某電氣集團臨港A6基地租賃場地改造項技術標

1、第一章 技術標編制總說明一、技術標書總說明1、首先，我們完全接受招標文件提出的有關本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設計共同建設好臨港A6基地租賃場地改造項目。2、通過學習和研究了臨港A6基地租賃場地改造項目的招標文件、有關圖紙資料，在分析了各種影響施工的因素和本工程總承包的特點難點后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，全面完成本工程招標文件規(guī)定的總承包范圍內(nèi)全部任務。3、一旦有幸中標，我們將全力以赴，盡快做好施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設施的總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目總承包管

2、理制度。通過對勞動力、機械設備、材料、技術、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。4、我們完全接受招標文件提出的質(zhì)量控制和施工技術要求，嚴格按照招標文件所附施工技術規(guī)范標準和政府有關部門的質(zhì)量規(guī)定進行施工，在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量目標管理。5、為了保證本工程竣工質(zhì)量達到一次合格，我公司將建立嚴格的質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗收。6、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司將建立完善的管理制度，在組織機構設置時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。7、一旦我公司

3、中標，將嚴格按經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的施工組織設計進行組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設計人員對工程施工進度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理，同時保證承諾；經(jīng)選定的本工程項目經(jīng)理及相應的專業(yè)技術、管理人員未經(jīng)業(yè)主認可不作調(diào)換和撤離。8、我公司將嚴格按照上海市及浦東新區(qū)建設工程文明施工管理的有關規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔，達到工完料清的文明施工要求。9、我公司各類施工機械裝備完好，模板、鋼管支撐等設備材料儲備雄厚，有適合于本工程施工的施工機械，完全能滿足本工程施工進度和使用要求。10、若本工程由我公司中標承建，將按招標文件中有關施工進度節(jié)點要求組織施工，并結合我公司多年來在類似廠房倉庫建筑施工中的實踐

4、經(jīng)驗，決定按照招標文件中擬定的控制工期，計劃在2010年7月30日開工，在2010年12月26日完成臨港A6基地租賃場地改造項目的全部施工任務。11、本投標施工組織設計的編制，根據(jù)目前由業(yè)主的提供的招標文件以及本工程有關設計施工圖紙為依據(jù)。若我公司中標后，將在本標書基礎上按照補充資料及具體設計施工圖紙進一步完善施工方案，補充各分部分項工程施工中細節(jié)問題，形成一份具有技術先進性，安排合理性，經(jīng)濟實用性，操作簡易性的施工組織設計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導和審查。二、本標書編制依據(jù)1、業(yè)主方獲得的資料和信息有： 招標文件及補充文件。 業(yè)主方提供的有關施工圖紙 現(xiàn)場踏勘了解的初步情況。2、國家及上

5、海市有關規(guī)范、標準。 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。GB50300-2001 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50202-2002 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50204-2002 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50205-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)程。JBJ18-96 工程測量規(guī)范。GB50026-93 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50203-2002 建筑地面施工質(zhì)量及驗收規(guī)范。GB50209-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50207-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50210-2001 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)

6、范。GB50242-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50303-2002 建筑施工安全檢查標準。JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范。JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程。JGJ33-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程。JGJ130-2001 安全生產(chǎn)“二條例”“一決定”和“一標準” 其它與本工程有關的現(xiàn)行技術規(guī)范、標準。三、工程承建的各項目標：1、質(zhì)量目標： 項目施工質(zhì)量一次驗收合格率必須達到100%。若達不到上述質(zhì)量，我司愿以合同決算總價2%的標準扣罰。2、工期目標（150日歷天） 我司經(jīng)過認真討論，優(yōu)化進度計劃，最終決定自報工期為150日歷天，比招

7、標文件提前3天，根據(jù)建設單位招標文件規(guī)定，計劃在2010年7月30日開工，竣工時間為2010年12月26日。（具體開工時間以開工令為準） 若不能按自報工期完成本工程，屬施工方自身原因，每延誤一天按結算造價萬分之二扣罰；若開工延誤等甲方原因，工期則順延。3、安全管理目標： 努力改善職業(yè)安全生產(chǎn)衛(wèi)生條件，消除和降低員工及相關方的職業(yè)風險，一般事故頻率控制在1.5，重大傷亡事故為零。4、文明施工目標： 確保市標化工地，市文明工地。5、環(huán)境保護目標： 嚴格按國家環(huán)境保護法和建設方要求，保護施工區(qū)域范圍內(nèi)的各種資源不被污染。 廢污水排放嚴格按二級沉淀有組織的三級排放。 預防和減少施工噪聲，無投訴，無新聞

8、曝光。 暴露垃圾按上海市及浦東新區(qū)有關規(guī)定實施。四、編制本標書的指導思想臨港A6基地租賃場地改造項目是一項技術含量高，跨度大，層高高，二層樓蓋梁板為預應力鋼筋，樓面為隨搗隨抹一次性抹光，屋面為鋼結構及網(wǎng)結構，工期、質(zhì)量及其它各項管理目標要求較高，為此，本次競標和編制本標書時，公司領導就確定了如下指導思想：1、能夠參與本次競標是貴司領導對我公司的信任，本次競標只準做好，做扎實，爭取競標成功。2、公司上、下各方人才，采用國內(nèi)外一切先進的科學技術成果，采取有效的組織管理措施，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流工期來完成這項工程，回報貴司對我公司的信任和肯定。3、一旦中標，為了達到一流質(zhì)量、一流工期的目標，將采取如

