復(fù)合材料工藝設(shè)備參考資料

1、復(fù)合材料工藝設(shè)備參考資料復(fù)合材料與工程 考試形式筆試閉卷 考試時間和地點 時間：2015年7月8日10:20-12:00 地點：第二公教A115 題型與分?jǐn)?shù)分布一單選題二多選題三填空題四簡答題五綜合題一、復(fù)合材料緒論1.復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。復(fù)合材料基本性能:性能的可設(shè)計性材料與結(jié)構(gòu)的同一性發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)的優(yōu)越性材料性能對復(fù)合工藝的依賴性2.工藝選擇依據(jù)：a產(chǎn)品外形構(gòu)造和尺寸b材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求c生產(chǎn)批量大小及供應(yīng)時間d企業(yè)可能提供的設(shè)備條件及資金e綜合經(jīng)濟效益，保證企業(yè)盈利3. = 1 * GB3 大批量、數(shù)量多、外形復(fù)雜：模壓成型；

2、 = 2 * GB3 造型簡單大尺寸：SMC大臺面壓機成型； = 3 * GB3 小批量產(chǎn)品：手糊成型； = 4 * GB3 壓力管道及容器：纏繞工藝； = 5 * GB3 批量小的大尺寸：手糊成型、噴射成型； = 6 * GB3 板材和線性制品：連續(xù)成型 = 7 * GB3 工字形截面梁：拉擠成型4.實例（1）水表殼注射（2）沼氣池SMC模壓成型工藝（3）車用天然氣瓶纏繞（4）汽車保險杠手糊成型（5）玻璃鋼管材拉擠（6）PVC管材擠出（7）冷卻塔手糊、模壓（8）玻璃鋼保溫板連續(xù)制板（9）玻璃鋼門窗模壓（10）復(fù)合材料頭盔RTM（11）塑料手機外殼注塑（12）油田抽油桿拉擠（13）大型冷藏車手

3、糊二、手糊成型工藝: 定義：手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品工藝工序：裁剪增強纖維準(zhǔn)備模具（涂脫模劑）樹脂膠液配置（噴涂膠衣）手糊成型固化凝膠階段定型階段（硬化階段）熟化階段（完全固化階段）脫模后處理（修邊）裝配分類a接觸壓成型：手糊、噴射b低壓成型（接觸壓以上）：真空成型、RTM、RIM、對模優(yōu)點：a設(shè)備簡單b投資少、見效快c生產(chǎn)技術(shù)簡單易學(xué)d產(chǎn)品不受尺寸、形狀的限制e大型制品可現(xiàn)場制作f制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好缺點：a生產(chǎn)效率低、不適合批量大的產(chǎn)品b產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定c生產(chǎn)環(huán)境差。1.樹脂基體的選擇原則(1)能夠配制成粘度適宜的膠液，易浸漬纖維，容易

4、脫氣泡，垂直面涂刷時不易流膠(2)能在室溫或較低溫度下凝膠、固化并要求固化時無低分子物產(chǎn)生；固化迅速且固化收縮小(3)層間粘接性能好(4)無毒或低毒(5)價格便宜，來源廣泛A基體種類：a不飽和聚酯樹脂粘度小，浸漬性好，低分子物及氣體易排除，凝膠時間可以調(diào)節(jié)并能在低溫常壓下固化，但固化收縮率較大，制品強度較低。b環(huán)氧樹脂綜合力學(xué)性能最好，粘結(jié)能力最強，與玻纖復(fù)合界面剪切強度最高，尺寸穩(wěn)定性好，耐蝕性好；粘度大，施工困難，成型需要加熱。 C輔助材料：a著色劑（顏料糊、色漿）是用載體樹脂加入軟白料和各種不同的顏料，經(jīng)二滾磨多次研磨而成。將其加入到膠衣樹脂中，以調(diào)配膠衣顏色，加入量一般在4一8。（膠衣

