NACE考試大綱涂裝

1、 關(guān)于NACE考試1美國的國家腐蝕工程師協(xié)會NACE(NationalAssociationandCrossionEngineer)最早是在1943年由研究管道腐蝕的工程師所成立的，幾十年來已經(jīng)逐漸擴(kuò)展到幾乎所有其它工業(yè)部門的腐蝕研究領(lǐng)域。目前已經(jīng)是全美最權(quán)威的腐蝕與防腐蝕研究機(jī)構(gòu)。NACE培訓(xùn)主要包括一般的教育課程(GeneralEducationCourse),陰極保護(hù)認(rèn)證課程(CathodicProtectionCertificationProgram)以及涂裝檢驗(CoatingInspection)。涂裝檢驗又包括涂裝檢查程序(CIP),CIP橋梁1天專業(yè)課程、船舶涂料檢查(Mari

2、neCoatingInspection)防腐蝕涂料和襯里(ProtectiveCoatingsandLinings)、離岸工程腐蝕評估培訓(xùn)(OffshoreCorrosionAssessmentTraining)以及涂層與陰極保護(hù)(Coatingsinconjunctionwithcathodicprotection)。這其中最主要的課程就是CIP(CoatingInspectionProgram)涂裝檢查。一個完整的涂裝檢驗課程NACECIP針對不同內(nèi)容來劃分其等級，以前分為三個課程，現(xiàn)在已經(jīng)合并為兩個課程。其中CIPI第一個課程又可以分為6天的課堂學(xué)習(xí)課程以及3天的考試課程。如果要求參加認(rèn)

3、證考核的人員已經(jīng)在家完成光盤上面80%的內(nèi)容，就無需事先進(jìn)行培訓(xùn)了，這樣就增加學(xué)習(xí)的機(jī)動性并且省去了很多費用。光盤共有5張，包括以下內(nèi)容：表面處理moduleonesurfacepreparation涂料施工moduletwocoatingapplication檢查modulethreeinspection健康和安全modulefourhealth&safety涂料類型modulefivecoatingstypes其中6天課程包括以下主要內(nèi)容：涂料介紹CoatingsIntroduction固化機(jī)理CuringMechanisms檢查員的角色RoleoftheInspector環(huán)境檢測儀器En

4、vironmentalTestInstruments檢查程序InspectionProcedures非破壞性檢查儀器NondestructiveTestInstruments涂料規(guī)格書CoatingSpecifications文件Documentation表面處理處理和標(biāo)準(zhǔn)SurfacePreparationandStandards施工程序ApplicationProcedures涂層缺陷CoatingFailures戶外實驗室FieldLab工前會議Pre-jobConference材料安全數(shù)據(jù)手冊和產(chǎn)品技術(shù)手冊MSDSandProductDataSheetReview日志文件Logbook

5、Documentation環(huán)境條件測量MeasurementofAmbientConditions非破壞性測試和檢查NondestructiveTestingandInspection團(tuán)隊訓(xùn)練TeamExercises案例學(xué)習(xí)CaseStudies圖1-1通過CIPI級培訓(xùn)認(rèn)證后所發(fā)的證書樣式樣（正反面）CIPII的主要內(nèi)容包括：除濕拋丸噴射清理水噴射個人特點Personalprofilesystem數(shù)學(xué)應(yīng)用非破壞性檢查儀器破壞性檢查儀器NACE標(biāo)準(zhǔn)襯里和特殊涂層特殊施工設(shè)備混凝土和檢查表面處理，涂層和特殊底材的檢查實踐應(yīng)用厚屏蔽襯里介紹管道涂層FBE管道涂層涂

6、層的維修操作檢查和報告涂層類型和檢查標(biāo)準(zhǔn)陰極保護(hù)熱浸鍍鋅金屬熱噴涂專用涂層和施工涂層調(diào)查專門的測試和測試設(shè)備圖1-2通過CIPII圖1-1通過CIPI級培訓(xùn)認(rèn)證后所發(fā)的證書樣式樣（正面）在成功完成PeerReview后，檢查員應(yīng)能：有權(quán)力、有信譽和有責(zé)任進(jìn)行涂裝檢查工作指導(dǎo)“未獲證”涂裝檢查員的工作使用NACE持證涂裝檢查員的頭銜美國防腐工程師協(xié)會涂裝檢查員認(rèn)證CIP-I課程表面處理初級單元涂料施工的表面處理對于實際使用的每一種涂裝工序，例如：磷化處理，鍍鋅，電鍍或涂

7、漆待涂表面的最初清潔和處理都是工序中的一個步驟，該步驟決定了以后的涂裝體系成功與否。為了取得良好的結(jié)果，在施工保護(hù)涂料之前，必須進(jìn)行表面處理。如要獲得現(xiàn)代化涂料的長期穩(wěn)定性，則需要既清潔而又粗糙的表面，除非該涂料是特殊設(shè)計用于施工在條件較差的表面上。據(jù)估計高達(dá)75%的涂料早期損壞，全部或部分都是由于不恰當(dāng)或不合適的表面處理所致。用于施工保護(hù)涂料的表面可包括：低碳鋼合金混凝土鋁，鋅，銅和其他金屬不銹鋼木材塑料在本課程中，我們將討論以上所述的各種表面，同時清楚地認(rèn)識到鋼表面是用于保護(hù)作用中最常處理和涂漆的表面（其次是混凝土）。涂料施工前的表面處理內(nèi)容可包括：評價或檢查表面狀況，包括設(shè)計和裝配中的缺

8、陷預(yù)清理，或除去表面上的可見沉積物，例如：油和油脂進(jìn)行糾正或減少設(shè)計或裝配中的缺陷的工作檢查并記錄預(yù)清理過程及清理缺陷，如有缺陷則清除之使用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行表面處理以除去有害的表面污染物表面處理中的許多因素都會影響涂料的壽命，包括：油，油脂和污垢的殘留物，這些殘留物都會妨礙油漆對表面的附著或機(jī)械結(jié)合化學(xué)鹽類的殘留物（非肉眼可見），這些殘留物會在涂裝后導(dǎo)致腐蝕表面上的銹，會影響涂料與表面的結(jié)合松散或損壞的氧化皮，會引起早期涂料損壞，緊密的氧化皮，會引起后期涂料損壞銹垢，不能用任何涂料進(jìn)行保護(hù)，也不能保持對鋼表面的附著錨鏈狀外觀可能非常粗糙，以致形成難于用油漆進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)的峰點，或可能不夠粗糙，

