門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、WORD.49/49施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況建設(shè)單位：建設(shè)地點(diǎn)：設(shè)計(jì)單位：質(zhì)量要求: 合格工期要求：計(jì)劃2010年10月29日開工，2011年9月3日竣工，總工期215個(gè)日歷天（2010年12月1日至2011年3月5日為冬季停工期）。工程圍：招標(biāo)文件工程量清單與對(duì)應(yīng)施工圖紙上所有工作容。工程概況：本工程為XX公司西區(qū)檢修基地一期工程工程。本工程分為支架修理車間與附屬樓、采掘設(shè)備修理車間與附屬樓、電氣車間與附屬樓六個(gè)單體工程?？偨ㄖ娣e為13497.21平方米，其中支架修理車間建筑面積4664.67平方米；支架修理車間附屬樓建筑面積739.62平方米；采掘設(shè)備修理車間建筑面積4664.67平方米

2、；采掘設(shè)備修理車間附屬樓建筑面積739.62平方米；電氣車間建筑面積2331.3平方米；電氣車間附屬樓建筑面積357.33平方米。1、支架修理車間為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，兩連跨，建筑層數(shù)為一層，建筑總高度為16.270米。雙坡屋頂，坡度1/16。墻體與維護(hù)工程，0.000以下采用M5水泥砂漿，Mu10粘土實(shí)心磚砌筑；0.000以上到+1.100采用M5混合砂漿，Mu10粘土實(shí)心磚砌筑；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夾芯板。屋面板為75mm厚聚氨酯彩色夾芯板，基板厚度不應(yīng)小于0.6mm。本工程柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程設(shè)吊鉤橋式起重機(jī)兩臺(tái)，Q=75/20t,Sn=22.5m,A5

3、工作制。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。2、支架修理車間附屬樓為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為兩層，建筑總高度為8.00米。屋頂為平屋頂。墻體，0.000以下采用M10.0水泥砂漿，Mu10實(shí)心磚砌筑；0.000以上采用M10.0混合砂漿，Mu10實(shí)心磚砌筑。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。梁、柱、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)。抗震設(shè)防烈度為7度。3、采掘設(shè)備修理車間為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，兩連跨，建筑層數(shù)為一層，建筑總高度為16.270米。雙坡屋頂，坡度1/1

4、6。墻體與維護(hù)工程，0.000以下采用M5水泥砂漿，Mu10粘土實(shí)心磚砌筑；0.000以上到+1.100采用M5混合砂漿，Mu10粘土實(shí)心磚砌筑，墻頂設(shè)240mm高C20混凝土壓頂圈梁；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夾芯板（梅泰克諾建筑板材），基板厚度不應(yīng)小于0.5mm。屋面板為75mm厚聚氨酯藍(lán)色夾芯板，基板厚度不應(yīng)小于0.6mm。本工程柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程設(shè)吊鉤橋式起重機(jī)，Q=50/10t兩臺(tái),Q=20/5t一臺(tái)，Sn=22.5m，A5工作制。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。4、采掘設(shè)備修理車間附屬樓為磚混結(jié)構(gòu)，建筑

5、層數(shù)為兩層，建筑總高度為8.00米。屋頂為平屋頂。墻體，0.000以下采用M10.0水泥砂漿，Mu10實(shí)心磚砌筑；0.000以上采用M10.0混合砂漿，Mu10實(shí)心磚砌筑。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。梁、柱、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。5、電氣車間為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，單跨，建筑層數(shù)為一層，建筑總高度為16.270米。雙坡屋頂，坡度1/15。墻體與維護(hù)工程，0.000以下采用M7.5水泥砂漿，Mu10煤矸石實(shí)心磚砌筑；0.000到+1.200采用M5混合砂漿，Mu10煤矸石