5、樹脂是由高性能的樹脂，加入觸變劑、氣相沉積二氧化硅和其他輔助材料配制而成。用膠衣樹脂制作FRP制品的表面層具有色澤美觀、光潔、耐大氣老化、耐腐蝕等特點）b填料:碳酸鈣、滑石料、陶土、水泥等，可降低成本，降低收縮率；瓷土、玻璃粉、氧化鋁粉、石英粉等，可提高產(chǎn)品強度、耐磨性；輝綠巖粉、瓷粉、鑄石粉，可提高耐腐蝕性；炭黑、石墨粉、鋁粉、金屬粉可增加導(dǎo)電性活性瓷土經(jīng)過特殊處理，可明顯提高產(chǎn)品強度、剛度、減少收縮和變形，是玻璃鋼專用填料；玻璃微珠呈空心結(jié)構(gòu)，密度輕、可增加產(chǎn)品剛度、減少產(chǎn)品收縮和變形，且工藝性好。2.增強體的選擇依據(jù)增強材料易被樹脂浸透有足夠的形變性，能滿足制品復(fù)雜形狀成型要求氣泡容易排

6、出能夠滿足制品使用條件物理化學(xué)性能要求價格合理、來源豐富。A玻璃纖維制品：(3) 加捻布(4) 短切氈(5)表面氈(6)針刺氈(7)縫編氈(8) 單向織物 3.手糊成型模具：單模（陽模和陰模）和對模A模具的種類玻璃鋼模：它是手糊工藝中應(yīng)用最多的模具。（玻璃鋼高級模具GRP）特點：制出產(chǎn)品美觀、光亮；強度高，可重復(fù)使用數(shù)百次；尺寸準(zhǔn)確，造型穩(wěn)定，不易變形；制造簡便，造價適中；制品可加溫，加壓成型。 = 2 * GB2 木材 = 3 * GB2 金屬石蠟水泥可溶性鹽低熔點金屬 = 8 * GB2 石膏B脫模劑：a按用途分為：內(nèi)脫膜劑（用于模壓、熱固化）、外脫膜劑（手糊、冷固化）按性狀分為：薄膜型脫

7、模劑/混合溶液型脫模劑/蠟類、油酯類脫模劑b基本要求：不腐蝕模具，不影響樹脂固化，對樹脂粘附力?。?.01MPa）成膜時間短，厚度均勻，表面光滑使用完全，無毒害作用脫模劑使用溫度要高于固化溫度操作簡便，價格便宜。C脫模劑的作用機理（脫模歷程）在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面如圖1。在圖1 中,膠料與脫模劑的接觸面為A 面,脫模劑面為B 面,脫模劑與模具的接觸面為C 面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當(dāng)在A 面和C 面剝離時稱為界面剝離,而在B 面剝離時叫做凝聚層破壞。4.制品成型要素準(zhǔn)備A表面處理劑：指對材料的表面進行某種處理以達到特定的目的時所使用的試劑。以利于增強材料與基體間形成

8、一個良好的粘結(jié)界面，從而達到提高復(fù)合材料各種性能的目的 沃蘭類表面處理劑（A-151）硅烷類表面處理劑（KH550）B膠液的主要工藝指標(biāo)： = 1 * GB3 膠液粘度：表征流動特性，粘度控制在0.20.8Pa.s之間，一般用稀釋劑調(diào)節(jié)（粘度過高不易涂刷和浸透增強材料；粘度過低，在樹脂凝膠前發(fā)生膠液流失，使制品出現(xiàn)缺陷） = 2 * GB3 凝膠時間：指在一定溫度條件下，樹脂中加入定量的引發(fā)劑、促進劑或固化劑，從粘流態(tài)到失去流動性，變成軟膠狀態(tài)凝膠所需的時間。（影響因素：a引發(fā)劑、促進劑用量。用量大，凝膠時間縮短b膠液體積的影響。膠液體積越大，熱量不易散失，凝結(jié)快c環(huán)境溫度、濕度的影響。氣溫越

