機(jī)械加工工時定額計算標(biāo)準(zhǔn)

1、工時定額計算（最終版）工時定額計算手冊 TOC o 1-5 h z 目錄普通車床4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 車床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（通用部分） 4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document C615C618時間定額標(biāo)準(zhǔn)8 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document C620時間定額標(biāo)準(zhǔn) 10 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document C630時間定額標(biāo)準(zhǔn) 12 HYPERLINK l bookmark16 o Curre

2、nt Document C650時間定額標(biāo)準(zhǔn) 14 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 鏜床16 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1鏜床時間定額標(biāo)準(zhǔn)16立式機(jī)床19 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1立式機(jī)床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 19 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 龍門刨床21 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 1龍門刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 21牛頭刨床2

3、4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 1牛頭刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 24 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 磨 床24 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 平面磨時間定額標(biāo)準(zhǔn) 24 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 外元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn) 26 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 內(nèi)元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)28 HYPERLINK l bookmark40 o Curr

4、ent Document 銃床30 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 1 銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 30 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 2銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二） 34 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 制 齒機(jī)床37 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 1 .滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標(biāo)準(zhǔn)37 HYPERLINK l bookmark50 o Current Docu

5、ment 拉床40 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 1拉床時間定額標(biāo)準(zhǔn)40 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 十. 插床42 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 1.插床時間定額標(biāo)準(zhǔn)421 鉆床時間定額標(biāo)準(zhǔn)43十二鉗461 鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)一）462 鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)二）483.鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)三）51十三.冷沖模1 冷沖模裝配時間定額標(biāo)準(zhǔn)5454十四.沖床1 沖床時間定額標(biāo)準(zhǔn).5656十五.鍛造.1 鍛造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）6060 HYPERL

6、INK l bookmark62 o Current Document 2.鍛造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）61 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 十六.鑄造63 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 1 鑄造時間定額標(biāo)準(zhǔn)63 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 2.鑄造復(fù)雜程度分類 66 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 十七.鉚工69 HYPERLINK l bookmark60 o Current Docu

7、ment 1 鉚工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 69 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 2鉚工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二） 73 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 3鉚工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（三） 74 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 十八.點焊77 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 1.電焊焊接時間定額標(biāo)準(zhǔn) 77 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 十九.木型80 HYPE

8、RLINK l bookmark74 o Current Document 1 木型制造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 80 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 2 木型制造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）84 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 二十.噴漆88 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 1.噴漆時間定額標(biāo)準(zhǔn) 88附錄91冷沖模賺裝配復(fù)雜程度分類 91 公式時間定額標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備適用范圍及工序內(nèi)容 101 應(yīng)用 舉 例104 HYPERLINK l bookmark1

9、14 o Current Document 1 車床 C620加工例題 1042. 2.5m 立車1063鏜床例題107 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 4. Z525108 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 5 .龍門刨（6M） 110 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 牛頭刨112 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 15噸沖床113114M7120 M131W115M7120 TOC

10、 o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark140 o Current Document M131W116 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 設(shè)備 Y38.117 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 設(shè)備 B516K118 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document .設(shè)備 L6110119 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 14.設(shè)備 X52121普通車床車床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（通用部分

11、）單位（分）T機(jī)床C615 C618C620C630C650分卜類一般15304060中等30406080復(fù)雜40801202401.一般 包括接受任務(wù)，領(lǐng)取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調(diào)整機(jī)床，裝卸刀具清理工作地，擦拭潤滑機(jī)床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。2.中等除一般之內(nèi)容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調(diào)稍，刃磨復(fù)雜形狀刀具更換掛輪。3.復(fù)雜 除一般和中等內(nèi)容外增加裝調(diào)彎板平衡鐵以及特殊復(fù)雜的準(zhǔn)備工作。裝卸公式裝卡方式手搬（V 20公斤）吊車（ 20公斤）三爪0.3 K(0.3+0.6 ) K三爪頂尖0.3 K(0.22+0.4 ) K三爪中心架(0.2+0.4 ) K(0.3+

12、0.9 ) K三爪*頂尖(0.2+0.8 ) K(0.3+1 ) K兩頭頂尖（梅花）(0.2+0.2 ) K(0.3+0.7 ) K四爪（專用胎具）(0.3+0.6 ) K-(0.3+1.4 ) K-四爪頂尖(0.3+0.7 ) K-(0.22+1.5 ) K-四爪中心架(0.3+0.9 ) K-(0.3+1.8 ) K-四爪*頂尖(0.3+1.1 ) K-(0.3+2 ) K芯軸頂尖（花鍵）(0.4+0.4 ) K(0.4+0.7 ) K內(nèi)外漲胎(0.3+0.4 ) K(0.4+1.3 ) K定心模具(0.2+1.2 ) K(0.3+1.4 ) K彎板(0.2+2.5 ) K-(0.4+3

13、) K花盤(0.2+3.5 ) K-(0.3+4 ) K1.*架一一中心架或跟刀架。機(jī) 床C615- C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面復(fù)雜找正有形位公差Ki11.323鉆中心孔D1.522.534568 10無保護(hù)體0.30.30.350.40.470.560.65:0.72 : 0.9有保護(hù)體0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒角 KK=I（外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）1.523410外角0.050.070.110.16內(nèi)角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內(nèi)角0.150.180.250.3

