熱力管線工程暗挖施工組織設(shè)計(jì)_2

1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、主要施工方法及措施六、安全、文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 七、質(zhì)量保證措施八、施工技術(shù)資料管理目標(biāo)設(shè)計(jì)附：主要機(jī)具需用計(jì)劃表勞動(dòng)力需用計(jì)劃一、編制依據(jù)1*路、*鐵路*立交段熱力外線工程招標(biāo)文件、施工圖紙。2國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：3工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查資料，施工條件及公司施工技術(shù)、設(shè)備保證能力。二、工程概況1*大街熱力管線工程（*路*鐵路段）管線全長(zhǎng)1978.859米。管徑為DN600、DN700。敷設(shè)方式：14點(diǎn)、78點(diǎn)、1122點(diǎn)、2425點(diǎn)管線采用直埋敷設(shè)；47點(diǎn)、811點(diǎn)管線采用不通行地溝敷設(shè)；2324點(diǎn)為管線過河段，采用淺埋暗挖隧道

2、及頂管敷設(shè)。2*大街熱力管線工程（*鐵路*立交段）管線全長(zhǎng)1616.090米，管徑為DN700。支線管線全長(zhǎng)108.071米，其中13點(diǎn)東支線管長(zhǎng)為12.259米，管徑為DN500。13點(diǎn)西分支管長(zhǎng)為86.504米，管徑為DN500。15點(diǎn)西分支管長(zhǎng)為82.354米，管徑為DN500。18點(diǎn)東分支管長(zhǎng)為9.308米，管徑為DN400。敷設(shè)方式：干線管線采用通行溝及淺埋暗挖隧道敷設(shè)，。支線管線采用直埋及不通行地溝敷設(shè)。3熱機(jī)工藝1）供回水設(shè)計(jì)溫度為150/70，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，分段試壓2.4 MPa，總試壓2.0 Mpa。2）隧道和方溝內(nèi)管道保溫采用巖棉制品，小室內(nèi)管道保溫采用水泥珍珠巖

3、瓦。管道防腐全部采用無機(jī)富鋅防銹漆。三、施工部署1施工組織由于該工程施工難度大，工期要求緊。我公司對(duì)本工程高度重視，決定由本公司組織最有實(shí)力的、參加過熱力公司施工的人員和隊(duì)伍參加*路、*鐵路*立交段熱力外線工程建設(shè)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)該 HYPERLINK / 工程監(jiān)理全面的施工組織等各項(xiàng)具體工作，并且對(duì)經(jīng)理部的人員進(jìn)行補(bǔ)充與調(diào)整，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師專職承擔(dān)本標(biāo)段合同職務(wù)，不在其他工程中兼職。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、試驗(yàn)、安全、行政、經(jīng)營(yíng)、物資等股室，管轄土建、熱機(jī)、防水、保溫4個(gè)施工隊(duì)。詳見組織機(jī)構(gòu)圖。工期安排計(jì)劃開工日期：2004年6月1日計(jì)劃竣工日期

4、：2004年9月1日總工期：93天。3.質(zhì)量目標(biāo)按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，分部工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上，合格率100%，質(zhì)量保證資料齊全。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備 = 1 * GB2 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)理部組織各作業(yè)隊(duì)管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，做出實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在招標(biāo)文件和施工圖紙的指導(dǎo)下，按照投標(biāo)書所列分項(xiàng)工程編制針分項(xiàng)工程施工方案。并對(duì)工程技術(shù)人員及工程管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。 = 2 * GB2 組織學(xué)習(xí)*路、*鐵路*立交段熱力外線工程招標(biāo)文件及施工技術(shù)規(guī)范在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，組織多名經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對(duì)各種管線施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì),防止管線交叉時(shí)矛盾,特別

5、是管線過路口，新建管線和舊有管線容易發(fā)生矛盾，必要時(shí)需放路口井位大樣圖，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)和規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理單位協(xié)商解決。 = 3 * GB2 作好各種原材料試驗(yàn)及砂漿、混凝土配合比設(shè)計(jì)。 = 4 * GB2 按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人，機(jī)械司機(jī)等人員進(jìn)場(chǎng)。所有人員在開工前10天到位，以便培訓(xùn)和組織工程技術(shù)交底。 = 5 * GB2 建立測(cè)量控制系統(tǒng)。根據(jù)測(cè)繪院提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)及高程，在公司測(cè)量室組織下，對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后報(bào)監(jiān)理工程師審批。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，增設(shè)臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合，滿足規(guī)范要求后，對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行砌護(hù)和栓樁處理，以保證精度要求。同時(shí)設(shè)明

6、顯標(biāo)志，避免丟失、損壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，布設(shè)測(cè)量導(dǎo)線、輔助定位、校核系統(tǒng)。使導(dǎo)線交匯成網(wǎng)，并做測(cè)量平差處理，以保證測(cè)量精度。 = 6 * GB2 試驗(yàn)室根據(jù)工程要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)工地試驗(yàn)室并后檢測(cè)設(shè)備，配備完整的技術(shù)、試驗(yàn)、檢測(cè)人員，根據(jù)政府有關(guān)部門和合同要求的試驗(yàn)項(xiàng)目和頻率對(duì)原材料和工程進(jìn)行管理、試驗(yàn)和檢測(cè)，并按監(jiān)理工程師的要求及時(shí)報(bào)送資料供監(jiān)理工程師審批。選一家具有“有見證取樣試驗(yàn)”資質(zhì)的試驗(yàn)室，報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后，作為本段工程的有見證取樣試驗(yàn)室。并確定專業(yè)檢查項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)室。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/ = 7 * GB2 編制申請(qǐng)開工報(bào)告在有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備到

7、位，材料試驗(yàn)、測(cè)量復(fù)核等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成的情況下，編制開工報(bào)告，申請(qǐng)正式開工。2.施工用水、用電計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立3臺(tái)250KWA臨時(shí)變壓器，采用Fs-s供電系統(tǒng)。電源線采用三相五線制。變壓器就近設(shè)置配電箱，供電采用樹干式引導(dǎo)供電，配電采用二級(jí)以上的保護(hù)，做到一機(jī)一閘，并就近設(shè)置開關(guān)箱。電纜線采用335+2.016mm2的橡膠電纜，沿地埋設(shè)深度30cm，過馬路時(shí)做穿管絕緣或做護(hù)套，同時(shí)準(zhǔn)備5臺(tái)50KW的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)使用。施工用水和生活用水取自沿線自來水管網(wǎng)。3.駐地建設(shè)計(jì)劃將現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)在附近寫字樓內(nèi)，辦公用面積250平方米。參施工人用房就近租用附近單位房屋，如使用面積不足按我公司規(guī)范及*市有