9、下主要措施： 公司委派副總經(jīng)理陳坤校同志為本工程項目經(jīng)理，從其司屬二項經(jīng)內(nèi)抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗且責任心較強的工程技術、經(jīng)濟材料、綜治等各類管理人員，組成臨港A6基地租賃場地改造項目項目經(jīng)理部，作為公司的派出單位，全權負責本工程的各項工作。 工程實施項目法施工，做到統(tǒng)一計劃、協(xié)調(diào)，統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應，統(tǒng)一資金支付，統(tǒng)一對外聯(lián)絡。凡參與施工的有關分包單位完全在總承包的項目經(jīng)理部領導下，協(xié)作配合，共同完成本工程。 充分發(fā)揮公司知識密集的優(yōu)勢，動員廣大技術干部和職工，解放思想，努力學習，積極推廣應用先進的施工新工藝、新材料、新技術。 完善現(xiàn)場的政治思想工作和綜合治理工作，思想教

10、育和政治動員要作為現(xiàn)場抓好一流質(zhì)量、一流工期的主要保證措施，要建立工會等組織政治工作系統(tǒng)。項目部主要領導要有政治思想工作例會制度，不斷總結總承包管理的成功經(jīng)驗和研究新的辦法對待特發(fā)事件，充分發(fā)揮每一個人的主觀能動性和積極性，更好為本工程服務。五、項目經(jīng)理在現(xiàn)場時間90%。 一旦中標，公司任命孫旭輝同志為本工程項目部經(jīng)理，除一些必要的開會活動外，保證在施工現(xiàn)場時間，每周不少于5天。 項目副經(jīng)理、項目工程師均吃、住在現(xiàn)場，保證在現(xiàn)場時間95%。 如達不到上述承諾時間，愿接受5000元/次罰款。上海隆盛建筑工程有限公司 二0一0年七月十二日第二章 工程概況與特點一、工程概況臨港A6基地租賃場地改造項

11、目總建筑面積為3737m2，其中輔助車間2100 m2，零部件檢測區(qū)及輔房1305 m2，熱處理室176 m2，危險品庫擴建156 m2。輔助車間布置于原有聯(lián)合廠房北側，新建輔助車間與原有聯(lián)合廠房之間由雨棚連接，新建車間建筑面積2100平方米，占地面積1323平方米。零部件檢測區(qū)及輔房布置于原有聯(lián)合廠房南側，拆除原有南側輔房后建設，拆除面積915平方米，新建建筑面積1305平方米。熱處理室在原有聯(lián)合廠房北側輔房基礎上向北擴建，建筑面積176平方米；危險品庫擴建：將原危險品庫向東側（圍墻側）擴建6米，面積為156平方米。建設單位： 上海電氣集團股份有限公司設計單位： 上海市機電設計研究院有限公司

12、二、工程建設特點： 本工程為部分拆除后新建工程，部分擴建工程，已有建筑物及構筑物的成品保護難度大。 本項目為在已建成投產(chǎn)的廠區(qū)內(nèi)進行的改造項目，在項目施工期間工廠正常生產(chǎn)，因此所有的施工生產(chǎn)活動不得影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)，因此人員管理難度大、協(xié)調(diào)難度大。生活臨建不得在廠區(qū)內(nèi)搭設，可在找遍單位制定的區(qū)域搭設或社會租賃。三、施工條件 基地內(nèi)部的動拆遷工作已由招標單位委托專業(yè)單位拆除。 施工用水、用電招標單位已提供結構位置，具備施工條件。 場地平坦，交通方便。 第三章 土建主要分部分項工程施工方案一、工程測量方案1、建筑物定位、放線：（1）我公司進場后，將由專業(yè)測量工程師會同監(jiān)理、甲方及樁基單位的測量人

13、員進行軸線的移交和校驗工作。（2）根據(jù)本工程平面特征和工期特點，依據(jù)測繪院或甲方提供的規(guī)劃紅線和軸線控制坐標點，用NTS-325全站儀進行施工控制網(wǎng)的布設，并計算出合格控制點的坐標，由監(jiān)理、甲方等有關部門復核認可，統(tǒng)一編號，并妥善保護。2、軸線控制：（1）基礎承臺：軸線引測采用外控法利用已布置好的施工控制網(wǎng)為依據(jù)，架設蘇光J2經(jīng)緯儀，將控制軸線投測到基礎砼墊層上并進行校核，準確無誤后，再將此控制線引測到基礎外面不易損壞處，作為以后向上引測的基準控制線。需注意每次軸線投測時必須對現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制點進行復核，校正后方可實施。（2）上部分結構：軸線的引測采用外控法，可用1.0kg的線錘垂吊，并用經(jīng)緯

14、儀校核，準確無誤后在樓層面上放出控制軸線，再有控制軸線放出柱、墻基準軸線。3、高程控制：（1）根據(jù)甲方提供的原始高程基準，由測量員用水準儀，在本項目施工區(qū)域內(nèi)引測34點，作為現(xiàn)場施工的臨時水準點，各點應統(tǒng)一編號并作好各點第一次引測數(shù)據(jù)記錄，申報監(jiān)理復核認可，作為以后高程引測的基準，并不定時的進行復核、校正。臨時水準點宜設置在不受施工影響的地方，并應妥善的保護起來。（2）將臨時水準點再轉化成建筑物的點，投測到建筑物的龍門板上，待建筑物出0.000以后，即將該點標在建筑物上，作為以后建筑物的永久基準點。4、沉降觀測控制（1）為真實地反映建筑工程在施工期間沉降的實際情況，預防或減少由于地基變形引起建

