某海關(guān)總署改擴建工程施工組織設(shè)計

1、海關(guān)總署辦公樓改擴建工程施工方案中國建筑技術(shù)開發(fā)總公司二二年五月十六日 一、編 制 依 據(jù)海關(guān)總署辦公樓改擴建工程招標文件（京第020323號）北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的海關(guān)總署辦公樓擴建改造圖（2002015 2002.04.28 結(jié)1結(jié)43 )建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ11-89）鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91）混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 （CECS25 : 90）碳纖維布加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程建筑機械使用技術(shù)規(guī)程 北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)

2、定（DBJ01-51-2000）國家地方行業(yè)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范及質(zhì)量標準我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)文明施工環(huán)保消防等有關(guān)規(guī)定二、工 程 概 況2.1基本概況該工程為原海關(guān)總署北京海關(guān)辦公樓加層改造工程。原樓地處建國門內(nèi)東長安街南側(cè)。結(jié)構(gòu)為剪力墻筒體局部三層框肢體系，89年初結(jié)構(gòu)竣工，現(xiàn)新建2088. 85平方米，拆除改建22400平方米，抗震設(shè)防裂度為八度。結(jié)構(gòu)加固工程是本工程中的重要的環(huán)節(jié)。2.2 本工程施工內(nèi)容 原建筑是由東西兩個相對獨立的十二層建筑物及中部三層主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，東西兩建筑物十一層及十二層相連形成“”字形構(gòu)造體系。本工程要將中間三層以上鋼結(jié)構(gòu)加層至十層與上部連接成完整的結(jié)構(gòu)體系，并對原四層

3、以下結(jié)構(gòu)進行改造，提高其結(jié)構(gòu)承載力。其次，在對東西兩建筑內(nèi)部改造的同時，對結(jié)構(gòu)進行加固處理。本工程結(jié)構(gòu)改造主要由結(jié)構(gòu)加固和鋼結(jié)構(gòu)加層兩部分組成。其中結(jié)構(gòu)加固采用加大構(gòu)造柱受力面積和梁、板洞口碳纖維加固兩種方法。詳細內(nèi)容如下： (1)構(gòu)造柱加固工程:采用加大截面加固法增加結(jié)構(gòu)柱軸向受壓承載力。 (2)碳纖維加固工程：在不能增加截面的梁、板洞口部位采用高強碳纖維粘貼加固法以提高受彎、受拉構(gòu)件的承載力。2.3 建筑項目主要特征總建筑面積：24201.13平方米其中地下：3901.70平方米 地上20299.43平方米建筑耐火等級：一級室內(nèi)外高差：0.30米 0.00044.100建筑亭子層檐高：55

4、.40米各層標高：層號地面標高層高層號地面標高層高地一層-5.47六層+20.943.4夾層-3.2七層+24.343.4首層+3.543.6八層+27.743.4二層+7.143.6九層+31.143.4三層+10.743.5十層+34.543.4四層+14.143.4十一層+37.943.46五層+17.543.4十二層+41.40結(jié)構(gòu)類型：剪力墻筒體局部三層框肢體系結(jié)構(gòu)設(shè)計要求水泥為普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)設(shè)計要求砼強度等級：C40（滿足“京建科1999230號”文件規(guī)定）結(jié)構(gòu)柱截面尺寸：Z1：12001200Z2：12001200Z3：1100700800500Z4：1200700Z5：12

5、00700 3、施工部署3.1 概述 該工程工程量較大、工期相對緊張、專業(yè)性強，質(zhì)量要求較高，安排要求內(nèi)外、上下同時進行，立體交叉作業(yè)。這就要求要有極為科學(xué)的施工組織，周密的計劃安排，切實有力的保證措施，充分地調(diào)動各工種，協(xié)調(diào)有序地進行工作。3.2 工程管理目標 (1)工期目標:2002年6月15日開工，2003年5 月31 日竣工，總工期345天。其中結(jié)構(gòu)2002年9月30日竣工。 (2)質(zhì)量目標： 合同履約率：100%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率： 80% (3)安全與文明施工目標： a.杜絕死亡及重傷事故，杜絕重大機械事故，爭取事故為零，確保輕傷事故控制在8以內(nèi)； b.文明施工

6、目標：按北京市要求達標，創(chuàng)北京市文明施工樣板工地。3.3 施工組織機構(gòu)海關(guān)總署辦公樓改擴建工程項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 商務(wù)經(jīng)理總工程師生產(chǎn)技術(shù)經(jīng) 理 土 建負責(zé)人物 資負責(zé)人核 算負責(zé)人安 全負責(zé)人質(zhì) 量負責(zé)人現(xiàn) 場經(jīng) 理 碳纖維工 長混凝土工 長放 線工 長電 氣工 長水暖工長工 長鋼結(jié)構(gòu)工 長3.4 施工總體工藝流程及流水段劃分(1)流水段劃分該工程分三個區(qū)，東西樓各為一區(qū)，即B區(qū)及C區(qū)；中部為A區(qū)。因A區(qū)需進行結(jié)構(gòu)加固作業(yè)，考慮到施工對結(jié)構(gòu)承載力的影響，每層分為四個流水段，即段、段、段、段。在拆除作業(yè)時按照先段、段，后段、段自下而上的順序進行，組織各工序、各工種平行、立體、交叉作業(yè)。 A

7、區(qū)分段如下圖： (2)總體工序流程：拆除工程結(jié)構(gòu)改造、加固及鋼結(jié)構(gòu)加層室內(nèi)外裝修竣工。3.5 勞動力計劃及安排 (1)針對本工程施工內(nèi)容及特點，結(jié)合我公司長期從事室內(nèi)外裝修、抗震加固、修繕工程施工方面的專業(yè)特長，以及過去施工的經(jīng)驗，在項目經(jīng)理部班子選派上，要做到精干、高效，所有管理人員要業(yè)務(wù)精，能力強，施工經(jīng)驗豐富；對于施工作業(yè)人員的安排上，結(jié)合本工程質(zhì)量高的要求，對關(guān)鍵工序要選派操作精細的骨干班組，結(jié)合工期進度緊張的問題，要保證各工種配套的情況下，作業(yè)人員配足，結(jié)合安全及行業(yè)方面的要求，要選派有上崗證的人員。同時，要加強和理順項目班子與作業(yè)層之間的管理，以發(fā)揮出我公司在本項目上的優(yōu)勢和特點，