8、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)生活區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工場(chǎng)、木工加工廠。4.施工道路由于本工程施工豎井占用部分道路，與交通管理部門聯(lián)系，辦好審批手續(xù)。為方便通行做好導(dǎo)路工作，保證施工運(yùn)輸及社會(huì)通行需要。5.物資準(zhǔn)備根據(jù)材料計(jì)劃，提前將材料進(jìn)場(chǎng)，并做好材料的復(fù)試、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。原材料采用與建設(shè)單位*熱力集團(tuán)和經(jīng)考察合格的社會(huì)供貨方供貨。五、主要施工方法及措施1工藝流程：1）直埋段：測(cè)量放線挖探坑開槽填砂下管、對(duì)口、焊接試壓焊口處保溫填砂敷設(shè)標(biāo)志帶回填土。2）地溝段：測(cè)量放線開槽護(hù)坡墊層砼鋼筋綁扎摸板支撐砼澆筑鋼管安裝強(qiáng)度試壓設(shè)備安裝保溫蓋板總試壓回填土3）淺埋暗挖段：測(cè)量放線豎井一襯施工小室及隧道二

9、襯施工鋼管安裝分段強(qiáng)度試壓設(shè)備安裝保溫總試壓回填土、隧道工程施工工藝及主要施工方法1）豎井采用人工開挖，龍門架提升吊斗吊運(yùn)出土，挖土?xí)r需要按照要求按測(cè)量放線施工，圈梁深度按照設(shè)計(jì)圖紙，圈梁往上至地面?zhèn)葔Ω鶕?jù)實(shí)際情況采取噴射砼護(hù)壁。圈梁以下土方開挖隨挖隨噴。豎向連接筋之間用電焊焊接牢固，搭接長(zhǎng)寬按照單面焊d，雙面焊d原則進(jìn)行，橫向連接筋和豎向連接筋之間要綁扎牢固。噴射砼的強(qiáng)度等級(jí)為20，噴射厚度厘米，原材料選用普通硅酸號(hào)水泥，中粗砂，粒徑不大于毫米的豆石，用砼補(bǔ)償收縮防水劑做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不大于分鐘，終凝時(shí)間不大于分鐘。噴射砼要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，保證添加

10、均勻，噴頭與噴面垂直且保持.米的距離，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓控制在.a。水平鋼格柵自埋深米以上豎向間距.米，自埋深米以下至隧道洞口下皮間距.米，其間洞口上皮米范圍內(nèi)設(shè)三榀，隧道洞口下皮以下間距.米。臨時(shí)支撐采用槽鋼對(duì)焊，沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道，最低一道臨時(shí)支撐距豎井底不小于.米；臨時(shí)支撐水平間距為.米，如果實(shí)際情況有變，可及時(shí)調(diào)整臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐要與預(yù)埋件焊接牢固，局部地方根據(jù)實(shí)際情況要加強(qiáng)焊。豎井底部用C10砼澆注10厘米。2）測(cè)量控制：為保證測(cè)量的精度和準(zhǔn)確無誤要做到：、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍布設(shè)控制點(diǎn)，做到有控制有校核。由地上向地下傳坐標(biāo)、方位角時(shí)，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，進(jìn)行三次定向

11、，每次兩組，保證隧道正確的掘進(jìn)方向。、高程控制利用現(xiàn)場(chǎng)精密水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量布設(shè)高程控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)（避開沉降范圍）布設(shè)三個(gè)高程控制點(diǎn)以利于施工放樣，施工中，對(duì)布設(shè)的高程點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，確保高程準(zhǔn)確，由地上向地下傳遞高程，采用吊鋼尺傳遞，上、下同時(shí)用水準(zhǔn)儀觀察，井上、下測(cè)深度用鋼尺傳遞，上、下同時(shí)用水準(zhǔn)儀觀察，井上、下測(cè)深度用鋼尺修正，進(jìn)入隧道后，高程控制點(diǎn)要隨施工進(jìn)展向前及時(shí)引點(diǎn)，保證施工需要。、施工中，要定期不定期對(duì)平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)。、為監(jiān)視施工現(xiàn)有地表建筑物和成形隧道的變形情況，須對(duì)地面上的道路進(jìn)行沉陷和裂縫觀測(cè)，對(duì)隧道進(jìn)行頂板下沉和邊墻收斂觀測(cè)。、及時(shí)做好測(cè)量資

12、料的填寫、編制、整理，以及歸檔工作。3）超前注漿、豎井井壁上隧道開洞之前應(yīng)沿洞口拱、墻外圍打入一排小導(dǎo)管超前注漿，洞口兩側(cè)豎向聯(lián)結(jié)筋各增設(shè)四根。、超前注漿為改性水玻璃液，小導(dǎo)管采用32長(zhǎng)度米，要求固砂體單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4a，超前小導(dǎo)管必須從網(wǎng)構(gòu)鋼架中穿過，每立兩榀網(wǎng)構(gòu)鋼架，布置一次超前小導(dǎo)管。注漿壓力控制在.a以下，注漿時(shí)要求記錄好注漿部位、注漿數(shù)量及時(shí)間等。4）土方開挖土方開挖采用人工開挖，手推車裝運(yùn)至豎井底，然后用龍門吊吊出地面。每次掘進(jìn)深度為0.5米，并修整好，特別是起拱部分，一定要尺寸正確，挖土?xí)r觀察土體情況，遇非常狀況要中間隔墻施作，必須嚴(yán)格及時(shí)采取措施防止塌陷，必要時(shí)，及時(shí)與設(shè)

