無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述(PPT)課件

1、2022/7/19中國(guó)水利水電第五工程局1無(wú)損檢測(cè)概論中國(guó)水電五局安裝分局試驗(yàn)檢測(cè)中心主講人：張浩認(rèn)識(shí)無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)儀器設(shè)備，儀器的調(diào)試，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)操作的圖片展示。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備展示射線(xiàn)檢測(cè)儀器設(shè)備無(wú)損檢測(cè)設(shè)備展示磁粉檢測(cè)儀器設(shè)備無(wú)損檢測(cè)設(shè)備展示滲透檢測(cè)試劑無(wú)損檢測(cè)設(shè)備展示TOFD超聲探傷儀無(wú)損檢測(cè)設(shè)備展示數(shù)字超聲探傷儀超聲波探傷儀器調(diào)試TOFD探傷儀實(shí)時(shí)探傷操作數(shù)字探傷儀實(shí)時(shí)探傷操作缺欠現(xiàn)場(chǎng)分析評(píng)定缺欠現(xiàn)場(chǎng)分析評(píng)定返修缺欠記錄壓力鋼管腰部高空探傷作業(yè)中國(guó)水利水電第五工程局152022/7/19課程的主要內(nèi)容概述：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)、發(fā)展、分類(lèi)、應(yīng)用等；常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：超聲檢測(cè)、射線(xiàn)檢

2、測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等;其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：渦流檢測(cè)技術(shù)、TOFD檢測(cè)技術(shù)、相控陣檢測(cè)技術(shù)、 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)等中國(guó)水利水電第五工程局162022/7/19無(wú)損檢測(cè)的定義Nondestructive testing 在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對(duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評(píng)價(jià)。無(wú)損無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn) 1.不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 2.正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī) 3.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法 4.綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法中國(guó)水利水電第五工程局

3、182022/7/19無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成任何損傷（材質(zhì)和結(jié)構(gòu)）為查找缺陷提供有效方法可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控防止產(chǎn)品失效引起的后果應(yīng)用范圍廣中國(guó)水利水電第五工程局192022/7/19無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段： 無(wú)損探傷（NDINondestructive Inspection) 探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷 無(wú)損檢測(cè)（NDTNondestructive Testing) 探測(cè)和發(fā)現(xiàn)試件的缺陷、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài) 無(wú)損評(píng)價(jià)（NDENondestructive Evaluation) 中國(guó)水利水電第五工程局202022/7/19無(wú)損檢測(cè)的目的1）保證產(chǎn)品質(zhì)量 借助儀器和器材，發(fā)現(xiàn)目視檢

4、查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)外部宏觀(guān)缺陷。檢測(cè)不需要破壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)和逐件檢驗(yàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保證。2）保證使用安全可以對(duì)在用設(shè)備和部件進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保障使用安全。中國(guó)水利水電第五工程局212022/7/193）改進(jìn)制造工藝 在產(chǎn)品工藝試驗(yàn)中，對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，確定理想的制造工藝。4）降低生產(chǎn)成本 在產(chǎn)品制造過(guò)程中的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。中國(guó)水利水電第五工程局222022/7/19無(wú)損檢測(cè)的方法和分類(lèi)一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法目視檢測(cè) Visual Testing （縮寫(xiě) VT

5、）； 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）； 射線(xiàn)檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）； 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）； 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）。 中國(guó)水利水電第五工程局232022/7/19二、非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫(xiě) AE)； 渦流檢測(cè)Eddy current Testing （縮寫(xiě) ET） 泄漏檢測(cè) Leak Testing（縮寫(xiě) LT）； 衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)Time of Flight Diffraction

6、 (縮寫(xiě) TOFD)； 導(dǎo)波檢測(cè)Guided Wave Testing；等等中國(guó)水利水電第五工程局242022/7/191、目視檢測(cè)（VT）在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專(zhuān)門(mén)的VT1、2、3級(jí)考核，更有專(zhuān)門(mén)的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn)，其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專(zhuān)業(yè)，而且很受?chē)?guó)際機(jī)構(gòu)的重視。 VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀(guān)缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄

7、件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。 中國(guó)水利水電第五工程局252022/7/192、射線(xiàn)照相法（RT）是指用X射線(xiàn)或射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。 RT的特性是定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀(guān)圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線(xiàn)對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。 中國(guó)水利水電第五工程局262022/7/19中國(guó)水利水電第五工程局272022/7/193、超聲波檢測(cè)（UT）通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和

8、表征，并對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)。超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。 中國(guó)水利水電第五工程局282022/7/19A型脈沖反射式超聲波探傷儀電路框圖超聲波檢測(cè)技術(shù)（UT）【重點(diǎn)】實(shí)時(shí)探傷操作、缺陷的評(píng)定 【難點(diǎn)】實(shí)時(shí)探傷操作【主要內(nèi)容】能力知識(shí)點(diǎn)1 探傷前的準(zhǔn)備 能力知識(shí)點(diǎn)2 實(shí)時(shí)探傷操作 能力知識(shí)點(diǎn)3 缺陷的評(píng)定 能力知識(shí)點(diǎn)4 檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 能力

9、知識(shí)點(diǎn)5 記錄與報(bào)告超聲波檢測(cè)技術(shù)（UT） 超聲波探傷一般包括探傷前的準(zhǔn)備、實(shí)時(shí)探傷操作、缺陷的評(píng)定、檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)、記錄與報(bào)告等過(guò)程。探傷前的準(zhǔn)備一.探傷前的準(zhǔn)備探傷前的準(zhǔn)備探傷前的準(zhǔn)備探傷前的準(zhǔn)備一、檢驗(yàn)等級(jí)的確定 一般根據(jù)對(duì)焊縫探測(cè)方向的多少，把超聲波探傷劃分為A、B、C三個(gè)級(jí)別： A級(jí)檢驗(yàn)的完整程度最低，難度系數(shù)最小。適用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。 B級(jí)檢驗(yàn)完整程度一般，難度系數(shù)較大。適用于壓力容器檢驗(yàn)。 C級(jí)檢驗(yàn)完整程度最高，難度系數(shù)最大。適用于核容器及管道的檢驗(yàn)。探傷前的準(zhǔn)備二、探傷面及探傷方法的選擇 1探傷面的選擇與準(zhǔn)備 2探傷方法的選擇三、耦合劑的選用 接觸法探傷常選用甘油、機(jī)油、化學(xué)

10、漿糊等有一定粘度的耦合劑，有時(shí)也采用水作耦合劑。對(duì)于鋼材等易銹的材料，常采用機(jī)油、變壓器油等。四、探頭的選擇 1探頭形式的選擇 應(yīng)盡量使聲束軸線(xiàn)與缺陷反射面相垂直。探傷前的準(zhǔn)備 2晶片尺寸的選擇 3頻率的選擇 4.探頭角度或K值的選擇 焊縫探傷中，薄工件宜采用大探頭K值，以拉開(kāi)跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采用小K值探頭，以減小整修面的寬度，有利于縮短聲程，減小衰減損失，提高探傷靈敏度。 五、探傷儀的調(diào)節(jié) 儀器調(diào)節(jié)有兩項(xiàng)主要內(nèi)容，一是探傷范圍和掃描速度調(diào)節(jié)；二是靈敏度調(diào)整。探傷前的準(zhǔn)備（一）探傷范圍和掃描速度調(diào)節(jié) 1探傷范圍的調(diào)節(jié) 2掃描速度的調(diào)節(jié) （1）深度1:1調(diào)節(jié)法 （2）水平