14、1100外角0.190.210.260.31內(nèi)角倒R角 KK=1（外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）T 不、 H122410外角0.080.10.120.13內(nèi)角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27內(nèi)角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45內(nèi)角0.160.310.470.63三角皮帶輪槽槽型（參考尺寸）說明：1. Z 槽數(shù)。2.本公式系按鑄 鐵料制定O型（10 X 10）ZA 型（13 X 13）ZB 型（17 X 17）Z（續(xù)）（續(xù)）C 型（22 X 22）Z說明：1. Z 槽數(shù)。2.本公式系按鑄 鐵料制疋D 型（32 X

15、30）ZE 型（38 X 36）ZF 型 （ 40 X 40）Z60 55標(biāo)準(zhǔn)螺紋 kS0.50.751 1.251.51.75 22.533.54 4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W20 4016 1812內(nèi)螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內(nèi)螺紋低速加工3.9說明1.本公式為外螺紋高速加工計算公式。2. S為公制螺距，W為英制螺紋，與為 S和W的替換值。3.左旋螺紋用內(nèi)螺紋低速加工系數(shù)。梯形扣= 1.2= 1.5（左旋系數(shù)）（內(nèi)螺紋系數(shù)）方型= 1.2（

16、左旋系數(shù)）扣= 1.5（內(nèi)螺紋系數(shù)）蝸桿 K單頭K=1三頭K=2.4二頭 K=1.55四頭 K=3.7單位：分攻套扣手+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R 以手輪最大 R代入。凹外兀R槽K=I 端面槽K=3 RRH深度內(nèi) 孔 密 封 槽端 面 密 封 槽 K ZZ槽數(shù)-K多槽系數(shù)25 槽 K=0.65 槽以上 K=0.5端面T型槽10 1613 20122017 29142421 29183027 36223632 44材料系數(shù)材料名稱鋼鑄鐵鋼、鋁調(diào)質(zhì)鋼高炭合金系數(shù)10.80.61.21.3（續(xù)）說明本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批編制。除注明以鑄鐵材料編制之公式

17、外均以鋼材制訂。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 C615C650之間規(guī)格的車床。4.S為螺距、W為英制螺紋。5.公式中沒有K的均不考慮系數(shù)。2.C615C618時間定額標(biāo)準(zhǔn)車外 k=（剛性系數(shù)，L IOd時用L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。,否則=1）元K綜合11.6423.3單刀0.50.6411.3車 k=（L 3d 時用）孔K綜合11.833.7單刀0.50.81.21.5端 kK綜合11.351.52.2面P單刀0.50.81.21.5外 kKP綜合11.652.453.5錐單刀0.50.650.80.925錐 k孔K綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925鉆孔=50（回屑時間L

18、 V 15時取用）鉸（擴(kuò)）孔滾花單位：分單位：分（續(xù)）節(jié)距0.511.511.31.7BV 8切B 81.B槽寬2.t 槽深3.（內(nèi)孔系數(shù)）。槽4.（有形位公差系數(shù)）。5.（髙滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切（實心件取0）斷（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）D直徑（錐體大端直徑）。d孔徑（錐體大端直徑）。說3丄一一加工長度。K 光潔度系數(shù)。G重量（公斤）。明6.S螺距。M 模數(shù)。R半徑。3. C620時間定額標(biāo)準(zhǔn)車外 k=（剛性系數(shù)，L 10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。（續(xù)）節(jié) 距0.511.511.31.7BV 8切B 81 .B槽寬2 .t 槽深3 .（內(nèi)孔系數(shù)）。槽4

19、 .（有形位公差系數(shù)）。5.（髙滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）O切（實心件取0）斷（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。說3丄一一加工長度。4.K 光潔度系數(shù)。5.G重量（公斤）。明6.S螺距。7.M 模數(shù)。8.R半徑。4. C630時間定額標(biāo)準(zhǔn)車外 k=（剛性系數(shù)，L 10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。元K綜合11.752.13.5單刀0.50.751.11.4車孔 k=（L 3d 時用）K綜合123.44單刀0.511.41.6端面 kK綜合11.741.952.2單刀0.50.740.951.2外錐 kK綜合11.652

20、.453.5單刀0.50.650.80.925錐孔 kK綜合12.33.253.5單刀:0.50.650.80.925鉆孔=50 （回屑時間L 40時取用）鉸（擴(kuò)）孔滾花單位：分單位：分（續(xù)）節(jié)距0.511.511.31.7切槽BV 8B 8. B槽寬. t槽深.（內(nèi)孔系數(shù)）。.（有形位公差系數(shù)）。切斷（實心件取O）說明D 直徑（錐體大端直徑）。d孔徑（錐體大端直徑）。3丄一一加工長度。K 光潔度系數(shù)。G重量（公斤）。6.S螺距。M 模數(shù)。R半徑。5. C650時間定額標(biāo)準(zhǔn)車 k=（剛性系數(shù)，L 10d時用，否則=1）單位：分外L、d 為影響剛性的長度與直徑尺寸。兀K綜合11.852.44單刀

21、0.50.851.41.6車=(Lk3d時用）孔K綜合123.44單刀0.511.41.6端kK綜合11.72.43面單刀0.50.71.42外kK綜合11.632.463.91錐單刀0.50.631.031.14錐kK綜合12.924.484.78孔單刀0.50.631.031.41鉆孔=50（回屑時間L 40時取用）鉸（擴(kuò)）孔滾花（續(xù)）節(jié)距0.511.611.31.7切BV 8B 81 B槽寬2 t槽深槽3（內(nèi)孔系數(shù)）。4（有形位公差系數(shù)）。切斷（實心件取O）D 直徑（錐體大端直徑）。d孔徑（錐體大端直徑）。說3丄一一加工長度。K 光潔度系數(shù)。G重量（公斤）。明6.S螺距。M 模數(shù)。R半徑