13、計(jì)單位聯(lián)系協(xié)商解決。土方開挖形式采用留核心土法，采用拱頂土-邊墻土-核心土的開挖順序，嚴(yán)格控制超挖或虧挖。掌子面開挖前在路面上鋪設(shè)20毫米厚鋼板，鋪設(shè)至開挖面兩側(cè)各1米范圍。5）拱墻鋼架、網(wǎng)片施工：在土方完成后，要及時(shí)安裝鋼架和網(wǎng)片，鋼架安裝時(shí)要認(rèn)真對(duì)正，安裝前檢查開挖斷面的中心線和高程，開挖輪廓線要符合設(shè)計(jì)要求，中線及高程允許偏差為毫米。網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許偏差：橫向及高程為毫米，垂直度毫米。鋼架用螺拴擰緊固定好后用電焊焊接牢固，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，每?jī)砷凹苤g用鋼筋焊接，環(huán)向間距為毫米。網(wǎng)片沿鋼架內(nèi)外兩層敷設(shè)，每?jī)蓮埦W(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度為個(gè)網(wǎng)格，并應(yīng)保證網(wǎng)片敷設(shè)平整。認(rèn)真校正尺寸、形狀，確認(rèn)無

14、誤后，開始噴射砼。6）砼噴射：噴射砼是本工程施工的關(guān)鍵工序，特別要要求噴射質(zhì)量，由于以噴射砼作為結(jié)構(gòu)，所以噴射時(shí)要求一次成型，拱頂每次噴射共次（前次每次6厘米，最后一次厘米）厘米，拱墻每次噴射次，每次噴射厘米共厘米，噴射從拱腳到拱頂，做到均勻、平整、密實(shí)，除拱頂邊墻外應(yīng)特別注意邊墻的底角部分，認(rèn)真清理灑落砼以及用風(fēng)將掌子面的粉塵吹干凈后，噴射新的砼，以確保角部砼的強(qiáng)度符合要求，不產(chǎn)生內(nèi)縮變形。超挖部分用砼填充，鋼架與圍巖的空隙必須用噴射砼填充密實(shí)。在砂層中噴射砼時(shí)，應(yīng)緊貼砂層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋環(huán)向壓緊，再噴射砼，在噴射砼前先噴一加大速凝劑的水泥砂漿，并且適當(dāng)減少風(fēng)壓。在噴射砼以前，鋼筋里面的

15、土塊及泥塊必須清除干凈。7）底部及核心土挖除：底部土方挖除的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下一道超前注漿管的施作，并盡可能與下部拱頂土方同時(shí)進(jìn)行，以保證縱向土方的坡度，不致產(chǎn)生塌方，底部土方到底時(shí)要認(rèn)真掛線找平。8）底部鋼架網(wǎng)片及噴射砼：底部的鋼架網(wǎng)片安裝要求與邊頂相同，但需要注意管道支墩預(yù)埋件的安裝，認(rèn)真測(cè)出預(yù)埋件的位置并埋設(shè)好。9）背后注漿回填：背后注漿回填是填充已完結(jié)構(gòu)空隙，保證噴射砼支護(hù)及地層密貼?；靥钭{要及時(shí)，注漿孔布置在拱頂，間距為.米，充填注漿用水泥砂漿，配合比為：.4（重量比），水灰比：?；靥钭{壓力控制在.a以下，確保已完部分地面不塌陷，不變形。必須認(rèn)真執(zhí)行，并做好注漿部位、時(shí)間、數(shù)量等原始

16、記錄以備查。10）拱墻鋼柔防水層及底板防水層施工隧道主體結(jié)構(gòu)貫通以后，需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隧道防水施工。施工以前要對(duì)混凝土基面進(jìn)行處理，無積灰及突出物，力求做到圓順，防水采用泡沫襯墊，防水卷材。防水板按環(huán)進(jìn)行鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度不小于毫米，保證板面與噴射砼表面貼緊，焊接固定時(shí)不許漏焊。二次襯砌前，應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收后，再進(jìn)行二次襯砌。11）二次模筑砼二次模筑砼層中設(shè)置溫度鋼筋，拱墻環(huán)向縱向12，底板設(shè)鋼筋的網(wǎng)格。二次模筑砼用沈陽造型（水平輸送距離米）砼輸送泵輸送，施工順序自下而上。采用人工搭架子，立模板澆筑，為封閉防水砼結(jié)構(gòu)。因不可避免要分段分部分完成，有縱向環(huán)向施工縫。此處需

17、特殊處理，施工中留平口縫，為使接縫嚴(yán)密，澆筑砼前應(yīng)對(duì)縫表面進(jìn)行清理鑿毛，在繼續(xù)施工前用厘米遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l粘貼，并在適當(dāng)距離（厘米）用砼釘將其固定于二襯施工縫斷面的中部。二襯現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，一次模筑米，采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架。采用泵送砼澆筑。12）隧道施工中拐點(diǎn)及變坡點(diǎn)的施工措施。（）平面拐點(diǎn)的處理措施拐角處按圖紙要求定位軸線，采用預(yù)制模具來進(jìn)行。具體辦法是三合板及木條加工出在隧道施工中出現(xiàn)的平面轉(zhuǎn)角模型，采用拼裝方式，嚴(yán)格控制尺寸及坡度，加工后質(zhì)檢人員要嚴(yán)格檢查，完全符合設(shè)計(jì)要求后可以用于施工中。（）變坡的處理根據(jù)坡度的大小，計(jì)算出隧道由于變坡影響的凈空尺寸。因?yàn)槿绻┕ぶ泄凹馨卜排c水平

18、面垂直，則會(huì)使凈空變?。欢?dāng)拱架與隧道軸線垂直時(shí)，又會(huì)對(duì)隧道結(jié)構(gòu)的受力產(chǎn)生影響。在此處施工中，應(yīng)先與設(shè)計(jì)商量好，加工拱架時(shí)根據(jù)坡度適當(dāng)加長(zhǎng)拱腳，保證施工時(shí)結(jié)構(gòu)凈空尺寸不受影響且保證隧道結(jié)構(gòu)受力不受影響。13）砼拆除在溝槽回填土以前應(yīng)拆除豎井鎖口圈梁，在馬頭門時(shí)噴射砼的拆除應(yīng)采取可靠措施保證豎井結(jié)構(gòu)的安全和土體的穩(wěn)定。3、地溝工程施工工藝及主要施工方法1）土方工程、清理現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)好地面上被指定保護(hù)的樹木及設(shè)施，清除地面上影響施工的所有雜物。、測(cè)量放線測(cè)定管道中心線時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)設(shè)置中心樁，樁頂釘中心釘，并把上述控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)引到安全地帶作好標(biāo)記。、挖槽挖槽以前

