明挖隧道工程施工方案設(shè)計

1、 .wd. .wd. .wd. XX明挖隧道工程實施性施工組織設(shè)計XX明挖隧道工程實施性施工組織設(shè)計一、工程概況及施工特點一、工程概況XX明挖隧道工程位于樁號K1+186.14K1+740處，全長553.86m；隧道下穿XXX景觀公園，采用雙向四車道,下穿段隧道為單箱雙室，構(gòu)造形式為鋼筋混凝土涵身和鋼筋混凝土U型槽。U型槽段樁號為K1+186.14K1+280和K1+653K1+740，長度180.86m，構(gòu)造整體寬度20.4020.80m，底板厚度1.001.20m，腹板寬度0.601.00m；隧道段樁號為K1+280K1+653，長度373m，采用單箱雙室，構(gòu)造整體寬度20.80m，頂板厚

2、度1.00m，底板厚度1.20m，中腹板厚度1.20m，側(cè)腹板厚度1.00m；均采用C50自防水混凝土，防水等級P8，抗凍等級F150。路面為瀝青混凝土路面，單側(cè)洞內(nèi)設(shè)置1.5%的單向橫坡，路面剖面構(gòu)造由上至下分別為：40mm厚細粒式瀝青混凝土，80mm厚粗粒式瀝青混凝土，粘結(jié)層PC-3乳化瀝青，C20砼墊層。二、土層地質(zhì)分布施工深度區(qū)域范圍內(nèi)，土層地分布情況如下：1、雜填土：土層厚度0.501.90m，含有大量建筑及生活垃圾，局部地段為種植土；2、粉質(zhì)粘土：土層埋深0.501.90m，土層厚度0.501.70m，局部含有粉砂薄夾層。 3、圓礫層：土層埋深1.502.40m，最大可見厚度為43

3、.5m，一般粒徑2-60mm，最大粒徑200mm，骨架 基本連續(xù)接觸，中粗砂充填，局部含有細砂、中砂薄夾層。 土層地質(zhì)分類、分級表巖土名稱狀態(tài)特征主 要 工 程 地 質(zhì) 特 征土質(zhì)分類、分級地質(zhì)評價AB雜填土松散稍密均勻性差，透水性不均一，局部透水性較強，易蠕動。類級圍巖極易坍塌變形，有水時常發(fā)生涌土或涌砂，淺埋時易坍塌至地表。粉質(zhì)粘土硬塑為主局部堅硬稍濕，透水性差。類級圍巖易坍塌，處理不當(dāng)會出現(xiàn)大坍塌，側(cè)壁經(jīng)常小坍塌，淺埋時易出現(xiàn)地表下陷或坍塌至地表。圓礫土中密為主局部稍密主要為石英質(zhì)卵石，含約510%粘性土，強透水性。類級三、水文地質(zhì)條件由于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造原因，本區(qū)氣候枯燥，地表水資源貧乏。

4、地下水主要補給來源為：北部山區(qū)冰雪消融滲透補給，上游灌區(qū)地下水滲透排泄補給，周圍農(nóng)田灌溉滲漏補給和豐水期阿克蘇河側(cè)滲補給；主要排泄途徑：向阿克蘇河或下游滲透排泄，地面蒸騰蒸發(fā)作用排泄。地下水流向：由西北流向東南NWSE。由于本區(qū)降雨少、蒸發(fā)強烈，每年季節(jié)性暴雨洪水期，上游地區(qū)易溶鹽淋溶于流水中，按地球化學(xué)遷移規(guī)律向平原區(qū)聚積，在強烈的蒸發(fā)濃縮中使地表土壤朝鹽漬化方向開展。故本區(qū)地表鹽分和地下水水質(zhì)均有明顯的垂直分帶性。區(qū)域地下水水位主要受多浪河水位的影響，一般情況下，地下水位在自然地下以下-2.7-4.91101.91105.8米之間，水位年變化幅度0.501.00米。 二、施工準備工作一、施

5、工現(xiàn)場準備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場的地上輸電線路、地下輸水線路和待拆遷的建構(gòu)筑物，書面上報建設(shè)單位，并積極配合進展障礙物的撤除工作。2、施工用水、用電和通信工程同步施工，在工程開工前到達使用標準。3、工程部駐地、施工場區(qū)和砼拌合站在隊伍進場后即開場建設(shè)，在工程開工前到達使用標準。二、施工技術(shù)準備1、對建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制點、水準點進展復(fù)核工作，并對導(dǎo)線控制樁、水準點進展加密?；娱_挖范圍內(nèi)所有導(dǎo)線控制點、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并設(shè)置醒目的涂紅白漆的鋼筋支架加以保護。2、根據(jù)導(dǎo)線控制點、施工圖紙，測放出井點降水井位和基坑開挖外邊線，并對原地表進展標高測量。3、圖紙會審：獲得施工圖紙及相

6、關(guān)施工文件后，及時組織工程部人員進展圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計精神，掌握技術(shù)標準設(shè)計原那么，以及新材料、新工藝的運用。4、進度方案 在熟讀設(shè)計圖紙并了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)總工期要求，編制各分項工程進度方案，制訂出詳細的、操作性強的月、旬、日施工進度作業(yè)方案。 5、實施性施工組織設(shè)計、技術(shù)交底：在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設(shè)計文件、現(xiàn)場地形復(fù)核、詳細討論施工方法和施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主的要求和本單位的創(chuàng)優(yōu)目標，編制實施性施工組織設(shè)計并報監(jiān)理審批；同時做好設(shè)計、施工“三交底和施工組織設(shè)計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的概況、工程規(guī)模、工程工期、構(gòu)造類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施