15、筑結構損壞和影響使用，根據(jù)規(guī)范必須設置沉降觀測點，進行定期觀測。（2）沉降觀測點設置數(shù)量與位置a.基礎階段沉降觀察點設置，沿外圍基礎承臺及獨立承臺按設計圖紙布置，用紅漆作標記。并測好初如值。b.基礎承臺施工完畢后即進行首次沉降觀測。c.根據(jù)今后詳細的結構設計說明，相應的設計圖紙及本工程條件，在基礎回填土前將沉降觀測點移至底框架柱或外墻上相對標高-0.200處。（以施工圖為準）（3）觀察數(shù)據(jù)的建立：a.沉降點布設嚴格按照設計要求進行，若設計無要求，則按規(guī)范進行布設，進行沉降觀測時應用一級精密水準儀，定層、定人、定線路、定儀器進行觀測。b.基礎混凝土澆搗好后即按要求測量第一次沉降量。c.出0.00

16、線后即根據(jù)預先確定的沉降觀測點位置設好測點，并測好上部結構的初始值。d.在結構階段每層均應觀測一次，裝飾階段一個月觀測一次，竣工驗收必須觀測一次。e.竣工后第一年內(nèi)每23個月觀測一次以后每46個月觀測一次，直至連續(xù)兩次半年沉降小于設計規(guī)定允許降量為止。f.每次觀測均必須有監(jiān)理在場進行旁站或復測把每次測得沉降數(shù)據(jù)均應按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱簽字，發(fā)現(xiàn)沉降有實變應立即通報有關各方。5、本工程所采用的測量設備一覽表序設備名稱設備編號規(guī)格、型號數(shù)量備注1全站儀S03984NTS-3251南方光學2經(jīng)緯儀103719J2-11蘇光3水準儀139888DSZ-31蘇光4水準儀120465DSZ-

17、31蘇光5鋼卷尺50米5長城牌6鋼卷尺5米5長城牌7鋼卷尺30米5長城牌8塔 尺5米5蘇光二、基礎工程1、樁基工程（1）說明： 輔助車間基礎采用樁基+柱下獨立承臺基礎，承臺間有砌體墻部分設置基礎梁，局部鉆孔灌注樁:樁徑550，樁長26米。 根據(jù)業(yè)主給的招標文件及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程樁基設計等級為二級，先張法預應力高強混凝土管樁，錘擊樁。樁徑400，壁厚 80； 根據(jù)設計要求，本工程選擇靜壓樁施工工藝。（2）成品樁質(zhì)量要求： 商品樁進場后根據(jù)制樁單位提供的構件合格證，進行產(chǎn)品數(shù)量和外觀驗收。 管樁的外觀質(zhì)量檢驗a.粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5%，每處粘皮和麻面

18、的深度不大于10mm，且應修補。b.樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿日搭接長度不大于100mm，且應修補。c.局部磕損：磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。d.內(nèi)外表面不允許露筋，不得出現(xiàn)懷向和縱向裂縫，內(nèi)表面混凝土不允許出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。e.樁端面平整度：管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面。f.樁套箍凹陷深度不大于10mm。g.接頭和樁套箍與樁身結合面：漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補；不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。h.管樁尺寸允許偏差 注：L指樁長，D指樁外徑長

19、度偏差-0.5%L+0.7%L；端部傾斜0.5%D；D偏差-4+5mm；樁身彎曲度L/1000。 樁的堆放：商品樁堆放場地應堅實平整，最下層應放置在墊木上，墊木支撐點應在同一水平面上，管樁應采取可靠的防滾防滑措施。（3）操作工藝I施工工序測量定位樁機就位吊插樁樁身對中調(diào)直沉樁電焊接樁繼續(xù)沉樁送樁終止打樁樁孔回填土。II施工要求a打樁的順序根據(jù)地形、地質(zhì)、樁基的設計布置密集度以及壓樁機移動方便等因素決定,合理安排好打樁順序。b建筑面積大，樁數(shù)較多，將基樁分為數(shù)段，各段范圍內(nèi)分別進行。對多樁臺，打樁順序應由中央向兩邊或從中心向外施打，不得逆方向進行。避免沿單一方向進行，以免地基向一邊積壓。c打樁機

20、的安裝，必須按有關程序或說明書進行，樁機就位時應對準樁位，并校正。d起吊預制樁，先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁在樁約0.2樁長處。啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復門架在樁頂扣好樁帽。樁帽與樁頂之間應有相適當?shù)囊r墊，采用木板，其厚度為不小于150毫米。e當樁尖插入樁位，樁垂直度的偏差不得超過0.5%。f開始打樁時采用重錘輕擊。g打樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。h吊樁前必須檢查好每一根樁的外觀及質(zhì)量狀況，有問題的樁做記錄，堅決不采用；沉樁施工時，由專人做好每沉下1m的錘擊數(shù)的施工記錄；當下沉至設計標高時，記錄最后三陣的貫入度。i

21、送樁工具的中必線應與樁身吻合一致方能送樁，送至樁頂標高。j當管樁接長時，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，樁節(jié)彎路矢高不得大于樁長的0.1%，且不得大于20mm。k管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。l焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫

22、接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續(xù)。m焊好后的樁接頭自然冷卻時間不宜小于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。n樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機構碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即用沙袋回填做好覆蓋.o截樁頭嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。必須采用鋸樁器截割。p每根樁須對照地質(zhì)資料預計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。q施工容許偏差樁垂直度容許偏差為5/1000，樁位偏差30mm，上下樁樁節(jié)中心5mm。r編制打樁施工記錄文件，包括樁位編號圖，每根樁的沉樁記錄、樁的節(jié)數(shù)、節(jié)長度、最后三陣貫入度，提

23、交有關部門檢查和驗收。2、土方工程(1)土方施工原則土方開挖時，嚴禁隨意堆放棄土和重物，荷載控制在設計允許范圍內(nèi)。 挖土流向嚴格按施工組織設計組織施工進行。(2)挖土注意事項： 挖土前必須先查看施工圖、地下管線圖，做到相當熟悉，心中有數(shù)，并制訂詳細的挖土方案，應急措施、方案必須報公司及監(jiān)理單位審批，否則不得開挖。 對施工人員要做好施工技術交底工作，使每個操作工人都知道本工程如何進行挖土。 挖土采用1臺液壓反鏟式挖機，為此機械挖土標高在距設計基層標高300500mm時，及時用水準儀抄平時刻注意深度的變化，剩余200mm300mm厚土采用人工挖除，并用人工扦土修整至底標高，為了把修整的土及時叫挖機