19、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)，勘探現(xiàn)場(chǎng)，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，在原有道路路口挖土?xí)r采取倒路及搭設(shè)施工載重橋，人行便橋，從而保證交通不中斷。合理地選用施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。在現(xiàn)有地下管道附近挖槽時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。在現(xiàn)場(chǎng)地上建筑物及電桿附近挖槽時(shí)，應(yīng)與其管理單位聯(lián)系制訂出防止下沉和變形的預(yù)防措施，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。本工程采用人工配合機(jī)械開槽，為保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，設(shè)計(jì)槽底高程以上厘米由人工清挖。雨季施工時(shí)，

20、為防止雨水進(jìn)入溝槽，應(yīng)在溝槽上口厘米，搭設(shè)擋水壩，槽底兩側(cè)挖出寬厘米的排水溝。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。、暫存土和棄土?xí)捍嫱梁蜅壨恋亩逊艌?chǎng)地和路線選擇，運(yùn)輸過程中的遮蓋、時(shí)間選擇、運(yùn)輸機(jī)械的選擇，均必須符合有關(guān)城市規(guī)劃、交通管理、市容衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，施工單位辦理有關(guān)手續(xù)后再實(shí)施，具體地點(diǎn)及規(guī)模由甲方指定。2）基底處理由于施工超挖，地基土擾動(dòng)、受凍、地基土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、地質(zhì)不勻，或地基土壤不符合設(shè)計(jì)要求，需要換土?xí)r，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員，共同研究處理措施并辦理設(shè)計(jì)變更或洽商手續(xù)。3）鋼筋工程由于本工程鋼筋種類多，數(shù)量大，地溝深，施工難度大，施工中要求以下

21、工作：、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員初步檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由中心試驗(yàn)室出據(jù)合格證明后方可使用。、鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。、加工成形的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。、蓋、底板鋼筋，應(yīng)盡量避開型鋼支架，如不能避開，必須將鋼筋斷開并與支架型鋼焊接牢固。、鋼筋綁扎時(shí)，接頭要錯(cuò)開，分布筋搭接長(zhǎng)度不小于d，綁扎要牢固，形狀一致。、為保證地溝及小室蓋、底、墻、頂板鋼筋的牢固及穩(wěn)定性采用梯子筋及

22、馬蹬筋，梯子筋相互搭接毫米。、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲。4）模板工程、施工前，編制切實(shí)可行的支模方案，在施工中嚴(yán)格落實(shí)，從而保證混凝土質(zhì)量。、鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋，使用木模部分一定刨光整齊，并包上鐵皮，從而保證混凝土質(zhì)量，八字模安裝牢固，位置正確，防止上浮。、施工縫設(shè)在規(guī)定位置處，二次澆筑要先鑿毛，沖刷干凈后鋪一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿后再澆筑，垂直施工縫設(shè)在伸縮縫處。、禁止在地溝固定支架、導(dǎo)向支架現(xiàn)澆段內(nèi)設(shè)置伸縮縫。止水帶埋設(shè)前必須充分檢查，發(fā)現(xiàn)破損要修補(bǔ)完好。、止水帶應(yīng)牢固固定，確保其埋設(shè)位置正確，嚴(yán)禁在止水帶上

23、穿孔，伸縮縫的木絲板必須對(duì)準(zhǔn)止水帶中心園環(huán)處。、預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固，與模板粘實(shí)。、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。5）混凝土工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。、所用水泥為普通硅酸鹽水泥，所用水泥按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范做試驗(yàn)，過期和不合格水泥嚴(yán)禁使用。兩個(gè)伸縮縫之間的現(xiàn)澆混凝土所用水泥必須取自同一生產(chǎn)廠家。、兩個(gè)伸縮縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料，不同來源的細(xì)骨料，拌合混凝土使用飲用水。、不允許使用手持工具攪拌混凝土。若遇緊急情況，需征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意，并要求水泥用量比機(jī)拌規(guī)定的

24、用量多，任何一批手拌混凝土數(shù)量不超過.立方米。、地溝、小室等側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于厘米，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。、混凝土振搗遵循“快插慢拔”的原則，頂板底板振搗按照梅花狀布置，側(cè)墻每隔公分振搗一次。、混凝土澆筑后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子；冬季施工時(shí)，要摻加防凍液，進(jìn)行熱工計(jì)算，搭設(shè)暖棚。、止水帶兩翼的混凝土包裹要嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土要振實(shí)，澆筑上部混凝土?xí)r，要將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如果鋼筋過密，不易保證澆筑質(zhì)量時(shí)，要征得監(jiān)理工程

25、師同意，適當(dāng)調(diào)整粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。6）防水工程、結(jié)構(gòu)防水采用卷材防水材料，防水材料按照規(guī)范要求進(jìn)行搭接，鋪貼要密實(shí)，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓，翹邊，鋪貼不牢等現(xiàn)象。做完防水后要注意成品保護(hù)，抹保護(hù)層以前禁止放木方、鋼管、模板等雜物。、井筒砌筑時(shí)，其內(nèi)壁灰縫寬度取毫米。勾縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，勾縫深淺一致，勾完灰縫把墻面清掃干凈。、井筒外部防水先作水泥砂漿，厚度毫米，分兩次抹成，第一層抹成后用木抹刮平劃出紋道，第二次分兩次趕光壓實(shí)。最后做防水涂料。、井蓋應(yīng)與井筒同心，不得偏斜，井圈下水泥砂漿應(yīng)飽滿、穩(wěn)實(shí)。、各種型鋼支架、鋼梯及平臺(tái)根部，設(shè)防水護(hù)墩，護(hù)墩高度在小室里為毫米

26、，在地溝中高度為毫米，其長(zhǎng)度和寬度超過支架外結(jié)構(gòu)毫米。、預(yù)制板板縫，砂漿用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于號(hào)，粒徑不超過毫米的粗、中砂，含泥量不超過。填縫前應(yīng)將板縫沖凈、晾干，砂漿飽滿，勾縫密實(shí)，不得漏漿、龜裂。按照要求進(jìn)行防水施工，抹水泥砂漿保護(hù)層。、穿墻套管采用瀝青油麻捻實(shí)。7）滑動(dòng)支墩高程和平面位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。滑動(dòng)支墩粘接砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，方可放置滑動(dòng)支座。支座不得與管道焊縫重疊，需要時(shí)可以調(diào)整支座位置，但前后位移不得超過.米。支座中心與管道中心線允許偏差不大于毫米，小室兩側(cè)第一個(gè)支墩位置距小室內(nèi)墻面.米。支架高程不高于設(shè)計(jì)高程，允許誤差為毫米。8）回填土、溝槽回填選擇合適土源，不準(zhǔn)含