7、工重難點和安全防護、質(zhì)量目標等，使參戰(zhàn)員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。6、建設(shè)安全、質(zhì)量、工期保證制度。根據(jù)工程特點，甲方要求及本單位對該工程的目標責(zé)任，分別建設(shè)健全安全、質(zhì)量、工期保證制度，爭取做到“技術(shù)先進、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達標，爭創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標準工地。三、材料、機械設(shè)備準備1、組織挖掘機、推土機、自卸汽車、沖擊鉆機、邊坡支護施工設(shè)備、砼拌合站、砼輸送泵車、砼運輸罐車、汽車吊進場和排水設(shè)備等機械設(shè)備進場，并做好檢修和保養(yǎng)工作。2、鋼筋、水泥、碎石、中砂、砼外加劑等需送檢的原材料，進場后提前取樣送檢，確保進場材料合格。3、根據(jù)施工方案和施工圖紙進展鋼筋、水

8、泥、碎石、中砂等材料的進場準備工作。4、擬投入的主要施工機械設(shè)備 機 械 設(shè) 備 進 場 計 劃 表 序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量性能參數(shù)1挖掘機CAT-325臺2斗容量1.5 m32挖掘機PC225臺2斗容量1m33自卸汽車斯太爾輛1520 m34推土機TY180臺2180kw5沖擊鉆機CK-6臺106旋挖鉆機山河SWDM15臺27錨桿鉆機MQT-120/2.7臺68注漿泵2SNS臺69攪拌機YJ-340臺2340ml10空壓機臺29-12m311砼噴射泵KSP-9PZ-5B型濕噴機臺412深井潛水泵250QJ80-40/2臺90揚程40m出水量80 m313水 泵污水泵臺4出水量40

9、 m314砼拌合站方圓HZS100臺1標準生產(chǎn)率100 m3/h15砼運輸罐車斯太爾臺4輸送罐容積10m316砼輸送泵車三一SY5388THB 48臺1臂長48m17裝載機ZL50B臺25 m318汽車吊徐工QY25B輛225T19備用發(fā)電機組康明斯HK300臺2額定功率300kw20鋼筋調(diào)直機HS-Z-4臺4功率2kw21鋼筋彎曲機GW40臺6功率3kw22電焊機BX1-500臺14三、分局部項工程的主要施工方法本隧道工程工程量較大而施工工期要求比較短，所以施工工序安排就的打破常規(guī)施工模式，采用分段落分層次的流水施工工序，其施工工序為：井點降水基坑開挖邊坡錨桿支護基底抗拔樁基底墊層隧道底板隧

10、道腹板和頂板隧道防水基坑回填機電工程路面工程(一)、管井井點降水工程1.管井井點降水施工方案由于施工區(qū)域內(nèi)地下水埋置較淺，涌水量較大，隧道埋置于地下水位以下，必須先進展降水再進展基坑開挖。根據(jù)施工區(qū)域地下水埋藏及補給條件，地下水主要賦存于砂土和圓礫層中，基坑涌水量大，滲透系數(shù)K=2060m/d，影響半徑R=6080m，涌水量Q=5080m3/h，采用管井井點降水法進展降水。根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的地下水位深度數(shù)據(jù)，需要降水的起止樁號為K1+186.14K1+740,長度為553.86m；施工水位要求降至隧道墊層底以下0.50m處，K1+480處為設(shè)計基底最低點，設(shè)計基底標高為1094.326m，

11、根據(jù)基坑施工技術(shù)要求，地下水位要求控制在基底標上下0.50m處，要求的施工降水水位標高為1094.826m，地下實際水位標高在1101.9m1105.80m之間。由于降水深度較大，地下水存在于圓礫層中，地下涌水量較大，因此采用管井井點降水方案。管井縱向均勻布設(shè)于基坑開挖線兩側(cè)，管井距離基坑邊線5m，管井井點縱向間距15m，降水井深度30m；在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵的排水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。由于地層中有粉細砂的存在，在降水井內(nèi)的底部無砂砼濾水管外側(cè)設(shè)置過濾布進展過濾，并在井管周圍選用510mm過濾碎石進展填充，以防止細顆粒土隨水抽出地表，使井點降水

12、影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。 2.管井井點施工(1)、管井的構(gòu)造：管井底部采用內(nèi)徑350mm無砂砼濾水管，在其外側(cè)設(shè)置過濾布進展過濾，管井頂部采用內(nèi)徑350mm普通砼管做為井壁。并在井管周圍選用510mm碎石做為過濾材料進展填充，以防止細顆粒砂土隨水抽出地表，使井點降水影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。(2)、管井成井：采用CK-6沖擊鉆樁機成井，可利用地表層的粘性土自造泥漿護壁，開鉆井前要提前開挖好泥漿池，沖擊鉆樁機靠泥漿循環(huán)排渣，泥漿量較大，泥漿池深度1.502.00m，并配備泥漿罐車隨時將多余泥漿運走。(3)、安裝井管：用鉆機的卷揚裝置，采用井托法逐節(jié)吊放，井管連接采用竹片并用鐵絲綁緊，要保持井管