24、帶走，要配足扦土人員及時準確完成扦土工作。 高程控制：為了準確控制挖土高程，挖機挖至坑底標高時，測量員應及時用水準儀將高程引測到坑底，用小竹樁或小木樁按1m*1m的方格網(wǎng)控制高程，并隨挖土機向前推進，以免超挖或擾動原狀土。 挖土同澆墊層應同時立體交叉進行，完成一只，一條一塊經(jīng)驗收合格即報審監(jiān)理，澆筑砼墊層。 機械挖土嚴禁碰撞基礎樁，為此當挖至一定深度時，用鋼釬先把樁位探明，并用鋼筋或竹樁做出明顯標志，以免挖機碰撞。 開挖過程中，當發(fā)現(xiàn)基底有暗浜或軟弱土質(zhì)，應予以清除，并及時報告監(jiān)理、業(yè)主及設計院，征詢處理方案，最終按設計要求進行處理。（3）截樁施工： 樁基驗收合格后，方可進行基礎承臺工程施工，

25、先在墊層面上彈出軸線及柱外邊線。 截樁：工程試樁截樁時，應有確保截樁后樁質(zhì)量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應先將不需截除的樁身端部用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截料，鋼筋可用氣割法切斷，根據(jù)圖紙要求，樁頂埋入承臺內(nèi)深度為100mm。 管樁與承臺底板連接根據(jù)設計要求和管樁內(nèi)孔尺寸，綁扎鋼筋籠用C30砼填芯密實，鋼筋下部用3mm園開鋼托板與鋼筋主筋焊牢，鋼筋籠伸出管樁頂折彎（150左右）長度符合錨固長度要求，具體做法見施工圖。3、承臺施工方案承臺基礎施工順序土方開挖到樁頂標高以上預留200厚土方采用人工開挖、修平基坑底澆搗墊層砼放 線綁扎承臺柱鋼筋支撐模板隱 蔽 工 程 驗 收砼 澆 搗

26、前 準 備澆 搗 砼養(yǎng) 護（2）承臺基礎模板施工方案 承臺基礎側模采用九合板，方木和鋼管體系，連接固定用鋼管，扣件加固，保證其模板剛度。 連系梁或擋土墻板采用組合鋼模板或九合板方木，鋼管扣件固定，若連系梁高度不超過500mm為一道M14對拉螺栓，高度超過500mm應加設一道M14對拉螺栓加固。（2）承臺基礎鋼筋施工方案 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單后方可斷料加工。 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分類堆放。 承臺底板的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行： 在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理應符合設計要求。 砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力

27、承載的強度。 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。 進入現(xiàn)場的材料均須達到設計規(guī)定和國家標準。 承受鋼筋重量和施工荷載和保護層墊塊砼必須達到能承受該部分重量的強度。 承臺底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎可分段綁扎或整片綁扎，綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放好下層鋼筋。 基礎綁扎鋼筋時相交點必須全部綁扎，不得間隔綁。 基礎底層鋼筋綁扎好，擺好100*100mm的砼墊塊（C20）即設置鋼筋支架。 基礎鋼筋有接頭時，應按規(guī)范錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端按規(guī)定綁扎牢。 本工程基礎梁設置有后澆段，基礎梁鋼筋主筋仍按原設計安裝而不斷，但必須

28、按設計施工圖加密。 承臺底板基礎上固定柱、梁鋼筋必須在基礎鋼筋上投測軸線，拉麻線崩直，按柱幾何尺寸扣除保護層鋼筋焊牢控制。 柱主筋伸入底板長度應符合設計規(guī)定，根據(jù)劃好的柱筋位置與底板的固定筋綁扎牢固，超出承臺砼施工縫上部綁扎二道水平筋，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋，用電焊固定。 上部為鋼筋砼框架，柱主筋配至0.00以上2.50m-3.0m，具體以施工圖紙為準。 砼澆筑時，要有專人看管鋼筋并進行校正。（3）基礎混凝土澆搗實施方案 本工程砼設計強度為C30，砼采用泵送商品砼，泵車直接布料到澆筑點，施工道路暢通。 砼澆筑采用斜面分層趕漿澆筑法，振搗工作應從澆筑層的下端開始，一次插到底，快插慢拔，

29、以確保砼振搗密實，下料應注意四周均勻。 每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于6臺振動機進行振搗，振搗機應前后布置,第一道振動機布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在中部，將斜面砼振實，第三道振動機布置在砼坡腳處，以確保下一部砼的密度，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動機也相應跟上。 高層控制：承臺、柱及連系梁的標高用水準儀測量復查。 砼表面處理做到“三壓三平”。 首先按設計標高用煤撬拍壓實，刮尺刮平； 其次初凝前用木蟹及鐵板收光砼表面；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)水裂縫。 經(jīng)12-14小時后，覆蓋塑料布及草袋并充分澆水潤濕養(yǎng)護。 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水，由設置在基坑內(nèi)

30、的臨時集水井收集，用潛水泵抽出，排向基坑外。（4）基礎砼保證質(zhì)量的技術措施 由項目經(jīng)理部組成一個基礎底板砼澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責砼施工全過程，確保澆搗順利進行。 嚴格把好原材料質(zhì)量關，商品砼供應商，事先應會同業(yè)主、監(jiān)理一起考察決定，砼級配提前審定，各種原材料派人抽查，必須要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 混凝土坍落度嚴加控制，到達現(xiàn)場為12020mm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按設計齡期試壓。 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員