11、1:1調(diào)節(jié)法（二）探傷靈敏度的選擇及其調(diào)整 1探傷靈敏度的選定 2距離-波幅曲線(xiàn)的制作 3探傷靈敏度的調(diào)整 二.實(shí)時(shí)探傷操作二.實(shí)時(shí)探傷操作實(shí)時(shí)探傷操作 1探傷條件的選擇 2檢驗(yàn)區(qū)域?qū)挾鹊拇_定 3探頭移動(dòng)區(qū)的確定 4單探頭的掃查方式 （1）鋸齒形掃查 （2）基本掃查 （3）平行掃查 （4）斜平行掃查實(shí)時(shí)探傷操作5.雙探頭掃查方式（1）串列掃查（2）交叉掃查（3）V形掃查三.缺陷的評(píng)定缺陷的評(píng)定一、缺陷位置的測(cè)定 測(cè)定缺陷在工件或焊接接頭中的位置稱(chēng)之為缺陷定位。缺陷定位必須解決缺陷在探傷面上的投影位置（X、Y方向數(shù)值）。1垂直入射法時(shí)缺陷定位 缺陷定位只需測(cè)定沿工件Z軸的坐標(biāo)，即缺陷在工件中的深

12、度即可。2斜角探傷時(shí)的缺陷定位（1）水平調(diào)節(jié)法定位（2）深度調(diào)節(jié)法定位 缺陷的評(píng)定二、缺陷大小的測(cè)定 測(cè)定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量稱(chēng)為缺陷定量。 1.當(dāng)量法 2探頭移動(dòng)法三、缺陷性質(zhì)的估判 判定工件或焊接接頭中缺陷的性質(zhì)稱(chēng)之為缺陷定性。 這里僅是簡(jiǎn)單介紹焊縫中常見(jiàn)缺陷的波形特征。1氣孔2裂紋3夾渣4未焊透5未熔合四.缺陷評(píng)定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 四.缺陷評(píng)定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 缺陷評(píng)定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 距離-波幅曲線(xiàn)是缺陷評(píng)定與檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)的依據(jù)。 一、缺陷評(píng)定 二、檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類(lèi) 焊縫超聲檢驗(yàn)結(jié)果分為四級(jí)： 1）最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的缺陷，均評(píng)為級(jí)。 2）最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的缺

13、陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)為級(jí)。 3）反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為級(jí)。缺陷評(píng)定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 4）最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷的指示長(zhǎng)度按表6的規(guī)定予經(jīng)評(píng)級(jí)。 5）反射波幅超過(guò)判廢線(xiàn)進(jìn)入?yún)^(qū)時(shí)缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為級(jí)。記錄與報(bào)告五.記錄與報(bào)告 焊縫超聲波探傷后，應(yīng)將探傷數(shù)據(jù)、工件及工藝概況歸納在探傷的原始記錄中，并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)報(bào)告是焊縫超聲波檢驗(yàn)的存檔文件，經(jīng)質(zhì)量管理人員審核后，正本發(fā)送委托部門(mén)，其副本由探傷部門(mén)歸檔。探傷記錄與報(bào)告應(yīng)具有追蹤性，并至少保存7年以上以備隨時(shí)查核。 檢測(cè)報(bào)告5、衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）什么

14、是 TOFD?TOFD是Time of Flight Diffraction 的第一個(gè)英文字母的縮寫(xiě)，中文簡(jiǎn)稱(chēng)衍射時(shí)差法 。是上世紀(jì)七十年代由英國(guó)哈威爾無(wú)損檢測(cè)中心根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象首先提出來(lái)的，檢測(cè)時(shí)使用一對(duì)或多對(duì)寬聲束探頭，每對(duì)探頭相對(duì)焊縫對(duì)稱(chēng)布置（一發(fā)一收），聲束覆蓋檢測(cè)區(qū)域，遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生反射波和衍射波。探頭同時(shí)接收反射波和衍射波，通過(guò)測(cè)量衍射波傳播時(shí)間，利用三角方程來(lái)確定出缺陷的尺寸和位置。衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波衍射現(xiàn)象惠更斯原理:缺陷上的每一個(gè)點(diǎn)都產(chǎn)生出一個(gè)球面子波入射波使缺陷產(chǎn)生振動(dòng)。衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波入射波折射波向各個(gè)方向傳播能量高低取決于入射角TOFD:

15、典型的設(shè)置發(fā)射探頭接收探頭直通波上端點(diǎn)下端點(diǎn)內(nèi)壁反射信號(hào)l檢驗(yàn)是使用一對(duì)寬聲束、寬頻帶、縱波斜探頭，探頭頻率高于脈沖回波法（PE）的探頭頻率，探頭相對(duì)于焊縫對(duì)稱(chēng)布置。l聲束在焊縫中傳播遇到缺陷時(shí)，缺陷會(huì)產(chǎn)生反射波，缺陷上下端點(diǎn)產(chǎn)生衍射波，衍射波比反射波低2030dB。接收探頭具有極高的靈敏度，接收衍射波和反射波。 l以精確測(cè)量衍射波的傳輸時(shí)間和簡(jiǎn)單的三角方程為理論基礎(chǔ)，使用計(jì)算機(jī)來(lái)完成缺陷尺寸和位置的測(cè)量。TOFD檢測(cè)的特點(diǎn)數(shù)字化記錄TOFD記錄的是每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的完整的未經(jīng)修正的原始的數(shù)字化A掃信號(hào)?？捎谰糜涗浰袛?shù)據(jù)信號(hào)，包括檢測(cè)參數(shù)、校準(zhǔn)方式等。可對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，提高靈敏度、信噪比、易

16、于識(shí)別缺陷?？蓪?duì)原始的檢測(cè)數(shù)據(jù)再分析，使用多樣的可視化顯示。TOFD技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、TOFD技術(shù)的可靠性好。2、TOFD技術(shù)的定量精度高。3、TOFD檢測(cè)簡(jiǎn)便快捷，檢測(cè)效率高。4、TOFD檢測(cè)系統(tǒng)配有自動(dòng)或半自動(dòng)掃查裝置，能夠確定缺陷與探頭的相對(duì)位置，信號(hào)通過(guò)處理可轉(zhuǎn)換為T(mén)OFD圖像。TOFD圖像更有利于缺陷的識(shí)別和分析。5、能全過(guò)程記錄信號(hào)，長(zhǎng)久保存數(shù)據(jù)，而且能高速進(jìn)行大批量信號(hào)處理。6、TOFD技術(shù)除了用于檢測(cè)外，還可用于缺陷擴(kuò)展的監(jiān)控，且對(duì)裂紋高度擴(kuò)展的測(cè)量精度極高，可達(dá)0.1mm。TOFD 的局限性-在外表面附近有約3mm的盲區(qū)-內(nèi)表面附近也可能存在盲區(qū)-對(duì)“噪聲”敏感-夸大了一些良性的

17、缺陷, 如氣孔, 未熔合。應(yīng)用 TOFD 技術(shù)檢測(cè)到的缺陷信號(hào) 近表面裂紋裂紋上尖端信號(hào)將直通波信號(hào)打斷21X形坡口中部未焊透上下尖端都有明顯的信號(hào)1234根部未焊透直通波的相位與缺陷相位相同123側(cè)壁未熔合能夠清晰的看到上下尖端信號(hào)1234氣孔氣孔信號(hào)或單個(gè)出現(xiàn)，或成串的出現(xiàn)12橫向裂紋能夠看到裂紋的寬波束信號(hào)1234123根部?jī)?nèi)凹內(nèi)壁反射信號(hào)發(fā)生扭曲123層間未熔合中國(guó)水利水電第五工程局692022/7/195、磁粉檢測(cè)（MT）鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示

18、出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 中國(guó)水利水電第五工程局702022/7/19中國(guó)水利水電第五工程局712022/7/196、滲透檢測(cè)（PT）零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線(xiàn)光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 滲透檢測(cè)的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細(xì)管原理的作用下，滲透液滲入表面開(kāi)口的缺陷

19、中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細(xì)管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來(lái)。 滲透檢測(cè)方法的分類(lèi) 按滲透液中染料類(lèi)型分類(lèi)： 著色法 熒光法 按滲透液去除方法分類(lèi)： 水洗型 后乳化型 溶劑去除型 按顯象劑類(lèi)型分類(lèi)： 干式顯象法 濕式顯象法滲透檢測(cè)操作程序 1.水洗型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 水洗 干燥 水基濕式顯象 干粉顯象 干燥 觀(guān)察 觀(guān)察 后清洗 后清洗 2. 溶劑去除型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 溶劑去除 干粉顯象 非水基濕式顯象（快干） 觀(guān)察 觀(guān)察 后清洗 后清洗 3.后乳化型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 乳化 水洗 干燥 水基式