13、順直，保證在井孔內(nèi)位置居中。(4)、回填過濾材料：從井管周圍均勻回填過濾材料，并防止將井管擠偏，洗井后要補填濾料，在距井頂2.00m局部用粘性土封口。(5)、洗井：采用912m3空壓機氣舉沖洗法，將由氣管和排渣管組成的洗井器放入井底，關(guān)閉排渣管，用高壓氣激蕩沉渣和井壁，再開啟排渣管將水渣混合物吹出，這一過程自下而上反復(fù)進展，直至清洗出清水，井內(nèi)水位接近周圍地下水位為止。(6)、地面排水管：在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵排出的地下水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。(7)、降水：采用250QJ80-40/2型深井潛水電泵，揚程為40m，流量為80t/h，單泵排水管采用

14、直徑100mm的高壓膠管或鋼管。一般情況下，群型管井排水67d后水位顯著下降，10d后穩(wěn)定到設(shè)計水位標高，此時水泵出水量顯著減少，約為起始出水量的50%左右。(8)、降水運轉(zhuǎn)及維護：管井井點降水運轉(zhuǎn)后，要配備專人值班，保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)，并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況，測量水位、水量，做好降水施工記錄。并配備備用電發(fā)電機組，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生工程事故，影響施工進度。3、管井井點降水對環(huán)境的影響：在進展井點降水過程中，隨時觀察其周圍建筑物和構(gòu)筑物是否有沉降變形，如發(fā)現(xiàn)有沉降變形的情況，應(yīng)及時采取向建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)補水等防護措施。(二)、基坑土方開挖工程1、基坑土方開挖施工方案基坑開挖

15、擬采用明挖的形式，由于施工區(qū)域土質(zhì)主要為砂礫，其在水的作用下其穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，基坑開挖邊坡擬采用1:1的坡度；開挖深度每增加5m設(shè)置一個2m寬的平臺，在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運輸?shù)氖┕け愕馈８鶕?jù)現(xiàn)場的地形地質(zhì)條件和方案工期的要求，基坑?xùn)|西狹長，中部開挖深度較大，擬采取從隧道兩端向中心點分段落分層次的階梯式開挖方式，將整個基坑每80m長度做為一個施工段落，每5m深度做為一個施工層次，分段落分層次階梯式進展開挖，實行階梯式流水施工的作業(yè)形式；擬采用挖掘機開挖與推土

16、機短距離推送集中，挖掘機裝車自卸汽車外運的方法進展施工。、第一步施工：從隧道的兩端開場進展第一個施工段落的第一個施工層次的土方開挖，基坑開挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺，邊坡支護施工隊伍跟進進場進展邊坡支護工程施工。、第二步施工：土方施工隊伍轉(zhuǎn)而進展第二施工段落的第一施工層次的土方開挖，在完成第二施工段落第一施工層次的土方工程后，邊坡支護施工隊伍也依次向前階梯式推進進展各自分項工程的施工。、第三步施工：土方施工隊伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道，亦做為第二施工段落的最后

17、一施工層的土方運輸?shù)缆?；同步依次向前階梯式進展基底抗拔樁基和邊坡支護工程的施工。2、機械設(shè)備的投入及運輸能力分析土方開挖總工程量約為266335m3，方案基坑土方開挖連續(xù)施工工期為44天，依據(jù)本工程特點采用斗容量為1.5m3反鏟挖土機，配備15臺20 m3的自卸汽車，土方開挖平均日工程量為6000m3，一臺挖掘機每天24小時挖土1500m3；卸土地點平均距工地現(xiàn)場8公里，一輛自卸汽車運土往返一次平均需要1小時，一輛車一天運輸20次來回，平均每輛車的運輸能力為20m3/次，一輛車的每天的運輸能力為400m3。需配備的挖掘機：60001500=4臺需配置的自卸汽車：6000400=15輛需配置的推

18、土機：2臺確定棄土場位置及行走路線：棄土場在施工區(qū)周邊地區(qū)，平均運距為8km。3、土方施工質(zhì)量標準及施工要求、機械挖土基坑底標高與設(shè)計標高允許偏差+200 mm，不得超挖和欠挖。、挖掘機嚴禁碰撞邊坡支護構(gòu)造。、對定位控制點、標準水準點、降水系統(tǒng)等做明顯標志，挖掘機及土方運輸車輛不得碰撞，并應(yīng)定期進展檢查和復(fù)測。、土方開挖過程中，測量員應(yīng)隨時測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，以保證基底標高和基坑邊線在允許偏差范圍之內(nèi)。、土方挖運過程中，隨時觀測地下水位情況，防止出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。、土方施工設(shè)置專人進展交通指揮，確保運輸便道暢通。、基坑上

19、口開挖邊線3m以內(nèi)不允許堆積重物，以防止邊坡坍塌。(三)、基底縱向施工便道工程1、基底縱向施工便道的設(shè)置原那么由于隧道基坑開挖采用明挖的方式，砂礫土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，不可能在基坑上口兩側(cè)設(shè)置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，只能在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運輸?shù)氖┕け愕?。在基坑土方開挖施工期間，利用土方開挖工作面形成臨時環(huán)形通道。土方開挖至隧道中心點后，隧道主體左右兩側(cè)的縱向施工便道貫穿，在隧道的兩端修筑環(huán)形臨時道路形成基底環(huán)形施工便道。基底縱向施工便道一直遵行右道前行的通行原那么