31、進行大型技術交底會，使每個操作工作人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間，砼坍落度，可泵性是否達到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進行泵車輸送。 每臺泵車進料量要及時反饋到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。 eq oac(,11) 砼的自由傾落高度不得大于2.0m。 eq oac(,12)砼澆搗必須連續(xù)進行，操作者中途換班，管理人員輪流交替用餐。 eq oac(,13) 砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項

32、各給驗收工作順利通過，最終由項目工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。 eq oac(,14)基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。 eq oac(,15) 承臺砼必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術交底。 eq oac(,16) 側向模板拆除必須等砼強度達到30%。（5）后澆帶砼施工 對后澆帶進行清理，清除雜物、積水、鋼筋的浮銹等，并用高壓水進行沖洗。 支設后澆帶模板。 按設計要求綁扎或焊接鋼筋，并完成隱蔽驗收。 澆筑砼，要求砼強度等級提高一級，內(nèi)摻微膨脹劑。 加強砼的振搗，振搗時從中間向兩側進行，振搗過程中嚴禁振動棒觸及老混凝土。 澆搗砼前，做好施工縫的接縫處理工

33、作，如汲漿等。 砼表面收頭采用兩磨兩壓工藝，并及時轉入養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護時在后澆段部位覆蓋麻袋并定期澆水，養(yǎng)護期不少于14天。4、回填土 基礎砼到一定強度并經(jīng)過監(jiān)理檢查符合質(zhì)量驗收標準，滿足回填土要求，才能進行基坑內(nèi)的土方回填，回填過程中要注意不損壞砼結構，分層夯實，確保土方回填質(zhì)量。 高層控制：廠房內(nèi)0.00線下533mm（100+250+180+3）即為回填標高。 回填前應把廠房原土標高測量正確，然后加故平衡，計算土方量，再考慮回填方案。 基坑回填土也是一項比較重要的分項工程，回填方法：采用機械與人力結合的方法，離承臺柱、梁留有一定距離，機械作業(yè)嚴禁碰撞砼體，控制每層回填厚度在250300mm

34、左右夯實，其他用壓路機壓實并及時做好回填土夯實后的干容重測試或環(huán)刀試驗，符合設計要求。 回填前須將基坑內(nèi)的積水排除干凈，回填土材料質(zhì)量符合要求。二、主體結構工程施工方案1、鋼筋工程（1）本工程鋼筋制安均由原材料送到工地在現(xiàn)場加工成型，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有廠方質(zhì)保書，試驗報告單及備案證明，不合格不得使用。凡焊接、機械連接，施工前須先送試樣試驗，合格后方可展開施工。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量嚴格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴格按規(guī)范要求進行，成型鋼筋應經(jīng)驗收合格并按規(guī)格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態(tài)標識制度。（3）鋼筋表面清潔，接頭設置應符合施工驗收規(guī)范，如經(jīng)除銹后仍留有麻點的

35、鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直。（4）鋼筋水平焊接采用閃光對焊及局部電弧焊。豎向焊接大于16的采用電力壓渣焊，焊接時應合理選擇焊接參數(shù)，并保證電源電壓穩(wěn)定，對焊時應均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬化。頂端應有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合良好，并使接頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃危∮?4的采用綁扎接頭。（5）鋼筋對焊接頭處變折角度不大于40，軸線偏移小于0.1d且不大于2毫米。（6）綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋代換須經(jīng)技術部門認可并與設計辦理手續(xù)認可后方可施工

36、。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（7）樓板施工預留洞口大于300*300時應每邊加2根14加強鋼筋，其余洞口均按照設計要求加筋。（8）鋼筋保護層厚度規(guī)定（毫米）：按設計要求。（9）柱筋應用鋼筋焊接限位，樓板上下皮鋼筋下要設置鋼筋撐腳和砼墊塊，鋼筋撐腳可購買定型產(chǎn)品，間距不大于1米，按梅花型布置。（10）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意割、拆、移。（11）預應力鋼筋（鋼絞束）預埋管在鋼筋綁扎過程中穿插施工。（12）本工程避雷應嚴格按設計

37、要求施工，避雷鋼筋焊接均為三面圍焊，焊縫長度6倍d端頭焊，避雷鋼筋一律用黃油漆作好標記，不準漏焊，隱蔽驗收合格后方可澆砼。2、模板工程（1）本工程柱、梁、平臺模板采用九夾板，木擱柵加48*3.5腳手鋼管支撐體系，模板嚴格按排列圖施工，柱加固見附圖。（2）配模前，先由木工翻樣根據(jù)施工圖及已劃分好的施工段，翻出模板圖，模板圖應標出具體軸線，位置、型號、數(shù)量等，模板圖要交給項目技術負責人或項目經(jīng)理審定，然后才好配模，模板圖還需加說明，解述模板組裝方法及拆除方法。（3）配模按翻好樣的模板圖，認真分層配制，先配柱模，再配梁模，柱與梁交接處模板應梁板伸入柱模板內(nèi)，但必須接頭平整，以控制梁的位置及柱側向位置

38、，再依次配梁底板、側板、平板模，并根據(jù)模板圖把配好模板編號分類堆放，刷好脫模劑。（4）支模：放線、定位、復核基礎部分軸線，柱、梁斷面尺寸是否正確，然后定出上部結構軸線位置線。a.支模前認真清除接縫部位垃圾有松動碎殘要清除，且要求平整。b.加設柱定位輔助筋，為了確保柱子位置的正確性，根據(jù)已定好的放線尺寸，用12鋼筋根據(jù)已彈好的線，焊接導向筋（定位）；c.柱根部留出清掃口，清掃口高度一般為100150mm，對稱留設，便于沖洗清掃。（5）模板四邊（接口部位）上下接縫均要用自粘橡皮條封堵，以防漏漿，柱根部用快干砂漿封堵，并用對拉螺桿按規(guī)定根數(shù)拉緊，對拉螺栓間距一般為500mm。（6）平臺模的九夾板涂刷

