門式鋼架結構廠房工程施工組織設計方案

1、WORD.49/49施工組織設計一、工程概況建設單位：建設地點：設計單位：質(zhì)量要求: 合格工期要求：計劃2010年10月29日開工，2011年9月3日竣工，總工期215個日歷天（2010年12月1日至2011年3月5日為冬季停工期）。工程圍：招標文件工程量清單與對應施工圖紙上所有工作容。工程概況：本工程為XX公司西區(qū)檢修基地一期工程工程。本工程分為支架修理車間與附屬樓、采掘設備修理車間與附屬樓、電氣車間與附屬樓六個單體工程。總建筑面積為13497.21平方米，其中支架修理車間建筑面積4664.67平方米；支架修理車間附屬樓建筑面積739.62平方米；采掘設備修理車間建筑面積4664.67平方米

2、；采掘設備修理車間附屬樓建筑面積739.62平方米；電氣車間建筑面積2331.3平方米；電氣車間附屬樓建筑面積357.33平方米。1、支架修理車間為門式剛架鋼結構廠房，兩連跨，建筑層數(shù)為一層，建筑總高度為16.270米。雙坡屋頂，坡度1/16。墻體與維護工程，0.000以下采用M5水泥砂漿，Mu10粘土實心磚砌筑；0.000以上到+1.100采用M5混合砂漿，Mu10粘土實心磚砌筑；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夾芯板。屋面板為75mm厚聚氨酯彩色夾芯板，基板厚度不應小于0.6mm。本工程柱下基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。本工程設吊鉤橋式起重機兩臺，Q=75/20t,Sn=22.5m,A5

3、工作制。本工程結構安全等級為二級，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級?？拐鹪O防烈度為7度。2、支架修理車間附屬樓為磚混結構，建筑層數(shù)為兩層，建筑總高度為8.00米。屋頂為平屋頂。墻體，0.000以下采用M10.0水泥砂漿，Mu10實心磚砌筑；0.000以上采用M10.0混合砂漿，Mu10實心磚砌筑。本工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎。結構為磚混結構。梁、柱、板、樓梯混凝土強度等級為C25,基礎混凝土強度等級為C30。本工程建筑結構安全等級為二級，屋面防水等級為三級?？拐鹪O防烈度為7度。3、采掘設備修理車間為門式剛架鋼結構廠房，兩連跨，建筑層數(shù)為一層，建筑總高度為16.270米。雙坡屋頂，坡度1/1

4、6。墻體與維護工程，0.000以下采用M5水泥砂漿，Mu10粘土實心磚砌筑；0.000以上到+1.100采用M5混合砂漿，Mu10粘土實心磚砌筑，墻頂設240mm高C20混凝土壓頂圈梁；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夾芯板（梅泰克諾建筑板材），基板厚度不應小于0.5mm。屋面板為75mm厚聚氨酯藍色夾芯板，基板厚度不應小于0.6mm。本工程柱下基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。本工程設吊鉤橋式起重機，Q=50/10t兩臺,Q=20/5t一臺，Sn=22.5m，A5工作制。本工程結構安全等級為二級，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級?？拐鹪O防烈度為7度。4、采掘設備修理車間附屬樓為磚混結構，建筑

5、層數(shù)為兩層，建筑總高度為8.00米。屋頂為平屋頂。墻體，0.000以下采用M10.0水泥砂漿，Mu10實心磚砌筑；0.000以上采用M10.0混合砂漿，Mu10實心磚砌筑。本工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎。結構為磚混結構。梁、柱、板、樓梯混凝土強度等級為C25,基礎混凝土強度等級為C30。本工程建筑結構安全等級為二級，屋面防水等級為三級?？拐鹪O防烈度為7度。5、電氣車間為門式剛架鋼結構廠房，單跨，建筑層數(shù)為一層，建筑總高度為16.270米。雙坡屋頂，坡度1/15。墻體與維護工程，0.000以下采用M7.5水泥砂漿，Mu10煤矸石實心磚砌筑；0.000到+1.200采用M5混合砂漿，Mu10煤矸石

