JB508491內(nèi)燃機(jī)曲軸止推墊圈技術(shù)條件教學(xué)內(nèi)容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JB508491內(nèi)燃機(jī)曲軸止推墊圈技術(shù)條件-中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB508491內(nèi)燃機(jī)曲軸止推墊圈技術(shù)條件1991-07-01批準(zhǔn)1992-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB508491內(nèi)燃機(jī)曲軸止推墊圈技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO65251983（E）滑動(dòng)軸承雙金屬帶制造的整圓止推型墊圈尺寸與公差。1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)曲軸止推墊圈的術(shù)語、代號(hào)與結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑為200mm以內(nèi)的拖

2、拉機(jī)、汽車、工程機(jī)械、船用與固定式的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)曲軸止推墊圈（以下簡(jiǎn)稱止推墊圈）。凡在上述范圍內(nèi)，用雙金屬材料制造的止推墊圈（除特殊設(shè)計(jì)要求外），必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB8896鋁錫20銅鋼雙金屬板GB10451滑動(dòng)軸承薄壁軸承用金屬多層材料GB10453滑動(dòng)軸承多層軸承減摩合金的硬度檢驗(yàn)方法JB3657汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦錫基和鉛基合金金相標(biāo)準(zhǔn)NJ355內(nèi)燃機(jī)鑄造銅鉛合金軸瓦金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ZBT12003汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦銅鉛合金金相3術(shù)語、代號(hào)與結(jié)構(gòu)型式3.1術(shù)語與代號(hào)止推墊圈的術(shù)語與代號(hào)見表

3、1、圖1和圖2表1術(shù)語代號(hào)外徑D內(nèi)徑d壁厚eT合金層厚度e止推墊圈座直徑DR續(xù)表1術(shù)語代號(hào)止推墊圓座深度eR定位銷孔中心位置C定位銷孔直徑F油槽位置Gx油槽槽底寬度Gw油槽槽底壁厚GE油槽倒角油槽半徑r2、r4油槽與外圓的間距GL鋼背倒角或圓角r1合金表面倒角或圓角r3平面度p3.2結(jié)構(gòu)型式止推墊圈典型的裝配、結(jié)構(gòu)形式見圖1、圖2。圖24技術(shù)要求4.1產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.2材料4.2.1鋼背4.2.1.1鑄造工藝的巴氏合金雙金屬材料，其鋼背采用GB699規(guī)定的08、10、15、20號(hào)鋼。4.2.1.2鑄造和燒結(jié)工藝的銅基合金雙金屬材料，其鋼背采用GB699規(guī)定的

4、08、10、15號(hào)鋼。4.2.1.3軋制工藝的鋁基合金雙金屬材料，其鋼背采用GB699規(guī)定的08A1、08、10號(hào)鋼。4.2.2合金a.巴氏合金；b.銅基合金；c.鋁基合金。上述合金的牌號(hào)、化學(xué)成分、金相組織和機(jī)械性能見附錄A補(bǔ)充件。4.3尺寸、公差4.3.1外徑D、內(nèi)徑d、壁厚er、定位銷孔中心位置c、定位銷孔直徑F及公差止推墊圈外徑D、內(nèi)徑d、壁厚er、定位銷孔中心位置c、定位銷孔直徑F及公差按表2規(guī)定。表2尺寸公差mm軸承座基本尺寸內(nèi)徑d+0.250外徑D0-0.25壁厚er0-0.05定位銷孔中心位置c0.15定位銷孔直徑F+0.40+0.10優(yōu)先選用非優(yōu)先選用678910111213

5、14151617181920212224252628303234362327678910121214141616181820202222242426262828323236361617181922242426263030323236363838424244444848545460601.001.001.001.001.001.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.501.751.751.751.751.751.7511121314161818202023232525

6、28283030333335353939434348481.51.51.51.51.51.51.52.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.04.0續(xù)表2軸承座基本尺寸內(nèi)徑d+0.250外徑D0-0.25壁厚er0-0.05定位銷孔中心位置c0.15定位銷孔直徑F+0.40+0.10優(yōu)先選用非優(yōu)先選用3840423944404040454564646470701.501.501.501.501.501.751.751.751.751.7552525257.557.54.04.04.04.04.0454850535660636

7、77175805557657045505055556060606565707075758070767680809090901001001051051101101201.501.751.751.752.002.002.002.002.002.002.002.002.002.002.002.002.002.002.502.502.502.502.502.502.502.502.502.502.502.5057.5636367.567.575757583.583.5888892.592.51004.04.04.05.05.05.05.05.05.05.05.05.05.05.05.04.3.2止推墊

8、圈座直徑DR及公差止推墊圈座直徑DR的基本尺寸與止推墊圈的外徑D相同，其公差為G10。4.3.3止推墊圈座深度eR及公差止推墊圈座深度eR的基本尺寸及公差，由供需雙方商定。4.3.4合金層厚度e止推墊圈的合金層厚度e按表3規(guī)定。表3mm合金材料合金層厚度巴氏合金0.250.70銅基合金0.250.75鋁基合金0.300.904.3.5合金層厚度公差同一止推墊圈合金層厚度的最大值與最小值之差應(yīng)不大于表4規(guī)定。表4mm合金材料合金層厚度公差巴氏合金0.30銅基合金鋁基合金0.404.3.6油槽4.3.6.1油槽槽底寬度Gw的尺寸及公差按表5規(guī)定。表5mm外徑D槽底寬度GW基本尺寸極限偏差603.5