9、由于失去附著力，可能會引起涂料損壞機(jī)械清理設(shè)備造成的隆脊，毛口，銳邊或切口，會由于涂料施工在不規(guī)則的表面上而造成不適當(dāng)?shù)耐磕ず穸缺砻胬淠?，如果涂料施工在這種表面上，則會引起起泡和脫層舊涂層，可能附著力差，或可能損壞太利害，不能復(fù)涂現(xiàn)有涂層，可能不相容，會受維修涂料施工的影響待涂表面往往需要進(jìn)行一些“預(yù)清理”。至少必須除去松散的污物和碎屑，并且待涂表面應(yīng)完全可供油漆施工之用。檢查污染物，包括重度沉積的油脂，污垢，灰塵，臟物，或水泥飛濺物，是整個涂裝過程的一個重要部分。檢查表面清潔度是一個持續(xù)過程，在涂裝過程中至少應(yīng)進(jìn)行三次：任何表面處理工作開始之前表面處理后，涂裝開始之前多道涂層體系中，各涂層施

10、工之間設(shè)計缺陷許多結(jié)構(gòu)的設(shè)計并未考慮涂裝過程。設(shè)計缺點和裝配缺陷易于使獲得成功的涂料體系復(fù)雜化。施工人員或檢查人員不能對由于設(shè)計人員，工程師和/或裝配人員的工作所造成的問題負(fù)有責(zé)任。但是，檢查人員可以提供有價值的服務(wù)，幫助確定由各工件的設(shè)計和/或裝配所產(chǎn)生的問題的范圍并協(xié)助解決某些問題。一些常見的設(shè)計缺陷包括：難于到達(dá)或不可接近的區(qū)域鉚釘，螺栓或其他連接物焊接處豁縫（特別是跳焊或靠在一起的表面）重疊表面（例如：水儲槽的頂板）定位拙劣或錯綜安排的角鐵螺紋狀區(qū)域不相似的金屬銳邊，特別是那些角落，或粗糙切割的板材結(jié)構(gòu)輔助物難于到達(dá)的區(qū)域難于進(jìn)行合適涂裝。對于這些區(qū)域需特別加以注意，以保證合適的涂裝。

11、例如：容器內(nèi)部的加固構(gòu)件就造成了一個難于到達(dá)進(jìn)行涂裝的區(qū)域。許多高大的容器在建造時就幾乎沒有考慮今后如何維修內(nèi)表面。為了便于維修，設(shè)計人員應(yīng)將用于涂裝的支撐物，例如：吊籃或腳手架合并在一起，以便易于拿到這些設(shè)備。鉚釘和螺栓結(jié)構(gòu)物會留下難于清潔和涂裝的豁縫和區(qū)域。在這種條件下就難于保護(hù)螺栓。在可能的地方應(yīng)該采用焊接來代替鉚釘和螺栓結(jié)構(gòu)物。焊接處通常，焊接處是平整表面上的粗糙，不連續(xù)的區(qū)域，并且可能會有許多銳邊。焊接處往往清理不適當(dāng)或根本不清理而留下焊接飛濺物，焊渣，和酸性焊劑殘留物，如果這些缺陷不除去，可能會促進(jìn)腐蝕。焊接區(qū)域，特別是儲槽和容器內(nèi)部的焊接處，應(yīng)根據(jù)操作條件進(jìn)行清理，磨光或沖洗并進(jìn)

12、行預(yù)涂。但是，打磨焊接處并不總是可取的，所以檢查人員未向結(jié)構(gòu)工程師咨詢，不應(yīng)批準(zhǔn)打磨焊接處。焊接處通常采用化學(xué)測試溶液測試裂縫情況（例如：染色劑滲透溶液），這將會在表面上留下污染物。施工在這種類型表面上的涂料與表面結(jié)合不好，很可能會發(fā)生早期涂料損壞，導(dǎo)致腐蝕。這種污染物難于除去，可能需要反復(fù)涂上溶劑，直至微量殘留物不會影響涂料附著力或滲入涂層時為止。跳焊，銳邊，裂縫，背面相靠的角會導(dǎo)致早期涂料損壞。這些問題可能會因為設(shè)計階段缺乏預(yù)見而發(fā)生，也可能會因為裝配人員缺少實際經(jīng)驗而發(fā)生。通常，重疊板面和頂板是采用跳焊的，這樣就為涂裝留下了一個不可接近的區(qū)域。同時，潮氣會移動至二塊板之間，從而發(fā)生腐蝕。

13、背面相靠的角在建造中，經(jīng)常采用背面相靠的角。這些角的背面往往不進(jìn)行涂裝，但有時會采用鍍鋅或無機(jī)鋅等進(jìn)行預(yù)涂。角與角之間的區(qū)域或許不可能進(jìn)行清理和涂裝。角周圍的空間可采用填縫材料或厚漿涂料進(jìn)行密封，以防止發(fā)生腐蝕及可能出現(xiàn)的邊上涂料的咬邊現(xiàn)象。在典型的結(jié)構(gòu)中，有許多直線型邊。特別是裝配時產(chǎn)生的切邊往往不象I墚和H墚那樣是園的，這就給以后的涂裝工序帶來了問題。涂料通常有從邊上收縮和回拉的趨勢，而在邊上留下較薄的，較少的保護(hù)涂料。在涂裝過程中，邊至少應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)涂，最好在每道涂層都進(jìn)行預(yù)涂，以增加邊上的涂層厚度。角落（外角落和內(nèi)角落）外角落象邊一樣會發(fā)生相同的腐蝕作用。他們應(yīng)象邊一樣進(jìn)行預(yù)涂。內(nèi)角落

14、有二個問題：施工在內(nèi)角落上的涂料會象在邊上一樣發(fā)生收縮，趨于形成與底材接觸不好的橋梁。這種現(xiàn)象有時稱作“墻紙作用”。角落會容留臟物或堆積垃圾，這樣涂料就會施工在一個污染的表面上。內(nèi)角落應(yīng)象其他表面一樣進(jìn)行清理，除去臟物灰塵等，最好在施工主要涂料前進(jìn)行預(yù)涂。重疊板面重疊板面之間的小裂縫，會容留潮氣堆積，并且因為該區(qū)域或許不能進(jìn)行清理和涂裝，所以會發(fā)生腐蝕。螺紋區(qū)域鉚釘，螺栓頭和螺母都難于進(jìn)行涂裝，需要加以注意以保證所有表面合適清理并涂裝，因為有許多裂縫會造成腐蝕。接合表面（即：連接在一起的表面形成了一個摩擦夾口）是一種特殊情況，應(yīng)進(jìn)行清理，不涂裝或采用已試驗和已核準(zhǔn)的涂料進(jìn)行涂裝。試驗由英國標(biāo)準(zhǔn)