27、有腐植土、磚塊等雜物。、槽底清理干凈，不準(zhǔn)有積水。、回填時(shí)按照厘米分層夯實(shí)，夯夯相連，層與層之間預(yù)留臺(tái)階。、對(duì)于原有地下管線回填時(shí)，要采取保護(hù)措施。、對(duì)于結(jié)構(gòu)外防水要特別保護(hù)，防止破壞防水層。4、管道及附件安裝工程施工工藝及主要施工方法施工工序?yàn)椋号殴艿踯囅鹿軐?duì)口焊接光探傷分段試壓小室波紋管安裝小室附件安裝總試壓沖洗-試運(yùn)行1）排管（）鋼管進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)以前，對(duì)鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢查，不允許有裂紋，結(jié)疤分層，折邊等缺陷，不允許有超過毫米的傷痕。鋼管焊接以前，先進(jìn)行排管，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)以后按照排管方案，運(yùn)到熱力方溝里面。（）槽形溝用吊車直接下管，隧道下管順序?yàn)橄认碌截Q井安裝孔，然后用專用小車運(yùn)到封閉溝指定位置。（

28、）下管時(shí)不要損壞滑動(dòng)支座，安裝滑動(dòng)支架時(shí)，注意偏心方向。（）吊車下管時(shí)，嚴(yán)格按照排管順序圖進(jìn)行，嚴(yán)禁人為破壞支墩，在高壓線下吊管時(shí)，注意與高壓線的安全距離。）管道焊接（）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙打出管道中心線和管底高程。（）管子對(duì)口時(shí)必須修口，使管子端面、坡口角度鈍邊圓角符合要求，管子端面與管中心線垂直。（）對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫必須錯(cuò)開毫米以上?？v向焊縫必須避開滑動(dòng)支架。在干管與分支管口處，不得有橫向焊縫。（）鋼管采用內(nèi)一外三雙面焊接，雙面成型，焊口要保證焊口質(zhì)量，不要出現(xiàn)夾渣、氣孔、咬肉等缺陷，保證外美內(nèi)實(shí)。（）焊口必須經(jīng)過光探傷檢驗(yàn)合格后，方可分段試壓，探傷取樣頻率為正常地溝，波紋管兩側(cè)焊口全

29、部取樣。（）焊條必須烘干后使用，規(guī)格、型號(hào)符合規(guī)定，焊口要打上焊工號(hào)及日期。）固定支架安裝（）按照設(shè)計(jì)圖紙做好檔板和角板。（）檔板和角板安裝應(yīng)正直、與管子接觸吻合。（）檔板的立面應(yīng)垂直于管子中心線，角板的豎向中心線應(yīng)通過管子的圓心。（）角板末端距管道的橫向焊縫不小于毫米，且不得焊在縱向焊縫上。）導(dǎo)向支架安裝按照熱伸長(zhǎng)方向定好導(dǎo)向板的偏心安裝方向，然后再焊接。）滑動(dòng)支架安裝（）支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。（）支架的弧形板應(yīng)與管道表面貼實(shí)。（）支架不得焊在縱向焊縫上。（）支架的底面應(yīng)緊靠在滑板上，不得有懸空現(xiàn)象。（）安裝滑動(dòng)支墩時(shí)底面應(yīng)鑿毛，鋪滿水泥砂漿，并穩(wěn)實(shí)。）波紋補(bǔ)償器安裝

30、（）仔細(xì)檢查波紋管的型號(hào)與規(guī)格是否和設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝以前按照設(shè)計(jì)尺寸對(duì)波紋管進(jìn)行冷拉或冷壓。波紋管有焊縫的一端，應(yīng)迎向介質(zhì)的流動(dòng)方向。（）波紋管的軸中心應(yīng)與管道中心線一致，不應(yīng)有水平方向和垂直方向的錯(cuò)位。（）在安裝過程中，應(yīng)妥善保護(hù)，嚴(yán)禁焊接的熔渣飛濺到不銹鋼波紋管上，嚴(yán)禁在波紋管上引弧及搭接地線，對(duì)外露波紋采取保護(hù)措施。）噴射泵安裝時(shí)管道應(yīng)橫平豎直，閥門手柄便于操作，用卡子固定牢固。）法蘭安裝（）法蘭盤應(yīng)無砂眼、裂紋或輻向傷痕，接合面有水線。（）管子應(yīng)插入法蘭厚度的/，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑的毫米，要求內(nèi)外焊接牢固。（）法蘭墊必須采用高溫高壓石棉墊。）螺拴安裝（）安裝前應(yīng)清除鐵銹和污物，涂

31、上機(jī)油。（）螺栓孔必須對(duì)正。（）緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，螺栓絲露出螺帽外至少二扣絲，螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。）管道保溫、防腐（）地溝內(nèi)蒸汽管道保溫采用巖棉管殼外包瀝青玻璃布油氈，小室內(nèi)管道保溫采用水泥珍珠巖棉瓦，外抹石棉水泥保護(hù)殼。（）管道防腐采用無機(jī)富鋅底漆聚氨脂面漆，焊口采用無機(jī)富鋅涂料抹遍。（）涂漆需與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求；面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。）管道試壓（1）管道分段試壓為.4a，總試壓.a。（2）試壓前在管道高點(diǎn)要求設(shè)跑風(fēng)閥門，低點(diǎn)設(shè)置泄水閥門。堵板焊接經(jīng)過計(jì)算，并焊加強(qiáng)筋。（3）分段試壓程序如下：、

32、先升到.4a，進(jìn)行檢查分鐘應(yīng)無滲漏；、然后降至工作壓力，并用約公斤重的手錘逐個(gè)敲打焊縫周圍進(jìn)行檢查，分鐘無滲漏且壓力降不超過.a，即為合格。（4）總試壓在管道、設(shè)備和附件安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度考慮管道分段后的受壓條件確定為公里。（5）總試壓管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移，小時(shí)內(nèi)壓力降不超過.a，即為合格。（6）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。漏滲部位的缺陷清除后，重新試壓。（7）試壓合格后，拆除閥門盲板，校對(duì)記錄，并填寫供

