明挖隧道工程施工方案設(shè)計(jì)

1、 .wd. .wd. .wd. XX明挖隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)XX明挖隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及施工特點(diǎn)一、工程概況XX明挖隧道工程位于樁號(hào)K1+186.14K1+740處，全長(zhǎng)553.86m；隧道下穿XXX景觀公園，采用雙向四車(chē)道,下穿段隧道為單箱雙室，構(gòu)造形式為鋼筋混凝土涵身和鋼筋混凝土U型槽。U型槽段樁號(hào)為K1+186.14K1+280和K1+653K1+740，長(zhǎng)度180.86m，構(gòu)造整體寬度20.4020.80m，底板厚度1.001.20m，腹板寬度0.601.00m；隧道段樁號(hào)為K1+280K1+653，長(zhǎng)度373m，采用單箱雙室，構(gòu)造整體寬度20.80m，頂板厚

2、度1.00m，底板厚度1.20m，中腹板厚度1.20m，側(cè)腹板厚度1.00m；均采用C50自防水混凝土，防水等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F150。路面為瀝青混凝土路面，單側(cè)洞內(nèi)設(shè)置1.5%的單向橫坡，路面剖面構(gòu)造由上至下分別為：40mm厚細(xì)粒式瀝青混凝土，80mm厚粗粒式瀝青混凝土，粘結(jié)層PC-3乳化瀝青，C20砼墊層。二、土層地質(zhì)分布施工深度區(qū)域范圍內(nèi)，土層地分布情況如下：1、雜填土：土層厚度0.501.90m，含有大量建筑及生活垃圾，局部地段為種植土；2、粉質(zhì)粘土：土層埋深0.501.90m，土層厚度0.501.70m，局部含有粉砂薄夾層。 3、圓礫層：土層埋深1.502.40m，最大可見(jiàn)厚度為43

3、.5m，一般粒徑2-60mm，最大粒徑200mm，骨架 基本連續(xù)接觸，中粗砂充填，局部含有細(xì)砂、中砂薄夾層。 土層地質(zhì)分類(lèi)、分級(jí)表巖土名稱狀態(tài)特征主 要 工 程 地 質(zhì) 特 征土質(zhì)分類(lèi)、分級(jí)地質(zhì)評(píng)價(jià)AB雜填土松散稍密均勻性差，透水性不均一，局部透水性較強(qiáng)，易蠕動(dòng)。類(lèi)級(jí)圍巖極易坍塌變形，有水時(shí)常發(fā)生涌土或涌砂，淺埋時(shí)易坍塌至地表。粉質(zhì)粘土硬塑為主局部堅(jiān)硬稍濕，透水性差。類(lèi)級(jí)圍巖易坍塌，處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)大坍塌，側(cè)壁經(jīng)常小坍塌，淺埋時(shí)易出現(xiàn)地表下陷或坍塌至地表。圓礫土中密為主局部稍密主要為石英質(zhì)卵石，含約510%粘性土，強(qiáng)透水性。類(lèi)級(jí)三、水文地質(zhì)條件由于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造原因，本區(qū)氣候枯燥，地表水資源貧乏。

4、地下水主要補(bǔ)給來(lái)源為：北部山區(qū)冰雪消融滲透補(bǔ)給，上游灌區(qū)地下水滲透排泄補(bǔ)給，周?chē)r(nóng)田灌溉滲漏補(bǔ)給和豐水期阿克蘇河側(cè)滲補(bǔ)給；主要排泄途徑：向阿克蘇河或下游滲透排泄，地面蒸騰蒸發(fā)作用排泄。地下水流向：由西北流向東南NWSE。由于本區(qū)降雨少、蒸發(fā)強(qiáng)烈，每年季節(jié)性暴雨洪水期，上游地區(qū)易溶鹽淋溶于流水中，按地球化學(xué)遷移規(guī)律向平原區(qū)聚積，在強(qiáng)烈的蒸發(fā)濃縮中使地表土壤朝鹽漬化方向開(kāi)展。故本區(qū)地表鹽分和地下水水質(zhì)均有明顯的垂直分帶性。區(qū)域地下水水位主要受多浪河水位的影響，一般情況下，地下水位在自然地下以下-2.7-4.91101.91105.8米之間，水位年變化幅度0.501.00米。 二、施工準(zhǔn)備工作一、施

5、工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地上輸電線路、地下輸水線路和待拆遷的建構(gòu)筑物，書(shū)面上報(bào)建設(shè)單位，并積極配合進(jìn)展障礙物的撤除工作。2、施工用水、用電和通信工程同步施工，在工程開(kāi)工前到達(dá)使用標(biāo)準(zhǔn)。3、工程部駐地、施工場(chǎng)區(qū)和砼拌合站在隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后即開(kāi)場(chǎng)建設(shè)，在工程開(kāi)工前到達(dá)使用標(biāo)準(zhǔn)。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核工作，并對(duì)導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展加密?；娱_(kāi)挖范圍內(nèi)所有導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并設(shè)置醒目的涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。2、根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)、施工圖紙，測(cè)放出井點(diǎn)降水井位和基坑開(kāi)挖外邊線，并對(duì)原地表進(jìn)展標(biāo)高測(cè)量。3、圖紙會(huì)審：獲得施工圖紙及相

6、關(guān)施工文件后，及時(shí)組織工程部人員進(jìn)展圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)精神，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原那么，以及新材料、新工藝的運(yùn)用。4、進(jìn)度方案 在熟讀設(shè)計(jì)圖紙并了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)總工期要求，編制各分項(xiàng)工程進(jìn)度方案，制訂出詳細(xì)的、操作性強(qiáng)的月、旬、日施工進(jìn)度作業(yè)方案。 5、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底：在圖紙會(huì)審工作完成并熟悉和消化設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)核、詳細(xì)討論施工方法和施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主的要求和本單位的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理審批；同時(shí)做好設(shè)計(jì)、施工“三交底和施工組織設(shè)計(jì)交底工作，詳細(xì)向參加施工的人員介紹本工程的概況、工程規(guī)模、工程工期、構(gòu)造類(lèi)型、施工方法、施工工藝、操作要求、施