15、和ASTM規(guī)定，適合該情況。無機(jī)鋅涂料可能最常用于這種情況。建造輔助物臨時建造輔助物，例如：鉤子，托架等，通常采用跳焊或單面焊的方式焊接在建筑物上。這些在設(shè)計時就定為竣工后要除去的臨時輔助物，有時就留在了原處，并與原來施工的涂料一起進(jìn)行復(fù)涂。在這種情況下，表面處理或涂料施工可能會比理想的要差，并會發(fā)生早期涂料損壞。這些輔助物應(yīng)除去，再適當(dāng)處理表面，并施工合適的涂料以避免周圍涂料的過早損壞。其他可能會導(dǎo)致早期涂料損壞的設(shè)計問題包括：不同的金屬互相接觸形成電流電池，會引發(fā)腐蝕過程并造成涂料損壞。在這類情況下，所有相連的不同金屬都應(yīng)進(jìn)行涂裝。外表面上的凹陷處，由于限制了水的流動和排放或積聚了臟物或其

16、他垃圾，因而會加速腐蝕。能容留水或腐蝕液體的裂縫不良通風(fēng)，減慢了凝聚潮氣的揮發(fā)。鋼表面的缺陷人們尚未廣泛意識到“表面處理”不只是除去所有的氧化皮，銹和污染物，而且還要適當(dāng)“修整”鋼構(gòu)件以除去所有表面缺陷，這些表面缺陷會損壞漆膜或難于適當(dāng)涂裝得以保護(hù)。典型的表面缺陷包括：銳邊表面層疊裂縫夾雜物應(yīng)記住在先噴砂清理暴露，再打磨除去缺陷的地方，必須再處理鄰近的區(qū)域以保持表面粗糙度。表面層疊和剝落最常見的鋼構(gòu)件上的表面缺陷是表面層疊，通常由軋鋼過程造成。重要的是所有這種缺陷都應(yīng)打磨除去，因沒有漆系能有效地保護(hù)他們。在表面層疊和剝落較小的情況下，即使這些缺陷并不突出在表面之上，但以后可能會向上卷起并穿透漆

17、系。裂縫任何形式的裂縫和深裂都會對保護(hù)性處理形成危險，因其不能有效地用漆填沒。這些裂縫會容留雜質(zhì)，聚集侵入的潮氣和空氣，在漆系下面為腐蝕提供一個場所。所有這些裂縫應(yīng)打磨掉，除非裂縫太深不能打磨，在這種情況下，應(yīng)采用焊接填沒這些裂縫，然后磨光。夾雜物所有形式的表面夾雜物，例如：輾壓的氧化皮，都應(yīng)除去。所采用的方法有敲鏟和/或打磨，在某些情況下，如需要的話，焊接填沒可用來修復(fù)表面。焊接條件園邊（提及預(yù)涂，但歸類于涂裝單元）項目規(guī)格中如要求糾正裝配錯誤應(yīng)最為理想。檢查人員必須保證按規(guī)格要求糾正這些缺陷，或者規(guī)格中未要求，檢查人員也必須保證這些缺陷盡可能得以處理和涂裝。檢查人員精確地定位這些區(qū)域并在他

18、們的檢查日報告中進(jìn)行記錄。這些資料對業(yè)主將來的維修非常有用并且有助于確定涂料過早損壞的原因。任何會引起涂料損壞的豁縫和難于到達(dá)，或不可接近的狹小區(qū)域都應(yīng)予以避免。焊接只應(yīng)在那些有足夠空間應(yīng)對焊接點進(jìn)行光滑處理的地方進(jìn)行。因螺紋處非常難于清理和適當(dāng)進(jìn)行涂裝，如可能的話，螺紋口應(yīng)用法蘭或填料口代替，以更便于油漆工施工。最后一個設(shè)計弱點是使用不同金屬。不同金屬相連在一起的地方（即：有一條金屬通道），存在雙金屬腐蝕的可能性。在這種情況下，可能存在陽極至陰極的不利關(guān)系。當(dāng)陽極小于陰極區(qū)域時，腐蝕作用會集中在陽極，導(dǎo)致陽極區(qū)域迅速腐蝕可能出現(xiàn)點蝕。保護(hù)涂料最好僅施工在陰極區(qū)域。如果陽極金屬也要涂裝，涂膜必

19、須無針孔，以防集中腐蝕始于涂膜上的針孔。裝配缺陷檢查人員可負(fù)責(zé)查找并記錄裝配缺陷。如果涂料配套方案要求修復(fù)這些缺陷，那么修復(fù)工作則應(yīng)在下一步工作開始前完成。裝配缺陷可分為以下幾大類：有缺陷的焊接焊接飛濺物（也稱作飛濺物）跳焊粗糙焊接點層疊部分槽孔尖角落和銳邊鋒利的彎曲處和尖角有缺陷的焊接焊接飛濺物（也稱作飛濺物）焊接飛濺物是焊接時所產(chǎn)生的熔化金屬粒子噴射至進(jìn)行焊接的鄰近的表面上。飛濺物有時易于用鏟錘除去，但多數(shù)飛濺物，如要成功除去的話，則必須用沖擊工具如砂輪或帶角的磨輪磨掉。焊接飛濺物可能會高出底材20密耳（500微米）或以上，難于用合適厚度的涂料遮蓋。結(jié)果薄涂膜遮蓋在焊接飛濺物上，會造成涂料

20、早期損壞，產(chǎn)生腐蝕，隨后在涂膜下蔓延。因此，焊接飛濺物的處理是非常重要的，必須在規(guī)格所要求的任何噴砂處理前采用機(jī)械方法除去。在儲槽，容器等涂料用于浸漬使用及不可能經(jīng)常進(jìn)行檢查的地方，除去所有焊接飛濺物，以減少或消除腐蝕發(fā)生的機(jī)會是非常關(guān)鍵的。跳焊合適的焊接技術(shù)同樣重要。焊接應(yīng)是連續(xù)的，而不是點滴型和間斷型的。連續(xù)焊接價格比點滴焊接高，但一般來講，延長涂料壽命所節(jié)約的費用抵銷焊接多化的費用尚有多余。封閉該區(qū)域“最好”的方法是連續(xù)焊接，然后清理并磨光，再按規(guī)則涂裝進(jìn)行預(yù)涂。如果不可能進(jìn)行連續(xù)焊接，則在預(yù)涂前，用與涂料體系相容的堵縫化合物填塞經(jīng)過處理的重疊連接處。環(huán)氧和硅基料的堵縫材料已經(jīng)成功使用。