22、。二.鏜床鏜床時間定額標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金盤刀抄平面棍刀銑槽準(zhǔn) 終 時 間類別T68T611T612一般303540中等506070復(fù)雜8090100說1 一般一一三個以內(nèi)加工工步校正簡單。2中等一一五個以內(nèi)加工工步校正要求高。明 3 復(fù)雜一一六個以上加工工步精密校正。倒角內(nèi)角 外角D50100200300400H1內(nèi)0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內(nèi)0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內(nèi)0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5裝 卸 公 式工 作 臺 或 彎 板

23、 裝 卡手搬V 20（公斤）簡單中等)X 1.58復(fù)雜)X 2.38吊車 20（公斤）簡單中等)X 1.48復(fù)雜)X 2.17說明1 簡單一一一面找正。中等一一二面以上找正。復(fù)雜一一百分表找正。單位：分（續(xù)）（續(xù)）BV 15. B槽寬. t 槽深. D孔徑.精度系數(shù)B精度等級五級以下1五級和四級1.3三級和二級1.5材料系數(shù)材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數(shù)11.251.251.60.75說明1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于 T68、T611、T612及近似規(guī)格之鏜床。本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數(shù)調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數(shù)調(diào)整。K 光潔度系數(shù)?；匦紩r間公式。倒內(nèi)外角系數(shù)

24、。精度系數(shù)。立式機(jī)床立式機(jī)床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）平面亠K1.54151Z37K7 17121內(nèi)錐7 K7 725修正系數(shù)材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機(jī)床中立小立小立小于 2m。中立2m至3m。K10.831. D外元、內(nèi)元錐度元大端及槽類頂元直徑。鉗2. L外元、內(nèi)元加工長度及平面半徑。說B槽類寬度。t槽類深度。明 R兀弧半徑。 H倒角高。四.龍門刨床龍門刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終簡單35簡單一一視圖三個以內(nèi)，精度較低，一般量具。時間中等45中等一一視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。裝 卸 公 式平復(fù)雜60復(fù)雜一一視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。裝卡方法復(fù)雜程度基面公式工作

25、臺上簡單未加工中等已加工在墊塊上已加工工作臺上簡單在墊塊上未加工已加工工作臺上中等未加工:在墊塊上復(fù)雜簡單一一劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。 中等一一需仔細(xì)找正，略有剛度影響，需適當(dāng)增加輔助支撐。復(fù)雜一一有23級精度要求及整形公差要求，千分表仔細(xì)校正,有剛度影響，松緊螺母操作不方便。系數(shù)K11.151.531.95L加工長B加工寬K11.372L加工斜面寬B加工斜面長系數(shù)K11.151.53L直槽寬 t直槽深 B直槽長系數(shù)K11.37單位：分（續(xù)）制 角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240

26、000.821.622.423.2250001.022.023.024.02公式：H 倒角高材料 系數(shù)鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數(shù)及工況系 數(shù)均與T不單相乘。K0.811.15工況 系數(shù)K一道工序分為兩次刨時：粗刨：0.6 ,精刨：0.7雙刀加工：0.75每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼。高臨空H工件基面離工作臺高度薄板S板厚說 明本標(biāo)準(zhǔn)適用于 3m 4m 6m龍門刨床。準(zhǔn)終 時間簡單15簡單一一二個以內(nèi)視圖，二種以內(nèi)量具，虎鉗夾緊，粗略找 正，以下。復(fù)雜35復(fù)雜一一三個以上視圖，三種以上量具，壓板壓緊精確趙正。裝卸虎鉗卡固公式壓板固定平系數(shù)面K0.7311.482.44側(cè)垂-系數(shù)面K0.73

27、11.362.44斜系數(shù)面K0.7311.362.63直槽K11.42公式：倒角.HL .1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料材料碳鋼鑄鐵合金鋼系數(shù)K10.81.25說1.符號說明：L各工步加工部分長。D TSi KB平斜面及槽寬。LJrS=f T 俐角 G工件重量。H垂面及倒角冋。L槽深。明2.適用設(shè)備：B665類型牛頭刨。1.牛頭刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分磨 床1.平面磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)終時間：20附 加 部 分調(diào)換冷卻液40更換砂輪1803.換虎鉗胎、夾具裝卸公式在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正在虎鉗上

28、或斜面胎上簡單校正在彎板胎上簡單校正高精度嚴(yán)整形計算公式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無形位公差單件加 工單面多件加 工單面有形位公差單件加 工單面多件加 工單面特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi、GCr15等）無形位公差多件加工 單面（續(xù)）有嚴(yán)形位 公差多件加工 單面一切可磨金屬材料高精度嚴(yán) 整形單件加工 雙面整磨本公式適用高精度（一級精度）有嚴(yán)格的要求需要反復(fù)多次（墊紙拉表漏無等方法檢測 校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說明1.F=BL ,在中為輪廓尺寸，在中為磨削尺寸。是精細(xì)（空磨）時間。式中為多件加工的調(diào)整系數(shù)。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數(shù)等于