20、，形成環(huán)形通行模式，以保證施工車輛的有序通行。2、基底縱向施工便道土方開挖方案基底縱向施工便道土方開挖與基坑土方開挖同步進展，采用從隧道兩端向中心分段落分層次的階梯式開挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層次的土方運輸?shù)缆?。依次類推向前梯級推進基坑土方開挖、基底抗拔樁、基底墊層、隧道底板等各分項工程的施工，在完成最后一個段落的最后一個層次的基坑土方開挖后，修筑完成最后一段的基底縱向施工便道，并在隧道的兩端修筑一個環(huán)形臨時道路，至此基底縱向環(huán)形施工便道全部完成。3

21、、基底縱向施工便道修筑施工便道兩側(cè)均為寬度10m，先在基底填筑厚0.80m的級配毛石，再鋪筑0.20m厚的的級配砂礫，攤平后進展分層碾壓。四、邊坡支護工程1、邊坡支護構(gòu)造型式：基坑邊坡支護采用錨桿噴護加固邊坡坡面的防護形式，邊坡坡面采用483.5mm鋼管砂漿錨桿，呈梅花形布置，豎向間距1.5m，縱向間距2m，坡面加掛6200mm鋼筋網(wǎng)片，坡面噴射強度M10厚度100mm水泥砂漿。2、邊坡錨桿施工(1)、施工工藝流程如下：鉆機就位校正孔位調(diào)整角度鉆孔至設(shè)計孔深安裝錨桿壓注水泥漿養(yǎng)護鋪掛6200mm鋼筋網(wǎng)片坡面噴射水泥砂漿(2)、主要施工方法：桿體制作：按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度。鉆孔：

22、a) 錨桿機就位前應(yīng)先檢查錨位標高是否符合設(shè)計要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經(jīng)檢查無誤前方可鉆進。b) 鉆進時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應(yīng)措施。c) 鉆至設(shè)計要求深度后，空鉆出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。 桿體運輸及插入孔內(nèi)a) 安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿，包括長度、自由段局部的處理。b) 桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。c) 安裝錨桿時應(yīng)抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。d) 插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)到達設(shè)計要求深度，假設(shè)插入時桿體

23、不能到達要求深度，那么應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。 灌漿：根據(jù)設(shè)計要求，錨桿內(nèi)灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿泵進展，水泥砂漿要隨拌隨用，不得超過水泥的初凝時間。注漿采用孔底反漿法進展，注漿壓力保持大于1.0MPa，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持在10秒以上，方可停頓注漿。當(dāng)采用二次注漿時，前后兩次注漿的時間應(yīng)控制在45小時，采用純水泥漿液，水灰比為0.5：1，其壓力一般控制在1.52MPa之間。壓漿所用的注漿管應(yīng)與錨桿體結(jié)實綁扎，保持通暢。注漿管頭距錨筋體末端宜為510cm。如采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅鐵管或鋼管，與一次注漿管一起綁扎，但管口要用膠布封堵嚴密，并按設(shè)計要

24、求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。(3)、質(zhì)量保證措施錨桿工程所用原材料、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按標準要求復(fù)驗合格前方可使用。 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，傾角允許偏差1。 水泥砂漿試塊每30根做兩組，一組進展標準養(yǎng)護，一組進展同條件養(yǎng)護。桿體組裝時應(yīng)平直通順，組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。注漿時應(yīng)繼續(xù)攪拌，防止水泥沉到容器底部，從而使水灰比達不到設(shè)計要求。4、掛鋼筋網(wǎng)片施工(1)、鋪掛鋼筋網(wǎng)片：采用6200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的橫向及縱向搭接必須大于200mm，以保

25、證鋼筋網(wǎng)片的整體性。如遇到邊坡土方穩(wěn)定性差，在修整好坡面后，先抹一層水泥砂漿，然后再按正常順序鋪掛鋼筋網(wǎng)片。(2)、固定鋼筋網(wǎng)片：采用焊接的方法，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)片相焊接，并縱向設(shè)置220mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網(wǎng)片。5、邊坡噴水泥砂漿施工(1)、為保證鋼筋網(wǎng)噴射砂漿質(zhì)量、減少粉塵、保護作業(yè)人員身體安康，噴射砂漿采用濕噴工藝施工，噴射設(shè)備選用PZ-5B型濕噴機。(2)、噴射砂漿中水泥水灰比宜為0.420.50，在攪拌機內(nèi)經(jīng)過充分拌合后，再裝入噴射機中與速凝劑一起噴出到受噴面。(3)、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進展，后一層噴射應(yīng)在前一層砂漿終凝后進展，假設(shè)終凝1小時后再進展噴射，應(yīng)先用風(fēng)