8、保證本項目施工實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)。 (2)本工程結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場管理人員6名，施工人員約80名。施工人員數(shù)量根據(jù)具體施工階段和工期情況動態(tài)調(diào)整。測量防線工3人，鋼筋工12人，模板工8人，架子工7人，錨固工10人，碳纖維操作工8人，油漆工3人，機械工2人，壯工20人，鋼結(jié)構(gòu)安裝工10人。（其中焊工6人、電工3人）3.6 主要材料計劃（見附表一）3.7 主要機械設(shè)備、機具計劃（見附表二）3.8 施工進度計劃（見附圖一）3.9 施工現(xiàn)場平面布置（見附圖二）3.10技術(shù)資料管理計劃施工過程中的技術(shù)管理實際上是以技術(shù)資料為主線來展開的, 它在一定程度上反映了施工企業(yè)的技術(shù)管理水平。因此,必須重視技術(shù)資料的生成、

9、歸檔工作。結(jié)合京建質(zhì)569號文件，此工程應(yīng)按照以下流程進行技術(shù)資料的管理工作。 技術(shù)資料管理流程及計劃方案審批 材料簽樣 材料進場及試驗 材料驗收 技術(shù)交底 組織施工 質(zhì)檢合格后分項工程報驗 監(jiān)理簽認后進入下一道工序 分部工程報驗 存檔資料匯總后單位工程報驗 竣工資料移交其中現(xiàn)場主任工程師負責(zé)方案審批; 現(xiàn)場經(jīng)理負責(zé)材料簽樣; 試驗員負責(zé)材料進場后的試驗; 材料員及各專業(yè)工長負責(zé)材料驗收; 資料員存檔 各專業(yè)工長負責(zé)技術(shù)交底; 質(zhì)檢員負責(zé)分項分部工程資料報驗; 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人負責(zé)竣工資料移交.4、主要施工方案 根據(jù)本工程加固改造特點，本施工組織設(shè)計方案，對技術(shù)要求嚴格的碳纖維加固、構(gòu)造柱加固及

10、鋼結(jié)構(gòu)加層三部分中關(guān)鍵工序的施工方法進行安排。4.1 測量工程另行編寫4.2 拆除工程拆除作業(yè)主要是為加固、室內(nèi)裝修作業(yè)提供施工基層。保護性拆除、保證安全是本次拆除作業(yè)的關(guān)鍵。拆除施工中特別要考慮減震及對結(jié)構(gòu)的影響，拆除具體要求如下： (1)做好清查記錄及確認。配合業(yè)主、設(shè)計人員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況，確定應(yīng)拆除、保留、保護的項目，以照片及書面形式形成文件，與業(yè)主及有關(guān)單位一同確認。無業(yè)主同意不得隨意拆除原有建筑物或原設(shè)備。(2)嚴格拆除順序。拆除總體要求先同時拆除A區(qū)首層至三層室內(nèi)和、軸線外墻面及洞口，再拆除B、C區(qū)室內(nèi)及室外。特別在A區(qū)首層至三層樓板拆除加固時應(yīng)按對角拆除的原則，先拆除加固、段

11、，待其有一定的承載能力后，再拆除加固、段。室內(nèi)按照從高層到低層，先設(shè)備予埋，后土建，先頂棚，后墻面，再地面的順序進行。室外也遵循由高到低的原則。(3)嚴防結(jié)構(gòu)破壞。拆除頂棚、內(nèi)外墻面、地面面層，采用鐵釬子、小錘剔鑿，嚴禁使用大錘、風(fēng)鎬?？紤]減震的要求，拆除樓板及開洞時必須使用水鉆排鉆切除的方式，要求分塊拆除。拆除時應(yīng)做好必要的支撐加固措施,以防結(jié)構(gòu)出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。應(yīng)注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。 (4)保護好設(shè)備物品。對業(yè)主確認或圖紙要求保留的設(shè)備、物品、部位，采取措施加以保護；對業(yè)主須回收的物品要保護性拆除，碼放到業(yè)主指定地點。 (5)保證安全。拆除前，

12、先將原樓內(nèi)電氣線路斷電后，再進行拆除；拆除過程中，拆下的渣土、廢料、物品等，要隨拆隨清到室外，嚴禁樓內(nèi)堆積和過載；嚴禁任何拆除垃圾從窗口扔出。在拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)險情，人員立即撤離，并拍照，會同業(yè)主、設(shè)計重新確定方案。 (6)保護環(huán)境?？紤]拆除作業(yè)粉塵大的特點，室外門窗暫不拆除，等室內(nèi)拆除完成后進行；室外渣土堆要及時清運、覆蓋、撒水，以免揚塵。因該工程地處長安街鄰邊，渣土每天夜間必須清運干凈，以免造成污染。施工現(xiàn)場大門旁設(shè)置沖洗和排水設(shè)施。清運車在出場前應(yīng)做好除塵處理。 (7)清除要干凈。對于拆除后，露出的基層表面清理要干凈，墻面腐蝕嚴重處要清除松散部分，墻面用水沖刷干凈。為碳纖維加

13、固創(chuàng)造無塵的環(huán)境。4.3 鋼結(jié)構(gòu)加層工程 鋼結(jié)構(gòu)加層是本工程的重要組成部分。本節(jié)對此在施工鋼構(gòu)件制作、安裝中重點安排。 經(jīng)過綜合考慮，本工程施工順序為由上向下，逆序施工。以縮短工期。鋼構(gòu)件的吊裝考慮用一臺50噸汽車吊（臂長36米以上）。滿堂腳手架先搭至九層，伸出建筑物8米，以便于臨時堆放鋼梁。（具體見附圖：鋼梁吊裝示意圖）每層鋼梁安裝、壓型鋼板鋪設(shè)完后，該層腳手架即可拆除。這樣可使上層澆注砼與下層鋼梁安裝、壓型鋼板鋪設(shè)同時進行，大大縮短了工期。由于本工程場地位于原建筑兩塔樓之間，上部有兩道連廊，鋼梁吊裝時不能直接就位，本公司將另配倒鏈、拔桿等輔助設(shè)備協(xié)助鋼梁就位。4.3.1施工勞力及設(shè)備進場計