29、多件時間。h為工藝規(guī)定的單面工序間余量，n為每盤碼放件數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)中各適用于平面磨床所能達(dá)到的任何一種光潔度。外元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)終時間：25附 加 部 分砂輪直徑（分）D 500 （ mr）240更換砂輪D 300 （mm180D 300 （ mm120換冷卻液磨床長度 200060磨床長度V 200040更換卡盤或胎具30裝卸公式頂尖直接頂活一般精度， 高精度嚴(yán)公差手 動頂尖直接頂活一般精度吊 車用芯軸或軸胎一般精度， 高精度嚴(yán)公差手動用芯軸或軸胎一般精度吊 車頂尖直接頂活高精度嚴(yán)公差吊 車用芯軸或軸胎高精度嚴(yán)公差吊 車錐軸壯緊手動說明裝卸活時間公式中的 D L是工件最大輪廓尺寸。元%) 外

30、(端面（用于無形位公差要求或要求不嚴(yán)胎具保證）（用于有嚴(yán)格形位公差要求需謹(jǐn)慎測試件）（續(xù)）K:工況系數(shù)的選擇10.51.21.411.62粗精合并磨外元無要求或雖有要求但容易保證者單粗磨或單精磨磨錐稍外元磨軸承鋼彈簧鋼件磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何）磨單元素金屬（電鍍層）對一級精度要求嚴(yán)格的形位公差 磨端面兩公式中 H為端面高度在 5 H 50之間變化有效。磨外元公式中（的L取工件總長，D取工件最小直徑，其它D、L取磨削尺寸。加工尺寸 L V 40MM D V 10MM 時均以40MM 和10MM 代入。內(nèi)元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)終時間：25附 加 部 分調(diào)換冷卻液30更換砂輪40換胎夾具裝卸公

31、式一端連接 外兀定位高精度嚴(yán)公差一般精度用三爪裝卡用四爪裝卡K:工況系 數(shù)選擇常用金屬（淬火與不淬火）1單兀素金屬（電鍍層）1.6軸承鋼、彈簧鋼 20CyMnTi等1.4鑄鐵或磨錐孔1.2磨端面無整形要求T端 0.25計算公式開機(jī)情況一級精度（粗精不分）磨內(nèi)元（錐元）日月連續(xù)開機(jī) （機(jī)床任務(wù)飽 滿，工作穩(wěn)定）間歇式開機(jī)（機(jī)床任務(wù)不 飽，利用率不 高）二、三級精度（粗、精不分）日月連續(xù)開機(jī)間歇式開機(jī)磨端面進(jìn)刀方式與要求磨端（肩）面切入進(jìn)給度公差 0.005 或不超二級精 度單位：分單位：分（續(xù)）切入 進(jìn)給度公差 0.005 或一級精度要 求靠度公差 0.005 或不超二級精 度磨度公差 0.00

32、5 或一級精度要 求說明中的D、L為外輪廓尺寸。公式中的D、L為孔德加工直徑與加工長度尺寸。中的h為工藝規(guī)定的直徑方向工序間余量，H為肩（端面）高。4.若需里孔與端面一次磨成時需另增加30分鐘換碗形砂輪時間。銃床1 .銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）4l準(zhǔn)終時間時間機(jī)床類別X62W- X63WX52 X53Y63K一般中等 復(fù)雜1530403040408060120一般：包括接受任務(wù)，領(lǐng)取工票，熟悉圖紙工藝熟悉加工方法，點收另件、領(lǐng)還工量具 折裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準(zhǔn)量具、尺寸換算、首件檢查等。中等：除包括一般內(nèi)容外增加洗四方、六方對雙刀、折裝小立銃頭、平凡盤掛輪花鍵滾 床

33、裝卸尾架及中心架等。復(fù)雜：除包括一般和中等內(nèi)容外，增加臥銃花鍵找中心及調(diào)整雙刀尺寸，銃凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復(fù)雜胎具，拆裝大立銃頭等。裝卸公式=KG+b（注：G為工件重量）基面情況裝卡方法找正方法手動（G 25Kg）吊車（G 25Kg）KbKb已加工已加工虎鉗目測 劃針0.0480.10.310.85已加工已加工工作臺目測 劃針0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目測0.0460.660.0221.86已加工V型鐵角尺0.0671.670.0223.36已加工劃針0.120.0075.3已加工分度頭三爪目測0.0750.43基面情況裝卡方法找正方法手動（G

34、 25Kg）吊車（G 25Kg）KbKb已加工分度目測0.060.60.0073.07已加工頭后頂尖劃針0.160.940.0074.1已加工分度前后頂尖不找正0.1040.450.0222.36(續(xù))已加工已加工立式三爪目測 劃針0.0210.0670.390.67未加工虎 鉗目測0.030.72未加工工作臺劃針0.172.330.0226.96臥銑錠槽=(0.0016B+0028)L+25=(0002B+0.05)L+32B 槽寬L槽長臥銑一般槽 .K=0.8K=1.25L槽長t槽深臥銑切斷t切深L 加工長度 B 切寬臥銑兩側(cè)面（高速鋼二面刃雙刀）K=1.2單片刀銃一側(cè)面 K=0.7t 切