9、高，凝結(jié)越快；濕度越小，凝結(jié)越快d制品表面積厚度影響。制品表面積大，較薄，凝膠時間長。e交聯(lián)劑蒸發(fā)損失）C制品厚度層數(shù)計算D影響制品質(zhì)量的因素：組分質(zhì)量、成型與固化過程、制品輔助加工a裂紋原因： = 1 * GB3 膠衣層太厚 = 2 * GB3 膠衣樹脂中苯乙烯加的太多，或者填料加得太多 = 3 * GB3 樹脂固化不良 = 4 * GB3 制品受到?jīng)_擊。b制品表面發(fā)粘原因（暴露面固化不良）： = 1 * GB3 車間濕度太大，因水對不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂的固化有阻聚作用 = 2 * GB3 空氣中的氧對不飽和聚酯樹脂的固化有阻聚作用 = 3 * GB3 使用過氧化苯甲酰作引發(fā)劑時,表層樹脂中

10、交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中苯乙烯揮發(fā)，使比例失調(diào)，造成不固化 = 4 * GB3 固化溫度太低（解決辦法：a在樹脂中加入0.02左右的液體石蠟b在樹脂中摻加5的異腈酸酯c制品表面覆蓋薄膜隔絕空氣d更換引發(fā)劑、促進劑）三、噴射成型：是為改進手糊成型工藝而開發(fā)的一種半機械化成型工藝，是手糊工藝的變形。A噴射成型主要由三個部分組成：噴射、輸送管道、混合B按膠液噴射動力分： = 1 * GB3 氣動型（空氣引射噴涂系統(tǒng)，靠壓縮空氣的噴射將膠液霧化并噴涂到芯模上） = 2 * GB3 液壓型（靠液壓將膠液擠成滴狀并噴涂到模具上）按膠液混合形式可分為： = 1 * GB3 內(nèi)混合型（將樹脂與引發(fā)劑分別送到噴槍

11、頭部的紊流混合器充分混合，因引發(fā)劑不與壓縮空氣接觸，故不產(chǎn)生引發(fā)劑蒸氣） = 2 * GB3 外混合型（引發(fā)劑和樹脂在噴槍外的空氣中相互混合。由于引發(fā)劑在同樹脂混合前必須與空氣接觸，而引發(fā)劑又容易揮發(fā)） = 3 * GB3 先混合型（將樹脂、引發(fā)劑和促進劑分別送至靜態(tài)混合器充分混合，然后再送至噴槍噴出）C設(shè)備a樹脂膠液噴槍b玻璃纖維切割噴射器c靜態(tài)混合器原理：是以流體動力學(xué)的剪切應(yīng)力場為基礎(chǔ)實現(xiàn)幾種介質(zhì)相互混合的。（作用：介質(zhì)連續(xù)地流經(jīng)混合器，被混合元件機械地細(xì)分、轉(zhuǎn)向和重新匯合，獲得混合與均化）四、樹脂傳遞模塑成型（RTM）：噴射法和模壓成型之間的一種對模成型法RTM五大工藝：a真空灌注工藝

12、b手糊工藝c粘接工藝d加工工藝e涂裝工藝1.RTM法是指在模具的型腔里預(yù)先放置增強材料(包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件)，合模夾緊后，從設(shè)置于適當(dāng)位置的注入孔，在一定溫度及壓力下將配好的樹脂注入模具中，使之與增強材料一起固化，最后啟模、脫模而得到成型制品。(模具清理、脫模處理-膠衣涂布-膠衣固化-纖維及嵌件等安放-合模夾緊-樹脂注入-樹脂固化-啟模-脫模-二次加工)A影響RTM工藝的因素(工藝參數(shù)): = 1 * GB3 注膠壓力: 在較低壓力下完成樹脂壓注(RTM壓注如何降低壓力？a降低樹脂粘度b適當(dāng)?shù)哪＞咦⒛z口和排氣口設(shè)計c適當(dāng)?shù)睦w維排布設(shè)計d降低注膠速度。 = 2 * GB3 溫度