26、、水清洗噴層外表。五、基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機進展成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護壁成孔工藝。1、施工工藝流程定位放線挖泥漿池鉆機就位泥漿護壁，鉆機循環(huán)鉆進鉆進到設(shè)計深度清孔測量孔深提鉆、鉆機移位吊放鋼筋籠下放澆筑混凝土導(dǎo)管澆灌混凝土至設(shè)計標高成樁養(yǎng)護2、鋼筋籠加工(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙計算箍筋下料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋成批切割切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡一樣，注意分別按照直徑和長度擺放，防止錯用。1、在圓形加強筋制作專用平臺上制作加強筋并按要求進展雙面焊接。2、將圓形加強筋按2.00m的間距擺放在鋼

27、筋籠制作專用平臺上對準中心線，然后將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。3、將主筋放在加強筋外，并保持相互垂直，先進展點焊固定，再進展統(tǒng)一焊接，在鋼筋籠吊點處采用雙架力筋，防止出現(xiàn)吊放時開焊。4、將箍筋繞于主筋外側(cè)，每個穿插點均用綁絲綁扎，每個綁扎點均應(yīng)綁扎結(jié)實。5、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。6、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。7每個鋼筋籠的主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為不小于35dd為主筋直徑，且每個斷面的鋼筋接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的50。8、鋼筋籠每隔2.0m距離用8鋼筋做保護層，同一截面做三個，每個用兩根鋼筋做成一個

28、面，防止鋼筋滑入土中，保護層厚度50mm。3、鋼筋籠吊放1、起吊鋼筋籠采用兩點起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠兩端的1/4處，以防止鋼筋籠在起吊時變形過大。2、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。3、吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。嚴禁高提猛落和強制下入。(4) 、鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰觸孔壁。4、鉆機成孔1、埋設(shè)護筒樁孔口處埋設(shè)鋼護筒，護住樁孔口，護筒直徑大于設(shè)計樁徑100mm，壁厚48mm，深度為1.502.00m。埋設(shè)鋼護筒時，以樁位為基準，中心偏移不得超過50mm。護筒周圍用粘土分層夯

29、實，并經(jīng)測量員復(fù)測前方可開鉆。2、鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。3、鉆進過程中的本卷須知a、開鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開鉆時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直；b、鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆機平臺水平情況，防止傾斜。c、鉆進過程中應(yīng)嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對孔深進展測量，孔深滿足設(shè)計要求前方可下放鋼筋籠。e、鉆進過程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在

30、1.101.15。5、混凝土灌注1、開場灌注前要認真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，循環(huán)流動的泥漿無粗糙砂礫感，目測膠體率正常，保證沉渣厚度小于300mm。2、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測繩準確測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過標準要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進展混凝土灌注。3、導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導(dǎo)管安裝必須居樁孔中間。4、灌注混凝土，首盤澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。根據(jù)樁徑計算首盤灌注量，選擇料斗容積應(yīng)大于首盤灌注量。翻開料斗活門開關(guān)，灌注首盤混凝土，同

31、時繼續(xù)向料斗補加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑。5、提拔導(dǎo)管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深前方可提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)緩慢向上提拔，不可一次提拔的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。6、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上超灌，超灌高度大于0.5m。6、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標準灌注樁施工必須保證設(shè)計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強度等級等設(shè)計要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時必須滿足以下質(zhì)量標準：、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見表5：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項 次項 目允許偏差mm檢測方法1主筋間距10尺 量2箍筋間距20尺 量

32、3鋼筋籠直徑10尺 量4鋼筋籠長度100尺 量5鋼筋籠保護層10尺 量、灌注樁質(zhì)量檢驗標準見表6。灌注樁質(zhì)量檢驗標準項 次項 目允許偏差或允許值檢測方法1樁 位D/6，且不大于100尺量護筒2孔 深+300mm測繩，尺量鉆桿3垂直度1%測套管或鉆桿4樁 徑50mm尺 量5孔底沉渣300mm重 錘6鋼筋籠安裝深度100mm尺 量7混凝土坍落度180220mm坍落筒8樁頂標高+30mm，-50mm尺 量2、質(zhì)量保證措施、測放樁位樁位測量放線時有專人進展樁位復(fù)核并做樁位測量記錄。、成孔鉆機就位時，必須平整穩(wěn)固，用重錘控制鉆桿垂直度，經(jīng)專人檢查樁位偏差及垂直偏差，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，符合要求

33、前方可開鉆。成孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理對孔深、孔徑以及其它情況進展測量檢查，確認符合設(shè)計和標準要求后，填寫終孔驗收單。灌注樁施工采用跳打法成孔，不得相鄰兩棵樁孔同時成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土并到達一定強度后，才可施工，一般時間控制在12小時以上。、鋼筋籠制作鋼筋加工前應(yīng)鋼筋按照進場批次取樣送檢，經(jīng)檢測合格前方可使用，并嚴格按設(shè)計圖紙制作加工。主筋采用雙面搭接焊，并按要求進展焊接接頭拉力試驗。、控制泥漿性能由專人負責(zé)對鉆孔過程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對泥漿比重進展測量，確保泥漿比重符合要求。、水下澆筑對混凝土的要求導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的

34、連接法蘭盤，導(dǎo)管在使用前及灌注完46根樁后，要檢查管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。在完成首盤混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續(xù)從料斗口側(cè)壁滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以防止產(chǎn)生氣囊。在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進展，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，防止孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。樁身混凝土采用自拌混凝土，混凝土強度等級為C30，混凝土的塌落度為180220mm，如塌落度過小，可在現(xiàn)場加用減水劑，加速攪拌3分鐘后灌注，嚴禁現(xiàn)場加水。應(yīng)有足夠的混凝土儲藏，保證每根樁基混凝土的連續(xù)灌注，使導(dǎo)管第一