6、多孔磚砌筑；+1.200m以上采用100mm厚夾芯板（MT1000M），基板厚度不應小于0.6mm，填充材料的燃燒性能不低于B2級。屋面板為100mm厚金屬絕熱材料夾芯板。本工程柱下基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。本工程設吊鉤橋式起重機兩臺,Q=20/5t，Sn=22.5m，A5工作制。本工程結構安全等級為二級，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級。抗震設防烈度為7度。6、電氣車間附屬樓為磚混結構，建筑層數(shù)為兩層，建筑總高度為8.00米。屋頂為平屋頂。墻體，0.000以下采用M7.5水泥砂漿，Mu10煤矸石實心磚砌筑；0.000到+1.200采用M5.0混合砂漿，Mu10煤矸石燒結多孔磚砌筑。本工程基

7、礎為鋼筋混凝土條形基礎。結構為磚混結構。梁、柱、板、樓梯混凝土強度等級為C25,基礎混凝土強度等級為C30。本工程建筑結構安全等級為二級，屋面防水等級為三級?？拐鹪O防烈度為7度。二、工程目標與實施、工程質(zhì)量目標與實施該工程已列入我公司的重點工程，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達到合格標準。、工期目標與實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2010年10月29日至2011年9月3日，總工期日歷天數(shù)為215天。 (具體安排詳見施工進度計劃表 )、

8、安全生產(chǎn)目標與實施1安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0以下。2貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)、規(guī)程和市有關安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。4加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保

9、安全生產(chǎn)目標的順利實施。、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。三、施工部署1、總體部署根據(jù)建設單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙與建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)一樣的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進

10、度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力。3、物資設備供應管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購圍與本企業(yè)的物資合格供應商手冊，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質(zhì)量和與時性。4.施工組織部署項目管理組織機構網(wǎng)絡圖（參見附表）項目管理人員配備情況崗位年齡職稱項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人項目長質(zhì)量負責人安全負責人材料員預算員技術員設備員(1).項目經(jīng)理部組織以鋼結構為主，給排水、強弱電、設備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設單位指定的分包單位配合施工。(2).整

11、個工程分為基礎施工期、主體鋼結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。四、施工進度計劃與保證工期的主要措施1、 施工進度計劃施工進度計劃詳見施工進度計劃表。2、 保證工期的主要措施1） 作好充分的施工準備施工準備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員編制施工預算和工料分析，并在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。2） 強化施工計劃與組織管理加強計劃管理,做好準確的月、周和日作業(yè)計劃，加強施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網(wǎng)絡計劃

12、與階段工期控制目標制約下，按周、日、時編制網(wǎng)絡作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態(tài)管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。3） 加大人員與設備的投入根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量與工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動的優(yōu)勢，選擇素質(zhì)好、技術水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期與進度，加大施工工作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關鍵工序?qū)嵭小叭嗟埂?，不?/p>

13、響后面工序的施工，確保工期。加強機械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機械設備裝備，并加強對各種機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械設備的正常工作。4）保證材料供應施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程材料需用量計劃,做為備料/供料和確定倉庫場面以與組織運輸?shù)囊罁?jù),按材料計劃作好材料訂貨和采購工作,按進度計劃分批進場,并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運。工程材料的進場使用計劃序 號 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間編制施工圖預算預算員經(jīng)營處隨進度提前完成原材料、構配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成機械設備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完

14、成五、 施工機械配置1、施工機械的配置序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力1.攪拌機JZC35027.0良好2.汽車吊QY16T116（T）良好3.電鋸電刨MIBZ-901中國5.0良好4.鋼筋調(diào)直機JT4-12110.0良好5.鋼筋切斷機GQ40110.0良好6.鋼筋彎曲機GW40110.0良好7.交流電焊機NC500830.0良好9.插入式振搗棒ZN1.532.2良好10.平板振搗器ZN1.523良好11.蛙式打夯機HW-2065.0良好12龍門架3良好2、施工機械使用、維護與保養(yǎng)措施1）常用施工機械的安全技術操作規(guī)程（1）混凝土攪拌機攪拌機必須安置在堅定的地方，

15、用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒不得有異物。進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢后應將料斗固定好。運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒。嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。（2）混凝土振動器安全技術操作規(guī)程使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器應保持

16、清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。（3）電焊機安全技術操作規(guī)程電焊工必須要受過專門訓練，熟悉電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行工作。電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過5米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接

17、地。每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。2）機械設備保養(yǎng)修理制度堅持做好機械設備的“例?！毙蘩砉ぷ鳌２僮魅藛T在開機前、使用中、停機后必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設備進行檢查和保養(yǎng)修理。執(zhí)行強制保養(yǎng)（修理），強制保養(yǎng)應根據(jù)機械設備運轉(zhuǎn)公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉(zhuǎn)公里或小時周期進行的計劃修理。3）機械設備保養(yǎng)維修制度械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。嚴禁拆除機械上的自動控制機構、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責