14、劃本工程計劃安裝人員68人。其中：電焊工20人；鉚工6人；氣焊工5人；安裝工25人；測量工1人；電工1人；鋼筋工3人；混凝土工7人；主要機具設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1倒鏈5t個32倒鏈2t臺23天車500A臺34電焊機200A臺15電焊機臺16水準儀臺17搖臂鉆臺18磁力鉆臺49手電鉆 臺310云石機臺411無齒鋸臺112拉鉚槍臺413手動葫蘆臺414彎管機臺115半自動切割機臺416其他另星工具套64.3.2鋼結(jié)構(gòu)的加工制作本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼梁的加工制作。所有構(gòu)件加工前進行1:1放樣，檢查無誤后方可下料、制作。下料后進行邊緣加工，經(jīng)組裝、焊接、矯正后檢驗出廠，制作質(zhì)量應(yīng)符合

15、設(shè)計圖紙要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。4.3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖及工藝要求詳圖設(shè)計材料采購放樣下料成孔組裝焊接工藝評定檢驗運輸成品檢驗涂漆表面處理矯正焊接尺寸檢驗超聲波探傷工藝流程圖（2） 加工工藝要求1）樣板放樣尺寸偏差檢驗項目允 許 偏 差（mm）1500150130003000零件劃線用的樣板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52樣板制作時，根據(jù)工藝要求應(yīng)預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后方可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對，如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負責(zé)人同意。

16、修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。2）放樣、號料放樣、號料前對影響放樣、號料的鋼材進行初步矯正，矯正后的尺寸偏差應(yīng)符合要求。放樣、號料的允許偏差檢驗項目允許偏差（mm）劃針號料0.5石筆號料1.03）下料切割方法選擇鋼板下料采用自動或半自動氣割，切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定手工切割:2.00mm自動、半自動切割: 1.5mm精密切割：0.5mm自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗項目允許偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力100，100G25m，G50m切割邊緣不受拉力時G25

17、m平面度當(dāng)板厚度20時，B3%當(dāng)板厚度20時，B2%不受外力作用的自由邊，B3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度邊緣塌邊寬度1.5手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗項目允許偏差（mm）表面粗糙度G1206000外形尺寸1.01.5刨后兩對角線長度差1.52.0刨邊線與號料線偏移1.01.5刨邊線彎矢高1/5000且1.5mm表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗項目不清根允許偏差（mm）清根允許偏差（mm）接頭鈍邊f(xié)1.5無限制有墊板的根部間隙R1.51.5-3.0無墊板的根部間隙R+6.0-1.5不適用坡口角+10o-5o+10o-5o5）矯正與修

18、正矯正在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲：對于普通碳素結(jié)構(gòu)：-16；對于低合金結(jié)構(gòu)鋼：-12?；鹧娉C正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)590；對于低合金結(jié)構(gòu)鋼：650。機械矯正前應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢驗項目允許偏差局部彎曲矢高板厚14時，f11.0；板厚14時，f11.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0疤痕深度板厚20時，0.5；板厚20時，1.0修整：氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表：缺陷狀態(tài)修整要求長度（mm)深度(mm)25不需檢測，不需修整253不需修理，但需探測深度36需清除修

19、平，不需焊補626全部清除并焊補，焊補累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%25由技術(shù)負責(zé)人提出修整方案補焊后的表面應(yīng)磨平，不補焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于1：10。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。連接件接觸面上的毛刺、飛邊、焊瘤、飛濺等影響接觸面密貼的突出物必須徹底清除。4.3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作：1）原材料檢驗對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。料入庫后由本企業(yè)物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗驗。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量計算到貨量。按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格的型鋼，抽查其公稱尺

20、寸，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。本廠選取合適的場地或倉庫儲存材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用和不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。2）工廠施工設(shè)計工廠施工設(shè)計包括細部設(shè)計和工藝設(shè)計二部分。 細部設(shè)計根據(jù)設(shè)計院提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，進行消化和討論，按部套分類進行細部設(shè)計，設(shè)繪結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機加工零件圖，注明接頭位置，焊接符號，坡口尺寸及制造技術(shù)要求等，部套圖、分段圖及機加工零件圖設(shè)計院審核認可。 工藝設(shè)計根據(jù)制造方案，編寫制作工藝，焊接工藝，拼裝工藝文件，設(shè)計工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。3）鋼材預(yù)處理本工程所用的型鋼、鋼板在使

21、用前必須進行噴丸除繡，并噴涂防銹底漆，鋼材的除銹等級應(yīng)達到GB8923-88規(guī)定的Sa3、Sa2級要求。4）放樣1）放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)二級以上計量單位檢驗合格。2）所有的構(gòu)件應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)細部設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。5）焊接工藝和焊接工藝評定 焊接材料及使用材料種類、牌號及規(guī)格：手工焊條：E43xx 3.2 或4 或E43xx 3.2 或4二氧化碳焊絲：H08Mn2SiA 1

22、.2埋弧自動焊絲：H10Mn2 4、5或H08A 4、5埋弧自動焊劑：HJ431 所有焊接材料進場應(yīng)附有質(zhì)量保證書。 所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合我公司有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定：施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接連接組裝允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范。 焊工資格焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)項目的合格證書方可上崗操作。質(zhì)檢部門應(yīng)將合格證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。（ZC、LP、YR證書均可）。6）焊接工藝焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮繡、無油漆（車間底漆除外）。所