6、多孔磚砌筑；+1.200m以上采用100mm厚夾芯板（MT1000M），基板厚度不應(yīng)小于0.6mm，填充材料的燃燒性能不低于B2級(jí)。屋面板為100mm厚金屬絕熱材料夾芯板。本工程柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程設(shè)吊鉤橋式起重機(jī)兩臺(tái),Q=20/5t，Sn=22.5m，A5工作制。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)。抗震設(shè)防烈度為7度。6、電氣車間附屬樓為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為兩層，建筑總高度為8.00米。屋頂為平屋頂。墻體，0.000以下采用M7.5水泥砂漿，Mu10煤矸石實(shí)心磚砌筑；0.000到+1.200采用M5.0混合砂漿，Mu10煤矸石燒結(jié)多孔磚砌筑。本工程基

7、礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。梁、柱、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。二、工程目標(biāo)與實(shí)施、工程質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施該工程已列入我公司的重點(diǎn)工程，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個(gè)新臺(tái)階，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。、工期目標(biāo)與實(shí)施我們將把本項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2010年10月29日至2011年9月3日，總工期日歷天數(shù)為215天。 (具體安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表 )、

8、安全生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)施1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.0以下。2貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全規(guī)、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實(shí)際需要的專職安全員，定期對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。4加強(qiáng)對(duì)新入場(chǎng)工人和交換工種工人的三級(jí)安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保

9、安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)施。、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場(chǎng)與周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭(zhēng)創(chuàng)“市級(jí)文明”工地稱號(hào)。三、施工部署1、總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場(chǎng)條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙與建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計(jì)劃分段組織施工，安排一個(gè)施工隊(duì)組織各班組穿插流水作業(yè)。2、勞動(dòng)力的配置與組織勞動(dòng)力的配備實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊(duì)伍從事性質(zhì)一樣的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)

10、度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)組織施工，根據(jù)工程的實(shí)際情況，按計(jì)劃配備足夠的勞動(dòng)力。3、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購(gòu)依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購(gòu)圍與本企業(yè)的物資合格供應(yīng)商手冊(cè)，由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和與時(shí)性。4.施工組織部署項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（參見附表）項(xiàng)目管理人員配備情況崗位年齡職稱項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目長(zhǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料員預(yù)算員技術(shù)員設(shè)備員(1).項(xiàng)目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，給排水、強(qiáng)弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。(2).整

11、個(gè)工程分為基礎(chǔ)施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。四、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證工期的主要措施1、 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。2、 保證工期的主要措施1） 作好充分的施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)平面布置，開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，做好圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析，并在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃，使施工順利地開展，減少磨合期。2） 強(qiáng)化施工計(jì)劃與組織管理加強(qiáng)計(jì)劃管理,做好準(zhǔn)確的月、周和日作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到對(duì)施工進(jìn)度的事前、事中、事后控制。堅(jiān)持在總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

12、與階段工期控制目標(biāo)制約下，按周、日、時(shí)編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況保持資源平衡，工序搭接并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，各道工序人員相對(duì)固定，以提高熟練程度，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行三級(jí)計(jì)劃管理，即總進(jìn)度計(jì)劃管理、階段性施工進(jìn)度計(jì)劃管理，月、旬、周、日進(jìn)度計(jì)劃管理，通過確保日、周進(jìn)度計(jì)劃的完成來(lái)保證月計(jì)劃、階段性施工進(jìn)度計(jì)劃直至總進(jìn)度計(jì)劃的全面完成。3） 加大人員與設(shè)備的投入根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量與工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，并加強(qiáng)施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期與進(jìn)度，加大施工工作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭嗟埂?，不?/p>

13、響后面工序的施工，確保工期。加強(qiáng)機(jī)械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備裝備，并加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常工作。4）保證材料供應(yīng)施工中根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析,編制工程材料需用量計(jì)劃,做為備料/供料和確定倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)面以與組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù),按材料計(jì)劃作好材料訂貨和采購(gòu)工作,按進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)和堆放場(chǎng)地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)。工程材料的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃序 號(hào) 容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營(yíng)處隨進(jìn)度提前完成原材料、構(gòu)配件采購(gòu)訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完成機(jī)械設(shè)備采購(gòu)、租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完

