赤峰永業(yè)城市廣場工程鋼結構制作工藝(共18頁)

1、赤峰永業(yè)城市廣場(gungchng)工程鋼結構制作(zhzu)工藝批準(p zhn)：審核：編制：中國二冶集團二O一一年九月九日1、工程(gngchng)概況 赤峰永業(yè)(yn y)城市廣場工程的2#樓主體部分為一門式雙塔連體建筑，AB塔樓地上各24層，總高度97.5米。2#樓部分柱子為鋼結構做結構骨架外包混凝土的鋼混結構，其他柱均為鋼筋混凝土柱。鋼柱總計為12根，其中2-A2-D列2-4、2-5線為鋼板拼焊的“十”字型柱，2-B2-C列2-3、2-6線為鋼板(gngbn)拼焊的“H”型柱，并在鋼柱的翼緣板上焊接栓釘。鋼板的厚度為25mm，材質(zhì)為Q345GJB。鋼柱的對接焊縫為全熔透焊接。2、施

2、工方案的編制依據(jù) （1）上海海珠建筑工程設計有限公司編制的赤峰永業(yè)城市廣場2#樓（鋼結構及SRC結構部分）施工圖紙。（2）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）；（3）鋼結構工程質(zhì)量評定標準（GB502212001）；（4）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）；（5）鋼結構焊接規(guī)范（ANSI/AWSD1.194）；（6）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ9988）；3、施工準備（1）施工主要機具配置序號設備名稱型號單位數(shù)量功率(kW)用途1龍門吊10/5t臺1吊裝2汽車吊25噸臺1輔助吊裝3空壓機6m3臺112碳弧氣刨4電焊機交流300A臺828附件焊接5電焊機CO2氣體保護焊

3、焊機臺850結構焊接6碳弧氣刨臺450焊縫修補7埋弧焊臺4主縫焊接（2）施工主要(zhyo)小型機具配置序號機具名稱型號單位數(shù)量功率(kW)用途1磨光機125mm臺81.5打磨2千斤頂5噸個12調(diào)整3手動葫蘆2個10調(diào)整4測溫筆把12層間溫度測試5氣焊套5切割6半自動切割機套5切割7搖臂鉆臺18磁力鉆23mm臺49H型鋼矯正機臺1500A10配電箱臺815A（3）主要(zhyo)輔助材料序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼絲繩21.5mm根8L=12m吊裝鋼柱2鋼絲繩13 mm根8L=8m吊裝鋼梁3卡環(huán)M22 mm個8吊裝鋼柱4卡環(huán)M14 mm個8吊裝鋼梁5槽鋼16米800焊接胎具6焊絲1.2mm

4、T10結構焊接7電焊條4.0T2附件焊接8埋弧焊絲4.0T109焊劑T10（4）勞動力配置(pizh)現(xiàn)場安裝勞動力配置：管理人員9人，操作人員50人（見下表），共計59人。工種電工鉚工電焊工氣焊工力工司機起重工合計人數(shù)2151081014504、鋼柱出廠(ch chng)狀態(tài) （1）型鋼(xnggng)柱出廠狀態(tài)：型鋼柱每段高度為兩層樓高度，即第一段出廠長度為4.4米，第二段出廠長度為8米，第三段至屋頂出廠長度為8.4米。（2）型鋼柱安裝工地(gngd)拼接口，如下圖所示： 十字型柱工地接口 H型鋼柱工地接口 當t36mm時，=450 當t19mm時，b=12mm 當t36mm時，=350A

5、節(jié)點 B節(jié)點5、制作(zhzu)工藝5.1鋼零部件加工(ji gng)1放樣（1）放樣人員(rnyun)必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。（2）放樣應在平整的放樣平臺上進行。凡需放大樣的構件應以1：1的比例放出實樣；（3）放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢，無誤后報專職人員檢驗。2號料（1）號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。（2）號料時，應盡量使構件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。（3）號料時，應考慮自動切割量、焊接收縮量、加工余量

