精益思想與工業(yè)工程IE培訓(xùn)課程

1、 忙碌了多日，終于等來了周末休息。您也許盼望著靜靜修養(yǎng)、也許盼望著全家團(tuán)聚共享天倫之樂我們雖然來自四方，但我們今日歡聚一堂共同展開“精益生產(chǎn)樂園”的旅程。讓我們： 共學(xué) 共勉 共悟由衷感謝您們的光臨！ 廣州市勵創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司 精益思想與“實(shí)戰(zhàn)派”IE實(shí)務(wù)-Lean Thinking & Industrial Engineering WWW.LC388.COM 01精益生產(chǎn)體系概論加強(qiáng)人員管理、組織管理和文化管理是成為百年企業(yè)的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)結(jié)果優(yōu)秀的文化優(yōu)秀的組織做強(qiáng)組織管理做長文化管理做大人員管理優(yōu)秀的個人生命進(jìn)化的法則適者生存龐大的身軀能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)

2、境滅 亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？企業(yè)的生命同樣遵循這個法則 適應(yīng)市場環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場反 應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企 業(yè) 的 生 命 成本中心思想售價=根據(jù)成本和計劃利潤決定售價壟斷或寡頭壟斷售價中心思想利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型競爭或完全競爭市場 利潤中心思想利潤=售價-根據(jù)售價變化主動降低成本競爭或完全競爭市場成本+利潤售價-成本=利潤成本！我們是皇帝的女兒？為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐思考：獲

3、取利潤的2種方式？（2個輪子的飛奔?。洪_源與節(jié)流顯性成本與隱性成本？小花銷與大浪費(fèi)？日本Toyota的成功經(jīng)驗(yàn)企業(yè)的目標(biāo)：做大？做強(qiáng)？做長（百年老店）？狼來了！來自何方？核心課題（Toyota成功的啟示）：生產(chǎn)何等品質(zhì)的產(chǎn)品？以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時代”的挑戰(zhàn)）路在何方？何謂核心競爭力？制造的固有技術(shù)（工藝技術(shù)）：自主創(chuàng)新、核心技術(shù)制造的鏈接技術(shù)（管理技術(shù)）：精益體制ME+IE（完成產(chǎn)品任務(wù)？以何種代價完成任務(wù)？）Intel、Microsoft、富士康的成功啟示精益-LEAN-ME+IE的思想 案例分享：-采購?fù)交c供應(yīng)商管理庫存 / WIP（在線庫存） 隱

4、藏了問題-萬惡之源設(shè)計不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多采購的關(guān)鍵評估指標(biāo)：回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率=上周周末庫存金額/本周實(shí)際使用金額例：2周周末物料庫存金額：2千萬元 3周當(dāng)周使用物料金額：1千萬元 物料回轉(zhuǎn)率= 2千萬元/ 1千萬元=2周思考探討：影響物料回轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素有哪些？請以影響的程度排列 物料采購的原則：5RRight Time（適時）Right Quality（適質(zhì)）Right Quantity（適量）Right Price（適價）Right Place（適地） 精益采購的著眼點(diǎn)物料品質(zhì)100%合格JIT送貨納入 供應(yīng)商關(guān)系的3大實(shí)戰(zhàn)手段-交易買賣？戰(zhàn)略聯(lián)盟？供應(yīng)商ABC管理中

5、間倉庫運(yùn)營供應(yīng)商聯(lián)盟的JIT II系統(tǒng)戰(zhàn)略聯(lián)盟評估與主動出擊扶持與提升02精益思想及實(shí)現(xiàn)體制精益思想-消除一切浪費(fèi)-提高效率無附加價值的勞動 浪費(fèi)!超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費(fèi)!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)？等待搬運(yùn)動作加工不良品生產(chǎn)過剩庫存 / WIP（在線庫存） 隱藏了問題設(shè)計不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多【倉庫增加】【處理增加】【人員增加】【利息支付】過盈生產(chǎn)【不良增加】運(yùn)轉(zhuǎn)損失的類型編排損失的類型操作損失的類型【機(jī)械故障】【搬運(yùn)】【移動】【材料用盡】【作業(yè)中分選材料】【作業(yè)不均衡】【技巧】【作業(yè)熟練程度】【作業(yè)困難】【作業(yè)者狀態(tài)】【生

6、產(chǎn)線不平衡】綜合效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率編排效率精密作業(yè)純粹業(yè)務(wù)活動運(yùn)轉(zhuǎn)損失的類型運(yùn)轉(zhuǎn)損失編排損失操作損失低效工作浪費(fèi)- 16 -附加價值作業(yè)時間在作業(yè)時間中未被用于實(shí)際作業(yè)的時間的比率(包括生產(chǎn)線停止)工作量不均衡而浪費(fèi)的時間由于作業(yè)者的努力程度熟練程度作業(yè)環(huán)境等而浪費(fèi)的時間MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均勻無駄：浪費(fèi)無理：勉強(qiáng)、難度大案例分享：-PSI計劃體制銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖（PSI計劃）訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作精益生產(chǎn)5大思想Lean M