18、進行。新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和建筑機械技術試驗規(guī)程之規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。機械設備的冬季使用，應執(zhí)行建筑機械冬季使用的有關規(guī)定。處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應停止其使用。六、勞動力配置、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在部配備各類專業(yè)的施工操作人員。、本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎施工主

19、體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝油漆粉刷收尾找零木工53010101083鐵工5251010552砼工10201585105電工336655833管工335555833瓦工5520205103油工3010起重工1052222電焊工55105322壯工202535302525201010架子工101010533221七、主要分部分項工程施工技術措施（一）、基礎工程：1、基坑開挖1）基坑開挖順序：測量放線機械開挖修坡清槽 鏟探2）該工程的土方開挖采用機械進行開挖，人工配合進行邊坡修理和基底土的清除，其施工工藝和技術措施如下：將建筑物進行定位放線后，將基坑土方開挖線（考慮工作和放坡）用白灰進

20、行軸線確定。（2）基坑的開挖尺寸和邊坡情況應隨時進行測量和觀察，發(fā)現(xiàn)有開挖偏差時，要與時進行調(diào)整復位。3）挖土標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4）基坑土挖完后應與時驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告，設計要求不符時，應與甲方、監(jiān)理、設計人員與時研究和處理。5）棄土應與時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以與移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。6）邊坡監(jiān)測與安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題

21、與時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm的欄桿。2、土方回填1）基槽經(jīng)驗收后，開始基礎墊層施工。2）基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過25cm，每層夯34 遍。回填土料不得使用淤泥、建筑垃圾、有機雜質(zhì)與含水量高的土。3）基坑回填時，應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。4）施工準備(1)基槽清理：基槽中的渣土清理干凈且必須清理到基礎頂標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業(yè)工程師交底，水電隊配合操作。(2)回填土的準備：檢查回填土有無雜質(zhì),粒徑是否符合規(guī)定，以與回填土的含水量是否在控制的圍。3、基底處理隨開挖做好基坑排水，挖至坑底標高

22、后要設集水井，并與時排除坑集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標高以上20cm的土層，應配合人工清底，嚴格控制標高，基底做灰土墊層。每層虛鋪厚度不大于20cm。用打夯機夯實。壓實系數(shù)不少于0.95。4、鋼筋混凝土基礎施工的質(zhì)量標準鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。模板

23、與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定，混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞?；炷恋陌柚?，可在現(xiàn)場設置攪拌站，供應混凝土，但不得采用人工攪拌的混凝土。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查混凝土的均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣。檢測結果應符合下列規(guī)定：（1）混凝土中砂漿的密度，兩次測值的相對誤差不應大于8%。（2）單體體積混凝土中粗骨料的含量，兩次測值的相對誤差不應大于5%?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧聪铝幸?/p>

24、求檢測混凝土拌合物的各項性能：a混凝土拌合物的稠度，應在攪拌地點和澆筑地點分別檢測，每工作班不應小于1次，評定時應以澆筑地點為準。a、在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。b、根據(jù)需要，如應檢查拌合物的其他質(zhì)量指標時，檢測結果也應符合各自的要求。d、混凝土的澆筑應根據(jù)工程結構特點，平面形狀和幾何尺寸，混凝土的供應和勞動力和管理能力.以與周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。(3)混凝土的澆筑順序：a、應由遠而近澆筑。b、在同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。（二）、主體結構施工技術措施1、鋼結構制作、安裝：（1）、本工

25、程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作。（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放與行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以與表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，

26、并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以與鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控

27、制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。（3）、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平

28、衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150200時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應與時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)后將螺絲擰緊。（4）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變

29、形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準與中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和

30、終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根

31、溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點位置(如下圖)，鋼扁擔采用20槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5。（5）、鋼結構構件焊接的質(zhì)量控制1、施工準備 1.1 材料與主要機具：1.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜

32、使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件一樣。1.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 1.2 作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。1.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。1.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。1.2.4環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。2、操作工藝2.1 工藝流程作業(yè)準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 2.2鋼結構電弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速

33、度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶，隨用隨取。2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫與對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接

34、頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角

35、應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀與焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊一樣，但應注意下述問題：2.2.2.1 在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時

36、，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080

37、角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量標準 3.1 保證項目3.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書與烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證與考核日期。3.1.3、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。3.1.4焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 3.2 基本項目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊

38、縫每50mm長度焊縫允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。3.2.3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。3、成品保護3.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。4、注意的質(zhì)量問題4.1

39、 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（6）、螺栓連接的質(zhì)量控制1、施工

40、準備 1.1 材料與主要機具：1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。1.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要機具：電動扭矩扳手與控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 1.2 作業(yè)條件：1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.