35、深L加工長度臥銑齒條硬質(zhì)合金刀加工K=0.6M模數(shù)B 齒寬 Z 齒數(shù)臥銑四方（高速鋼三面刃雙刀）K=0.8單刀加工 K=1.7D一工件外徑L加工長度臥銑六方（高速鋼三面刃雙刀）（續(xù)）K=0.8單刀加工K=1.7D一工件外徑L加工長度臥銃花鍵（兩側(cè)面）臥銃花鍵（底徑）本標(biāo)準(zhǔn)花鍵按兩次銃成，兩側(cè)面用高速鋼18B鍵寬三面刃刀兩把，底徑用高速鋼18?；〉禠花鍵有效長臥銃離合器（直齒）K=1.25D一一外徑Z 齒數(shù) t 齒深臥銃離合器（斜齒）K=1.25成形刀 K=0.8D一一外徑Z 齒數(shù)t齒深臥銃平面（高速鋼兀柱銃刀）L 加工長度B加工寬度臥銃平面（硬質(zhì)合金刀盤）L 加工長度B加工寬度臥銑鍵輪（續(xù)）t

36、o 節(jié)距B齒寬Z齒數(shù)臥銑油槽L槽長R槽弧豐徑t 槽深2 .銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）單位：分立銑六方（高速鋼元柱銑刀）K=0.8合金刀 K=0.6立銑鍵槽槽寬 4B-槽寬槽寬 4L -槽長立銑-般槽槽寬 4槽寬 4L 槽長B槽寬t-槽深立銑油槽L 槽長R槽弧半徑t槽深月牙槽 鍵t-槽深B槽寬立銑鉆頭鉆孔t-孔深 D孔徑立銑擴(kuò)孑Lt 孔深 D -一孔徑臥銑棘輪、尖齒離合器（續(xù)）K=1.2t 齒深B 齒寬Z 齒數(shù)花鍵滾床放磨尺寸（）滾至尺寸（）LQ 10 剛度系數(shù) K=0.0078+098L花鍵有效長 D 花鍵外徑立銃扁（高速鋼元柱銃刀）K=0.8注：加工深度或長度過大，可適當(dāng)增加走刀次數(shù)。D 工件外

37、徑t加工深度立銃元弧或手趕?；?K=1.2元弧中心角（度）R 元弧半徑一一加工厚度立銃平面（硬質(zhì)合金刀盤）L加工長度B 加工寬度立銃鏜孔（合金刀）K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t孔深 D 孔徑立銃鏜、浮鉸、倒角（綜合）t孔深D孔徑單位：分（續(xù)）立銑鉆、擴(kuò)、鉸孔（綜合）t孔深D 孔徑材料系數(shù)材料名稱系 數(shù)材料名稱系 數(shù)碳鋼1調(diào)質(zhì)鋼、合金鋼1.2咼硬合金2鑄鐵0.8不銹鋼1.7銅0.7鑄鋼1.3鋁0.6使用說明本標(biāo)準(zhǔn)水平是按單位小批生產(chǎn)制訂的。多件加工，應(yīng)按累計寬（長）度求出時間，被加工件數(shù)除。本標(biāo)準(zhǔn)除注明外，刀具材料均為高速鋼，工件材料是以鋼為標(biāo)準(zhǔn)其他材料乘系數(shù)。立銃高速鋼刀銃平

38、面，可參照臥銃高速鋼刀銃平面標(biāo)準(zhǔn)。制齒機(jī)床1 .滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 終時 間滾直齒滾斜齒插齒飽傘齒剃齒齒倒角卡盤心軸支架卡盤心軸支架二聯(lián)455012060701203050120603040裝卸公式工步裝卸 重量裝卡方式計算公式手專用胎具（心軸）不校正T=000267 D+076滾直齒動G 20通用胎具（卡盤）粗千分表 找正T=0.0125 D+287Kg通用胎具（卡盤）精T=0014 D+3.3斜 齒 蝸 輪吊車G 20Kg專用胎具（心軸）不校正T=000375 D+245通用胎具（支架）粗千分表T=000317 D+273專用胎具（卡盤）不校正T

39、=0.01167 D+567專用支架精千分表T=0.01125 D+7工步裝卸 重量裝卡方式計算公式專用胎具（心軸）不校正T=00064 D+308插外齒通用胎具（心軸）粗千分表 找正T=0002 D+07通用胎具 （心軸）精T=00067 D+356插內(nèi)齒專用胎具（壓板）粗不校正T=00025 D+175專用胎具 （壓板）精千分表T=00065 D+545（續(xù)）飽傘齒卡頭T=0.002 D+0.5心軸T=0.002 D+0.6剃齒心軸T=0.004L+0002D-002齒倒角心軸T=0.0175 D-0.75使 用說明1.本標(biāo)準(zhǔn)按單件制定，如遇多件加工時，須按累計長度來計算，再除以件數(shù)即可。

40、2. 對M4以上的不開荒飽齒加工，應(yīng)乘以1.5系數(shù)，對齒寬 B20時乘以1.1 , B 30時乘以1.2 （ M指模數(shù)、Z指齒數(shù)）。3.裝卸活時間標(biāo)準(zhǔn)中 D指節(jié)徑，L指齒長。中已包括+= +工步計算公式修正系數(shù)材料K3光潔度K4Y38滾 直 齒Z 25Z合金鋼45鑄鐵1.00.80.61.00.850.7Z 26 35ZZ 36ZY38滾 斜 齒滾斜齒修正系數(shù)15以下163031451.11.151.25Y54插齒（內(nèi)）BV 40合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.850.7B 40Y54插外齒插外齒修正系數(shù)=Y236飽齒合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.85單位：分單位：分（續(xù)