13、: 注膠溫度應(yīng)盡量接近最小樹脂粘度的溫度(取決于樹脂體系的活性期和最小粘度的溫度。) RTM工藝過程對樹脂的加熱分為兩步：注膠時加熱 固化時加熱 = 3 * GB3 速度: 希望獲得高的注膠速度，以提高生產(chǎn)效率。(注膠速度取決于樹脂對纖維的潤濕性和樹脂的表面張力及粘度）五、反應(yīng)注射成型（RIM）:是將反應(yīng)物（單體或齊聚物）精確計量，經(jīng)高壓碰撞混合后充入模內(nèi)，混合物在模具型腔內(nèi)固化成型。1. RIM加工工藝的主要步驟？充模過程：對于給定的化學(xué)體系和模具的具體幾何形狀，充模過程中，相關(guān)的加工參數(shù)是：原料始溫T0，模壁溫度Tw和流率Q或模壓P。固化階段：在固化階段，最重要的加工參數(shù)是模壁溫度、原料始

14、溫和脫模時間。六、真空灌注工藝1.風(fēng)力發(fā)電機的工作原理？是利用風(fēng)力帶動風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再透過增速機將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來促使發(fā)電機發(fā)電。2.目前風(fēng)力發(fā)電機葉片采用的是主要是玻璃鋼材料，其主要成型方法是?真空灌注工藝: 將纖維增強材料直接鋪放在模具上；在纖維增強材料頂上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物；剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)；然后用其真空袋包覆、密封。七、模壓成型工藝：將一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定溫度、壓力作用下，固化成型制品的方法。1.工藝參數(shù)（溫度制度）:裝模溫度，升溫速度，最高模壓溫度，保溫時間，后固化處理。2.優(yōu)點:a有較高的生產(chǎn)效率，適于大批量生

15、產(chǎn);b制品尺寸精確，表面光潔，可以有兩個精制表面c價格低廉，容易實現(xiàn)機械化和自動化;d多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工;e制品外觀及尺寸的重復(fù)性好。3.樹脂溶液粘度對模壓料質(zhì)量的影響：降低膠液粘度有利于樹脂對纖維浸漬，并可減少捏合過程的纖維強度損失。粘度過低，在預(yù)混過程中會導(dǎo)致纖維離析，影響樹脂對纖維的粘結(jié)4.熱固性塑料在模壓前進行預(yù)熱有哪些優(yōu)點？改善料的工藝性能；提高模壓料溫度，能加快塑料成型時的固化速度，縮短成型時間；提高塑料的流動性，增進固化的均勻性，提高制品質(zhì)量，降低廢品率；可降低模壓壓力。5.模壓熱固性塑料與模壓熱塑性塑料的最大區(qū)別是？ = 1 * ROMA

16、N I熱固性塑料： = 1 * GB3 加熱一方面使物料熔融粘度降低，在壓力作用下產(chǎn)生流動；另一方面活性基團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，粘度升高達到無限大。 = 2 * GB3 加壓一方面使物料流動產(chǎn)生剪切變形，大分子鏈發(fā)生局部取向及觸變效應(yīng)等導(dǎo)致聚合物粘度降低；另一方面，剪切作用增加了活性分子間的碰撞機會，降低了反應(yīng)活化能使交聯(lián)反應(yīng)速度增快，熔體粘度隨之增大。 = 2 * ROMAN II熱塑性聚合物，其流動性控制較簡單，溫度升高即可達到粘流狀態(tài)，使物料充滿模具，冷卻后即失去流動性，制品定型6.熱固性樹脂模壓工藝中，物料的變化可分為哪兩個階段并簡述之。“粘流階段”：當(dāng)模壓料在模具內(nèi)被加熱到一定的溫度時，樹

17、脂受熱熔化成為粘流狀態(tài)，在壓力作用下粘裹著纖維一道流動，直至充滿模腔。 “硬固階段”：繼續(xù)提高溫度，樹脂發(fā)生交聯(lián)，分子量增大，流動性很快降低，表現(xiàn)為一定的彈性，最后失去流動性，樹脂成為不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)。7.模壓料的收縮性：模壓制品從模具脫出后尺寸減小的特性稱模壓料的收縮性。A制品收縮的原因： = 1 * ROMAN I熱收縮(可逆收縮)：一般模壓料的線膨脹系數(shù)比模具材料大，制品脫模冷卻后的收縮率大于模具收縮率，使得制品尺寸小于模具尺寸。 = 2 * ROMAN II結(jié)構(gòu)(化學(xué))收縮：指縮聚(或聚合)反應(yīng)，分子交聯(lián)，鏈段之間更加緊密，低分子逸出等引起的不可逆體積收縮。B影響因素：(1)原材料的