7、工重難點(diǎn)和安全防護(hù)、質(zhì)量目標(biāo)等，使參戰(zhàn)員工心中有數(shù)，能預(yù)見(jiàn)性指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。6、建設(shè)安全、質(zhì)量、工期保證制度。根據(jù)工程特點(diǎn)，甲方要求及本單位對(duì)該工程的目標(biāo)責(zé)任，分別建設(shè)健全安全、質(zhì)量、工期保證制度，爭(zhēng)取做到“技術(shù)先進(jìn)、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標(biāo)準(zhǔn)工地。三、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、組織挖掘機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)、沖擊鉆機(jī)、邊坡支護(hù)施工設(shè)備、砼拌合站、砼輸送泵車(chē)、砼運(yùn)輸罐車(chē)、汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)和排水設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并做好檢修和保養(yǎng)工作。2、鋼筋、水泥、碎石、中砂、砼外加劑等需送檢的原材料，進(jìn)場(chǎng)后提前取樣送檢，確保進(jìn)場(chǎng)材料合格。3、根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)展鋼筋、水

8、泥、碎石、中砂等材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。4、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 機(jī) 械 設(shè) 備 進(jìn) 場(chǎng) 計(jì) 劃 表 序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量性能參數(shù)1挖掘機(jī)CAT-325臺(tái)2斗容量1.5 m32挖掘機(jī)PC225臺(tái)2斗容量1m33自卸汽車(chē)斯太爾輛1520 m34推土機(jī)TY180臺(tái)2180kw5沖擊鉆機(jī)CK-6臺(tái)106旋挖鉆機(jī)山河SWDM15臺(tái)27錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.7臺(tái)68注漿泵2SNS臺(tái)69攪拌機(jī)YJ-340臺(tái)2340ml10空壓機(jī)臺(tái)29-12m311砼噴射泵KSP-9PZ-5B型濕噴機(jī)臺(tái)412深井潛水泵250QJ80-40/2臺(tái)90揚(yáng)程40m出水量80 m313水 泵污水泵臺(tái)4出水量40

9、 m314砼拌合站方圓HZS100臺(tái)1標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)率100 m3/h15砼運(yùn)輸罐車(chē)斯太爾臺(tái)4輸送罐容積10m316砼輸送泵車(chē)三一SY5388THB 48臺(tái)1臂長(zhǎng)48m17裝載機(jī)ZL50B臺(tái)25 m318汽車(chē)吊徐工QY25B輛225T19備用發(fā)電機(jī)組康明斯HK300臺(tái)2額定功率300kw20鋼筋調(diào)直機(jī)HS-Z-4臺(tái)4功率2kw21鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)6功率3kw22電焊機(jī)BX1-500臺(tái)14三、分局部項(xiàng)工程的主要施工方法本隧道工程工程量較大而施工工期要求比較短，所以施工工序安排就的打破常規(guī)施工模式，采用分段落分層次的流水施工工序，其施工工序?yàn)椋壕c(diǎn)降水基坑開(kāi)挖邊坡錨桿支護(hù)基底抗拔樁基底墊層隧道底板隧

10、道腹板和頂板隧道防水基坑回填機(jī)電工程路面工程(一)、管井井點(diǎn)降水工程1.管井井點(diǎn)降水施工方案由于施工區(qū)域內(nèi)地下水埋置較淺，涌水量較大，隧道埋置于地下水位以下，必須先進(jìn)展降水再進(jìn)展基坑開(kāi)挖。根據(jù)施工區(qū)域地下水埋藏及補(bǔ)給條件，地下水主要賦存于砂土和圓礫層中，基坑涌水量大，滲透系數(shù)K=2060m/d，影響半徑R=6080m，涌水量Q=5080m3/h，采用管井井點(diǎn)降水法進(jìn)展降水。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告提供的地下水位深度數(shù)據(jù)，需要降水的起止樁號(hào)為K1+186.14K1+740,長(zhǎng)度為553.86m；施工水位要求降至隧道墊層底以下0.50m處，K1+480處為設(shè)計(jì)基底最低點(diǎn)，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高為1094.326m，

11、根據(jù)基坑施工技術(shù)要求，地下水位要求控制在基底標(biāo)上下0.50m處，要求的施工降水水位標(biāo)高為1094.826m，地下實(shí)際水位標(biāo)高在1101.9m1105.80m之間。由于降水深度較大，地下水存在于圓礫層中，地下涌水量較大，因此采用管井井點(diǎn)降水方案。管井縱向均勻布設(shè)于基坑開(kāi)挖線兩側(cè)，管井距離基坑邊線5m，管井井點(diǎn)縱向間距15m，降水井深度30m；在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵的排水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。由于地層中有粉細(xì)砂的存在，在降水井內(nèi)的底部無(wú)砂砼濾水管外側(cè)設(shè)置過(guò)濾布進(jìn)展過(guò)濾，并在井管周?chē)x用510mm過(guò)濾碎石進(jìn)展填充，以防止細(xì)顆粒土隨水抽出地表，使井點(diǎn)降水

12、影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。 2.管井井點(diǎn)施工(1)、管井的構(gòu)造：管井底部采用內(nèi)徑350mm無(wú)砂砼濾水管，在其外側(cè)設(shè)置過(guò)濾布進(jìn)展過(guò)濾，管井頂部采用內(nèi)徑350mm普通砼管做為井壁。并在井管周?chē)x用510mm碎石做為過(guò)濾材料進(jìn)展填充，以防止細(xì)顆粒砂土隨水抽出地表，使井點(diǎn)降水影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。(2)、管井成井：采用CK-6沖擊鉆樁機(jī)成井，可利用地表層的粘性土自造泥漿護(hù)壁，開(kāi)鉆井前要提前開(kāi)挖好泥漿池，沖擊鉆樁機(jī)靠泥漿循環(huán)排渣，泥漿量較大，泥漿池深度1.502.00m，并配備泥漿罐車(chē)隨時(shí)將多余泥漿運(yùn)走。(3)、安裝井管：用鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)裝置，采用井托法逐節(jié)吊放，井管連接采用竹片并用鐵絲綁緊，要保持井管

