舊房改住房大體積混凝土施工方案（16頁）

1、舊房改住房大體積混凝土施工方案 目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc19061 3第二章 工程概況 PAGEREF _Toc6900 3第一節(jié) 工程總體簡介 PAGEREF _Toc30675 3第二節(jié) 大體積混凝土概述 PAGEREF _Toc32204 4第三章 施工計劃（進度計劃、機械設(shè)備計劃） PAGEREF _Toc16145 4第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc18149 6第一節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc15604 6第二節(jié) 工藝流程 PAGEREF _Toc8403 7第三節(jié) 施工方法 PAGEREF _Toc

2、5890 8第五章 施工質(zhì)量、安全文明保證措施 PAGEREF _Toc13121 14第六章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc30090 17第一章 編制依據(jù)1、建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB50502-2009；2、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011；6、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010；7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）8 、本工程設(shè)計施工圖9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4

3、6-2005）；10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；11、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）；12、公司推行 ISO9001：2008國際質(zhì)量體系認證相關(guān)程序文件。13、 本公司有關(guān)施工安全、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。第二章 工程概況第一節(jié) 工程總體簡介1、工程名稱：南寧市亭洪路29號危舊房改住房鎰建亭洪苑項目 2、建設(shè)地點：南寧市亭洪路29號建設(shè)單位：廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司設(shè)計單位：華藍設(shè)計（集團）有限公司勘察單位：南寧地礦地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：施工單位：廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司建設(shè)規(guī)模：鎰建亭洪苑項目位于南寧市江南

4、區(qū)亭洪路29號。項目由三棟高層住宅樓及與其相連的兩層地下室組成。其中A棟為地上32F，B棟為地上30F，C棟為地上28F，建筑物屋面結(jié)構(gòu)高度在100m以內(nèi) 。 地下室底板面結(jié)構(gòu)標高為83.950，地下負二層設(shè)人防地下室（A、B棟范圍）。結(jié)構(gòu)形式：高層住宅采用部分剪力墻結(jié)構(gòu)；地下室采用框架結(jié)構(gòu)。本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)（A、C棟需進行地基處理），地下室采用獨立柱基礎(chǔ)。總建筑面積約87708.32平方米，（其中A棟建筑面積28414.06平方米，B棟建筑面積24851.64平方米，C棟21309.47平方米，地下室建筑面積13133.15平方米）。第二節(jié) 大體積混凝土概述 主樓筏板大體積混凝土概況本

5、工程地下室主樓筏板筏板厚1.8米，局部3.3米，屬大體積混凝土施工，標號為C30P6抗?jié)B。針對厚大體積砼，為確保施工質(zhì)量，特制定本施工方案。大體積砼施工時為夏季，施工過程中要采取散熱及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免筏板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程大體積混凝土擬采用分三個施工段澆筑的施工方法,即A棟主樓筏板為第一施工段；B棟主樓筏板為第二施工段，C棟主樓筏板為第三施工段。以后澆帶劃分區(qū)域。因此，組織本次大體積基礎(chǔ)混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排、混凝土澆筑分區(qū)設(shè)計及施工管理組

6、等方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到80m3，在規(guī)定完成的時間內(nèi)連續(xù)作業(yè)。第三章 施工計劃（進度計劃、機械設(shè)備計劃）一、施工目標計劃 質(zhì)量目標：合格。安全目標：無安全事故；輕傷率控制在3以下。環(huán)保目標：符合GB/T24001的環(huán)保體系標準，無揚塵，無污染路面。二、施工進度計劃大體積混凝土施工期間為2016年5-6月份三、機械設(shè)備及儀器計劃附表：大體積混凝土施工主要施工機械一覽表序號名 稱數(shù) 量用 途1、汽車泵或地泵3臺泵送砼2、混凝土運輸車30輛砼運輸3、50 型插入式振搗棒10臺振搗砼4、平板振動器3臺振搗砼5、混凝土拋光機2臺拋光6、塔吊2臺配合垂直水平運輸7、水泵（揚程1

7、5米）5臺抽水8、全站儀1臺放樣測量9、水準儀1臺水準測量混凝土運輸車樣式汽車泵樣式插入式振動棒混凝土拋光機第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 施工準備一、技術(shù)準備1 編制大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。3 加工測溫管、采購紅水溫度計、膠管（蓄水養(yǎng)護用）4 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。5 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度按配合比控制在1

8、5030mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。6 項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。7專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。二、生產(chǎn)準備1鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2 側(cè)模支撐加固牢固。3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4 在墻柱鋼筋上用紅油漆劃好50線。5 備足10支50 型插入式振搗棒，功率1.5