18、影響:a環(huán)氧樹脂收縮率小: 環(huán)氧樹脂固化前密度比較大，固化過程中無小分子逸出；酚醛樹脂固化時有水分子逸出；聚酯樹脂固化前密度較小，固化時苯乙烯交聯(lián)劑單體轉(zhuǎn)化時，分子距離變化很大，因此收縮較大，另外部分苯乙烯逸出b多加入纖維及填料可降低收縮率(加入熱塑性樹脂粉(填料)可顯著降低制品收縮)c揮發(fā)物含量增高，制品收縮率增大（2）模具結(jié)構(gòu)和制品形狀的影響（3）成型工藝條件的影響: 溫度制度與壓力制度的影響8模壓料的工藝性(模壓料的工藝性：流動性、收縮率、壓縮性)及影響因素 八、SMC模壓：將SMC片材（片狀模塑料)，經(jīng)剪裁，鋪層，然后進行模壓。1.SMC基本組成：不飽和聚酯樹脂、增稠劑(氧化鎂:增稠速

19、度快，短時間內(nèi)能達到最高粘度增加?？刂芐MC從生產(chǎn)到使用全過程的粘度變化)、引發(fā)劑、交聯(lián)劑(苯乙烯)、低收縮添加劑（熱塑性高分子聚合物）、填料、內(nèi)脫模劑、著色劑、阻聚劑（對苯醌和對苯二酚：防止不飽和聚酯樹脂在室溫下交聯(lián)聚合）等混合物浸漬短切玻纖粗紗或玻纖氈，兩表面加上保護膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片狀模壓成型材料。2.一般聚酯樹脂的固化收縮率為710，加入低收縮添加劑后可大幅度降低收縮率。作用機理。樹脂受熱時膨脹，熱固性樹脂與熱塑性樹脂的固化時間不同，熱固性樹脂先聚合固化，在熱塑性樹脂的熱膨脹壓力下不能收縮；待溫度下降時，熱塑性樹脂固化收縮，而周圍的熱固性樹脂已固化定型，使得熱塑性樹脂只能

20、在局部收縮造成微孔，而不使整體收縮變形。3增稠機理：第一階段對達到熟化粘度的時間有決定意義，是分子質(zhì)量提高和絡(luò)合反應(yīng)基礎(chǔ)第二階段反應(yīng)對于加速稠化，提高最終熟化粘度有重要作用。 九、層壓成型工藝: 將浸有或涂有樹脂的片材層疊，在加熱加壓條件下，固化成型玻璃鋼制品的成型工藝。1.層壓材料中，面層布和芯層布的差別？面層布的含膠量及流動性比芯層布稍大一些。2.層壓成型工藝實際生產(chǎn)中含膠量控制方法有哪些？(1）調(diào)整膠液粘度(2）調(diào)整浸膠時間(3）調(diào)節(jié)膠輥間距十、纏繞成型工藝：將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗），按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為增強塑料制品的工藝過程。1.纏繞規(guī)律：描述紗

21、片均勻、穩(wěn)定、連續(xù)、排布在芯模表面,及芯模與導(dǎo)絲頭間運動關(guān)系規(guī)律要求：a纖維既不重合又不離縫，均勻連續(xù)布滿芯模表面b纖維在芯模表面位置穩(wěn)定不打滑2.纖維纏繞制品比強度高的原因有哪些？ = 1 * GB3 纏繞纖維直徑很細(xì)，降低了微裂紋存在幾率。 纏繞成型避免了布紋經(jīng)緯交織點與短切纖維末端的應(yīng)力集中。 纏繞成型可以控制纖維的方向和數(shù)量，使產(chǎn)品實現(xiàn)等強度結(jié)構(gòu)。 纏繞成型可使增強材料(纖維)含量高達803.纏繞成型的幾種纏繞方式是什么樣的？干法纏繞：將預(yù)浸紗帶（或預(yù)浸布）在纏繞機上經(jīng)加熱至粘流狀態(tài)并纏繞到芯模上的工藝。 濕法纏繞：將無捻粗紗經(jīng)浸膠后直接纏繞到芯模上的成型工藝過程。 半干法纏繞：將無捻