13、順直，保證在井孔內(nèi)位置居中。(4)、回填過(guò)濾材料：從井管周?chē)鶆蚧靥钸^(guò)濾材料，并防止將井管擠偏，洗井后要補(bǔ)填濾料，在距井頂2.00m局部用粘性土封口。(5)、洗井：采用912m3空壓機(jī)氣舉沖洗法，將由氣管和排渣管組成的洗井器放入井底，關(guān)閉排渣管，用高壓氣激蕩沉渣和井壁，再開(kāi)啟排渣管將水渣混合物吹出，這一過(guò)程自下而上反復(fù)進(jìn)展，直至清洗出清水，井內(nèi)水位接近周?chē)叵滤粸橹埂?6)、地面排水管：在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵排出的地下水匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。(7)、降水：采用250QJ80-40/2型深井潛水電泵，揚(yáng)程為40m，流量為80t/h，單泵排水管采用

14、直徑100mm的高壓膠管或鋼管。一般情況下，群型管井排水67d后水位顯著下降，10d后穩(wěn)定到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高，此時(shí)水泵出水量顯著減少，約為起始出水量的50%左右。(8)、降水運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)：管井井點(diǎn)降水運(yùn)轉(zhuǎn)后，要配備專(zhuān)人值班，保持晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量水位、水量，做好降水施工記錄。并配備備用電發(fā)電機(jī)組，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生工程事故，影響施工進(jìn)度。3、管井井點(diǎn)降水對(duì)環(huán)境的影響：在進(jìn)展井點(diǎn)降水過(guò)程中，隨時(shí)觀察其周?chē)ㄖ锖蜆?gòu)筑物是否有沉降變形，如發(fā)現(xiàn)有沉降變形的情況，應(yīng)及時(shí)采取向建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)補(bǔ)水等防護(hù)措施。(二)、基坑土方開(kāi)挖工程1、基坑土方開(kāi)挖施工方案基坑開(kāi)挖

15、擬采用明挖的形式，由于施工區(qū)域土質(zhì)主要為砂礫，其在水的作用下其穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，基坑開(kāi)挖邊坡擬采用1:1的坡度；開(kāi)挖深度每增加5m設(shè)置一個(gè)2m寬的平臺(tái)，在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形地質(zhì)條件和方案工期的要求，基坑?xùn)|西狹長(zhǎng)，中部開(kāi)挖深度較大，擬采取從隧道兩端向中心點(diǎn)分段落分層次的階梯式開(kāi)挖方式，將整個(gè)基坑每80m長(zhǎng)度做為一個(gè)施工段落，每5m深度做為一個(gè)施工層次，分段落分層次階梯式進(jìn)展開(kāi)挖，實(shí)行階梯式流水施工的作業(yè)形式；擬采用挖掘機(jī)開(kāi)挖與推土

16、機(jī)短距離推送集中，挖掘機(jī)裝車(chē)自卸汽車(chē)外運(yùn)的方法進(jìn)展施工。、第一步施工：從隧道的兩端開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展第一個(gè)施工段落的第一個(gè)施工層次的土方開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺(tái)，邊坡支護(hù)施工隊(duì)伍跟進(jìn)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)展邊坡支護(hù)工程施工。、第二步施工：土方施工隊(duì)伍轉(zhuǎn)而進(jìn)展第二施工段落的第一施工層次的土方開(kāi)挖，在完成第二施工段落第一施工層次的土方工程后，邊坡支護(hù)施工隊(duì)伍也依次向前階梯式推進(jìn)進(jìn)展各自分項(xiàng)工程的施工。、第三步施工：土方施工隊(duì)伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開(kāi)挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道，亦做為第二施工段落的最后

17、一施工層的土方運(yùn)輸?shù)缆?；同步依次向前階梯式進(jìn)展基底抗拔樁基和邊坡支護(hù)工程的施工。2、機(jī)械設(shè)備的投入及運(yùn)輸能力分析土方開(kāi)挖總工程量約為266335m3，方案基坑土方開(kāi)挖連續(xù)施工工期為44天，依據(jù)本工程特點(diǎn)采用斗容量為1.5m3反鏟挖土機(jī)，配備15臺(tái)20 m3的自卸汽車(chē)，土方開(kāi)挖平均日工程量為6000m3，一臺(tái)挖掘機(jī)每天24小時(shí)挖土1500m3；卸土地點(diǎn)平均距工地現(xiàn)場(chǎng)8公里，一輛自卸汽車(chē)運(yùn)土往返一次平均需要1小時(shí)，一輛車(chē)一天運(yùn)輸20次來(lái)回，平均每輛車(chē)的運(yùn)輸能力為20m3/次，一輛車(chē)的每天的運(yùn)輸能力為400m3。需配備的挖掘機(jī)：60001500=4臺(tái)需配置的自卸汽車(chē)：6000400=15輛需配置的推

18、土機(jī)：2臺(tái)確定棄土場(chǎng)位置及行走路線：棄土場(chǎng)在施工區(qū)周邊地區(qū)，平均運(yùn)距為8km。3、土方施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求、機(jī)械挖土基坑底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差+200 mm，不得超挖和欠挖。、挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞邊坡支護(hù)構(gòu)造。、對(duì)定位控制點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、降水系統(tǒng)等做明顯標(biāo)志，挖掘機(jī)及土方運(yùn)輸車(chē)輛不得碰撞，并應(yīng)定期進(jìn)展檢查和復(fù)測(cè)。、土方開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和校核其平面軸線位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑邊線在允許偏差范圍之內(nèi)。、土方挖運(yùn)過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)地下水位情況，防止出現(xiàn)地下水及土層含水量過(guò)大對(duì)土方開(kāi)挖造成不利影響。、土方施工設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)展交通指揮，確保運(yùn)輸便道暢通。、基坑上