35、次埋入混凝土面以下2m，灌注過程中保證混凝土埋管26m，應(yīng)使用隔水栓，并由專人負責(zé)安放隔水栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土初凝時間控制。拔管時要反復(fù)插搗，嚴格控制拔管速度，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮位炷凉嘧⒘?，灌注到孔口返漿為止，控制超灌高度為大于0.5m，以保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土到達設(shè)計強度值。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.15。澆筑樁頂隧道底板混凝土前，樁頂必須清理干凈殘渣、浮土和積水，以保證護坡樁與隧道底板混凝土連接結(jié)實，以免造成樁與底板連接處產(chǎn)生薄弱面。3、混凝土每100m3

36、每天混凝土量缺乏100m3時按100m3考慮做試塊3組，每組3塊；一組標養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護。六、明挖隧道主體構(gòu)造施工隧道的主體構(gòu)造形式為矩形框架構(gòu)造，單箱雙室，鋼筋混凝土涵身，構(gòu)造整體寬度20.80m，頂板厚度1.00m，底板厚度1.20m，中腹板厚度1.20m，側(cè)腹板厚度1.00m；隧道主體兩端局部構(gòu)造形式為鋼筋混凝土U型槽，構(gòu)造整體寬寬20.420.8m，底板厚度1.001.20m，腹板寬度0.601.00m。均采用C50自防水混凝土，防水等級P8，抗凍等級F150。1、施工前的準備工作1、基坑開挖到設(shè)計標高，仔細進展測量，放樣及驗收，嚴禁超挖。2、掌握框架構(gòu)造澆筑和支撐撤除的要求及操作程

37、序，對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進展設(shè)計、檢算，報監(jiān)理審批準后根據(jù)施工進度提前安排進展備料。3、對內(nèi)部構(gòu)造施工順序，施工進度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進展認真交底，做到人人心中有數(shù)。4、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對基底進展清理。2、施工順序及工藝流程由于隧道主體設(shè)計為每20m一個分段，主體構(gòu)造分為底板、腹板和頂板三局部，每個分部的混凝土工程量又較大，因此采用每20米作為一個分段進展施工，先進展底板分部的施工，再整體進展腹板和頂板分部的施工，按以下四個階段順序進展施工：1、基底墊層2、底板防水層3、底板4、腹板、頂板5、腹板、頂板防水層3、主要施工方法1、基底墊層施工、檢

38、查基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工完成情況，按照基底設(shè)計標高進展旋噴樁和抗拔樁的樁頭處理。、基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。、下墊層采用300mm厚塊石排砌，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，塊石之間的縫隙采用中砂進展灌縫。、上墊層采用200mmC15素砼墊層，施工時采用分段施工，在主體構(gòu)造施工段長度兩端加200mm。2、防水層施工防水層施工方法見“構(gòu)造防水層施工。3、底板施工、施工準備墊層素砼到達14天強度后，方可進展隧道底板施工；澆注砼必須做好標高控制樁，并保護好測量控制

39、點。、底板鋼筋工程a、鋼筋加工制作鋼筋必須有出廠檢驗合格證和取樣試驗檢測報告單。鋼筋進場時按照批次進展抽樣物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，要補充化學(xué)成份分析試驗。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表保持干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折，遇有死彎時，須將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按標準規(guī)定執(zhí)行，彎曲成型在常溫下進展，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。b、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條的牌號、性能以及接

40、頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，用電弧焊接Q235B鋼板和HPB330鋼筋時采用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時采用E50焊條。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進展焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接；普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋的接頭，均采用焊

41、接。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定結(jié)實，在安裝及澆注砼時無松動或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準許有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層到達設(shè)計要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。鋼筋的綁扎符合設(shè)計和標準要求規(guī)定：鋼筋的穿插點采用鐵絲扎牢，至少不小于90%；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。、底板砼施工a、砼澆注方案隧道主體構(gòu)造砼均采用強度C50、抗?jié)BP8、抗凍

42、F150的自防水砼，用砼運輸車通過基底施工便道送至基坑工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面設(shè)置2臺汽車泵輸送砼，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管4-6m作活動端，便于人工擺動、調(diào)節(jié)；灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。底板砼設(shè)計厚度為1000mm1200mm，屬于大體積混凝土澆注，采用分兩層進展?jié)沧⒌姆椒?，每層的澆注厚度?00mm600mm；澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層從施工段端底層開場澆筑，進展到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前進展階梯式的施工。b、砼運輸及輸送砼采用砼罐車運輸，輸送泵車輸送，并按以下規(guī)定進展施工：試驗檢測人員在拌

43、合站進展測定和控制砼坍落度，并與現(xiàn)場施工員保持聯(lián)絡(luò)，互通情況，根據(jù)現(xiàn)場反響的實際情況及時調(diào)整砼的塌落度，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B砼試件?，F(xiàn)場施工員與砼拌合站保持聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場的澆注情況隨時調(diào)整拌合站的初料速度，確保砼出倉到澆注時間間隔不大于90min；假設(shè)因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，那么對已澆注的砼局部按施工縫進展處理。要求在施工現(xiàn)場進展坍落度核對，允許存在12的誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水；從砼罐車卸出的砼如發(fā)生離析現(xiàn)象，需重新返回拌合站進展調(diào)整，檢測合格前方可卸料。輸送砼過程，砼泵車受料斗內(nèi)保持足夠量的砼；砼泵車工作間歇時間預(yù)計超過45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時，應(yīng)立