21、粗糙焊接處粗糙焊接處應(yīng)進(jìn)行打磨或修整以除去銳邊和其他不規(guī)則形狀。焊接中的空白點可用涂料搭接。隆脊和尖峰處難于涂裝，涂料會從隆脊邊上流回，而使該處的涂膜薄得多。重要的是所有焊接處都應(yīng)進(jìn)行打磨或修整以產(chǎn)生一個較光滑的表面。咬邊及針孔應(yīng)采用焊接填沒。層疊層疊，疤痕，軋痕和其他這類缺陷必須糾正，以避免形成任何不可接近進(jìn)行清理和涂裝的區(qū)域。槽孔任何種類的鋒利鋸齒狀物都會給產(chǎn)生連續(xù)涂膜帶來困難。這些鋸齒狀物應(yīng)磨園，以使整個表面能均勻并完整地進(jìn)行涂裝。施工在槽孔上的涂料可能會搭接在槽孔上，從而造成一個會發(fā)生腐蝕的空白點。尖角落和銳邊由于表面張力，涂料趨于從銳邊上縮回，特別會發(fā)生在涂料干燥和/或固化的回縮階段

22、。銳邊應(yīng)磨園。鋒利彎曲處和尖角涂料會搭接在鋒利彎曲處和尖角的底部，造成一個空白點，可聚集潮氣，引起腐蝕。這種條件不易改變或“糾正”，所以在涂料施工時需要多加小心。采用漆刷進(jìn)行預(yù)涂會有助于保證達(dá)到合適的遮蓋程度。NACE公布了標(biāo)準(zhǔn)的推薦做法RP-01-78,裝配缺陷，表面用漆要求，和內(nèi)有襯里用于浸漬使用的儲槽和容器在設(shè)計中應(yīng)適當(dāng)考慮的問題”。在設(shè)計過程中，設(shè)計工程師與涂料工程師或指定人員一起工作，可使用該帶有插圖的標(biāo)準(zhǔn)及隨附的焊接復(fù)制品作為有用的指導(dǎo)，以避免許多常見的設(shè)計缺陷和裝配缺陷，而這些缺陷會給整個涂裝方案帶來不利影響。配套中會引用同樣的標(biāo)準(zhǔn)，為表面處理的預(yù)清理階段后的可接受狀況提供了一個

23、形象化的指導(dǎo)。無論檢查人員或油漆施工人員都不易控制設(shè)計方面的問題，而這些問題造成了難于涂裝或不可能涂裝的區(qū)域。但是，這些人員在進(jìn)行檢查或準(zhǔn)備工作時都應(yīng)密切注意這些難于涂裝的區(qū)域。他們應(yīng)詳細(xì)書面報告這些區(qū)域的情況并使監(jiān)督人員或業(yè)主代表引起注意。同樣，鑒別可能導(dǎo)致不良涂料性能的裝配缺陷也是很重要的。缺陷應(yīng)予以鑒別，記錄并采取糾正措施。關(guān)于糾正措施的責(zé)任常常引起爭論。如果缺陷在進(jìn)行表面處理時或之前得以糾正，那么涂料性能則要好得多（因此就長期而言，更為經(jīng)濟(jì)）。鋼表面的條件新的或用過的未涂漆鋼板可歸于四種常見狀況之一，用二張普通圖片標(biāo)準(zhǔn)予以說明：SSPCVisIISO85011常見狀況為A,B,C,和D

24、級銹蝕，敘述如下:A級銹蝕一鋼表面完全被粘附的氧化皮覆蓋，極少量或無可見銹B級銹蝕鋼表面被氧化皮和銹覆蓋C級銹蝕一鋼表面完全被銹覆蓋，極少量或無可見點蝕D級銹蝕一鋼表面完全被銹覆蓋，可見點蝕這些初始狀況會影響必須或可能達(dá)到的表面處理等級,關(guān)于這方面的情況,以后將在本單元的表面處理標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)中詳細(xì)敘述并全面討論。鋁，木材，混凝土，鋅（鍍鋅）和鋼，特別是先前用過的鋼表面的合適清理對于達(dá)到所選擇的涂料體系的性能是至關(guān)重要的。待處理表面與待油漆表面的狀況和性質(zhì)會影響將要進(jìn)行的表面處理工作的等級。嚴(yán)酷環(huán)境，如:海洋和化學(xué)環(huán)境，通常需要高度清潔的表面，以保證涂料體系的良好性能。偏遠(yuǎn)地區(qū)環(huán)境污染較少所以使用相

25、同涂料，但性能較好，或者施工在處理等級較差的表面上，但可獲得相同性能。涂料體系在與鋼板的粘接能力上大不相同。一些涂料具有良好的潤濕性，例如:環(huán)氧厚漿涂料，中油和長油醇酸涂料及某些瀝青產(chǎn)品，在清理不夠徹底的表面上粘結(jié)比其他涂料好。但所有漆系都是在適當(dāng)清理并具有良好粗糙度的表面上性能更好。表面處理方法表面處理技術(shù)包括:溶劑清理手動工具清理動力工具清理火焰清理酸洗清理噴砂清理，采用鋼丸或有棱角的鋼砂水噴射清理，僅用水水噴射清理，用注入磨料的水新的或未油漆的表面新的，未油漆的鋼表面較易清理。假如表面未曾暴露于化學(xué)或海洋環(huán)境而遭受腐蝕，最大的難題則是除去氧化皮沉積物。采用鋼丸或有棱角的鋼砂進(jìn)行噴砂清理易

26、于除去大多數(shù)氧化皮。使用鋼砂進(jìn)行噴砂的優(yōu)點是同時會產(chǎn)生有角的表面輪廓，使涂料附著良好。不采用噴砂清理難于除去緊密附著的氧化皮。新的，未油漆的金屬，例如：鋁或鋅可用輕噴砂清理而得到既清潔又粗糙的表面。涂料對于處理過的表面的合適附著力難于用其他方法獲得。也許可以用化學(xué)方法或溶劑清理表面，但之后必須使用特殊底漆例如：酸磷化底漆以獲得良好的性氧化皮氧化皮是生產(chǎn)過程中熱鋼板與外界氧氣反應(yīng)而形成的。這樣，新產(chǎn)生的熱軋鋼表面一般會被藍(lán)黑色的氧化皮沉積物所覆蓋。氧化皮對鋼板的附著力是無法預(yù)言的，可由緊密附著至輕度附著而變化。如果用涂料復(fù)涂氧化皮，涂料則隨著氧化皮從鋼板表面上分離而損壞。同時，氧化皮比較光滑，這