22、粗紗浸膠后，隨即預(yù)烘干，然后纏繞到芯模上的成型工藝方法。與濕法相比，增加了烘干工序工藝過程：4.分別簡述環(huán)向纏繞、螺旋纏繞、縱向纏繞，有何區(qū)別？ = 1 * ROMAN I環(huán)向纏繞：芯模繞自軸勻速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲頭在筒身區(qū)間作平行于軸線方向運動。只能纏繞直筒段,環(huán)向纏繞只能在筒身段進行，不能纏封頭 = 2 * ROMAN II螺旋纏繞：芯模繞自軸勻速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲頭以特定速度沿芯模軸線方向往復(fù)運動的纏繞方式此纏繞方式不僅可以纏繞圓筒段，而且纏繞端頭(封頭)。纏繞方向相同的鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的紗片則相交 = 3 * ROMAN III縱向纏繞（平面纏繞）：導(dǎo)絲頭在固定平面內(nèi)做勻速圓周運動，

23、芯模繞自軸慢速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲頭轉(zhuǎn)一周，芯模轉(zhuǎn)動的微小角度近似一個紗片寬度. 紗片依次連續(xù)纏繞到芯模上，各紗片均與極孔相切，相互間緊挨著而不交叉。十一、拉擠成型工藝及設(shè)備拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。流程：玻璃纖維粗紗排布浸膠預(yù)成型擠壓模塑及固化牽引切割制品臥式拉擠設(shè)備（分為間歇式牽引和連續(xù)式牽引兩種）（常用）立式拉擠2成型物固化： = 1 * GB3 成型模為熱模，成型物在模中固化成型 = 2 * GB3 成型模不加熱或給成型物以預(yù)熱，而最終制品的固化是在固化爐中完成。3.拉擠成型工藝參數(shù)有哪些？固化溫度與時間、

24、浸膠時間、牽引張力及速度、紗團數(shù)量 4.拉擠成型工藝中預(yù)成型模的作用是什么？使浸透了樹脂的增強材料進一步除去多余的樹脂，排除氣泡，并使其形狀接近于成型模的進口形狀。十二、擠出成型工藝1.工藝的特點:a具有很高的生產(chǎn)率b生產(chǎn)連續(xù)（如管、棒、板、薄膜、絲、電線、纜等）c可用來混合、塑化、造粒和著色等2.塑料擠出機包括幾部分組成？（1）主機：由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成，作用主要是塑化并擠出塑料（2）輔機：由定型、冷卻、牽引、切割、以及卷取或堆放等裝置組成，作用是塑料成型：（3）控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，作用是實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制。3.魚雷頭（分流器）作用：將塑料熔體變成

25、薄環(huán)狀，有利于進一步加熱和塑化。4.以三段式螺桿擠出機為例，簡述擠出過程中物料的變化情況。A加料段（固體輸送區(qū)）：塑料在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下,過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用,向前輸送和壓實，形成固體床。塑料在加料段內(nèi)呈固態(tài)向前輸送（顆粒間存在著相對位移）B壓縮段（熔融段）:固體床進入壓縮段后由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)、分流板和機頭的阻力而使所受的壓力逐漸升高，進一步被壓實。同時，在料筒外加熱和螺桿、料筒對物料的內(nèi)摩擦熱的作用下，塑料逐漸升溫至粘流溫度，開始熔融，固體床破裂，最終消失，塑料進入粘流態(tài)。（固體床中物料顆粒之間界面變得模糊，開始出現(xiàn)裂縫）C均化區(qū)(計量段):塑料進入均化段后將進一步塑化