41、）Y38滾蝸輪銅鑄鐵鐵球451.01.21.00.85Y4232A剃齒45鑄鐵1.00.91.00.85AA齒倒角合金鋼45鑄鐵1.11.00.81.0拉床1.拉床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時間裝卸活時間30時間弋 30 30 60 60 500.20.351 1000.50.81012000.81.02013001.01.23014002.03.0拉鍵槽拉削范圍精度基本公式B 1010v BV 20B 20鍵槽拉刀規(guī)格拉刀頭加工匚長183031 5051 8081 12012118018126035257304650770563075087066107208308660780100011401

42、073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280（續(xù)）拉園孔花鍵拉削范圍精度基本公式D6-25 22 66-90 80 20 80 80園孔、花鍵拉刀規(guī)格拉刀頭加工公稱尺寸10 1819 3031 5051 8081 12012118038044038544541045052043048055066049557066075050058068080053067081025 22 66 -30 26 8415500600

43、88032 28 86 38 33 1041555567591040 35 106 55 50 14555735925118560 54 146 70 62 1673511051260146075 65 166 90 80 201010136513851510使 用 說 明本標(biāo)準(zhǔn)適用于 L6110, L6120, L6140臥式拉車。刀具材質(zhì)：高速鋼；工件材質(zhì)：。光潔度：表中B表示鍵槽寬，L-拉刀全長190 （拉刀工作行程長度）。十.插床1 .插床時間定額標(biāo)準(zhǔn)簡圖準(zhǔn)終時間裝卸公式起重方法復(fù)雜程度時間份）裝卡方法校正X 方法手動吊車一般30裝在回轉(zhuǎn)盤上眼T=0.138G+0.78T=0.0214

44、G+3.858劃T=0.84G+0.99T=0.0214G+5858復(fù)雜40裝在三爪上眼T=0.073G+0.44劃T=0.065G+0.69插槽、插內(nèi)六方計算公式BL鑄鐵碳鋼V 530以T=0.285t+1.74T=0.34t+1.74下T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99插30以下31槽 57071120內(nèi)方BL鑄鐵碳鋼H30六按30計算使 用 說 明本標(biāo)準(zhǔn)使用于 B516K刀具材質(zhì)：高速鋼。工件材質(zhì)：45#鑄鋼。；加工精度：4-5級，岱4 ； 2-3級， VN 6。 表中H表內(nèi)方高、L表槽長、內(nèi)方展開長、B表槽寬、t表槽深、G表零件重量公斤。準(zhǔn)終中一般指直接裝卡，復(fù)雜作用

45、螺絲壓板裝卡。1鉆床時間定額標(biāo)準(zhǔn)最終 時間搖裝卸方法T準(zhǔn)裝卸方法T準(zhǔn)臂三爪裝卸36在臺虎鉗上30在平面上不緊固25裝校并緊固鉆在平臺上 螺絲緊固301在模具胎具 上裝校并緊60立在組合卡具 工校正裝卸50在平臺上用螺 絲壓板緊固40鉆在彎板或工作臺側(cè)面裝卸45裝卸方法T準(zhǔn)裝卸方法T準(zhǔn)臺鉆裝卸方法T準(zhǔn)裝卸方法T準(zhǔn)元夾具19裝夾虎鉗21裝卸彎板24將工作臺移角度21裝卸模具23裝卸三爪21上下調(diào)整工作臺有中間工作臺20無中間工作臺22符號說明批量系數(shù)D:鉆鉸、擴(kuò)、锪、劃得直徑及攻絲 公稱尺寸。L:鉆孔、攻絲長度。Ki:材料系數(shù)。K2：工作狀況系數(shù)單件1-2件1.5小批40件0.8裝卸方式搖臂鉆立

46、鉆 臺 鉆裝卸種類復(fù)雜程度手動G三25kg吊車G三20kg三爪裝卸0.195T 裝=0.35 XG在平面上不緊固0.195T 裝=0.25 XG0.277T裝=0. 50 XG在平臺上用 螺絲緊固_SI-/ c 0.195T 裝=0.50 XG_亠亠亠、,c 0.277T 裝=0.90 XG在組合卡具 工校正裝卸簡單0.195T裝=0.40 XG0.277T 裝=0.64 XG復(fù)雜_SI-/ c 0.195T 裝=0.50 XGT 裝=0.90 XG 0.277在彎板或工作 臺側(cè)面裝卸簡單0.195T裝=0.56 XG0.277T 裝=1.06 XG復(fù)雜0.195T裝=0.68 XG0.277

47、T 裝=1.40 XG在模具胎具上校正裝卸簡單_0.195T裝=0.60 XGT 裝=0.95 XG 0.277單位：分（續(xù)）復(fù)雜T 裝=0.76 XG 0.195T裝=1.20 XG 0.在平臺工用螺絲 壓板緊固簡單T 裝=0.45 XG 0.195T 裝=0.55 XG 0復(fù)雜T 裝=0.60 XG 0.195T 裝=0.85 XG 0.277在臺虎鉗上 裝校并緊固簡單_0.195T 裝=0.35 XG復(fù)雜U.195T 裝=0.50 XG搖臂鉆鉆模鉆孔T 不=XK劃線鉆孔T 不=XK擴(kuò)孑LT 不=XK攻絲M8T 不=XK攻絲 M8T 不=XK立鉆鉆模鉆孔T 不=XK劃線鉆孔T 不=XK擴(kuò)孑