7、anufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期、提升柔性價值導(dǎo)向（Value）價值只能由最終的用戶確定價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi) 滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來表達(dá)時才能體現(xiàn)價值提供者常見的曲解“價值觀” 美國人：低減成本的巧妙方法為：巧妙的裁員、壟斷性銷售、榨取上游供應(yīng)商的利潤財務(wù)中心型（賺取了利潤=正確的價值實(shí)現(xiàn)）美國航空業(yè)的“墳?zāi)箍?/p>

8、技” 德國人：產(chǎn)品與工藝技術(shù)中心型（高檔產(chǎn)品=高品質(zhì)=滿足客戶需求） 日本人：價值的地域觀（日本本土=正確價值）識別價值流（Value Stream）價值流的3大任務(wù) 從概念設(shè)想、細(xì)節(jié)設(shè)計與工程設(shè)計到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)從接收訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到配送的全過程中的信息管理任務(wù)從原材料制成最終產(chǎn)品，送到最終客戶的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)價值流中的3種活動方式明確的能夠創(chuàng)造價值的活動（Value）不能創(chuàng)造價值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的活動（Muda1）不能創(chuàng)造價值而且可以立即去除的活動（Muda2）供應(yīng)鏈中的價值流觀念：消除物流中的整體庫存浪費(fèi)！Dell電腦成功的訣竅？日本企業(yè)與西方企業(yè)的供應(yīng)

9、商管理觀：利己主義？戰(zhàn)略聯(lián)盟？ M1VAM2附加價值和浪費(fèi)可以用正確方法去除的浪費(fèi)在當(dāng)前階段不可避免的浪費(fèi)可產(chǎn)生附加價值的動作流動（Flow）流動：使保留下來的可以創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，徹底消除“等待” “批量、排隊”與“流動”： 醫(yī)院看病、機(jī)關(guān)辦理手續(xù)的感想！建筑工程的巨大浪費(fèi)！ 以“工種”劃分生產(chǎn)？以“工序”設(shè)定生產(chǎn)？ 生產(chǎn)L/T長短的思索 在制品庫存的反思福特T型車的成功啟示：流水線生產(chǎn)方式（Line Production）流水線生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)：多品種、小批量Toyota的生產(chǎn)方式革命：流線化、批量細(xì)分化、單件流（One Piece Flow）現(xiàn)代開發(fā)新產(chǎn)品的“并行工程” 企業(yè)的生

10、產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期Time In Manufacturing System（Lead Time） 制造系統(tǒng)中的時間好的流程: 單件流，沒有 WIP不好的流程: WIP堆積Shorten The Lead Time Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動操作 #1C/T=1min操作 #3C/T=1min操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作

11、 #2操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?BF后拉式系統(tǒng)推動系統(tǒng)拉動（Pull）停線當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)不良時停止生產(chǎn)線同時使用燈箱報警123N-1N信息流物流工作中心主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)看板？計劃部門成品計劃制定正式指示參考參考JIT拉動式思考探討： 后拉式業(yè)務(wù)展開方式（預(yù)測式生產(chǎn)？公司內(nèi)客戶滿意度調(diào)查、QFD、個性化設(shè)計）盡善盡美（Perfect）精益企業(yè)零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性7個“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備

12、維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性 精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo)觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之殿堂易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用03IE手法：效率提

13、升的核心工具IE概要工業(yè)工程的起源 一般認(rèn)為泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的開山鼻祖. 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。不過，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（Work Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居. 工業(yè)工程的特點(diǎn)1）IE的核心是消除浪費(fèi)、降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2）IE 是綜合性的應(yīng)用知識體系。 IE是

14、一門工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科 IE采用和依托的理論與方法，來自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的專 門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方 法、計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切3)以人為本的特點(diǎn) 1設(shè)計操作方式工作站設(shè)計崗位及職務(wù)2重視組織關(guān)系環(huán)境對人的影響人的工作主動性,積極性,創(chuàng)造性 34建立適合人的生理，心理特點(diǎn)的機(jī)器舒適健康的工作環(huán)境合理而良性的組織系統(tǒng)安全，健康，舒適的工作個人及組織價值實(shí)現(xiàn)提高工作效率及生產(chǎn)效率現(xiàn)場IE 現(xiàn)場IE是提高生產(chǎn)效率的工具和方法，是現(xiàn)場合理設(shè)計與改善的關(guān)鍵技術(shù)，是更加輕松地，正確地，快速地，廉價地進(jìn)行生產(chǎn)的方法與手段。 古典I