19、口開(kāi)挖邊線3m以內(nèi)不允許堆積重物，以防止邊坡坍塌。(三)、基底縱向施工便道工程1、基底縱向施工便道的設(shè)置原那么由于隧道基坑開(kāi)挖采用明挖的方式，砂礫土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，不可能在基坑上口兩側(cè)設(shè)置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，只能在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕?。在基坑土方開(kāi)挖施工期間，利用土方開(kāi)挖工作面形成臨時(shí)環(huán)形通道。土方開(kāi)挖至隧道中心點(diǎn)后，隧道主體左右兩側(cè)的縱向施工便道貫穿，在隧道的兩端修筑環(huán)形臨時(shí)道路形成基底環(huán)形施工便道?；卓v向施工便道一直遵行右道前行的通行原那么

20、，形成環(huán)形通行模式，以保證施工車(chē)輛的有序通行。2、基底縱向施工便道土方開(kāi)挖方案基底縱向施工便道土方開(kāi)挖與基坑土方開(kāi)挖同步進(jìn)展，采用從隧道兩端向中心分段落分層次的階梯式開(kāi)挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開(kāi)挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層次的土方運(yùn)輸?shù)缆?。依次?lèi)推向前梯級(jí)推進(jìn)基坑土方開(kāi)挖、基底抗拔樁、基底墊層、隧道底板等各分項(xiàng)工程的施工，在完成最后一個(gè)段落的最后一個(gè)層次的基坑土方開(kāi)挖后，修筑完成最后一段的基底縱向施工便道，并在隧道的兩端修筑一個(gè)環(huán)形臨時(shí)道路，至此基底縱向環(huán)形施工便道全部完成。3

21、、基底縱向施工便道修筑施工便道兩側(cè)均為寬度10m，先在基底填筑厚0.80m的級(jí)配毛石，再鋪筑0.20m厚的的級(jí)配砂礫，攤平后進(jìn)展分層碾壓。四、邊坡支護(hù)工程1、邊坡支護(hù)構(gòu)造型式：基坑邊坡支護(hù)采用錨桿噴護(hù)加固邊坡坡面的防護(hù)形式，邊坡坡面采用483.5mm鋼管砂漿錨桿，呈梅花形布置，豎向間距1.5m，縱向間距2m，坡面加掛6200mm鋼筋網(wǎng)片，坡面噴射強(qiáng)度M10厚度100mm水泥砂漿。2、邊坡錨桿施工(1)、施工工藝流程如下：鉆機(jī)就位校正孔位調(diào)整角度鉆孔至設(shè)計(jì)孔深安裝錨桿壓注水泥漿養(yǎng)護(hù)鋪掛6200mm鋼筋網(wǎng)片坡面噴射水泥砂漿(2)、主要施工方法：桿體制作：按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿體，保證桿體長(zhǎng)度。鉆孔：

22、a) 錨桿機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計(jì)的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經(jīng)檢查無(wú)誤前方可鉆進(jìn)。b) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。c) 鉆至設(shè)計(jì)要求深度后，空鉆出土，以減少拔鉆桿時(shí)的阻力，然后拔出鉆桿。 桿體運(yùn)輸及插入孔內(nèi)a) 安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿，包括長(zhǎng)度、自由段局部的處理。b) 桿體在運(yùn)輸過(guò)程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷。c) 安裝錨桿時(shí)應(yīng)抬起后部使之與孔成一個(gè)角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。d) 插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度，假設(shè)插入時(shí)桿體

23、不能到達(dá)要求深度，那么應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。 灌漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨桿內(nèi)灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿泵進(jìn)展，水泥砂漿要隨拌隨用，不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。注漿采用孔底反漿法進(jìn)展，注漿壓力保持大于1.0MPa，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持在10秒以上，方可停頓注漿。當(dāng)采用二次注漿時(shí)，前后兩次注漿的時(shí)間應(yīng)控制在45小時(shí)，采用純水泥漿液，水灰比為0.5：1，其壓力一般控制在1.52MPa之間。壓漿所用的注漿管應(yīng)與錨桿體結(jié)實(shí)綁扎，保持通暢。注漿管頭距錨筋體末端宜為510cm。如采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅鐵管或鋼管，與一次注漿管一起綁扎，但管口要用膠布封堵嚴(yán)密，并按設(shè)計(jì)要

24、求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。(3)、質(zhì)量保證措施錨桿工程所用原材料、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，傾角允許偏差1。 水泥砂漿試塊每30根做兩組，一組進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組進(jìn)展同條件養(yǎng)護(hù)。桿體組裝時(shí)應(yīng)平直通順，組裝好的桿體放在指定存放場(chǎng)，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。注漿時(shí)應(yīng)繼續(xù)攪拌，防止水泥沉到容器底部，從而使水灰比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4、掛鋼筋網(wǎng)片施工(1)、鋪掛鋼筋網(wǎng)片：采用6200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的橫向及縱向搭接必須大于200mm，以保

25、證鋼筋網(wǎng)片的整體性。如遇到邊坡土方穩(wěn)定性差，在修整好坡面后，先抹一層水泥砂漿，然后再按正常順序鋪掛鋼筋網(wǎng)片。(2)、固定鋼筋網(wǎng)片：采用焊接的方法，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)片相焊接，并縱向設(shè)置220mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網(wǎng)片。5、邊坡噴水泥砂漿施工(1)、為保證鋼筋網(wǎng)噴射砂漿質(zhì)量、減少粉塵、保護(hù)作業(yè)人員身體安康，噴射砂漿采用濕噴工藝施工，噴射設(shè)備選用PZ-5B型濕噴機(jī)。(2)、噴射砂漿中水泥水灰比宜為0.420.50，在攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分拌合后，再裝入噴射機(jī)中與速凝劑一起噴出到受?chē)娒妗?3)、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)展，后一層噴射應(yīng)在前一層砂漿終凝后進(jìn)展，假設(shè)終凝1小時(shí)后再進(jìn)展噴射，應(yīng)先用風(fēng)