27、對今日之高固體，快干涂料是一個重要因素。涂料對光滑氧化皮的附著力可能較差，結(jié)果失去附著力而導(dǎo)致涂料損壞。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當(dāng)鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮并不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護(hù)。腐蝕確實發(fā)生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕。這種作用與一般要求的恰恰相反。當(dāng)多數(shù)表面被氧化皮覆蓋時，陽極區(qū)域的腐蝕可能會由于不利的區(qū)域作用而加速：大陰極+小陽極=陽極迅速腐蝕為取得最佳結(jié)果，新鋼板應(yīng)采用磨料噴砂進(jìn)行清理，以除去氧化皮并為最佳的涂料附著提供一個具有錨鏈狀外觀的表面。腐蝕的表面暴露于外界并隨后受到腐蝕的表面可能更難于清理。這種表面通常粗糙并可能有深坑和其他凹凸不平處。

28、當(dāng)化學(xué)污染物由于化學(xué)（腐蝕）反應(yīng)而粘結(jié)在表面上時，如要除去則需特殊處理。清理腐蝕鋼板的過程通常與清理新鋼板相同，有手動和電動工具清理，噴砂清理，或許還有水噴射清理。腐蝕的鍍鋅或涂鋅表面鋅暴露于大氣中會形成氧化鋅和/或碳酸鋅的鈍化膜。假如鈍化膜緊密附著的話，由于其比較粗糙，故有助于油漆的附著。松散附著或粉狀的鹽類則應(yīng)在涂裝前除去。如果使用壓力水技術(shù)并有充足的清潔淡水，水洗則可能是除去多數(shù)松散附著的鋅鹽最有效的方法。但這種技術(shù)不如噴砂清理有效。鋅表面應(yīng)在油漆前進(jìn)行輕噴砂（刷噴砂）以使表面粗糙，或用酸性溶液處理（例如：酸磷化底漆或酸清洗溶液）以提供一個具有粗糙度的表面。這些處理都將增加涂料對底材的附

29、著力。最新見解是在涂裝前采用噴砂清理取得好結(jié)果，而不是靠磷化底漆提供良好的附著力。油基涂料，例如：醇酸或環(huán)氧酯涂料，當(dāng)施工在鍍鋅或涂鋅表面上，由于涂料與鋅表面之間稱作“皂化”的反應(yīng)而使其性能不好。這種反應(yīng)形成“皂”，引起油基料的降解，繼而涂料失去對鋅表面的附著力。腐蝕的鋁表面鋁在大氣中氧化，形成氧化鋁的鈍化膜，這與鋅和涂鋅表面非常相似。表面應(yīng)先輕噴砂或用鋼絲刷除去粉狀或松散附著的鹽類，然后用鋁（例如：磷化底漆）進(jìn)行處理，再涂上涂料。應(yīng)選擇以配套性著稱且對清潔表面有強附著力的底漆。通常要進(jìn)行油漆的其他表面還有塑料，木材和混凝土。所有這些表面需要特殊的表面處理以及適合他們特殊性質(zhì)的涂料。關(guān)于這些表

30、面的處理可見高級單元中的表面處理章節(jié)。涂料的選擇表面處理方法的選擇通常由所選擇的涂料體系類型決定。涂料應(yīng)與所希望的或可能的表面處理等級相適如果涂料想要通過很少的表面處理而取得成功的話，則必須選擇表面容忍性好的涂料。多數(shù)涂料需要較高標(biāo)準(zhǔn)的表面處理。現(xiàn)代化高性能涂料很可能需要噴砂清理至高度清潔，在某些情況下，可能還要求表面無化學(xué)污染物。所要求的表面清潔程度與所使用的涂料類型密切相關(guān)，雖然，一般來講，較高標(biāo)準(zhǔn)的清理將使任何涂料體系都提供良好的長期保護(hù)。一些涂料對粗劣表面條件的容忍性比另一些涂料好通常，較好的表面處理導(dǎo)致較長的涂料壽命專門選擇涂料及適合該涂料的表面處理方法溶劑清理溶劑清理是一種除去鋼板

31、表面所有可見油類，油脂，污垢，沖壓及切割物和其他可溶性污物的方法。其目的是在施工油漆前，采用溶劑清理結(jié)合指定的表面處理方法除去銹，氧化皮或油漆。SSPCSP1標(biāo)準(zhǔn)是唯一常用于有效指導(dǎo)溶劑清理的標(biāo)準(zhǔn)，用以除去油類，油脂，臟物，污垢，沖壓物和其他類似有機(jī)化合物。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種“預(yù)清理”方法，包括：用抹布擦溶劑將底材浸于溶劑中噴涂溶劑蒸汽去油脂蒸汽清理乳液清理化學(xué)脫漆使用堿性清潔劑不同種類的溶劑清理材料可能會相沖突。有機(jī)溶劑，例如：酮類，松節(jié)油，石腦油，松香水，甲苯，二甲苯等，通過溶解和稀釋表面上的油類和油脂污物而清潔金屬。一些用作溶劑清理的有機(jī)溶劑可能對健康有害而且一般易引起火災(zāi)。特別是甲苯在許

32、多國家都受到健康和安全方面的限制。除去無機(jī)材料，例如：氯化物，硫酸鹽，焊劑和氧化皮不采用有機(jī)溶劑。應(yīng)采用清潔溶劑進(jìn)行最后的洗滌或沖洗，否則，當(dāng)最后洗滌的溶劑揮發(fā)后，會在表面上留下少量油膜或油脂膜。這種薄膜會影響涂料對表面的附著力。某些溶劑(例如：甲苯和二甲苯)也會溶解某些漆膜，所以可將這些漆膜從表面除去。非轉(zhuǎn)化型涂料(例如：氯化橡膠，乙烯類)最易被溶劑軟化或除去。一般條件下，可作為一般用途的溶劑是最低閃點為100F(38C)的石油基松香水。在溫度為80F至90F或28C至32C的天氣，應(yīng)使用最低閃點為120F(50C)的高閃點松香水。所有溶劑都有潛在的毒性，根據(jù)聯(lián)邦政府及當(dāng)?shù)仃P(guān)于臨界值(TLV

33、)的規(guī)定，這些溶劑應(yīng)在其濃度足夠低以使工人能安全呼吸的條件下使用。在密閉空間中以及當(dāng)安全濃度超過規(guī)定時，應(yīng)使用合適的新鮮空氣面罩。所提供的新鮮空氣應(yīng)不含從引擎廢氣等而產(chǎn)生的一氧化碳(CO)或其他污染物。空氣中的溶劑濃度應(yīng)不超過易燃，火災(zāi)或爆炸可能發(fā)生的下限，稱作低爆炸極限（LEL）。這種濃度最易出現(xiàn)在狹小空間，例如：儲槽，管道或容器中。通常，費用考慮及法規(guī)限制使得有機(jī)溶劑的使用如此嚴(yán)格，以致于勸阻人們除非是在嚴(yán)格控制或特殊情況下，否則不要使用這些溶劑。（參見SSPC涂裝手冊，第2卷，1991,20,21頁）堿性清潔劑，例如：磷酸三鈉（TSP）和氫氧化鈉，皂化某些油類和油脂，其表面活性化合物可洗