14、成五、 施工機(jī)械配置1、施工機(jī)械的配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力1.攪拌機(jī)JZC35027.0良好2.汽車吊QY16T116（T）良好3.電鋸電刨M(fèi)IBZ-901中國(guó)5.0良好4.鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-12110.0良好5.鋼筋切斷機(jī)GQ40110.0良好6.鋼筋彎曲機(jī)GW40110.0良好7.交流電焊機(jī)NC500830.0良好9.插入式振搗棒ZN1.532.2良好10.平板振搗器ZN1.523良好11.蛙式打夯機(jī)HW-2065.0良好12龍門架3良好2、施工機(jī)械使用、維護(hù)與保養(yǎng)措施1）常用施工機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程（1）混凝土攪拌機(jī)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)定的地方，

15、用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。開動(dòng)攪拌機(jī)前要檢查離合器、制運(yùn)器、鋼絲繩等是否良好，滾筒不得有異物。進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒。嚴(yán)禁無(wú)證操作，操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。（2）混凝土振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或被鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器應(yīng)保持

16、清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。（3）電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程電焊工必須要受過專門訓(xùn)練，熟悉電焊機(jī)設(shè)備的構(gòu)造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨(dú)進(jìn)行工作。電焊機(jī)必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機(jī)）不宜超過5米，如超過時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應(yīng)用膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機(jī)殼要接

17、地。每天上班前必須先檢查電焊機(jī)電源線路。2）機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)修理制度堅(jiān)持做好機(jī)械設(shè)備的“例?！毙蘩砉ぷ鳌２僮魅藛T在開機(jī)前、使用中、停機(jī)后必須按規(guī)定的項(xiàng)目和要求，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)修理。執(zhí)行強(qiáng)制保養(yǎng)（修理），強(qiáng)制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)公里或小時(shí)，定項(xiàng)、定期、定標(biāo)準(zhǔn)、定停廠保修日，安排計(jì)劃由專人進(jìn)行保養(yǎng)修理。堅(jiān)持對(duì)送修機(jī)械鑒定，機(jī)械故障后隨時(shí)進(jìn)行檢修；大中修是按機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)公里或小時(shí)周期進(jìn)行的計(jì)劃修理。3）機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修制度械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械不得使用。嚴(yán)禁拆除機(jī)械上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力距限位器等安全裝置和安全信號(hào)裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負(fù)責(zé)

18、進(jìn)行。新購(gòu)或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程之規(guī)定進(jìn)行測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定。處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，應(yīng)停止其使用。六、勞動(dòng)力配置、勞動(dòng)力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，突出隊(duì)伍專業(yè)化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，并在部配備各類專業(yè)的施工操作人員。、本工程各階段勞動(dòng)力配備表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主

19、體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝油漆粉刷收尾找零木工53010101083鐵工5251010552砼工10201585105電工336655833管工335555833瓦工5520205103油工3010起重工1052222電焊工55105322壯工202535302525201010架子工101010533221七、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施（一）、基礎(chǔ)工程：1、基坑開挖1）基坑開挖順序：測(cè)量放線機(jī)械開挖修坡清槽 鏟探2）該工程的土方開挖采用機(jī)械進(jìn)行開挖，人工配合進(jìn)行邊坡修理和基底土的清除，其施工工藝和技術(shù)措施如下：將建筑物進(jìn)行定位放線后，將基坑土方開挖線（考慮工作和放坡）用白灰進(jìn)