23、有板厚達35mm的鋼板焊接前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)板厚不同選擇100150(=3545)。焊接材料選用及要求角對接焊縫用SH.J507.013.2焊條打底，用SH.J507.014或CO2焊絲H08Mn2SiA1.2施焊。其它焊縫用SH.J507.013.2打底，蓋面采用SH.J507.014焊條。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)（mm）平 焊橫 焊立 焊仰 焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220埋弧焊規(guī)范直 徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接過渡(cm/min)備注牌號直徑(mm)H10Mn2SH

24、.H.J4314525575323437.5環(huán)焊焊縫焊絲偏移a=4060mm5600650343637.57）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝方案鋼材表面預(yù)處理鋼板在下料加工前，進平面鋼板流作表面預(yù)處理，除銹等級應(yīng)符合GB8923-88標準，并達到Sa2.5級。型鋼在下料加工前，首先進拋丸工廠作表面預(yù)處理，除銹等級應(yīng)符合GB8923-88標準，并達到Sa2.5級。噴涂紅丹防銹漆35m?，F(xiàn)場加工制作后表面處理電焊縫、火工及機械損壞等銹蝕區(qū)域，表面除銹用120度風(fēng)動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具，除銹等級應(yīng)符合GB8923-88標準，并達到St23級。漆膜完整區(qū)域應(yīng)允許保留，對表面存在的油污用200號溶劑或洗潔

25、精作徹底清潔，對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。電焊縫、火工及機械損壞等區(qū)域和原做車間底漆部位，噴涂紅丹防銹漆35m。全部再統(tǒng)一涂水性無機富鋅漆40m。需涂防火涂料的構(gòu)件表面，僅涂紅丹防銹漆底漆，漆膜總厚度不小于75m。不噴涂防火涂料的構(gòu)件表面，噴涂紅丹防銹漆底漆及面漆,漆膜總厚度室內(nèi)不小于125m，室外不小于150m。涂裝質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，水性涂料相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴格施工，相對濕度廠內(nèi)以涂裝公司24小時自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕儀為準進行操作。安裝焊縫處留出3050mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂層質(zhì)量要求漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。

26、膜厚檢測方法：用涂膜測厚儀，對平面、超寬度的型材、桁架等表面以每5m210m2間測一點，允許偏差10m。4.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)制作過程質(zhì)量控制1）制作中保證工程質(zhì)量的主要措施在鋼結(jié)構(gòu)加工建造的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙，技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將應(yīng)用歷年重大工程所積累的成熟建造工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把（臺）經(jīng)檢定的合格量具、激光經(jīng)緯儀，確保尺寸精度。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材全部進行預(yù)處理，以確保制作過程中的除銹和下道涂裝質(zhì)量。板材的對接縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程建造質(zhì)保體系，選派有豐富經(jīng)驗

27、持證焊工、探傷人員上崗。鋼結(jié)構(gòu)建造編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其它材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記交驗。各吊點做好結(jié)構(gòu)加強措施，確保吊裝安全?，F(xiàn)場施工采用激光經(jīng)緯儀定點定位測量，并經(jīng)常檢查各分段安裝定位情況，作出反饋并及時處理解決。及時與業(yè)主和設(shè)計單位聯(lián)系，并處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴格的要求。為此制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆等工程質(zhì)量控制程序。2）鋼結(jié)構(gòu)檢驗為了保證本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，必須把好每一道質(zhì)量關(guān)，在先進的設(shè)計工藝指導(dǎo)下，精心施工，開展自主質(zhì)量管理，實行全過程質(zhì)量控制，嚴格檢

28、驗，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（1）質(zhì)量檢驗標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定規(guī)程(GB50221-95)（2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準，認真執(zhí)行自檢、互檢、專檢，對制作、焊接、拼裝、油漆四個項目規(guī)程中各部件進行質(zhì)量檢驗評定。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.3.3.1 鋼屋架的安裝由于本工程鋼梁跨度為13.2米。單根重2.8噸。鋼梁由工廠直接加工完畢。運至工地后，利用汽車吊將鋼梁吊至該層腳手架外伸平臺上，利用拔桿、倒鏈等輔助設(shè)備安裝就位。（1）鋼構(gòu)件卸貨構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進場。卸車臨時放置必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，

29、以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，應(yīng)墊平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。（2）現(xiàn)場構(gòu)件驗收1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2）檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與交形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。（3）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理由于現(xiàn)場狹窄，要做好鋼構(gòu)件進場計劃，并按規(guī)定地點存放。構(gòu)件分批進場，鋼構(gòu)件沿安裝方向斜向放置，下加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉

30、庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。（4）土建交安條件的檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，總包方應(yīng)提供合格的土建支承面，支撐面的預(yù)埋鐵件必須水平，表面平整，位置準確，并彈出軸線，標出高差。支撐面、錨栓的允許偏差見下表。項 目允許偏差支撐面標高+3.0-3.0水平度L/1000錨栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預(yù)留空中心偏移10.0（5） 鋼構(gòu)件吊裝時，為防止構(gòu)件局部受力大而變形，對受力大的部位要進行驗算，使結(jié)構(gòu)各構(gòu)件安裝時產(chǎn)生的內(nèi)力必須小于構(gòu)件的承載力，不產(chǎn)生永久變形。必要時采取臨時加強措施，如增加滑輪組等。（

31、6）鋼構(gòu)件安裝后應(yīng)立即校正，位置校正正確后，應(yīng)立即進行永久固定。禁止安裝一大片后再另組織人員進行校正。（7）由于鋼結(jié)構(gòu)對溫差的影響特別敏感，季節(jié)變化、天氣變化、焊接等產(chǎn)生的熱量，對鋼結(jié)構(gòu)安裝的長度尺寸影響極大。因此在安裝鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮溫差的影響。4.3.3.2 安裝質(zhì)量保證措施(1)、選派工作認真、負責(zé)，具有5年以上施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任項目組負責(zé)人，嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，確保結(jié)構(gòu)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。(2)、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)性質(zhì)量監(jiān)理小組對口監(jiān)督。(3)、焊接人員必須執(zhí)證上崗。(4)、認真做好現(xiàn)場土建工程標高

