工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設(shè)計

1、工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設(shè)計摘要：在一個工程機械系統(tǒng)中，往往有眾多不同的部件，一個部件損壞或是有誤將會對整體機械的壽命和使用狀態(tài)造成負面影響。因此，工程機械對于可靠性的要求較高?；诖?，本文就具體討論了工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的設(shè)計，以此來為優(yōu)化設(shè)計，提高數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的可靠性和計算效率提供參考。關(guān)鍵詞：工程機械;可靠性;數(shù)據(jù)管理;系統(tǒng)設(shè)計當前工程機械領(lǐng)域最為重要且被普遍應(yīng)用的技術(shù)就是可靠性技術(shù)，而可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)則是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將采集到的數(shù)據(jù)匯總并建立起數(shù)據(jù)庫供給使用者分析數(shù)據(jù)的一種系統(tǒng)，其系統(tǒng)模塊類型多樣，例如工程機械產(chǎn)品樹模塊、影響及危害性分析模塊、工程機械維修分析模塊等等，主要是分析

2、工程機械中可能出現(xiàn)的問題，在問題的發(fā)現(xiàn)和解決過程中提高工程機械的可靠性。以下就對工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的現(xiàn)存問題和設(shè)計流程進行詳細說明。一、工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)現(xiàn)存問題我國是世界公認的制造大國，工業(yè)企業(yè)的發(fā)展促進了我國經(jīng)濟的發(fā)展，工程機械的制造可以說是我國經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，然而在實際工作中，卻出現(xiàn)機械易損壞或是易發(fā)生故障的現(xiàn)象，不僅浪費了資源，還降低了機械的使用壽命，影響正常的建設(shè)，直接損害了企業(yè)的經(jīng)濟效益。常見的問題主要有以下幾點：（一）對可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)缺乏研究工程機械的可靠性研究需要貫穿到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個時期從設(shè)計，生產(chǎn)到使用。設(shè)計階段尤為重要，設(shè)計階段增強了對數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的

3、可靠性，就能極大地增強機械生產(chǎn)制造和使用方面的質(zhì)量，從而解決使用過程中機械易出現(xiàn)故障的問題。但是當前我國的研究主要在生產(chǎn)后的機械使用上，只是對試驗中的錯誤數(shù)據(jù)進行分析，從而導致研究缺乏重點，忽視了對設(shè)計階段的研究。（二）工程機械的維修性和可靠性相分離當前我國工程機械可靠性較低的問題還體現(xiàn)在維修性和可靠性研究相分離方面，可靠性保障了機械在使用中盡可能少的出現(xiàn)問題，維修性則保證了機械在使用中一旦出現(xiàn)故障就能得到及時的修復(fù)，都對機械的質(zhì)量問題有所保障，甚至決定了機械的使用質(zhì)量。但是當前我國對機械的可靠性和維修性總是分開研究，使其在實際使用中缺乏綜合性的保障措施。二、可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設(shè)計（一）功能模

4、塊設(shè)計對工程機械進行可靠性建模是可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)所在，利用物聯(lián)網(wǎng)收集到的數(shù)據(jù)，可以對機械工程的類型進行相鷹地劃分，接著對其分配可靠性指標，檢查結(jié)果與目標是否一致，有誤情況需要重新進行調(diào)整，最后根據(jù)機械的故障數(shù)據(jù)建立可靠性框圖模型，進行詳細地分析，以此來檢查結(jié)果是否滿足可靠性要求。一旦出現(xiàn)不滿足的情況，就需要對機械的部件進行相應(yīng)的替換，常見的模塊設(shè)計有可靠性框圖模塊，用分布函數(shù)對故障數(shù)據(jù)進行模擬，計算其可靠度;工程機械產(chǎn)品樹模塊，基于產(chǎn)品信息建立的模塊;FMECA真塊，主要是對故障信息進行收集、歸檔，記錄故障機械的信息，在分析人員解決問題提出糾正措施后記錄在冊，為以后相類似的故障問題

5、提供參考;可靠性分配和預(yù)計模塊，用平均分配法進行的模塊設(shè)計；RCMA真塊，主要對可靠性進行維修分析，劃分故障機械的維修級別，按順序給出合理的故障維修排列；FTA模塊，對故障機械建立故障樹建模,分析整體機械故障的概率，排列其關(guān)鍵程度和重要性，為維修順序提供參考。（二）運行框架設(shè)計工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的運行流程主要是先將機械參數(shù)錄入到產(chǎn)品樹中，對可靠性分配和可靠性預(yù)計進行分析，根據(jù)分析結(jié)果查看是否符合要求，符合要求的就為工程機械設(shè)計提出改進意見;同時還要進行可靠性框圖的分析，對電子部分的失效率和平均壽命進行分析，對機械部分的安全可靠度進行分析，同樣根據(jù)結(jié)果提出改進意見;利用物聯(lián)網(wǎng)對數(shù)據(jù)進行收

6、集并導入數(shù)據(jù)庫中，對機械類型進行編號后記錄每個部件的可靠性信息和失效信息，可靠性信息進入可靠性框圖分析流程中，失效信息進入故障診斷大綱中;對失效信息進行FMECAI塊和故障數(shù)分析，分析故障模式的危害程度，以及最小割集頂事件故障時效概率和底事件的重要程度，通過RCMAI出最終的故障診斷大綱。工程機械可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架內(nèi)容有以下幾方面：1）產(chǎn)品樹：數(shù)據(jù)輸入、參數(shù)設(shè)計、打印報表。2）可靠性預(yù)計與分配：評分輸入、可靠性預(yù)計分析、可靠性分配分析、打印報表。3）可靠性框圖分析：框圖建模、數(shù)據(jù)導入、可靠度分析、打印報表。4）故障模式影響分析：輸入故障參數(shù)、導入故障信息、危害度據(jù)算、打印報表。5）FR

7、ACAS信息錄入、故障表，分析，糾正、打印報表。6）故障樹：故障數(shù)建模、故障信息輸入、故障數(shù)分析、打印報表。7）RCMA信息輸入、維修記錄表、維修建議大綱。結(jié)語當前工程機械領(lǐng)域的可靠性數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)對機械的可靠性進行了詳細且有效地分析，并能根據(jù)分析結(jié)果直接展示相關(guān)的建議，減少了大量的人力成本。但由于發(fā)展時間較短，在設(shè)計方面依舊有很大的發(fā)展空間，需要相關(guān)工作者去主動研究開發(fā)，促進工程機械更好地發(fā)展。參考文獻：李文芳，劉超，李宏策.一種工程機械行車數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設(shè)計J.測控技術(shù)，2015，34（8）：27-29.張曉南，劉安心，高清振.工程機械復(fù)雜系統(tǒng)可靠性設(shè)計的模糊故障樹方法J.機械設(shè)計，2011，28（1）：9-13.