34、去諸如油類等其他污染物。這些清潔劑也會皂化某些涂料的基料，所形成的皂類易于用水洗去。通常，堿性清潔劑與表面活性劑（潤濕劑），阻聚劑和洗滌劑化合形成專利產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的指示使用這些產(chǎn)品。這些產(chǎn)品常常在高溫下使用。在清潔過程中，可能會有微量的皂化膜留在表面上，這層膜必須洗去，通常用高壓熱水沖洗。留在表面上的殘渣會影響涂料對金屬表面的附著力。pH試紙可用來測試清洗的有效程度。通常清洗表面的pH值不應(yīng)高于清洗水的pH值。在某些情況下，業(yè)主可能選擇酸洗，例如：0.1%重量的鉻酸，重鉻酸鈉或重鉻酸鉀，來中和表面上微量的堿。使用堿性清潔劑和鉻酸時應(yīng)遵守安全措施。堿性材料會引起燒傷，鉻酸會引起皮炎。工人應(yīng)

35、戴橡皮手套和安全護(hù)目鏡或眼鏡，在噴涂溶劑時應(yīng)使用防毒面具。酸性清潔劑，通常由相當(dāng)強的酸，例如：磷酸（H3PO4）與少量的表面活性劑，水混溶溶劑，有機(jī)潤濕劑和乳化劑組成。酸性清潔劑通過化學(xué)侵蝕和溶解反應(yīng)產(chǎn)品除去污物?？捎脕沓ジg產(chǎn)品及用于其他特殊目的。堿性或酸性清潔劑的廢棄物往往是一個麻煩，廢棄物或用過的材料的收集是至關(guān)重要的。用過的材料不能沖入正常的排放系統(tǒng)或普通水系統(tǒng)。洗滌劑，由于使用有機(jī)溶劑日益嚴(yán)格的規(guī)定以及使用堿性或酸性清潔劑的安全問題，導(dǎo)致在除去表面上的油類，油脂和其他類似污物時，洗滌劑的使用日益增加，特別是生物降解型洗滌劑。通常，這些清潔劑由緩沖鹽，分散劑，皂和阻聚劑組成，他們潤濕

36、，乳化，分散及溶解污物，然后用水（通常是熱水）或蒸汽洗去。這些洗滌劑常常在150F至212。（65。C至100。C）的溫度下使用。乳化清潔劑，較典型的是專利產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的指示使用。這些清潔劑可能含有油溶性皂或乳化劑，緩沖鹽，分散劑和阻聚劑，以及煤油和某種類型的松香水。乳化清潔劑通常噴涂在待清潔表面上并通過潤濕，乳化，分散和溶解作用除去污物。一般說來，乳化清潔劑會在表面上留下一層薄油膜，該油膜必須用熱水，蒸汽，溶劑，分散劑或某種類型的堿性清潔劑洗去。如果不需要強溶劑，水倒是一種常用溶劑，可用來清理表面，會起到十分良好的作用。我們將在討論水噴砂清理和水噴射清理時再討論其用途。使用任何清潔方法

37、都必須采用合適的安全措施。同時，徹底沖洗表面也是很重要的，特別是使用堿性清潔劑或酸性清潔劑時，將污物殘留量減到最少，并除去會對以后的涂料性能有不利影響的清理材料的殘留物。手工或手動工具清理手動工具清理是一種使用非動力工具處理鋼板表面的一種方法。手動工具清理除去所有松散的氧化皮，銹，油漆和其他有害的外來物質(zhì)。一般不考慮采用這種方法除去粘附的氧化皮，銹和油漆。如果氧化皮，銹和油漆不能用鈍刮刀鏟起，則被認(rèn)為是粘附的。常用于控制手動工具清理過程的標(biāo)準(zhǔn)是手動工具清理SSPCSP2（類似于ISO85011,St2或St3）.SSPCVis-3,ISO85011或由合同各方同意的其他可見的表面處理標(biāo)準(zhǔn)可用來

38、規(guī)定所要求的表面或檢驗所達(dá)到的狀況。（參見SSPC涂裝手冊，第2卷，1991，第35頁）。所有這些標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定用鈍鏟刀確定污物是否牢固附著。注意：某些檢查人員已被告知使用鋒利的刮刀，這是違反標(biāo)準(zhǔn)的。用于手工清理的工具包括：鋼絲刷刮擦工具鑿刀小刀鏟錘手動工具清理操作開始時，需進(jìn)行的一些步驟是：檢查表面以判斷其狀況，厚層銹是否存在，檢測是否有外來物質(zhì)，例如：油類，油脂或臟物?？赡軙?guī)定或要求進(jìn)行溶劑/乳化清理以除去油類，油脂或臟物。應(yīng)使用尖錘除去厚層銹。采用前面提及的任何手動工具清理表面，然后在涂裝前進(jìn)行檢查。涂料應(yīng)在說明書要求的時間內(nèi)進(jìn)行施工。手工清理是最慢的，可能最不能令人滿意的表面處理方法。常

39、用工具為鋼絲刷或刮擦工具或尖錘。速度慢，勞動強度大，費用高且結(jié)果還不盡人意。采用這種方法實際上不可能除去所有的銹和氧化皮。工人也因各種復(fù)雜原因而不愿從事這種艱苦的手工勞動。采用這種方法因其速度慢及勞工關(guān)系惡化而導(dǎo)致清潔表面的費用大大增加。手動工具的優(yōu)點是便于攜帶且不需提供能源。這種方法非常適合在靠近其他工人工作的地方需進(jìn)行小面積施工時，或者清理難以到達(dá)的區(qū)域，例如：在100米（300英尺）的高空中維修通訊塔時使用。手工清理僅應(yīng)在由于天氣或當(dāng)其他因素的影響而不能采用另外更有效的方法時使用。手工清理是最古老的表面處理方法之一，一般在下列情況下使用:無動力操作設(shè)備可提供時動力工具不能接近的區(qū)域工件太

40、小，不能使用動力工具動力工具清理動力工具清理是一種使用動力協(xié)助手動工具進(jìn)行鋼表面處理的方法。這些工具基本與用于手動工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。該過程除去所有松散的氧化皮，松散的銹，松散的油漆和其他有害物質(zhì)，不用于除去粘附的氧化皮，銹和油漆。在SSPCSP2標(biāo)準(zhǔn)中，不能用鈍刮刀鏟起而除去的氧化皮，銹和油漆被認(rèn)為是粘附的。控制動力工具清理過程最常用的標(biāo)準(zhǔn)是SSPCSP3或ISO85011St3。動力工具清理常用于維修。除了用于除去松散的氧化皮，銹和油漆外，該方法還用于在磨料噴砂清理前，除去焊劑，焊接飛濺物和層疊物及磨光粗糙焊接點和磨園槽孔。最常用的動力工具包括：旋轉(zhuǎn)鋼絲刷沖