39、水性脫模劑，并用48*3.5腳手鋼管搭成排架作為平臺模的支撐，排架立桿縱橫對齊，一般情況下排架間距應小于或等于600mm，但對于截面尺寸較大的梁模板支撐應進行強度、撓度和穩(wěn)定性驗算，以保證施工安全。平臺模擱柵用木料或鋼管雙向水平桿間距1.8mm，水平牽桿與擱柵應和內(nèi)模頂緊，剪刀撐應撐實頂緊，（梁模板支撐見附圖）（7）平臺模板支撐體系在中標后再進行具體設計和計算。樓板、模板的支撐要特別注意確保其安全，質(zhì)量要求。排架基礎利用地坪的結構層，在土方回填時應及時把地坪的碎石墊層和粉煤灰三渣施工完。（8）梁高度大于600mm的梁底模橫桿采用雙扣件側向用螺栓加固，有墻的梁不起拱，梁跨度大于4米，底模中間應起

40、拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。（9）模板分項工程完成后，施工班組應拿出分項質(zhì)量自檢單，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，并控制拆模時間，拆模時防止碰壞棱角，嚴格執(zhí)行施工與驗收規(guī)范的規(guī)定。（10）模板拆除嚴格按GB50204-2002規(guī)定，梁、板1.0m。（5）腳手架的管理及維護 腳手架投入使用后要有專人監(jiān)護保養(yǎng)，施工荷載不超過300kg/m2。 凡彎曲、變形的桿應調(diào)直，損壞的構配件應先修復方能入庫存放。 定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理。 腳手架使用的扣件、螺母等小配件易丟失，施工操作時應及時回收。 建立健全腳物架工具材料的領發(fā)、回收、檢修制度以減少丟失的損壞。 操作

41、層不得超載，遇大風、雨、雪天應停止腳手架作業(yè)，經(jīng)常檢修和保修。（6）腳手架的拆除 準備工作逐級交底拆作技術措施，做到人工清楚拆除順序。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 拆除順序 應逐層由上而下，先搭后拆，嚴禁上下同時作業(yè)。 所有連墻件應隨腳手架層拆除，嚴禁先將連墻件層數(shù)蹭拆除后再拆腳手架。 腳手架拆除至下部最后一根沖天立桿（高度約6.0米）時，應臨時設置拋撐加固，后拆連墻件。對不拆除的腳手架兩端，應設置橫向支撐加固。嚴禁拋仍，架子拆除時須示警，專人指揮，嚴禁拋擲。第四章 鋼結構施工本工程噴丸室采用排架結構，柱為混凝土，梁偉焊接H型鋼梁，梁柱鉸接，柱與基礎剛接。零部件檢測區(qū)上百戶結構采用鋼結構，

42、柱為焊接H型鋼，屋面采用桁架，與柱鉸接；柱腳為剛接。吊車梁為實腹式鋼吊車梁。一、鋼結構制造階段1、材料準備 鋼結構件本體材料的質(zhì)量保證書，復檢報告單必須符合設計要求和有關規(guī)定。 必須對鋼結構本體的采購品進行驗收并做好記錄。 鋼結構加工過程中的材料代用，必須取得設計者同意，并在材料代用單上簽字。 根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預算。2、技術準備（1）鋼結構制造前必須根據(jù)設計文件資料、設計圖繪制制造詳圖，對有關設計文件、設計圖自審、會審、將設計圖中的問題提交設計者確認或答復設計變更文件。（2）根據(jù)鋼結構制造圖進一步細化作業(yè)指導書。（3）鋼結構制造前向各工種員工進行技術交底：制造方法、安全衛(wèi)

43、生、工程實物量、制造工期等。3、鋼結構制造方法鋼結構制造主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲、成形、鉆孔、磨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結構制品標識。4、組裝組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量，在決定組裝方法及順序時，為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應力為最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。（1）鋼結構在組裝前應確認零件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進行更換或修改。（2）鋼結構組裝零件上存在彎曲、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進行矯正。（3）鋼結構構件組裝作業(yè)要選用合于組裝作業(yè)的

44、平臺和胎具，確保構件相互位置及角度正確。（4）為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。5、高強螺栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.55以上，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對摩擦面進行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗報告單。6、摩擦面處理時注意事項（1）將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。（2）摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。（3）當在構件上臨時固定連接時，要用無油的臨時螺栓。（4）在噴丸后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。7、鋼結構防銹涂裝（1）基面調(diào)整

45、鋼材表面的基面調(diào)整采用機器噴砂或噴丸除銹處理，達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定，等級為Sa2.5。（2）涂裝作業(yè) 做完基面調(diào)整的鋼面已具活性，容易生銹，應立即進行涂裝。 涂裝作業(yè)應在適合涂裝的環(huán)境中按照設計要求進行，并且涂膜均勻。 涂裝地點氣溫在50C以下，或相對濕度在85%以上時及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風、結露、粉塵易沾時不得涂裝。 高強螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側100mm以內(nèi)。 構件涂裝二道環(huán)氧脂底漆，厚度大于70m。8、鋼結構制品的檢查 依據(jù)設計和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。工廠高強螺栓摩擦面及鋼構制成