20、行軸線確定。（2）基坑的開挖尺寸和邊坡情況應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量和觀察，發(fā)現(xiàn)有開挖偏差時(shí)，要與時(shí)進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。3）挖土標(biāo)高的控制在基坑四周設(shè)置標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)。開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行修整清理，測(cè)量放線人員準(zhǔn)確測(cè)放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗(yàn)無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。4）基坑土挖完后應(yīng)與時(shí)驗(yàn)槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告，設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員與時(shí)研究和處理。5）棄土應(yīng)與時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以與移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。6）邊坡監(jiān)測(cè)與安全防護(hù)措施挖掘過程中，要對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題

21、與時(shí)采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm的欄桿。2、土方回填1）基槽經(jīng)驗(yàn)收后，開始基礎(chǔ)墊層施工。2）基坑回填土用翻斗車運(yùn)土，人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每次鋪設(shè)厚度不得超過25cm，每層夯34 遍?；靥钔亮喜坏檬褂糜倌?、建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)與含水量高的土。3）基坑回填時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩邊或四周同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。4）施工準(zhǔn)備(1)基槽清理：基槽中的渣土清理干凈且必須清理到基礎(chǔ)頂標(biāo)高處，對(duì)電纜線的甩頭或水管的出頭應(yīng)由水電專業(yè)工程師交底，水電隊(duì)配合操作。(2)回填土的準(zhǔn)備：檢查回填土有無(wú)雜質(zhì),粒徑是否符合規(guī)定，以與回填土的含水量是否在控制的圍。3、基底處理隨開挖做好基坑排水，挖至坑底標(biāo)高

22、后要設(shè)集水井，并與時(shí)排除坑集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標(biāo)高以上20cm的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，基底做灰土墊層。每層虛鋪厚度不大于20cm。用打夯機(jī)夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)不少于0.95。4、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。模板與其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。模板

23、與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無(wú)孔洞?；炷恋陌柚?，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站，供應(yīng)混凝土，但不得采用人工攪拌的混凝土。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土的均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土中砂漿的密度，兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于8%。（2）單體體積混凝土中粗骨料的含量，兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)按下列要

24、求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：a混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)，每工作班不應(yīng)小于1次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。a、在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評(píng)定拌合物的和易性。b、根據(jù)需要，如應(yīng)檢查拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求。d、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾何尺寸，混凝土的供應(yīng)和勞動(dòng)力和管理能力.以與周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。(3)混凝土的澆筑順序：a、應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。b、在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（二）、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：（1）、本工

25、程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來(lái)加工制作。（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放與行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以與表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，

26、并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對(duì)位 臨時(shí)固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以與鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控

27、制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。（3）、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平

28、衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200時(shí)，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)與時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)后將螺絲擰緊。（4）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變

29、形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)與中心線。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和

30、終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根

31、溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點(diǎn)位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采用20槽鋼對(duì)扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備 1.1 材料與主要機(jī)具：1.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜

32、使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。1.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 1.2 作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。1.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。1.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。1.2.4環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2、操作工藝2.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 2.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速

33、度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶，隨用隨取。2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫與對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接

34、頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角

35、應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀與焊縫尺寸等）確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)注意下述問題：2.2.2.1 在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)

36、，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080

37、角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 保證項(xiàng)目3.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書與烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證與考核日期。3.1.3、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。3.1.4焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 3.2 基本項(xiàng)目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊

38、縫每50mm長(zhǎng)度焊縫允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。3.2.3咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。3、成品保護(hù)3.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4、注意的質(zhì)量問題4.1

39、 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。（6）、螺栓連接的質(zhì)量控制1、施工

40、準(zhǔn)備 1.1 材料與主要機(jī)具：1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手與控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 1.2 作業(yè)條件：1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.