33、熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。）管道沖洗沖洗方案由設(shè)計(jì)單位、甲方、施工單位三方共同協(xié)商制定。六、安全、文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 (一)安全技術(shù)措施1、各層人員都要執(zhí)證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、施工中定期檢查電路和設(shè)備的電器元件，保證用電安全。3、施工操作人員應(yīng)佩帶安全防護(hù)用具，現(xiàn)場(chǎng)人員下井必須戴安全帽。4、提升設(shè)備、噴射機(jī)、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、注漿設(shè)備等，應(yīng)進(jìn)行施工前的性能檢驗(yàn)，合格后方可使用，交派專人負(fù)責(zé)，專人操作。5、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電，停水，在施工設(shè)備送電、送水前，應(yīng)通知有關(guān)人員。6、噴射砼作業(yè)時(shí)要經(jīng)常檢查出料彎頭，輸料管、噴漿管和管路彎頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、施工中使用

34、的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。8、施工中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。9、不得往工程豎井中亂扔雜物，避免傷人。10、施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的防火措施，設(shè)置防火器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)。11、嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。12、施工中高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。13、現(xiàn)場(chǎng)中的易燃易爆物品必須作防護(hù)棚，并要求掛牌，專人負(fù)責(zé)。14、現(xiàn)場(chǎng)中電氣及機(jī)械設(shè)備都要搭防護(hù)棚，避免下雨、下雪時(shí)漏電。15、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明裝置，以便施工，夜間在必須處設(shè)紅色標(biāo)志燈。16、在豎井邊緣1米內(nèi)不得堆放雜物，以免掉下傷人。(二)、臨時(shí)用電安全措施1、各類用電人員都要掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。2

35、、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)措施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。4、用電人員要各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)找電工解決。5、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須在電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。6、現(xiàn)場(chǎng)中的配電箱、變電器等，都要搭設(shè)防護(hù)棚，并懸“變壓危險(xiǎn)”等字樣的警告牌，設(shè)在無灰塵、無蒸氣、無腐蝕介質(zhì)及無振動(dòng)的地方，并保證有兩人同時(shí)工作的空間。7、現(xiàn)場(chǎng)有配電室的一定要有檢查值班記錄，并且要配有一些安全工具，如緣絕手套等。8、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，電桿與坑槽邊應(yīng)保持1.5m以

36、上的安全距離，與臨近建筑物的水平距離不得小于10米，與地面垂直距離不得小于6米，若達(dá)不到要求，必須采取有效的防護(hù)措施。9、所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電氣設(shè)備連接的金屬構(gòu)架，都 必須有可靠的接零或接地保護(hù)，保護(hù)零線宜使用多股銅線，嚴(yán)禁使用獨(dú)股鋁線，工作零結(jié)與保護(hù)零線應(yīng)分開，不得合為一條線，零線不得串聯(lián)，電焊機(jī)、行燈、變壓器保護(hù)零不得有接頭，不準(zhǔn)利用螺栓等導(dǎo)體，并且零線與設(shè)備及端子板連接要牢固，不得虛接，端子板的一個(gè)螺絲只允許壓一個(gè)設(shè)備的保護(hù)零線。10、電閘箱應(yīng)噴涂紅色“電”字或危險(xiǎn)標(biāo)電，箱內(nèi)禁止放雜物，用完后要拉閘上鎖，具有三個(gè)回路以上的配電箱，應(yīng)裝設(shè)總開關(guān)，各分路開關(guān)應(yīng)標(biāo)有回路名稱，每個(gè)插銷應(yīng)有

37、熔斷保險(xiǎn)，其它電氣設(shè)備及流動(dòng)配電箱，一般應(yīng)裝漏電開關(guān)或防零線斷結(jié)的安全防護(hù)裝置。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的照明要注意局部照明燈、行燈、標(biāo)燈等電壓不得超過36伏，潮濕標(biāo)志或金屬管道照明不得超過24伏。12、各種人員上崗須持操作證，防護(hù)用品要安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電氣操作人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣設(shè)備。13、環(huán)節(jié)電氣設(shè)備的漏電保護(hù)裝置要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。14、正常情況下，電氣設(shè)備不帶電的外露，導(dǎo)電部分應(yīng)做保護(hù)接零，如照明器具、變壓器、手支電動(dòng)工具的外殼，電氣設(shè)備傳動(dòng)裝置的金屬部件，室內(nèi)配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。15、每一接地裝置的接地線應(yīng)采用兩根線上的導(dǎo)體，在

38、不同點(diǎn)與接地裝置做電氣連接。16、保護(hù)零線除必須在配電室或配電箱處作重復(fù)，接地外，還必須在配電線路中間處和末端接地，保護(hù)零線每段一重復(fù)接地裝置的接地，電阻值大于10。在工作接地電阻允許達(dá)到10的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大與10。17、電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線保護(hù)接零，引芯線嚴(yán)禁通過工作電流。18、現(xiàn)場(chǎng)中，動(dòng)力箱和照明配電箱要分開放置，如全放在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分別放置。19、配電箱開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)地帶，并保證固定配電箱開關(guān)箱下底地面垂直距離大于1.3m，小于1.5m，移動(dòng)式分配電箱的下底距地面的垂直距離宜大于0.6m，小于0.5m。20、所有配電箱，開關(guān)箱在使用過

39、程中必須按照下述操作規(guī)則(1)、送電操作順序：總配電箱有分配電箱開關(guān)箱。(2)、停電與之相反。21、所有配電箱，開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備的進(jìn)線和出線不得承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。(三)、機(jī)械安全措施1、提升設(shè)備：(1)、卷揚(yáng)機(jī)安裝前，基礎(chǔ)固定必須平衡、牢固，并應(yīng)搭設(shè)工作棚，操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和所拖動(dòng)和起吊構(gòu)件，作業(yè)時(shí)應(yīng)規(guī)定指揮，聯(lián)絡(luò)信號(hào)，采用手式或使用手持對(duì)講機(jī)。(2)、電氣設(shè)備要安裝在卷揚(yáng)機(jī)和操作人員附近，接地裝置要良好，電纜不得有破裂、漏電，以使操作人員發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即關(guān)機(jī)。(3)、作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人