46、品量檢查，對檢查結果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。 在工廠內(nèi)檢查中，關于尺寸精度檢查，要把檢查結果記錄在測量尺寸與設計尺寸偏差的記錄單上。 中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、合格與否標準，實施時間等均按設計者的規(guī)定和規(guī)范。9、構件發(fā)運 運輸計劃編制鋼結構制品發(fā)運清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛嫾幪?、?shù)量等。 運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地勘察。 發(fā)運時充分注意不宜損傷制品，尤其要對運輸當中的散包和易損制品采取適當?shù)谋Ｗo措施。10、收貨檢查 檢查鋼結構制品的資料。 連接部位、構件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢查。 鋼結構制品質(zhì)量檢查是否以合同為對象的構件總

47、數(shù)中制造完成構件數(shù)量檢查，確認已制造完成的構件數(shù)量對安裝進度沒有防礙。 全部小件應適當包裝并填寫包裝清單。 屋蓋系統(tǒng)的驗收應根據(jù)設計的連接要求，檢查屋蓋系統(tǒng)的各連接構件及其節(jié)點的位置尺寸，根據(jù)設計坡度要求，檢驗屋架的坡度比例尺寸及兩端與柱頭連節(jié)點間的跨距。 發(fā)運鋼構制品清單必須準確標出構件重量、總量及數(shù)量。二、鋼結構安裝鋼結構的安裝，是一項多任務多工種配合、空間立體交叉作業(yè)的復雜工作，所以在安裝中，應制定完善的技術措施，對施工全過程進行控制。1、基礎準備（1）吊裝鋼梁之前，要有各專業(yè)間的施工工序交接（包括書面資料和實物）。然后要對各定位尺寸、軸線位置、標高等復測。復測內(nèi)容： 各行列的坐標位置是

48、否正確。 各跨的跨距、行距是否符合設計要求及驗收規(guī)范。 砼柱頂標高實測資料是否符合設計要求，及砼強度達到設計要求。 資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測資料是否相等。（2）砼柱頂?shù)啬_螺栓埋件的精度，直接影響鋼梁的安裝速度和質(zhì)量，在吊裝鋼梁之前，要對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查驗收。對超規(guī)范不合格者，要提請有關專業(yè)部門或部門會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓要進行矯正，已損壞的螺紋牙要進行修理，并應將所有螺栓預以保護。（3）除混凝土灰渣，設立軸線的定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“十”字軸線，以確保與鋼梁軸線吻合。（4）高調(diào)整采用螺母組合二次完成。首先用螺母調(diào)整標高至設計要求標高，用水準儀進

49、行標高確定，誤差不能超過規(guī)范允許偏差值。此時，標高已初步調(diào)整，等鋼梁落位后，看測量結果是否須再次調(diào)整螺母。2、構件堆放及檢查（1）構件應該根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。（2）構件存放場地應平整堅實且無積水，按照安裝順序分區(qū)存放。（3）結構安裝前，應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。3、鋼梁的吊裝方案本工程由砼框架結構組成底層層高9米，二層柱、梁砼完成后，方具備輕鋼結構屋面安裝條件，這樣就不能使用吊裝機械直接站在地面上在跨間完成吊裝。本工程造成吊裝難度之處，主要是連續(xù)跨端部到端部60m72m，吊裝設備在邊列外側進行吊裝，吊裝回轉半徑R60米50米之間，

50、鑒于本工程特定的條件，擬定二種吊裝方案。中標后根據(jù)實際情況進行選擇編制專項方案報監(jiān)理、業(yè)主審批后方可施工。吊裝方案一（采用綜合吊裝法二臺16T汽車吊）1、二層砼平臺保證強度能達到85%以上且預應力張拉完成，再進行鋼結構安裝，可以將16T汽車吊用50T汽車吊吊到平臺上，然后16T汽車在平臺進行行走和吊裝。這種方法方便易行費用較低，網(wǎng)架兩側輕鋼屋面各放一臺16T汽車吊進行屋面梁和檁條的安裝。汽車吊腳支撐點用枕木或鋼板鋪墊使荷載傳遞到砼梁上，使汽車吊對板的集中荷載分散。2、地面二層標高9m砼平臺垂直運輸，再另設一臺16T汽車吊地面卸車，以及往標高9m平臺每個需要安裝構件的位置運輸構件。3、36m屋面

51、梁就后需要穩(wěn)定，可先設置屋面立桿掛上倒鏈，用倒鏈將檁條拉到固定位置，固定5處后，屋面梁形成整體摘鉤。然后將16T汽車吊移到兩屋面梁之間進行安裝屋面高頻焊H型檁條。4、完成一空間再進行下一個空間吊裝方案二（采用桅桿用卷揚機進行吊裝）1、用兩臺桅桿設在跨中1/3處位置抬吊，每臺桅桿配一臺2T卷揚機采用2/2滑輪組進行起吊。2、地面卸車和垂直運輸構件均由16T汽車吊完成。3、樓板水平運輸采用兩臺液壓式地坪車，將構件直接運至安裝位置拼裝后吊裝。4、鋼結構安裝的測量校驗及鋼結構復核鋼結構安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構件的制作安裝、高強螺栓連接等因素有關。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面

52、控制、高程控制、柱頂偏差的放線測量，柱頂標高的監(jiān)測，屋面梁的垂直度的控制。（1）梁垂直度校正 梁吊裝就位，首先是與柱頂板四周中心線，應嚴格對準中軸線。 在軸線方向架設經(jīng)緯儀，瞄準柱頂與梁的座板結合處測梁中線偏差，通過調(diào)整鋼梁，使鋼梁垂直度達到H/250。（2）鋼梁整體校正當一個廠房的鋼梁安裝完畢后，對梁進行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩，纜風繩調(diào)校。校正后，把連接處焊死。5、彩鋼板屋面施工（1）材料進場檢驗 材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 檢驗屋面板的規(guī)格、尺寸、厚度、數(shù)量、顏色等。 檢驗各式收邊材料的規(guī)格、尺寸、厚度、數(shù)量、顏色等