26、、水清洗噴層外表。五、基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報(bào)告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機(jī)進(jìn)展成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝。1、施工工藝流程定位放線挖泥漿池鉆機(jī)就位泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)循環(huán)鉆進(jìn)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度清孔測(cè)量孔深提鉆、鉆機(jī)移位吊放鋼筋籠下放澆筑混凝土導(dǎo)管澆灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高成樁養(yǎng)護(hù)2、鋼筋籠加工(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算箍筋下料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋成批切割切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡一樣，注意分別按照直徑和長(zhǎng)度擺放，防止錯(cuò)用。1、在圓形加強(qiáng)筋制作專(zhuān)用平臺(tái)上制作加強(qiáng)筋并按要求進(jìn)展雙面焊接。2、將圓形加強(qiáng)筋按2.00m的間距擺放在鋼

27、筋籠制作專(zhuān)用平臺(tái)上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。3、將主筋放在加強(qiáng)筋外，并保持相互垂直，先進(jìn)展點(diǎn)焊固定，再進(jìn)展統(tǒng)一焊接，在鋼筋籠吊點(diǎn)處采用雙架力筋，防止出現(xiàn)吊放時(shí)開(kāi)焊。4、將箍筋繞于主筋外側(cè)，每個(gè)穿插點(diǎn)均用綁絲綁扎，每個(gè)綁扎點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。5、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。6、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度為5d，d為鋼筋直徑。7每個(gè)鋼筋籠的主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為不小于35dd為主筋直徑，且每個(gè)斷面的鋼筋接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的50。8、鋼筋籠每隔2.0m距離用8鋼筋做保護(hù)層，同一截面做三個(gè)，每個(gè)用兩根鋼筋做成一個(gè)

28、面，防止鋼筋滑入土中，保護(hù)層厚度50mm。3、鋼筋籠吊放1、起吊鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠兩端的1/4處，以防止鋼筋籠在起吊時(shí)變形過(guò)大。2、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車(chē)勾上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。3、吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。(4) 、鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰觸孔壁。4、鉆機(jī)成孔1、埋設(shè)護(hù)筒樁孔口處埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)住樁孔口，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，壁厚48mm，深度為1.502.00m。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，以樁位為基準(zhǔn)，中心偏移不得超過(guò)50mm。護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍?/p>

29、實(shí)，并經(jīng)測(cè)量員復(fù)測(cè)前方可開(kāi)鉆。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線，即天車(chē)中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。3、鉆進(jìn)過(guò)程中的本卷須知a、開(kāi)鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直；b、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆機(jī)平臺(tái)水平情況，防止傾斜。c、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認(rèn)真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對(duì)孔深進(jìn)展測(cè)量，孔深滿足設(shè)計(jì)要求前方可下放鋼筋籠。e、鉆進(jìn)過(guò)程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在

30、1.101.15。5、混凝土灌注1、開(kāi)場(chǎng)灌注前要認(rèn)真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，循環(huán)流動(dòng)的泥漿無(wú)粗糙砂礫感，目測(cè)膠體率正常，保證沉渣厚度小于300mm。2、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進(jìn)展混凝土灌注。3、導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右，導(dǎo)管安裝必須居樁孔中間。4、灌注混凝土，首盤(pán)澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。根據(jù)樁徑計(jì)算首盤(pán)灌注量，選擇料斗容積應(yīng)大于首盤(pán)灌注量。翻開(kāi)料斗活門(mén)開(kāi)關(guān)，灌注首盤(pán)混凝土，同

31、時(shí)繼續(xù)向料斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑。5、提拔導(dǎo)管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深前方可提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)緩慢向上提拔，不可一次提拔的過(guò)高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。6、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌，超灌高度大于0.5m。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁施工必須保證設(shè)計(jì)的有效樁長(zhǎng)、樁身直徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等設(shè)計(jì)要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)必須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差mm檢測(cè)方法1主筋間距10尺 量2箍筋間距20尺 量

32、3鋼筋籠直徑10尺 量4鋼筋籠長(zhǎng)度100尺 量5鋼筋籠保護(hù)層10尺 量、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6。灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢測(cè)方法1樁 位D/6，且不大于100尺量護(hù)筒2孔 深+300mm測(cè)繩，尺量鉆桿3垂直度1%測(cè)套管或鉆桿4樁 徑50mm尺 量5孔底沉渣300mm重 錘6鋼筋籠安裝深度100mm尺 量7混凝土坍落度180220mm坍落筒8樁頂標(biāo)高+30mm，-50mm尺 量2、質(zhì)量保證措施、測(cè)放樁位樁位測(cè)量放線時(shí)有專(zhuān)人進(jìn)展樁位復(fù)核并做樁位測(cè)量記錄。、成孔鉆機(jī)就位時(shí)，必須平整穩(wěn)固，用重錘控制鉆桿垂直度，經(jīng)專(zhuān)人檢查樁位偏差及垂直偏差，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動(dòng)，符合要求

33、前方可開(kāi)鉆。成孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)孔深、孔徑以及其它情況進(jìn)展測(cè)量檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求后，填寫(xiě)終孔驗(yàn)收單。灌注樁施工采用跳打法成孔，不得相鄰兩棵樁孔同時(shí)成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土并到達(dá)一定強(qiáng)度后，才可施工，一般時(shí)間控制在12小時(shí)以上。、鋼筋籠制作鋼筋加工前應(yīng)鋼筋按照進(jìn)場(chǎng)批次取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格前方可使用，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作加工。主筋采用雙面搭接焊，并按要求進(jìn)展焊接接頭拉力試驗(yàn)。、控制泥漿性能由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔過(guò)程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對(duì)泥漿比重進(jìn)展測(cè)量，確保泥漿比重符合要求。、水下澆筑對(duì)混凝土的要求導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的