41、55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。1.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。1.2.4電動(dòng)扳手與手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。2、操作工藝2.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收 2.2螺栓長(zhǎng)度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺

42、栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度 (mm)M1625M2030M2235M24402.3 接頭組裝：2.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下 不作處理3mm以下將高出的一側(cè)

43、磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件一樣 2.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。 2.5 安裝高強(qiáng)螺栓：2.5.1安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2.5.2螺栓不能自

44、由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 2.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。2.6.1一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2.6.2從接頭剛度大的地方向

45、不受約束的自由端進(jìn)行。2.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 2.7 檢查驗(yàn)收：2.7.1高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。2.7.2個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢

46、查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。2.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書與出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。3.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。

47、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)與設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄與施工記錄。 3.2 基本項(xiàng)目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。3.2.2高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。3.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)的要求。4、成品保護(hù)4.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)一樣。 4.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)一樣。5、注意的質(zhì)量問題 5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 5.2 連接

48、板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。 5.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝屋面板墻面板包邊收邊泛水板。 2.安裝方法 2.1.利用鋼管搭設(shè)兩個(gè)4m3m的腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子，便于推動(dòng)。2.2.先安屋面板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用125mm長(zhǎng)的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 2.3.將第一塊彩鋼板安放在已固定的檁條上，然后使其與檁條的固定好。 2.4.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 2.5.沿彩鋼板底

49、部拉一條線，校核彩鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。2.6.墻板，外面打螺釘，其施工方法與屋面層彩板安裝類似。 2.7.天溝安裝，在地面上把天溝接成7.2m，利用吊車吊至屋面安裝。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。 2.8.主要泛水板安裝:2.9.縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。 2.10.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 2.11.墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。3、彩板安裝注意事項(xiàng)3.1.彩板在工地壓制

50、后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時(shí)，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。3.2.為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。3.3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須與時(shí)地從屋頂、泛水板，天

51、溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)：（1）.在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干凈的手套來(lái)觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（2）.安裝彩板時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。（3）.利用的工具必須是專用工具。（四）、一般砌筑工程、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時(shí)用完，高溫30C天氣時(shí)，在2小時(shí)用完，砂漿所用

52、砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要與時(shí)調(diào)整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過濕現(xiàn)象。、磚砌體要上下錯(cuò)縫，外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，承臺(tái)梁上表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用20細(xì)石

53、砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時(shí)劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。、磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時(shí)，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，240墻雙面掛線線過長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到： 、門洞邊的里角、外角要?dú)w方。 、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。 、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過程中，必須丁磚壓頂

54、，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應(yīng)小于高度的2/3，磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫的平直。（五）給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案與技術(shù)措施（1）.主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核測(cè)量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗(yàn)（2）.主要分項(xiàng)工程施工方法. 測(cè)量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。. 預(yù)

55、留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn) 1）.配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1）.預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)要求。 2）.預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護(hù) 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。.支架制安A、施工要點(diǎn) 1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無(wú)污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度

56、敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）.采暖管道依照設(shè)計(jì)要求與管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管流體不能正常流動(dòng)。B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)要求。 C、成品保護(hù) 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 .管道制安 A、施工要點(diǎn) 1）.給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2）.采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)

57、管徑的變化順延敷設(shè)。 3）.動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 4）.排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置與管道走水坡度。B、質(zhì)量要求 1）.采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無(wú)縫管。2）.采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過渡。 3）.排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。.消火栓箱安裝A、安裝要點(diǎn) 1）.預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 2）.用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）.將

58、按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號(hào)鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱的支架上。B、質(zhì)量要求1). 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) .保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。 3）.栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱的支架上。 C、成品保護(hù) 消火栓箱清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。.散熱器安裝 A、安裝要點(diǎn) 1）.按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 2）.將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。

59、 B、質(zhì)量要求 1）.散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）.散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、15mm。.試壓 A、試壓要點(diǎn) 1）.將待試壓的管道兩端用法蘭板進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）.打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)； 3）.在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查

60、整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）.確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。B、試壓要求1）.在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間，壓力在規(guī)定圍，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2）.水壓試驗(yàn)壓力（MPa）管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓 降給排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa動(dòng) 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa.防腐涂漆 A、防腐施工要點(diǎn) 1）.鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 2）.