6、。 切割量：切割量每道口加3mm切割量。 焊接收縮量：由于型鋼柱鋼板厚度大，焊角大，焊接收縮量每米按2mm考慮。 加工余量：每根柱預留40mm加工余量。（4）考慮本工程型鋼柱截面尺寸，翼緣板寬度方向不允許接料，長度方向接料不小于2倍翼緣板寬度，腹板寬度方向不允許接料，長度方向最小接料長度不得小于600mm。（5）劃線允許偏差：項目允許偏差基準線、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（6）考慮焊接缺陷，型鋼柱的腹板及翼緣板不準單條拼接，必須整張板按長度方向拼接后之在切條。3切割下料（1）切割工具(gngj)的選用：條形鋼板：采用半自動火焰(huyn)切割機進行切割。（2）切割后清理(qngl

7、)打磨：切割前應清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應去熔渣和飛濺物，所有構件自由端必須進行倒角。（3）矯正、標記火焰切割后矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），且標上零件所在構件號及零件號后才能流入下一道工序。（4）半自動切割時，每張板不要一次氣割完，要預留34處（長度10mm），待冷卻后，用手把火焰將其割開，防止切割變形。（5）氣割允許偏差項目允許偏差零件的長度3.0mm零件的寬度3.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0（7）坡口的加工坡口加工工具選用半自動割機坡口的形式：雙鏟350坡口，留2mm鈍邊。坡口加工允許偏差：坡口角度允許a=5，坡口鈍邊允

8、許1mm。（8）坡口加工面的切口深度修復采用：2.0mm以下用砂輪打磨，2.0mm以上補焊后砂輪打磨。4、制孔（1）型鋼柱上所謂的孔為鋼筋穿過型鋼柱時所需要的孔，該孔不允許用氧乙炔氣割，要鉆孔。翼緣板上不允許開孔，只能在腹板上開孔。鋼筋穿孔直徑如下表所示：鋼筋直徑10121416182022252832穿孔直徑151820202422262528263030323640鉆孔(zun kn)的方法采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出沖印，以利鉆孔和檢驗，鉆孔后應用砂輪將孔周邊(zhu bin)的毛刺、污物等清除干凈。（2）制孔允許(ynx)偏差：項目直徑圓度垂直度允許偏差0+1.0mm2mm0.0

9、3t且不大于2.0mm（3）孔位的允許偏差螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.05.2型鋼柱的組裝：本工程型鋼柱為兩種類型，一種為十字型柱、另一種為H型鋼柱。十字型鋼柱是由一根H型鋼柱，兩根T型鋼（T型鋼制作先組成H型鋼焊，后在切開成T型鋼）組裝成。所以這里只對十字型鋼柱鋼結構組裝進行介紹。十字型鋼骨柱制作工程主要的難點是焊接變形的控制。對于焊接變形采取適當?shù)暮附庸に嚰右詸C械和火焰進行矯正。十字型柱制作(zhzu)工藝流程主材切割 H型鋼組立開坡口H型鋼組立H型鋼焊接 H型鋼焊接H型鋼矯正 十字

10、型鋼柱組裝H型鋼矯正H型鋼切開十字型鋼柱焊接十字型矯正 筋板裝配筋板焊接栓釘焊接及出廠2H型鋼(xnggng)制作流程圖：（1）H型鋼(xnggng)組裝 a H型鋼組裝采用人工組裝，組裝之前(zhqin)在翼緣板上劃出腹板的兩條皮線，然后按皮線進行組裝，組裝過程用500mm500mm角尺測量腹板與翼緣板的垂直度。每組裝一段進行定位焊，定位焊的焊點高度不應超過坡口的尺寸，間距為200mm，而且兩端面必須點焊，點焊長度為15mm左右。 b 焊接H型鋼上下翼緣與腹板組立后，接口位置應錯開200mm以上。 c為保證H型鋼角縫全熔透，在組裝時，腹板與翼緣板要留4mm間隙。（2）H型鋼的焊接 H型鋼四條