9、kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。6 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。7 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布及抽水設(shè)備。8 提前與商品砼公司聯(lián)系，落實泵送機械及運輸車輛。9 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)砼運輸車的順利入場。10 將紅磚、砂等材料運到基坑內(nèi)備用（澆筑完混凝土砌筑蓄水），準備水源。11 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。12 及時辦理夜間施工手續(xù)。三、混凝土車工作要點1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h

10、。3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。四、供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪

11、拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。五、混凝土供貨速度為滿足現(xiàn)場混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量80m3；滿足兩臺泵機同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為21 輛。第二節(jié) 工藝流程 布置混凝土車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管分層澆筑振搗混凝土表面第一次趕平、壓實混凝土表面二次趕平、壓實、拉毛大筏板彈線、砌磚蓄水保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控第三節(jié) 施工方法1、在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見混凝土分層澆筑示意圖）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升

12、。底板部分面積因底板厚度較小，1100mm-1600mm厚,可采用斜坡式分層振搗澆筑，分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。2、每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間?；炷练謱訚仓疽鈭D每條作業(yè)帶配備3臺直徑50mm 的插入式振搗器，1 臺在出料口，其余布置在坡中和坡

13、角。振搗采用斜坡式分層振搗，分層厚度300400mm，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以1030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷?/p>

14、的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，混凝土的斜面分層振搗如下圖所示： 混凝土澆筑圖4、 外墻筏板上30cm 高導墻外墻根部的施工縫在筏板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻筋，并設(shè)置了高低槎口模板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。因為墻體與地板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫分處易產(chǎn)生裂縫，因此導墻砼的澆筑在導墻附近筏板砼澆筑完成2小時左右后進行。5、 框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；6、 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度50cm。

15、電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7、防止鋼筋位移措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。筏板上剪力墻及柱插筋采用定位箍點焊固定，控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏位移位現(xiàn)象，及時調(diào)正。8、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，

16、大部分泌水可排到集水坑和后澆帶內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。9、表面裂縫施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時（手按指紋清淅時），混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，最后進行拉毛處理，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的

17、混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。10、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，采取覆蓋雙層麻袋淋水保濕養(yǎng)護。本項目大體積筏板混凝土有P6抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)筏板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防觸電、防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意破壞保溫保濕的麻袋。 11、試塊留置試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3制作一組標養(yǎng)試

18、塊，抗?jié)B試塊每500m3一組且每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-20022011版）要求規(guī)定。試塊制作后，終凝時用鐵釘在試塊上刻字，文字內(nèi)容為工程名稱、部位、標號、時間等，在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護標養(yǎng)。標養(yǎng)室安放空調(diào)，控制溫度為203；另采用噴霧噴水裝置，確保相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。 12、大體積混凝土裂縫控制大體積混凝土的裂縫控制是筏板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生

19、裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。1從設(shè)計方面采取技術(shù)措施1. ）利用混凝土后期強度。在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。2.） 設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。2、從理論計算控制裂縫由于筏板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25oC，且在養(yǎng)護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后34d內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后3d 來驗算筏板大體積混凝土裂縫。一、計算原理,(依據(jù)) :大體積混

20、凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外, 且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括

21、澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結(jié)果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù),當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.二、計算: 取S(t) = 0.30,R = 0.50, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E(3) = 0.77 104 2) 最大綜合溫差T = 20.58() 最大

22、綜合溫差T均以負值代入下式計算. 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式: 計算得: =0.28(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(3) = 0.84(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.84/0.28 = 2.99 1.15 滿足抗裂條件3、從原材料方面采取技術(shù)措施1.）水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2.）外加劑：在預拌混凝土中摻入SY-G膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動

23、性，從而獲得良好的可泵性。3.）摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格控制。4.）粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用531.5mm 級配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。4 從施工方面采取技術(shù)措施1.）由于筏板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保筏板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2.）每次澆筑混凝土時如由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。3.）由于大體積

24、混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準確，及時順利完成筏板大體積混凝土施工。4.）利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5.）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。6.）在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。5 從養(yǎng)護上采取措施

25、保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。1.）在澆筑12h 內(nèi)覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行筏板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2.）在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。6、溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1） 測溫點布置每流水段

26、測溫管均勻?qū)ΨQ分布?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的25 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。測溫管長度有筏板底、筏板中、筏板面幾種規(guī)格，管上口露出筏板表面200mm 左右，測溫用紅外測溫儀或普通溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫管埋置大樣圖如下：7、溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。8、監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑

27、結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。第五章 施工質(zhì)量、安全文明保證措施一、施工質(zhì)量控制主控項目1、混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2、評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GB/T-50107-2010）的規(guī)定和設(shè)計要求。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）一般項目1、施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計及本方案要求。2、混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。3、混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。4、混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移