9、+0.500601204.54.3.6.2油槽槽底壁厚GE的極限偏差為（00.30）mm。若油槽壓制而成，則其深度應(yīng)稍小于合金層厚度e。4.3.6.3油槽倒角角度推薦為45。4.3.6.4油槽位置Gx的公差按表6規(guī)定。表6mm外徑D油槽位置Gx的極限偏差601.5601202.54.3.6.5油槽頂端與外圓的間距GL1mm。4.3.6.6油槽半徑r27mm、r450mm。4.3.7倒角或圓角半徑4.3.7.1鋼背與外圓表面間應(yīng)是r145的倒角，或者是半徑為r1的圓角。r1按下述范圍確定，即：0.3mmr10.6mm4.3.7.2合金表面倒角或圓角半徑r3按下式確定，即：r3max=0.1Dd/

10、24.3.8平面度極限值無油槽的止推墊圈平面度p的極限值按表7規(guī)定。有油槽的止推墊圈平面度p的極限值由供需雙方商定。表7mm外徑D平面度p的極限值800.10801200.124.3.9未注公差凡未規(guī)定公差的長(zhǎng)度和角度，其極限偏差按如下規(guī)定：長(zhǎng)度為0.25mm；角度為54.4表面粗糙度4.4.1鋼背表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于2.5m。4.4.2合金表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.25m。4.5合金層與鋼背應(yīng)牢固粘合，不允許有脫殼現(xiàn)象。4.8鋼背表面不得有毛利、銹蝕、裂紋等缺陷。4.7合金層不得有外來夾雜物、氣孔、縮松等缺陷。4.8合金表面不允許有劃傷、碰傷及壓傷。4.9止推墊圈的保用期為2000h。

11、止推墊圈在保用期內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而造成的損壞，制造廠應(yīng)無償為用戶更換。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)類別a.定期檢查；b.入庫檢驗(yàn)；c.交貨驗(yàn)收。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目a.外形尺寸；b.幾何精度；c.表面粗糙度；d.理化性能；e.外觀質(zhì)量；f.標(biāo)志、包裝。5.3抽樣方法按GB2828制定的抽樣檢查規(guī)則執(zhí)行。5.4檢驗(yàn)方法5.4.1硬度檢驗(yàn)鋼背與合金的硬度檢驗(yàn)方法按GB10453的規(guī)定。5.4.2合金層與鋼背的粘合牢度檢驗(yàn)以聽音為主。輕擊止推墊圈鋼背時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮，不得有啞音。也可用儀器或作破壞性檢驗(yàn)。作破壞性檢驗(yàn)的方法如下：將止推墊圈朝鋼背方向彎轉(zhuǎn)90，允許合金層有裂紋，但不允許合金剝落，或合金層與鋼背

12、脫離。5.4.3平面度檢驗(yàn)無油槽的止推墊圈必須在距離為eTmax+p的兩豎直平行平板之間，依靠自身的重量落下。有油槽的止推墊圈由供需雙方商定。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1標(biāo)志6.1.1包裝盒內(nèi)必須具有標(biāo)明制造廠名稱或廠標(biāo)以及產(chǎn)品型號(hào)的標(biāo)簽。6.1.2包裝盒外表面應(yīng)標(biāo)明；a.制造廠名稱、廠標(biāo)和地址；b.產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c.數(shù)量；d.包裝日期：年月。6.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：a.制造廠名稱及地址；b.產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c.總重量及數(shù)量；d.收貨單位、地址；e.“小心輕放”、“防潮”、“防壓”；f.出廠日期；年月。6.2包裝6.2.1每片止推墊圈在包裝前應(yīng)保證清潔，并作防蝕處理。經(jīng)包裝后再裝入包

13、裝盒內(nèi)6.2.2每只包裝盒內(nèi)應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證6.3運(yùn)輸包裝盒必須裝入干燥的包裝箱內(nèi)，每只包裝箱的總重量應(yīng)不超過50kg，并保證在正常運(yùn)輸途中不致?lián)p傷。6.4貯存經(jīng)包裝后的止推墊圈應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫內(nèi)。在正常保管情況下，制造廠應(yīng)保證止推墊圈自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)不致銹蝕。附錄A止推墊圈合金（補(bǔ)充件）A1合金牌號(hào)、化學(xué)成分A1.1巴氏合金按GB10451的規(guī)定。亦可采用符合質(zhì)量要求的其它錫基、鉛基合金。A1.2銅基會(huì)金按GB10451的規(guī)定，亦可采用符合質(zhì)量要求的其它銅基合金。A1.3鋁基合金按GB10451的規(guī)定，其中AlSn20Cu按GB8896的規(guī)定亦可采用符合質(zhì)量要求的其它鋁基會(huì)金。A2硬度A2.1巴氏合金按GB10451的規(guī)定。A2.2銅基合金按GB10451的規(guī)定。A2.3鋁基合金按GB1