11、主縫焊接采用埋弧自動焊，埋弧焊焊接之間，在焊縫一側先用CO2氣保焊進行打底焊，打底焊要平整，不平整部分用磨光機進行打磨平整，然后放在焊接胎具上進行船形埋弧自動焊，背面用碳弧氣刨進行清根，清根后用磨光機打磨平整，埋弧自動焊在進行焊接。在焊接之間，要腹板上下彎曲，先焊凸的一面，使柱子焊后趨于平直。焊接順序：先焊1，在焊2，對稱焊接；然后翻個，再在另一個翼緣板焊接3和4；然后吊下，翻個1800，將兩端墊起，放置平穩(wěn)，待冷卻常溫后，在進行矯正。如下圖所示：焊接工藝(gngy)參數(shù)：打底焊接：焊接電流：230A，焊接電壓：23V，焊接速度550m/min，氣體(qt)流量1015l/min.埋弧焊：中間

12、層：焊接(hnji)電流：700730A，焊接電壓：3035V，焊接速度400430mm/min。蓋面層：焊接電流：650700A，焊接電壓：3032V，焊接速度：360400mm/min。(3) T型鋼制作流程與H型鋼制作流程相同，然后將H型鋼切開，切割時要分段切割，切割時斷點留50mm，整體切割完畢后，在切割斷點。單獨矯直兩個T型鋼。（4）十字型柱的組裝十字型鋼柱是由一根H型鋼柱，兩根T型鋼裝配成的 十字型柱組裝采用人工組裝，組裝之前在H型鋼腹板上劃出兩個T型鋼腹板的兩條皮線，然后按皮線進行組裝，組裝過程用500mm500mm角尺測量腹板與翼緣板的垂直度。每組裝一段進行定位焊，定位焊的焊點

13、高度不應超過坡口的尺寸，間距為200mm，而且兩端面必須點焊，點焊長度為15mm左右。（5）十字型柱的焊接十字型柱角焊縫的焊接采用C02氣體保護焊進行焊接，焊接順序為由4名焊工逆向分段焊接。先在一側焊接兩條主焊縫，焊完后翻個1800在焊接兩條主焊縫。焊接工藝參數(shù)：焊接電流：360A，焊接電壓：36V，焊接速度450mm/min，氣體流量20l/min.（6）十字型鋼柱的矯正 a焊后檢查其外形尺寸，如個別部分發(fā)生(fshng)扭曲、彎曲變形，開采用進行火焰矯正。 b為保證柱子平整，組裝時平臺一定平整，構件墊平，焊接時馬凳子測平，中間(zhngjin)空間不允許過大。（7）十字型柱矯正合格后，在柱

14、子翼緣板上焊接栓釘，安裝(nzhung)栓釘時要在翼緣板劃線，要保證栓釘與翼緣板垂直。（8）十字型柱驗收標準檢驗項目允許偏差（mm）十字柱截面高度2.0十字柱截面寬度2.0十字柱連接處截面對角線差3.0十字柱垂直度寬/150且不大于5.0單節(jié)十字柱高度3.0單節(jié)十字柱彎曲H/1500 且不大于5.053鋼結構焊接（1）焊接材料的匹配及選擇 鋼骨架柱材質(zhì)為Q345B。 埋弧焊：焊絲：H10Mn2 ，焊劑：F501型燒結焊劑 焊絲直徑：4mm 氣保焊：焊絲：ER50-3 ，直徑1.2mm（2）焊接注意事項a翼緣板對稱兩道焊縫，必須連續(xù)焊完，中間間隙時間不能過長，四條主焊縫最好一氣呵成，防止變形過大