44、即沖洗管內(nèi)殘留砼。c、砼澆筑及振搗構(gòu)造均采用自防水砼，其抗壓強度、抗?jié)B和抗凍標號必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。在主體構(gòu)造砼澆筑前必須做好以下幾項準備工作：編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、構(gòu)造部位、澆注工程量等，編制詳細的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機具、勞動力的組織、砼的運輸澆注方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護以及防止砼開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核批準后才能實施。模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過我單位質(zhì)保體系的三級檢查并有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)歷收簽證后才能進展砼澆注。、底板施工過程中應(yīng)注意的事項：a、砼澆筑必須控

45、制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進，采用串筒、溜槽或振動流管下落。b、砼必須采用振搗器振搗，振搗時間為1030S，并以砼開場泛漿和不冒氣泡為準。c、振搗器插入間距不得大于其作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。d、砼從低處向高處分層連續(xù)灌注，如果必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最大時間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時間不超過下表規(guī)定：砼標號氣溫低于25C氣溫高于25CC20以下210min180minC20以上180min150mine、砼每層澆筑厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，不超過其作用

46、局部長的1.25倍。f、構(gòu)造預(yù)埋件管和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。g、構(gòu)造施工縫留置在受剪力最小處。h、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，必須按設(shè)計安置好膨脹止水條；已澆筑砼的強度水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5 MPa；施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結(jié)合嚴密。j、砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)采取防止太陽暴曬和雨淋措施。k、沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標高初凝前，用外表振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。l、構(gòu)造變形縫設(shè)置中埋式止水帶和外貼式止水帶，砼澆筑按以下規(guī)定執(zhí)行：澆筑前校正中置式鋼邊止水帶位置，外表清理干凈，止水帶損害處修補好；底

47、板構(gòu)造之間的外貼式止水帶，檢查其止水帶固定壓緊在外表后，方可繼續(xù)灌注砼。腹板處外貼式止水帶必須固定結(jié)實，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。m、砼澆筑過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。n、現(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁82中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計要求3標高層高10用水準儀或尺量檢查底板+0 -104截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺量檢查梁、柱墻55墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且15

48、用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查6外表平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查10預(yù)留洞中心線位置偏移154、側(cè)墻、頂板施工隧道段頂板采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架，構(gòu)造頂板采用組合鋼模板，腹板采用大塊定型鋼模板，構(gòu)造的倒角采用定制鋼模板。、模板工程a、模板支架體系的選擇框架構(gòu)造洞內(nèi)凈高5.782m，腳手架采用483.5碗扣式鋼管腳手架滿堂支架系統(tǒng)。b、腹板及頂板模板施工腹板模板固定需安設(shè)對拉螺栓，縱橫向間距500mm，采用梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)模板。c、施工方法在底板上預(yù)埋25長45cm鋼筋其中25cm

49、錨入砼中，其間距為1000mm，分排設(shè)置，與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。腹板模板：按順序先安裝腹板鋼模板，然后安設(shè)10cm10cm4m方木方木垂直向間距為50cm，再裝縱向10槽鋼間距100cm，最后裝48鋼管斜撐。根據(jù)受力分析計算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架，上面間距500500安設(shè)100mm100mm方木頂托模板。腳手架豎向間距900mm，橫向間距600mm，利用腹板斜撐、橫撐加固。d、模板施工技術(shù)要求模板必須支撐結(jié)實、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積砼施工時模板支撐剛度須進展施工設(shè)計計算。模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模板外表必須

50、干凈，模板安裝后及時報驗及澆砼。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。頂板構(gòu)造先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。模板安裝前使用脫模劑。模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許偏差MM檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板外表上下差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量2外表平整度刨光模板34用2M直尺檢驗3模內(nèi)尺寸寬柱51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長柱0、-51用尺量梁0、-54側(cè)向

51、彎曲柱L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道梁端3每個孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準儀測量外露長度101用尺量頂板模板在構(gòu)造砼強度到達設(shè)計強度100%時，方可拆模，拆模時不得用撬棒，重錘硬擊，撤除后的模板必須進展清理并堆放整齊。、腹板、頂板鋼筋施工腹板和頂板鋼筋一次綁扎，具體施工方法同底板鋼筋施工方法。、腹板、頂板砼施工a、在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。b、砼澆注分兩層進展，一次澆注5070cm。c、腹

52、板砼澆注時要加強振搗。d、具體施工方法同底板砼施工方法。、防水層施工方法見“構(gòu)造防水層施工向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條,分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水條。七)、構(gòu)造防水層施工隧道要求外表不得有滲水，構(gòu)造外表可有少量、偶見的濕漬；防水應(yīng)遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?、多道防線、因地制宜、綜合治理的原那么，以防水砼自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進展多道防水處理。構(gòu)造外防水主要是在底板、腹板、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個封閉的防水層，以到達止水的目的。底板和腹板采用外貼內(nèi)防防水施工工藝，頂板采用外貼防水施工工藝。構(gòu)造底板、腹板和頂板采用防水毯、無紡?fù)凉?/p>