32、和軸線的復(fù)測工作。(5)、對已竣工的部分，應(yīng)及時組織分區(qū)段的檢查、復(fù)測、驗收，并認真做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，保證總驗的順利通過。 4.3.4 組合樓板的施工4.3.4.1 有關(guān)材料根據(jù)有關(guān)圖紙，本工程組合樓板所用的壓型鋼板為V125(t=0.8mm)；混凝土為C30。板厚分別為75mm；栓釘（圓柱頭焊釘）采用優(yōu)質(zhì)DL鋼材加工制作。根據(jù)有關(guān)規(guī)范，用于組合樓板的壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板，涂鋅層等級不小于100g/m2。 4.3.4.2 型材連接壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端與鋼梁熔透點焊，中間采用剪力栓釘與鋼梁穿熔焊；壓型鋼板之間采用專用鉗咬合壓孔連接；堵頭采用專用鍍鋅堵頭板，與壓型鋼板和鋼

33、梁點焊。4.3.4.3 安裝工藝1）工藝流程彈線-清板-吊運-布板-切割-壓合-側(cè)焊-端焊-留洞-封堵-驗收-栓釘-布筋-埋件-澆注-養(yǎng)護2）勞動力組織勞動力組織分兩組。第一組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確地將壓型鋼板吊運至施工部位。第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每三人一組，負責(zé)一個節(jié)間，在一個作業(yè)層內(nèi)同時展開四個小組。3）主要施工方法（1）首先應(yīng)在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線

34、及其翼緣寬度反彈到壓型鋼板上。（2）現(xiàn)場清料工作量大，應(yīng)派專人管理。在堆料場地將壓型鋼板分層、分區(qū)按料單清理出，編號。（3）吊運時采用軟吊索，以保證壓型鋼板整體不變形、局部不卷邊。（4）壓型鋼板之間連接采用咬合鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端，最后采用栓釘固定。（5）澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人維護壓型鋼板，養(yǎng)護混凝土。4 .4柱、墻加固工程本工程采用加大原混凝土結(jié)構(gòu)柱的截面積以增強其軸向受壓承載力的方法對原結(jié)構(gòu)進行加固，抗震設(shè)防烈度8度。4.4.1 鋼筋工程1.鋼筋錨固工程本工程設(shè)計采用了鋼筋錨固，以保證新老結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同受力，達到抗震的效果。所以，鋼筋錨固施工質(zhì)

35、量的好壞，直接影響加固質(zhì)量。除正常的鋼筋綁扎作業(yè)外，鋼筋錨固作業(yè)是關(guān)鍵工序，并且又是一項新工藝，本節(jié)重點對其各個環(huán)節(jié)的操作方法和質(zhì)量控制進行安排和要求。 (1)施工管理要求：施工準備時，參加施工的技術(shù)人員、操作工人要認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，對工程使用的材料的規(guī)格型號及其性能的技術(shù)要求、使用安裝位置和現(xiàn)場條件進行充分熟悉，對所需使用的機具型號及性能要檢查熟悉。施工過程中，對于植筋工藝專項，具體由技術(shù)工人負責(zé)操作，總工掛帥，項目工程師親自監(jiān)督、檢查驗收。施工完畢后，匯同四方聯(lián)合驗收，嚴格遵照鋼筋隱蔽工程驗收標準和錨筋專項驗收要求執(zhí)行。 (2)施工準備： 施工員針對工程的關(guān)鍵部位編制好技術(shù)交底，

36、向班組講明具體要求，并由技術(shù)工人做好示范操作。根據(jù)工程需要，應(yīng)提前做好材料的供應(yīng)、檢驗、保管工作。施工中考慮減震的要求，采用無振動鉆對砼面進行鉆孔，植筋采用進口粘結(jié)劑，在采購錨固膠時，選用經(jīng)權(quán)威部門認可的、有產(chǎn)品合格證書及檢測報告的成品，根據(jù)設(shè)計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)滿足以下要求：力學(xué)性能指標：滿足設(shè)計規(guī)范要求的各項指標，并通過建設(shè)部鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。無毒性能：通過國家級檢測單位所作的衛(wèi)生安全評定報告。耐老化性能：通過耐老化性能試驗5000小時?？蛊谛阅埽和ㄟ^疲勞300萬次?？箖鲂阅埽和ㄟ^凍融循環(huán)（-30-50）60次。潮濕界面粘接試驗。低溫施工

37、性能：-10。(3)植筋專項施工工藝： A.對粘接墻面、樓頂板、梁裂縫的處理（考慮舊墻體結(jié)構(gòu)可能有裂縫現(xiàn)象,建議采用此辦法） a.對裂縫處的基層進行打磨處理，除去表面灰塵和污物； b.在裂縫處安裝灌膠底座，間距200-300mm； c.將灌膠底座間的裂縫用快干封縫膠進行封閉，等膠干后再進行二次封閉，確保封閉嚴實不漏漿； d.用結(jié)構(gòu)錨固膠從裂縫起始點開始，從灌膠底座處向裂縫內(nèi)部灌膠； e.觀察到膠料從下一個底座內(nèi)溢出，再開始進行下一個底座處的灌膠工序，直至灌滿整條裂縫為止。灌膠如下圖：處理后的梁如下圖：B.植筋 a.使用水鉆成孔，如孔徑較小的，可用電錘打孔，防止破壞原砌體的整體性能,嚴禁使用風(fēng)動

38、鑿巖機鉆孔； b.鉆孔深度，較圖紙標準孔深加深5mm，保證錨固深度。錨固鋼筋直徑與鉆孔直徑如下表：錨固鋼筋直徑鉆孔直徑163032錨固深度15d =180mm20d =400mm20d =560mm注：樓板厚度不足250mm時，加固柱豎向錨固鋼筋應(yīng)穿透樓板 c.統(tǒng)一清孔，采用壓縮空氣，將孔洞內(nèi)灰渣吹掃干凈，孔洞內(nèi)要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；d. 為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直，防止膠液流出；e. 為保證用膠量，應(yīng)選定配套直徑的注膠管，將錨固鋼筋著力插入孔內(nèi)，使膠管破碎，及時封堵洞口。應(yīng)注意鋼筋插入不要過猛，以防孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；g. 錨筋在固化