40、員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。(4)、操作后，要注意斷電鎖好閘箱，卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩要定期檢查上油。(5)、井架、龍門架的開輪與最高一層上料平臺(tái)的垂直距離不應(yīng)小于6米，必須設(shè)置超產(chǎn)限信裝置，使吊籠、吊斗上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2米，吊籠導(dǎo)向卡子與導(dǎo)向柱間的安裝間隙不超過1米，導(dǎo)向樁寬度達(dá)到設(shè)計(jì)寬度的10%時(shí)，必須更換。(6)、吊斗、吊籠與提升鋼絲繩連接，用通過鉤頭的連接的方式，防止脫鉤傷人。(7)、每一提升裝置，必須裝有從井底聯(lián)系員給井口聯(lián)系和井底聯(lián)系員發(fā)給的卷揚(yáng)機(jī)的控制回路閉鎖。這幾處要求派專人負(fù)責(zé)。(8)、提升用的鋼絲繩，鋼絲繩與吊斗、吊籠連接處的扣件都要定期檢查，每二周一次。(9)、每一提升

41、裝置要設(shè)置保險(xiǎn)裝置。A、防止過卷裝置，當(dāng)超過升容器超過正常卸載位置50cm，必須能自動(dòng)斷電。B、防超速裝置，當(dāng)超過提升最大速度15%時(shí)，能自動(dòng)斷電。C、超負(fù)荷或失壓保護(hù)裝置。D、當(dāng)提升速度超過1m/s時(shí)裝限速器。(10)、井架、龍門架的吊籠、吊斗運(yùn)行中不準(zhǔn)乘人。吊車及挖土機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有專人指揮，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)焰進(jìn)站人。2、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)(1)、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安裝牢固，應(yīng)保持水平。(2)、使用前貯氣罐和輸氣管路應(yīng)試驗(yàn)檢查壓力的額定工作壓力的150%。(3)、空壓機(jī)上的各部閥門開閉應(yīng)靈活，應(yīng)處于起動(dòng)前的位置。(4)、空壓機(jī)使用冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通，起動(dòng)時(shí)在無載荷狀況下進(jìn)行。(5)、開啟送氣閥

42、前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)系好，排氣管道保持暢通，不得扭曲，并通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。(6)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求，進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。(7)、每工作二小時(shí)需將油水分離器、冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。(8)、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣、漏電或冷 卻水突然中斷，壓力表、溫度表、電流表的指示趣過規(guī)定，排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。機(jī)關(guān)有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生火花等情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。(9)、運(yùn)轉(zhuǎn)中因缺水致使氣缺過熱停機(jī)時(shí)不得立即加水，必須降至60以下方要加水，如遇停電應(yīng)立即切斷電源。(10)

43、、運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放水各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水少存氣，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，需將各部存水放盡。(11)、不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和濾芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。3、噴射機(jī)(1)、本工程由于施噴量大，距離遠(yuǎn)，因此采用管道送風(fēng)，管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。(2)、起動(dòng)時(shí)，必須先送入壓縮空氣，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前應(yīng)先停止加料，然后再停電動(dòng)機(jī)與停送壓縮空氣。(3)、噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程度必須合乎噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和末經(jīng)篩選的砂石。(4)、機(jī)械操作和噴射操作人

44、員應(yīng)密切聯(lián)系，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停懈以及發(fā)生堵塞等相互協(xié)調(diào)配合。(5)、在噴嘴的前方或左右5米范圍內(nèi)不得站人、工作停歇時(shí)，噴嘴不得對(duì)向有人方向。(6)、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。(7)、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟秋內(nèi)的干混合料全部清出，再將噴嘴拆下注清洗干凈，并清除噴射機(jī)外部粘附的混凝土。4、攪拌機(jī)(1)、施工用料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。(2)、作業(yè)前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉片的轉(zhuǎn)運(yùn)方向，在工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。(3)、料斗開啟起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗枕墊，新建料坑時(shí)，必須將料斗用鏈條扣

45、牢。(4)、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清理干凈，然后進(jìn)行檢修。(5)、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，并應(yīng)將料斗落到料坑內(nèi)，用鏈條扣牢，以免滑下傷人。5、鏟運(yùn)機(jī)(1)、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩，輪胎氣壓，鏟土斗及卸土板回縮彈簧制閥等，符合要求再使用。(2)、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。(3)、現(xiàn)場(chǎng)狹窄，作業(yè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，需將鏟運(yùn)斗提升到最高位置。(4)、夜間作業(yè)時(shí)，前后照明應(yīng)齊全完好，走行式鏟運(yùn)機(jī)的火燈應(yīng)照出30米外，如遇地方來車，應(yīng)在百米外將火燈改為小燈光，并低速靠邊行駛。(5)、檢修時(shí)，必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木

46、將斗身頂住并制睢住輪胎。(6)、作業(yè)后，應(yīng)將鏟運(yùn)機(jī)停放在平坦地面，不影響施工的地方。6、注漿泵(1)、作業(yè)前，要檢查注漿機(jī)的壓力、性能是否符合施工要求，若不符合立即更換，并檢查各種儀表是否齊全。(2)、作業(yè)時(shí)，要注意壓力，注入時(shí)應(yīng)緩慢，不得一下加壓注入。(3)、作業(yè)時(shí)要注意儀表指針，若發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)立即停機(jī)。(4)、作業(yè)后要注意清洗料筒，避免漿液凝固影響下一次施工。(5)、注漿要指派專業(yè)人員負(fù)責(zé)，要有上崗證，非專業(yè)人員不得操作，并做好注漿記錄。(四)、保衛(wèi)消防措施1、消防措施(1)、本工程應(yīng)實(shí)行逐級(jí)防火現(xiàn)任制，需確定一名施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為防火負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作，防火負(fù)責(zé)的