53、。 檢驗零配件（自攻螺絲、側接螺絲、墊片、止水膠、天溝拉帶、落水管固定夾、7彩板支座、PE封口條） 彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（2）吊運 材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆放所有材料應有適當之包裝，以免損毀。 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊上屋架施工要點 放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。 材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2噸） 保持

54、平穩(wěn)緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（4）彩板拉上屋架施工要點 760型彩板也可以采用人力將其拉至屋面，在山墻檐口處拉設坡度為45-600的3-5條8號鋼絲，在地面用鋼管嵌入地下固定。 拉設鋼板時，在屋面山墻檐口處站2-3人（并要有安全保障），用粗麻繩綁好彩板，施工人員同時用力將其順著鋼絲逐漸拉至屋面，由另一組人員將其按規(guī)格、尺寸分類碼放摞好。（5）彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由下而上由常年風尾方向起鋪。 收邊 屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以防止水膠防水。 屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞型發(fā)泡PE封條。 收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場丈量需做變更

55、時，以確認后制作圖為準。 隔熱材料的安裝方法：隔熱卷材的定購長度一般是屋面坡長，以檐口柃條到相應的屋脊柃條間的距離。如果由于建筑物寬度太寬，一卷隔熱材不夠長不足以覆蓋屋面一個單坡時，則需要搭接。檐口處可用雙面膠及夾子固定隔熱材料，拉緊隔熱材使之表面平整，并可通過加重的V型夾具拉緊。 鋁拉釘?shù)拇蚍ǎ篴.在集水區(qū)（如天溝、帽蓋、屋脊、山墻切水等）一律使用雙排釘，兩排拉釘排距同單排拉釘間距為5cm，收邊搭接需10cm，兩排拉釘需交錯。b.在非集水區(qū)拉一排拉釘，間距為5cm，如收邊截面小于5cm，則至少拉2個拉釘。 PE封口條：適用于臺度、屋脊、屋檐處，公母扣一組，配合板型使用。 止水膠的施工方法：止

56、水膠的寬度約6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。a.板搭接處：板端搭接處打兩道止水膠，一道是搭接處低端密封，以防水分由于毛細作用上升；另一道是高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度留入或聚集在搭接處的板縫中。b.收邊搭接處：按集水區(qū)為二道，在非集水區(qū)為一道，采光板搭接處二道，采光板與彩板搭接處一道。 收邊的安裝方法收邊安裝時，在搭接處應保證搭接100mm，打梅花型鋁拉釘，使兩塊收邊接觸緊密，屋脊蓋板要充分蓋住屋面板。（6）隱蔽式鋼板（760型）施工法施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座）其固定方法： 第一排第一

57、個固定座，以自攻螺絲固定于檀條最基邊，然后于檀條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 將固定座短臂扣上第一塊已備好之面板陽肋，依前述方法施工并調(diào)整平齊。 按上述順序鋪設，最后所剩空間大于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。6、鋼結構安裝允許偏差（1）鋼梁安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）備 注1梁跨中垂直度H/5002兩端支座中心位移5.03相鄰兩梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.04同跨間同一截面梁頂面高差支座處10.0基他處15.0（2

58、）鋼結構屋面系統(tǒng)安裝的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）備 注1柃條間距L/750 20.02柃條的彎曲5.0第五章 安裝工程施工方案本工程安裝工程主要有給排水工程、電氣工程、消防噴淋工程，除業(yè)主指定分包外由我司自主完成。一、施工組織管理機構及措施1、管理機構本項目實行項目法施工，在項目部的統(tǒng)一領導下，由項目副經(jīng)理統(tǒng)管安裝工程，下設安裝工程技術組、設備材料組、施工計劃組統(tǒng)管現(xiàn)場施工。 施工管理層設有：由電氣安裝工段、設備安裝工段、給排水工段。 電氣安裝工段主要負責高、低壓電氣安裝工程，動力、照明安裝工程。 設備安裝工段主要負責機械設備安裝。給排水工段主要負責給排水、消防管道等安裝工程。2、管

59、理措施 項目部對安裝工程管理機構起領導、檢查、控制、督促、協(xié)調(diào)作用，安裝工程管理機構在項目副經(jīng)理的領導下對項目部負責。 在管理機構中各個崗位另外制定崗位責任制，定崗、定職、定責、分級負責。對各崗位的工作情況由項目部統(tǒng)一考核評議，考核評議結果作為在崗人員的獎懲依據(jù)。 各專業(yè)管理人員協(xié)助安裝項目副經(jīng)理落實承包的各個安裝項目。 綜上所述，即采取層層負責，層層把關，實行崗位責任制的方法開展工作，充分調(diào)動每個人的工作積極性，使工程保質(zhì)保量按期完成。二、施工整體部署1、在土建進行結構施工階段，考慮到本工程時間緊、安裝工作量多，面廣的特點，故我們項目采用勞動力交叉作業(yè)的方法，在前期施工階段做到水、電工種人員

60、相互配合、互相支援。2、當結構封頂以后，安裝將進入高峰期，進行大面積的管段裝配及設備安裝，為最終的設備試運轉留出更多時間。在材料準備方面，我們項目采取提前二個月對常規(guī)材料、設備的要料計劃做好調(diào)整，并備足下月施工所用的料。對生產(chǎn)周期較長的材料、設備，采取提前二個月做好計劃并報業(yè)主，再通知生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)。在人員安排上，在此高峰階段，我們組織一支力量：即核心力量、基本依賴力量及機動力量。核心力量由安裝項目經(jīng)理負責，成員由各施工管理人員組成?；玖α坑蓪I(yè)施工隊伍組成，主要負責按進度計劃具體落實施工，組織勞動力分配，各工種之間的交錯施工及各工序之間的搭接。3、配合主體結構施工：在主體結構施工過程中，