41、擊工具鏟錘（鏟磷錘）針鏟活塞鏟旋轉(zhuǎn)鏟磨輪和砂輪旋轉(zhuǎn)鋼絲刷有二種設(shè)計類型：直式，或直線型垂直式，或直角型。這兒展示的是一把直角型鋼絲刷。鋼絲刷過多使用于表面會使表面受到損壞，因為過多的摩擦?xí)a(chǎn)生光滑的表面，從而為大多數(shù)涂料提供較差的錨鏈狀表面。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷易將油和油脂散布在表面上，因此，在使用動力鋼絲刷前，用溶劑進(jìn)行清理是一個不可缺少的步驟。拋光表面而不是提供一個粗糙表面是這項技術(shù)的特殊問題，這意味著旋轉(zhuǎn)鋼絲刷的使用與其他形式的動力工具清理相比較為不理想。沖擊工具鏟錘/鏟磷錘是最廣泛使用的沖擊工具。鑿刀插入動力工具，來自于由空氣或電啟動的活塞的沖擊力先傳送至鑿刀，然后再至待清理的表面上。鑿刀可有不

42、同的形狀和質(zhì)地，應(yīng)保持鋒利，否則會將銹和氧化皮鑿入表面。刮擦工具和鑿刀可合適地安裝在氣動或電動沖擊工具上。鏟錘或鏟鱗錘是一種速度慢，費用高的表面清理方法，但在某些情況下（例如：必須除去重銹垢或厚漆時）被證明是有效的。因為這些工具會過度切入表面，除去堅固的金屬，留下鋒利的毛口，從而造成油漆過早損壞，因此使用時必須非常小心。這些工具可用于除去某些緊密附著的氧化皮和表面銹蝕，但不是最實用或有效的方法。因為很可能鑿壞金屬，然后需磨光以徹底修復(fù)。工具必須保持鋒利，否則會將銹和氧化皮鑿入表面。針鏟針槍或針鏟由若干對著表面震動的硬鋼棒組成。其操作慢且有與其他動力工具相同的缺點，因具有摩擦作用，所以產(chǎn)生較光潔

43、的表面，但確實具有一定的表面粗糙度。針鏟對焊接點，角落和不規(guī)則表面有效。某些類型的針鏟配有真空裝置，用以除去含鉛油漆以符合聯(lián)邦政府關(guān)于禁鉛的規(guī)定?；钊P活塞鏟的操作與鏟錘類似，但活塞作用與沖擊工具相同。代替鑿刀的錘子活塞是一個帶有十字形切割端的圓柱形軸，有點象一個星形鑿刀。這些鏟錘具有一個，二個或三個活塞，也有多達(dá)15個活塞的大型活塞錘，用于鋼甲板等平整，水平的表面。旋轉(zhuǎn)鏟這些工具有利于使用在大面積區(qū)域上以除去銹和氧化皮。使用時必須小心以防大旋轉(zhuǎn)鏟的刀具切壞金屬，以致于金屬點延伸至表面之上許多，繼而由于油漆遮蓋不足而造成油漆早期損壞。如果這些工具用于從表面上除去氧化皮和銹，表面很可能非常粗糙，

44、操作必須小心以保證錨鏈狀表面上的所有峰點被施工的涂料所遮蓋。磨輪和砂輪磨輪和砂輪常用于處理表面以供涂漆。用于該目的的機(jī)器可能與那些用于動力鋼絲刷的相同，但用合適的砂輪或磨輪代替鋼絲刷。必須對用于這類清理設(shè)備的磨料砂的尺寸進(jìn)行適當(dāng)挑選。太粗的磨料造成的錨鏈狀太深，可能不適合達(dá)到良好的涂料性能。太細(xì)的磨料則會造成磨輪很快堵塞，而使打磨過程效率很低。打磨很適合于除去焊接飛濺物，磨光焊縫，或磨園銳邊和角落。磨輪常用于修復(fù)微小的裝配缺陷。完全除去銹和氧化皮后，所得表面的錨鏈狀外觀極好，但這種方法在大面積上使用非常昂貴。盤式打磨機(jī)還有氣動和電動打磨機(jī)可供使用，它有一個帶填料的平整表面或具有研磨作用的表面與

45、待清理金屬表面接觸。一些這種馬達(dá)驅(qū)動的打磨機(jī)作軌道運行?？梢苿虞S操作的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷和磨輪用于小范圍。在其他打磨設(shè)備中，磨盤和磨輪直接裝在可移動的或固定的馬達(dá)上。動力工具清理至裸露金屬SSPC-SP1119891989年，SSPC采用了一個新標(biāo)準(zhǔn)，SP11,稱作動力工具清理至裸露金屬”當(dāng)需要或指定最高的表面處理水平時（例如：SSPC-SP11）,產(chǎn)生一定的表面粗糙度是表面處理操作中強制規(guī)定的部分。采用設(shè)計中規(guī)定的動力工具也可達(dá)到一定的表面粗糙度。SSPC-SP11要求：在希望得到一個清潔，粗糙，裸露的金屬表面而磨料噴砂清理又不可行或不允許時，使用動力工具清理。按SSPCSP11處理的金屬表面，不用

46、放大設(shè)備進(jìn)行檢查時，應(yīng)無可見的油類，油脂，臟物，灰塵，氧化皮，油漆，氧化物，腐蝕產(chǎn)品和其他外來物質(zhì)。如果原始表面遭受點蝕，少量銹和油漆的殘渣會留在腐蝕麻坑中的低洼部分。如果涂裝是指定的，則表面必須達(dá)到不小于1密耳（25微米）適合油漆體系的粗糙度。按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動力工具清理所產(chǎn)生的表面清潔度高于SSPCSP3；但按SSPCSP11處理的表面與磨料噴砂清理方法處理的表面是不同的。雖然，用這種方法處理的表面看上去象近于出白或工業(yè)噴砂級，但未必與磨料噴砂清理所產(chǎn)生的表面相同。用于達(dá)到SSPCSP11標(biāo)準(zhǔn)的表面所使用的合適的工具和磨料有：TheMiniFlushplateDescoMfg.Co.Inc.,

47、LongBeach,CA.NeedlegunsAroCorp.,Bryan,ORandVONARXAirToolsCo.,Englewood,NJ.GrindOFlexwheelsMeritCorp.,Compton,CA.NuMaticairinflatedwheelsNuMaticGrinders,Euclid,OR3MHeavyDutyRotoPeenflapassemblyand3MScotchBriteCleanNStripDiscsandWheels3MCo.,St.Paul,MN.（Source:SSPCPainting,Manual,Vol.2.1991.pp.5760.動力清