20、濕顯象 干粉顯象 干燥 觀(guān)察 觀(guān)察 后清洗 后清洗中國(guó)水利水電第五工程局772022/7/197、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）聲發(fā)射是指物體在受到形變或外界作用時(shí)，因迅速釋放彈性能量而產(chǎn)生瞬態(tài)應(yīng)力波的一種物理現(xiàn)象。聲發(fā)射檢測(cè)是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法，即：使構(gòu)件或材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，缺陷或潛在缺陷處在運(yùn)動(dòng)變化的過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。因此，裂紋等缺陷在檢測(cè)中主動(dòng)參與了檢測(cè)過(guò)程。 中國(guó)水利水電第五工程局782022/7/198、渦流檢測(cè)（ET）是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。給一個(gè)線(xiàn)圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。如果把線(xiàn)圈靠近被測(cè)工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦

21、流，受渦流影響，線(xiàn)圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒(méi)有缺陷而不同，所以線(xiàn)圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷 。中國(guó)水利水電第五工程局792022/7/19無(wú)損檢測(cè)方法的選擇缺陷的種類(lèi)和產(chǎn)生的原因 了解材料和焊縫中的缺陷種類(lèi)和產(chǎn)生原因，有助于正確選擇無(wú)損檢測(cè)方法，制定合理的檢測(cè)方案，從而取得正確的檢測(cè)結(jié)果。1、一般以厚度和材質(zhì)為主，還有就是壓力安全系數(shù)等確定用哪類(lèi)方法。2、需要兩種（或多種）方法結(jié)合使用，比如射線(xiàn)對(duì)裂紋的敏感度不高，超聲波可能就很好。3、一定的規(guī)定，如：碳鋼檢測(cè)一般用磁粉；不銹鋼一般不用超聲波；厚度大的一般以超聲波為主。如何選擇無(wú)損檢測(cè)方法（無(wú)損檢測(cè)方法選擇的原則）7/19

22、/202280中國(guó)水利水電第五工程局812022/7/19缺陷的分類(lèi)：按來(lái)源、類(lèi)型和位置分類(lèi)正常工藝下的缺陷加工工藝不當(dāng)出現(xiàn)的缺陷生產(chǎn)工藝缺陷幾何形狀面積型缺陷體積型缺陷服役過(guò)程中的缺陷：疲勞、應(yīng)力、腐蝕、蠕變、操作不當(dāng)?shù)缺砻嫒毕?、?nèi)部缺陷1)鋼焊縫中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因（外觀(guān)缺陷略）焊接裂紋： 熱（高溫）裂紋，在固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)形成的裂紋稱(chēng)熱裂紋。熱裂紋主要發(fā)生在晶界處。由于裂紋形成的溫度較高，在與空氣接觸的開(kāi)口部位表面有強(qiáng)烈的氧化特征，呈藍(lán)色或天藍(lán)色，這是區(qū)別于冷裂紋的重要特征。冷（低溫）裂紋，焊接接頭冷卻到Ms（馬氏體相變溫度）溫度以下時(shí)形成的裂紋。其特點(diǎn)是表面光亮，無(wú)氧化特征。再

23、熱裂紋，工件焊接后，若再次被加熱（如消除應(yīng)力熱處理、多層焊或使用過(guò)程中被加熱）到一定的溫度而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為再熱裂紋。 氣孔：焊接金屬冷卻時(shí)，熔化金屬中的氣體析出，未能完全浮到表面金屬就凝固，從而殘留下來(lái)形成空穴,氫氣孔、CO氣孔。夾渣：非金屬熔渣、焊劑、氧化物和金屬鎢、銅等，焊工技術(shù)不良、坡口形狀不妥、未熔化的焊劑碎片。未熔合：焊縫金屬和母材之間或者焊道金屬與焊道金屬之間（層間）未完全熔化結(jié)合的部分稱(chēng)為未熔合，原因是由于坡口角度太小、坡口不干凈、焊縫表面附著熔渣和氧化物、焊接電流太小、焊條角度不當(dāng)?shù)取?未焊透：焊接接頭根部未完全熔透，原因是焊接電流過(guò)小、運(yùn)條速度過(guò)快、坡口角度太小、根部間隙過(guò)小