15、。b嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上引弧，在坡口內(nèi)引弧局部面積不得留下弧坑。c焊接之間必須加設引弧板和收弧板，材質(zhì)、厚度與所要焊接的構件相同，長度60mm。d焊接坡口及兩側3050mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣(rn zh)、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。（3）焊接(hnji)檢驗 鋼骨架柱的腹板及上下(shngxi)翼緣對接焊縫為二級焊縫，角焊縫質(zhì)量等級為三級（外觀為二級）。6、工程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標及措施（1）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：林東昆技術負責人：許學志副經(jīng)理：花勝目副經(jīng)理：李國祥質(zhì)檢員：穆培儉材料員：哈斯技術員：高樹林施工過程現(xiàn)場質(zhì)量控制技術質(zhì)量控制物資材料的

16、質(zhì)量控制施工質(zhì)量安全控制施工全過程質(zhì)量控制作業(yè)操作層 （2）質(zhì)量保證措施(cush)技術(jsh)保證措施：(1)加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前要落實(lush)各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。(2)鋼材等材料必須提供材質(zhì)合格證書。(3)加強材料管理。建立材料消耗臺帳實行“當日記載，月底結帳”制度；對材料，實行“專人保管，限額領料，按時結算”制度。(4)加強工種間的配合與銜接。管理保證措施：(1)搞好文件和資料的控制。配齊與本工程有關的現(xiàn)行施工驗收規(guī)

17、范、質(zhì)量檢驗評定標準及其它質(zhì)量管理文件，管理好圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙資料。(2)嚴格按設計圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工，保證結構的幾何尺寸，外形美觀。(3)嚴格按國家現(xiàn)行的建筑施工驗收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準進行施工及驗收。(4)檢查圖紙是否進行自審、會審，是否有開工報告，采用新材料、新技術、新結構是否已經(jīng)過必要的試驗和技術鑒定，是否有操作規(guī)程和驗收標準，是否有測量成果和復測結果，未達到上述條件不準開工。(5)搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料選購必須符合技術規(guī)范和質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供生產(chǎn)廠家和品牌、型號，以及材料采購清單和材質(zhì)合格證。材料必須符合國

18、家質(zhì)量標準。(6)貫徹執(zhí)行技術交底制度(zhd)，施工方案要有針對性，每道工序施工前組織技術交底。(7)嚴格進行工序質(zhì)量控制，按有關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定的要求，明確(mngqu)各工序的質(zhì)量控制點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄。上道工序未達到工序要求，必須返工，合格后方能轉入下道工序施工。(8)嚴格執(zhí)行隱蔽工程(gngchng)驗收制度，對隱蔽工程、焊接等工序必須經(jīng)監(jiān)理部門驗收，簽證后方可轉入下道工序。關鍵工序質(zhì)量控制：(1)鋼結構制作質(zhì)量保證措施1)把好材料關。 2)把好施工關施工前，編寫詳盡的施工方案。進行技術交底工作，使施工人員現(xiàn)場掌握各崗位技術要點，質(zhì)量要求以

19、及工序交接內(nèi)容等。3)嚴格工藝紀律檢查，技術人員巡查施工現(xiàn)場，檢查工藝執(zhí)行情況，質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并解決。4)把好檢查驗收關。進行每道工序的檢查，從放樣號料開始，每道工序均安排專職檢驗人員進行施工過程的監(jiān)控和質(zhì)量檢查，班組完善自檢自查工作。工序交接要有憑證，在進行工序交接時，必須得到上道工序專職檢驗人員的簽字認可后方得進行交工。產(chǎn)品交工時，要有完整的工序交接記錄，專檢人員對實體檢查驗收后，簽發(fā)合格證，產(chǎn)品方可出廠。為了保證焊接質(zhì)量，施工中必須認真遵守以下焊接規(guī)程的要求：（1）焊工應持證上崗。（2）焊接前應認真清理焊縫內(nèi)的污物。施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾

