尺測量20003.5(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下表的要求。相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差(mm)項 目允許偏差裝配間隙0.4同一平面高低差0.44)構件裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內。(2)鋼構件加工1)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502052001)的有關規(guī)定。2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構設

54、計規(guī)范及建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ812002)的有關規(guī)定。4.1.6 雨季施工保證措施 (1)雨季施工部署針對本外幕墻裝飾工程在雨季施工的實際情況，本工程應做好場地排水方案、防雨措施，現(xiàn)場施工安全用電，高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，落實責任人，提前做好安全交底和安全防護工作，并做好經常性的巡視檢查。(2)雨季施工技術措施1)運輸?shù)缆芬殙簣詫崳缆穬蛇呉骱门潘疁稀?)及時收聽天氣預報。3)按照地勢將雨水排入雨水管道，保證流水暢通不積水。4)各種機械、電氣設備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現(xiàn)場所有動力及供電線路要普查檢修，現(xiàn)場所有機械、電氣設備和臨時設施必須進行“三防”

55、(防漏雨、防漏電、防倒塌)檢查。5)遇雨時應停止室外裝飾施工和電氣操作，屋面裝飾施工雨后兩天內不得施工，施工時應掌握近期天氣預報。6)雨天不得用萬能膠貼飾面。7)雨天做油漆涂飾，應適當加入化白水。8)認真組織學習公司下發(fā)的雨季施工規(guī)范、規(guī)定、技術措施和技術要點，做好對班組的交底。(3)雨季施工作業(yè)安全用電防護措施1)認真做好臨時用電施工組織設計，做好施工用電線路的架設，用電設備的安裝，導線敷設嚴格采用三相五線制，嚴格區(qū)分工作接零和保護接零，不同零線應分色。2)施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。3)加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接

56、地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。4)施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。5)做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現(xiàn)場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。6)雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。(4)高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施1)雨天盡量避免在外墻施焊，避免高空作業(yè)，若因工作需要作業(yè)，操作人員應穿防滑鞋、戴布手套。2)雨天作業(yè)應作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防墜落。3)雷雨天氣應注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。4)外防護的腳手架高于建筑物應

57、做好防雷接地。5)已施工的鋼結構或幕墻金屬骨架，特別是高于屋面的金屬骨架應及時做好避雷連接。4.1.7幕墻施工焊接防火安全措施1.焊接防火措施燃燒和化學性爆炸實質主要是氧化反應，兩者關系是很密切的。由于發(fā)生火災后引起爆炸，或者由于發(fā)生爆炸引起火災。因此，焊接防火防爆措施要引起高度重視。1）作業(yè)現(xiàn)場要加強安全檢查。焊工進入工作現(xiàn)場后，首先必須檢查操作現(xiàn)場和作業(yè)點下方10m以內不得存有易燃易爆物和雜物。必須將焊接點周圍10m以內的易燃易爆物排除或采取可靠的隔離措施后，方可進行操作。2）焊接現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材。3）焊接操作使用的電器設備不得有漏電現(xiàn)象，氣瓶及氣焊設備不得有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)

58、有漏電、漏氣、產生火花、聞到焦糊味等非正?，F(xiàn)象，應立即停止操作，關掉電源、氣源，進行檢查，排除隱患。4）應正確使用工器具，電焊機電源線、閘盒要絕緣可靠，焊機外殼要有可靠的保護接地（零），一次導線、二次電纜要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，閘盒要安裝符合標準要求的保險裝置，嚴禁用鋼絲或鐵絲代替保險絲。5）使用氣瓶時，要嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程，氣瓶嚴禁拋擲或劇烈滾動。氣瓶不得安放在可能產生火星的電源線下方或熱力管線上方。不得安放在電焊操作的工作 平臺上，以防氣瓶帶電。氧氣瓶與乙炔氣瓶間隔距離不得小于5m，距離明火不得小于10m，且不得在烈日下曝曬。冬天使用氣瓶時，發(fā)生凍結現(xiàn)象，嚴禁使用明

59、火烘烤或用金屬敲擊瓶閥。乙炔瓶使用時必須直立放置，不準橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。氧氣瓶和乙炔瓶不得同車運輸，一起存放。6）禁止對未經清洗置換處理的化工容器進行焊接。7）在禁火區(qū)操作，要實行嚴格的三級審批制，辦理動火證，并制定嚴格的動火制度和工藝規(guī)范。周圍要劃定界限，并有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。8）在容器管理及狹小艙室操作時，要進行空氣分析，檢查易燃易爆氣體和氧的含量，合格后才可開始動火工作；要進行自然通風，必要時還應采取機械通風，稀釋可燃氣體，防止與空氣聚集形成爆炸性混合氣。密閉容器不得焊割。9）在登高作業(yè)時，為防止火花落下或飛散引起燃燒爆炸事故，可用鋼板、石棉板等非可燃材料做擋火

60、板或接火斗，防止火花飛濺。（10）作結束后，要切記拉閘斷電，并認真檢查，防止隱藏火種，釀成火災。確定無隱患，方可離開。2滅火措施常用的滅火物質有水、化學液體泡沫、固體粉末、惰性氣體等。一旦發(fā)生火災，應立即報警，同時采取相應的滅火措施撲滅初期火災。在滅火時，要合理選用滅火器材。1）當電石桶、電石庫房著火時，只能用干砂、干粉、二氧化碳滅火器，不能使用水或含有水分的泡沫滅火器，也不能使用四氯化碳滅火器。2）當乙炔發(fā)生器著火時，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉滅火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳滅火器。3）乙炔瓶著火時，應立即關閉瓶閥，可用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用四氯化碳滅火器，乙炔瓶內的丙酮流出