34、連接法蘭盤(pán)，導(dǎo)管在使用前及灌注完46根樁后，要檢查管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。在完成首盤(pán)混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續(xù)從料斗口側(cè)壁滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以防止產(chǎn)生氣囊。在灌注將近完畢時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)展，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。樁身混凝土采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土的塌落度為180220mm，如塌落度過(guò)小，可在現(xiàn)場(chǎng)加用減水劑，加速攪拌3分鐘后灌注，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)藏，保證每根樁基混凝土的連續(xù)灌注，使導(dǎo)管第一

35、次埋入混凝土面以下2m，灌注過(guò)程中保證混凝土埋管26m，應(yīng)使用隔水栓，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安放隔水栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤(pán)混凝土初凝時(shí)間控制。拔管時(shí)要反復(fù)插搗，嚴(yán)格控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮位炷凉嘧⒘?，灌注到孔口返漿為止，控制超灌高度為大于0.5m，以保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.15。澆筑樁頂隧道底板混凝土前，樁頂必須清理干凈殘?jiān)?、浮土和積水，以保證護(hù)坡樁與隧道底板混凝土連接結(jié)實(shí)，以免造成樁與底板連接處產(chǎn)生薄弱面。3、混凝土每100m3

36、每天混凝土量缺乏100m3時(shí)按100m3考慮做試塊3組，每組3塊；一組標(biāo)養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。六、明挖隧道主體構(gòu)造施工隧道的主體構(gòu)造形式為矩形框架構(gòu)造，單箱雙室，鋼筋混凝土涵身，構(gòu)造整體寬度20.80m，頂板厚度1.00m，底板厚度1.20m，中腹板厚度1.20m，側(cè)腹板厚度1.00m；隧道主體兩端局部構(gòu)造形式為鋼筋混凝土U型槽，構(gòu)造整體寬寬20.420.8m，底板厚度1.001.20m，腹板寬度0.601.00m。均采用C50自防水混凝土，防水等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F150。1、施工前的準(zhǔn)備工作1、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)展測(cè)量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、掌握框架構(gòu)造澆筑和支撐撤除的要求及操作程

37、序，對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)展備料。3、對(duì)內(nèi)部構(gòu)造施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)展認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。4、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對(duì)基底進(jìn)展清理。2、施工順序及工藝流程由于隧道主體設(shè)計(jì)為每20m一個(gè)分段，主體構(gòu)造分為底板、腹板和頂板三局部，每個(gè)分部的混凝土工程量又較大，因此采用每20米作為一個(gè)分段進(jìn)展施工，先進(jìn)展底板分部的施工，再整體進(jìn)展腹板和頂板分部的施工，按以下四個(gè)階段順序進(jìn)展施工：1、基底墊層2、底板防水層3、底板4、腹板、頂板5、腹板、頂板防水層3、主要施工方法1、基底墊層施工、檢

38、查基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工完成情況，按照基底設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)展旋噴樁和抗拔樁的樁頭處理。、基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。、下墊層采用300mm厚塊石排砌，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，塊石之間的縫隙采用中砂進(jìn)展灌縫。、上墊層采用200mmC15素砼墊層，施工時(shí)采用分段施工，在主體構(gòu)造施工段長(zhǎng)度兩端加200mm。2、防水層施工防水層施工方法見(jiàn)“構(gòu)造防水層施工。3、底板施工、施工準(zhǔn)備墊層素砼到達(dá)14天強(qiáng)度后，方可進(jìn)展隧道底板施工；澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制

39、點(diǎn)。、底板鋼筋工程a、鋼筋加工制作鋼筋必須有出廠檢驗(yàn)合格證和取樣試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照批次進(jìn)展抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的外表保持干凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折，遇有死彎時(shí)，須將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，彎曲成型在常溫下進(jìn)展，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。b、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條的牌號(hào)、性能以及接

40、頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，用電弧焊接Q235B鋼板和HPB330鋼筋時(shí)采用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時(shí)采用E50焊條。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)展焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接；普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊

41、接。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定結(jié)實(shí)，在安裝及澆注砼時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)許有一個(gè)接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定：鋼筋的穿插點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、底板砼施工a、砼澆注方案隧道主體構(gòu)造砼均采用強(qiáng)度C50、抗?jié)BP8、抗凍

42、F150的自防水砼，用砼運(yùn)輸車(chē)通過(guò)基底施工便道送至基坑工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面設(shè)置2臺(tái)汽車(chē)泵輸送砼，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管4-6m作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)；灌注過(guò)程中，采用插入式振搗器振搗。底板砼設(shè)計(jì)厚度為1000mm1200mm，屬于大體積混凝土澆注，采用分兩層進(jìn)展?jié)沧⒌姆椒?，每層的澆注厚度?00mm600mm；澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層從施工段端底層開(kāi)場(chǎng)澆筑，進(jìn)展到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前進(jìn)展階梯式的施工。b、砼運(yùn)輸及輸送砼采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，輸送泵車(chē)輸送，并按以下規(guī)定進(jìn)展施工：試驗(yàn)檢測(cè)人員在拌

43、合站進(jìn)展測(cè)定和控制砼坍落度，并與現(xiàn)場(chǎng)施工員保持聯(lián)絡(luò)，互通情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反響的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砼的塌落度，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B砼試件。現(xiàn)場(chǎng)施工員與砼拌合站保持聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆注情況隨時(shí)調(diào)整拌合站的初料速度，確保砼出倉(cāng)到澆注時(shí)間間隔不大于90min；假設(shè)因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，那么對(duì)已澆注的砼局部按施工縫進(jìn)展處理。要求在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展坍落度核對(duì)，允許存在12的誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水；從砼罐車(chē)卸出的砼如發(fā)生離析現(xiàn)象，需重新返回拌合站進(jìn)展調(diào)整，檢測(cè)合格前方可卸料。輸送砼過(guò)程，砼泵車(chē)受料斗內(nèi)保持足夠量的砼；砼泵車(chē)工作間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立