15、E:微觀效率提升 現(xiàn)代IE：宏觀、整體效率的極大化、生產(chǎn)方式革新對工 藝作 業(yè)搬 運(yùn)生產(chǎn)布局設(shè) 備工 裝材 料管理程序等要素進(jìn)行效率數(shù)據(jù)分析并對其規(guī)劃，設(shè)計，改善以得到更高效率IE的意識（與PE的著眼點(diǎn)不同?。┏杀竞托室庾R（浪費(fèi)意識）問題和改革意識（3M Loss）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為本的意識現(xiàn)場意識（現(xiàn)場中心主義）任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造附加價值（利潤）的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。現(xiàn)場決不是狹義意義上的

16、“車間”！現(xiàn)場管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理現(xiàn)場管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財務(wù)分清企業(yè)中的2種人：賺錢的人、花錢的人供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組 裝成 品訂 單客 戶分銷渠道現(xiàn)場中心主義-決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場 理解持續(xù)改進(jìn)對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。 日本的持續(xù)改進(jìn)是過程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通

17、、自主、自律等實(shí)現(xiàn)的常識性、低成本改進(jìn)人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”現(xiàn)場改善活動：Gemba Kaizen-細(xì)節(jié)決定成敗 思索：戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)改善、創(chuàng)新、改革信心:相信這些改善活動會帶給你好處決心:下定決心 趕快去做,不要猶疑不決耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)做下去,成果自然呈現(xiàn)關(guān)心:對員工表露你的關(guān)懷及重視之意愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣成功改善的“5心”溫度計壓力表示例：治具操作步驟可視化 （防呆作業(yè)）操作簡便、失誤驟減！維護(hù)部門生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng)X 機(jī)修工O 全員預(yù)防保全1968年Nippon Denso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制，80%90%員工參與IE活動的活性化的技術(shù)：剛?cè)岵?/p>

18、舉、大棒+美元！對于績效考核的反思？OPL法（One Point Lesson）定點(diǎn)照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化可視化看板管理活動板改善提案傳達(dá)教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動改善的5現(xiàn)主義作風(fēng)當(dāng)有問題發(fā)生時要現(xiàn)去現(xiàn)場察看現(xiàn)物把握現(xiàn)狀當(dāng)場采取暫行處置措施發(fā)掘真因并排除以合理、合情、合法的手段徹底對策標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生Gemba 現(xiàn)場Gembutsu 現(xiàn)物 Genjitsu 現(xiàn)實(shí) Genri 原理 Gensuko原則 管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)、避免偏差管理體系流程化管理標(biāo)準(zhǔn)顯在化管理方法可視化管理哲學(xué)：“執(zhí)行”“實(shí)現(xiàn)”的學(xué)問 管理理念二：以人為本、共同實(shí)現(xiàn)!集思廣益、榮辱以

19、共全員參與自主管理Topdown與Downtop并行現(xiàn)場IE手法方法研究運(yùn)轉(zhuǎn)率分析時間分析動作分析工程分析作業(yè)測定布局研究LINE BALANCING配置分析搬運(yùn)分析PTS法作業(yè)折解與合并產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析 現(xiàn)場IE活動3大工具IE如何降低生產(chǎn)成本效益布局分析工程分析動作分析時間分析IE活動的核心效果：消除浪費(fèi)工程分析與生產(chǎn)方式改革操作 搬運(yùn) 檢查 等待 存儲 生產(chǎn)過程中的各種活動原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)過程流線化生產(chǎn)的核心含義：細(xì)胞化水平布置工序1工序2工序3工序41234垂直布置突破庫存瓶頸：流線化生產(chǎn)取消“運(yùn)輸帶

20、”，生產(chǎn)線由標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺組合而成（便于生產(chǎn)線工序的增加與縮減）生產(chǎn)基本單元U形布局，整條生產(chǎn)線采用傳遞式生產(chǎn)方式（Transimission Production）多品種的混流生產(chǎn)31.80m1.5M4303 1lineC10C9C11C7C6C8C5C3C4C1C2S1調(diào)整機(jī)S0調(diào)整機(jī)S0調(diào)整機(jī)B12F23F22電蓋1F16F17F13F12F21F14電蓋2B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2FLF11B4B5KC1KC2KC4KC3MC前罩F23F22F16F17F13F14F21B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2電蓋1FLF11B4B5F12KC1KC2

21、KC4KC3MC電蓋2F15F15前罩B12R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M轉(zhuǎn)盤R212R3R2R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M轉(zhuǎn)盤R212R3R2RES1調(diào)整機(jī)S2調(diào)整機(jī)W端 T端 電腦CCD 臨時成品REREF21F21追加RERE追加REREQA3QA378365421109111213151614案例討論：Transimission生產(chǎn)方式的利與弊三層標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺立體空間充分利用站立作業(yè)（小