48、LT 不=XK攻絲M8T 不=XK攻絲三M8T 不=XK臺鉆鋼料鉆孔T 不=XK鑄鐵鉆孔T 不=XK通用部分鉸直孔T 不=XK鉸錐孔T 不=XK正劃平面T 不=XK（續(xù)）吊劃平面T 不=XK锪埋頭T不倒角T不修正系數(shù)鉆孑L K i鋼銅鋁鑄鐵鑄鋼合金鋼不銹鋼調(diào)制剛球鐵膠木絕緣材料10.60.50.71.21.21.81.10.5攻絲K 1鑄鐵銅、鋁鋼、球鐵、調(diào)質(zhì)制鋼合金鋼、鑄鋼不銹鋼10.91.822.5臺鉆K 2鉆不透孔鉆斜孔震動性嚴(yán)重攻不透孔攻細(xì)牙螺紋1.11.31.31.20.9使 用 說 明根據(jù)圖紙和工藝要求，按加工方法和工步種類選擇相應(yīng)的準(zhǔn)終時間和T裝和T不的計算公式。搖臂鉆、立鉆鉆模

49、鉆孔已推入回屑時間，劃線鉆孔已推入借眼回屑時間。臺鉆锪埋頭、倒角、鉸孔和劃平面時間按通用部分計算，攻絲按立鉆乘0.8系數(shù)。準(zhǔn)終時間一般查給固定部分時間。（即搖臂、立鉆查給在平臺上不緊固；臺鉆查給無夾具其他可能出現(xiàn)項目，隨項目出現(xiàn)查給。T裝時間按裝卸方法分簡單、復(fù)雜兩種計算。簡單：劃線粗找。復(fù)雜：劃針精找，千分表找正。十二.鉗工1 .鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）畫線準(zhǔn)終時間簡單21復(fù)雜35裝卸方式裝卸形式校正方法手動G三25kg吊車G25kg平臺分度頭角尺T 裝=G X 0.56T 裝=G X2畫線盤T 裝=G.5 X 0.66T裝=G.24 X3V型鐵角尺T 裝=G53 X 0.80T裝=G24 X

50、4畫線盤T 裝=G53 X 1.00T裝=G24 X5專用卡具角尺T 裝=G53 X 1.10T裝=G24 X6劃線盤T 裝=G53 X 1.30T裝=G).24 X7借料系數(shù)簡單T不乘系數(shù)1復(fù)雜T不乘系數(shù)1.3說明準(zhǔn)終：借料復(fù)雜程度的劃分 簡單：表面光滑整齊。復(fù)雜：需要添加輔助支撐物劃圓弧公式已加工面T 不=0.006D+0.95未加工面T 不=0.006D+1.04單涂色T 不=0.0007D+0.22系數(shù)不方便：1.25打心板公式木T 不=0.08+1.3鉛T 不=0.003+1.07系 數(shù)不方便：1.25畫直線公式已加工面T 不=0.00214L+0.98未加工面T 不=0.0022D

51、+1.03系數(shù)不方便：1.2直線分等份公式10等份T 不=(L0.36 X 0.0154+0.001L )K等分?jǐn)?shù)2030405075100K 值1.321.271.61.831.972.48系 數(shù)不方便：1.2(續(xù))畫圓弧分等份公式3等份T 不=(0.16+0.003D+0.83)K等分?jǐn)?shù)45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分?jǐn)?shù)162024324048K值1.82.151.962.333.373.8系數(shù)不方便：1.3分度頭分等份公式T不=（0.1264+0.24（ Z 為等分?jǐn)?shù)）注：畫線所有時間單位為分使用說明畫針每上下移動一次、計算一次時間、不得多線相加。畫

52、線式時的不方便情況是指咼空作業(yè)或者在豎立面、傾斜面工作刮研準(zhǔn)終時間0.25（小時）刮研形式精度等級計算公式單位：小時刮研平面刮燕尾基面刮導(dǎo)軌基面5級精度8點T單=T單=T單=4級精度12點T單=T單=T單=3級精度16點T單=T單=T單=2級精度20點T單=T單=T單=1級精度25點T單=0級精度25點以上T單=各種刮研系數(shù)材料系數(shù)鑄鐵1鋼件1.8銅件0.8鋁件0.6膠木0.5配合面刮 削系數(shù)用標(biāo)準(zhǔn)平板燕尾槽導(dǎo)軌三角對研10.750.851.4刮研系數(shù)凌空刮刮后刮平面斜度在45左右平面斜度大于601.80.751.31.6說明刮研計算公式計算 岀的時間單位為小時符號說明L :刮研長度B:刮研寬

53、度2 .鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）單位：分準(zhǔn)終時間簡單20復(fù)雜25裝卸公式簡單調(diào)轉(zhuǎn)T 裝=0.125G+0.175中等調(diào)轉(zhuǎn)簡單裝卸T 裝=0.125G+0.375復(fù)雜調(diào)轉(zhuǎn)中等裝卸T 裝=0.1G+0.7復(fù)雜裝卸T 裝=0.125G+0.875板牙套扣公式2T 不=(0.00292-0.0038)( D-13)+0.052L+0.216板牙套扣常用時間表56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.