53、布和預(yù)鋪式高分子冷自粘防水卷材組合式防水，隧道內(nèi)側(cè)采用水泥基滲結(jié)晶型防水涂料防水。變形縫采用防水加強層、鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶、雙組份聚硫橡膠密封條防水。1、構(gòu)造底板下防水層施工底板下的防水層有200mm厚C15素砼墊層、5000g/m2防水毯、400g/m2無紡?fù)凉げ肌?mm厚預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材、1.2mm合成樹脂卷材加強層和50mm厚C15細石砼保護層等五局部組成，關(guān)鍵是防水毯、無紡?fù)凉げ?、高分子冷自粘式防水卷材和合成樹脂卷材加強層的鋪設(shè)。構(gòu)造底板下的防水層的施工順序：砼墊層外表清理鋪設(shè)防水毯鋪設(shè)無紡?fù)凉げ间佋O(shè)高分子冷自粘式防水卷材變形縫處合成樹脂卷材加強層細石砼保護層

54、。1、防水毯施工、鋪設(shè)前的準備工作a、墊層外表應(yīng)平整穩(wěn)固，不能有凸出10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。外表應(yīng) 基本枯燥，不能有明顯的積水。b、做好下料分析，畫出防水毯鋪設(shè)順序和栽剪圖。c、檢查防水毯的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。、防水毯的鋪設(shè)a、寬幅、大捆防水毯的鋪設(shè)盡量采用機械施工；條件不具備及窄幅、小捆防水毯，采用人工鋪設(shè)。b、按照方案的順序和方向分區(qū)分塊進展防水毯的鋪設(shè)，從施工區(qū)域的最低處開場鋪設(shè)。c、鋪設(shè)防水毯時，防水毯與防水毯之間的接縫應(yīng)相互錯開，不宜形成貫穿的接縫。d、防水毯的搭接面不得有砂土、積水等影響搭接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。e、防水毯

55、的兩面分別為無紡布和編織布，鋪設(shè)時無紡布應(yīng)對著迎水面。f、防水毯應(yīng)自然松弛與墊層嚴密粘貼，不宜折褶、懸空。g、施工材料的尺寸無法滿足需要時，可使用搭接的方法進展施工。h、防水毯平面搭接施工方法：搭接寬度應(yīng)大于等于250mm，具體情況根據(jù)設(shè)計要求而定。在搭接底層毯的邊緣150mm處撒上膨潤土粉，其寬度為50mm、重量為0.5kg/m。遇有大風(fēng)天氣時，可將等量土粉用清水調(diào)成膏狀，在按上述要求涂抹于毯上。i、鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查它的外觀有無破損、孔洞等缺陷；發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時，應(yīng)及時用膨潤土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的膨潤土防水毯及膨潤土粉進展局部覆蓋修補，邊緣部位按搭接的要求處理。

56、2、無紡?fù)凉げ际┕?、鋪設(shè)前的準備工作a、土工布卷應(yīng)該堆放于平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。b、在運輸過程中包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸，土工布卷必須防止受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)，受嚴重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。c、根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。、無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)a、采用用人工滾鋪，布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 b、無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法，縫合的寬度

57、一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上，熱風(fēng)焊接時寬度一般為200mm。c、土工布的連接采用縫合工藝，縫合必須要連續(xù)進展，在重疊之前，土工布重疊寬度最少為150mm；最小縫針距離織邊材料暴露的邊緣至少是25mm。 3、預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材施工、施工工藝流程基層外表清理涂刷基層處理劑節(jié)點部位粘貼定位、彈基準線鋪設(shè)冷自粘性防水卷材輥壓、排氣收頭處理及搭接保護層施工。、冷自粘式防水卷材的鋪設(shè)a、打底涂：基層清理干凈后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層外表，涂刷時按一個方向進展，厚薄均勻，不漏底，不堆積，晾放至手指接觸不粘為止。b、彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積出粘貼控制線，嚴格

58、按粘貼控制線試鋪粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6070mm。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開場實際粘鋪。c、鋪設(shè)的 基本要求:在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材結(jié)實粘貼在基層上，卷材反面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進展。施工時不需要翻開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷

59、材向前展出約500mm，由另一人掀剝局部卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將以剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線，向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要一樣、協(xié)調(diào)。滾鋪時不能太松弛，鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開場，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼結(jié)實。d、大面積卷材排氣：壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進展碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進展?jié)L壓，排出空氣，粘貼結(jié)實。e、接縫粘貼與密封:卷材短邊搭接處、卷材收頭，應(yīng)采用自粘橡膠瀝青防水卷

60、材專用密封膏密封，搭接邊密封寬度不小于100mm。f、相鄰兩排卷材的短邊接頭相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應(yīng)才用專用密封膏做好臨時封閉。g、卷材粘貼后,應(yīng)采取措施臨時遮蓋,減少卷材直接暴露而受損傷的時機。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保存。h、粘貼后,受陽光暴曬,可能會出現(xiàn)輕微外表皺褶、鼓泡，這是正?，F(xiàn)像，不會影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會消失。I、防水層盡快進展保護層施工,不宜長時間暴曬。通常應(yīng)在防水層完工后24小時內(nèi)進展保護層施工，假設(shè)有閉水試驗，那