44、即沖洗管內(nèi)殘留砼。c、砼澆筑及振搗構(gòu)造均采用自防水砼，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。在主體構(gòu)造砼澆筑前必須做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、構(gòu)造部位、澆注工程量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、砼的運(yùn)輸澆注方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開(kāi)裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施。模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)我單位質(zhì)保體系的三級(jí)檢查并有書(shū)面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)歷收簽證后才能進(jìn)展砼澆注。、底板施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、砼澆筑必須控

45、制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落。b、砼必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為1030S，并以砼開(kāi)場(chǎng)泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。c、振搗器插入間距不得大于其作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。d、砼從低處向高處分層連續(xù)灌注，如果必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最大時(shí)間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定：砼標(biāo)號(hào)氣溫低于25C氣溫高于25CC20以下210min180minC20以上180min150mine、砼每層澆筑厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過(guò)其作用

46、局部長(zhǎng)的1.25倍。f、構(gòu)造預(yù)埋件管和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。g、構(gòu)造施工縫留置在受剪力最小處。h、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，必須按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條；已澆筑砼的強(qiáng)度水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5 MPa；施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合嚴(yán)密。j、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防止太陽(yáng)暴曬和雨淋措施。k、沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用外表振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。l、構(gòu)造變形縫設(shè)置中埋式止水帶和外貼式止水帶，砼澆筑按以下規(guī)定執(zhí)行：澆筑前校正中置式鋼邊止水帶位置，外表清理干凈，止水帶損害處修補(bǔ)好；底

47、板構(gòu)造之間的外貼式止水帶，檢查其止水帶固定壓緊在外表后，方可繼續(xù)灌注砼。腹板處外貼式止水帶必須固定結(jié)實(shí)，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。m、砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。n、現(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁82中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求3標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0 -104截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺量檢查梁、柱墻55墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且15

48、用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查6外表平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查10預(yù)留洞中心線位置偏移154、側(cè)墻、頂板施工隧道段頂板采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架，構(gòu)造頂板采用組合鋼模板，腹板采用大塊定型鋼模板，構(gòu)造的倒角采用定制鋼模板。、模板工程a、模板支架體系的選擇框架構(gòu)造洞內(nèi)凈高5.782m，腳手架采用483.5碗扣式鋼管腳手架滿堂支架系統(tǒng)。b、腹板及頂板模板施工腹板模板固定需安設(shè)對(duì)拉螺栓，縱橫向間距500mm，采用梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)模板。c、施工方法在底板上預(yù)埋25長(zhǎng)45cm鋼筋其中25cm

49、錨入砼中，其間距為1000mm，分排設(shè)置，與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。腹板模板：按順序先安裝腹板鋼模板，然后安設(shè)10cm10cm4m方木方木垂直向間距為50cm，再裝縱向10槽鋼間距100cm，最后裝48鋼管斜撐。根據(jù)受力分析計(jì)算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架，上面間距500500安設(shè)100mm100mm方木頂托模板。腳手架豎向間距900mm，橫向間距600mm，利用腹板斜撐、橫撐加固。d、模板施工技術(shù)要求模板必須支撐結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)展施工設(shè)計(jì)計(jì)算。模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模板外表必須

50、干凈，模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。頂板構(gòu)造先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。模板安裝前使用脫模劑。模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差MM檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板外表上下差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量2外表平整度刨光模板34用2M直尺檢驗(yàn)3模內(nèi)尺寸寬柱51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長(zhǎng)柱0、-51用尺量梁0、-54側(cè)向

51、彎曲柱L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道梁端3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露長(zhǎng)度101用尺量頂板模板在構(gòu)造砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，撤除后的模板必須進(jìn)展清理并堆放整齊。、腹板、頂板鋼筋施工腹板和頂板鋼筋一次綁扎，具體施工方法同底板鋼筋施工方法。、腹板、頂板砼施工a、在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。b、砼澆注分兩層進(jìn)展，一次澆注5070cm。c、腹

52、板砼澆注時(shí)要加強(qiáng)振搗。d、具體施工方法同底板砼施工方法。、防水層施工方法見(jiàn)“構(gòu)造防水層施工向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條,分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水條。七)、構(gòu)造防水層施工隧道要求外表不得有滲水，構(gòu)造外表可有少量、偶見(jiàn)的濕漬；防水應(yīng)遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理的原那么，以防水砼自防水為主，柔性防水層為輔，對(duì)變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)展多道防水處理。構(gòu)造外防水主要是在底板、腹板、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個(gè)封閉的防水層，以到達(dá)止水的目的。底板和腹板采用外貼內(nèi)防防水施工工藝，頂板采用外貼防水施工工藝。構(gòu)造底板、腹板和頂板采用防水毯、無(wú)紡?fù)凉?/p>

53、布和預(yù)鋪式高分子冷自粘防水卷材組合式防水，隧道內(nèi)側(cè)采用水泥基滲結(jié)晶型防水涂料防水。變形縫采用防水加強(qiáng)層、鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶、雙組份聚硫橡膠密封條防水。1、構(gòu)造底板下防水層施工底板下的防水層有200mm厚C15素砼墊層、5000g/m2防水毯、400g/m2無(wú)紡?fù)凉げ肌?mm厚預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材、1.2mm合成樹(shù)脂卷材加強(qiáng)層和50mm厚C15細(xì)石砼保護(hù)層等五局部組成，關(guān)鍵是防水毯、無(wú)紡?fù)凉げ肌⒏叻肿永渥哉呈椒浪聿暮秃铣蓸?shù)脂卷材加強(qiáng)層的鋪設(shè)。構(gòu)造底板下的防水層的施工順序：砼墊層外表清理鋪設(shè)防水毯鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ间佋O(shè)高分子冷自粘式防水卷材變形縫處合成樹(shù)脂卷材加強(qiáng)層細(xì)石砼保護(hù)層