47、職責(zé)如下A、組織宣傳、執(zhí)行消防法規(guī)、法章和防火技術(shù)規(guī)范，組織制定和審查施工現(xiàn)場(chǎng)的防火措施。B、落實(shí)各級(jí)防火責(zé)任制。C、組織消防安全檢查，糾正違章行為，研究消除火險(xiǎn)隱患的措施。D、協(xié)助消防監(jiān)督機(jī)關(guān)調(diào)查處理火災(zāi)。(2)、消防人員的確定的更換應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貐^(qū)、公司消防監(jiān)督機(jī)關(guān)備案。(3)、消防干部的職責(zé)。A、協(xié)助防火負(fù)責(zé)人制定施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全方案的措施，并監(jiān)督落實(shí)。B、糾正違反消防法規(guī)、法章的行為，并向防火負(fù)責(zé)人報(bào)告，提出對(duì)違章人員的處理意見。C、對(duì)重大火險(xiǎn)隱患及提出消除措施的建議，填發(fā)火情隱患通知單，并報(bào)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)監(jiān)督。D、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材， 并放在易燃易爆品等處。E、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的臨時(shí)建筑要

48、符合防火要求，不得使用易燃材料。F、使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，施工作業(yè)用火時(shí)，必須領(lǐng)取用火證。G、施工材料的存放，保管應(yīng)符合防水要求。H、若施工中防火器材不得丟失，應(yīng)立即配備絕不能耽誤。I、冬季施工中保溫材料不得采用可燃材料，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的消防器材。2、保衛(wèi)措施(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)要建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，并要求佩帶執(zhí)勤標(biāo)志。(2)、要加強(qiáng)對(duì)包工隊(duì)的管理，掌握人員底數(shù)，制定治安消防協(xié)議。(3)、嚴(yán)禁賭博、酗灑、傳播淫穢物品和打架斗毆。(4)、鍋爐室、變電室、大型機(jī)械設(shè)備及工程關(guān)鍵部位要制定保衛(wèi)措施。(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)貴重、劇毒、易燃易爆、放射性等物品，要設(shè)

49、專庫、專管， 建立存放、保管、領(lǐng)用、回收制度，做到帳物相符。(6)、每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)一些消防人員。而現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置消防通道，其寬度不小于3.5m。(7)、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必要時(shí)，設(shè)有防火措施的吸煙室，現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)，未經(jīng)保護(hù)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。(五)、現(xiàn)場(chǎng)管理1、 施工開工前，必須編制施工組織設(shè)計(jì)，繪制施工總平面圖，要確保經(jīng)濟(jì)合理、安全生產(chǎn)、文明施工和工程進(jìn)度、工程質(zhì)量。2、施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻應(yīng)封閉嚴(yán)密、完整、牢固，必要時(shí)設(shè)置大門，圍檔采用標(biāo)準(zhǔn)圍檔。3、施工工地大門明顯處應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，并應(yīng)寫明工程名稱、建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、開工日期

50、、竣工日期等內(nèi)容。標(biāo)牌面積不得小于0.70.5m，設(shè)置高度距地面1.2m。4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有排水措施。運(yùn)輸?shù)缆芬秸?、?jiān)實(shí)、暢通?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的土方、零散碎料和垃圾應(yīng)及時(shí)清理，以免影響施工。5、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要做施工日志和施工管理各方面的資料。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查匯報(bào)。7、現(xiàn)場(chǎng)管理人員要參加重大技術(shù)方面的方案編制并嚴(yán)格執(zhí)行。8、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的材料，不經(jīng)有關(guān)人員允許不行擅自動(dòng)用。9、施工現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)語牌、字應(yīng)書寫正確規(guī)范，工整美觀，并經(jīng)常保持整潔完好。(六)、現(xiàn)場(chǎng)料具管理措施1、本工程材料用量大，必須指派專人負(fù)責(zé)，并且要逐級(jí)管理 ，而且由公司派一名指定材料

51、人員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)全面管理。2、材料管理人員的職責(zé)如下：(1)、與技術(shù)人員配合編制材料管理及每一季度的材料消耗計(jì)劃。(2)、落實(shí)材料的簽發(fā)，并監(jiān)督做好臺(tái)帳。(3)、協(xié)助上級(jí)部門檢查料庫的搭設(shè)防雨、防水措施。(4)、檢查資料丟失現(xiàn)象，并配合有關(guān)部門的處理。3、收發(fā)材料人員的職責(zé)：(1)、檢清材料是否符合技術(shù)要求，是否過期，不符合立即退回。(2)、檢清材料數(shù)量，入庫數(shù)量，并向進(jìn)料人員要廠家合格證。(3)、配合材料主管檢查丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象。(4)、負(fù)責(zé)各進(jìn)料人員提供數(shù)據(jù)并催料，領(lǐng)料時(shí)注意誰領(lǐng)誰簽名，不得代簽。4、進(jìn)料人員職責(zé)(1)、及時(shí)地把材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。(2)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品合格證的驗(yàn)收是否符合要求。(3)、嚴(yán)

52、格負(fù)責(zé)材料質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.、各種材料都要碼放整齊，上部圍擋遮蓋并要定期檢查。6、各種材料進(jìn)場(chǎng)后都要符合施工平面圖的位置。7、材料保管時(shí)，必須注意防雨、防潮、防凍、防水、防爆等措施，各種材料庫搭設(shè)都要符合規(guī)范要求。8、施工中材料領(lǐng)取、收發(fā)的臺(tái)帳要清楚、正確不得涂改。9、節(jié)約措施(1)、水泥庫內(nèi)外散落灰必須用時(shí)清用，水泥袋認(rèn)真打包，回收。(2)、攪拌機(jī)四周及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，噴射機(jī)旁邊無廢砼、雜料。(3)、磚、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。(4)、合理使用鋼材、木材、防止以大代小，以長(zhǎng)截短現(xiàn)象。(5)、對(duì)綁扎腳手架的扣件，綁 扎鋼筋的鉛絲，支模的零配件的，要及時(shí)回收，防止埋入土中。(6)、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用水用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。(七)、環(huán)境保護(hù)1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有煙塵、噪聲及環(huán)境保護(hù)工作的自檢專檢。2、施工中的費(fèi)料及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。3、水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆材料，要嚴(yán)密遮蓋， 運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)。4、噴砼要注意適量灑水清除廢料。5、現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、茶爐等要符合環(huán)保要求，排放的黑煙要達(dá)到林格曼1級(jí)以下。6、施工中廢水泥經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線，不得到處排入。7、現(xiàn)場(chǎng)存放油耗，必須對(duì)庫房進(jìn)行滲漏處理，保存使用都要采取措施，防止