20、打上該焊工的鋼印代號以做記錄（重要部位的焊接）。（3）焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附有質(zhì)量證明(zhngmng)書。嚴禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊劑以及藥皮開裂脫落、焊芯生銹的焊條。（4）焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫(bown)筒內(nèi)，焊條的重復烘干不宜超過2次。（5）多層、多道焊接時應分段、分層退步逆向對稱施焊，在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷(quxin)時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。（6）焊接中，焊工必須均勻對稱施焊，焊接速度接近，只有當焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆

21、除。（7）在焊接過程中要采取減少焊接應力的措施，從而提高結構的抗疲勞強度及脆斷能力，從而延長結命。（8）施工前制定合理的焊接工藝，焊接應采取對稱焊接及分段分層退步逆向焊的原則，對任一構件的焊接，均不允許在構件兩側同時施焊，以減少結構的內(nèi)應力。7、安全保證體系以項目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、技術負責人、專職安全員，及施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理、治安消防管理、文明施工管理保證體系。安全保證措施(1)牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中去。各方面都要緊緊圍繞著安全生產(chǎn)目標，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)，在施工生產(chǎn)中要做到“五同時

22、”，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。(2) 建立健全以各級第一管理者為首的安全保證體系，做到各級領導、業(yè)務部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組安全責任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的安全生產(chǎn)積極性，項目部設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工生產(chǎn)安全提供組織和合理監(jiān)控。安全保證體系見圖表。(3)以建設(jinsh)安全標準工程為基礎，制定安全標準工地的標準及考核辦法，并組織實施切實加強“硬件(yn jin)”建設(jinsh)和投入，隨時按標準檢查控制，使施工安全標準化，規(guī)范化，達到有序可控。(4) 根據(jù)本工程的實際情況制定安全獎罰措施，定期考核

23、，及時兌現(xiàn)，運用經(jīng)濟杠桿作用，充分調(diào)動廣大干部職工的安全生產(chǎn)積極性，促進安全管理水平的提高。(5) 對事故易發(fā)的施工工序要制定針對性強、可操作性強、便于檢查的安全技術措施，并指定專人負責貫徹落實，日常安全檢查要增加檢查頻率，并對照安全技術問題及時糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6) 根據(jù)施工組織安排，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免搶工、會戰(zhàn)出現(xiàn)不安全因素，為保證施工安全創(chuàng)造條件。(7) 實行安全生產(chǎn)檢查制度。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，專職安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。(8)開展安全教育。上崗前，由項目經(jīng)理負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全

24、員的安全生產(chǎn)意識，班組和每日由班長進行班前安全教育，做到預防為主，防治結合。(9)實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人，特殊工種應持證上崗。(10) 施工現(xiàn)場做到布局合理，機械設備安置穩(wěn)固，材料品堆放整齊，施工現(xiàn)場臨時供電管理，嚴格按照工程施工現(xiàn)場施工臨時供電管理辦法執(zhí)行，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。(11)做好消防工作，施工現(xiàn)場、休息室和關鍵部位要按規(guī)定配備充足的消防器材。(12)危險部位要設置明顯的安全標志，夜間施工在有足夠的照明，對于浸水、潮濕、漏電的設備不得(bu de)使用。(13)施工機械設備(shbi)操作實行掛牌上崗，操作者對設備要進行定期檢查、保養(yǎng)，保持設備處于良好的運行狀態(tài)。(14)各工序施工(sh gng)前必須編制“安全措施”，經(jīng)有關部門主管領導審批后，進行安全交底，安全員做好跟蹤檢查。(15) 現(xiàn)場各種電線接頭，開關應裝入開關箱內(nèi)， 用后加鎖，停電必須拉下電閘。各種用電機械必須有良好的接地或接零。電器設備要搭設防護棚，大風雨后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 (16)施工用電及臨時設施用電線路，由專人負責維護定