54、。1、防水毯施工、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a、墊層外表應(yīng)平整穩(wěn)固，不能有凸出10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。外表應(yīng) 基本枯燥，不能有明顯的積水。b、做好下料分析，畫(huà)出防水毯鋪設(shè)順序和栽剪圖。c、檢查防水毯的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。、防水毯的鋪設(shè)a、寬幅、大捆防水毯的鋪設(shè)盡量采用機(jī)械施工；條件不具備及窄幅、小捆防水毯，采用人工鋪設(shè)。b、按照方案的順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)展防水毯的鋪設(shè)，從施工區(qū)域的最低處開(kāi)場(chǎng)鋪設(shè)。c、鋪設(shè)防水毯時(shí)，防水毯與防水毯之間的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜形成貫穿的接縫。d、防水毯的搭接面不得有砂土、積水等影響搭接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。e、防水毯

55、的兩面分別為無(wú)紡布和編織布，鋪設(shè)時(shí)無(wú)紡布應(yīng)對(duì)著迎水面。f、防水毯應(yīng)自然松弛與墊層嚴(yán)密粘貼，不宜折褶、懸空。g、施工材料的尺寸無(wú)法滿足需要時(shí)，可使用搭接的方法進(jìn)展施工。h、防水毯平面搭接施工方法：搭接寬度應(yīng)大于等于250mm，具體情況根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。在搭接底層毯的邊緣150mm處撒上膨潤(rùn)土粉，其寬度為50mm、重量為0.5kg/m。遇有大風(fēng)天氣時(shí)，可將等量土粉用清水調(diào)成膏狀，在按上述要求涂抹于毯上。i、鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查它的外觀有無(wú)破損、孔洞等缺陷；發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膨潤(rùn)土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的膨潤(rùn)土防水毯及膨潤(rùn)土粉進(jìn)展局部覆蓋修補(bǔ)，邊緣部位按搭接的要求處理。

56、2、無(wú)紡?fù)凉げ际┕?、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a、土工布卷應(yīng)該堆放于平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過(guò)程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。b、在運(yùn)輸過(guò)程中包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸，土工布卷必須防止受到損壞。受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修復(fù)，受?chē)?yán)重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。、無(wú)紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)a、采用用人工滾鋪，布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 b、無(wú)紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法，縫合的寬度

57、一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上，熱風(fēng)焊接時(shí)寬度一般為200mm。c、土工布的連接采用縫合工藝，縫合必須要連續(xù)進(jìn)展，在重疊之前，土工布重疊寬度最少為150mm；最小縫針距離織邊材料暴露的邊緣至少是25mm。 3、預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材施工、施工工藝流程基層外表清理涂刷基層處理劑節(jié)點(diǎn)部位粘貼定位、彈基準(zhǔn)線鋪設(shè)冷自粘性防水卷材輥壓、排氣收頭處理及搭接保護(hù)層施工。、冷自粘式防水卷材的鋪設(shè)a、打底涂：基層清理干凈后，將專(zhuān)用基層處理劑均勻涂刷在基層外表，涂刷時(shí)按一個(gè)方向進(jìn)展，厚薄均勻，不漏底，不堆積，晾放至手指接觸不粘為止。b、彈線、試鋪：在底涂上按實(shí)際搭接面積出粘貼控制線，嚴(yán)格

58、按粘貼控制線試鋪粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6070mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，確定彈線密度，以確保卷材粘貼順直，不會(huì)因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開(kāi)場(chǎng)實(shí)際粘鋪。c、鋪設(shè)的 基本要求:在粘鋪卷材時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時(shí)，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材結(jié)實(shí)粘貼在基層上，卷材反面搭接部位的隔離紙不要過(guò)早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時(shí)進(jìn)展。施工時(shí)不需要翻開(kāi)整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷

59、材向前展出約500mm，由另一人掀剝局部卷材的隔離紙，并將其卷到已用過(guò)的包裝紙芯筒上.將以剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對(duì)準(zhǔn)已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實(shí)。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動(dòng)，抬著卷材的兩人同時(shí)沿基準(zhǔn)線，向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動(dòng)速度要一樣、協(xié)調(diào)。滾鋪時(shí)不能太松弛，鋪完一幅卷材后，用長(zhǎng)柄滾刷，由起端開(kāi)場(chǎng)，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動(dòng)器將卷材壓實(shí)，粘貼結(jié)實(shí)。d、大面積卷材排氣：壓實(shí)后，再用手持小壓輥對(duì)搭接部位進(jìn)展碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)展?jié)L壓，排出空氣，粘貼結(jié)實(shí)。e、接縫粘貼與密封:卷材短邊搭接處、卷材收頭，應(yīng)采用自粘橡膠瀝青防水卷

60、材專(zhuān)用密封膏密封，搭接邊密封寬度不小于100mm。f、相鄰兩排卷材的短邊接頭相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時(shí)，中間過(guò)程中臨時(shí)收頭很多，應(yīng)才用專(zhuān)用密封膏做好臨時(shí)封閉。g、卷材粘貼后,應(yīng)采取措施臨時(shí)遮蓋,減少卷材直接暴露而受損傷的時(shí)機(jī)。將揭下來(lái)的有機(jī)硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護(hù)紙也可作為防水層與保護(hù)層之間的隔離層而繼續(xù)保存。h、粘貼后,受陽(yáng)光暴曬,可能會(huì)出現(xiàn)輕微外表皺褶、鼓泡，這是正?，F(xiàn)像，不會(huì)影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會(huì)消失。I、防水層盡快進(jìn)展保護(hù)層施工,不宜長(zhǎng)時(shí)間暴曬。通常應(yīng)在防水層完工后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)展保護(hù)層施工，假設(shè)有閉水試驗(yàn)，那