48、理工具速度較手動工具快，但仍需大量勞動力切費用較高。從表面上的點蝕和凹凸不平處的底部除去銹和其他污物非常困難。為了適應(yīng)日漸增加的環(huán)保規(guī)則，許多動力工具都裝有真空回收系統(tǒng)，用來收集清理過程中產(chǎn)生的灰塵（特別是舊油漆）。使用動力工具的主要缺點是其很可能與金屬表面產(chǎn)生摩擦作用。動力工具的這種拋光作用是該方法最令人不滿意的一點。拋光表面會影響油漆附著的質(zhì)量，應(yīng)盡可能避免產(chǎn)生這種作用。噴砂清理噴砂清理的方法有：離心噴砂砂注入水噴砂漿料噴砂濕磨料噴砂干磨料噴砂通常規(guī)定用于涂料施工的表面處理方法是按如下定義的干“磨料”噴砂。實際上，當(dāng)施工現(xiàn)代化高級涂料用于保護(hù)表面時，也沒有真正令人滿意或經(jīng)濟(jì)有效的其他方法。

49、噴砂過程的基本原理是以高速度向待清理表面噴射高濃度的小磨料粒子，除去銹，氧化皮，或其他表面污物（并獲得合適粗糙的表面）。表面受到以高速度沖擊的磨料粒子的摩擦作用。采用噴砂清理方法處理鋼表面時，銹，氧化皮和舊油漆與一些底材金屬一起除去。已對磨料噴砂處理所達(dá)到的表面清潔度的各種等級和標(biāo)準(zhǔn)予以了規(guī)定。磨料噴砂清理中最常用的新鋼板的清理標(biāo)準(zhǔn)是由NACE,SSPC，或ISO制定的。1994年10月，NACE和SSPC發(fā)布了下列用于磨料清理的聯(lián)合表面處理標(biāo)準(zhǔn):NACENo.I/SSPCSP5“金屬出白級噴砂”NACENo.2/SSPCSP10“金屬近于出白級噴砂NACENo.3/SSPCSP6“工業(yè)級噴砂

50、”NACENo.4/SSPCSP7“刷除銹級噴砂”這些標(biāo)準(zhǔn)大約相當(dāng)于由最初的瑞典標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展而來的ISO標(biāo)準(zhǔn)。ISO85011公布于1988年，包括以下四個標(biāo)準(zhǔn)：Sa3“噴砂至可見清潔金屬”Sa2%非常徹底的噴砂清理Sa2“徹底的噴砂清理”Sa1“輕噴砂清理”每一標(biāo)準(zhǔn)體系僅代表可見外觀的分級范圍，每一種情況的最好等級放在第一位。噴砂清理的質(zhì)量由目測決定，照片標(biāo)準(zhǔn)通常作為比較。所使用的噴砂清理等級與所產(chǎn)生的表面粗糙度之間無相關(guān)性，與化學(xué)污染物（或不可見鹽類）的除去也無相互關(guān)系。對這些問題必須采用其他標(biāo)準(zhǔn)和測定技術(shù)。噴砂清理設(shè)備磨料粒子可直接從壓力容器送入高壓氣流而發(fā)射“壓力噴砂”，或由迅速旋轉(zhuǎn)的葉輪

51、進(jìn)行離心發(fā)射“離心噴砂”或“無氣噴砂”。直接壓力裝置這是最常用的磨料噴砂方法。磨料受壓從壓力容器（噴砂罐）通過噴砂軟管噴出。這是一種用于重磅工件，例如：船廠，煉油廠和化工廠以及清理火車車廂和建筑物的高產(chǎn)方法。真空裝置這種裝置，磨料在噴砂后立即由真空回收，該方法在需無磨料飛向四周的情況下使用，例如：敏感設(shè)備附近。這種噴砂方法費用昂貴，僅用于特殊情況，例如：除去含鉛油漆。吸入裝置空氣將砂子從料斗送入噴嘴，無壓力施于料斗。將磨料從料斗送出的能量來自于通過文丘里管減小的空氣壓力。由于磨料以低速向前移動，所以這種方法用于輕量工作，例如：磨砂玻璃，噴砂焊接點，打磨車身及修補工作。噴射輸送系統(tǒng)磨料吸入支管，

52、通過彎管出來，再進(jìn)入軟管。該方法常用于細(xì)磨料。必須選擇合適類型的噴砂設(shè)備用于特定的工件。最常用的手工噴砂設(shè)備是壓力罐，可通過加壓于磨料罐將磨料送入壓縮空氣流。其他設(shè)計，例如：重力加料罐或吸入加料設(shè)備，不常用于工業(yè)范疇的噴砂處理。當(dāng)著重于控制灰塵和碎屑時，則在現(xiàn)有設(shè)備上裝置真空回收系統(tǒng)，或采用特殊設(shè)計的裝置。磨料和廢物收集在一起，然后進(jìn)行分離，磨料再循環(huán)使用。這種情況下使用的磨料必須適合再循環(huán)使用。使用噴砂設(shè)備的大小通常隨工件大小變化，可從用于小工件只裝1%袋磨料到裝40噸磨料的范圍內(nèi)變動。記錄用于工件的設(shè)備的數(shù)量，類型和尺寸是非常重要的。如果規(guī)格提出某種設(shè)備需求，但所用設(shè)備不符合這些要求，檢查

53、人員應(yīng)向業(yè)主代表報告其不足之處。噴砂清理柜有時希望單個工件的噴砂清理在封閉的空間中進(jìn)行，以使其他人能在鄰近區(qū)域繼續(xù)工作。如果這是正常要求，許多工廠則會購買或建造噴砂清理柜。典型的噴砂清理柜的大小可從非常小的“櫥”操作者在柜外將手從柜旁的洞伸入柜內(nèi)進(jìn)行噴砂至較大的噴砂房。更高級的噴砂房可有軌道系統(tǒng)將大工件送入噴砂區(qū)域，并有磨料回收和再循環(huán)使用系統(tǒng)。一般說來，其噴砂裝置與現(xiàn)場噴砂裝置相類似。離心噴砂最復(fù)雜的噴砂清理柜用于大量鋼板的定期噴砂清理，例如：船廠收到的所有鋼板。這些機(jī)器通常稱作“葉輪磨料柜”，用于連續(xù)操作，并具有不斷將工件送入柜內(nèi)的傳輸系統(tǒng)。這些噴砂柜常使用帶有葉片的葉輪推動磨料，由此，葉輪磨料柜這一專用名詞被廣泛使用。這些噴砂柜也有磨料回