39、期內(nèi)，嚴禁有任何擾動。D.施工技術(shù)措施：加固用材料應(yīng)附有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計提出的性能指標；鋼筋錨固應(yīng)在大量錨固作業(yè)前，在現(xiàn)場選定受力較小部位進行拉拔試驗。檢驗要求錨固鋼筋抗拔應(yīng)達到鋼筋設(shè)計抗拉強度的1.1-1.3倍。錨筋不得產(chǎn)生過大拔出變形（2mm）滑移裂縫現(xiàn)象，否則為不合格。施工前施工員和技術(shù)人員必須認真對照圖紙及現(xiàn)場實際情況，找出粘接墻面的每一條裂縫，并作好圖紙記錄，報知設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理單位。未經(jīng)許可，不得擅自處理；為確保裂縫修補和錨固質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)；植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做

40、好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質(zhì)量。 (5)施工技術(shù)質(zhì)量要求： A.應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工，施工過程中如需變更，應(yīng)在取得設(shè)計、甲方同意后方可施工； B.注膠結(jié)束后，應(yīng)及時檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以補救，必要時甚至返工，確保工程質(zhì)量； C.及時取得并各相關(guān)單位提交材質(zhì)證明書。(6)施工注意事項： 鋼筋化學(xué)錨固工程施工時，應(yīng)嚴格遵照結(jié)構(gòu)加固設(shè)計說明要求執(zhí)行。除此之外，本專項工程中尚應(yīng)按以下幾點強化操作： A.鏟除原墻面抹灰層清理墻面時，應(yīng)做好原結(jié)構(gòu)面的保護； B.畫鋼筋位置線、布錨筋時，盡量使錨筋布在鋼筋縫隙中間，不得已時應(yīng)加密錨筋間距。

41、C.水鉆成孔時，應(yīng)清理孔底磚芯，并用清水沖凈余渣，自然風(fēng)干后灌膠； D.灌膠應(yīng)飽滿，鋼筋植入后在固化期內(nèi)不得擾動或試拔。2.鋼筋綁扎工程(1) 原材料要求a) 鋼筋為一級鋼，焊條-E43，為二級鋼，為“HRB400”一級抗震要求的三級鋼（20MnSiv），焊條-E50。為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方，選擇首鋼和唐鋼作為供貨商。鋼筋采購嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。b) 配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋配筋規(guī)格見下表：柱號部位主筋焊接封閉箍拉接筋Z1、Z2四層以下2028514-150四層202814-150214-150（原

42、柱變截面處）五層202814-150六至十層202512-150Z5地一層625（植入-5.47板內(nèi)250）12-150（植入原柱內(nèi)）10-150一至三層172512-15010-150四層以上172512-150612（墻豎筋）12-200（墻水平筋）10-15012-400（錨固）12-200（窗邊錨固）c) 進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。d) 每次進場鋼筋必須具有制品廠半成品鋼筋產(chǎn)品合格證明、出廠檢驗報告和直場復(fù)驗報告。

43、進場鋼筋通過復(fù)檢試驗鑒定，滿足強屈比1.25，屈標比1.25。e) 嚴格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率：級鋼4%、級鋼1%）、切斷、成型每道工序。進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。f) 進場鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。g) 確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確，保護層必須符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。h) 柱節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB 50204

44、）鋼筋保護層均采用塑料卡。柱鋼筋必須采用定位措施。 鋼筋進場流程圖鋼筋采購技術(shù)負責(zé)人審 核技術(shù)部材料員材料部材料部規(guī)格分類、數(shù)量統(tǒng)計質(zhì)量員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試材料員技術(shù)負責(zé)人填寫材料報驗單報監(jiān)理公司、業(yè)主技術(shù)存檔投入使用 (2)施工要點 配料前要認真熟悉圖紙中各類鋼筋的構(gòu)造關(guān)系，除鋼筋的規(guī)格品種,下料長度外，還要注意鋼筋搭接的位置方法等符合施工規(guī)范要求。直徑大于20mm的鋼筋均采用A級剝肋直螺紋連接。 鋼筋彎曲成形形狀應(yīng)正確，平面不能出現(xiàn)翹曲不平現(xiàn)象，曲點不允許有裂紋，控制好幾何尺寸，重要部位要先放樣后成形,成形要掛標牌標，明尺寸形狀及使用部位，注意成品保護。鋼筋綁扎要合理，必須保證鋼筋保

45、護層厚度。 鋼筋錨固搭接長度見下表：狀態(tài)鋼筋非抗震錨固La抗震錨固LaF非抗震搭接LL抗震搭接LLE級鋼30d35d1.2 La1.2 La + 5d級鋼35d40d1.2 La1.2 La + 5d級鋼40d45d1.2 La1.2 La + 5d（3）鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：1）彈線，柱邊線、位置線、預(yù)埋件位置線；2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；3）檢查接頭搭接倍數(shù)是否符合設(shè)計和規(guī)范；4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量；5）檢查鋼筋污物清理狀況；6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；7）檢查預(yù)埋件是否已制作好，并做好檢驗手續(xù)；8）檢查原結(jié)構(gòu)是否還有未修補的裂縫需進行

46、及時修補。（4）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋 剝肋直螺紋連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，剝肋直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋。綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。鋼筋綁扎工藝流程圖放、驗線豎直筋綁扎水平筋綁扎鋼筋工不合格班組長整 改自 檢技術(shù)負責(zé)人合格質(zhì)量員不