24、等 形狀缺陷：咬邊（焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確）、焊瘤、燒穿或下塌（下垂，焊接電流過(guò)大）、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸及形狀不符合要求（余高過(guò)高、焊腳尺寸不足等） 其它缺陷：電弧擦傷、飛濺2）鑄件中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因夾砂（沖砂）和夾渣：澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)容易出現(xiàn)，主要是鑄件表面的砂粒和高溫溶液接觸，剝離后混入鋼中；鋼溶液中混入熔渣后又將鋼水注入鑄型中。超聲波檢測(cè) 縮孔和疏松：凝固過(guò)程中溶液供給不足時(shí)產(chǎn)生，此外與鑄件的材質(zhì)也有關(guān)系，收縮率越大材料越容易出現(xiàn)縮孔，射線(xiàn)和超聲波共同使用效果最好 鑄造裂紋：鑄件各部分冷卻速度不同，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該溫度下的承受能力時(shí)，便會(huì)造成鑄件撕裂而形成裂紋

25、。熱裂紋(1300)：晶間夾雜物是脆性的，在晶間拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生熱裂紋；縮孔性裂紋：不能完全承受其它部位的收縮力產(chǎn)生；冷裂紋（ 260 ）：由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，組織應(yīng)力造成穿晶斷裂。超聲波檢測(cè)，大型鑄件射線(xiàn)透照加高能加速器冷隔：同一鑄件中一次澆鑄或兩次澆鑄時(shí)，由于溫度偏低，金屬液體未能充分融合在一起，邊界形成帶有氧化層的隔層。超聲波探傷。3）鍛件中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因偏析：在鋼錠澆鑄過(guò)程中，未凝固部分將引起合金元素和雜質(zhì)濃度的升高，此時(shí)在重力作用和鋼水的對(duì)流現(xiàn)象就會(huì)導(dǎo)致偏析，偏析帶上的主要元素：S、P、C、Mn、Mo等. 殘余縮孔、縮管和疏松：澆鑄中未能及時(shí)補(bǔ)充鋼水導(dǎo)致前兩

26、者；后者則是鋼錠中的微細(xì)空隙形成，產(chǎn)生在晶粒結(jié)合較弱、鍛造過(guò)程中又未能充分鍛合的部位，由于熔煉不良、鍛錠形狀不適當(dāng)、鍛造比不適當(dāng)造成，射線(xiàn)和滲透方法易實(shí)現(xiàn)。鍛件中的缺陷及產(chǎn)生原因: 夾雜物：內(nèi)夾雜物（通常位于偏析帶非金屬夾雜物，但主要是硅酸鹽：SiO2、Al2O3、FeO2等）、外夾雜物（金屬和非金屬夾雜物，煉鋼爐、鋼水包等），金相分析、掃描電鏡分析、X光能譜定量分析、X射線(xiàn)衍射結(jié)構(gòu)分析等 鍛造裂紋：鍛造溫度不適當(dāng)、加熱溫度不均勻、加熱和冷卻速度不適當(dāng)及壓力加工用力不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致金屬局部破裂形成裂紋，內(nèi)部裂紋：超聲波探傷，表面或者表層裂紋：磁粉或者滲透探傷4）鋼管中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因裂紋 由于產(chǎn)生原因不同而分為縱裂紋和橫裂紋表面劃傷 翹皮的折疊 表面可見(jiàn)并呈一定角度夾雜和分層5）鋼棒和型材中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因內(nèi)部缺陷 由于軋制作用，缺陷一般有延展性表面缺陷 產(chǎn)生原因不同，形狀不同，但均分布在表面和近表面6）鋼板中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因與鍛件和型材中的缺陷基本類(lèi)似，按其嚴(yán)重程度可分為大、中、小三類(lèi)缺陷7）在用設(shè)備定檢中常見(jiàn)宏觀(guān)缺陷及其產(chǎn)生原因在用設(shè)備定檢中，除常發(fā)現(xiàn)