54、691.681.631.561.521.521.561.631.68手攻絲公式T不=修正系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋1細(xì)牙螺紋0.9管螺紋0.97鑄鋼碳鋼鑄鐵鑄銅鋁10.820.620.560.5工作方便（臺、虎鉗）1工作不方便（裝配現(xiàn)場）1.2說明準(zhǔn)終包括內(nèi)容有：手工鋸削、板牙套扣、手攻絲、臥鍵、手電鉆板牙套扣與手攻絲修正系數(shù)相同。手攻鋸削公式 O I1園料T不單=管料T不單=:方料T不單=單位：分式中：D為園料直接（mr）i : H為方料邊長（mr）iF為管料截面積（mr）i 2： F=） 2）2材料系數(shù)碳鋼鑄鐵膠木銅鋁特硬鋼10.80.60.850.71.3常用時間表鋸 園 料D581012141618

55、21T不單1.111.411.682.012.412.863.383.95鋸管料D外 D內(nèi)10814 1017 1322 1825 2129 2535 3044.5 X 38F28.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T不單1.21.651.832.142.322.563.395.05鋸方H1015182025303550方 料T不單1.93.094.054.786.959.6112.7425.05矩形求岀截面積代人方料公式取代H2狀 況 系 數(shù)六方按對角線長用園料公式計算后乘0.8。型鋼、槽鋼、角鋼按管料公式計算后乘1.2。操作方便操作不方便薄板11

56、.21.3截面與工作物角度3045901.31.51臥 鍵公 式T 不單=0.075R 2+6.5修正系數(shù)常用時間：（臥鍵包括挫圓頭至圖紙尺寸及光潔度要求，倒角去毛刺及臥鍵）半修鋰兩圓頭單修鋰單頭圓頭單側(cè)角臥鍵7.78.381.159.21.30.80.40.210121416182010.181112.581417.321.225.730.836.5手電鉆公式1.3材料系數(shù)鑄鐵、銅、鋁代號說明R圓弧半徑。D:鉆孔直徑L:鉆孔長度常用時間表（續(xù)）DL323575235781063578111420857811142025300.40.60.91.11.21.51.82.62.93.43.8T單

57、0.20.382868962.37888鉗工時間定額使用說明1.本標(biāo)準(zhǔn)中一些常用時間已在表中列出，超出此范圍用公式計算。2.準(zhǔn)終復(fù)雜程度的劃分：簡單指在臺鉗上復(fù)雜指在工作現(xiàn)場。3.裝卸活時間、簡單：指有平行兩面好裝卡；中等：指具有六個面以上的工作物，裝卡不方便復(fù)雜：指裝卡面為凸面或凹面難以裝卡的。3.鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（三）準(zhǔn)終時間簡單20復(fù)雜25鑿削平面公式T 不=0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465符號說明L:為加工長度（mr）i:為加工長度（mm鑿毛刺簡單T 不=0.015L復(fù)雜T 不=0.03L符號說明L:為加工長度（mr）i修正系數(shù)鑄鐵1鑄鋼1.3鋼1.2工作方便（

58、臺虎鉗）1工作不方便（裝配現(xiàn)場）1.25垂直面或側(cè)面的鑿削工作1.3說明本標(biāo)準(zhǔn)以鑿口寬 20mm的鑿子在臺虎鉗上鑿鑄鐵件平面。加工厚度按三2mm鑿削寬度是按 20mm制定的，如果寬度 20mm厚度2mm時應(yīng)按 兩次或多次加工計算時間。鑿毛刺簡單是指零件外表毛刺。復(fù)雜是指箱體內(nèi)部及難下手處毛刺。鑿油槽公式T單=符號說明R：為油槽圓弧半徑。L:為油槽圓弧長度。銼削圓弧公式T 不=0.237 （ RL） 0.53符號說明R為圓弧半徑mm L為工件長度mm裝 卸公式簡單T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7復(fù)雜T=0.125G+0.875符號說明式中G為工件重量銼削平面公式T不=-符號說

59、明F:為鋰削面積（mr:為加工厚度（mm(續(xù))各種影響因素修正系數(shù)鑄鐵0.8銅0.7鋁0.6特硬鋼1.2二面封閉1.4二面封閉2.5三面封閉4與一個面配合1.3與兩個面配合1.7虎鉗裝卡1不能卡太緊的1.5鋰凸面1.2鋰凹面1.4二級精度1.5三級精度1.2四級精度1五級精度0.9銳邊倒角公式T單=符號說明B:為倒角寬度（mr）。L:為倒角長度（mr）。銼毛刺公式鋰直線鋼、鑄鋼_ 0.767T 單=0.00878L鑄鐵T單=0.00614L 0.767鋰曲線鋼、鑄鋼_ .0.767T 單=0.00172L鑄鐵0.767T 單=0.012L符號說明L:為工件毛刺長度（mr）注有色金屬鋰毛刺按鑄鐵

60、件計算內(nèi)外螺紋修毛刺公式內(nèi)螺紋夕卜螺紋M42T 不單=0.04L+1M68T 不單=0.06L M64T 不單=0.02L+1.5M130T 不單=0.06L+1MIOOT 不單=0.02L+2符號 說明L:為工件毛刺長度（mr）說明1.說明修鋰缺面毛刺另外修加工面毛刺時間。2.外螺紋修毛刺以每個部位設(shè)計給。修鑿蝸桿不完全牙公式T不單=(2.057N+2.543 ) M.382符號說明N:為蝸桿系數(shù)。M為蝸桿模數(shù)。說明絲桿修槽不完整牙以螺距參照模數(shù)計算。用扳手旋螺栓帽公式T不單=銼毛刺公式棘輪扳手1死活眼扳手1.25(續(xù))套管扳手1.5曲輪扳手0.8雙頭螺栓2電動扳手0.3風(fēng)動扳手0.2符號說