幾種涂層的硬度介紹

1、幾種涂層的硬度介紹硬度是涂層的重要機(jī)械性能之一，它關(guān)系到涂件在使用過程中的而幅、強(qiáng)度以及使用壽命等方面的同題涂層的硬度與噴涂方法、噴涂條件（噴涂設(shè)備、噴涂材料、噴涂溫度）等因素有關(guān)由于噴涂方法及噴涂條件的不同，涂層的硬度通常也不相同，這是因?yàn)橥繉佑捕葲Q定于涂層的結(jié)品微粒的大小與結(jié)構(gòu)、氣孔的多少與大小、氧化物等化合物的含量等,而噴涂方法或噴涂條件的不同往往造成以上各因素的差異導(dǎo)致涂層硬度的不同,在一般情況下，構(gòu)成涂層的微粒本身的硬度要比原噴涂材料的硬度高，這有助于增強(qiáng)涂層的而幅損性能，如表11_6_1是噴涂線料的顯微硬度與用該線料氣噴涂層微粒顯微硬度的比較。（相關(guān)儀器：硬度計(jì)）表11_6_2給出

2、了幾種實(shí)用金屬及合金材料在一般常用的噴鍍條件下制成的鍍層的平均硬度表H6J磴涂線料與月該料噴涂層的硬度酣涂材料克氏硬度5朝載荷）噴涂權(quán)料克氏獗度載荷）原材料原材料噴涂是2291()05垂370504鉗期15351080嘲麴564姿丹爾合金33B3跖304不銹鋼3606J幾種金馭舍金撮層的碩度噴鍍材料WCHR)噴播材料硬度皿）im低歐鋼鋁硅河丫B64中碳鋼器青鋼R9239黃銅B64420不銹鋼C35銅丸4不銹樹BB4經(jīng)熔化處理的金屬合金鍍層的高溫硬度一般比其它耐熱鋼高溫硬度高如圖11_6_1及表11_6_3所示為經(jīng)熔化處理的鉆基合金鍍層的高溫硬度與其它耐熱鋼高溫硬度的比較。這里使用維氏硬度計(jì)加裁

3、荷20kg，加荷速度8秒，并在0.1330.532Pa的真空中測(cè)定的結(jié)果。條件SIII0.0一如（弋小時(shí)0.0I表163經(jīng)噴鍍?nèi)刍幚砬辖鸶邷卣樁鹊?74/1150m.rri硬麼（維氏）IIE.泗4曲fiOO8X6I經(jīng)噴鍍?nèi)壑诽幚淼你@基合金高溫梗度l-lIWJirldi|atrf3小時(shí)翊吃不輛鋼石索擁工鑄料4(1)經(jīng)熔化處理的自熔性合金鍍層，由于合金成分復(fù)雜，其硬度范圍很大，而摻入碳化鎢粉末的旦熔性合金材料,可以形成在坯料表面分布有碳化鎢(Hv21oo29oo)組織的硬度很高的鍍層,，此外，表11_6_4給出了在不同荷載時(shí)間下的三種鎳基合金在65高溫硬度測(cè)定結(jié)果，在高溫下,這幾種材料的硬度都只是略有降低并且具有在加熱后冷卻到常溫時(shí)仍可恢復(fù)到原來硬度的特性。表1164銀基合全的高溫硬度鐮基合金笹層硯度(HR載荷時(shí)*臥分】高顯勺更度仃IRC)3祖43OT540忙(i50X033-輅化囲系叱合物N41鑒A2癲2330-402333225213333J2420C46壯38錯(cuò)化棚啟嘗報(bào)站羽443245“502454330.3弩42285(i588%銅B65KIIN501427.2g/cmA