22、距離走動作業(yè)）面向生產(chǎn)線的作業(yè)人手傳遞工序間在線庫存0件（單件流）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)完全分離（水蜘蛛角色）1234機(jī)羽取移動距離減。完成寫真完成！見栄！D/C（L1）付乾燥G/BD/C（L1）最適時間観測値編成G/B乾燥機(jī)set D/C 工程検査工程化出入 工程廃止運(yùn)搬削減次工程同期化中間仕掛廃止移動作業(yè)効率向上設(shè)備稼働G/B稼働：DI製造G借用現(xiàn)狀問題點(diǎn)作業(yè)者二人1234（紫外線照射機(jī)）作業(yè)者二人置後運(yùn)、作業(yè)者來取行（回）凄疲。距離遠(yuǎn)。43216755往復(fù)歩432167512/16（木）開始問題判前半、作業(yè)者後半移実施。案5123455往復(fù)歩移動距離短縮流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（

23、2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性生產(chǎn)線平衡分析1. 節(jié)拍時間 (T/T)每天的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 (8 hours)每天的排期產(chǎn)量2. 周期時間 (C/T)加工完成一件產(chǎn)品全部的手工操作時間16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“4“1234568“3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)(周期) 時間 (M/T)M/T4. 前置時間 (L/T)物料完成品定單交貨202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一個是我們需要的BARCH

24、ART?小心“集體腐敗”！節(jié)拍時間 = 20生產(chǎn)線U形化12341234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput有彈性的生產(chǎn)2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)生產(chǎn)方式改革的方向（1）長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）（2）站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化（3）部裝嵌入化（4）設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）工程分析3大評估指標(biāo)-人均產(chǎn)能能完全代表生產(chǎn)效率嗎？（1）工程飽和度（2）工序平衡度（3）工序飽和度生產(chǎn)綜合實(shí)力的3大宏觀指標(biāo)（1）生產(chǎn)周期（Lead Time）（2）

25、工程內(nèi)庫存（WIP）（3）生產(chǎn)柔性度（產(chǎn)量、時間）動作分析世 界 上 最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于 動 作 的 浪 費(fèi)。 吉爾布雷斯“動作經(jīng)濟(jì)”原則“動作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。“動作經(jīng)濟(jì)原則”是由吉爾布雷斯（Gilbreth）開始提倡的，其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學(xué)者研究整理而成。熟悉掌握“動作經(jīng)濟(jì)原則”對有效安排作業(yè)動作，提高作業(yè)效率，能起到很大的幫助。 動作經(jīng)濟(jì)的4項(xiàng)基本原則(1)追求動作平衡(2)減少動作數(shù)量(3)縮短動作距離(4)舒適的工作環(huán)境多例案例分享：巧用工裝夾具“防錯法”兩手同時開始及完成

26、動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好彈導(dǎo)式運(yùn)動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運(yùn)用原則8工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則動作改善的20個原則6盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則動作改善的20個原則6案例分享：配送效率提升(1)物流器具改善(2)物料配送規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)工時-S

27、tandard Time時間分析的意義：定量評估時間分析:許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進(jìn)行，結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的。對時間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。所謂時間分析，就是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。時間分析的意義:生產(chǎn)效率改善的重要手段標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定的重要依據(jù)制造系統(tǒng)規(guī)劃與改善的重要依據(jù)作業(yè)者技能與管理水平評估的重要依據(jù)成本分析的重要依據(jù)日本企業(yè)賃率的概念與運(yùn)用時間分析的方法體系時間分析重復(fù)測時法周期測時法馬 表 法攝影法（高速、普通

28、、低速）WF 法MTM法其 他既定時間（PTS法）間接法直接法其 他經(jīng)驗(yàn)估計法實(shí)績資料法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法連續(xù)測時法標(biāo)準(zhǔn)工時的概念所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。 在規(guī)定的環(huán)境條件下 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用規(guī)定的設(shè)備、治工具 由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員 在不受外在不良影響的條件下 達(dá)成一定的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用生產(chǎn)管理財務(wù)管理計劃管理工程管理人員管理成本管理價格管理標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用標(biāo) 準(zhǔn) 工 時 的 結(jié) 構(gòu)總 工 作 時 間標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 非標(biāo)準(zhǔn)時 間調(diào)整時間工作時間放 寬 時 間 機(jī)動時間手動時間疲勞寬放不可避免的遲延政策性放寬可以避免的迅延固定變動 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時 的 計 算 方 法標(biāo)準(zhǔn)時間 = 正常時間 + 放寬時間國際通用設(shè)定方法：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)