26、和均化，最后螺桿將物料定量、定壓地擠入機頭。（熔體輸送區(qū)）十三、注射成型（開閉模時：慢快慢）1.注射機作用：加熱塑料，使達到熔化狀態(tài)；對熔融塑料加高壓，使其射出而充滿模具型腔2.移動螺桿式和柱塞式注射機主要由三大部分組成：A注射系統(tǒng)：塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿和柱塞的推擠將熔料注射入模具。加料計量裝置、料筒、柱塞和分流梭(分流梭是裝在料筒前端內(nèi)腔中而形狀頗似魚雷體的一種金屬部件。它的作用是使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻地處于或流過料筒和分流梭組成的通道，從而縮短傳熱導(dǎo)程，加快熱傳遞和提高塑化質(zhì)量)、螺桿、噴嘴及加壓和驅(qū)動裝置。B鎖模系統(tǒng)：在注射機上實現(xiàn)鎖合模具、啟閉

27、模具(又稱合模裝置)和頂出制件的機構(gòu)總稱。C塑模（模具）：是在成型中賦予塑料制件以形狀和尺寸的部件組合體。（a澆注系統(tǒng)（主流道、冷料穴、分流道、澆口）b成型零件c結(jié)構(gòu)零件）3退火處理原因：塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力實質(zhì)： 使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力；提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率調(diào)濕處理原因：聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。此外，在空氣中使用或存放時又易吸收水分而膨脹，需要經(jīng)過長時間后才能得到穩(wěn)定的尺

28、寸。4塑料制品中可能存在的內(nèi)應(yīng)力主要有？取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力、 體積不平衡應(yīng)力、變形應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力的消除和分散：A控制工藝條件：適當(dāng)提高注射機的料筒溫度；提高噴嘴溫度；提高模具溫度；控制適宜的注射壓力；縮短保壓時間等；采用變速注射等。B制品和模具的合理設(shè)計。C塑料原材料的選擇：分子鏈剛性大熔體粘度高時，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；塑料的平均相對分子質(zhì)量較高，相對分子質(zhì)量分布較窄時，制品的內(nèi)應(yīng)力較小。十四、連續(xù)成型工藝：是指從添加原材料到制成玻璃鋼制品的整個過程都是在連續(xù)不斷進行。1.連續(xù)制管工藝原理： = 1 * GB3 臥式干法連續(xù)制管機組：采用預(yù)浸的無緯帶或玻璃布帶纏繞成型。 = 2 * GB3 臥式濕法連續(xù)

29、制管機組：采用連續(xù)玻璃纖維粗紗，浸漬樹脂膠液后進行纏繞成型。a濕法縱向紗浸膠：縱向纖維紗從紗架引出經(jīng)浸膠后，通過分紗器均勻鋪放在芯軸，形成縱向紗層，而后環(huán)向纏繞未浸膠環(huán)向紗。各環(huán)向?qū)娱g反向纏繞，并由縱向紗所帶多余膠液浸膠b濕法環(huán)向紗浸膠：環(huán)向紗從紗架引出經(jīng)浸膠后，通過分紗器均勻鋪放在芯軸上，形成環(huán)向紗層。而縱向未浸膠纖維紗靠環(huán)向纏繞紗的余膠浸漬樹脂 = 3 * GB3 立式連續(xù)制管機組A連續(xù)制管工藝對原料樹脂有何要求？要求樹脂粘度低，浸潤性好，樹脂的膠液配方要有較長的凝膠時間，較短的固化時間，較低的固化放熱峰，以保證玻璃鋼管材的充分固化和連續(xù)生產(chǎn)操作的進行。在配方設(shè)計中可適當(dāng)引入低收縮添加劑，降低制品的固化收縮率。B熱塑性和熱固性復(fù)合結(jié)構(gòu)管連續(xù)生產(chǎn)工藝（EPF）：一種連續(xù)制管工藝，即熱塑性塑料管和熱固性玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)管連續(xù)生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)過程是將塑料管擠出技術(shù)和纖維纏繞工藝相結(jié)合的連續(xù)制管技術(shù)。2.連續(xù)制板工藝及設(shè)備: 分為橫向波板成型機和縱向波板成型機組兩大類 3.離心法制管是將樹脂、玻璃纖維和填料按一定比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料在模內(nèi)擠壓密實，固化成型的一種方法。十