47、合格內(nèi)部驗收班組長不合格技術(shù)負責(zé)人隱檢、驗收質(zhì)量員格合班組長監(jiān)理工程師混凝土4.4.2 模板工程：本工程鋼筋混凝土構(gòu)造柱，需要支模作業(yè)，模板材料主要選用高壓多層膠合板。在縱橫墻交接處配以部分鋼角模，確保模板的整體性。為保證模板的耐水性及表面耐磨性，必須選用酚醛樹脂為膠結(jié)劑的板材做為模板。 (1) 模板運至現(xiàn)場后，要清除表面污跡及石渣，按現(xiàn)場測定的模數(shù)上車床進行切割、刨邊。模板表面應(yīng)平整、清潔、拼縫嚴密，安裝前涂刷脫模劑。 (2) 支模前，要對和新老結(jié)構(gòu)的接觸面清掃干凈，要保證模板內(nèi)無雜物。模板與混凝土接觸面要求涂刷隔離劑，涂刷時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 (3) 模板的支護要牢固，確保澆注混

48、凝土?xí)r，不漲模；上下層模板應(yīng)對正，要求較正模板的平整度、垂直度、構(gòu)造柱斷面尺寸不能超差，以保證結(jié)構(gòu)尺寸。模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板支模完畢后，應(yīng)請有關(guān)部門進行預(yù)檢，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 (4) 拆模時間按國家現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行，并結(jié)合現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度作為參數(shù)，由技術(shù)負責(zé)人出據(jù)拆模通知單后拆除。4.4.3混凝土工程 本工程使用的泵送商品混凝土，必要時施工面上采用手推車運輸。由于鋼筋混凝土構(gòu)造柱斷面尺寸嚴格，控制混凝土澆注質(zhì)量是關(guān)鍵。(1)作業(yè)條件： A.模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，符合設(shè)計要求后方能澆注混凝土。 B.水泥、砂子、石子及附加劑均

49、已到貨，并經(jīng)檢查符合規(guī)范要求，實驗的砼配合比通知單已經(jīng)到達。磅秤經(jīng)檢查衡量準確合格。 C.振動器經(jīng)接電檢查試運轉(zhuǎn)合格。 D.作業(yè)隊長已經(jīng)對班組進行全面施工技術(shù)交底。(2)構(gòu)造柱砼的澆搗工藝操作要點： A. 砼澆灌前，應(yīng)清除模內(nèi)的雜物和積水。應(yīng)檢查： a.柱模及支撐牢固； b.模板清掃口與澆搗口留置合理； c.柱子主筋保持垂直，鋼筋保護層墊塊牢固，厚度正確。 B. 砼澆灌時，在柱與基礎(chǔ)連接處，或柱與梁、板連接處，應(yīng)先鋪一層50-100MM厚與砼同成分的水泥砂漿。 C. 采用插入式振搗器搗實。 D. 應(yīng)在柱模側(cè)面開澆搗口，分段澆搗，每段高度不得超過2M，每段澆灌后，應(yīng)將澆灌口封實，并用模板箍箍牢。

50、(4)砼的養(yǎng)護 砼采用自然養(yǎng)護法，設(shè)專人澆水養(yǎng)護，使砼經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護期不少于7晝夜。砼養(yǎng)護的澆水次數(shù)：氣溫在20以上時，開始三晝夜中每3小時澆水一次，夜間澆水二次。4.5碳纖維加固工程碳纖維加固施工現(xiàn)場必須無塵及通訊良好情況下施工，因此在特定的條件下組織施工時必須制定切實可行的施工方案及有效措施，才能有序地進行施工。4.5.1 碳纖維加固施工內(nèi)容墻體開洞：各邊報用碳纖維橫縱主方向均為雙層（寬200mm）抗剪U型碳纖維為單層（寬50mm）樓板開洞：板底四邊單層160mm寬碳纖維首至三層柱：B軸上、軸交點處柱高10.74m，縱向單層、橫向雙層滿貼碳纖維；框肢梁：、軸上10.74m標高處，上下縱

51、向三層300mm寬碳纖維、橫向100mm寬，中到中距200mm，單層U型碳纖維。4.5.2 勞動力計劃總用工人員：16人鑿除、基地打磨、清洗、找平：8人碳纖維裁剪粘貼：4人粘接劑配制：2人機動人員2人4.5.3 施工現(xiàn)場布置及技術(shù)要求：由于該工程屬室內(nèi)施工，充分利用現(xiàn)場條件，節(jié)省臨建辦公及臨時設(shè)施費，保證工程順利按期完工?，F(xiàn)定為通訊機房、原設(shè)計承重荷載達不到現(xiàn)有設(shè)備荷載要求，為此采用日本產(chǎn)TXD-C-30型碳纖維材料，單層厚度0.167mm，容重300g/m2碳纖維布粘貼加固。其設(shè)計要求如下：結(jié)構(gòu)膠抗拉強度15Mpa，抗壓強度不低于50Mpa；碳纖維布彈性模量不低于235000Mpa。碳纖維布

52、抗拉強度不低于3500Mpa。本工程施工驗收標準嚴格執(zhí)行國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心主編的行業(yè)標準中的規(guī)定施行。4.5.4 施工工藝流程 基層處理 涂底膠 材料找平 粘貼碳纖維布 涂表層復(fù)合劑 水泥砂漿保護層1.基底處理混凝土表層存在剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于大面積的劣層在鑿除后應(yīng)用聚合物水泥沙漿進行修復(fù)。裂縫部分如有必要應(yīng)首先進行封閉處理。用混凝土角磨機、砂紙等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R10mm）。用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2.涂底膠按主劑

53、：固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。用滾刷均勻抹于混凝土表面，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指蝕干燥為準），再進行下一步施工。施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火，注意通風(fēng)。3.用整平材料找平待底膠固化后，混凝土表面凹陷部位按廠家提供的比例配制找平膠，用調(diào)配好的膠將被粘砼表面進行填補使其平整。應(yīng)先將梁上的孔洞填補密實，而后再大面刮整平膠。轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用整平膠將其修補為光滑的圓弧，半徑不少于10mm。4.粘貼碳纖維布、板按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布、板的長度應(yīng)在3m之內(nèi)。等找平膠固化，按廠家提供的