41、55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。1.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。1.2.4電動扳手與手動扳手應經(jīng)過標定。2、操作工藝2.1 工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 2.2螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺

42、栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M24402.3 接頭組裝：2.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下 不作處理3mm以下將高出的一側(cè)

43、磨成110斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件一樣 2.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 2.5 安裝高強螺栓：2.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。2.5.2螺栓不能自

44、由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 2.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。2.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。2.6.2從接頭剛度大的地方向

45、不受約束的自由端進行。2.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 2.7 檢查驗收：2.7.1高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。2.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢

46、查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標記。2.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。3、質(zhì)量標準3.1 保證項目：3.1.1高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求與有關標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書與出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。3.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告與現(xiàn)場試件復驗報告。3.1.3初擰扭矩扳手應定期標定。

47、高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)與設計要求，檢查標定記錄與施工記錄。 3.2 基本項目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。3.2.2高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。3.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)的要求。4、成品保護4.1 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構一樣。 4.2 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構一樣。5、注意的質(zhì)量問題 5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。 5.2 連接

48、板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。 5.4 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝屋面板墻面板包邊收邊泛水板。 2.安裝方法 2.1.利用鋼管搭設兩個4m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。2.2.先安屋面板，按技術要求，每個波峰用125mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 2.3.將第一塊彩鋼板安放在已固定的檁條上，然后使其與檁條的固定好。 2.4.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 2.5.沿彩鋼板底

49、部拉一條線，校核彩鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。2.6.墻板，外面打螺釘，其施工方法與屋面層彩板安裝類似。 2.7.天溝安裝，在地面上把天溝接成7.2m，利用吊車吊至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。 2.8.主要泛水板安裝:2.9.縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 2.10.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 2.11.墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。3、彩板安裝注意事項3.1.彩板在工地壓制

50、后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。3.2.為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。3.3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須與時地從屋頂、泛水板，天

51、溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點：（1）.在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（2）.安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。（3）.利用的工具必須是專用工具。（四）、一般砌筑工程、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時用完，高溫30C天氣時，在2小時用完，砂漿所用

52、砂、水泥變動時，要與時調(diào)整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以，用攪拌機拌和，先在攪拌機注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。、磚砌體要上下錯縫，外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，承臺梁上表面高低差大于20MM時應把上表面用20細石

53、砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。、磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，240墻雙面掛線線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到： 、門洞邊的里角、外角要歸方。 、墻大角和墻面垂直準確。 、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過程中，必須丁磚壓頂

54、，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應小于高度的2/3，磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫的平直。（五）給排水、采暖、動力管道施工方案與技術措施（1）.主要項目施工流程圖紙審核測量放線預留預埋支架制作、安裝管道安裝設備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗（2）.主要分項工程施工方法. 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。. 預

55、留預埋 A、施工要點 1）.配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質(zhì)量要求 1）.預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)要求。 2）.預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。.支架制安A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度

56、敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）.采暖管道依照設計要求與管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)要求。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 .管道制安 A、施工要點 1）.給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。2）.采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設計

57、管徑的變化順延敷設。 3）.動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 4）.排水管道根據(jù)設計確定排水管位置與管道走水坡度。B、質(zhì)量要求 1）.采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。2）.采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）.排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。.消火栓箱安裝A、安裝要點 1）.預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。 2）.用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）.將

58、按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱的支架上。B、質(zhì)量要求1). 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) .保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。 3）.栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱的支架上。 C、成品保護 消火栓箱清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。.散熱器安裝 A、安裝要點 1）.按設計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運到各個位置，并根據(jù)地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 2）.將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。

59、 B、質(zhì)量要求 1）.散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）.散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、15mm。.試壓 A、試壓要點 1）.將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥； 2）.打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機； 3）.在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查

60、整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）.確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。B、試壓要求1）.在試驗壓力保持時間，壓力在規(guī)定圍，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。2）.水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓 降給排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa動 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa.防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）.鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 2）.