54、比例配制打底浸潤膠，然后在找平膠外面均勻刷涂于所要粘貼的部位。在混凝土塔接、拐角等部位要多涂一些。粘貼碳纖維布，用配制好的打底浸潤膠將碳纖維兩面刷涂均勻，并確保碳纖維被浸透。將浸透的碳纖維貼在已按上述步驟處理過的梁底面，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制的滾子施加一定的外力反復(fù)沿纖維方向滾壓，趕除氣泡，并確保碳纖維與被粘貼面的完全粘接。待纖維表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟。粘貼碳纖維布 涂抹復(fù)合劑在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹sikagald-63 N復(fù)合劑。當(dāng)復(fù)合劑干燥的同時，將事先準備好的過篩細砂散于其上。5.施工構(gòu)造規(guī)定基層混凝土強度不低于C15。應(yīng)將原

55、結(jié)構(gòu)突出部位及楞角鑿除。碳纖維布沿纖維方向的塔接長度不得少于150mm。各層布不能在同一位置進行搭接，交錯搭接時接頭間距應(yīng)大于搭接長度。梁底縱橫向纖維布重疊部位，各層布應(yīng)交錯布置。碳纖維布的端部在必要時應(yīng)采取相應(yīng)的附加錨固措施，如采用鋼板固定或在垂直方向粘貼碳纖維布等方法。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截斷時，在截斷部位要予以適當(dāng)?shù)奶幚?，具體措施應(yīng)視不同情況而定。4.5.5 施工注意事項裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離火源，尤其是高壓電線及輸電線路。碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。配制及

56、使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。施工時的溫度規(guī)定：施工現(xiàn)場的氣溫是影響施工的一個重要因素，根據(jù)工藝要求，現(xiàn)場氣溫應(yīng)5度，如果氣溫低于5度，應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施，如氣溫長時間低于5度，應(yīng)暫停施工。4.5.6綜合質(zhì)量保證措施該工程所采用的碳纖維布加固技術(shù)是一種國內(nèi)先進的新工藝。在施工前，人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計圖及工藝標準。碳纖維布及其配套膠生產(chǎn)廠家所提供的材料檢驗證明必須齊全、合格。每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢查，做為相關(guān)驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。該工程質(zhì)量控制點以碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，如經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)避部空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注膠

57、（FR）的方法進行補救。粘結(jié)面積若不小于90%，則判定粘結(jié)無效，重新施工。5、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系：ISO9000：2000質(zhì)量保證體系的正常運行是工程質(zhì)量的根本保證。組織機構(gòu)健全、持證上崗、質(zhì)量責(zé)任明確是工程質(zhì)量合格的根本保證。按ISO9000貫標的要求，嚴格進行施工過程管理，以確保施工質(zhì)量。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，建立現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各職能部門崗位責(zé)任，層層落實各級(尤其項目管理班子)的質(zhì)量責(zé)任制。加強職工的思想教育，牢固樹立工程質(zhì)量是企業(yè)的生命和百年大計的質(zhì)量意識。建立在總工程師指導(dǎo)下的項目經(jīng)理、項目工程師為首的項目質(zhì)量保證體系。實行工序質(zhì)量管理控制，堅持自檢、互檢、交接撿

58、的三檢制度，做到掛牌施工，責(zé)任到人，嚴格實行經(jīng)濟獎罰。對分項工程建立工作保證體系，明確保證內(nèi)容和保證責(zé)任人，并實行獎罰到人。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對復(fù)試不合格的材料堅決退貨，材料資料齊全方可使用，嚴格按照北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程文件執(zhí)行。6、加強技術(shù)管理，及時做好各項技術(shù)資料收集、整理、簽證工作，技術(shù)整理與工程進度同步。海關(guān)總署辦公樓改擴建工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理總公司質(zhì)量技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場經(jīng)理材料儲備負責(zé)人施工質(zhì)量檢查員模板工程負責(zé)人鋼筋工程負責(zé)人碳纖維加固負責(zé)人5.2 施工管理關(guān)鍵環(huán)節(jié) （1）原有墻面樓面的留洞應(yīng)采用無振動機械切割及鉆孔，嚴禁人工鑿洞開孔，以避免對原結(jié)構(gòu)造成損傷。在

59、施工中不得切斷原結(jié)構(gòu)主筋，嚴格按照施工工藝標準施工；施工前由技術(shù)負責(zé)人詳細交底，嚴格控制鉆孔位置、孔徑、深度；嚴格控制錨筋的灌膠飽滿度。做到班組自檢、質(zhì)量員逐個檢查、技術(shù)負責(zé)人抽檢的嚴密質(zhì)量控制。 （2）原有樓板原則上不再進行加固處理，如需重新做樓面，應(yīng)將原樓面做法全部除去，并應(yīng)注意新樓面做法的重量不大于舊的做法。 （3）強調(diào)以土建專業(yè)為主線，水暖、電氣與土建互相配合，加強協(xié)作，強化成品保護意識，完善獎罰機制，嚴禁各自為政，無協(xié)作意識。（4）實行樣板引路制度。每個分項工程都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。（5）施工機械設(shè)備的選擇要按照

60、過程能力（施工機械設(shè)備、車輛）控制程序的要求進行配備和使用。（6）物資采購進行應(yīng)嚴格按照物資采購控制程序、進貨檢查和試驗控制程序、搬運、儲存、包裝控制程序分批分期組織好施工所需物資的進場。5.3 工程質(zhì)量保證措施 (1)建立健全項目部質(zhì)量保證體系做好對項目各級管理人員和操作人員的技術(shù)交底,使之明確各分部分項工程的質(zhì)量控制點和質(zhì)量標準.實施質(zhì)量掛牌制做好工序標識確保工序的可追溯性:哪出的部問題,誰出的問題,什么部位出的問題,怎么出的問題,一目了然.落實獎懲制度,對于甲方提出的返修,整改必須查清原因,分清責(zé)任，堅決返工,并對責(zé)任者予以罰款,反之予以獎厲.認真作好各分部分項工程 的質(zhì)量評定把隱檢,和